化工厂法兰泄漏简析和解决方法
管道链接法兰封头链接法兰
封头受到的流体推力T最终施加到法兰螺栓副上
T值的大小取决于流体压力和管道直径，T=P*S 故:封头法兰螺栓副所需预紧力要远大于管道法兰螺栓副预紧力
现场现象：封头法兰比
管道法兰容易泄漏
管道中高压流体通过，密封件受到向外的推力，两个法兰受到很小的推力
高压流体到达封头端时，流体对封头端面产生很大的推力T,密封件受到向外的推力
T
化工厂封头法兰连接的组成
螺栓副
管道法兰
密封件
封头法兰
A法兰端面不平整B密封件选择不正确：材
质不对，回弹量不够等
C 预紧力不够或过大
D 法兰螺栓受力不均匀
E 温度升高，材料弹性松弛，螺栓受热膨胀，长度增加，预紧力下降。
特殊情况：当螺栓的伸长量与法兰和密封垫圈的膨胀伸长量一致时没有影响现场现象：常温测试不泄漏，
开机升温后泄漏
T
如左图所示封头法兰，管道直径为400mm,即面积为125600平方毫米，流体压力为10Mp,锁紧螺栓为8个M30,强度等级为10.9级，其最大抗拉强度为：454KN
受力分析：
1.流体压力产生的推力T=P*S=10*125600=1256000N=1256KN
锁紧螺栓为8根，即每个螺栓所承受的力为：1256/8=157KN
2.单根螺栓预紧力为最大抗拉强度的70%=454*0.7=317.8KN
8根螺栓的预紧力为：317.8*8=2542.4KN
结论：螺栓预紧力远大于T,法兰不会泄漏
实际工况：
1.拧紧方法和工具的不同，可导致预紧力有50%以上的偏差，同一法
兰的一圈螺栓预紧力有40%的偏差
2.随着装置温度的升高，预紧力有50%以上的下降
T
导致泄漏的可能原因：
二.冷机不泄漏，开机后泄漏
1.8根螺栓的预紧力均匀（都为200KN)，但没有达到设计拉伸力317.8KN)，冷机时不泄漏(大于157KN)，但当装置温度升高时，螺栓伸长，预紧力下降到原来的75%时（200*75%=150KN ，总预紧力=150*8=1200KN ）小于1256KN ，导致泄漏
2.8根螺栓的预紧力不均匀，如最大的预紧力达到或大于317.8KN,但最小的预紧力只有317.8*（1-40%）=190.68KN ，冷机时不会泄漏，但当装置温度升高时，螺栓伸长，预紧力下降，当螺栓的预紧力下降到原来的80%时（190.68*0.8=152.5KN)就小于单根螺栓所需预紧力（157KN),就会导致泄漏
一.冷机泄漏
1.法兰面不平整
2.密封件选择不正确，如:材质不对，形状不对，厚度不对
3.螺栓预紧力不够或不均匀
化工厂封头法兰泄漏的因素
综上所述：影响法兰泄漏的因素有很多，
密封件的选择是设计时已定的，法兰面
的平整和光洁是法兰加工时必须考虑的，
螺栓副的预紧力也是有设计要求值的。
但如何达到设计要求的螺栓副预紧力和
同一个法兰螺栓副预紧力的一致性是整
个法兰安装是否成功，保证无泄漏的关
键！
法兰螺栓副预紧力的影响因素
1.螺栓副螺纹之间的摩擦阻力
2.螺母下端面与法兰端面的摩擦阻力
3.拧紧方式：拧紧扭矩，拧紧方案，拧紧工具
螺栓副的紧固方式和工具
螺栓副的拧紧方式分两种：
1.同心拧紧 ----拧到螺栓副上的扭矩相对于工具提供的扭矩来说损耗小，小扭矩常见工具输出的所有扭矩都施加到螺栓副上，但工具本身输出的扭矩精度低，重复精度低。 如：电动拧紧轴，电动/气动定扭工具，液压螺栓拉伸器等
2.偏载拧紧----拧到螺栓副上的扭矩相对于工具提供的扭矩来说损耗大，大扭矩常见
当工具输出扭矩作用到螺栓副上时，由于存在偏载力矩，会降低有效力矩，但工具本身输出的扭矩精度高，重复精度高 如：手动扳手，液压扳手，带反作用力臂的电动/气动定扭扳手，扭矩倍增器等
M30以上的大螺栓常用拧紧工具有两种：1.液压拉伸器 2.液压扳手
两种工具分别是同心拧紧和偏载拧紧的典型形式
如图所示，通过高压油泵给油缸打入高压液压油，活塞在高压油的推动下上移，带动了拉伸螺母上移，拉伸螺母被拧紧在需拉伸拧紧的螺杆上，从而将螺杆拉伸，再拧紧锁紧螺母，释放油压，
需拧紧螺栓即可被锁紧到位。
1.可实现同步拧紧，保证法兰面同时受力，不偏载，不翘边
2.操作简单，方便，可控性好
3.拉伸器提供的拉伸力重复精度高
4.所有拉伸力都作用到被拉伸螺栓上，同心拧紧，无偏载
1.需拧紧螺杆上的拉伸力相同，但螺栓副上的最终预紧力大小取决于锁紧螺母的锁紧扭矩，可控性低，偏差大，导致预紧力偏差大（可以达到几倍的偏差）
2.螺栓副处的螺纹和螺母底平面与法
兰表面均未被大压力挤压，接触面的
粗糙度较大，当大压力施加到这些面
上时产生塑性变形，导致螺栓副预紧
力下降，且不可计算和控制
3.操作不当时，有过拉伸可能。导致
螺杆产生塑性变形，强度下降；导致
密封件过压缩，产生塑性变形，失去
回弹力，密封失效。
液压扳手工作原理：
液压扳手后部的油缸中打入高压液压油，在液压油的推力作用下推动活塞向前滑动，活塞杆的顶端推动驱动架绕着固定在壳体上的支点转动，驱动架上装有棘爪，棘爪推动棘轮转动，棘轮和驱动轴以花键形式连接，从而推动了驱
动轴的转动，再将驱动轴的扭矩通过套筒传递到螺栓副上，即可实现拧动螺栓副。
1.体积小，重量轻，扭矩大
2.扭矩重复精度高（±3%）
3.操作简单，方便
4.可多个螺栓同时拧紧，保证法兰面同时受力不翘边
5.螺栓副拧紧过程中的受力接触表面均被大扭矩力挤压过，接触表面相当于被冷作滚压过，表面硬度高，当螺栓副拧紧到位后，预紧力不会发生变化
6.无过拉伸现象
1.由于液压扳手本体体积小重量轻，无法支撑其旋转螺栓副产生的反作用力，必须把反作用力支撑到其它可靠的支点上，从而产生偏载，且偏载力的大小无法计算和控制
故：即使液压扳手可保证±3%的重复精度，但产生的扭矩作用到螺栓上时的偏差达到20%以上例如：现场螺栓拧紧扭矩要求为2000Nm,当液压扳手扭矩调整到这个值时，其输出扭矩为1940~2060Nm.但真正作
用到螺栓副上的扭矩只有1552~1648Nm,甚至更小。
螺栓副螺纹之间的摩擦阻力螺母下端面与法兰端
面的摩擦阻力
2.扭矩=螺栓预紧力*螺栓公称直径*K
K值为：扭矩系数(0.08~0.16),其值的大小取决于左
图所示的两个因素及有无润滑
从上式中可以看出，液压扳手输出
扭矩不变，螺栓相同的条件下，螺栓
预紧力与K值成反比，且可达到两倍
以上的偏差
综上所述，同心拧紧（液压拉伸器）和偏载拧紧（液压扳手）都存在不同方面，不同程度的无法克服缺陷。从而无法保证螺栓副得到精确的，一致的预紧力，最终导致法兰泄漏。
泄露是重大安全事故的根源！
压力管道泄漏密封的处理 从20XX引进这项技术后,20XX年在不停车情况下成功消除58个漏点,漏点部位有管道、阀门、法兰、三通、焊缝、弯头等。介质有蒸汽、甲醇、水等。温度从-5OC到500OC,压力从到由于成功的堵漏和快速的消除漏点,确保了生产设备安全、稳定、长周期的运行。 一、漏点故障分析 通过多方考察论证,管道、阀门、法兰、三通、焊缝、弯头等漏点的产生主要原因有以下几个方面: 1、管道材质选材不好,由于管道内介质冲刷,使管壁厚薄不均容易产后泄漏。 2、多数阀门是由于制造质量问题,存在砂眼,运行一段时间后产生泄漏。 3、多数法兰泄漏是由于法兰垫子用的是石棉垫子,天长日久石棉垫子被介质侵泡变软,容易产生泄漏。 4、三通、焊缝、弯头等多数是由于焊接质量问题。焊缝产生虚焊、砂眼等。 二、消除的方法: 1、材质的选择要加强管理,要有专业人士参与管道的选材设计,在管道介质弯管易冲刷处,增加管道防磨保护装置。加强巡检,发现问题,及时处理,使问题消除在萌芽中。 2、严把进货质量关,加强设备管理,阀门进厂必需有专人进行检验,必需做好打压试验。必需购买国家有资志生产单位,多数阀门是由于制造质量问题,存在砂眼,运行一段时间后产生泄漏 3、所有垫子都换成不锈钢石墨金属缠绕垫子,从而解决了95%以上的法兰漏点问题 4、提高焊接质量。焊接处容易产生虚焊、砂眼,获得焊接证焊工进行焊接。焊缝要探伤处理。每个焊缝要编上号,做到对号入座,有问题可直接找到责任人,加强焊工的责任心。大大减少焊缝的泄漏问题。 5、发现问题及时处理,使问题消灭在萌萌芽中。 三、下面介绍几种在生产中消除漏点的具体实例尽供参考
法兰泄露应急预案 一、目的及适用范围 在管线或连接设备发生法兰泄露事故时，为了不影响正常供气，并在最短的时间内完成抢修任务，确保陕京线安全、平稳、长期向京津等用户供气，特编写本应急预案。 本预案适用于北京华油天然气有限责任公司储气库分公司所属站、库管线和设备的抢修作业。 二、组织机构及职责 1、储气库维修中心 职责： 1）负责定期维护保养抢修机具、设备，确保设备完好，随时可以投用。每次抢修 之后进行一次设备维护保养。 2）接到险情通知后，应针对险情立即组织人员、抢修设备、机具和物资，以最快 的速度赶到抢修现场。 3）负责储气库分公司规定管辖内的线路维抢修任务。 4）参加抢修的人员必须穿戴劳保服装。在现场负责人的统一指挥下做好抢修工作。 5）抢修施工完成后，负责将设备和剩余材料归库，并摆放整齐。 6）本着“持续改进”的原则，组织人员对抢修过程进行总结，并对抢修预案进行 补充完善。 2、维修中心人员内部组织机构 抢修负责人：管汉平 安全负责人：高小云 物资负责人：刘永志 抢修成员：刘永志、罗纯先、罗纯林、何石兴、张宝顺、郭德林、吕艳辉 3、职责范围 抢修负责人：管汉平 职责： 1）负责人员的组织及分工。 2）负责指导抢修过程中的具体操作步骤； 3）与各部门进行协调，保证抢修工作安全、有序的进行。 安全负责人：高小云 职责： 1）负责抢修作业前的安全教育工作； 2）负责抢修过程中的安全监护工作； 3）负责施工现场的消防工作，消除现场的安全隐患； 4）负责在本应急预案的具体实施过程当中，处理与安全、规范操作有关 事宜的处理和协调工作； 5）负责抢修过程中出现突发事故的技术研讨； 6）负责本预案的具体实施。 物资负责人：刘永志 职责： 1）负责抢修工器具的准备、收集保管工作；
石油液化气球罐根部法兰泄漏的处理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石油液化气球罐根部法兰泄漏的处理示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 石油液化气罐的泄漏是极为危险的事故。近年来，随 着液化气使用的增多，液化气罐由于超温、超压、液位失 控、材料破坏等造成的泄漏、着火、爆炸事故屡有发生。 例如1998年3月5日，西安市煤气公司液化石油气站储 罐区发生液化气泄漏燃爆事故，造成参加抢险的消防干警 和职工13人死亡，30多人受伤，直接经济损失477万 元。 液化气储罐容易发生泄漏事故的关键点有根部排污 阀、液相管、压力表连通管和液位计管的第1道阀门法兰 口和储罐根部短管接口处。这些位置一旦泄漏，极易造成 无法控制的局面，应重点防范。
要防止泄漏，就要做好定期检查、检测，把好充装关，坚决不能充装太满；我国北方地区的液化气罐应考虑冬季储罐根部阀门的伴热保温问题。小的液化气的泄漏一般不易发现，只有当大量泄漏时，才能见到白雾或听到“嘶嘶”声。如果在法兰盘上或阀门上有白霜，就要特别警惕。因为液化气蒸发造成的局部降温，会使空气中的湿气冻结成霜；大量泄漏时，也会使容器上结霜；如地上出现“水印”，也要提高警惕。 西安液化气爆炸事故，其直接原因是球罐底部排污阀法兰密封面泄漏。事故当日16时38分，工人巡线检查中发现液化气从一座400m3球罐底部阀门的法兰处喷出，罐内压力约2Mpaa左右，管理所立即组织职工进行堵漏抢险。16时51分，119报警中心接到报警。16时57分，消防中队赶到现场。消防队员与职工一起继续使用浸湿的棉被堵漏，用高压水龙驱散地面液化气，并采取了倒罐等
法兰基本介绍 管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。 应用： 法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件(如人孔、视镜液面计等)中必备的构件。此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。 材质： 锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。 分类： 平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。 执行标准： 有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。 国际管法兰标准体系： 国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。 12种法兰类型及密封面形式 >>>> 1.板式平焊法兰
板式平焊法兰（化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81）。 优点： 取材方便，制造简单，成本低，使用广泛 缺点： 刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。 密封面型式有平面和突面。 >>>> 2.带颈平焊法兰
带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系。是国标法兰(又称GB法兰)的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。 优点： 现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序 缺点： 带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。 >>>> 3.带颈对焊法兰 带颈对焊法兰的密封面形式有
种法兰及密封面形式介 绍 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
法兰基本介绍 管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。 应用： 法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件(如人孔、视镜液面计等)中必备的构件。此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。 材质： 锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。 分类： 平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。执行标准： 有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASMEB16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。 国际管法兰标准体系： 国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。 12种法兰类型及密封面形式 >>>> 1.板式平焊法兰 板式平焊法兰（化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81）。 优点： 取材方便，制造简单，成本低，使用广泛 缺点： 刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。 密封面型式有平面和突面。 >>>> 2.带颈平焊法兰 带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系。是国标法兰(又称GB法兰)的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。 优点： 现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序 缺点：
钢制管法兰(化工标准系列) 2004-04-20发布 2004-05-01实施
发布
目次 前言 (Ⅱ) 引言 (Ⅳ) 1范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3公称通径和钢管外径 (1) 4 公称压力 (1) 5法兰类型 (2) 6法兰尺寸 (3) 7密封面型式 (6) 8密封面尺寸 (6) 9法兰材料 (6) 10法兰的尺寸公差 (7) 11法兰的压力-温度等级 (8) 12法兰的螺栓支承面加工 (8) 13法兰的焊接接头和坡口尺寸 (8) 14法兰的水压试验 (9) 15法兰的检验和验收 (9) 16法兰的标记 (10) 17法兰的包装和钢印标志 (10) 18附加技术条件 (11) 附录 A 可配合使用的管法兰标准(参考件) (12)
前言 在Q/OMHJ003—2004《钢制管法兰》这个总标题下包括以下3个标准： Q/OMHJ003.1—2004 《钢制管法兰(化工标准系列)》 Q/OMHJ003.2—2004 《钢制管法兰(国家标准系列)》 Q/OMHJ003.3—2004 《钢制管法兰(机械标准系列)》 根据国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》（2000年1月1日正式实施）第54条“钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参照行业标准HG2059220635的规定”的规定，根据公司的实际情况，为减少钢制管法兰的类型、规格、品种、材料等以及节省设计、采购、制造等时间和成本，制定本标准； 本标准由以下5个标准部分组成： HG20592—1997 《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》 HG20593—1997 《板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）》 HG20603—1997 《钢制管法兰技术条件（欧洲体系）》 HG20604—1997 《钢制管法兰压力-温度等级（欧洲体系）》 HG20605—1997 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）》 由于HG2059220635—1997标准是参照了ISO7005-1—1992标准和ANSI B16.5—1996标准、DIN2573—1976、DIN2576—1976标准等修订而成的，而本标准是对HG2059220635—1997标准的选用，因此，本标准也参照了上述标准； 本标准参照了《石油化工管道安装设计便查手册》（中国石化出版社，2003年11月第1版）中的第四章第三节“钢制管法兰、垫片及紧固件”的有关内容； 本标准规定了以下方面的内容： 1 钢制管法兰的压力等级PN为(0.25 2.5)MPa； 2 钢制管法兰的类型为板式平焊法兰（PL）； 3 钢制管法兰公称通径的优选规格尺寸为DN32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，350，400mm等13种规格以及适用钢管外径有国际通用系列（A）（俗称英制管）和国内沿用系列（B）（俗称公制管）； 4 钢制管法兰密封面型式为平面（FF）和突面（RF）两种； 5 钢制管法兰密封面尺寸； 6 钢制管法兰的材料选用碳素钢和不锈钢两种,并按照国际惯例进行标记； 7 钢制管法兰的技术条件和压力-温度等级[钢制管法兰的工作温度为(050)°C]； 8 钢制管法兰的焊接接头和坡口尺寸； 9 钢制管法兰的加工、试验、标记等； 10 在特殊情况下，如果选用美洲体系钢制管法兰或上述系列外钢制管法兰的压力等级、类型、密封面型式、规格、参数、材料等，须经部门经理和标准化部经理的同意；
法兰的密封与泄漏 【摘要】在石油化工装置中，法兰连接是管道、管件、阀门、仪表、设备等自身和相互实现连接的最常见、最重要的连接形式。本文探讨了管法兰的泄漏及在设计工作中应注意的问题。 【关键词】法兰；垫片；螺栓；泄漏 0.概述 石油化工装置中，法兰连接是管道、管件、阀门、仪表、设备等自身和相互实现连接的最常见、最重要的连接形式之一。连接法兰主要依靠其连接螺栓产生的压紧力，通过法兰垫片达到足够的工作密封比压来阻止管道内介质外漏，实现密封。这种连接虽具有拆卸方便且不用动火等特点，但因其本身的结构特点，处理不当就会造成泄漏，不仅会造成资源浪费，而且还污染环境，甚至造成人员伤亡及财产损失。因此，探讨管法兰的泄漏对于设计工作具有较好的现实意义。 1.法兰的密封与泄漏 法兰的密封原理。 法兰连接，确切地说应该是螺栓、法兰、垫片连接，其密封是靠三者的协同作用来实现的。其中垫片是实现密封的核心部件。 1.1密封机理 通过螺栓的预紧力，是垫片和法兰密封面之间产生足够的压力，使垫片表面产生的变形足以填补法兰密封面的微观不平度，达到密封的目的。为达到上述目的所作用到垫片上的最小单位压紧力，称为比压力Y。当管系达到操作压力时，在内压的轴向作用力的作用下，两片法兰呈现分开的趋势，螺栓将产生弹性或塑性变形，作用在垫片上的压紧力将减少。当作用在垫片有效截面上的压紧力减小到某一临界值时，仍能保持密封。这时垫片上的剩余压紧力即为垫片的有效紧固力，当有效紧固力小到某一临界值以下时，就会发生泄漏，甚至能使垫片错位。因此，垫片的有效紧固力必须大于管系的操作压力，垫片的有效紧固力与管系的工作压力的比值称为垫片系数m。两片法兰密封面之间的距离，在操作状态要比初始状态大，这时候垫片与法兰密封面的紧密性是靠垫片的回弹力来保证的。可以这么说，在初始密封阶段，垫片的表面塑性变形填补法兰密封面的微观不平度起决定作用的；而在操作状态下法兰的密封，垫片内部的弹性回复起主导作用。 1.2密封过程中密封面的微观变化分析 对密封面加载过程的初期，两密封面间首先接触的是表面最突出部分的毛刺、颗粒状杂质等。但因此局部载荷很大，这些凸出部分很快被压平或嵌入对方。
一２０１９年一第１期 Ｐｉｐｅｌｉｎｅ一Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ一ａｎｄ一Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ２０１９一Ｎｏ １一 收稿日期：２０１８－０３－３０ ＣＡＥＳＡＲＩＩ中法兰泄漏校核方法分析与对比 廉立伟，冉庆富，苏龙龙，余伟明，赵一斌 （海洋石油工程股份有限公司，天津一３００４６１） 一一摘要：文中通过对当量压力法和ＮＣ３６５８．３最大屈服强度法分析，结合计算结果与实际现场运行情况，得出ＮＣ３６５８．３最大屈服强度法的计算结果较准确，当量压力法计算结果较保守，并根据软件中分析方法特点，推荐一种法兰泄漏校核方法三 关键词：ＣＡＥＳＡＲＩＩ；法兰泄漏；当量压力法；ＮＣ３６５８．３法；校核计算；分析对比中图分类号：ＴＥ８一一一文献标识码：Ａ一一一文章编号：１００４－９６１４（２０１９）０１－００２９－０３ ＭｅｔｈｏｄＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆＦｌａｎｇｅＬｅａｋａｇｅＣｈｅｃｋｓＭｅｔｈｏｄｉｎＣＡＥＳＡＲＩＩ ＬＩＡＮＬｉ?ｗｅｉ，ＲＡＮＱｉｎｇ?ｆｕ，ＳＵＬｏｎｇ?ｌｏｎｇ，ＹＵＷｅｉ?ｍｉｎｇ，ＺＨＡＯＢｉｎ （ＯｆｆｓｈｏｒｅＯｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｉａｎｊｉｎ３００４６１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｐｒｅｓｓｕｒｅｍｅｔｈｏｄａｎｄＮＣ３５６８．３ｍａｘｉｍｕｍｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈｍｅｔｈｏｄ，ｃｏｍｂｉｎｉｎｇｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｗｉｔｈｔｈｅａｃｔｕａｌｆｉｅｌｄｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｏｆＮＣ３６５８．３ｍａｘｉｍｕｍｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈｍｅｔｈｏｄｗａｓａｃ?ｃｕｒａｔｅａｎｄｔｈｅｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｐｒｅｓｓｕｒｅｍｅｔｈｏｄｗａｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｖｅ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｓｏｆｔｗａｒｅａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈ?ｏｄ，ａｍｅｔｈｏｄｏｆｃｈｅｃｋｉｎｇｆｌａｎｇｅｌｅａｋａｇｅｗａｓｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＣＡＥＳＡＲＩＩ；ｆｌａｎｇｅｌｅａｋａｇｅ；ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｐｒｅｓｓｕｒｅｍｅｔｈｏｄ；ＮＣ３６５８．３ｍｅｔｈｏｄ；ｃｈｅｃｋａｎｄｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ；ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ０一引言 ＣＡＥＳＡＲＩＩ软件中内嵌了２种法兰泄漏校核的方 法：当量压力法；ＮＣ３６５８．３最大屈服强度法三本文通过对２种计算方法的理论基础进行分析，并结合软件计算结果和现场实际反馈情况进行对比分析三 现场实际安装也是影响法兰泄漏的主要因素，ＡＳＭＥＰＣＣ－１中对法兰的安装做了详细的要求，按照此要求进行安装即可降低安装带来的影响三本文的分析均是从设计角度进行研究，忽略安装因素对法兰泄漏的影响三 １一ＣＡＥＳＡＲＩＩ中的法兰泄漏校核方法１．１一当量压力法 当量压力法认为法兰连接处的所有外部载荷均作用在垫片上，轴向应力应处于安全范围内三如图１所示，将由于管道所受重力和热膨胀而产生的作用在法兰上的轴向力Ｆ和弯矩Ｍ（Ｍ为作用在法兰上的合力矩）转换成当量压力Ｐｅ１和Ｐｅ２，Ｐｅ１和Ｐｅ２相加得出总的当量压力Ｐｅ ［１－２］ 三 轴向力产生的当量压力 ： 图１一当量压力法原理分析图 Ｐｅ１＝４Ｆ／（πＧ２）（１）弯矩产生的当量压力：Ｐｅ２＝１６Ｍ／（πＧ３）（２）总当量压力： Ｐｅ＝Ｐｅ１＋Ｐｅ２（３）将Ｐｅ与Ｐｄ相加计算出总的压力Ｐｔ： Ｐｔ＝Ｐｅ＋Ｐｄ （４） 式中：Ｐｔ为总压力，ＭＰａ；Ｐｅ为总当量压力，ＭＰａ；Ｐｄ为设计压力，ＭＰａ；Ｍ为作用在法兰上的合力矩，Ｎ四ｍｍ；Ｇ为垫片上的有效直径，ｍｍ；Ｆ为作用在法兰上的轴向力，Ｎ三 将计算得到的总压力Ｐｔ与ＡＳＭＥＢ１６．５中与法兰 材料相关的对应温度下的压力进行对比三当Ｐｔ小于此压力时，理论上认为法兰不会发生泄漏，否则，认为存在泄漏的可能三 １．２一ＮＣ３６５８．３最大屈服强度法 此校核方法源于ＡＳＭＥＢＰＶＣＩＩＩ－１－ＮＣ分卷第
编号：AQ-JS-01868 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 石油液化气球罐根部法兰泄漏 的处理 Treatment of flange leakage at the root of LPG Spherical T ank
石油液化气球罐根部法兰泄漏的处 理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 石油液化气罐的泄漏是极为危险的事故。近年来，随着液化气使用的增多，液化气罐由于超温、超压、液位失控、材料破坏等造成的泄漏、着火、爆炸事故屡有发生。例如1998年3月5日，西安市煤气公司液化石油气站储罐区发生液化气泄漏燃爆事故，造成参加抢险的消防干警和职工13人死亡，30多人受伤，直接经济损失477万元。 液化气储罐容易发生泄漏事故的关键点有根部排污阀、液相管、压力表连通管和液位计管的第1道阀门法兰口和储罐根部短管接口处。这些位置一旦泄漏，极易造成无法控制的局面，应重点防范。 要防止泄漏，就要做好定期检查、检测，把好充装关，坚决不能充装太满；我国北方地区的液化气罐应考虑冬季储罐根部阀门的
伴热保温问题。小的液化气的泄漏一般不易发现，只有当大量泄漏时，才能见到白雾或听到“嘶嘶”声。如果在法兰盘上或阀门上有白霜，就要特别警惕。因为液化气蒸发造成的局部降温，会使空气中的湿气冻结成霜；大量泄漏时，也会使容器上结霜；如地上出现“水印”，也要提高警惕。 西安液化气爆炸事故，其直接原因是球罐底部排污阀法兰密封面泄漏。事故当日16时38分，工人巡线检查中发现液化气从一座400m3球罐底部阀门的法兰处喷出，罐内压力约2Mpaa左右，管理所立即组织职工进行堵漏抢险。16时51分，119报警中心接到报警。16时57分，消防中队赶到现场。消防队员与职工一起继续使用浸湿的棉被堵漏，用高压水龙驱散地面液化气，并采取了倒罐等措施。尽管水很快结冰，使泄漏有所减弱，但是液化气仍不断泄漏。液化气扩散面积越来越大，使液化气站笼罩在一片高30cm白茫茫的浓雾中。18时50分，发生第1次爆炸，巨大的火球腾空而起，火势蔓延到整个罐区。19时25分，发生第2次爆炸，20时，发生第3次爆炸。最终引发2台400m3球罐爆裂燃烧，临近3台
曛嗡龟ｂ是瞩磊冀曝篡赣缀豢臻鬻｜鬻黧｜鬻穗溪豢魏黎鹈 法兰密封泄漏分析与预防 肥城矿业集团公司（山东２７２４０４）杨劲松 摘要：通过对法兰密封泄漏原因的分析， 找出预防及解决办法。 关键词：法兰密封泄漏 法兰连接在管道连接中普遍采用，广泛应用在化工、输油、给排水等行业。由于法兰密封泄漏可造成输送物料、气体的泄漏损失、污染，甚至造成重大火灾或人身伤亡事故，因此必须重视法兰密封。本文分析了造成法兰泄漏的因素及提出了预防解决的办法。 薯莹毒童霞ｔ薹囊赣二ｊ筵ｉｌ毳蠹｜壤鬟鏊《鬻鬟ｊ巷§ｌ§《鬟甏蘩薹萋《§§凌簿ｉｉ馥移嚣；誊蘩魏ｌ鬟嚣ｌ鬻ｌ蘩§螂÷々ｌ稿协＊蚝ｉ莹｜强镳群强¨｝ｉ；｜强强＊蔫辱懑＊尊蛾毒曩■《疆臻《簿ｉ二?☆?ｔⅢ¨秘≯簪％一蠢一靠§￥班＝｛ １．法兰密封面存在的几种形式 （１）平面型密封面密封表面是一个光滑平面，通常在平面上车有２～３条同心沟槽，拧紧螺栓时，垫片材料容易向内外两边挤，不易压紧，只适用于压力不高、介质无毒、非易燃易爆的场合。 （２）凹凸型密封面由一个凹面和一个凸面组成，这种密封面垫片便于对中，压紧时垫片不会挤出来，可用于压力稍高的场合。 （３）榫槽型密封面由一个榫面和一个槽面组成，垫片置于槽中，不会被挤压而移动，因垫片较窄，垫片压紧力相应较小，其缺点是结构与制造复杂，更换垫片也比较费事。一般用于易燃、易爆、有毒介质以及压力较高的场合。 ２．对法兰密封面的要求 对法兰密封面的要求主要是表面粗糙度。使用金属垫片的密封面，要求法兰表面粗糙度值要小一些；而使用软质垫片的密封面，表面粗糙度值过小反而不好，因为此时发生界面泄漏的阻力变小了，容易发生泄漏。法兰表面上车削出几圈密封线（或称水线），也是为了防止泄漏。 ３．法兰的刚度 法兰应达到一定的刚度，法兰刚度不足时，会引起翘曲变形或波浪变形，导致密封失效。 １．垫片的性能 垫片是法兰密封的重要组成部分，垫片的好 坏直接影响密封性能。垫片材料应当致密，不易 浸渍介质，同时可耐受温度及压力波动和介质腐 蚀。要有适宜的变形回弹能力和较小的永久变形。 一般回弹能力大的垫片能适应压力和温度的波动， 材料致密的垫片，不易渗透泄漏或被腐蚀老化。 ２．法兰与垫片的硬度差 法兰密封主要是通过垫片产生弹性或塑性变 形，从而填满法兰面的的微小凹凸不平，阻止界 面泄漏。所以垫片的硬度应低于法兰，在允许范 围内，二者之间相差越大，实现密封就越容易。 法兰密封是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封 的，预紧螺栓时，通过法兰压紧垫片，使垫片产生弹 性或塑性变形，从而填满法兰面的微小凹凸不平来 实现密封。操作时还可使垫片残留较大的密封比 压，保持良好的密封状态。螺栓预紧力必须均匀对 称地作用于垫片上，预紧力过小，垫片没有压紧就不 能止漏，但预紧力过大往往又会使垫片产生过大的 压缩变形，使垫片失去回弹能力甚至破坏。 使用条件主要是指系统的压力、温度以及介 质的物理和化学性质。单纯的压力或介质因素对 密封的影响并不是主要的，只有在与温度联合作 用下，尤其是在波动的高温下，将会严重影响密 封的性能。在高温下，介质对垫片的溶解和腐蚀 作用加剧，增加了泄漏的可能性，法兰、螺栓、 《萨黉目黧麴錾２００４年第６期３７ 万方数据
钢骨架塑料复合管法兰泄漏原因分析及解决措施 海洋石油工程股份有限公司司红涛刘吉飞庄福佳 摘要：本文通过管道系统设计、管道材料、管道施工、海水系统操作等几个方面，分析了钢骨架复合管法兰泄漏的原因，提出了钢骨架复合管法兰泄漏的解决措施和相关注意事项，有效地控制法兰泄漏，避免对试压和生产造成影响。 关键词：钢骨架复合管、垫片、法兰对开环、管道冲击、泄漏、支架间距 1前言 平台上的海水管道系统，一般设计压力在1.6MPa以下，管道系统设计温度与环境温度接近，对管道材料本身的强度要求不高，海水管道系统的设计主要考虑管道强度、管道系统的耐海水腐蚀能力、管道材料的使用寿命。 南海某平台采用钢骨架塑料复合管的海水系统在试压、海上调试过程中，法兰连接处出现了泄漏，原因是法兰及法兰对开环衬层出现问题。 笔者等人通过对海水系统从设计、材料选择、安装、系统操作等几方面进行分析，并根据分析结果提出了解决措施和钢骨架塑料复合管应用注意事项。 2法兰泄漏原因分析 海水系统原设计压力1350kPaG，操作压力800kPaG，≥4"主管线材料选用钢骨架塑料复合管（以下简称SRPE），≤3"分支管线材料选用铜镍合金。8"以上法兰共有65片。 海水系统试运行阶段，系统运行压力在500kPaG至800kPaG之间。 2.1泄漏状况 海水系统在海上试运行前，部分管道在陆地已进行水压试验（试验压力2025kPaG），在压力试验时，部分法兰连接处出现泄漏现象，通过更换橡胶垫片，泄漏问题得到解决，并最终通过管道水压实验。在平台试运行过程中，海水系统
的SRPE管道部分法兰连接处发生泄漏（泄漏点见图1），分支金属管线未发现泄漏。 从图1（见下页）可以看到：7处采用非石棉垫片出现了泄漏，通过更换垫片后，泄漏问题解决；3处采用专用垫片泄漏(主要是大尺寸)；1处采用常规橡胶垫片出现泄漏。
详情请参考中国管道管件行业门户化工部法兰标准 GB/T9113~GB9124—2000 法兰标准 GB/T9113.1~GB/T9113.26—1988 整体钢制管法兰（1.6~42.0Mpa） GB/T9113.1~.2 整体钢制管法兰（平面）（1.6~2.0Mpa） GB/T9113.3~.8 整体钢制管法兰（凸面）（1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0Mpa） GB/T9113.9~.15 整体钢制管法兰（凹凸面） （1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa） GB/T9113.16~.20 整体钢制管法兰（榫槽面）（1.6;2.5;4.05.0;10.0Mpa） GB/T9113.21~.26 整体钢制管法兰（环连接）（2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa）GB/T9115.1~.36―1988 平面对焊钢制管法兰（0.25~42.0）Mpa GB/T9115.1~.5 （平面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.0；Mpa）GB/T9115.6~.16 （凸面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0； 2.0；5.0；10.0；15.0；25.0；Mpa） GB/T9115.17~.23 （凹凸面）对焊钢制管法兰 （1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa） GB/T9115.24~30 （榫槽面）对焊钢制管法兰 （1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa） GB/T9115.31~.36 （环连接）对焊钢制管法兰（2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa）GB/T13402—1992 大口径碳钢管法兰 JB/T79.1~.4—1994 整体铸钢管法兰（1.6~20Mpa,含6.4）；（代JB79－59）JB/T79.1 凸面整体铸钢管法兰 JB/T79.2 凹凸面整体铸钢管法兰 JB/T79.3 榫槽面整体铸钢管法兰 JB/T79.4 环连接面整体铸钢管法兰 JB/T82.1~JB/T82.4—1994 对焊钢制管法兰；（代JB82－59） JB/T82.1 凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.2 凹凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.3 榫槽面对焊钢制管法兰 JB/T82.4 环连接面对焊钢制管法兰 JB77—1959 法兰密封面型式 JB78—1959 铸铁法兰 JB79—1959 铸钢法兰 JB80—1959 铸铁螺纹法兰 JB82—1959 对焊钢法兰 HGJ44~HGJ68—1999 钢制法兰（化工部工程建设技术规范） HG20592~HG20605—1997 钢制法兰（化工部标准；欧洲体系） HG20613~HG20623—1997 钢制法兰（化工部标准；欧洲体系） SH3406—1996 石化企业管道法兰 ANSI B16.5—1996 管法兰和法兰配件 ANSI B16.25—1992 对焊连接端 MSS SP44—1991 钢制管道法兰 API 605—1998 大口径碳钢法兰
石油液化气球罐根部法兰泄漏的处理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
石油液化气球罐根部法兰泄漏的处理石油液化气罐的泄漏是极为危险的事故。近年来，随着液化气使用的增多，液化气罐由于超温、超压、液位失控、材料破坏等造成的泄漏、着火、爆炸事故屡有发生。例如1998年3月5日，西安市煤气公司液化石油气站储罐区发生液化气泄漏燃爆事故，造成参加抢险的消防干警和职工13人死亡，30多人受伤，直接经济损失477万元。 液化气储罐容易发生泄漏事故的关键点有根部排污阀、液相管、压力表连通管和液位计管的第1道阀门法兰口和储罐根部短管接口处。这些位置一旦泄漏，极易造成无法控制的局面，应重点防范。 要防止泄漏，就要做好定期检查、检测，把好充装关，坚决不能充装太满；我国北方地区的液化气罐应考虑冬季储罐根部阀门的伴热保温问题。小的液化气的泄漏一般不易发现，只有当大量泄漏时，才能见到白雾或听到“嘶嘶”声。如果在法兰盘上或阀门上有白霜，就要特别警惕。因为液化气蒸发造成的局部降温，会使空气中的湿气冻结成霜；大量泄漏时，也会使容器上结霜；如地上出现“水印”，也要提高警惕。 西安液化气爆炸事故，其直接原因是球罐底部排污阀法兰密封面泄漏。事故当日16时38分，工人巡线检查中发现液化气从一座400m3球罐底部阀门的法兰处喷出，罐内压力约2Mpaa左右，管理所立即组织职工进行堵漏抢险。16时51分，119报警中心接到报警。16时57分，消防中队赶到现场。消防队员与职工一起继续使用浸湿的棉被堵漏，用高压水龙驱散地面液化气，并采取了倒罐等措施。尽管水很快结冰，使泄
法兰密封面规定 全平面（FF）与环连接面（RJ） 全平面密封适合于压力较小的场合（PN≤1.6MPa）； 环连接面主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上，适用压力范围为（6.3MPa≤PN≤25.0MPa）。垫片材料的选择应根据温度、压力以及介质的腐蚀情况决定，同时还要考虑密封面的形式、螺栓力的大小以及装卸要求等， 材料密封面压力 MPa 温度介质 压橡胶石棉板光滑、凹凸≤2.5≤150压缩空气、惰性气体、氨 中压橡胶石棉板光滑≤1.6≤300蒸汽、水 聚四氟氯乙烯光（凹凸）≤1.6≤200多种油品、油气、溶剂、石油化工原料及产品 耐油橡胶石棉板光（凹凸） 2.5 ≤200多种油品、油气、溶剂、石油化工原料及产品 耐油橡胶石棉板光（凹凸）≤1.6≤50液化石油气 金属缠绕垫片 0Cr13（0Cr19Ni9）钢带+特制石棉（石墨）的： 凹凸 4.0～6.4 ≤60惰性气体 光（凹凸） 2.5 ≤450多种油品、油气、溶剂、石油化工原料及产品 凹凸 4.0 ≤450氢汽、氢汽与石油混合汽 凹凸 6.4 ≤450氢汽、氢汽与石油混合汽金属包垫片铁皮（铝皮）+特制石棉、0Cr13（0Cr19Ni9）+特制石棉的： 光（凹凸） 2.5 ≤450 凹凸 4.0 ≤450氢汽、氢汽与石油混合汽 凹凸 6.4 ≤450氢汽、氢汽与石油混合汽柔性石墨混合垫石墨+金属骨架（0Cr13、0Cr19Ni9等）的： 光（凹凸） 2.5 ≤450多种油品、油气、溶剂、石油化工原料及产品 凹凸 4.0 ≤450氢汽、氢汽与石油混合汽 6.4 ≤450同上 金属环垫 10、0Cr13、0Cr19Ni9 梯形槽 6.4 ≤450同上
法兰腐蚀及实用的6种解决方案 法兰连接的完整性对于输送流体管道系统至关重要。无论是输送化学介质（如碳氢化合物）的管道系统，还是供水管线，法兰连接泄漏都会造成严重的环境及经济影响，甚至可能带来巨大的安全隐患。如果法兰没有采取保护措施，暴露在腐蚀性环境或受污染的工业大气中，腐蚀速率会很快。 另外，由于法兰连接的几何形状复杂，极易出现两个法兰面之间的间隙腐蚀以及不同金属间的电偶腐蚀问题，都会严重损害管线系统的完整性。本文介绍的就是解决法兰腐蚀的几种实用方法。 为了满足苛刻的生产需要，减少因泄漏而造成的突发性停机，有效的监控及检测是必不可少的。通常技术人员更关心法兰面之间出现的泄漏问题，而忽略了对紧固件与管道外部的保护，在恶劣的外部环境中可能会造成极为严重的后果。外部保护不足会加速并扩大法兰与紧固件的受损，使整个密封系统加速恶化，可能会迅速破坏系统的结构完整性，造成密封失效。 由于法兰连接密封面的目测检查只能在整个系统停机时才可以进行，检查程序应该尽量简单，因而应首先消除外部的腐蚀。如果无法停机，则只能利用超声波技术进行检测，在外部腐蚀无法控制的情况下，该过程将更复杂且无法得到精准的测试结果。因此，为了监控整个系统
并提供有效可行的质量控制与检修程序，法兰与紧固件的外部腐蚀防护至关重要。 现有解决方案 理想的解决方案应该兼顾优秀的防腐保护性能与简便的施工程序，而且应适合各种尺寸与形状的法兰，并可在检修时很方便地操作螺栓。目前市场上常用的解决方案包括： ?维护油漆解决方案 维护油漆是可以直接粘结在基材上的硬膜，一般为环氧或聚氨酯类的涂料。法兰存在很多棱角与边缘，由于边缘变薄效应，常规油漆系统很难有效地覆盖边缘。加厚涂层虽然会解决边缘保护的问题，但同时会封死紧固件导致后续维修时无法拆卸。另外，操作螺栓时会破坏涂层，在维修之后必须重新涂装。 ?机械解决方案 主要通过保护罩和夹具密封法兰以及法兰面的间隙，通常为不锈钢或塑料材质配有橡胶密封条。这种保护方式灵活性较差，需要存储与各种尺寸的法兰完全匹配的外罩或夹具。 ?胶带或半固态防腐带解决方案
法兰标准体系 管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、 承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF ）、凹面（FM ）、凹凸面（MFM ）、榫槽面（TG ）、全平面（FF ）、环连接面（RJ ）。相应材质：20# 、A105 、Q235A 、12Cr1MoV 、16MnR 、15CrMo 、18-8 、321 、304 、304L 、316 、316L 等。 一、美标ANSIBI605 、WN、SO、SW、PL、BL、TH、LJ 。 二、日标JIS、B2220 。 三、德标DIN 、2527-2635 四、欧洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20614-97 五、美洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20635-97 六、国家标准。GB9122-GB9123-88 七、石化、机械部标准。JI81-86-59-94 、JB2555-79 八、电力部标准。GD-87 DG-78
九、化工部标准。HGJ44-76-91 HG5010-5028-58 法兰连接型号式及密封面型式代号 连接型式代号密封面型式代号对焊WN 凸台面RF 承插SW 全平面FF 平焊SO 凹凸面MF （凹面LF 、凸面LM ）螺纹PT 榫槽面TG（槽面GF、榫面TF）松套LJ 环槽面RJ 或环号（R11 ～R79 ） 管线代号表示介质 管线代号 BW SHS AV 介质 高压锅炉给水 超高压蒸汽 超高压蒸汽、空气、凝液 管线代号 IA LS LSC 介质 仪表空气 低压蒸汽 低压蒸汽凝液 BD 排污水MS 中压蒸汽 CH 磷酸盐、DMDS MSC 中压蒸汽凝液 CW 冷却水N 氮气 DS 稀释蒸汽ND 锅炉给水 FG 燃料气P 清焦流出物、石脑油、裂解气、
化工法兰标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
HG20593-97 板式平焊钢制管法兰 (2009/08/14 公称 通径DN 管子外径A1连接尺寸法兰内径B1 法兰理 论重量 KG A B 法兰 外径D 螺栓孔中心 圆直径K 螺栓孔直 径L 螺栓孔数 量n 螺纹 Th 法兰厚度 C A B 10147550114M10121815 151********M10122219 20259065114M101426 253210075114M101433 323812090144M121639 4045130100144M121646 5057140110144M121659 6576160130144M121678 8089190150184M161891 100108210170184M1618116110 125133240200188M1620135
150159265225188M1620161 200219320280188M1622222 2502732733753351812M1624276 3003254403952212M2024328 3503774904452212M2026381 4004265404952216M2028411430 4504574805955502216M2030462485 5005085306456002220M2032535 6006106307557052620M2436636 7007117208608102624M2436715724 8008138209759203024M2738817824 900914920107510203024M2740918924 100010161020117511203028M274210201024 120012191220137513203032M274412231224 140014221420157515203036M274814261424 160016261620179017303040M275116301624 180018291820199019303044M275418331824 200020322020219021303048M275820362024 HG20593-97 (6bar) 板式平焊钢制管法兰 (2009/08/23 13:42)公称 通径DN 管子外径A1连接尺寸法兰内径B1 法兰 理论 重量 KG A B 法兰外 径D 螺栓孔中心 圆直径K 螺栓孔直 径L 螺栓孔数 量n 螺纹 Th 法兰厚度 C A B 10147550114M10121815 151********M10122219 20259065114M101426 253210075114M101433 323812090144M121639 4045130100144M121646 5057140110144M121659 6576160130144M121678 8089190150 184M161891 100108210170184M1618116110 125133240200188M1620135 150159265225188M1620161 200219320280188M1622222 2502732733753351812M1624276 3003254403952212M2024328 3503774904452212M2026381 4004265404952216M2028411430 4504574805955502216M2030462485 5005085306456002220M2032535 6006106307557052620M2436636 7007117208608102624M2440715724 8008138209759203024M2744817824 900914920107510203024M2748918924 100010161020117511203028M275210201024 120012191220140513403332M30x26012231224 140014221420163015603636M33x26814261424 160016261620183017603640M33x27616301624 180018291820204519703944M36x28418331824 200020322020226521804248M39x29220362024
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石油液化气球罐根部法兰泄漏的处理(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1520-59 石油液化气球罐根部法兰泄漏的处 理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 石油液化气罐的泄漏是极为危险的事故。近年来，随着液化气使用的增多，液化气罐由于超温、超压、液位失控、材料破坏等造成的泄漏、着火、爆炸事故屡有发生。例如1998年3月5日，西安市煤气公司液化石油气站储罐区发生液化气泄漏燃爆事故，造成参加抢险的消防干警和职工13人死亡，30多人受伤，直接经济损失477万元。 液化气储罐容易发生泄漏事故的关键点有根部排污阀、液相管、压力表连通管和液位计管的第1道阀门法兰口和储罐根部短管接口处。这些位置一旦泄漏，极易造成无法控制的局面，应重点防范。 要防止泄漏，就要做好定期检查、检测，把好充装关，坚决不能充装太满；我国北方地区的液化气罐