雷击测试K21标准与GB 17626.5 不同
内部千兆 Ethernet 端口
根据ITU-T K.21 加强型要求，内部端口雷击浪涌测试波形1.2/50-8/20us，源阻抗2 Ohm，耦合
网络每线串10 Ohm，共模电压等级为±1.5KV。
根据GB 17626.5 国标要求,内部端口雷击浪涌测试波形1.2/50-8/20us,源阻抗2 Ohm，耦合网络
每线串8*40=320 Ohm，但电阻最大取值为250 Ohm，最终选择每线串250 Ohm
内部百兆 Ethernet 端口
根据ITU-T K.21 加强型要求，内部端口雷击浪涌测试波形1.2/50-8/20us，源阻抗2 Ohm，耦合
网络每线串10 Ohm，共模电压等级为±1.5KV。
根据GB 17626.5 国标要求,内部端口雷击浪涌测试波形1.2/50-8/20us,源阻抗2 Ohm，耦合网络
每线串8*40=320 Ohm，但电阻最大取值为250 Ohm，最终选择每线串250 Ohm。（注：如果采用4 线网线，耦合网络每线串4*40=160 Ohm）
外部千兆 Ethernet 端口
根据ITU-T K.21 加强型要求，外部端口雷击浪涌测试波形10/700us，源阻抗15 Ohm，耦合网络
每线串25 Ohm，电压等级为6KV。
根据GB 17626.5 国标要求,外部端口雷击浪涌测试波形10/700us,源阻抗15 Ohm，耦合网络每线
串8*25=200 Ohm。
户外百兆 Ethernet 端口
根据ITU-T K.21 加强型要求，外部端口雷击浪涌测试波形10/700us，源阻抗15 Ohm，耦合网络
每线串25 Ohm，电压等级为±6.0KV。
根据GB 17626.5 国标要求,外部端口雷击浪涌测试波形10/700us,源阻抗15 Ohm，耦合网络每线
串8*25=200 Ohm。
（注，如果采用4 线网线，耦合网络每线串4*25=100 Ohm）
浪涌冲击抗扰度测试及整改参考 浪涌冲击抗扰度测试及整改参考 1. 浪涌冲击形成的机理 电磁兼容领域所指的浪涌冲击一般来源于开关瞬态和雷击瞬态。 系统开关瞬态与以下内容有关： a ）主电源系统切换骚扰，例如电容器组的切换； b ）配电系统内在仪器附近的轻微开关动作或者负荷变化； c ）与开关装置有关的谐振电路，如晶闸管； d ）各种系统故障，例对设备组接地系统的短路和电弧故障。 雷击瞬态 雷电产生浪涌（冲击）电压的主要原理如下： a）直接雷击于外部电路（户外），注入的大电流流过接地电阻或外部电路阻抗而产生电压； b）在建筑物内、外导体上产生感应电压和电流的间接雷击（即云层之间或云层中的雷击或击于附近物体的雷击，这种雷击产生的磁场）；c）附近直接对地放电地雷电入地电流耦合到设备组接地系统的公共接地路径。 当保护装置动作时，电压和电流可能发生迅速变化，并可能耦合到内部电路。 2. 试验内容： 对电气和电子设备的供电电源端口、信号和控制端口在受到浪涌（冲击）干扰时的性能进行评定。 3 .试验目的： 评定设备在遭受到来自电力线和互连线上高能量浪涌（冲击）骚扰时产品的性能。 4.试验发生器（雷击浪涌发生器） a）信号发生器特性应尽可能地模拟开关瞬态和雷击瞬态现象； b）如果干扰源与受试设备的端口在同一线路中，例如在电源网络中（直接耦合），那么信号发生器在受试设备的端口能够模拟一个低阻抗源； c）如果干扰源与受试设备的端口不在同一线路中（间接耦合），那么信号发生器能够模拟一个高阻抗源。 对于不同场合使用的产品及产品的不同端口，由于相应的浪涌（冲击）瞬态波形各不相同，因此对应模拟信号发生器的参数也不相同。 5.试验实施 电源、信号和其他功能电量应在其额定的范围内使用，并处于正常的工作状态。 根据要进行试验的EUT的端口类型选择相应的试验试验波形发生器和耦合单元及相应的信号源内阻。 使受试设备处于典型工作条件下，根据受试设备端口及其组合，依次对各端口施加冲击电压，。 每种组合应针对不同脉冲极性进行测试，两次脉冲间隔时间不少于1min。 对电源端子进行浪涌测试时，应在交流电压波形的正、负峰值和过零点分别施加试验电压。 对电源线和信号线应分别在不同组合的共模和差模状态下施加脉冲冲击。 每种组合状态至少进行5次脉冲冲击。 若需满足较高等级的测试要求，也应同时进行较低等级的测试。 只有两者同时满足，我们才认为测试通过。 6.试验结果 若电快速速变脉冲群测试通不过，可能产生如下后果： （1 ）引起接口电路器件的击穿损坏。 （2 ）造成设备的误动作。 7.导致浪涌冲击抗扰度试验失败的原因 浪涌脉冲的上升时间较长，脉宽较宽，不含有较高的频率成分，因此对电路的干扰以传导为主。主要体现在过高的差模电压幅度导致输入器件击穿损坏，或者过高的共模电压导致线路与地之间的绝缘层击穿。由于器件击穿后阻抗很低，浪涌发生器产生的很大的电流随之使器件过热发生损坏。对于有较大平滑电容的整流电路，过电流使器件损坏也可能是首先发生的。
百格测试标准 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
G B9286-98百格测试标准： 1范围 1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1727—92漆膜一般制备法 GB3186—82（89）涂料产品的取样（neqISO1512：1978等） GB/T9271—88色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984） GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984）GB/T13452.2—92色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：1974） 3需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4仪器 4.1切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30°，以及其他尺寸，如图1a）规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。
开关电源适配器浪涌抗扰实验分析 自从开关电源适配器开始实行标准以来，我国在1999年和2008年推出了两个有关雷击浪涌抵抗的相关标准。这两个标准分别对应国际上的两种现行标准。虽然与雷击浪涌有关的GB/T17626.5规定在我国已经有两个版本，但因为大多数国内产品迟迟未根据新标准进行修订，所以造成了 GB/T17626.5-1999和GB/T17626.5-2008两个标准并存的局面。本文将为大家介绍开关电源适配器雷击浪涌抗扰度实验方法，以及实验等级。 ?标准主要模拟间接雷击（开关电源通常都无法经受直接雷击），如雷电击中户外电网线路，有大量电流流入外部线路或接地电阻，因而产生了干扰电压；间接雷击（如云层间或云层内的雷击）在外部线路上感应出的脉冲电压和电流；雷电击中线路邻近物体，在其周围建立强大电磁场，在外部线路上感应出电压；雷电击中附近地面，地电流通过公共接地系统时所引进的干扰。 ?电源适配器在浪涌抗扰试验标准处模拟自然界的雷击外，还提到了变电所等场合，因为开关动作而引进的干扰，如主电源系统切换时的干扰；同一电网，在靠近开关电源适配器附近的一些小开关跳动时形成的干扰；切换伴有谐振线路的晶闸管设备；各种系统性的故障，如设备接地网络或者接地系统间的短路和飞弧故障。 ?雷击浪涌抗扰度试验方法 ?1、根据试验品的实际使用和安装条件进行布局和配置，包括有些标准会改变体现波形发生器信号内阻的附加电阻。 ?2、根据产品要求来定试验电压的等级及试验部位。 ?3、在每个选定的试验部位上，正、负极性的干扰至少要各加5次，每次浪涌的最大重复率为1次/min。因为大多数系统用的保护装置在两次浪涌之间
,. 雷击浪涌试验细则 1 试验环境布置 考虑试验安全性问题，建议将试验设备LSG506A以及CDN-532A接地。 LSG背面板 接地线 参考接地板 图1 浪涌试验环境布置 1.1 EUT电源端的试验配置 EUT电源端的试验包括AC主回路三相的试验和控制模块供电端子单相的试验。各项试验中包括线-线与线-地两种方式。示意图分别见图2-图5。
,. 图2 交流线（三相）上电容耦合的试验配置，线-线 图3交流线（三相）上电容耦合的试验配置，线-地 耦合网络
,. 图4 交/直流上电容耦合的配置，线-线 图5 交/直流上电容耦合的配置，线-地 注：图2-图5为干扰叠加在电源线上的原理图，并不是进行试验时我们的接线图。 1.2 EUT非屏蔽互联线的试验配置
,. 图6 非屏蔽互连线的试验配置，电容耦合方式 注：此方法用于对EUT 的I/O ，控制线端子进行浪涌试验。需使用40欧姆的电阻，以保护EUT 受试设备。 1.3 EUT 屏蔽通信线的试验配置 图7 屏蔽线的试验配置，直接施加 根据GB17626.5中7.6节的要求，非金属外壳产品的屏蔽线试验，可以直
,. 接施加在屏蔽线上。如上图所示，以共模的方式将浪涌干扰加到屏蔽线层上。 2 CPS 试验方法 2.1 KB0-T 、KB0-R 、KB0-B 的 AC 主回路电源端口试验 （1）试验判据 标准中无明确要求，参照试验判据表1，给出试验结果。 （2）施加干扰电压水平 主回路电源线的试验水平为线-地4kV ，线-线2kV 。脉冲在正负两个极性进行，相角为0°、90°。在每一极性和相角施加5次脉冲（共20个脉冲），每个脉冲之间的时间间隔为1min 。 （3）受试设备接线方式 KB0-T 、KB0-R 和KB0-B 主回路串联，进行线-线、线-地试验的接线方式分别如图8、9所示。图8中左图所示为标准中规定的受试设备的AC 主回路接线图，即将主回路三相串联，并用升流器分别给受试设备提供0.9倍和2倍的额定电流（0.9倍时，EUT 中的脱扣器应不动作，2倍额定电流时应在规定的时间内动作）。由于使用了升流器给EUT 供电，因此LSG 试验设备中的EUT 电源不接（悬空）。 升流器 L N PE LSG本机开关 01 背面板 正面板 LSG试验设备 接地 01内置CDN EUT电源 本机电源 EUT AC 主回路 开 开
GB9286-98百格测试标准： 1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见 8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。 在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层（＞120μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm或商定。 4.5 目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍或3倍。 5 采样 按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材 除非另有商定，从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。 当试板是由较软的材料（例如木材）制成时，其最小厚度应为10mm。当试板由硬的材料制成
*2006/06/02 部品規格書
Contents Page 1．部品構造(Structure)： (3) 1-1部品規格( Spec)： (3) 1-1-2特性規格(Characteristic specification)： (3) 1-2實物外觀(Part photo)： (6) 2．檢驗規格(Inspection spec): (6) 3．包裝規格(Package spec): (6) 4．環保要求(Deleterious Substance and Standard of Highest Content): (6) 4-1 部品(Component): (6) 4-2 包裝(Package)： (6) 5．保存條件及有限期限(Storage conditions and life)： (6) 6．包裝規格(Package Spec)： (7) 7．工程圖(Drawing)： (10) 8．客戶端檢驗規格(Customer Inspection spec)： (11)
1-1-2特性規格(Characteristic specification)
Appendix 1：百格測試 1. 使用Elcometer N-1540百格刀(共11齒, 每齒間隔1mm)於被測物表面之水平、垂直 方向各劃1刀, 刀體需與基版傾斜45度角(如下圖1)。 2. 以3M 610膠帶平行黏著於其中一個方向, 黏著5mins後, 以約60度角, 1~2mm/sec. 速度撕離膠帶(如下圖2)。 3. 以放大鏡觀察剝離情形，依圖3判定。 圖1 圖2
雷击浪涌发生器操作规程 为正确、安全、规范的使用雷击浪涌发生器，以评定样机在经受来自电力线上高能量骚扰时的性能，特制定本操作规程。 一、【注意事项】 1.试验人员必须经培训合格后才能进行设备操作； 2.当手潮湿或相对湿度超过75%时，不要使用本设备； 3.因为有高压脉冲加到输出接线端子（如，2Ω，500Ω，L1，L2，L3等端口）， 如果改换接线，务必要在确认高压电源处于断开状态才能进行； 4.仪器的F.G.端子要良好接地； 5.本设备是利用高压水银开关来产生高压脉冲，严禁在设备倾斜状态下，进 行试验； 6.内带高压，请勿随意拆卸或敞开机壳工作； 7.当发生紧急情况时按EMERGENCY键仪器将迅速停止浪涌输出，关闭内部高压， 快速切断电源； 8.为保证试验的可比性和可重复性，试验配置必须规范； 9.非有关人员严禁操作本仪器。 二、【测试条件】 1.环境温度: 15℃～35℃； 2．相对湿度: 25％～75％。 三、【操作程序】 1.检查实验室雷击浪涌发生器的配置，需要按照相关标准和产品说明书进行配置， 特别注意的是仪器接地端子必须接入大地系统； 2.根据实验内容和仪器使用说明书的要求，完成相关接线，特别注意对需要接地的 设备必须接地，确认无误时再接入电网； 3.按雷击浪涌发生器使用说明书的要求，接好仪器电源和EUT电源输入端，打开前 面板上的POWER开关，并将仪器前面板的LINE ON空气开关向上合上，处于通路 状态； 4.设置参数：分别通过5个功能键选中需要设置对应的参数，再通过“△“增加健 和“▽“减小健设置。LEVEL为试验等级，试验按国标第4等级设置；VOLTAGE
G B9286-98百格测试标准： 1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见 8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。 在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层（＞120μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm或商定。 4.5 目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍或3倍。 5 采样 按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材 除非另有商定，从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。
. . . . 雷击浪涌试验细则 1 试验环境布置 考虑试验安全性问题，建议将试验设备LSG506A以及CDN-532A接地。 LSG背面板 接地线 参考接地板 图1 浪涌试验环境布置 1.1 EUT电源端的试验配置 EUT电源端的试验包括AC主回路三相的试验和控制模块供电端子单相的试验。各项试验中包括线-线与线-地两种方式。示意图分别见图2-图5。 . 资 料. .. .
. . . . . 资料. .. . 图2 交流线（三相）上电容耦合的试验配置，线-线 图3交流线（三相）上电容耦合的试验配置，线-地 耦合网络
. . . . . 资料. .. . 图 4 交/直流上电容耦合的配置，线-线 图 5 交/直流上电容耦合的配置，线-地 注：图2-图5为干扰叠加在电源线上的原理图，并不是进行试验时我们的接线图。 1.2 EUT 非屏蔽互联线的试验配置
. . . . . 资料. .. . 图6 非屏蔽互连线的试验配置，电容耦合方式 注：此方法用于对EUT 的I/O ，控制线端子进行浪涌试验。需使用40欧姆的电阻，以保护EUT 受试设备。 1.3 EUT 屏蔽通信线的试验配置 图7 屏蔽线的试验配置，直接施加 根据GB17626.5中7.6节的要求，非金属外壳产品的屏蔽线试验，可以直接施加在屏蔽线上。如上图所示，以共模的方式将浪涌干扰加到屏蔽线层上。
. . . . . 资料. .. . 2 CPS 试验方法 2.1 KB0-T 、KB0-R 、KB0-B 的 AC 主回路电源端口试验 （1）试验判据 标准中无明确要求，参照试验判据表1，给出试验结果。 （2）施加干扰电压水平 主回路电源线的试验水平为线-地4kV ，线-线2kV 。脉冲在正负两个极性进行，相角为0°、90°。在每一极性和相角施加5次脉冲（共20个脉冲），每个脉冲之间的时间间隔为1min 。 （3）受试设备接线方式 KB0-T 、KB0-R 和KB0-B 主回路串联，进行线-线、线-地试验的接线方式分别如图8、9所示。图8中左图所示为标准中规定的受试设备的AC 主回路接线图，即将主回路三相串联，并用升流器分别给受试设备提供0.9倍和2倍的额定电流（0.9倍时，EUT 中的脱扣器应不动作，2倍额定电流时应在规定的时间内动作）。由于使用了升流器给EUT 供电，因此LSG 试验设备中的EUT 电源不接（悬空）。 升流器 L N PE LSG本机开关 01 背面板 正面板 LSG试验设备 接地 01内置CDN EUT电源 本机电源 EUT AC 主回路 开 开 图8 AC 主回路浪涌试验电路，线-线
百格测试标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单 易行的方法 标准 ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 具体方法： 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到 15％ ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15％，但不到 35％
ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％ 划格器的选择： 划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm （2 mils） 刀齿间距?2 mm：适用于漆膜厚度<120 μm （5 mils） 刀齿间距?3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils） 名称?标准? 刀齿 数?切刀面 数? 刀齿间距? 划格器 1 mm DIN / IS O 66 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mm DIN / IS O 66 2 mm（0.08英寸）划格器 1 mm DIN / IS O 61 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mm DIN / IS O 61 2 mm（0.08英寸） 划格器 3 mm DIN / IS 61 3 mm（0.12英寸）
浙江中凯科技股份有限公司 雷击浪涌试验细则 1 试验环境布置 考虑试验安全性问题，建议将试验设备LSG506A以及CDN-532A接地。 LSG背面板 接地线 参考接地板 图1 浪涌试验环境布置 1.1 EUT电源端的试验配置 EUT电源端的试验包括AC主回路三相的试验和控制模块供电端子单相的试验。各项试验中包括线-线与线-地两种方式。示意图分别见图2-图5。 第 1 页共12 页
浙江中凯科技股份有限公司 耦 合 网 络 图2 交流线（三相）上电容耦合的试验配置，线-线 图3交流线（三相）上电容耦合的试验配置，线-地 第 2 页共12 页
浙江中凯科技股份有限公司 图 4 交/直流上电容耦合的配置，线-线 图 5 交/直流上电容耦合的配置，线-地 注：图2-图5为干扰叠加在电源线上的原理图，并不是进行试验时我们的接线图。 1.2 EUT非屏蔽互联线的试验配置 第 3 页共12 页
浙江中凯科技股份有限公司 第 4 页 共 12 页 图6 非屏蔽互连线的试验配置，电容耦合方式 注：此方法用于对EUT 的I/O ，控制线端子进行浪涌试验。需使用40欧姆的电阻，以保护EUT 受试设备。 1.3 EUT 屏蔽通信线的试验配置 图7 屏蔽线的试验配置，直接施加 根据GB17626.5中7.6节的要求，非金属外壳产品的屏蔽线试验，可以直接施加在屏蔽线上。如上图所示，以共模的方式将浪涌干扰加到屏蔽线层上。
浙江中凯科技股份有限公司 第 5 页 共 12 页 2 CPS 试验方法 2.1 KB0-T 、KB0-R 、KB0-B 的 AC 主回路电源端口试验 （1）试验判据 标准中无明确要求，参照试验判据表1，给出试验结果。 （2）施加干扰电压水平 主回路电源线的试验水平为线-地4kV ，线-线2kV 。脉冲在正负两个极性进行，相角为0°、90°。在每一极性和相角施加5次脉冲（共20个脉冲），每个脉冲之间的时间间隔为1min 。 （3）受试设备接线方式 KB0-T 、KB0-R 和KB0-B 主回路串联，进行线-线、线-地试验的接线方式分别如图8、9所示。图8中左图所示为标准中规定的受试设备的AC 主回路接线图，即将主回路三相串联，并用升流器分别给受试设备提供0.9倍和2倍的额定电流（0.9倍时，EUT 中的脱扣器应不动作，2倍额定电流时应在规定的时间内动作）。由于使用了升流器给EUT 供电，因此LSG 试验设备中的EUT 电源不接（悬空）。 升流器 L N PE LSG本机开关 01 背面板 正面板 LSG试验设备 接地 01内置CDN EUT电源 本机电源 EUT AC 主回路 开 开 图8 AC 主回路浪涌试验电路，线-线
GB9286-98百格测试标准
1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）
雷击浪涌试验方法手册 2009年度版 基于 GB-T17626.5/IEC 61000-4-5 Ed2.0: 2005 https://www.doczj.com/doc/da1301486.html,
1.1IEC 61000-4-5的定位和意义 (4) 1.2操作手册的阅读方法及注意点 (5) 1.3各篇的内容和流程图 (5) 1.3.1关于各篇的内容 (5) 1.3.2操作手册的阅读流程 (6) 2.1试验室准备篇的流程图 (8) 2.2试验室的准备 (9) 2.2.1试验室的必要条件 (9) 2.2.2气象条件等环境 (10) (１)温度的调节 (10) (２)湿度的调节 (10) (３)气压的调节 (10) 2.3试验前的准备 (11) 2.3.1试验前准备之物 (11) (１)雷击浪涌抗扰度试验器 (11) (２)耦合／去耦电路（CDN） (13) (３)绝缘变压器 (13) (４)基准接地面 (13) (５)绝缘支持台、或非金属台 (14) 2.3.2试验设备的安装和配线 (16) （1）接地电缆的连接 (16) （2）关于商用电源的连接方法 (16) （3）试验器的安装 (16) 3.1试验方法篇的流程图 (18) 3.2共同准备事项（安装及配线等） (19) 3.2.1供试装置的安装和配线 (19) (１)对电源进行试验时 (19) (２)对非屏蔽不平衡相互连接线进行试验时 (21) (３)对非屏蔽平衡相互连接线进行试验时 (23) (４)对带屏蔽相互连接线(两端接地）进行试验时 (24) (５)对带屏蔽相互连接线(单侧接地)进行试验时 (25) (６)对带多个屏蔽的相互连接线进行试验时 (26) 3.2.2供试装置的状态 (27) 3.3试验方法 (28) 3.3.1对电源进行试验时 (28) 3.3.2对相互连接线进行试验时 (29) （1）对非屏蔽连接线进行试验时 (29)
百格刀使用方法及测试标准 1.该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的 图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。 技术指标: 1.多刃切割刀间距分别为：1+0.01mmL，2+0.01mm，3+0.01mm。 2.多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。 3.多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm 5.漆膜厚度：60um/120um/120um 操作与使用方法: 1.试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2.将试片放置在有足够硬度的平板上。 3.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 4.以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5.将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 6.用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 7.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同， 应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。 8.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的 刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 注意事项: 1.所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 2.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告 中说明。
3.在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的 半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然 后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。 4.试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。 附着力测试标准：
涂装--百格测试标准 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。 当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 5B 0% None
雷击浪涌测试的要求和方法 1 信号(通信)接口浪涌测试 1.1 测试目的和指标要求测试目的 考察设备在实际使用过程中用户线接口受到浪涌电压冲击后，被测接口的损坏和设备性能下降的程度。指标要求：对电话端口的浪涌测试分为类型A，和类型B两种测试。 (1) 类型A(Class A) a) 波形。差模干扰：电压波：10/560，电流波：10/560。 共模干扰：电压波：10/160，电流波：10/160。 b) 测试等级：差模：电压最小800V，电流最小100A。 共模：电压最小1500V，电流最小200A c) 测试端口：差模：tip——ring ； tip‐1 ——ring‐1；对于单项通信的4线制电缆，tip ——ring‐1,ring——tip‐1。共模：tip‐ring和tip‐1——ring‐1对地，或者对其他连接到未经认证的设备的线缆（拧到一起）。 d) 测试状态：设备的所有可能影响本标准要求的状态都要测试。如果设备状态不能通过正常上电获得，需要通过人工干预获得；没有施加浪涌的端口（包括电话端口，辅助端口以及和未认证设备连接的端口），要用适当的方式端接并处于正常使用状态；如果设备的一次电源允许插拔，则设备带有电源线和断开电源线两种状态都要测试。 e)判据允许起安全作用的电路出现开路，或者到地的短路，但在这种失效模式下，保证让用户不能使用设备，或设备具有明显失效指示（如告警），需要立即从网络上断开或需要维修。对安全电路进行修复后，设备性能和功能恢复正常。 (2) 类型B (class B) a) 波形。差模：电压波：9/720，电流波：5/320。 共模：电压波：9/720，电流波：5/320。 b) 测试等级：差模：电压最小1000V，电流最小25A。 共模：电压最小1500V，电流最小37.5A c) 测试端口：差模：tip——ring ； tip‐1 ——ring‐1；对于单项通信的4线制电缆，tip ——ring‐1,ring——tip‐1。共模：tip‐ring和tip‐1——ring‐1对地，或者对其他连接到未经认证的设备的线缆（拧到一起）。 d)测试状态：设备的所有可能影响本标准要求的状态都要测试。如果设备状态不能通过正常上电获得，需要通过人工干预获得；没有施加浪涌的端口（包括电话端口，辅助端口以及和未认证设备连接的端口），要用适当的方式端接并处于正常使用状态；如果设备的一次电源允许插拔，则设备带有电源线和断开电源线两种状态都要测试。 e) 判据设备要能够承受类型B的浪涌能量，不能造成接口电路永久性开路或者短路，不能引起影响到标准要求的设备损坏。类型A：允许起安全作用的电路出现开路，或者到地的短路，但在这种失效模式下，保证让用户不能使用设备，或设备具有明显失效指示（如告警），在这种情况下，用户需要立即从网络上断开设备进行维修。对防护电路进行修复后，设备性能和功能恢复正常。类型B：认证的终端设备和保护电路要能够承受类型B的浪涌能量，不能造成接口电路永久性开路或者短路，不能引起影响到本标准要求的设备损坏。 1.2 测试步骤
1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。
浪涌测试方法 1、目的：为使雷击突波干扰耐受性测试时，能有统一之规范及流程可供依循，特订定本程序书，本试验的目的是仿真雷击突波对电子产品所造成的干扰，并判别其耐受性。 2、适用范围：执行雷击突波干扰耐受性测试时,适用之。此测试是为保证产品符合EMC / 89 / 336要求的EMC指标。 3、测试仪器 浪涌发生器- Haefely P Surge 6.1 耦合 / 去耦合网络 混合网络 1.2 / 50μS. U网络10 / 560μS - 10 / 160μS. U网络10 / 700μS. 4、测试装置 将浪涌发生器和网络放置在一个地参考水平面上，将电源耦合过滤器16.1放在浪涌发生器上部。去耦合机DECIA和数据线耦合网络IP 6.2堆放在参考面上，靠近浪涌发生器。
电源 + 浪涌输出 图1 : 火牛浪涌测试 绝缘体电源线 图2：电话线浪涌测试
5浪涌测试火牛，仪器断开电源，将PHV30.2卡(1.2 / 50 μS)安装于浪涌发生器中。 高压探头与耦合过滤器连接（如图1）。 6 测试电话线，仪器断开电源，应将PHV29卡（10 / 560μS）安装于浪涌发生器中， 按照图2连接高压探头与耦合网络。 7 在测试过程中,辅助仪器（电源和电馈桥）必须始终通过去耦合网络与EUT 连接。 8测试程序 8.1 EUT必须在指定的操作和气温条件下进行测试。 8.2测试前必须正确安装测试仪器，挑选正确的时间卡。 8.3开启浪涌发生器和有关的耦合网络。浪涌发生器自动显示预编程序菜单。 8.4 从菜单中选择程序6和程序7测试火牛。程序6应用于1KV水平测试，程 序7存有0.5KV垂直测试的所有重要数据。 8.5按下浪涌发生器上的启动键开始测试。每10秒钟EUT电源产生脉冲信号。 8.6 从菜单中选程序4和程序5测试电话线。程序4是有关800V金属性测试， 程序5是有关1.5KV纵向测试。按下开始键，EUT将在40秒内自动产生4个脉冲。 8.7 EUT应以任何可能的方式进行测试。 8.8 在产生信号过程中不可以触碰EUT。如在测试过程中发生任何意外，可使用 浪涌发生器附近的紧急按钮。 8.9 测试前后应作EUT功能测试。因为在测试中如果未使用复位而重新获得丢失的功能，此测试规则B允许有功能失调。 8.10 如果EUT仍保持对浪涌信号的免疫力，测试结果是确定的。同样，测试后必须符合产品技术指标中的所有功能要求。