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设备安全操作规程
一目的
为保证安全生产，通过安全的操作规范指导，避免安全隐患，确保机台操作人员的人身安全，减少各类工伤事故的发生。
二范围
本规程规定了设备的所有安全操作，对生产、动力、检验所涉及的机器设备给出了明确的安全操作指导，适用于所有作业人员。
三内容和要求
3密炼设备安全操作规程
3.1原材料装卸安全操作规程
3.1.1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。
3.1.2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3.1.3卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。
3.1.4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。
3.1.5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。
3.1.6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。
3.2破碎过筛安全操作规程
3.2.1操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。
3.2.2破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。
3.2.3用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。
3.2.4搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。
3.2.5使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。
3.2.6要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。
3.3吊运炭黑安全操作规程
3.3.1吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。
3.3.2上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。
3.3.3下方操作人员要戴好安全帽。
3.3.4下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。
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挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。
3.3.5下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。
3.3.6严禁斜吊或与其它物品混吊。
3.3.7吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。
3.3.8遵守行车、电动葫芦安全操作规程。
3.4洗胶安全操作规程
3.4.1搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。
3.4.2用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。
3.4.3用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。
3.5烘胶安全操作规程
3.5.1搬运车辆要完好。
3.5.2搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。
3.5.3生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。
3.5.4烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。
3.5.5烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。
3.6切胶安全操作规程
3.6.1人工切胶安全操作规程
3.6.1.2操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。
3.6.1.3手推车运输，不准超过本厂规定限额。
3.6.1.4拉胶时必须用铁钩。
3.6.1.5切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。
3.6.1.6禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
3.6.1.7设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
3.6.1.8往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。
3.6.2自动切胶安全操作规程
3.6.2.1遵守人工切胶安全操作规程。
3.6.2.2自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。
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3.7配料安全操作规程
3.7.1人工配料安全操作规程
3.7.1.1配料时必须戴口罩。
3.7.1.2磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。
3.7.1.3搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。
3.7.1.4操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。
3.7.1.5硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
3.7.1.6要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。
3.7.2自动配料安全操作规程
3.7.2.1配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。
3.7.2.2凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。
3.7.2.3储料斗严禁拆去网板进行投料操作。
3.7.2.4如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。
3.7.2.5小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。
3.7.2.6机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。
3.7.2.7机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤
3.7.2.8机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。
3.8开放式炼胶机安全操作规程
3.8.1开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
3.8.2开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转不准超过四分之一圈）正常操作严禁用紧急刹车装置作停车使用。
3.8.3两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。
3.8.4调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。
3.8.5胶料粘在架子上时，不准
站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。
3.8.6投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。
3.8.7加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
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3.8.8操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。
3.8.9如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
3.8.10推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。
3.8.11割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
3.8.12打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25㎏，拿回料要严格执行工艺规程要求。
3.8.13辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
3.8.14胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。
3.8.15如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。
3.8.16运输带积胶或发生故障时，必须停机处理。
3.8.17严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。
3.8.18推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。
3.8.19遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。
3.8.20排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。
3.8.21任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。
3.8.22工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。
3.9破胶机安全操作规程
3.9.1传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。
3.9.2必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。
3.9.3破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。
3.9.4其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。
3.10压片机安全操作规程
本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。
3.10.1检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
3.10.2使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
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3.10.3导胶装置必须和主电机联锁。
3.10.4密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。
3.11胶片冷却机安全操作规程
3.11.1当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。
3.11.2胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。
3.11.3胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开”、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。
3.11.4上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。
3.11.5切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。
3.11.6切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。
3.12上辅机监控室安全操作规程
3.12.1进入室内严禁携带食物，防止引入鼠类等损坏电线、电缆，并由此引起火灾。
3.12.2操作人员开车前必须认真检查系统，确认安全后，才能开始生产。
3.12.3维修人员现场抢修时，操作人员要做好相互之间的联系。
3.12.4发生火警，要果断关闭电源，马上用室内专用灭火器扑火。
3.12.5做好作业记录。
3.13 F270密炼机安全操作规程
3.13.1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。
3.13.2必须确定是手动或是自动操作。
3.13.3采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。
3.13.4运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。
3.13.5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。
3.13.6如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。若无法排出，报请有关部门进行处理。
3.13.7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。
3.13.8下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推
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胶料。
3.13.9检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。
3.13.10检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。
3.13.11采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。
3.13.12供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。
1、电梯操作是特殊作业人员，必须经培训、考试合格、持证上岗。
2、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置，安全钳必须可靠。
3、每周操作工必须会同检修人员，检查配电柜、钢丝绳及各部件是否完好、有无松脱、磨损、断裂等现象，并给轮滑系统加油，确保安全后方可启动。
4、每班交班时，要认真检查电梯运行情况，发现异常及时修复，严禁带故运行。
5、操作工负责督促进出轿厢各类车辆的安全，发现电梯门或其它部件损坏时，应保持现场，及时汇报，查明原因，落实责任修复后方可使用。
6、操作工严格控制额定载重量，不得超高、超长。物料装牢、放稳、避免行车中倾倒伤人。
7、电梯内严禁烟火，运送汽油、胶浆的电梯轿厢电气设备必须符合防燃防爆规定并配备灭火器材，做好防范措施，运送汽油胶浆时不得运送其它物件。严禁无关人员进入。
8、开动电梯之前必须先将轿厢门关闭，严禁敞门开动。不准用应急按钮作一般行驶。电梯未停稳不准开门。操作时精力集中，严格按照开、停步骤操作，不准擅离工作岗位，如需离开，必须将厢门锁好。
10、电梯必须专人操作，他人一律不准动用。
11、工作结束，做好交接班，下班时电梯必须停在底层，切断电源，关门上
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4 A区设备安全操作规程
4.1薄胶片安全操作规程
4.1.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。
4.1.2冷喂料挤出机开机前，检查机头是否吻合牢固，喂料口及两辊压延机内是否有杂物。
4.1.3用液压小车搬运胶托时要轻拿轻放，小心砸脚或车把反弹。
4.1.4操作者喂料时不准戴手，手不准伸入喂料口，发现杂物必须停机处理，不能用手去取。
4.1.5开机前必须检查机械、电气、线路和安全防护装置是否灵敏可靠，急停是否失灵。
4.1.6主机启动前，要联系生产线所有人员注意安全，经确认无危险后方可开车。
4.1.7测量胶片厚度时，要集中精力，防止手卷入压伤。
4.1.8控制系统应由主手操作，经常观察整条线运转情况，发现问题立即采取措施。
4.1.9 在运行中发现胶片打折、跑偏或出现其它问题，必须停机处理。
4.1.10胶片在运输带上引头时，要有专人操作，身体和部位要离开运输带30cm以上，防止卷入。
4.2多刀纵裁安全操作规程
4.2.1上班前，穿戴好劳动保护用品。禁止戴手套操作，长发不得外露。
4.2.2开机前，检查机械、电器安全护罩和刹车装置是否齐全、灵敏、可靠后方可开车。
4.2.3帘布和胶片卷取时，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。
4.2.4换卷轴或方杠要轻拿、轻放，注意周围环境，防止砸伤、碰伤。
4.2.5调整规格时，必须停机。将割刀固牢后方可开车。
4.2.6主副手操作要紧密配合，主手开机前必须与副手联系好，确认安全后方可开车。
4.2.7裁刀在工作时，一定要盖好安全护罩。
4.2.8当帘布（包括帘布卷取时）跑偏、歪斜、打褶等故障必须停机处理。
4.2.9调刀时应使用专用工具，以防刀片伤人
4.3.钢丝帘布压延机安全操作规程
4.3.1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。
4.3.2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。
4.3.3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。
4.3.4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。
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4.3.5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。
4.3.6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。
4.3.7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。
4.3.8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。
4.3.9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。
4.3.10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。
4.3.11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。
4.3.12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。
4.3.13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。
4.3.14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布末，严格用手直接垫入。
4.3.15帘布跑偏时，禁止戴手套整理，整理时离开辊布卷60厘米以上。
4.3.16严禁在冷却辊筒、托辊上整理帘布和挣取粘连在帘布上胶豆、胶边。
4.3.17卷取钢丝帘布，主、副手必须相互配合，引头完后，手必须离开卷轴，方可开车，防止手和衣服卷入。
4.3.18卷取操作人必须相互配合和监督，装、卸方杠和卷轴时，注意周围情况，防止伤人。上卷轴要牢固，防止大卷出轨道伤人。
4.3.19使用电剪刀时，两人要密切配合，以防伤人，电剪刀必须安有漏电保护装置，防止触电事故。
4.3.20钢丝帘布置于存放架时，要放正、放牢、防止偏落伤人。
4.3.21使用吊车应严格按照吊车使用操作规程。
4.4开放式炼胶机安全操作规程
4.4.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。
4.4.2每班首次开车前，必须试验紧急刹车装置，确保灵敏可靠，如果带有刹车反转，刹车后前辊空转不准超过1/4转。
4.4.3每班开机前，检查轴承是否缺油。
4.4.4调整辊距要平衡，严禁偏辊操作，加料时要将胶料从靠近减速箱侧加入，严禁后辊操作。
4.4.5开机后设备电机有星三角启动，要等设备运转正常声音转换后加胶，禁止带胶启动
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4.4.6严禁一手向辊筒投胶，一手在辊筒下接胶。
4.4.7向辊筒上推胶时，必须半握拳，并严禁越过辊筒顶端水平线。
4.4.8摸辊温时，手指要沿辊筒运转的反方向并在辊筒下部试温，带保险杠炼胶机必须在保险杠外操作。
4.4.9打三角包时，严禁带刀操作，下片或割胶卷时，不准同机台两人操作，胶卷重量不准超过25Kg。
4.4.10辊筒运转中，发现胶料中或辊筒间有杂物或手套、胶刀被胶料带入辊内或挡胶板处有积胶时，必须停机处理。
4.4.11设备运转部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，设备运转时，严禁脚踏或跨越设备及收拾机台卫生。
4.4.12徒工操作时，师傅必须现场监护，不准离岗。
4.4.13填胶时发现胶料不易轧入辊筒时，严禁用手压胶。
4.4.14严禁在运转辊筒上方传递物品。
4.4.15割胶时，应该先割胶，后上手拿胶，胶片未割下，不准硬扯硬拉；整张胶片必须在胶架割断适当长度时方可上车。
4.4.16割胶刀必须放在安全位置，割胶时必须在辊筒平行中心线下部进行，割刀不准对身体方向。
4.4.17遇到突然停车，必须拉下开关，挖取胶料，严禁带负荷开车。
4.4.18机台只能一人操作，严禁两人或两人以上同机台操作。
4.4.19工作完毕后，必须切断电源，关闭水汽阀门。
4.5 口型板加热箱安全操作规程
4.5.1取放口型板时必须带好隔热手套，防止烫伤手臂。
4.5.2移动口型板时，要掌握要领，拿稳不要被口型板砸伤手指。
4.5.3加热箱内口型板要摆放整齐，便于取放。
4.5.4口型板加热箱内不得做它用，防止非生产性意外事故发
4.6 冷喂料挤出机安全操作规程
4.6.1 开机前，检查机头是否完全吻合牢固，清除喂料口杂物，方可开机。
4.6.2机器各部分要按工艺要求加温至规定温度，严禁将手放在加温部位上。
4.6.3操作者的手或手指不准伸入喂料口，加料时不准戴手套，喂料口掉入杂物时，不准
用手去拿，必须停车处理。
4.6.4挤出机供料时，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理
4.6.5机头合模时，严禁将手放在机头动作接触面，防止挤伤。
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4.6.6更换机头插件时必须拿牢，机头开模时，不准在机头部位操作，两人操作要配合好，
防止机头插件脱落伤人。
4.6.7撬机头余料时，用力要适度，防止撬棒伤人。
4.6.8供胶皮带挤胶时，严禁运转时用手拉，必须停机处理。
4.6.9操作人员使用割胶刀时，刀口不准对准自己或他人。
4.6.10工作结束后，盖好喂料口，关闭水汽阀门，切断电源。
4.7帘布纵裁安全操作规程
4.7.1上班前，穿戴好劳保用品，本工序禁止戴手套操作，长发不得外露。
4.7.2开机前检查设备、电气、安全护罩是否安全可靠，检查各部位刹车装置是否灵敏可
靠后方可开车。
4.7.3使用吊车上大卷帘线时，吊钩要钩牢、钩稳，轻拿轻放。
4.7.4方杠放入导开装置时，手要离开方杠，抓紧帘布卷，以防伤手。
4.7.5上、卸聚乙烯垫布时，要抱紧对正，防止滑落砸脚。
4.7.6垫布（包括聚乙烯垫布）卷取引头（缠头）时，手要扯住帘布头缠紧布辊（或点动
卷头），手离开布辊后，再正常开车，以防卷伤。
4.7.7发生裁刀将帘布卷起，帘布打褶，帘布跑偏以及调整帘布宽度时，必须切断电源停
机处理。
4.7.8在引开帘布头，送入裁刀时，手要离开裁刀部位，以防裁刀伤人。
4.8零度安全操作规程
4.8.1开车前认真检查设备各部位安全装置是否灵敏可靠，一切正常后方可开车。
4.8.2换锭子时，应拿稳、拿牢、轻放，并检查锭子架及设备装置是否完好。
4.8.3设备必须全部停止运转时才能进行钢丝排布穿线等工作。
4.8.4挤出机供料时，严禁将手伸入挤出机喂料口内，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理。
4.8.5挤出机加热部位严禁用手触摸，防止烫伤。
4.8.6设备运转时冷却辊筒防护门必须关闭，严禁用手在冷却辊上整理部件。
4.8.7锁紧卡盘和聚乙烯垫布时，必须将叉锁定位。
4.8.8卷曲时如需整理垫布，应在垫布两侧整理以免将手带入垫布内。
4.8.9使用电剪刀时，应经常检查电器开关及线路是否完好无损，防止电击伤。
4.8.10工作完毕清理机头和换口形时，应小心谨慎抓稳拿牢，防止零件脱手伤人。
4.9 内衬层压延联动安全技术操作规程
4.9.1冷喂料挤出机开机前，检查机头是否吻合牢固，喂料口及两辊压延机内是否有杂物。
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4.9.2用液压小车搬运胶托时要轻拿轻放，小心砸脚或车把反弹。
4.9.3机头各部位要按工艺要求加热到规定温度，生产时要小心热水管道，防止烫伤。
4.9.4型辊更换要专人操作，吊车要遵守吊车安全操作规程，必须吊牢，多人操作要配合好。
4.9.5操作者喂料时不准戴手，手不准伸入喂料口，发现杂物必须停机处理，不能用手去取。
4.9.6开机前必须检查机械、电气、线路和安全防护装置是否灵敏可靠，刹车是否失灵。
4.9.7主机启动前，要联系生产线所有人员注意安全，经确认无危险后方可开车。
4.9.8测量胶片厚度时，要集中精力，防止手卷入压伤。
4.9.9控制系统应由专人（主手）操作，经常观察整条线运转情况，发现问题立即采取措施。
4.9.10卷取部位要注意各部位的防护罩是否符合安全规定，运行时冷却辊前后不许有人走动或摸辊。
4.9.11开机前检查吊车是否安全可靠，装卸卷轴或方杠时，要吊准、吊稳、挂牢，多人操作要注意安全，互相照应。
4.9.12胶片在运输带上引头时，要有专人操作，身体和部位要离开运输带30cm以上，防止卷入。
4.9.13在运行中发现胶片打折、跑偏或出现其它问题，必须停机处理。
4.9.14冷喂料挤出机移动辊道应无杂物，保证清洁、干净。
4.9.15挤出移出或移进时，任何人严禁进入挤出机移动辊道。
4.10 剖层机安全操作规程
4.10.1操作者必须经过培训，熟悉各项操作规程后再上机操作。
4.10.2每班开机前须给运动部位加油润滑，特别是转动轴瓦部分应注意每小时加一次油润滑。
4.10.3开机前应检查带刀及夹刀板的松紧，检查方向节轴销是否松动。
4.10.4变速箱变速时需停车变速，不准在运动中变速。
4.10.5工作中发现机床有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4.10.6送料过程中严禁将手及硬物靠近送料棍，一面卷进供料辊造成人身伤害和机器损坏。
4.10.7机器运转工作中严禁打开壳件，以免触及运动部位造成人身伤害。
4.10.8非电工电器部位请勿触电。
4.10.9停机前应先关掉水源，推出磨刀砂轮，让机器空转几分钟后将带刀喷少量煤油后再关机。
4.10.10每班工作结束，请打扫场地，擦拭机床，保证机床清洁如新，给运动部位加油润滑，定期检查运动部位配合精度；Ａ、两供料辊上下运动自如；B、两供料辊上升将行程开关无破损；C、齿轮箱传动正常，并适时加注润滑油；D、万向节灵活无损；E、供料辊轴瓦配合适当，无磨损F、电器系统安全可靠。
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4.11 胶条切割机安全技术操作规程
4.11.1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠，电气开关是否正常，否则不得启动。
4.11.2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，小心砸脚或车把反弹伤人。
4.11.3工作时送、接料人要密切配合，集中精力，发现故障立即停车处理。
4.11.4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发现胶条堵塞，应停车处理，严禁用手拉，以防伤手。
4.11.5检修或处理故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。
4.12双复合压出机组安全操作规程
4.12.1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶，应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。
4.12.2整个机组开机前，必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观察无任何危险后方可开车。
4.12.3两辊压延机贴胶片的操作要点：
4.12.3.1向辊间喂料时，严禁用手填，必须使用专用木棒，以免手被卷入。
4.12.3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出，严禁用手。
4.12.3.3测量胶片厚度时，手要快割，离辊远一些，防止卷入。
4.12.3.4用手测量时，手指向辊筒转动反方向。
4.12.3.5贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。
4.12.3.6贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。
4.12.3.7保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。
4.12.3.8工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。
4.12.4压出半成品牵引剃头要专人负责，身体各部位要远离导辊。
4.12.5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越，
4.12.6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必须停机处理，其他人严禁按启开关。
4.12.7胎面等半成品在传递中，如传送带等出现故障，必须停机处理。
4.12.8供胶运输带发生挤胶时，必须停机处理。
4.12.9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时配合，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。
4.12.10推拉百页车时，脚要离开车轮一定距离，防止车轮压脚。
4.12.11除维修人员外，其他人员一律不允许进入液压平台下面，维修人员进入，必须将平台
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垫牢固，防止自动落下。
4.12.12胎面车、百页车严禁做人。
4.12.13切割复合胶回料时，不准两人同时切割，以防伤人。
4.13小压延安全操作规程
4.13.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。
4.13.2每班首次开车前，必须试验紧急刹车装置，确保灵敏可靠。
4.13.3每班开机前，检查干油泵是否缺油，必须先打开润滑旋钮，干油泵小电机运行1分钟后再开压延机。
4.13.4调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
4.13.5开机后先检查设备有无异响或异常振动。如有异常马上停机，由维修工检查原因。4.13.6用手测量辊温时，手指向辊筒转动反方向
4.13.7辊筒运转中，发现胶料中或辊筒间有杂物或手套、胶刀被胶料带入辊内或挡胶板处有积胶时，必须停机处理。
4.13.8设备运转部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，设备运转时，严禁脚踏或跨越设备及收拾机台卫生。
4.13.9贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。
4.13.10贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。。
4.13.11保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。
4.13.12工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。。
4.13.13遇到突然停车，必须拉下开关，挖取胶料，严禁带负荷开车。
4.13.14机台只能一人操作，严禁两人或两人以上同机台操作。
4.13.15工作完毕后，必须切断电源，关闭水汽阀门。
5 B区设备安全操作规程
5.1成型机安全操作规程
5.1.1主机（主手）安全操作规程
5.1.1.1上岗前戴好劳动保护用品。
5.1.1.2 负责检查成型机主机电门是否正常，安全装置是否灵敏，发现异常
现象及时找保全修理。
5.1.1.3熟悉掌握操作盘按钮正反脚踏电门。
5.1.1.4内衬层、胎体供料架起落时，手不要垫在机头上，防止压伤。
5.1.1.5上钢圈时，机头不能转动，上胎侧和垫胶时操作人身体要离开机50cm以外，防止侧供
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料架碰伤。
5.1.1.6动辊压部件时，身体要离开机头20cm，返包胎侧时手要握紧硬脂酸块，防止以外飞出伤人。
5.1.1.7扣圈盘扣圈时，注意副手位置，防止扣圈盘刮人。
5.1.1.8主机上料时动作要准确，不要被胎体帘布车和大小法兰撞伤或砸伤手脚，割废塑料时注意不要被刀割伤手臂。
5.1.1.9完成任务后确认主副机开关关闭后，方能进行文明生产。
5.1.1.10使用电热刀时不要被刀刃部位烫伤，用电热刀修胎时，注意旁边是否有人不要伤及他人或自己的眼睛。
5.1.1.11不得用汽油擦洗机器，完活后将汽油及时返库不得存放在工具箱内，会使用灭火器和石原棉被，以备急用。
5.1.2辅机（副手及上料）安全操作规程
5.1.2.1上岗前穿戴好劳保用品。
5.1.2.2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开安全绳，预防机器移动伤人。
5.1.2.3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。
5.1.2.4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时插入刀架。
5.1.2.5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架送料时打伤人。
5.1.2.6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。
5.1.2.7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。
5.1.2.8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。
5.1.2.9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。
5.1.2.10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。
5.1.3运胎工岗位安全操作规程
5.1.3.1上岗前穿戴好劳保用品。
5.1.3.2熟悉掌握各规格标示和各规格硫化机位置，杜绝送错胎事故发生。
5.1.3.3检查送胎车完好状态，不好使用及时修理，爱护运输工具。
5.1.3.4送胎时不准打闹，注意行人，防止撞人事故发生。
5.1.3.5搬胎时注意要领，不要扭伤身体和碰坏腿脚，不和机动车争道。
5.2钢圈工艺安全操作规程
5.2.1钢圈成型机开车前，要检查安全附件是否齐全好使。
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5.2.2上、下钢丝圈盘时，两人一定要协作配合好，动作一致，以免压脚。
5.2.3上好钢丝盘后，必须将销子插好，防止钢丝盘下来导致伤人。
5.2.4停车时要将水门、风门关好。
5.2.5后面导向盘乱时，必须停机处理。
5.2.6喂料时不允许戴手套，机器在运转时，人不得在机器中间穿行，防止发生事故。
5.2.7剪断钢丝头时，钳子不准对准人面前，防止碰伤眼睛。
5.2.8上钢丝穿眼，站在前面的人不要靠近机头，防止扎伤眼睛。
5.2.9在开车前必须鸣铃或灯光信号，防止发生事故。
5.2.10在开车前取下钢丝带积胶，手不能超过冷却辊的挡板，禁止在冷却辊处洗手，防
止发生事故。
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5.3胶囊成型机安全操作规程
5.3.1上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
5.3.2认真检查成型机和吊车吊具完好状态，确保没有问题，方能做生产前准备工作。
5.3.3成型过程中所用模具及附件置放必须稳固可靠，严禁倾斜置放。
5.3.4装卸模具时轻取轻放，上机头螺杆时不得用力过猛，防止扳手飞出伤人。
5.3.5装卸布卷时如两个人操作配合要准确，抽插铁杆时动作要一致，铁杆和卷轴不得随意乱放。
5.3.6制作胶囊时割取胶片不要被利器割伤手臂，脚踏开关周围不得有杂物，上机头贴胶片时，应轻些踏开关，防止机头转速过快被胶片粘连身体部位出现意外。
5.3.7生产结束后，机台及工具箱内不得存放汽油及其它易燃易炸物品，关闭设备总电源后方可进行文明生产。
5.4 裁断安全操作规程
5.4.1开车前检查
5.4.1.1检查吊车钢丝、勾子有无破损，电门开关是否灵敏可靠。
5.4.1.2检查供布架的瓦口、卡环是否好使，手闸是否灵敏，轴瓦是否牢固，各有关安全装置是否齐全可靠。
5.4.1.3检查裁断机刀床，槽轮是否灵敏，链条风筒是否损坏，各传动部位无杂物时方可开车。
5.4.2裁断机
5.4.2.1工作中发现设备有不安全的地方，应及时提出修理和交待给下班，不准对付使用和带
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病运转。
5.4.2.1工作中不准开玩笑、打闹。
5.4.2.1发现帘布打褶、粘连时必须停车，切断电源整理。帘布运行过程中不准用手拉。
5.4.2.1发生故障时，应立即停车，拉下总电门后再处理故障。
5.4.2.1换刀改尺，上大线时必须拉下手闸切断电源，方可操作。
5.4.3 上、卸大线
5.4.3.1吊大线时执行“电葫芦安全操作规程”。
5.4.3.2吊储备大线时，不能高于地面100cm以上，上大线时两边也放正。
5.4.3.3在送布器接头时，二人动作一致，一手拿布头在下辊，另一只手在上辊接头，防止胳膊卷入。
5.4.3.4上大线铁杠向瓦口放入时，腿要在送布机外面，并要躲开吊车，和上瓦口人员要配合一致，相互呼应，对正后再落下。落下后立即套上卡环方准转动。
5.4.3.5凡是接头、开吊车、开送布机、上瓦口都应配合好和指定专人负责操作，否则不准开车。
5.4.3.6卷垫布时，手拿垫布角在垫布外面，防止卷进手去，开送布机的人不但要慢开，而且注意拿垫布角的人待躲开后再开送布机，否则禁止开动慢车。
5.4.4 主手
5.4.4.1开车前检查设备有无异常现象，安全装置有无损坏，若有问题找保全及时修理。
5.4.4.2卧式裁断主手应协助扯线，做好监督检查工作。立式主手协助副手和注意观察，以免出现事故。
5.4.4.3发现卧式推帘布，应立即停车，拉下电源开关才能润帘布。需要开车时，等人都下来和闪开时方可开车。
5.4.4.4操作时手要放在跑刀安全铁杠的外边去拉线，不允许在初看时用手去擦，防止刀裁刀指。
5.4.4.5发现有不正常违章和其它现象时立即停机检查修理。
5.4.5 副手
5.4.5.1发现垫布卷的松驰，必须停车后才能提垫布，但要站在安全线的外面，防止卷进手去。
5.4.5.2在调正上下平衡时，两手要拉准去调，但操作中走慢车，防止卷手。
5.4.5.3磨刀片时执行“砂轮机安全操作规程”。
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5.4.6卷取工
5.4.
6.1工作前对卷取案子的电门、方杠先看后面无人时再抽。
5.4.
6.2上卸布卷时注意不要被瓦口挤手。抽方杠先看后面无人时再抽。
5.4.
6.3卷第一张帘布卷时，要慢点电门，以免卷手。
5.5纵裁安全操作规程
5.5.1多刀纵裁安全操作规程
5.5.1.1上班前，穿戴好劳动保护用品。禁止戴手套操作，长发不得外露。
5.5.1.2开机前，检查机械、电器安全护罩和刹车装置是否齐全、灵敏、可靠后方可开车。5.5.1.3帘布和胶片卷取时，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。
5.5.1.4换卷轴或方杠要轻拿、轻放，注意周围环境，防止砸伤、碰伤。
5.5.1.5调整规格时，必须停机。将割刀固牢后方可开车。
5.5.1.6主副手操作要紧密配合，主手开机前必须与副手联系好，确认安全后方可开车。
5.5.1.7裁刀在工作时，一定要盖好安全护罩。
5.5.1.8当帘布（包括帘布卷取时）跑偏、歪斜、打褶等故障必须停机处理。
5.5.1.9调刀时应使用专用工具，以防刀片伤人。
5.5.2帘布纵裁安全操作规程
5.5.2.1上班前，穿戴好劳保用品，本工序禁止戴手套操作，长发不得外露。
5.5.2.2开机前检查设备、电气、安全护罩是否安全可靠，检查各部位刹车装置是否灵敏可靠后方可开车。
5.5.2.3使用吊车上大卷帘线时，吊钩要钩牢、钩稳，轻拿轻放。
5.5.2.4方杠放入导开装置时，手要离开方杠，抓紧帘布卷，以防伤手。
5.5.2.5上、卸聚乙烯垫布时，要抱紧对正，防止滑落砸脚。
5.5.2.6垫布（包括聚乙烯垫布）卷取引头（缠头）时，手要扯住帘布头缠紧布辊（或点动卷头），手离开布辊后，再正常开车，以防卷伤。
5.5.2.7发生裁刀将帘布卷起，帘布打褶，帘布跑偏以及调整帘布宽度时，必须切断电源停机处理。
5.5.2.8在引开帘布头，送入裁刀时，手要离开裁刀部位，以防裁刀伤人。
6 C区设备安全操作规程
6.1硫化机的安全操作规程及安全防护装置
6.1.1启班
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6.1.1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。
6.1.1.2检查安全杆是否灵敏可靠。
6.1.1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。
6.1.1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。
6.1.1.5检查检修的项目。
6.1.1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。
6.1.1.7更换记录仪图纸。
6.1.1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。
6.1.2按生胎质量标准检查修整好的生胎
6.1.2.1生胎必须与模型规格相符。
6.1.2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。
6.1.2.3检查生胎是否按先后顺序使用。
6.1.2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。
6.1.2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。
6.1.2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。
6.1.2.7必须保证胎面上的标志线朝上。
6.1.3合模时
6.1.3.1定型压力要符合工艺要求，防止因定型压力不适当造成质量问题。
6.1.3.2放小票时要在横梁垂直运动前，放入下侧模无字处，不得压排风线，并按号码顺序使用，单号放在右模，双号放在左模。
6.1.3.3合模过程中，操作者不许离开，发现异常，立即停机检查。
6.1.3.4硫化安全防护装置
- 压力显示灯：是一种安全提示装置。
- 安全阀：安装在汽室上，是模型泄压装置。
- 安全杆：用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置，应每班启班前检查一次。
6.1.3.5报警装置：针对蒸汽室压力过高，超出设定值而设置的一种提示装置。
6.1.3.6紧急停车装置：受到干扰或失灵时，可以使用紧急装置。
6.1.3.7合模时要检查定型压力值，不符合及时调整，延时结束继续合模时，要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。
6.1.4合模后
6.1.4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、
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机台号、轮胎规格等。
6.1.4.2充入内压蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），温度大于170℃。
6.1.4.3每10分钟检查一次
a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。
b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。
c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。
d)检查充入内压冷却水、压力及温度（10－15 kg/cm2，30±5℃），压力不相符可调整冷排阀门的流量，温度不相符可通知相关部门解决。
注：①外压要结束时，检查合模力。
②内压介质进入前有过滤网。
③进出的阀门切换时间为30－40S。
④充冷却水的作用：- 让胶囊恢复疲劳，减少热老化：
- 降温，避免外胎的硫化后效应
- 通过降温便于开模出胎，减少胎体变形
6.1.5开模时
6.1.5.1检查时序控制器本周期是否结束，压力指示灯熄灭，内外压力表降到0位方可开模。
6.1.5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理，防止损坏模型，损坏胶囊或损坏轮胎。
6.1.5.3上环升或降时，胶囊内应没有压力，否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形，如果胶囊内有压力或出胎困难，应马上停止动作，检查抽真情况。
6.1.5.4出胎后要检查轮胎质量：如：汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。
6.1.5.5将外胎平放在运输带中间，避免刮坏。
6.1.6收班
6.1.6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物，合模距极限100㎜处停机。
6.1.6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。
6.1.6.3机械手下方不许有托盘等较大物品，以免停动力水后，损坏机械手。
6.1.6.4生产结束汇报相关人员。
6.2修胎岗位安全操作规程
6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。
6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电，发现漏电及时查找原因禁止操作。
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6.2.3使用风磨轮磨胎时，手要握紧风磨轮机柄，固紧磨头，防止飞出伤人。
6.2.4放胎时必须两人配合好，防止被滚动轮胎撞伤。
6.2.5休整胶囊时，精力要集中，不要被刀具伤及自己或他人。
6.2.6工作结束要关闭风、电门。
7实验中心设备安全操作规程
7.1 AKRON耐磨试验机安全操作规程
7.1.1操作规范
7.1.1.1准备试样及相关工具，确认试验环境。
7.1.1.2检查并确认设备仪器；调整试验机呈水平状态。
7.1.1.3确认电源是否符合规定要求,接上正确之电源,准备试验。
7.1.1.4按要求调节至所需角度。
7.1.1.5把粘好的试样固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上。
7.1.1.6设定好预磨条件并进行预磨，后称量预磨后的质量，精确至0.001g。
7.1.1.7将预磨后的试件重新装到胶轮轴上，设置试验里程进行试验。
7.1.1.8试验后取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量，精确至0.001g。
7.1.1.9实验结束后，关闭电源，清理工作现场并做好相关记录。
7.1.2注意事项
7.1.2.1注意戴好劳保用品，打磨砂轮时不要伤手。
7.1.2.2砝码要轻拿轻放。
7.1.2.3角度调整好以后尽量不要乱调，以免影响稳定性。
7.2 DIN磨耗试验机安全操作规程
7.2.1操作规范
7.2.1.1准备试样及相关工具，确认试验环境，检查设备仪器。
7.2.1.2确定砂布等级，开始试验。
(测定相对磨耗体积时，采用试样不转动试验；测量磨耗指数时采用试样旋转试验。)
7.2.1.3用尼龙毛刷清理粘在砂布上的胶屑。
7.2.1.4称重试样的重量，精确到0.001g。
7.2.1.5将试样放入夹持器中，使试样外露的长度为2±0.1mm。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
各类型设备安全操作规程(doc 11页)
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班 【课程描述】 在小批量、短交期、高品质、低成本的竞争压力的经济环境下，如何有效运用有限的人力、物力及财力资源提升企业竞争力。PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 【课程对象】 营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。 【课程大纲】
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、
操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。 (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 (9)严禁超性能、超负荷使用设备。 (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排 除。
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
各种设备安全操作规程7【精编版】
卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有
裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
设备安全操作规程大全(doc 88页)
安全操作规程目录
2007-12-24发布2009-06-01修订发布2009-06-01实施 安全操作总则及事故应急措施 一、安全操作总则 1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。 4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、
可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。 5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。 6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。 7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。 8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，
★设备安全操作规程_共10篇 范文一：设备安全操作规程与设备操作规程的区别设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、 操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
文件编号：TP-AR-L5641 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产设备安全操作规程 正式样本
生产设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。 2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。 3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。 4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。 5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做
私事。 6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。 7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。 8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。 9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。 10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。 11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
设备安全操作规程内容 安全操作规程的编制原则是制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备的实际运行情况，突出重点、文字简洁、通俗易懂。规程条款的先后顺序最好与操作顺序相同。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制依据是国家、行业的有关法律、法规、规程、标准。 2．操作规程内容 设备安全操作规程一般包括以下内容。 ① 设备安全管理规程：管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 ② 设备安全技术要求：安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 ③ 设备操作过程规程：操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 3．设备安全操作规程的通用要求 设备安全操作规程的通用要求有以下内容。 ① 开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各部位是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 ② 开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通并按润滑图表卡片进行润滑工作。 ③ 变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 ④ 工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 ⑤ 对已卡紧的工件不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 ⑥ 要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、杂质等异物进入。 ⑦ 开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。
⑧ 设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤而影响设备精度。 ⑨ 严禁超性能、超负荷使用设备。 ⑩ 采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 ⑾设备运转时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）。一旦发现故障，应立即停止操作、及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员排除。 ⑿操作者离开设备时，以及装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 ⒀不得随意拆除设备上的安全防护装置。 ⒁调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。 ⒂人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 ⒃特殊危险场所的安全要求等。 4．安全操作规程制定的步骤 安全操作规程的制定可按下列步骤进行。 （1）调查、收集资料信息 安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深入调查，并收集、分析相关资料信息。这些资料包括以下内容。 ①该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范。 ②该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料。 ③同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况。 ④同类设备的安全检查表。 ⑤作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 （2）编写规程