五金制品公司原辅料半成品成品检验检疫管理制度
五金制品公司原辅料、半成品、成品检验检疫管理制度
1、目的
对公司采购的原辅料、过程产品、成品产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得满足，确保未经验检疫或检验检疫不合格的产品不投入生产、不转入下道工序、不交付。
2．范围
适用于本公司购原辅料、过程产品和最终产品检验检疫过程。
3．职责
3．1品管部是产品实施检验疫的归口管理部门；组织对原辅料、半成品、成品的检验检疫，负责检疫人员必须具务厂检员资格。
3．2其他部门实施产品的检验和检疫。
4．控制程序
4．1品管人员应经过相关能力的培训并考核才合格，这种培训可包括外部培训和内在培训，检疫实施人员应获得检验检疫局厂检员资格。
4．2品管员应按相关的检验规程和制度要求，对产品进行检验和检疫，并对产品作出检验和检疫的状态标识。
4．3采购物资的监视和测量
4．3．1根据检验文件规定对对供方质量的控制程度，确定合适的测量方法，按规定实施或检疫，并做好有关记录；所有用于产品的采购物资进入公司内，未经检验和试验或验证合格不得入库或投入使用。
4．3．2原材料、板材、油漆的检验和检疫
验收标准：
品质要求：长度、尺寸符合规定要求，不能折磨；无虫孔、虫子，木纹无栉子、裂缝，无霉斑，横切纹路符合质规定要求。
检疫要求：无霉斑，残皮、虫子等。
取样、检疫等要求按《按宁波地区出境竹木草制品厂检员工作程序》执行。检验结果形成“原料进货检验记录”。
4．3．3木制品配件和化工原料的验收
验收标准：
尺寸、色泽、规格、数量与规定的相一致，木制品配件无虫孔等现象。能提供资质机构出具的检测报告，其中，木制品中砷和五氯苯酚不得检出，人造板甲醛释放量≤1.5MG/L油漆涂层总铅应≤600MG/L纺织材料中，不得检了含有偶氮，检验结果形成“辅料进货检验记录”。
4．3．4验收标准：包装完好，标识清晰，并提供资质机构出具的检测合格证，其中，木材粘合剂符合GB/T14732-2006和GB18580-2001和GB18583-2001标准规定的要求，检验结果形成“辅料进货检验记录”。企业对油漆、粘合剂要进行检测验证。
4．3．5检验合格，出仓库保管员根据送货单及提供的质保或产品合格证，对其产品名称、规格、型号、数量，标识等进行核查，核查无误后，办理入库手续。
4．4过程产品的监视和测量
4．4．1未经检验合格的产品不得转序或入库存，过程产品的监视和测量分首检、运检和抽检。
4．4．2首检
在生产过程中下列情况应由专门品管员负责按规定要求实施首检，检验合格可以继续生
产，对检验后发现质量未达到规定要求的，应立即停止生产。对已产生的不合格按《不合格品控制程序》予以处置：
A、对连续加工的首批产品进行取样检验；
B、当生产的工艺条件发生变化时的首批产品；
C、当配方或原辅材料发生变化的首批产品。
4．3．3巡检
对生产过程中在制品由专门品管员负责按规定要求对在制品进行巡回抽样检验、检验合格中以继续生产，在巡检中发现质量未达到规定要求的，应立即要求操作工予以纠正：问题严重的、特别是影响检疫质量安全卫生时，应立即停止生产。会同车间查清并消除原因、采取相应措施，以保证产品质量符合要求。对已产生的不合格品按《不合格品控制程序》予以处置。
4．4成品的检验疫
4．4．1产品完工后由品管员实施检验检疫，产品的最弱检验应在进货检验和过程检验全部完成后，且结果满足规定要求后方可进行。检验人员在确认规定的检验和检疫均完成，结果满足规定的验收要求，可成品检验报告单上签字确认方可入库和放行。检验不合格的按的按《不合格品控制程序》执行。
4．4．2委托有毒有害物质检测
必要时，委托检验疫局进行有害物质的检测，检疫均完成，结果满足规定的验收要求，可成品检验报告单上签字确认入库放行。检验不合格的按《不合格品控制和召回制度》执行。
4．4．3出运前检疫和出具厂检记录单
在集装箱运前，应对集装箱进行卫生检查，检查项目包括：箱体密封性检查、虫害情况检查、违禁检查。
检验方法和操作要求按《宁波地区出境竹木草制品厂检员工作程序》执行，检查结果形成《集装箱装运前检验检疫记录》
根据该批次出品产品从原辅料验收情况：贮存、加工、包装直至成品各阶段卫生防疫情况；半成品、成品检验检疫情况等。如实填写《出境竹木草制品厂检记录单》，并经主管领导签字后报送检验疫局。
5．相关文件
不合格品控制和召回制度
6．记录
原料进货检验记录
辅料进货检验记录
辅料进货检验记录
卫生、防疫、规范作业检查记录
成品检验记录
出境竹木制品厂检记录单
宁波古德汉木家具有限公司
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质量检验员管理制度 第一条质量检验员岗位职责 负责公司所有物资、产品(包括来料、半成品、成品)、设备的质量检验；对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施； 负责质量检验记录生成、整理、归档； 负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施； 负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作； 负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定； 协助做好公司ISO9000质量管理标准； 对所承担的工作全面负责 第二条质量检验员工作内容 1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2、对物资、产品、设备质量的管理及监督； 3、追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施； 4、对公司送检的来料、半成品、成品进行质量检验，以确保严格符合标准, 生成检验记录并存档； 5、协助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告； 6、监控产品生产质量实施情况（流程执行、质量文件、产品保护）； 7、深入生产现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提 出纠正和预防措施，进行监督实施； 8、参加产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况； 9、对计量器具进行检验和保管、检修； 10、对质量检验方面文件的存档和档案整理； 11、在质量检验监督过程中发现重大问题，及时向上级汇报，并协助上级主管完成其它质量管理体系工作；第三条质量检验员工作纪律 1、遵守公司规章制度，工作坚持“质量第一”原则，对违反工艺流程的人和事敢于指出，并提出整改； 2、须以数据说话，不弄虚作假，实事求是地做好各项检验纪录； 3、严格按检验流程实施工作，做到四次检验流程（来料、半成品、成品、出厂）均严格按照检验标准和规范进行，做好检验纪录；
仓库管理制度(半成品库） 半成品仓库管理制度 一、仓库管理员岗位职责: 1、认真执行公司各项规章制度和工作程序～服从上级指挥和有关人员的监督检查～保质保量按时完成工作任务。 2、熟悉所管半成品的规格、型号结合仓库条件分门别类进行堆放～做到堆垛整齐～货号明显～入出与盘点方便。 3、严把入库验收关:确认并核签有效入库凭证～按照凭证所列项目进行详细核查～若不符要做好记录并及时通知有关部门。 4、严格履行出库手续:确认并核签有效出库凭证～按“推陈储新、先进先出”原则发货～发货坚持一盘底、二核对、三发货、四减数。同时坚持单货不符不出库。 5、严把退、换货关:仔细核定有效凭证～退、换货并予以标识。 6、每月末进行盘点～做到日清月结～配合公司财务部门做好盘点和抽点工作。 7、做好仓库的安全、防火和卫生工作～确保仓库和物资安全完整～库容整洁。 8、努力钻研本职工作～主动提出合理化建议。 9、完成公司交办的其它工作任务。 二、入库管理 1、入库时仓库管理员应凭质检员检验合格凭证方能入库～如再有其它问题～需通知有关部门等候处理。 2、采用行车吊物时～要注意行车与所吊物件的平衡度～吊绳一定要牢固。 3、入库单的填开必须正确完整～清楚填写半成品的规格、型号、数量等项目。必须有仓库保管员及经手人签字。
4、半成品入库后～必须按区、按排、按位规定堆放～以便出库时方便查找。 5、每天下班前必须对每张入库单登记入帐～并准确无误输入电脑～台帐与电脑绝对保持一致。 三、出库管理 1、各类半成品的出库～原则上采用先进先出法。出库时必须根据生产任务单领用～车间领用的半成品必须由车间主任签字,或其指定人员,统一领取。 2、领料单上必须注明生产任务单的合同号,主要指外贸单,、规格、数量～杜绝多领～否则仓库管理员有权拒领。 3、库存清查盘点中发现问题或差错～应及时查明原因并进行相应处理。如属短缺或需报废处理的～必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理～否则一律不准自行调整。发现半成品失少或质量上的问题,如生锈等,～应及时用书面的形式向有关部门汇报。 4、每天下班前必须对每张领料单登记入帐～并准确无误输入电脑～台帐与电脑绝对保持一致。 四、其他管理 1、仓库电脑专人使用～并有保密措施～不得使用电脑玩游戏、上网聊天及上网浏览与工作无关内容。做好保密工作和遵守公司制度。 2、仓库管理员应责任心强～坚守岗位～无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调～保证生产的顺利进行。 3、仓库内所有半成品必须摆放整齐～场地每天打扫干净～使工作场所保持一个干净～宽敞、明亮的环境。创造和维护良好的仓贮环境～做到库内通风、整洁～通道畅通～严格执行“5S”标准。 二??九年三月二十五日
生产半成品管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
生产半成品管理制度 生产中的半成品管理是生产管理的重要环节，为保障生产的衔接、协调，保证生产的连续进行，制定本制度。 第一条适用范围：本制度适用于生产半成品的转序、保管、存放、配套、盘点及发送工作。 第二条职责 （一）生产部职责：负责全公司半成品的投产及组织半成品盘点工作。 （二）各分厂职责：负责半成品的转序、保管、存放、配套、发送工作，并配合生产部做好半成品盘点工作。 第三条半成品管理 （一）按生产计划严格掌握半成品库存，按照生产作业计划的要求发放和接收半成品，拒收和拒发计划外的半成品。 （二）各分厂建立建全半成品领用规定，分厂调度随时掌握各种产品配套情况，按生产作业计划要求安排半成品加工制作。 （三）各分厂要建立半成品转接记录，半成品要合理存放、保管，有色金属的半成品当天下班前必须入半成品库房保管，杜绝半成品丢失、损坏。
（四）各分厂建立建全半成品台账，保证账、卡、物相符，做好清查盘点工作。 第四条半成品库房管理 （一）各库房要按产品制作进度计划，及时做好部件发放、验收与配套工作，每周二次向调度人员提出书面欠缺明细表。 （二）各库房要建立完整的产品组、部件台帐，并做到帐物相符，原始凭证齐全、及时准确的向调度人员及核算、统计部门提供资料。 （三）各库房要定期进行盘点。每月抽点帐物，每季进行清点，半年、年底进行一次全面盘点，以便发现差错及时纠正。 （四）各库房将零、部件分类摆放，标识明显，对零、部件要做到及时清理、有些零件要涂防锈油，对易损、易变质、变形的部件要严格按工艺要求摆放。 （五）零部件体积过大无法进库时，仍应办理入库手续，然后由所承制分厂负责保管，下班时通知保卫部值班人员，做好交接。 第五条丢失、报废件的管理 （一）在加工过程中发生的工、料废件承制分厂要根据废品报告单填写废品通知单经检查员盖章及有关部门领导签字后，转有关部门及时安排补件，按加工程序进行。 （二）经检验合格零件、部件交回库后，总装配过程中发现的质量问题原则上由生产部、质量安全部共同查明原因后，退回原制造部门进行返修或就地返修、遇特殊情况亦可先安排返修，然后查明原因。
某五金制品厂消防安全管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
某五金制品厂消防安全管理规定示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条本制度根据《中华人民共和国消防法》及公安 消防机关颁的有关消防、防火法律法规，结合本公司具体 情况制定。 第二条本制度旨在加强我司的防火安全工作，保护生 产设备、企业财产及工作人员的生命安全，保障各项工作 的顺利进行。 第三条本公司的防火安全工作，实行“预防为主，防 消结合”的方针，由防火领导小组负责实施。 第二章防火安全的组织与结构 第四条公司各部门、课、班组均实行防火安全责任
制，设防火责任人。本公司的防火责任人由总经理担任，各部门防火责任人由各部门主要领导担，班组的防火责任人分别由各班、组长担任。 第五条为确保各项安全防火措施落实，公司成立消防安全委员会，负责本公司的防火安全工作，各生产班组和要害工作部位设负责抓消防安全工作的兼职安全员。 第六条公司根据实际情况建立义务消防队，以防在发生火灾专业消防队未到达前，能起到控制火势漫延或把火扑灭在初始阶段的作用。 第三章防火安全职责 第七条公司全体职工都应增强防火意识，并有安全防火的责任和义务。 第八条公司防火责任人和各部门、班组的防火责任人分别对本公司、本部门和本班组的防火安全负责。 第九条各级防火安全责任人的职责是：
入库检验管理规定 1、目的 对公司所有入库的成品/半成品进行检验，确保入库产品质量符合要求。 2、范围 适用于公司所有成品/半成品的入库检验。 3、职责 3.1 质量管理部负责对入库产品进行检验以及不合格产品的处理结果跟踪。成品/半成品检验标准编制。 3.2 仓库负责入库成品/半成品的入库办理。 3.3 工程中心负责出货计划通知。 3.4 生产技术部负责入库办理，不合格产品的处理。 4、作业流程 4.1 检验的依据：入库检验依据以下内容进行成品/半成品检验 （1）入库通知单 （2）特殊产品通知单 （3）成品检验标准、半成品检验标准 （4）作业指导书 4.2 检验设备的维护和校验 4.2.1检验所用的量具设备按照校准单位的通知进行送校和保管。 4.2.2若发现无校准标识或校准过期、校准标签破损或设备功能异常，应立即停止使用。经质量管理部经理确认，若良好则重新标识后使用，若不良则需要送校
准单位维修。 4.2.3检验员需要对使用量具设备定期清洁、保养。并在使用前进行点检。 4.2.4入库检验成品/半成品应在送检验后2个工作日内完成检验。 4.3、入库检验成品进行全检，半成品实施抽样检查。检验内容如下： （1）产品外观 （2）包装附件的完整性 （3）通电开机功能、性能测试 4.4 检验员填写《入库检验记录》，检验合格成品/半成品生产技术部人员安排入库，检验不合格的成品/半成品，检验员立即通知生产技术部。生产技术部完成返工处理，原则上成品不得影响出货，返工后成品/半成品须经质量管理部检验员重新检验，检验合格后才能入库。 4.5 检验员针对不合格产品当天开立《质量异常反馈单》通知生产技术部。并跟踪产品质量异常处理结果，质量异常反馈单2个须在工作日内完成不良原因分析、纠正预防措施的制定，最终由质量管理部跟踪确认回复的有效性并存档。 4.6 检验员检验完成后及时将判定结果及时通知生产技术部。 4.7 检验完成后做出对应的检验标示，标示规定如下: （1）判定合格成品品在外箱上加盖合格印章。半成品在标示卡上加盖合格印章。 （2）判定不合格的成品/半成品作出不合格标示，立即通知生产技术部处理。 4.8 检验记录每周统计汇总，并发至公司相关部门分析改善对策。记录保存质量管理部以备查阅。 4.9 检验合格的产品生产安排入库，产品入库后3天内没有发货的产品，生产发货时通知质量管理部再次进行出库检验。 5、流程
成品仓库人员管理制度 [标签:标题]2016 成品仓库人员管理制度 成品仓库管理制度成品仓库人员管理制度 |2015-05-1517:35 为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。 一、岗位职责: 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。 2.2成品仓库管-理-员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为:堆放高度?1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交错码放，上部平压2件，共20件独立堆放。 2.3成品仓库管-理-员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发 1 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。
2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。 2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 2(6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。 2(7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。 2 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 2(8成品仓库管-理-员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11:30前将《成品日报表》交相关单位。(《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联-总办)。 2(9成品仓库管-理-员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。 2(10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》(一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办)。
质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。
5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：
原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库（待处理品）的管理。 三、内容 1、职责 原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包：品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验；经验证不合格的，通知采购部门进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续。，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定作出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 3.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直射，以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置作出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期，由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； 3.3库存产品应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；
贵州省紫云至望谟高速公路原料、半成品、成品管理制度 中冶交通紫望项目第二分部 编制: 审核: 二零一六年八月
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锋利工具管理规定 1.0 目的： 为使本公司的金属制品得到有效的管制，防止其对人身安全和产品安全带来的危害，确保人员和产品的安全。 2.0 范围： 适用于本公司对金属制品的控制。 3.0 职责： 车间主管负责利器使用的检查，车间领班负责利器的回收与登记，各相关部门负责按本规定执行。 4.0 定义： 利器：各车间使用的剪刀、刀片等 5.0 内容： 5.1 生产车间对金属制品使用工具（如剪刀、刀片等）必须由专人进行管理及收发，其他人员不得私自拿用。 锋利工具，仅可由各生产主管到仓库领取。见附表一 5.2 如生产需要用到金属工具的，必须进行领用登记，统一由各车间指定人员办理领用，下班后由指定人员统一收回。 上班集合时，由领班分发金属工具并登记；下班集合时，由领班收回金属工具并检查、登记，确保上班前发放的金属工具全部收回。见附表二 两班的班长，各自负责管理本班的金属工具。 5.3 在使用过程中，操作人员应严格按照正规作业程序作业，同时车间组长不定时的对其巡查，防止因操作不当对人身或产品造成危害。 5.4 由各部门生产主管定期或不定期的对金属工具进行检查，防止损坏的或不良的工具进入生产车间或其他场所，给员工的人身安全和产品安全带来危害。 5.5 在生产过程中金属工具若有损坏，应及时的上报车间组长、主管，并把损坏的金属工具（含碎片）完整交回，作报废处理。 5.6 报废的金属制品各车间、部门统一上缴货仓，集中由仓库人员处理。
锋利工具管制记录一（仓库） 注：1、锋利工具，仅可由各生产主管领取。 2、损坏的金属工具（含碎片）须完整交回仓库，作报废处理。
锋利工具管制记录二（使用部门） 注：1、使用人——使用金属工具的员工 发放/收回负责人——各班领班 检查人——生产主管
成品仓库管理制度 为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。 一、操作流程与岗位职责： 1.负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。 2.成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。 3.成品仓库管理员应在接到跟单员提供的提货单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭提货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。 4.进行发货装车时的现场跟踪，严格按照提货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户。产品装车时，成品仓库发货员必须协同跟单员对产品数目、质量清点确认，核准后应经材料会计签字确认。 5.成品仓库管理员负责发货完毕后现场清理和盘点。 二、管理制度： 1. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 2. 成品库发货员必须严格按照跟单员提供的《提货单》发货。 3. 搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有劝，造成安全事故的，责任由搬运工自负。 4. 成品库的卫生应由库管员负责在下班前打扫干净。 5. 成品出库时，成品库管员、跟单员必须交替在岗发货。 6. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 7．成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。
半成品库存管理制度 一、总则 第一条为了规范公司半成品收发存管理，完善仓库保管，合理保证资产安全、完整，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本制度。 第二条适用范围 本制度适用于公司各类半成品的入库管理，出库管理和库存、安全管理。 第三条半成品仓库管理工作的任务： (1)根据本规定做好半成品入库和出库工作，并使半成品储存、入库、出库各环节平衡衔接。 (2)做好半成品的保管工作，如实登记半成品收发存实物台账，经常清查、盘点库存物资，做到账、标签、物相符。 (3做好半成品库的清洁卫生工作，确保物资的安全、完整。 二、半成品的入库 第一条生产车间制造工根据上级下达的生产任务结合研发部给到的产品生产工艺生产半成品，制作完成后通知，质量部取样检验检测。 第二条质量部(收到样品后据产品相关标准检验各项理化指标，)检验后开具《半成品检测报告》，合格的半成品通知生产部门做入库工作，不合格的半成品追诉原因做进一步处理。 第三条生产部门据质量部开具的《检测报告》合格的半成品填列入库单，半成品正式验收入库前通知财务部做好品名编号，《入库单》和《检测报告》一式二份，自留一份，转至财务部一份。生产部门与财务部门做好同步入库工作。 第四条对于不合格的半成品需要及时查询原因，追究责任因果，做及时处理。 第五条《半成品检测报告》必须详细列明如生产批号批次品名，生产日期，检测结果等内容，《入库单》必须根据合格的《检测报告》内容填列日期、品名、数量、规格型号等内容。 三、半成品的出库 第一条生产工人根据上级下达的生产任务开具《半成品出库单》填列编号、品名、数量等详细内容后，生产管理人员签字认可，由工人到半成品仓库领用半成品，出货时核对包装物上的品名等生产要素，如有不同生产日期的半成品，以先进先出为原则。 第二条据质量部给到的各款产品的称量标准称量产品，每瓶产品灌装后均要过秤称量，已达到质量标准。 第三条生产管理人员根据上级下达的生产任务应合理算出半成品出库数量，并确认出库数量。如果测算与生产有差异，采用多退少补的方式。 第四条《半成品退库单》填列必须与原出库单除了数量外其他内容一致。
中山合泰五金制品厂管理规章制度 为规范本厂的各项管理工作，促进公司的发展,同时也为全体员工创造一个安全、稳定、和谐的工作、生活环境，特制定本制度。 第一条：严格遵守国家法律法规，做知法守法好公民；严格遵守本厂各项规章制度，服从工作安排，勤俭节约、爱岗敬业、团结奋进。 第二条：注重个人行为及道德修养，上班不穿拖鞋及奇装异服；不准随地谈吐，乱仍瓜果皮、纸屑等杂物；严禁任何违法违纪行为，一经发现，严肃处理。 第三条：认真学习安全知识和各项设备操作规则，增强安全及自我保护意识，确保自身及他人的安全生产环境。 第四条：以厂为家，自觉维护本厂区各项机器设备及公物，下班做到随手关电；发现机器设备异常应立即通知相关负责人，相关负责人应及时进行改善或修正，以确保生产正常进行，员工不得擅自挪动、拆装机器设备等；严禁偷窃、故意损坏公物等不道德行为。 第五条：工作时间及要求 （一）员工上班时间为上午7：55分至11：55分，下午13：25分至17：25分，加班18：00-21：00（上班提前5分钟，下班提前5分钟打扫卫生），特殊情况另行通知。 （二）员工上下班以打卡为准，严禁私自签卡、替卡等行为，具体操作参照附则一。 （三）上班时间员工不得迟到、早退、旷工等，不得随意请假，具体操作办法参照附则二。 （四）上班时间员工不得随意串岗、擅自离岗以及扰乱正常的生产秩序，具体操作办法参照附则二。 第六条：非办公室人员未经允许不得随意进出工厂办公室，未经授权不得私自随意进出仓库。 第七条：公司一切物品（产品、工具及其他）的摆放应整齐合理，具体操作参照附则三。 第八条：员工工资发放时间为每月20日，遇周末及节假日则顺延。 第九条：员工入离职的相关规定具体操作参照附则四。 未尽事宜参照本厂其他制度。 附则一：中山合泰五金制品厂打卡制度 一员工上班时间为上午7：55分至11：55分，下午13：25分至17：25分，加班18：00-21：00（上班提前5分钟，下班提前5分钟打扫卫生），特殊情况另行通知。 二员工必须在上班时间开始之前完成打卡，未打卡可向相关负责人说明情况并由相关人员负责签卡，严禁替打卡、私自签卡等行为。 三公司严禁替打卡、私自签卡的行为，一经发现，严肃处理，具体处罚为：替100元罚款，并依次翻倍处罚；私自签卡处以每人每次50打卡者处以每人每次．元罚款，并依次翻倍处罚。 四以上行为超过三次（含三次），公司有权直接予以开除，并扣除？天的工资。附则二：中山合泰五金制品厂请假制度及相关事项
仓库对原料、半成品及成品管理办法 一、总则 1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。 二、管理原则和体制 1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。 三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 四、入库 1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品
入库。 2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。 五、出贷 1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。 7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。 六、物料保管 仓管对各类物料的储存要项： 1.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 4.对危险物品隔离管制；
五金厂供应商管理规定 制订日期 2003年08月23日 修订日期 2020年8月8日 实施日期 2020年8月8日
更改记录
目录 项目、标题页次更改记录 (2) 目录 (3) 1.总则 (4) 1.1适用范围 (4) 1.2起草、更改、作废 (4) 1.3目的 (4) 1.4权责 (4) 1.5.定义 (4) 2. 作业内容 (5) 3．相关文件 (8) 4.相关表单 (8) 5.流程图 (9) 总页数：9页
1 目的 1．1、为规范对外协外购件供方的选择和评价活动，并有效监控供方的供货交期及质量情况，以确保供方有能力满足本公司规定的要求，结合公司实际情况制定本规定。 2 适用范围 略。 3 职责 3．1、采购部是供方管理的归口管理部门，负责管理规定的制定、执行、供方供货及供方质量信息的处理，以及相关活动的组织和考核； 3．2、由采购部负责组织技术工艺部、设计开发部、品管部对供方的选择和评价。供应链管理课负责对供方的联络，对供方的经营资格、产品价格、付款方式几厂商信誉作出评价，并负责供方档案的管理和评价选择实施效果的跟踪； 3．3、设计开发部负责提供新产品开发所需采购零部件的技术资料，负责对供方的设计开发能力、技术水平作评价，并对外协外购零部件的确认； 3．4、技术工艺部负责对供方的设备状况、工艺水平、生产能力作出评价，并对大宗原材料、生产辅料的确认及提供其详细的技术资料； 3．5、品管部负责对供方的质保体系、检测能力和质量水平作出评价； 3．6、事业部总经理是合格供方的批准人，采购部部长负责供方的选择和评价的审核，在特殊情况下有可能引起原材料供应的严重问题时，采购部部长有责任向总经理报告。 4 术语/定义 4．1、现场评审：组织本公司品质、技术、采购部门人员及领导到供方现场进行质量体系、供货能力等方面进行详细评估，并总结评审报告和结果的过程； 4．2、实地考察：组织本公司技术、品质、采购部门相关人员及领导到供方进行现场考察了解的过程；4．3、资料评审：组织本公司品质、技术、采购部门人员根据供方提供的资料进行质量体系、供货能力等方面进行评估，并总结评审报告和结果的过程； 4．4、战略物资：供求紧张的卖方市场物资。 5 程序
安全生产管理制度 编制人:____________; 签名/日期： 审核人:____________; 签名/日期： 批准人:____________; 签名/日期： 新会柏洪金属制品有限公司 生效日期：2013年7月1日
1.0 目的 为维护公司的正常生产和工作秩序，确保公司人、财、物的安全，提高各部门、车 间主管及全体员工的安全生产意识，加强消防工作，预防和杜绝火灾事故的发生， 保护员工人身及公司财产安全，根据《消防法》和《广东省安全生产条例》有关规 定，结合本公司的实际情况，制定本《安全生产管理制度》。 2.0 适应范围 适用于本公司各个部门、生产车间。 3.0 职责 3.1 生产部负责本制度的制订、监督、实施。 3.2 人事行政部负责对全厂所有在职人员进行安全生产培训。 3.3 保安后勤为消防安全责任人，对全厂消防安全负全责。 3.4 生产部经理为部门安全负责人，对本部门的安全生产及消防工作负责。 3.5 各车间主管为本车间安全责任人，对本车间的安全生产及消防工作负责。 3.6 供应部经理为全厂物料安全责任人，对全厂物料消防工作负责。 4.0 程序要求 4.1 部门和车间主管必须做好安全生产工作，认真落实各部门的安全生产岗位责任制， 部门和车间主管是本部门和本车间的第一责任人，各部门和车间主管应根据实际情 况，制订出本部门和车间具体的安全生产管理制度实施细则，并将责任落实到人。 4.2 公司成立安全生产工作小组，每周对各部门和车间进行安全生产检查，发现问题及 时采取有效措施进行解决，对成绩突出的部门或车间，由人事行政部建议给予表彰 和奖励。 4.3 人事行政部负责对工作场所的巡查，发现有违反安全操作规程或有安全隐患的，进 行登记，督促有关系统进行整改。 4.4 人事行政部要做好新员工的上岗前的安全生产教育，同时对入厂一年以上的员工进 行安全生产再教育，并进行考试，考试成绩计入员工培训档案，作为员工晋升和绩 效考核的依据之一。 5.0 实施细则 5.1 车间主管的安全生产职责：
[指导]仓库对半成品及成品管理制度仓库对原料、半成品及成品管理办法 一、总则 1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。二、管理原则和体制 1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物2. 资、采购成本总额资金费用最小化。 3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 四、入库 1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品 入库。 2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。五、出贷 1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。
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半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准，规范各项作业，特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司制造单位加工、生产、装配之部分环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在制品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态： 1)各大制程之完成品。
2)装配半成品，即仅欠缺部分附属品而未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各大制程（除最后之装配部门外）之完成品，其检验作业依公司《最终检验规定》办理，流程如下： 1)制造单位依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由制造单位将本制程完工之关成品送品管部检验。 3)品管部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接收）三种。 5)判定不合格之半成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。 2.3.入库作业 1)判定合格或特采之半成品，由制造单位物料人员送往半成品仓库办理入库手续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有品管的合格签章。 3)仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、规格、编号、数量与实际物料、待检卡 是否一致。 4)仓管人员核对该制造命令应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入库。
5)如送交物料尚属可入库数量范围，仓管人员与物料人员当面点收并办理入库手续； 如送交物料多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之物料。 2.4.保管作业 1)为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同制程之完成品存入对应之不同半成品仓 库。 2)确因客观条件所限，需存于同一仓库之不同制程的完成品（半成品），应严格按仓 库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆。 3)同一制程之完成品，应按客户别、制造命令别区分保管。 4)遵循先进先出的原则整理和保管半成品。 5)将半成品仓库之定置图，悬挂于仓库醒目位置，以利管理方便。 6)应注意物料之防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护。 2.5.出库作业 1)依下一制程的《领料单》发放物料。 2)相近之半成品发放时应注意避免错发，要核对名称、规格、编号、客户、制造命令 等项目。