混凝土防渗墙工程单元工程质量评定表
合同名称：施工单位：
单位工程名称/编码
部位/桩号
分部工程名称/编码
分项工程名称/编码高程
单元工程名称/编码检验日期年月日项类检查项目质量标准
各孔质量情况（孔号）
主控项目
造孔
槽孔孔深不得小于设计孔深
孔斜率符合设计要求(≦0.4%) 清孔
接头刷洗刷子钻头不带泥屑，孔底淤积不再增加
孔底淤积≤10cm
混凝土浇筑
导管埋深1m～6m
混凝土上升速度≥2m/h，或符合设计要求
施工记录、图表齐全、准确、清晰
一般项目
造孔
孔位中心偏差≤3cm
槽孔宽度符合设计要求(包括接头搭接厚度)
清孔
孔内泥浆密度
≤1.3g/c m3(粘土泥浆)
≤1.15g/cm3(膨润土泥浆)
孔内泥浆粘度
≤30s(粘土泥浆)
32s~50s(膨润土泥浆)
孔内泥浆含砂量≤10%(粘土泥浆)，≤6%(膨润土泥浆)
钢筋笼
下设
钢筋笼安放，预埋
件安装，仪器埋设符合设计要求/
混凝土
浇筑
导管布置符合设计要求
槽内混凝土面高差≤0.5m
浇筑最终高度高于设计要求50cm
混凝土
性能
混凝土配合比符合设计要求
混凝土坍落度18cm～22cm
混凝土扩散度34cm～40cm
混凝土抗压强度、
抗渗等级、弹模等符合设计要求
检验
结果
本单元工程主副孔共个，主控项目%符合标准；一般项目％符量标准。
单元工程效果检查检查孔注水试验渗透系数k = cm/s。（每40m一个）其他：
施工单位评定等级
监
理
单
位
评定等级
初检
年月日
现场监理
年月日复检
年月日
终检
年月日
混凝土防渗墙槽孔基岩面鉴定表
合同名称： 施工单位： 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 单元工程名称及编码
起止桩号 槽孔长度(m) 孔口高程(m) 设计基岩顶面高程(m)
.设计孔深(m)
实际基岩顶面高程(m)
槽段编号 43# 槽孔编号 1#孔 2#孔 3#孔 4#孔 5#孔 孔深 基岩面高程 孔底高程 入岩深度 施工时段 岩性描述
联合鉴定意见：
承建单位:
质检人员:
日期: 年 月 日
设计单位:
地质人员:
日期: 年 月 日 监理机构:
监理人员:
日期: 年 月 日 建设单位:
业主人员:
日期: 年 月 日
说明：一式四份报送监理机构,联合检验鉴证后返回承建单位两份,供相应单元工程质量评定时备查。
6.81
3
5
0.8
6.0
2
4
主孔
主孔
主孔
副孔
副孔
T K Z 0+355.6
T K Z 0+361.6
561.0
6.0
T K Z 0+355.6
T K Z 0+361.6
混凝土防渗墙造孔孔斜检查记录表
合同名称：施工单位：
单位工程名称分部工程名称
分项工程名称单元工程名称及编号
起止桩号槽孔编号
槽孔长度(m) 孔口高程(m)
桅杆高度(m) 孔底高程(m)
槽孔内左（右）端主孔孔斜率检测情况
垂直墙身方向平行墙身方向
测点深度(m)
偏斜（cm）
孔斜率
（‰）
测点
深度
(m)
偏斜（cm）
孔斜率
（‰）孔口
初测值
孔口
测值
孔口
偏差
测点
偏差
孔口
初测值
孔口
测值
孔口
偏差
测点
偏差分段最大孔斜率分段最大孔斜率
说明：1.自孔口向下每m孔深测量一次孔斜，垂直墙身方向：向上游偏斜值为“+”，向下游偏斜值为“－”：平行墙身方向：向左岸偏斜为“+”，向右岸偏斜为“－”。2.槽孔内左、右端主孔钻孔孔斜检测情况分2张表填写，一孔一表。
签证
记录
承建单位：
质检员：日期：年月日监理机构：
签证人：日期：年月日
说明：一式四份报送监理机构,联合检验鉴证后返回承建单位两份,供相应单元工程质量评定时备查。
混凝土防渗墙终孔验收表
合同名称：施工单位：
单位工程名称/编码
部位或桩号
分部工程名称/编码
分项工程名称/编码高程
单元工程名称/编码检验日期年月日检查项目质量标准检查情况
终孔深度不得小于设计孔深
孔斜符合设计要求
（≤4‰）
垂直方向：
平行方向：
孔位偏差≤3cm
槽孔宽度符合设计要求（≥80cm）
基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度
符合设计要求（入强风化下限）
一、二期槽孔间接头的套接厚度一、二期槽孔间接头套接厚度不应小于设计墙厚的2/3
施工单位意见初检：
年月日
复检：
年月日
终检：
年月日
设计单位
意见地质:
年月日设计：
年月日
监理
单位意见现场监理：
年月日
业主
单位意见业主代表:
年月日
混凝土防渗墙槽孔清孔质量检查验收表
合同名称：施工单位：
单位工程名称/编码分部工程名称/编码
分项工程名称/编码单元工程名称/编码
槽孔编号：槽孔序号：Ⅰ序槽孔长度：6.0 m 槽孔开孔日期时间：槽孔终孔日期时间：
检查项目质量要求检验记录实测点数合格点数
孔内泥浆性能
取样深度(m) 距孔底0.5m~1.0m 取样时间( 时分) 清孔换浆完成1h后密度(g/cm3)
≤1.3g/c m3(粘土泥浆)
≤1.15g/cm3(膨润土泥浆) 粘度(s)
≤30s(粘土泥浆)
32s~50s(膨润土泥浆) 含砂量(%)
≤10%(粘土泥浆)，
≤6%(膨润土泥浆)
孔底淤积
终孔深度(m) 入强风化下限
测饼深度(m) /
测针深度(m) /
淤积厚度≤10cm
测量时间( 时分) 清孔换浆完成1h后
接头刷洗刷洗方法刷子钻头刷洗
刷洗遍数/
刷洗效果
刷子钻头不带泥屑，孔底淤
积不再增加
检测总点数，其中合格点数，合格率％
承建单位检查意见□优良□合格
初检：
日期: 年月日
监理
机构
签证
意见
□优良□合格
□不合格
监理机构：
签证人：
日期：年月日□优良□合格
复检：
日期: 年月日
□优良□合格
终检：
日期: 年月日
说明：一式四份报送监理机构,联合检验鉴证后返回承建单位两份,供相应单元工程质量评定时备查。
混凝土防渗墙灌浆预埋管、接头管、导管安装质量检验签证表合同名称：施工单位：
单位工程名称/编码分部工程名称/编码
分项工程名称/编码单元工程名称/编码
槽孔编号：槽孔序号：序槽孔长度：6.0m 槽孔起止桩号：槽孔起止高程：
检查项目质量标准检验结果实测点数合格点数
灌浆预埋管1 管径(mm) ≥46 / / /
2 埋管间距(m) 2m / / /
3 孔位偏差(cm) ＜10cm / / /
4 最大管斜(‰) 3‰/ / /
5 预埋管安装固定、竖直、畅通/ / /
混凝土导管1 管径(mm) 不小于250mm
2 导管间距(m) 不大于4.0m
3 距槽底距离150mm~250mm 4
两端导管距槽孔
孔端距离(m)
一期槽二期槽
≤1.5m ≤1.0m
接头管1 安装竖直
2 连接坚固
3 最大管斜(‰) ≤4‰
检测总点数，其中合格点数，合格率％
承建单位检查意见□优良□合格
初检：
日期: 年月日
监理
机构
签证
意见
□优良□合格
□不合格
监理机构：
签证人：
日期：年月日□优良□合格
复检：
日期: 年月日
□优良□合格
终检：
日期: 年月日
说明：一式四份报送监理机构,联合检验鉴证后返回承建单位两份,供相应单元工程质量评定时备查。
防渗墙混凝土准浇证
合同名称：施工单位：
单位工程名称/编码
部位或桩号
分部工程名称/编码
分项工程名称/编码高程
单元工程名称/编码检验日期年月日
序号上道工序检验结果原材料检验结果
1 终孔合格
钢筋
型号、规格/
2 清孔合格准用证号/
3 接头管吊放合格
水泥
标号P.O42.5
4 钢筋笼吊放/ 准用证号
5 预埋件/
粉煤灰
级别Ⅱ
6 观测设施/ 准用证号
7 作业人员、施工机械设
备等准备工作检查
已到位
外加剂
品种减水剂SR3
8 准用证号
9
砼强度等级C25W6 砂浆强度等级/ 砼配合比水：水泥：粉煤灰：砂：小石：中石---：大石---：外加剂：外加剂2
砂浆配合比水：水泥：砂：外加剂
施工单位
经检查，本区浇筑前仓面各项准备工作已符合《招标文件.技术条款》、设计要求和质量标准，具备混凝土浇筑条件，请允许进行砼浇筑。
初检：复检：终检：
监理签证
本区混凝土浇筑措施完善，浇筑方法明确，人、机、料、风、水、电准备工作完好齐备，数量足够，试运转正常。可在此签证小时内开始浇筑，逾时未能浇筑混凝土，本准浇证作废。
签证时间：年月日现场监理：
备注
导管下设及开浇情况记录表
工程名称施工单位
部位导管编号槽孔编号下设时间（时：分）至
清孔结束时间年月日时分清孔验收时间年月日时分一、导管管节编号及长度导管内径：mm
管节编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管节长度(m)
累计管长(m)
管节编号11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 管节长度(m)
累计管长(m)
管节编号21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 管节长度(m)
累计管长(m)
管节编号31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 管节长度(m)
累计管长(m)
注：每套导管的底节编号为1，自下而上编号。
二、导管实际下设情况导管塞直径：mm
终孔验收深度(m) 导管长度(m)
孔外管长(m) 导管下端距孔底
(m)
孔内管长(m) 导管放置孔底导管安置后
1 2 3 4 5=4-3 6=2-4
三、开浇情况
混凝土开始注入时间：日时分
开浇过程及情况说明：
浇筑班长：记录：技术值班：
混凝土浇筑导管拆卸记录表
合同名称施工单位
槽孔编号导管编号导管节数第页
拆管序号导管
总长
(m)
孔外
管长
(m)
孔内
管长
(m)
混凝土
面深度
(m)
拆管前
埋入深度
(m)
拆卸导管记录
拆管后
导管总长
(m)
拆管后
埋入深度
(m)
备注
时间(时：分)
节数
长度
(m)
起止小计
1 2 3 4=2-3 5 6=4-5 7 8 9 10 11 12=2-11 13=6-1 14 浇筑班长：记录：技术值班：
第 号槽孔混凝土浇筑指示图及浇筑过程记录表
合同名称 施工单位
槽孔长度 m 平均孔深 m 平均孔宽 m 计划方量 m 3 实浇方量 m 3 起止桩号 清孔验收时间 开浇时间终浇时间 终浇高程 m 单孔编号 1 2 3 4 5
混凝土面测量时间（时：分） 累计
浇筑
车数
累计浇
筑方量
累计浇筑方量—浇筑高程曲线
气象情况
浇筑情况说明
导管编号 1 2 测点编号
1 2 3 4
高程 (m)
孔深 (m)
浇筑班长： 记录： 技术值班：
535.0533.0
理论曲线实际曲线
高程
561.0559.0557.0555.0553.0551.0549.0547.0545.0543.0541.0539.0537.0561.0559.0557.0555.0553.0551.0549.0547.0545.0543.0541.0539.0537.0方量
535.0533.0
混凝土防渗墙浇筑记录表
施工单位：合同编号：施工日期：年月日
单位工程名称/编码分部工程名称/
编码
分项工程名称/
编码
单元工程名称/
编码
起止桩号槽孔长度
(m)
孔口高程
(m)
平均槽深
(m)
墙底高程
(m)
墙顶高程
(m)
预留槽深
(m)
砼强度等级
计划方量
(m3)
实际方量(m3)
6.0 561.0 C25W6
浇筑时间
导管长度(m) 混凝土面深度(m)
导管埋入混凝土中
的深度(m)
浇筑方量
(m3)
混凝土
上升速
度(m/h)
拆除导管(m) 坍落度
(cm)
扩散度
(cm) 1# 2# 3# 左右高差1# 2# 3# 本次累计1# 2# 3#
施工单位：广东水电二局股份有限公司
施工班长：记录员：质检人员：监理机构：广东省科源工程监理咨询公司
签证人：年月日
混凝土配料通知单
编号：工程名称浇筑部位浇筑时间设计方量 m3混凝土强度等级C25W6混凝土坍落度180~220mm 扩散度340~400mm 水泥厂家品种标号华润 P.O42.5 粉煤灰等级Ⅰ级
细集料产地规格砂石系统人工砂0～5mm 外加剂类型减水剂
粗集料产地规格砂石系统碎石 5-20mm 20-40mm
混凝土用原材料水泥粉煤灰细集料
粗集料外加剂
水备注5-20mm 20-40mm 40-80mm 1%
每方混凝土理论用量（kg）
含水率（%）
调整值（kg）
每方混凝土实际用量（kg）
本仓混凝土预计用量（kg）
拌合（1）m3用量（kg）
配合比（重量比）
计算：复核：监理：接收人：
副坝2防渗墙工程冲击钻机造孔班报
合同名称施工单位
钻机类型槽孔编号单孔编号施工机组第页接班深度m 交班深度m 班次年月日时至年月日时
时间（时：分）
工作内容钻具（mm）进尺记录（m）
地层及孔内
情况
本班材料消耗
起止间隔类型直径长度总长上余孔深进尺折合
进尺
品名单位数量
孔斜情况
孔深（m）孔斜率（‰）
出勤情况
技工人
学员人
普工人
工时利用情况（台时）
直接生产辅助生产故障停等附属生产
合计钻进抽砂打回填打小墙移位机械维护换钻头机械孔内停电待料检验清孔浇筑
机长班长记录
防渗墙工程旋挖机挖槽班报
合同名称施工单位
抓斗机型槽孔编号施工机组第页接班深度m 交班深度m 班次年月日时至时
时间（时：分）
工作内容挖槽
地层及孔内
情况
本班材料消耗
起止间隔孔号单孔
长度
(m)
钻具
总长
(m)
孔深(m)
进尺
(m)
折合
进尺
(m)
挖槽
面积
(m2)
品名单位数量起止
孔斜情况
孔深（m）孔斜率（‰）
出勤情况
技工人
学员人
普工人工时利用情况（台时）
直接生产辅助生产故障停等附属生产
合计钻进抽砂打回填打小墙移位机械维护换钻头机械孔内停电待料检验清孔浇筑
机长：班长：记录：
1、本表由施工单位填写, 交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时, 应填写”分项工程名称”栏, 其它技术交底可不填写。 交底内容 ( 7) 刷漆 栏杆颜色为深灰色, 刷1遍防锈漆, 1遍面漆, 1遍透明漆。扶手颜色为米黄色。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确, 构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直, 否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种, 且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固, 焊缝应饱满, 焊缝表面的焊波应均匀, 不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后, 应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后, 应适当用手持机具磨平和抛光, 使外观平顺光洁。 四、具体施工注意及相关安全事项 ( 一) 应注意的质量问题: 1、尺寸超出允许偏差: 对焊缝长宽、厚度不足, 中心线偏移, 弯折等偏差, 应严格控制 焊接部位的相对位置尺寸, 合格后方准焊接, 焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹: 为防止裂纹产生, 应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序, 避免用大电流, 不要突然熄火, 焊缝接头应搭接10－15mm, 焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔: 焊接部位必须刷洗干净, 焊接过程中选择适当的焊接电流, 降低焊接速度, 使熔池中的气体完全逸出。 ( 二) 主要安全技术措施 1、焊接前准备工作 ①焊接电缆、焊钳及连接部分, 应有良好的接触和可靠的绝缘。 ②装拆焊接设备与电力网连接部分时, 必须切断电源。 ③焊工工作时必须穿戴防护用品, 如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。 ④焊机前应设漏电保护开关, 即一机一制一漏电开关。碻( 2) 防止弧光辐射n埃社犞-握 ①焊工必须戴防护面罩( 内镶光玻璃) ②在公众场所焊接, 必须活动挡光屏。 ③焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置, 有良好的照明。 ④焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。⑤焊工高空作业时要戴安全带, 随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。 2、栏杆安装、基层处理应符合下列规定: ⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求, 并经防腐防锈处理。埋件不符要求时, 应及时采取有效措施, 增补埋件。
设备进场验收记录表
设备材料合格证汇总表
材料进场验收记录
设备材料验收规范： 1、进场检验必须应由建设单位、监理单位、施工单位的专业技术人员组成验收组进行检验； 并配备验收需要的设备、仪器、仪表、工具。 2、各种材料设备出厂合格证及进场检验报告，各种材料、成品、半成品、设备等工程所使用的工程材料均应有质量证明文件，包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等。质量证明文件应反映工程材料的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符。实施强制性产品认证的材料应提供有关证明。 3、质量证明文件(合格证、测试报告)-的复印件应与原件内容一致，应按类别、规格、品种、型号分别整理，使用合格证或复印件贴条按进场顺序贴好，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 4、工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、设备应进行现场验收，有进场检验记录；涉及安全、功能的有关材料应按相应工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或见证 取样，有相应试(检)验报告。 5、涉及结构安全和使用功能的材料需要代换且改变设计要求时，应有设计单位签署的认可文件。 6、凡使用的新材料、新产品，应有具备鉴定资格的单位或部门出具的鉴定证书。同时，具有产品质量标准和试验要求，使用前应按其质
量标准和试验要求进行试验或检验。新材料、新产品还应提供安装、维修、使用和工艺标准等相关技术文件，并报建设部门备案。 7、施工单位负责收集、整理和保存所供原材料的单位提供的质量证明文件和进场后进行的检验报告。施工单位则需收集、整理和保存供应单位或加工位应对各自范围内工程资料的汇集、整理结果负责，并保证工程资料的可追溯性。
楼梯、护栏和扶手制作与安装工程报验申请表 工程名称：凯里市×酒店室内装饰装修工程饰装修工程编号：致：贵州××工程监理咨询有限公司 (监理单位) 我单位已完成一二层楼梯、护栏和扶手制作与安装工程工作，现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。 附件：1、楼梯、护栏和扶手制作与安装工程检验批质量验收记录表 承包单位(章)：贵州××装饰设计工程有限公司 项目经理： 日期： 审查意见： 项目监理机构(章)：贵州××工程监理咨询有限公司 总/专业监理工程师： 日期：
楼梯、护栏和扶手制作与安装工程 检验批质量验收记录表 GB50210-2001 031004 单位（子单位）工程名称凯里市×酒店室内装饰装修工程饰装修工程 分部（子分部）工程名称扶手栏杆和扶手制作已安装验收部位二楼阳台与楼梯施工单位贵州××装饰设计工程有限公司项目经理 分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210—2001） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 材料质量第12.5.3条产品性能检测报告，合格材质、造型、 规格符合要求。 护栏和栏杆高 度符合设计强 制轻佻文要求 2 造型、尺寸第12.5.4条造型、尺寸及安装位置符合设计要求 3 预埋件及连接第12.5.5条 预埋件的数量、规格位置及预埋件的 连接点均符合设计要求 4 护栏高度、位置与安装第12.5.6条 护栏高度、栏杆间距、安装位置符合 设计要求，栏杆安装牢固 5 护栏玻璃第12.5.7要 / 一般项目1 转角、接缝及表面质量第12.5.8条 符合设计要求，接缝严密，表面光滑， 色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏 转角、接缝符 合要求，允许偏 差项目合格 2 安装 允许 偏差 护栏垂直度(mm) 3 1,2,1,1,2,○3,2,△4,2,2 栏杆间距(mm) 3 1,2,○3,2,○3,2,△4,2,2,3 扶手直线度(mm) 4 2,3,2,2,3,3,2,△5,3,3 扶手高度(mm) 3 2,2,1,2,○3,○3,2,2,2,3 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长 经检查，主控项目、一般项目均符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001）的要求，评定合格。 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日
楼梯扶手安装工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1.范围 本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。 2.施工准备 2.1 材料及构配件： 2.1.1 木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 2.1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。 2.1.3 粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。 2.1.4 其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：手提电钻、小台锯。 2.2.2 手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。 2.3 作业条件： 2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 找位与划线→ 弯头配制→ 连接预装→ 固定→ 整修 3.2 木扶手： 3.2.1 找位与划线：
3.2.1.1 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 3.2.1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 3.2.2 弯头配制： 3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 3.2.2.2 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 3.2.3 连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。 3.2.4 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 3.2.5 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 3.3 塑料扶手（聚氯乙烯扶手）： 3.3.1 找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。 3.3.2 弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。
楼梯验收标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
楼梯扶手安装工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1.范围 本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。 2.施工准备 材料及构配件： 2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 2.1.2塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。 2.1.3粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。 2.1.4其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。 主要机具： 2.2.1电动机具：手提电钻、小台锯。 2.2.2手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。 作业条件： 2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 3、操作工艺 工艺流程： 找位与划线→ 弯头配制→ 连接预装→ 固定→ 整修 木扶手： 3.2.1找位与划线： 3.2.1.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 3.2.1.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 3.2.1.3楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 3.2.2弯头配制： 3.2.2.1按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 3.2.2.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 3.2.3连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。