文件编号：RHD-QB-K5747 （操作规程范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
检修工地面安全操作规
程标准版本
检修工地面安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
㈠上岗条件
1. 采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
2. 具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3. 应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4. 应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
㈡全注意事项
1. 班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。
2. 工作时应穿戴好安全防护用品。
3. 在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
4. 采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
5. 必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。
6. 特别的生产项目要制定专项安全生产措施。
㈢检修准备
1. 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。
2. 检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其
是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
3. 对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。
4. 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
㈣检修顺序
1．检查修理场所的安全状况。
2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。
3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
4．关闭冷却水路。
5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。
㈤检修过程
1. 用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
2. 递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。
3. 拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系，必要时做出标记。
4. 拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
5. 拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。
6. 拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
7. 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏领部件。
8. 对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
9. 部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
10. 零部件应根据检修质量标准进行检查不合格不得使用。液压件的检修、测试最好在无尘车间进行。
11. 部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布进行，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
12. 电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
13. 整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。
14. 要求加油、排气后对整机性能进行开机试验，合格后组织相关部门鉴定验收。
15. 鉴定验收完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在油缸外面涂耐油油漆。
16. 采掘机械大修出厂前要喷油漆。
㈥收尾工作
1．检修结束进行全面试车，观察是否有异常。
2．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放
好。
3．将修理记录、测试数据存档保存。
4．切断电气设备电源，清扫修理场地。
5．设备运转正常后，检修工作结束。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here