内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
目次
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 术语 (1)
4 材料要求 (1)
5 施工准备 (1)
6 操作工艺 (2)
7 质量控制 (3)
8 质量标准 (3)
9 成品保护 (4)
墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑工程内墙饰面砖粘贴工程。
2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2013）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2010）
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）
干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）
瓷质砖（JC/T665—1997）
3 术语
饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求
4.1 水泥
内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝一般采用白水泥，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。勾缝及擦缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂
基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合
JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂
如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4 饰面砖
釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区要在允许范
围内尽量选用吸水率较小的产品。按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
4.5 勾缝及擦缝用矿物颜料
同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
5 施工准备
5.1 作业条件
5.1.1 内墙主体已充分变形稳定；墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗框安装完毕，并经验收合格。
5.1.2 安装好的窗台板及门窗框与墙体之间的缝隙，用1︰3水泥砂浆掺微膨胀剂堵灌密实；墙面清洁，无油污、浮浆、残灰等，凸出墙面部分要凿平，凹进处用1︰3水泥砂浆分层抹压找平；卫生间及洗浴间墙面防潮层已完成。
5.1.3 饰面砖工程深化设计已完成，排砖方案已确定：按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点；找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿粉等的施工配合比也已确定。5.2 材料准备
5.2.1 饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。
5.2.2 饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差要在GB/T4100—1999《干压陶瓷砖》规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面缺陷及色差，表面缺陷及色差明显的不允许使用。
5.3 主要机具
钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
6 操作工艺
6.1 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底灰抹找平层→排砖→分格、弹线→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝与擦缝→清理表面
6.2 基层处理
对于混凝土基层，将凸出墙面的混凝土剔平，表面光滑的要凿毛，然后再用钢丝刷清理干净，或采
用水泥细砂浆掺化学胶体（聚合物水泥浆）进行“毛化处理”。对于砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。对于加气砼、砼空心砌块、轻质墙板等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层
以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂金属网防裂，搭接长度不少于200㎜。
6.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
室内在楼地面上沿内墙四周弹控制线，对房间进行套方找规矩，然后从各转角处用线坠两面吊直后设点做灰饼，用靠尺和水平尺随时检查。
6.4 打底灰抹找平层
先将基层表面润湿，满刷一道结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，常温时可采用1︰3或1︰2.5水泥砂浆。抹灰厚度每层应控制在5㎜～7㎜，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干
再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度应尽量控制在20㎜左右，表面平整度最大允许偏差为3㎜，立面垂直度最大允许偏差为3㎜。
6.5 分格、弹线
找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。
6.6 将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2 小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水份方可使用。
6.7 粘贴饰面砖
6.7.1 内墙饰面砖整体由下向上粘贴，但不宜一次贴到顶，以免坍落。
6.7.2 粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据1︰2 水泥砂浆4 ㎜～8 ㎜厚；1︰1 水泥砂浆3 ㎜～4 ㎜厚；其它化学粘合剂2 ㎜～3 ㎜厚；粘结层厚度越薄，基层的平整度要求越高。
6.7.3 先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压著的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
6.7.4 缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制；不符合模数时可用自制米厘条控制，用砂浆粘在已贴好的砖上口。
6.7.5 墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔还可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。
6.8 勾缝及擦缝
粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝及擦缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝和擦缝，内墙勾缝和擦缝材料一般是白水泥配彩色颜料；勾缝及擦缝材料的施工配合比及调色矿粉的比例要指定专人负责控制，水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料，勾缝要视缝的型式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹；砖缝要在一个水平面上，连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致，表面压光；有的粘合剂对勾缝时间有要求，应按厂家说明书操作。对于缝宽在0.5㎜以下的密缝采用擦缝，用毛刷蘸糊状嵌缝材料涂缝，然后用棉纱或布条擦均匀，不得有漏涂漏擦的现象。
6.9 清理表面
勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经10天以上可清洗残留的污垢，尽量采用中性洗剂；也可采用浓度20%的稀盐酸，但要保护五金件，洗完后用清水冲净。擦缝时方法相同。
7 质量控制
7.1 饰面砖镶贴时应保持正温，内墙冬期施工要有采暖措施，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等通病。
7.2 找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿粉等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免产生不同的干缩，造成空鼓脱落；饰面砖粘结层要饱满，勾缝及擦缝必须严密，以免面层渗水、空鼓和脱落；勾缝及擦缝用水泥、砂子、矿粉严格按本标准材料要求准备和调制，避免产生颜色不一致的问题。
7.3 加强对基层打底工作的检查，根据结构几何尺寸的偏差，认真处理基层，以免出现表面偏差较大、墙面不平的情况。
7.4 施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖；贴砖时严格按照排砖图进行并根据结构的实际情况及时进行调整；分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。7.5 勾完及擦完缝后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其它污物渗入砖内，难以清除。
7.6 其它质量控制要求参见本标准材料要求、施工准备、操作工艺方面的相关条款。
8 质量标准
8.1 主控项目
8.1.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
8.1.2 饰面砖粘贴工程的基层找平、防水、粘结和勾缝擦缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
8.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查施工记录。
8.1.4 饰面砖工程（满粘法）应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
8.2 一般项目
8.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
8.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
8.2.3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
8.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
8.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检查。
8.2.6 允许偏差见表1。
表1 允许偏差
内墙允许偏差（mm）检验方法
1 立面垂直度
2 2m 垂直检测尺检查
2 表面平整度
3 2m 靠尺、塞尺检查
3 阴阳角方正 3 直角检测尺、塞尺检查
4 接缝平直 2
5 墙裙上口平直 2 拉5m 线（不足5m 拉通线），钢直尺检查
6 接缝高低差0.5 钢直尺、塞尺检查
7 接缝宽度 1 钢直尺检查
注：如采用的是凹凸面的面砖如“世纪石”等，则表面平整度不作要求。
9 成品保护
9.1 对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施。面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。
9.2 对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。
9.3 合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。
9.4 脚手架拆除时注意不要碰坏墙面。
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目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (2) 第三节施工准备 (2) 第四节作业条件 (3) 第五节工艺流程及施工方法 (3) 第四节质量保证措施 (5) 第五节成品保证措施 (5) 第六节应注意的问题 (6) 第七节安全施工措施 (6) 第八节环境保护措施 (7) 第一节编制依据 1.1根据技术部深化施工图 1.2规程、规范、图集、标准 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 《建筑机械使用安全规程》JGJ33-2001 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001 第二节工程概况 国贸三期A阶段工程主塔楼茶水间精装修工程，室内茶水间墙饰面砖采用300×300瓷质砖。施工过程采用直接点粘法施工，施工用胶粘剂选用AB石材环氧干挂胶。 第三节施工准备 3.1 材料准备 3.1.1环氧AB石材干挂胶及产品的检测报告必须合格有效，同时做好进场验收记录。 3.1.2 饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。 3.1.3勾缝剂：要按照产品使用说明进行使用，其质量应为合格产品。 3.2 技术准备 3.2.1 熟悉图纸、施工方案及施工现场情况 3.2.2 施工人员用工手续齐全，进场进行安全教育。 3.2.3 进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。 技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的要求，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。 3.3 机具准备 主要施工机具：瓷砖切割机、手电钻、方尺、铁制水平尺、小木锤、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺等。
一、工程概况 本工程为潍坊赋海仁居小区二期工程，地下室二层，地上部分为14层、16层和18层。该工程地点位于潍坊市高新技术产业开发区，东临金马路；南接福寿东街；西临广场东街；北接创新街。 根据图纸设计及相关变更要求，1~17层及18、19层楼梯间、机房部位外墙粘贴饰面砖。 二、施工准备 （一）技术准备 1、施工前认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况。 2、对施工人员进行详细的技术交底，应强调技术及安全措施、质量要求和成品保护，架子拆除时不得碰撞已完的成品等。 3、面砖铺贴前应先进行挑选、颜色搭配，浸水阴干后方可使用。 4、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或墙的阴角处。每面墙不能有两排非整砖，非整砖宽度不能小于整砖的1/3。 5、大面积施工前应先做样板，经质检人员检验评定合格后，还需经过建设、设计、监理单位共同认定。 （二）材料准备 1、饰面砖 本工程采用45*195外墙面砖，砖缝6mm 2、粘结材料 水泥、砂、面砖胶粘剂、嵌缝剂、界面剂等。 （三）主要机具 砂浆搅拌机、切割机、钻、手推车、秤、锹、铲、桶、灰板、抹子、铁簸箕、软管、喷壶、合金钢扁錾子、操作支架、尺、木垫板、托线板、
平尺板、刮杠、线坠、粉线包、小白线、开刀、钳、锤、细钢丝刷、笤帚、擦布或棉丝、红铅笔、刷子、电钻等。 （四）作业条件 1、办理好结构验收，将不平整的保温板处理平整，破损部位修补完整。 2、墙面隐蔽、室外应完成空调出水管。 3、在每面墙门窗洞口、凸窗等处垂线打点做灰饼，同时注意沿子、 窗台、雨篷等突出部位的流水坡度。 4、脚手架采用结构施工用脚手架时必须需重新组织验收，其横竖杆 等应离开墙面和门窗口角150～200mm。 5、现场具备垂直运输设备。 6、雨天严禁施工。日平均气温低于50C，最低温度低于00C时停止 外墙面砖的粘贴施工。 7、施工前必须根据施工情况进行预排砖，通过审核后根据预排砖进 行施工。 三、材料质量控制 （一）饰面砖 应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应有生产厂家的出厂检 验报告及产品合格证。进场后应按规定项目进行复检。 外观要求：表面应平整光滑，几何尺寸规矩，平边应平直；不得缺棱 掉胶；质地坚固，同颜色砖色泽一致，不得有暗痕和裂纹；严格按照业主 要求的1：2：2的颜色比例配砖。 （二）饰面砖胶粘剂 1、粘贴用水泥采用PO32.5水泥，水泥的凝结时间、安定性和抗压
墙面玻化砖脱落原因及解决措施 玻化砖由于其性能稳定、色彩艳丽柔和、没有明显色差，同时具有非常好的再加工性能，如开槽、正背面倒45。角、侧边圆弧等，被越来越多地应用到电梯厅、卫生间等墙面装饰工程中。施工中由于对砖的特性不了解或不够重视，粘贴后常发生空鼓脱落的问题。本文根据玻化砖的特点，并结合施工经验，分析空鼓脱落的原因，并针对性地提出具体的解决措施及方法。 1 玻化砖的特点 玻化砖是由石英砂、泥，经高温烧制后用磨具打磨光亮的表面如镜面般透亮光滑的瓷质砖，吸水率一般＜0.5%；≤0.1%的则为完全玻化，是瓷砖产品中的优质产品，其最大特点是吸水率低、光泽度高、耐磨和防滑性能好、硬度和抗折强度高等。 2 墙面空鼓脱落的原因 玻化砖墙面空鼓脱落主要是指采用水泥砂浆粘贴施工工艺在镶贴完工2-3个月后，出现的整体空鼓直至脱落的问题，一般情况下，砖的底部呈干净状态。主要原因包括： （1）镶贴前墙体基层处理不干净，或墙体浇水湿润不足。因墙体吸收水分较快，水泥快速凝结后会影响粘结力。 （2）墙面防水材料与水泥砂浆结合层粘贴不牢，造成结合层空鼓脱落。 （3）砖背面附着的污迹未清除、用水浸润浸透后未沥干，水迹过多，造成粘结不实。 （4）铺贴面砖过快过高，造成下面的砖承受不了上面砖的重量而松脱或滑落；水泥素浆未干时就敲打，造成砖与水泥两个不同物体出现分离，形成空鼓脱落。 （5）水泥砂浆结合层中的.%1 胶配比少，强度不够，与砖不能较好粘合。如墙面使用防水材料则失去砂浆层的保水功能，使水泥素浆失水过快，而玻化砖吸水率又很低，达不到整个凝固期的要求，与砖不能较好粘合，形成面砖空鼓脱落。 （6）粘结所用水泥不符合要求或不合格。如选择早强型水泥 （带R），尽管材料合格，但由于水泥会过早地失去流动性，从而使水泥砂浆层不能和砖完全结合，导致铺贴一段时间后发生空鼓脱落。 （7）混凝土比砖的收缩率大1倍以上，当混凝土墙面出现收缩时，砖与墙面的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离。 （8）水泥砂浆拌和不充分，水泥、粘结剂、砂的配比不合理，密度不一致，砂浆在初凝期完成后出现干缩沉降而产生空鼓。
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准 适用范围 本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001） 外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000） 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52） 干压陶瓷砖（GB/T4100—1999） 瓷质砖（JC/T665—1997） 术语 饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。 满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。 结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。 材料要求 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32.5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如设计有要求则按照设计要求执行。外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求。且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa。外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。瓷质外墙砖要求无釉瓷质砖吸水率平均值不大于0.5％，单个值不大于0.6％,有釉瓷质砖吸水率平均值不大于1％,单个值不大于1.2％。寒冷地区如北京地区要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。因此在采购外墙饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求及饰面砖产品行业标准的规定，确定饰面砖的种类、规格和级别。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。 勾缝用矿物颜料：同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。 施工准备 作业条件 外墙施工脚手架或施工吊篮已搭设完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；
墙面砖粘贴施工工艺标准 一、工艺流程： 基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底灰→抹找平层→分横竖皮数→粘贴面砖→勾缝→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。 2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。 3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。 4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。 6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。 7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。 8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。 9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每
组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。 10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。 12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。 13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。 14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。 15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。 16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）
玻化砖粘贴施工工艺 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 填缝材料：425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。 作业条件 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表玻化砖基层抹
表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 工艺流程 .工艺工法： 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。 3.2.3排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（建筑工程标准法规）内墙饰面砖粘贴工程施工工艺 标准
J352—2004 内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准2004-04-10发布2004-05-01实施 **公司发布 J352—2004 I 目次 1适用范围 (1) 2引用标准 (1) 3术语 (1) 4材料要 (1) 5施工准备 (1) 6操作工艺 (2) 7质量控制 (3) 8质量标准 (3) 9成品保护 (4) J352—2004 1 内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑施工内墙饰面砖粘贴工程。 2引用标准 建筑施工施工质量验收统壹标准（GB50300—2001）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001） 建筑施工饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97） 干压陶瓷砖（GB/T4100—1999） 瓷质砖（JC/T665—1997） 3术语 饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。 满粘法——饰面砖的贴面和基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。 结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。4材料要求 4.1水泥 内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及之上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝壹般采 用白水泥，水泥出厂证明及检验方案要齐全，复试合格。勾缝及擦缝用水泥应使用同壹牌号、强度等级、 同壹批生产的产品，壹次进够，分库存放。 4.2砂 基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验方案各项指标要符合 JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。勾缝及擦缝用
外墙砖粘贴施工工艺 （1）工艺流程：弹控制线→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→分格、弹线→排砖→选砖→浸砖→粘贴外墙砖→外墙砖勾缝及擦缝→清理表面。 （2）弹好水平控制线和控制外墙立面的轴线。 （3）吊垂直、套方、找规矩：检查建筑物四周的竖向控制线、立面控制线、水平控制线；门窗洞口要根据横平竖直及贴整砖的要求，在基层找平同时一次收口到位。外墙砖与门窗的交接处要抹平、抹直。 （4）分格、弹线：待基层平整度处理完成后，即可按排砖图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。如现场情况与排砖设计不符，则可进行微调。 （5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行排砖，以保证外墙砖缝隙均匀。 （6）选砖：按照建筑物的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、尺寸一致、同规格的外墙砖，分别堆放并保管好。凡是不满足施工要求的砖做为废砖进行退货。 （7）浸砖：外墙砖在镶贴前半天，首先将外墙砖清扫干净，放入净水中浸泡；镶贴时取出后待砖表面晾干无浮水方可使用。施工队要派专人负责严格检查此项工作，一定要保证镶贴时外墙砖的含水率符合要求。 （8）粘贴外墙砖： 1）粘结采用成品聚合物砂浆，具体做法为：以砂浆：水＝4.5：1（重量比）的比例，搅拌至均匀不结块。搅拌完后，在砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。 2）窗户下口贴砖时，按5%流水坡度找坡，应采取顶面外墙砖压立面外墙砖的做法。 3）阴阳角和门窗洞口处理：按下图处理：
窗洞口收口找坡处理 （9）贴完的砖在粘结层终凝后浇水养护，每天浇水养护的次数不少于4次。（10）外墙砖的勾缝与擦缝：外墙砖铺贴完成后，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖向缝，勾好后要求凹进砖外表面1-2mm；勾缝灰终凝后要每天浇水养护4次，养护不少于4天。 （11）清理表面：勾缝时应随勾随用布或棉丝蘸清水擦洗干净。勾缝后常温下经3天即可用稀盐酸清洗残留在砖面的污垢。
目录 一、说明................................................................. 错误!未指定书签。 二、施工准备............................................................. 错误!未指定书签。 2.1技术准备.......................................................... 错误!未指定书签。 2.2主要材料.......................................................... 错误!未指定书签。 2.3主要机具.......................................................... 错误!未指定书签。 2.4作业条件.......................................................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺............................................................. 错误!未指定书签。 3.1 工艺流程......................................................... 错误!未指定书签。 3.2施工要点.......................................................... 错误!未指定书签。 3.3材料质量控制...................................................... 错误!未指定书签。 四、质量控制............................................................. 错误!未指定书签。 4.1主控项目.......................................................... 错误!未指定书签。 4.2一般项目.......................................................... 错误!未指定书签。 瓷砖铺贴施工方案 一、说明 砖面层采用陶瓷锦砖、无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖在水泥砂浆、沥青胶结材料或胶粘剂结合层上铺设而成。有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、无釉陶瓷地砖等在胶泥或砂浆结合层上铺设而成。其材质、铺设以及施工要求和质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。 二、施工准备 2.1技术准备 1）进行图纸审核，复核图纸尺寸及墙体、地面材料及法，为下步施工提供依据。 2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。 5）施工前编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再
本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖（釉面砖、陶瓷砖）工程。 一、材料要求： 1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 2、砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符和规范的质量标准。 3、饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。 4、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温不少于15d，石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 5、粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%。 6、界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。 二、主要机具： 主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 三、作业条件：
1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。 2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜流出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 4、脸盆架、镜片、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。 5、按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 6、统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。 7、管、线、盒等安装完并验收合格。 8、饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。 四、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆—分格弹线—排砖—浸砖—粘贴饰面砖—饰面砖勾缝与擦缝—清洁； 2、操工工艺： 2.1 基层处理： 2.1.1 墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1：3水
二、墙面墙砖粘贴 1、施工准备 1）技术准备 编制室内贴面砖工程施工方案，绘制贴砖排版图，并对工人进行详细的技术交底。 2）材料准备 水泥：PO32.5，勾缝剂。 界面剂、十字卡。 砂子：中、粗砂。 墙砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 3）作业条件 墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕，并经检验合格。 墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 2、施工工艺 1）工艺流程 基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2）施工方法 基层处理： 光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。 毛面：清洗，并用清水洗涤 再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛 选砖： 施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。 找平：
按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。 吊垂直、套方、找规矩： 吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 贴灰饼： 贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。 抹底层砂浆 底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。 浸砖： 所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。 排砖： 预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。 弹线分格： 找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 贴砖： 用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。 砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。 突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。
玻化砖粘贴施工工艺
附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料：425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法
2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹 表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法： 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。 3.2.3排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注
内墙饰面砖粘贴工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物内墙陶釉面砖粘贴施工。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥：32.5Mpa及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 白水泥与矿物颜料：32.5Mpa白水泥，与瓷砖色泽相协调的矿物颜料，擦缝用。 2.1.3 砂：中砂，用前过筛。 2.1.4 面砖：片状精陶釉面砖，品种、规格、花色按设计规定，并有出厂合格证。面砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角、翘曲、裂纹等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊，应逐块挑选，分类存放使用。 2.1.5 界面剂、108胶等。 2.2 主要机具： 砂浆搅拌机、瓷砖切割机、铁抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、小铁锤、木锤、钢凿子、墨斗、水平尺、小线坠等。 2.3 作业条件: 2.3.1 天棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 2.3.2 墙柱面暗装管线、电器盒箱、门窗框等安装完毕，并经验收合格。 2.3.3 门窗框与墙柱之间缝隙已按设计及规范要求填嵌密实。 2.3.4 大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经质量及有关部门检查，符合要求后方可大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→吊垂直、找规矩、出灰饼、冲筋→抹底子灰→选砖、排砖、弹线→贴面砖→擦缝。 3.2 基层处理: 3.2.1 砖墙面：将墙面清扫干净，并浇水湿润。 3.2.2混凝土墙面：先将凸出墙面的混凝土剔平，将混凝土基面上的污垢、油渍等清洗干净，并洒水湿润，用聚合物水泥砂浆(水泥：砂：胶水：水=1：1：0.3：0.4)进行喷点毛化，硬化后浇水养护(或采用在抹底层砂浆前先抹一道专用界面剂砂浆)。 3.3 吊垂直、找规矩、出灰饼、冲筋：吊垂直找规矩时，应与墙面的门窗洞口、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正综合考虑。 3.4 抹底子灰:
墙面瓷砖粘贴施工工艺 一、施工准备 1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2）白水泥：425号白水泥。 3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%. 5）107胶和矿物颜料等。 2. 主要机具 1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3. 作业条件 1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、操作工艺 1. 工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2. 基层为混凝土墙面时的操作方法 1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷
掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 三、质量标准 1. 保证项目 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2. 基本项目 1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
目录 一、说明 (2) 二、施工准备 (2) 2.1 技术准备 (2) 2.2 主要材料 (2) 2.3 主要机具 (3) 2.4 作业条件 (3) 三、施工工艺 (3) 3.1 工艺流程 (3) 3.2 施工要点 (3) 3.3 材料质量控制 (9) 四、质量控制 (9) 4.1主控项目 (9) 4.2 一般项目 (10)
瓷砖铺贴施工方案 一、说明 砖面层采用陶瓷锦砖、无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖在水泥砂浆、沥青胶结材料或胶粘剂结合层上铺设而成。有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、无釉陶瓷地砖等在胶泥或砂浆结合层上铺设而成。其材质、铺设以及施工要求和质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的规定。 二、施工准备 2.1 技术准备 1）进行图纸审核，复核图纸尺寸及墙体、地面材料及法，为下步施工提供依据。 2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。 5）施工前编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2.2 主要材料 水泥、108胶、白水泥（擦缝用）、矿物颜料、中砂、胶粘剂、陶瓷锦砖、釉面瓷砖、陶瓷地砖等。
2.3 主要机具 1）机械设备 砂浆搅拌机、小型台式砂轮机、切割机等。 2）主要工具 靠尺、木锤（或橡皮锤）、手推胶轮车、合金尖錾子、合金扁錾子、拨缝开刀、平铁锹、钢丝刷、铁抹子等。 2.4 作业条件 1）水电、通风、设备安装等已完成。 2）墙面隐蔽及抹灰工程、窗框工程均已完毕，门窗框贴好保护膜。 3）浴室的肥皂洞、镜箱已经预留剔出放好位置线或已安装就位。 4）设防水层的房间地面、墙已做好防水层，并打好垫层及保护层。 5）室内墙面已弹好标准水平线，应使整个外墙面能够交圈。 三、施工工艺 3.1 工艺流程 基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝→擦缝、清理表面。 3.2 施工要点 1）基层处理 凿除浴室原墙面瓷砖和抹灰层，凿除完毕后进行抹灰处理，抹灰前应将墙体上的灰尘、渣体清理干净，浇水湿润；抹灰最少分2遍进行。 2）抹找平层、刷结合层
附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料：425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹 表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法： 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。
3.2.3排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.4搅拌玻化砖背胶：将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求（一般为1：2的比例）用电动搅拌机搅拌均匀，置放3分钟后待用。搅好的料2小时内用完。3.2.5涂玻化砖背胶：将玻化砖背面擦拭干净后，用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面，不能漏涂，自然风干；背胶施工环境温度5-40℃ 3.2.6搅拌玻化砖粘结剂：将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求（一般粘结剂与水为4：1的质量比）用电动搅拌机搅拌均匀，置放5-10分钟后，再稍许搅拌，备用。拌好的料要2小时内用完。 3.2.7控制面砖镶贴顺序：同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 3.2.8 镶贴面砖：用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净，玻化砖的背面不能有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂，厚度控制在5-8㎜，并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状；粘贴施工环境温度5~40℃。 3.2.9固定玻化砖：揉压并用木锤或橡皮锤轻敲，使达到平整度，如此依次进行。玻化砖之间留1-2mm的接缝（可插入厚度1-2mm的临时塑料片控制缝隙尺寸）。注意成品保护，粘结施工完成1天内，玻化砖上不要受力，以免影响粘结质量。 3.2.10填缝施工：粘贴施工完成3~5天后，进行填缝施工。粘贴施工完成48小时内，不要淋雨、浇水。 3.2.11面砖勾缝与擦缝：饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。填缝剂应用白水泥+胶水配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2一般项目 4.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 4.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 4.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。 4.2.4拌和粘结剂用的水必须是清水（如：洁净的自来水）； 4.2.5调配好的浆料宜控制在2小时内用完。 4.2.6本产品为非危险品，无毒、无味、不污染环境，能安全运输。避免雨淋和撞跌破坏包装。产品保质期为6个月。 4.2.7宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触。 4.2.8饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8的规定
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺正式版
外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺正式 版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺 本章适用于建筑工程高度不大于 100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。 一、材料要求： 水泥：当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)的要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进
行复试。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》(JC474)的相关规定。 砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。 粘结剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》(JC/T547)的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)的规定，其粘结强度不应小于0.6MPa。 饰面砖：为满足北京地区抗冻性的要