攀长特特种精密无缝管生产能力建设工程LG90H轧机改造技术规格书
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
二〇一八年四月
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说明：
1、本章中标注"* "（星号）的条款为关键条款，对这些条款的偏离将导致废标。正偏离视为无偏离。
2、本章中未标注"* "（星号）的为一般技术指标，允许偏离的最高项数为5项。凡一般指标偏离且劣于招标文件相应条款要求的项，合计超过上述最高项的投标文件，其技术参数评价结论为"不合格"并导致废标。
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一、货物需求一览表
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二、技术规格
1. 概述
1.1 项目名称
攀长特特种精密无缝管生产能力建设工程-LG90H轧机改造。
1.2 项目说明
LG90H冷轧管机（简称90轧机）系2006年由上海攀枝花机械厂制造。因目前设备状况较差，无法达到产品的精度要求，需要进行技术升级改造，同时进行系统检修。
本设备位于攀长特轧钢厂精管作业区。
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2. 总体要求
2.1改造检修后设备的装备水平和主要要求
投标人完成本改造项目后，应使轧机具有国内冷轧管行业成熟的技术水平，设备性能可靠，维护方便，技术经济指标最优，设计制造符合安全环保节能要求。设备各零部件应尽量采用标准件。通过本次改造检修后，应达到提升设备效能，恢复设备精度，恢复设备的功能，消除设备缺陷及隐患，改善设备外观及周边环境的目的。投标人对其提供的技术、工艺，供货设备的质量、性能、消耗指标，设备的完整性，施工过程的质量进度控制，安全环保等完全负责。
2.2.1改造后的冷轧管机组为环形孔型冷轧管机，轧机回转、送进、出（入）口卡盘采用伺服电机驱动，加料方式为停机尾装料。冷轧管机组由上下料装置、轧机主机、液压气动润滑系统、电气控制系统等组成，可以实现管材堆放、上料、冷轧、下料等功能。
2.2.2投标方需在投标前到现场查看后进行技术交流。需在投标书中提供检修改造方案。投标方对本项目完成达到的设备指标、工程进度、检修改造质量等负总责。
2.2建设进度
总工期：在合同生效后4.5个月内完成热负荷试车，其中：
设备设计：在合同生效后1个月内完成详细设计。
设备备件到场：在合同生效后3个月内到达招标方现场；
检修、安装、调试：在合同生效后4.5个月内完成。
3. 改造设计依据
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3.1 产品方案
3.2现设备基本参数
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3.3 其它技术条件
以下为攀长特现有实际条件，投标方如有特殊要求，可根据自己的工艺及设备情况在投标书中提出要求。
3.3.1工作制度
冷轧管机组采用三班两运转工作制，年工作日340天，设备年工作时间基数8160小时。
3.3.2 自然条件
主要气象资料如下：
历年极端最高温度39.7℃
历年极端最低温度：-4.3℃
年平均温度：16.2℃
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年平均相对湿度：81%
年平均降水量：1148mm
冬季平均风速：0.7m/s
夏季平均风速：1m/s
主导风向：NE
基本风压：0.3kN/㎡
基本雪压：0.15kN/㎡
地震设计烈度：7度
3.3.3电源条件
工厂供电：低压380V，AC，±15%，三相四线制；
220V，AC，±15%，单相
电网频率：50Hz±2%
3.3.4主要公辅及介质条件
3.3.
4.1压缩空气
压力 0.4~0.5MPa
温度最大40℃
露点-20℃
3.3.
4.2工业水
PH值：6.5
总碱度：1.8 mg-N/L
总硬度：2.72 mg-N/L；
Cl-：7.09 mg/L，Ca2+：40.08 mg/L；铁离子：0.559 mg/L。中坝生产片区工业水正常供应时压力为：0.3～0.38MPa。
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4. 项目组成及技术要求
投标方提供的设备、备件及技术必须具有先进性、可靠性及完整性；要求技术先进成熟、性能可靠、维护方便。投标方改造后的冷轧管机应是一台功能完整、质量可靠的机组。
4.1项目组成
本项目由设备改造和设备检修两部分组成，投标方应在技术附件中详细描述设备检修、改造的方案，更换的零部件，施工或服务的内容等。冷轧管机改造检修总体方案如下：
1）将原轧机游动丝杠回转送进系统改为交流伺服回转送进系统；
2）出入口卡盘回转改为交流伺服控制；
3）保留轧机主传动方式不变；
4）保留原轧机平衡方式不变；
5）保留原轧机停机上料方式不变；
6）恢复原轧机缺失、损坏的零部件；
7）对原轧机的各部位进行系统安装调试；
4.1.1 LG90H冷轧管机主要改造检修内容
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4.2 项目技术要求
4.2.1设备设计与制造技术要求
投标方提供的设备及技术必须具有先进性、可靠性及完整性；要求技术先进成熟、性能安全可靠、维护方便。投标方应尽可能按照国家和行业相关要求和规范进行设计和制造，并提供相应的制造标准。
4.2.1.1机械部分的技术要求
改造检修后轧机机械设备的各运行机构应保证动作准确，运行平稳，无卡滞、振动、冲击、异声等现象。机械设备的运行完全满足工艺的要求。传动构件的材质、制造工艺选用合理，以确保较长的使用寿命。轧机机械设备的安全运行装置应齐全可靠，所有机械运动部件
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的摩擦副均应有润滑装置。投标书中请注明主要零部件的材质及性能参数，机械设计及制造安装应完全满足相关国家及行业标准和规范
4.2.1.2电气、电控系统的技术要求
投标方负责轧机配套改造的电气控制自动化系统施工及安装，负责整个电气自动化系统的软/硬件集成及调试并承担技术总负责。所提供的设备及技术必须技术成熟、性能可靠、维护方便。投标方对电气、电控系统的设计应满足招标方提出的各项工艺标准,电气驱动及控制系统应满足相关国家及行业标准和规范。伺服电机采用力士乐、西门子品牌。
4.2.1.3设备液压润滑的技术要求
轧机液压润滑系统由投标方根据改造检修内容完成。设备涉及液压润滑部位不允许出现泄漏，必须采用可靠的技术措施防止油飞溅，确实无法防止的，必须设计布置可靠的接油及回收装置。液压润滑系统设计、制造、施工、安装应满足相关国家及行业标准和规范。
4.2.2 项目检修改造施工技术要求
4.2.2.1机械、电气、流体、土建、金属结构件施工按国家相关施工规范进行。
4.2.2.2 所有改造检修内容、施工数据、进度等项目需完整记录。
4.2.2.3 需遵守招标方现场施工的各项相关规定。
4.2.2.4除上述主要改造检修内容外，其余未提及的部分应按规范检修施工，以达到改造检修目的为准。
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5.供货范围及要求
本招标文件所提出的仅是最低限度的技术要求，并未包括所有的技术细节及要求，凡属于投标项目正常运行所必须的备件、特殊工具和元器件除特别注明外，均包括在投标方的设计、供货、服务范围内。投标方对冷轧管机组改造及检修项目及附加技术、服务及性能指标负全责。投标方应对所投标的项目做出详细的描述，凡技术规格中对设备的主要技术参数未详尽的，均需投标方报出。
5.1 设计分工原则
投标方负责设备改造和检修的总体设计，包括改造的详细方案、图纸，设备检修的详细方案、内容，施工组织设计，检修进度策划，质量控制方案等所有项目的设计，包括：工艺设计、设备设计、液压系统设计、润滑系统设计、传动及自动化系统设计、各类工艺管线配管设计及材料表。
投标方提供改造后的操作更换件、备品备件、易损件的制造图及元器件型号。
该设备的基础（含预埋管等）由投标方负责基本设计，招标方负责土建基础的详细设计。
5.2 设备分交原则
本项目所有设备改造内容所需备品备件、单体设备、管道附件、电气元件、电线电缆、各种材料、检修辅料以及设备改造服务项目由投标方供货，检修内容中除标明设备备件由招标方供货外，其余检修项目包括检修辅料、工器具由投标方负责。
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5.3分交点
5.3.1 动力介质（水、气）分交界面为设备0#阀，界面到厂房以外由招标方负责，界面到设备由投标方负责。
工业水供水点：设备进水阀，阀门由招标方负责，阀门至设备的改造及检修由投标方负责。
供气交接点：设备储气罐后进气总阀，包括储气罐由招标方负责，储气罐后阀门至设备由投标方负责。
供电交接点：低压动力电源由原低压动力柜供电，交接点位于低压动力柜内低压断路器出线端，出线端至设备供电柜由投标方负责。
5.3.3除设备分交表中规定由招标方供货的设备、材料、设计和服务外，其余内容（包括设备正常调试所需的其它漏项内容）均由投标方供货。投标方负责设备安装、改造、检修等需要使用的工器具。项目所需用桥式起重机设备由招标方提供，投标方按规定自行操作（桥式起重机为遥控操作）。
5.4冷轧管机组设备改造检修供货范围
供货和服务分交清单表
S = 投标方 B = 招标方
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5.4.1土建施工（含设备二次灌浆层、基础破除及重砌，设备及周边清洁、刷漆等）由投标方在详细设计审查时将总体要求、设计基本数据、施工内容，工期进度等告知招标方，由招标方按投标方要求组织详细设计，并组织人工、材料、工具等完成，土建工程质量、进度、安全等事项由招标方负责。
5.4.2 金属结构件（包括接油盘、槽，操作平台、走台、楼梯、栏杆，防护罩、网等安全设施）的材料、制作、检修、安装由投标方制定方案、设计，由投标方在详细设计审查时将总体要求、详细设计图、施工内容，工期进度等告知招标方，由招标方按投标方要求组织人工、材料、工具等完成，招标方对金属结构件工程质量进度安全等事项负责。
5.4.3 试车用工装由招标方按投标方在详细设计审查时提交的图
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纸采购孔型三副（试车规格），顶头、卡爪、芯棒、束节、尾件、导套等若干（以满足试车要求为准）。投标方对招标方供货的工装检验确认后用于轧机改造检修后的验收试车。工装的装配由招标方在投标方指导下完成。投标方对验收结果负总责。
*5.5投标方资质要求
注册资金不低于1000万元，具备两辊环形孔型冷轧管机制造或改造业绩，并提供近三年相应业绩的合同复印件一份。
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6.文件资料交付
投标方应根据本项目工程建设总进度的要求，在投标文件中分项详细列出在设计阶段和安装调试阶段提交技术资料的内容及时间，同时按要求交付资料。至少包括以下内容：
6.1过程资料交付进度要求按照下表要求
过程资料交付进度表（单位：月）
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6.2提供技术资料要求
提供的技术文件/手册产品目录和手册为中文版。所有的 DWG 文件使用 2004或2006年版本的 AutoCAD，图纸标注单位采用标准国际单位制（SI）。热调试结束后，投标方必须提供最终修正后的电子文件和3套最终修正后的纸质图纸，凡施工过程设计修改的，随时提供纸质图纸，并注明与原图纸、资料的关系（更新、修正等）。
除此之外，投标方应按照攀钢集团江油长城特殊钢有限公司技改项目档案管理规定要求提供图纸资料。
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7设备验收
7.1考核品种、规格和质量指标
*7.1.1 LG90H轧机改造检修后考核品种、规格由招标方在产品大纲内，根据现场情况选取2-3个，原则上为镍不锈钢。轧制精度满足国标GB/T14976-2012要求。
*7.2表面要求
成品表面光洁度Ra(μm)≤3.2，无轧折、轧毛、划伤、压痕等与轧制有关的缺陷。
7.3经调整轧制后，每品种规格各轧制10支，单台轧机所有品种和规格轧制后，统计合格率需不小于90%。
*7.4生产效率
选取300系不锈钢，规格110*10/76*7，连续生产2小时，达到车速为60次/分，送进5mm的要求。
7.5设备稳定性
设备调试结束后，进行稳定运行生产，连续生产72小时，设备故障率不大于1%，伺服改造部分无故障（由于招标方原因无法达到连续生产的条件，以实际时间折算为准）。
7.6设备安全生产环保符合有关安全、环保、劳动保护国家标准。
7.7设备达到以上要求和考核标准后，视为验收合格。
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山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿 主斜井带式输送机技术规格书 机械部分 中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 二○一二年七月
1、总则 （1）本规格书适用于山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿的主斜井带式输送机。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 （2）本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 （3）如供方没有对本规格书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规格书的要求。 （4）如需方有除本规格书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规格书。 （5）本规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 （6）供方对带式输送机供货设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 （7）在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设备运行环境条件 地面标高（海拔高度）：+792.2m左右 年平均气温10.2℃ 年平均最高气温37.4℃ 年平均最低气温－18.7℃ 年平均降雨量412.5～891.2mm 最大冻土深度0.43m 最大风速10级 抗震设防基本烈度：Ⅶ度 3 标准 带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准和规范：
GB 50431 《带式输送机工程设计规范》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB10595 《带式输送机技术条件》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 ZBJ 19009 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》 JB 2647 《带式输送机包装技术条件》 GB/T1184 《形状和位置公差未注公差规定》 JB/ZQ4000.2 《切削加工件通用技术要求》 JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ4000.5 《铸件通用技术要求》 JB/ZQ4000.7 《锻件通用技术要求》 JB/ZQ4000.9 《装配通用技术要求》 JB/T5000.10 《重型机械通用技术条件》 JB/T8869 《蛇形弹簧联轴器》 GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB3836.1 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》 GB3836.4 《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB15703 《隔爆型电机基本技术要求》 GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》 GB755 《旋转电机定额和性能》 GB/T4942.1 《电机外壳防护等级》 GB4720 《电控设备第一部分:低压电器电控设备》 GB3797 《电控设备第二部分;装有电子器件电控设备》 MT/T 467 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT/T 73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT113 《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》 MT/T154.4 《煤矿用带式输送机型号编制方法》 MT209 《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》
PLC控制系统技术规格书 目录 一、技术规范 (3)
1.范围 (3) 2.规范和标准 (6) 3. 技术要求 (7) 4 工程服务 (8) 二、供货范围 (8) 1 一般要求 (8) 2 供货范围 (9) 三、技术资料及交付进度 (9) 四、技术服务和设计联络 (10)
一、技术规范 1.范围 1.1总则 1.1.1本协议适用于华能曹妃甸港口有限公司翻车机煤粉尘治理项目PLC控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.1.3 供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.1.4 凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方应至少要推荐2至3家产品供需方确认，且需方具有选择的权利，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.1.5 本技术规范所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及机械、化工等相关行业标准有明显抵触的条文，投标人及时书面通知招标人进行解决。 1.1.6 所有文件用中文编写，所有数据单位均采用国际单位制。 1.1.7 本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.1.8 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等使用中文。1.1.9 如本技术规范与图纸及其他协议有任何矛盾之处，投标人向招标人以澄清形式给出。 1.2工程概述 1.2.1 港口地理位置 本工程位于唐山地区唐海县南部海域，码头距陆域岸线约18公里，港区西距天津港38海里，东北距京唐港33海里，距秦皇岛港92海里。其地理坐标为：北纬38°55′N，东经118°30′E。 1.2.2 自然条件 1.2.2.1.气象条件 唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。极端最高气温36.3℃，极端最低气温-20.9℃，多年年平均气温11.4℃。多年年平均降水量554.9mm，最大年降水量934.4mm，最大一日降水量186.9mm。降水多集中在夏季，6~9月的降水量为408mm，约占全年降水量的74%。曹妃甸地区冬季盛行偏西北风，频率为47%，平
XXX公司 XX项目 管链输送机技术规格书 日期：2018年4月 附件1、—总则 1、总则 1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。 1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。 1.5、本技术要求作为订货合同的附件。 2、工作环境 2.1、工作温度：工作时物料温度不超过 60C。 2.2、环境温度：-20 C?45C。 2.3、相对空气湿度：30%?95% 2.4、工作制度：每天24小时连续工作。 3、设备主要技术参数 3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。 3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。 3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。 3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。 4、技术要求 4.1基本要求 4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。 4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。 4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等 图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
刮板输送机选型原则与参数确定研究 【摘要】刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械，它主要用于煤矿的回采工作面或顺槽等其他场所.由于其特殊的结构和工作环境，刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备.把刮板链视为刚体进行受力分析，就难以真实地揭示其产生动载荷的规律和运动过程中的本质问题.本文以安徽某矿为例，阐述了刮板输送机选型基本原则，分析了如何确定主要参数，其设计思路具有一定的推广应用价值。 【关键词】刮板输送机；选型原则；参数确定 0.前言 刮板输送机是综采工作面实现机械化生产的重要设备之一，针对刮板输送机工况恶劣、负载情况复杂等问题，实现综采工作面机械化生产是煤炭行业发展的必然趋势之一，作为工作面必不可少的重要设备，刮板输送机担负着煤炭运输的艰巨任务，同时配合采煤机、液压支架等配套设备，以实现工作面破、装、运、支等采煤工序的连续作业。由于采煤工作面生产环境较为恶劣，且生产负荷较大，为了能够保证刮板输送机的稳定性，必须保证输送机的选型合理，设计参数满足核定生产力设计需求。本文以安徽某矿为例，结合矿山实际情况与数据分析，提出了刮板输送机的选型原则与参数确定的方法。 1.刮板输送机选型原则 煤矿输送设备的技术指标不仅包含具体的技术参数，而且包含可靠性指标。工作面输送机的主要技术性能参数有：输送能力、铺设长度、总装机功率。可靠性指标则以整机寿命和无故障连续运行时间表示。煤矿选择输送机性能的基本原则是：输送机的性能在特定的安装条件下，能够实现煤矿工作面的单产期望指标；输送机可靠性应保证在一次工作面安装运行期间无大修，基础部件无更换。 1.1与输送机性能有关的选型原则 （1）由工作面的预期年产量或日产量参照输送机的设计输送能力确定大致的输送机型号范围。 （2）输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力。 （3）工作面的实际铺设长度通常应小于输送机的设计长度。但要注意的是，输送机的输送能力是工作面长度和倾角的函数，当工作面长度或倾角变化时，应对输送能力进行调整。尤其是工作面铺设长度超过设计长度时更要注意，应避免出现输送机能力不足的弊端。必要时，对于输送机的实际输送能力应咨询输送机设计工程师。
山西潞安集团左权五里喉煤业有限公司矿井主斜井带式输送机技术规格书 煤炭工业太原设计研究院 二o—一年五月 山西潞安集团左权五里堰煤业有限公司位于左权县城南2. 5km, 隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m,南至榆林坪村以北6 00 m,东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1. 2'3. 0M t / a,主斜井 担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。 矿井工作制度:年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16 ho 主斜井煤流系统： 上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓一给煤机一主斜井带式输送机f主井井口房 主斜井带式输送机布置详见订货图。 本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。 主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理，现场服务周到。 一、工作环镜：
带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长7 67. 718m,倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性, 煤层自燃倾向性为I【级，为自燃煤层。 二、技术参数： 运输能力：Q二600 t / h 带式输送机水平长度：L h= 7 20. 5m 提升高度:H=2 9 1. Im 带宽：B = 1000mm 带速:V二3. 15m/s 倾角：a二2 2 ° 物料粒度：0?3 00mm （原煤） 物料散密度：丫 = 1.41t/m3 受料点：两个 驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。 电动机：YB56 0 M2-4 型，N二500 kW, n= 1 500r/min,两台。 电压:U二10kV,防护等级：IP54,绝缘等级：F级，冷却方式:I C 5 1 1 o电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。 减速器:德国SEW减速器ML3PSFU 0型，i = 35.5,平行轴，二台。额定功率Ne=l 0 3 7 kw,输出扭矩M=22 3kN. m,压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=3. 0 kw （防爆）一台，风冷电动机：N二2. 2kw（防爆）一台，电压:U二380v。
XX电器有限公司 编号：产品技术规格书 品名： 产品型号： 产品编码： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 名称： 地址：
1.基本信息 本承认书规定了进水阀的关键参数，性能要求，检验标准，测试标准，抽样判定规则及生产工艺、包装运输等 1.1产品概述： 本实用新型产品是属于水阀类，是一进一出单阀控制的进水阀，是一种用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；生活中用于控制水的流动或停止，一般会用到这种电磁阀。其工作原理是，电磁阀里有密闭的腔,当线圈通电时，电磁铁芯吸合，卸压孔打开，在进水咀介质的压力推动，打开主阀口，介质流通。当线圈断电时，弹簧复位并推动阀芯和伸缩套封住卸压孔，主阀口关闭，介质截止。这样通过控制电磁阀的电流就控制了机械运动。 1.2产品结构： 结构特点说明，各部件良好配合为关键。
2. 关键参数 1. 零件表面光洁,无缺陷,装配牢固可靠,无松动现象,其 性能应符合GB/T1291-91的要求； 2.额定电压为220V-240V 50/60Hz,额定电流为30±5mA(不通水状态); 3.绝缘等级为F级； 4.适用水压: 0.02-1.0MPa； 5.最大耐水压: 1.6MPa以下,历时10Min无渗漏； 6. 绝缘电阻: 导电部分和外露金属部分,非金属部分之间均大于100MΩ； 7. 匝间绝缘: 对线圈施加1500V,50Hz的脉冲电压,在示 波仪上观察到的是完整的正弦波； 8. 电气强度:绝缘电阻通过后，导电部分和外露 不通电金属和非金属之间施加3125V 50Hz高 压1Min的时间,不应击穿； 9. 流量要求:（根据客户要求）； 10. 绕组温升: <75K； 11. 线圈电阻为4.1±0.3KΩ； 12. 寿命不小于30000次,常温,额定电压下通5S,断5S为一周期，厂家要每周做一次寿命试验： 1)0.02MPa时,5000次； 2)0.3MPa时,20000次； 3) 0.8MPa时,5000次； 13. 噪声,声压级小于55dB(A)； 14.注公差的塑料件按MT5,金属件按IT14级验收； 15. 电磁部分的工作按连续工作考核。 3. 检验标准 3-1 检验依据： 00234015—《零部件图纸》 Q/HR 0501014 《材料通用要求》（现行） Q/HR 0501028 《塑料成型件通用要求》（现行） GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 4.测试标准 依据R-CS-1203002家用电动洗碗机用电磁阀测试。
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
xx方山xx凯川煤业有限公司 原煤xx至洗煤厂圆管带式输送机技术要求 一、工程概况与内容 1.工程概况 山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。 本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。 2.工程内容 2.1.总则 本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。 凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。设备使用及维修人员的培训。 （1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务； （2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。 （3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。 2.2.工期要求 自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围 2.3.1.服务范围概述 本项目的供货及服务范围如下： ——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。 二、管状带式输送机技术要求 1.环境及条件 1.1.输送物料特性 物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：m3 粒度：0-100mm物料温度：常温 1.2.使用条件 1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。 1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。采用双侧走人通道布置方案。 1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。 1.3.基本参数 运输线路xx：830米 提升高度：米 输送能力：500吨/小时 1.4.胶带运输线路
一、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数及要求： 1、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数 a.输送量------------------------------1200t/h b.设计长度------------------------------200m c.刮板链速------------------------------1.1m/s d.电机 功率------------------------------------2*315kW 冷却方式--------------------------------水冷 额定电压--------------------------------1140V e.减速器： 型号--------------------------------JS-315 传动比：--------------------------------1：33.16 f.刮板链 型式--------------------------------中双链 圆环链规格------------------------------34*126-C 链条中心距------------------------------200mm g.中部槽（约1.5吨） 型式----------------------------------整体铸造无焊接式封底溜槽规格（长×内宽×高）-------------------1500×790×315 中板厚度 -----------------------------40mm 封底板厚度 ----------------------------30mm 中部槽联接方式 ------------------------哑铃销 h.紧链方式-----------------------------液压马达紧链 i.牵引方式---------齿轮-销轨式无链牵引（锻造销轨节距126mm） j.其它-------------------------------双速、端卸 g.电缆槽采用锥销式连接结构 2、具体要求 a、SGZ830/630型前部输送机采用端卸式：双速的传动装置与输送机平行布
1、带式输送机的原始技术参数 带式输送机的原始技术参数如下表： 2、带式输送机驱动功率计算 2.1 驱动形式的确定 驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。 根据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种，如下表。 表 本次设计选用电动滚筒传动型式，单电机单滚筒驱动。 2.2 运行阻力与逐点张力计算法 输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。 2.2.1 输送带运行阻力 运行阻力分为直线段、曲线段及其他附加阻力，现分别叙述： （1）直线段运行阻力 如图2－2所示，运行阻力包括两部分，一部分是摩擦阻力；一部分是由下滑力(自重分力)引起的阻力。由摩擦力引起的阻力总是为正，但由下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正，向下为负。
图 1 承载段(或称为重段)运行阻力为： z F =正压力×阻力系数±下滑力 因为 正压力=βcos )(0gL q q q tz ++ 下滑力=()βsin 0gL q q + 所以 运行阻力计算 综合该机各类特性参数和技术特性，考虑到输送量中等，运输距离较短，带宽为800mm,且为固定用输送机，为此可以初选输送带如下： 尼龙带胶带型号:NN-200，σ=200 N/m ，输送带每米质量6.100=q ㎏/m 。 初选层数Z=5 覆盖胶厚度=3+1.5 mm 胶带总厚度=8.8 mm ，接头采用硫化接头 （1）承载段运行阻力的计算 ()()[]g L q q Lw q q q F z tz z ββsin cos 00+±++= 物流每米质量：56.552 3600400000 3600=?== νQ q ㎏/m (托辊直径的大小与带宽及被运送物料的松散比重和块度有关。被运物料的松散比重和块度越大，托辊的直径亦应越大。托辊直径增大，其重量也相应增大，但同时使胶带的运转条件改善，促使胶带的运行阻力系数减小。高速输送机用托辊的直径应适当增大，使托辊的转速和振动减小，以避免轴承过早地损坏) 因为ν=2s m ，根据《运输机械设计选用手册（上）》表2—42和表2—26，选用上托辊型 φ108，L=315㎜，轴承型号为4G205。 由《运输机械设计选用手册（上）》表2－70查得单个上托辊转动部分质量kg q tz 53.3' = 故可算得承载段托辊每米质量为177.102 .14 53.3'=?== tz tz tz l q q ㎏/m
不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程 技术规格书 唐山电通科技有限公司 二零一六年九月
目录
1、工程概况 不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。 技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 2、工程范围 本工程主要包括以下专业： 1.电气自动化系统工程安装； 2.自动化仪器仪表安装。 3、技术标准 GB3368《工业自动化仪表电源、电压》 GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》 GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》 GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》 GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》
ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》 ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》 GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》 GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》 JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》 ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》 ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》 GB1314《流量测量仪表基本参数》 《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》 GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》 GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范?》 GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范?》 GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》? GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》? GB/T 15853-1995《软件支持环境》? GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》 GB/T 《控制系统功能表图的绘制》 GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》
第五章技术标准和要求 技术规范书 一、总则 1、本技术规范书是2017-2018年度中国联合网络通信有限公司新疆维吾尔自治区分公司 室内覆盖系统、小区覆盖系统、WLAN系统工程施工招标文件向投标方提出的技术要求，作为 投标方制定技术应答书的依据。投标方可根据自身实际情况进行点对点应答，投标文件必须对 招标文件的每一条款作出明确答复，不应使用诸如“已知”、“理解”、“同意”等非明确答复， 否则可能导致投标无效。投标人须对每一款作出明确答复(如果需要，可给出详细的应答内容)，否则将可能被视为放弃应答。诸如“已知”、“理解”、“明白”或“同意”等这样非确切的答复 是不可接受的。如招标文件中所列指标有具体要求、参数或指标要求的，投标文件中除回答“满足”、“部分满足”或“不满足”外，还须列出具体要求、参数或指标。 2、对于本规范书提出的有关要求，投标方应在技术应答书中逐条应答，说明能否满足要求。如有不符合之处，须提出充分理由并加以详尽说明。对于相关技术参数指标、组织架构、 组织运作等内容的应答，投标方应在投标文件中提供相应的测试报告或其他证明文件资料。 3、投标方按本技术规范书要求为招标方室内分布系统、小区覆盖系统、WLAN系统网络建 设提供工程施工服务。“工程施工服务”是指室内分布系统、小区覆盖系统、WLAN系统建设中 涉及的协助设计院进行工程勘测、站点方案设计配合、物业协调和谈判、系统安装、开通调试（不含主设备调测、交钥匙工程涉及设备的调测）、培训、保修和售后服务等一切服务。 4、投标方所提供服务和辅助材料的性能、功能应完全符合投标方申明的标准，并满足或 高于招标方提出的要求。本技术规范书中未说明但国际、国家、行业标准、企业标准、中国联通集团及中国联通新疆分公司已有相关要求或建议的，投标方提供的服务和辅助材料的性能、 功能应符合相应的最新要求或建议。 5、投标方应按应答承诺提供工程施工服务和辅助材料，不得擅自更换。 6、对于本技术规范书中未能提出的系统性能指标和不合理的功能配置，投标方应在建议 书中加以补充说明，并提供有关详细资料。 7、投标方应派遣具备相应资质、熟悉设备、经验丰富的技术专家或技术人员提供优良的 服务。 8、所有由投标方提供的产品或服务（由投标方提供的解决方案中所涉及到的所有项目包 括技术，软硬件等）所引发的知识产权纠纷由投标方负责，招标方对此不承担任何责任。 9、若因投标方提供的辅助材料品质不合格或工程服务质量不合格造成的费用或损失由投 标方承担，由此造成重大损失的，招标方有权取消投标方的中标资格，并保留向投标方提出进一步索赔的权利。
刮板输送机 一、刮板输送机型号含义：□?△◇/◆■ 其中：□→输送机 S ?→刮板 G △→刮板链形式：D为中单链型，B为边双链型，Z为中双链型，N为准边双链型 ◇→中部槽内槽内槽宽度代号◆→驱动功率 ■→设计修改序号，以（A）、（B）、（C）、····依次表示 如：SGB630/150(C) 边双链刮板机，槽宽630mm,驱动功率150kW SGZ880/1400(A) 中双链刮板机，槽宽880mm,双速电机总功率1400kW 二、刮板输送机参数：（标准长度100m） 刮板机定义：刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输 送机。 举例：中煤牌SGB420/30T刮板输送机，系煤层工作面运输设备，严格按照煤 炭行业标准《刮板输送机通用技术条件》MT/T105-93及相关标准组织实施生产。 该产品体积小，重量轻，使用维护简单，安全可靠。 基本参数：输送量80t/h 设计长度100m 链速0.88m/s 电机型号 JDSB-30 额定功率30kW 额定电压380/660V 转速1470r/min 中部槽尺寸(长×宽×高)mm 1200×420×150水平弯曲3°垂直弯度3° 每节质量75.65kg 刮板链圆环链规格φ14×50B mm 圆环链条数 2 刮板链中心距315mm 刮板间距800mm 圆环链破断负荷190KN 连接环破断负荷170KN 刮板链单位质量14.2Kg/m 型式边双链 减速器速比 22.245 紧链型式摩檫式紧链卸载方式端卸式总重10.6T SGB620/40T刮板输送机技术参数： 出厂长度100m 减速器传速比1：24.564 输送量150t/h 刮板链型式边双圆环链链速0.86m/s 规格18×64 电动机型号 YBS—40 单链破断力≥343KN 功率40kW 链条数2条 电压（V） 660/380 链间距（mm） 500 转速（r/min） 1470 刮板间距（mm） 1024 液力偶合器型号 YOXD400 中部槽长（mm） 1500 工作液体 22＃汽轮机油高（mm） 180 1、SGW、SGB系列刮板输送机 SGB-630/150C（W）刮板输送机适用于缓倾斜开厚煤层普采工作面运输 煤炭，在输送机中部槽上，可配套MDY－100W型、DY-150型、MD-170型滚
技术规格书 1．总则 1.1本招标文件用于500m2烧结机工程带式输送机的制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本招标文件提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方提供符合本招标文件和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 投标方对本招标文件如有异议，不管多么微小，都在投标文件中以“对招标文件的意见和同招标文件的差异” 为标题的专门章节中加以详细描述。否则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。 1.4 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。本招标文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行，投标方应提供相应标准。 ★1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 本招标文件将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 ★1.7整机设备应符合带式输送机通用技术条件和本工程统一技术规定的相关要求。 1.8投标方应对所供带式输送机（包括招标方认可的外购产品）负有全责。2．环境条件和设计条件 2.1设备工作环境条件 环境条件 气温： 年平均温度： 1 1.4℃ 年极端最高气温：36.3℃ 年极端最低气温：-20.9 ℃ 湿度： 年平均相对湿度：66 % 降水： 年平均降水量：554.9mm
年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm 风速： 最大风速：25m/s 年平均风速： 5.3 m/s 全年≥7级风的出现频率为 4.9% 地震基本烈度：7 级 2.2工程概况 烧结工程所属带式输送机16台。 除混合系统3条带式输送机为露天安装外，其它为通廊或厂房内安装。 各带式输送机规格参数、技术要求详见附图，投标方按照附图要求进行制做。★3．设备规范 3.1带式输送机配臵要求 1）选用DTII(A)型带式输送机部件。 2）单向运输带式输送机头部设合金清扫器P、H型各一个，尾部及垂直拉紧装臵前各设一个空段清扫器。 3）双方向输送带式输送机两端各设N型清扫器一个，中间设空段清扫器一个。 4) 弯曲部构造: 凸形弯曲部的曲率半径应以胶带上沿的伸长量不超过胶带允许的延伸率为准。 凹形弯曲部的曲率半径一般根据胶带起动时最恶劣条件下（即空载启动）胶带不脱离托辊面为原则确定。但是对于装有卸料车的胶带机由于曲率半径不能太大，为防止胶带浮起设臵压辊1-2个。 5) 滚筒： 传动滚筒用菱形胶面，改向滚筒用普通平胶面。 尾部改向滚筒直径根据传动滚筒直径(一般小一个规格)确定。 尾部改向滚筒、增面滚筒、重锤改向滚筒等外露转动部位应设防护罩，通廊主人行道侧设防护栏杆（具体参照GB14784-1993 带式输送机安全规范）。 6) 托辊： 带式输送机上托辊采用前倾槽型托辊(可逆输送机除外)，槽角35°,辊径: B=1000mm，采用Φ108mm ;B≥1200mm，采用Φ133mm，间距按1.2m（堆比重≥1.6
实用文档 变电站综合自动化系统 技术要求 XXXX公司 O—四年十月
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招标项目技术要求 说明：对于招标文件中标有“ * ”下画线的条款，投标人必须满足；对这些条款的偏 离可能会导致废标。 1适用范围及工程概况 1.1适用范围 本项目要求书适用于 10kV & 0.4 kV 变电站综合自动化系统项目 所用的变电站自动化系统，满 足实现高、中、低压设备智能化监控的集成。 1.2 工程概况 本项目变电所为10kV 变电站和0.4 kV 变电所，工程内容为 10kV 变电站增加一台高压配电设 备，0.4kV 变 电所增加相应的一套低压配电设备。 投标单位需将0.4 kV 变电所按照综合自动化系统的要求进行系统集成，具体要求如下: 1.2.1按要求提供系统后台硬 件及软件，软件必须有免于买方第三方侵权起诉的完整知识产权。 1.2.2设计并实施系统综合布线，该布线内容除网络布线外尚需包含低压柜等智能设备的通讯网络系 统的二次接线设计、端子排布置设计和供货及现场接线等。 1.2.3*提供智能仪表 YYEL2000系列硬件和配套的通讯接口软件，并接入监控系统，要求监控系统完 整采集中标设备可提供的有关参数如：电流、电压、功率、功率因数、有功电度、无功电度等。 1.2.4提供系统所需的操作台、椅、控制柜等。 2供货范围及工程要求 *投标方必须是施耐德公司电力配电监控系统的系统集成商，并且须具有相关的授权书资质; 近三年内具有两个以上的电力监控系统的系统集成业绩。 2.1 *低压开关柜上的多功能智能型电力参数测量仪必须为 液晶显示屏、 10 模块、通讯接口等。 2.2设备的生产制造应按照设计图纸进行。 卖方责任范围 负责提供所供系统（设备）与其它系统（设备）的接口要求，配合相关的接口设计。 提供所供系统（设备）的技术文件、拓扑图、技术资料及与其它（系统）设备的接口设计。 YYEL2000系列，每台仪表应配置大屏幕 2.3 设备的包装及运输应符合相关标准要求。 2.4 设备的交货地点：XXXXX 工地。 2.5 设备的交货日期：合同签订生效后 1个月内。 2.6 设备的现场安装、调试：现场条件具备后进场。 3.1 负责监控系统的设计、生产、安装调试。 3.2 3.3 3.4 负责对买方技术人员的培训。
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
埋刮板输送机技术要求 一、埋刮板输送机介绍： ⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。 ⑵、由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。 ⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度，向下运输不得超过20度。兼作采煤机轨道的刮板输送机。 ⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和紧装置等构件组成。 ⑸、输送机的传动系统：由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴，再由减速器输出轴传递给链轮，链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行，完成输送物料的任务。 ⑹、埋刮板输送机的工作原理：是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链条，承载机构是机槽。工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链条在机槽作循环移动，将装在机槽中的物料运到机头处卸下。 ⑺、刮板输送机分类： 1、按功率分：轻型、中型、重型、超重型四种。 ①、轻型：额定功率75KW及以下的的为轻型。 ②、中型：大于75KW，小于等于110KW的为中型。 ③、重型：大于132KW，小于等于200KW的为重型。 ④、超重型：大于200KW的为超重型。 2、按牵引链的结构分为：片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链。 3、按链条数目及布置方式可分为：单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。 4、按机槽的布置和结构分类：并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。 5、按传动方式分：电力传动和液力传动。 6、按输送方向分：水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种 ①、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。 ②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机，最大工作倾角可达90度，最大提升高度为30m；
矿 用 带 式 输 送 机 汇总
Content目录 产品介绍 DTS、DTL通用固定带式输送机----------------------------------3 DT(II)A型固定带式输送机-----------------------------------------5 TD75型带式输送机--------------------------------------------------6 DSJ系列可伸缩带式输送机----------------------------------------7 SJ-80 DSP-1010/650型可伸缩带式输送机--------------------9 DX系列钢绳芯带式输送机----------------------------------------10 带式输送机托辊专用钢管 --------------------------11带式输送机托辊组装图----------------------------- 12带式输送机托辊规格一览表------------------------- 13
DTS、DTL通用固定带式输送机 使用范围及特点： 用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。 技术参数：
DTL100系列带式输送机除了以上产品，还包括： DTL100/63/2*132、DTL100/63/2*110、DTL100/63/2*90 、DTL100/63/2*75、DTL100/63/2*55 、DTL100/63/160、DTL100/63/132 、DTL100/63/110、DTL100/63/90 、DTL100/63/75、DTL100/63/55、 DTL80系列带式输送机包括： DTL80/40/2*132、DTL80/40/2*110、DTL80/40/2*90、DTL80/40/2*75、DTL80/40/2*55、DTL80/40/160、DTL80/40/132、DTL80/40/110、DTL80/40/90、DTL80/40/75、DTL80/40/55、DTL80/40/30、DTL65系列带式输送机包括： DTL65/30/75、DTL65/30/55、DTL65/30/37、DTL65/25/30、DTL65/25/22、DTL65/20/18.5、DTL65/20/15、