1.编制说明
1.1本方案适用于我公司承担的华鲁恒升大氮肥装置依据设计文件及规范要求需热处理的管道。
1.2需热处理的管道等级壁厚材质分别为C1C、壁厚≥10mm、15CrMo和C2C、任意壁厚、A335GR.P22，具体部位见焊前预热、焊后热处理管线一览表。
1.3管道安装执行本工程《工艺管道安装施工方案》
1.4管道焊接执行本工程《工艺管道焊接工艺指导书》（WPS）
2.编制依据
2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
2.3工程联络单Yd-I-028号
2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-91
3.管道焊接及热处理程序
4.焊前预热及焊后热处理
4.1焊前预热及焊后热处理工艺要求
4.2焊前预热
4.2.1根据焊接工艺要求C1C、C2C等级管道采用氩电联焊，焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50℃。
4.2.2预热方法采用氧乙炔焰加热法。
4.2.3预热应在坡口两侧均匀进行,防止局部过热，预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚,且不小于100 毫米，加热区以外的100 毫米范围内应予以保温,以减小温度梯度。
4.2.4预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。测量点应在整个圆周均匀分布。
4.3焊后热处理
4.3.1需热处理的焊缝应及时进行无损检测和热处理。
4.3.2管道的焊后热处理采用电加热法。在热处理过程中应能准确地控制加热温度,且使焊件温度分布均匀。
4.3.3热处理的加热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,
且不小于25 毫米,加热区以外的100 毫米范围应予保温。
4.3.4热处理加热应均匀。恒温时,在加热范围内任意两点温差应低于50 ℃。
4.3.5热处理温度控制要准确,热处理过程中恒温温度偏差不应超过±10 ℃。
4.3.6测温采用热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区域内,且不少于两点。
4.4对于管道等级为C1C的壁厚≥10mm、15CrMo（S1高压蒸汽）管道热处理曲线确定：
4.4.1升温：当温度升至300℃以上时加热速率为220℃/h。
4.4.2恒温：焊后热处理的恒温温度为680±10℃，恒温时间为1小时。
4.4.3降温：恒温后的冷却速率为275℃/h。300℃以下可自然冷却。
4.5对于管道等级为C2C、任意壁厚、A335GR.P22的管道热处理曲线确定：4.
5.1升温：当温度升至300℃以上时加热速率为220℃/h。
4.5.2恒温：焊后热处理的恒温温度为725±10℃，恒温时间为为2小时。4.5.3降温：恒温后的冷却速率为250℃/h。300℃以下可自然冷却。
5.焊缝检验
5.1焊缝热处理前，焊口应进行无损检测，并合格。
5.2管道对接焊口的探伤比例按下述要求执行（探伤标准J4730-94）：
5.2.1管道等级为C1C/C2C的固定口、补偿器探伤比例100％，Ⅱ级合格，其他焊缝探伤比例20％（含固定口），且不少于1道。补偿器处各焊口做磁粉（MT）检验，Ⅰ级合格。
5.3焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查。
5.3.1当管子外径大于57mm时，检查热处理焊口总数10％；当管子外径小于57mm时，检查热处理焊口总数5％；且不少于1个焊口。
5.3.2硬度测定，每个焊口不少于一处，每处3点（焊缝、热影响区、母材各1点）。
5.3.3
5.4焊后热处理完成后，应对热处理焊口的10％做超声波探伤和渗透检验，以无裂纹为合格。
6.管道热处理后应按HG20237-94中表H-118及时填写《热处理报告》。
7.安全注意事项及文明施工
7.1安全思想不放松，进入施工现场必须戴好安全帽、登高作业必须系安全带，临时工作平台也要搭设牢固、稳妥；
7.2严格按操作规程进行工作，经常检查设备是否完好，防止漏电事故发生；
7.3搞好文明施工工作，及时回收废保温棉、加热带，做到工作环境清洁；
7.4其余未尽适宜应学习《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-99。
8.质量保证体系
9.安全控制组织机构图
中国石油化工总公司(行业)标准
石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SHJ 520-91
主编单位:中国石油化工总公司北京燕山石油化工公司
建筑安装工程公司
批准部门:中国石油化工总公司
施行日期:1991 年7 月1 日
1991 北京
中国石油化工总公司文件
中石化(1991)建字67 号
关于颁发《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》
等三项标准的通知
各直属公司、总厂、厂、院:
现批准下列标准为中国石油化工总公司(行业)标准:
一、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》,编号为SHJ520-91:
二、中国石油化工总公司第十建设公司主编的《石油化工仪表施工技术规程》,编号为SHJ521-91;
三、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的《石油化工绝热工程施工工艺标准》,编号为SHJ522-91 。
以上三项标准自一九九二年七月一日起实行。
各项标准章节条款分别由主编单位负责解释。
中国石油化工总公司
一九九一年十二月三十一日
编制说明
本规程是根据中国石油化工总公司(85)建标字第84 号文的通知由我公司主编的。
在编制过程中,进行了比较广泛的调查研究,总结了多年来石油化工工程中铬钼耐热钢管道施工及验收经验,并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见,对其中的主要问题行了多次讨论,最后经审查定稿。
在本规程施行过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料函告总公司施工规范管理站(通信地址:天津市44 信箱转），以便今后修订时参考。中国石油化工总公司北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司
一九九一年七月
第一章总则
第1.0.1 条本规程适用于石油化工工程铬钼耐热钢管道(包括工业炉管)的焊接施工。管道材质为铬钼耐热钢及其与碳素钢(C ＜0.3%)、铬镍奥氏体钢组成的焊接接头。焊接方法为手工电弧焊和非熔化极氩弧焊。
第1.0.2 条本规程所依据的技术标准如下:
1.《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》(GBJ235 －82)
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236 －82)
3.《炼油厂管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接工程技术条件》(GBJ1038 －84)
4.《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501 －85)
5.《石油化工工程焊接工艺评定》(SHJ509 －88)
6.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323 －87)
7.《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152 －81)
8.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅(1988)1 号
9.《钢制压力容器磁粉探伤》(JB3965 －85) 10.《钢制压力容器》(GB150 －89)附录H 渗透探伤
第1.0.3 条执行本规程的同时还必须符合设计文件的规定。
第1.0.4 条安全技术、劳动保护等应按国家有关法规及中国石油化工总公司《炼油、化工施工安全规程》(SHJ515 －87)的有关规定执行。
第1.0.5 条管道焊接施工宜按图1.0.5 的程序进行。
第二章材料
第一节管材与管件
第2.1.1 条管材、管件(包括进口材料)应具有出厂合格证或质量检验证明书。其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术条件的要求。材质合格证应包括:钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状
态及材料标准号。若项目指标不全或对其材质有怀疑时,应予以复验。
第2.1.2 条经验收合格后应做上合格标记。入库贮存应按不同材质、规格分别放置,妥善保管。
第2.1.3 条常用铬钼耐热钢管的化学成分及常温力学性能见表 2.1.3 。
国外材料应符合合同规定的材料标准。
第2.1.4 条材料在使用前应核对其材质、型号和规格。
第2.1.5 条管子、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:
一、表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷;
二、若表面存在局部锈蚀凹陷时,必须保证最小壁厚。
第2.1.6 条若管材表面局部存在不允许的缺陷时,应予以消除。但缺陷消除后管壁厚
度不应小于最小壁厚。
第二节焊接材料
第2.2.1 条焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成分、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。
选择原则规定如下:
一、一般应选用被焊管材化学成分相当的焊接材料;
二、焊缝金属的强度值应不低于管材标准值的下限。
常用铬钼耐热钢焊接材料的选用见表2.2.1 。
第2.2.2 条当管道工作温度低于425 ℃,且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时,经设计部门同意,可选用高铬镍(25%Cr －13%Ni 以上)奥氏体焊接材料进行焊接,焊后不做热处理。
第2.2.3 条由铬钼钢组成的异种钢焊接接头焊接材料的选用一般应符合下
列规定:
一、铬钼钢与碳素钢或不同钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头,可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料;
二、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头,且工作温度低于425 ℃时,应选用25%Cr －13%Ni 以上的奥氏体焊接材料;当工作温度高于425 ℃时,应选用镍基焊接材料。(镍307) 异种钢焊接材料的选用见附表1 －1 。
第2.2.4 条铬钼钢管道焊接所用焊接材料应有出厂合格证,其检验项目和技术指标应符合下列规定:
一、焊条符合《低合金钢焊条》(GB5118 －85)和《不锈钢焊条》(GB983 －
85)的规定。
二、焊丝应符合《焊接用钢丝》(GB1300 －77)的规定。常用铬－钼耐热钢焊接材料的选用表2.2.1
钢号焊条氩弧焊丝
旧型号新型号统一编号电建牌号* 国标牌号
12CrMo TRCrMo-7 E5515-B1 热207 TIG-R30 H13CrMo
15CrMo TRCr1Mo-7 E5515-B2 热307 TIG-R30 H13CrMo
ZG20CrMoV TRCr1MoV-7 E5515-B2-V 热317 TIG-R31 H08CrMoV
12Cr1MoV TRCr1MoV-7 E5515-B2-V 热317 TIG-R31 H08CrMoV
ZG15Cr1Mo1V TRCr1MoVW-7 E5515-B2-VW 热327 TIG-R31 H08CrMoV
1Cr2Mo TRCr2Mo1-7 E6015-B3 热407 TIG-R40 H08Cr2Mo1
12Cr2Mo TRCr2Mo1-7 E6015-B3 热407 TIG-R40 H08Cr2Mo1
12Cr2MoWVTiB TRCr2MoWVB-7 E5515-B3-VWB 热347 TIG-R40 H08Cr2MoVNb
12Cr3MoVSiTiB TRCr3Mo1VNb-7 E5515-B3-VNb 热417 TIG-R40 H08Cr2MoVNb
1Cr5Mo TRCr5Mo1-7 E1-5Mo-15 热507 H1Cr5Mo
注:*指能源部电力建设系统开发的专用氩弧焊丝
三、未列入国家标准的焊接材料应符合合同规定的技术条件。
焊接耐热钢常用焊条熔敷金属的化学成分和力学性能见附表 1 －2 。焊丝化学成分见附表1 －3 。
第2.2.5 条进口焊接材料也应具有检验合格证或合格标记,并符合合同规定
和技术标准。
第2.2.6 条施工单位应对焊材进行验收,验收合格后,应做上合格标记入库贮存,妥善保管。
第2.2.7 条若合格证遗失或对合格证有怀疑时,应按相应标准进行复验,复验合格方可入库。
第2.2.8 条焊材的贮存、保管应符合下列规定:
一、焊材库必须干燥通风。库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
二、焊材应存放在架子上,架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300 毫米,并严防焊条受潮。
三、焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标注,防止混放。
四、焊材贮存库内应设置温度计、湿度计,保持库房内温度不低于5 ℃,空气相对湿度不高于60%,并做好记录。
第2.2.9 条焊材的领用、发放应符合下列规定:
一、焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收,并有详细记录。
二、焊条使用前应按焊条说明书或按表 2.2.8 的规定进行烘干。
焊条的烘干温度表2.2.8
焊条药皮类型烘干温度
℃恒温时间
（h ）待用温度℃
铬钼低氢型350 －400 2 100 －120
铬钼奥氏体低氢型200 －250 2 100 －120
氧化铁、钛钙型150 －200 1 80 －100
纤维素型80 －100 1 50 －80
三、烘好的焊条领出后,超过4 小时不用,应重新烘烤,且重烘次数不得超过两次。第2.2.10 条焊丝使用前应进行清理、除油、除锈。
第2.2.11 条氩弧焊所用的氩气纯度应不低于99.9%,且含水量不大于
50ml/立方米。
第三章焊前准备
第一节焊接工艺评定
第3.1.1 条焊接工艺评定的方法和内容执行《石油化工工程焊接工艺评定》(SHJ509 －88)的规定。
第3.1.2 条焊接工艺评定前应参照表3.1.2 拟定初步焊接工艺。
管子手工电弧焊工艺参数表3.1.2 －1
壁厚(mm)坡口形式焊条直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V)
管子垂直固定
φ 2.5 70 －90 21 －24 1.5 —
8.0 V φ 3.2 105 －125 21 －24
管子水平固定
φ 2.5 70 －90 21 －24
φ 3.2 95 －110 22 －25
管子垂直固定
φ 3.2 85 －105 21 －24 8 —26 V φ 4.0 125 －150 22 －25
管子水平固定
φ 3.2 85 －105 21 －24
φ 4.0 105 －130 22 －25
管子垂直固定
φ 3.2 85 －105 21 －24
φ 4.0 125 －150 22 －25
＞20 U φ 5.0 230 －250 23 －26
管子水平固定
φ 3.2 85 －105 21 －24
φ 4.0 105 －125 22 －25
φ 5.0 200 －220 23 －26管子手工钨极氩弧焊工艺参数表3.1.2 －2
钨极焊丝直径焊接电流电弧电压氩气流量喷嘴到工件距离
牌号直径
(mm)(mm) (A) (V) (l/min) (mm)
WTh15 φ 3.0 φ 2 －
2.5 55 －
125 10 －12 10 －15 8 －10
第3.1.3 条焊接工艺评定合格后应编写焊接工艺评定报告(POR),经审查后作为编制焊接工艺的依据,存档备查。
第二节焊工
第3.2.1 条凡参加铬钼钢管道焊接的焊工必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器
焊工考试规则》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236 －82)
第六章规定及业经评定合格的焊接工艺进行考试。考试合格的焊工方能承担相应项目的焊接施工任务。
第3.2.2 条凡进行焊接工艺评定的焊工,待工艺评定合格后则该焊工为相应项目的合格焊工。
第三节坡口加工及检查
第3.3.1 条坡口型式及尺寸的选用应根据易于保证焊接质量、填充金属量少、熔合比小、便于操作等原则综合考虑。
若设计无规定时,可参照表3.3.1 进行选用。
第3.3.2 条管子切割及坡口加工宜采用机械方法。当采用氧－乙炔火焰切割时,应清除溶渣、氧化皮,并将表面凹凸不平处打磨平整。
第3.3.3 条坡口加工后应进行外观检查。坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
第3.3.4 条若设计要求对坡口表面进行无损探伤时,应执行现行标准《磁粉探伤》
(JB3965 －85)或《钢制压力容器》(GB150 －89)附录H 。探伤范围为坡口及其两侧各20 毫米处。
第4.1.2 条焊接环境条件应符合下列规定,否则应采取有效的防护措施。
一、环境温度不低于0 ℃;
二、电弧焊时风速＜8 米/秒;TIG 焊时,风速＜2 米/秒;
三、相对湿度小于90%; 四、无雨、雪天气。
第4.1.3 条焊接施工过程中及时填写焊接工作记录。表格见附表2 －1 。第二节预热
第4.2.1 条管道施焊前应根据钢材的淬硬性、焊接环境、焊件刚性及焊接方法进行预热。
常用铬钼钢管道预热温度的选择见表4.2.1 。
常用铬钼钢管道预热温度表4.2.1
钢号壁厚（mm) 预热温度(℃)
12CrMo ≥15 150 ～200 15CrMo ≥12 150 ～250 ZG20CrMoV ≥6 250 ～350 12Cr1MoV ≥6 200 ～300 ZG15Cr1Mo1V ≥6 250 ～350 1Cr2Mo ≥6 250 ～350 12Cr2Mo ≥6 250 ～350 12Cr2MoWVTiB ≥6 250 ～350 12Cr3MoVSiTiB ≥6 250 ～350 1Cr5Mo 任意250 ～350注:若环境温度低于0 ℃时,预热温度取上限,且低于表中规定厚度也应进行50 ～80 ℃的预热。
第4.2.2 条预热方法宜采用电加热法,无条件时,也可采用火焰加热法。
第4.2.3 条预热应在坡口两侧均匀进行,防止局部过热。
第4.2.4 条预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚,且不小于50 毫米,见图4.2.4 。
对1Cr5Mo 等合金成分较高的管道其预热范围不小于100 毫米。加热区以外的100 毫米范围内应予以保温,以减小温度梯度。
图4.2.4 加热范围
第4.2.5 条异种钢焊接时,预热应按淬硬倾向大的一侧进行,且预热温度应取该钢种焊接时要求预热温度的下限。
铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的焊接接头,奥氏体钢一侧不预热。
第4.2.6 条预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。测量点应在整个圆周均匀分布。
第三节焊接
第4.3.1 条铬钼耐热钢管道施焊前应编制焊接工艺说明书或焊接施工方案、经施工技术负责人审核、批准后实施。
第4.3.2 条管道的手工电弧焊、钨极氩弧焊应严格执行焊接工艺说明书的各项规定。
第4.3.3 条达到预热湿度后立即进行底层焊道的焊接,且应一次连续焊完。底层焊道要求焊透、成型好,且厚壁管底层焊道焊肉厚度不得小于3 毫米。第 4.3.4 条底层焊道宜采用钨极氩弧焊方法进行焊接,用奥氏体焊材焊接时,管内应充氩气保护。
第4.3.5 条底层焊道完成后一般应立即进行面层焊道的焊接,且应在保持预热温度的条件下,每条焊缝一次连续焊完。如中断焊接,应采取后热、缓冷等措施。再行焊接前应进行检查,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。第4.3.6 条多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度。每层的焊条接头处应错开。
第4.3.7 条多层焊时,其层数(n)一般符合下式规定:
n S 3 0 1 . 式中n ——焊层数;
S ——管壁厚度(mm)。
第4.3.8 条焊口焊完后若不能及时进行焊后消除应力热处理时,应立即进行300~350 ℃,15 ～30 分钟后热处理,然后保温缓冷。
第4.3.9 条钨极氩弧焊时所用的钨极直径应根据电流的大小进行选择。
不同规格的钨极,其许用电流范围见表4.3.9 。
钨极的许用电流(A) 表 4.3.9
钨极φ 2.5 φ 3.0 φ 4.0 φ 5.0
钍钨极75 —110 100 一160 140 －250 320 －375
钨极比同直径的钍钨极电流增加8%
钨极端部应进行修整,其尺寸和形状参见图4.3.9 。
图439 钨极端部尺寸和形状
第4.3.10 条安装管道冷拉口(预拉伸)所用的非焊工卡具需待焊口焊接和热处理完毕后方可拆除。
第四节焊接检验
第4.4.1 条焊后首先对焊缝进行外观检查。检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净。焊缝的外观质量应符合表 4.4.1 的规定:
焊缝的外观质量检查表4.4.1
焊缝外形尺寸焊缝表面缺陷
焊缝焊缝焊缝每裂纹咬边尺寸
成型余高侧增宽气孔深度长度
(mm) (mm) 夹渣(mm) (mm)
与母材圆0 —3 ≤2 不允许＜0.5 Σl ≤
10%L 滑过渡
表中Σ 1 ：焊缝两侧咬边的累积长度。
L ：焊缝总长。第4.4.2 条管道焊缝无损探伤数量和内部质量标准应按设计规定执行。若设计无规
定时,应按下列要求进行。
一、管道分类
管道分类表4.4.2 －1
材质工作温度工作压力(兆帕)
ⅠⅡⅢⅣ
铬钼钢≥450 ℃任意
＜450 ℃≥9.81 ＞3.93 ～
9.81 ＞1.57 ～
3.93 ≤1.57
注：1.剧毒介质的管道为Ⅰ类管道;
2.除Ⅰ类管道外,有毒介质,甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
二、无损探伤数量执行表4.4.2-2 的规定:
管道焊缝无损探伤数量表4.4.2 －2
管道类别探伤数量(%)
Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口100
Ⅲ类管道固定焊口40
Ⅱ类及Ⅲ类管道的转动焊口15
Ⅳ类管道固定焊口10
Ⅳ类管道转动焊口5
三、管道焊缝无损探伤方法宜采用射线探伤法。执行《钢熔化焊对接接头射线照相和
质量分级》(GB3323 －87)附录 E 的规定,合格等级为Ⅱ级。
若壁厚超过21 毫米或其它原因也可采用超声波探伤方法。
四、若选用超声波探伤时,应对超声波探伤的部位做射线探伤复验。复验长度为探伤长度的20%,且不小于300 毫米或一个焊口。
五、超声波探伤方法和评定标准为:《锅炉和钢制压力容器对接焊焊缝超声波探伤》
(JB1152-81)Ⅰ级合格。
第4.4.3 条规定进行局部无损探伤的管道,每条管线,每个焊工均应按规定比例进行抽查。
若探伤结果不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,尚应对被查焊工所焊同类焊缝按原定比例加倍探伤。若仍有不合格者,则应对该焊工在该管线上的全部焊缝进行探伤。
第五节焊缝返修
第4.5.1 条要求焊后热处理的管道,焊缝返修应在热处理前进行。
若热处理后还需返修,返修后应再做热处理。
第4.5.2 条焊缝返修程序见图4.5.2 。第4.5.3 条缺陷消除可采用砂轮打磨或探弧气刨方法。磨槽或刨槽需修整成适合补焊的形状,并经着色检验确认缺陷已被清除后方可补焊。
第4.5.4 条返修时采用与正式工程相同的焊接工艺,且取预热温度的上限,
预热范围也应适当扩大。
第4.5.5 条返修部位应按原探伤方法进行检验,以无超过原订标准的缺陷为合格。
第4.5.6 条同一部位的返修次数不应超过两次。若超次返修应分析原因、制定措施,并经施工单位项目技术负责人批准。
第4.5.7 条返修部位、次数及检验结果均应记入标有焊缝位置的单线图中。第六节焊后热处理
第4.6.1 条管道的焊后热处理应按设计要求进行。若设计无具体要求时,按本规程执行。
第4.6.2 条管道的焊后热处理宜采用电加热法。在热处理过程中应能准确地控制加热温度,且使焊件温度分布均匀。
第4.6.3 条热处理的加热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于25 毫米,加热区以外的100 毫米范围应予保温。见图4.6.3 。
第4.6.4 条焊后热处理温度应低于母材供货状态下的原回火温度。焊后热处理的规范参数见表4.6.4 。
第4.6.5 条加热应均匀。恒温时,在加热范围内任意两点温差应低于50 ℃。图4.6.3 加热范围
第4.6.6 条温度控制准确,热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25 ℃,
且不超过热处理的温度范围。
第4.6.7 条测温宜采用热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区域内,且不少于两点。
第4.6.8 条焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查,内容见4.6.8 。第4.6.9 条不同铬钼钢之间的焊接接头或铬钼钢碳素铝的焊接接头其热处理温度应按合金含量高者的下限。
焊后热处理温度见附表1-1 。
第4.6.10 条不同厚度焊件组成的焊接接头焊后热理按厚者进行。
第4.6.11 条焊后热处理完成后,应对热处理焊口的10%做超声波探伤和渗透检验,以无裂纹为合格。
第4.6.12 条管道热处理后应及时填写《管道热处理记录》格式见附表2-2 。焊后热处理参数表4.6.4
参数内容热处理曲线
升温速度1.升温过程中对300 ℃以下可不控制
2.升温至300 ℃后，加热速度不应超过220*25/s
(℃/h)，且不大于220 ℃/h （式中：s 为壁厚，
mm)
钢号壁厚(mm) 温度（℃）
12CrMo ≥20 650~700
热15CrMo ≥10 650~700
处ZG20CrMoV ≥6 720~750
理12Cr1MoV ≥6 720~750
温ZG15Cr1Mo1V ≥6 720~750
度1Cr2Mo ≥6 720~750
12Cr2Mo 任意厚度720~750
12Cr2MoWVTiB 任意厚度750~780
12Cr3MoVSiTiB 任意厚度750~780
1Cr5Mo 任意厚度750~780
恒温时间每毫米壁厚恒温时间 3 分钟，且不少于30 分钟。
冷却速度1.恒温后的冷却速度不应超过275 米25/s(℃/h)
，且不大于275 ℃/h 。
2.300 ℃以下自然冷却。热处理后硬度测定表4.6.8
项目内容
检查焊口数
量管子外径大于57mm 时，检查热处理焊口总数10%；管外小于或等于57mm
时，检查热处理焊口总数的5%。且不少于一个焊口
硬度测定每个焊口不少于一处每处三点。如图所示
1.焊缝；
2.热影响区；
3.母材
合格标准焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度HB+100 ；
当含Cr ≥2%时，HB ≤300
不合格处理硬度值超过规定，加倍检查。仍不合格重新热处理，并做硬度测定
第五章工程验收
第5.0.1 条水压试验前、由建设单位与施工单位对下列各项内容进行复查并签证:
一、管道焊接施工是否与设计文件相符;
二、管道焊接施工质量是否符合本规程及其它相关标准规范;
三、管道施焊记录是否正确、齐全;
第5.0.2 条工程交工验收时,施工单位应提交下列技术文件:
一、标有焊缝位置的单线图;
二、设计变更及材料代用联络单;
三、现场管道焊接工作记录:(附表2 —1)。
四、管道热处理记录;(附表2 一2)。
五、管材、管件及焊接材料的合格证明书或复验报告。附录一常用数据表附表1 —1 焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度推荐表
华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范 随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。 1目的： 为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。 2范围 3术语 经保温一段时间后， 经保温一段时间后， 3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后， 快速冷却的操作工艺。 3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一 段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。 3.5调质：淬火＋回火 4 职责
4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到 热处理记录上。 4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测 结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序 5.1 错位炉底板应将其复位后再装， 5.2 对特别 淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。 5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、 时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6 不合格品的处置 6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。
6.2技术部门负责对不合格品的处置。 7 附表 7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺 7.3铸钢件直接调质工艺 7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺 7.5低合金铸钢件正火、回火工艺
一、工程概况 亚通石化有限公司80万吨年/重油快速裂解装置主要包括反应区、分馏区、吸收稳定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。其工艺管线37公里、管件27100个，材质包含1Cr5Mo，15CrMo，20#等需要热处理。 二、编制依据 ☆设计图纸以及设计说明； ☆ SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； ☆ SH/T 3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》； ☆ GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50316-2000《工业金属管道设计规范》； ☆ SH/T 3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》； ☆ SH/T 3523-1999《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。 三、热处理工程量 根据设计要求，统计本装置需要热处理的工程量如下（焊口有增减，以实际发生为准）：如上表统计，需要热处理的管道焊口3043道。
五、热处理方法及工艺规程 5.1热处理方法 采用履带式电加热器对焊缝加热的方法，对接管焊缝进行局部热处理。 5.2热处理工艺规范 严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如下热处理工艺参数（表2）及工艺曲线（图1a 、1b 、1c ）。 表2 热处理工艺参数 度 6 25℃ 时间 （h ） 300℃
六、热处理施工 6.1热处理机具就位 （1）热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防颠，并且重要的是防止冲击性的碰撞。 （2）机具附带的加热线应栓挂牢固，控制机柜门关严，室内所有开关均应处于关闭状态。 （3）机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保持距离电源近，并且估测加热线和补偿线的长度，确认其最佳位置。 （4）应对热处理控制柜进行调试。 （5）热处理机具运至现场后，卸车应平稳。 6.2加热器的选用 （1）管道加热器选用时，应按照技术要求选取。 （2）使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在DN100~250之间，可选用组成品履带式加热器；公称直径大于DN250时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用。 度 7 65℃ 300℃ 时间 （h ） 线 度 6 75℃ 300℃ 时间 （h ） 图1c 15CrMo 热处理曲线
焊接热处理工艺卡 精品
工艺曲线图： 注意事项： 1. 在加热范围内任意两点的温差应小于 50℃； 2. 保温厚度以40～60mm 为宜； 3. 升、降温时，300℃以下可不控温； 4. 焊后热处理必须在焊接完毕后24h 内进行。 编制 日期 审批 日期 焊接施工工艺卡 企业名称：安徽电力建设第二工程公司 设计卡编号：APCC-GD-WPS-001 产品名称：P91中大口径管焊接工艺卡 所依据的工艺评定报告编号：APCC-PQR-115 焊接位置:2G 、5G 、6G 自动化程度：手工焊 母 材 坡 口 简 类号 B 级号 Ⅲ 与 类号 B 级号 Ⅲ 钢号 SA335-P91 与 母材厚度范围:√对接接头 角接接头 70mm 焊缝金属厚度范围：δ≤h ≤δ+4mm 管子直径范围:√对接接头 角接接头 φ406 其 他： / 坡口检查 √外观检查VT √着色PT 磁粉MT 装配点焊 √手工焊Ds 氩弧焊Ws 二氧化碳气体焊Rb 焊材要求 √焊丝清洁 √焊条烘焙 焊剂温度 焊前预热： 火焰预热 √电阻预热 预热温度：150~200℃ 层间温度：200~300℃ 焊嘴尺寸： M10×L65×φ6 钨极型号/尺寸： Wce-20，φ2.5 焊接技术： 导电嘴与工件距离： / 清理方法： 机械法清理 无摆动或摆动焊： 略摆动 焊接方向： 由左至右、由下至上 工 艺 参 数 层 道 次 焊接方法 焊材 极 性 焊接参数 焊剂或 气体 保护气体流量L/Min 背面保护气体流 量L/Min 气体后拖 保护时间S 牌号 规 格 （mm ） 电流（A ） A 电压 （V ） 焊速 mm/Min 150~250 200~300 ≤300℃ 温度（℃） 时间 6（h ） 80~100℃/2 ≤90℃/h ≤90℃/h 750~770℃
合金钢管道焊接热处理要点
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焊接作业指导书 （含焊接热处理工艺） 合金钢管道(１5CｒMoG) 编制人： 审核人： 批准人： 建设机械分公司技术质量部
目录 一、适用范围?错误!未定义书签。 １.1总则?错误!未定义书签。 二、编制依据?错误!未定义书签。 三、工程一览?错误!未定义书签。 四、对焊工及热处理工的要求?错误!未定义书签。 五、焊接材料的选择........................................................................................ 错误!未定义书签。 六、焊接设备、材料及焊接环境的要求........................................................ 错误!未定义书签。 七、主要施工机具?错误!未定义书签。 八、焊接施工.................................................................................................... 错误!未定义书签。 ８．1材料验收 ................................................................................. 错误!未定义书签。 8.２焊接工艺及流程 ...................................................................... 错误!未定义书签。 九、焊接热处理................................................................................................ 错误!未定义书签。 9.1作业项目概述 ............................................................................. 错误!未定义书签。 9.2作业准备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 9.3作业条件?错误!未定义书签。 9.4热处理作业程序?错误!未定义书签。 9．5 质量检查与技术文件?错误!未定义书签。 十、质量检验?错误!未定义书签。 十一、安全技术措施........................................................................................ 错误!未定义书签。
1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求
鹤煤60万吨甲醇项目 甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 安全负责人： 中国化学工程第六建设有限公司 鹤煤60万吨甲醇项目经理部 2011年7月5日 目录 1 工程概况
2 编制依据 3 人员要求 4 热处理需要的设备材料及劳动力计划 5 材料验收、发放及保管 6 主要施工机具 7 施工工艺 8 施工过程中应注意的问题 9 质量检验 10 成品保护 11 职业健康、安全和环境管理 1 工程概况 1.1工程概述 本工程位于鹤壁市山城区，西环路路西，凉水井村之南。场地为新征场地，原为耕地，地形稍有起伏，本场地工程环境条件较好，交通便利，较适宜工程建设。 我单位承建的甲醇装置工艺需要热处理主要由如下工序组成： CO变换工序；2.酸性气体脱除工序；界外管廊。
主要工作量如下： 2 编制依据 2.1 GB50235《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》； 2.2 JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》； 2.3 公司技术资料；
2.4 设计技术要求及施工图 3 人员要求 3.1 热处理人员必须经过技术培训考核合格，持证上岗。 3.2 热处理工作人员须了解管材及焊缝的规格材质和工艺要求。 4 热处理需要的设备材料及劳动力计划表
5材料验收及保管 1 一般材料的验收及保管 （1）脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放； （2）保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。 2 特殊材料的验收及保管。 （1）用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥， 存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。 （2）电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕， 均存放在室内。 6主要施工机具 1 主要机械设备 变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。 2 主要工具 钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万 能表等。 3 计量器具 温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。 4 作业条件 4.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。 4.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。 4.3 现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施； 寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。 4.4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。 4.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。 4.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、
压力管道热处理规程 1 目的及适用范围 1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。 1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。 2 热处理工艺 2.1 弯曲和成形后的热处理 2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表2.1.1的规定进行热处理。 2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。 a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理； b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表2.1.1的规定。 表2.1.1 热处理基本要求
注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。 注2：硬度值要求见本规程2.5 条。设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。 2.1.3 本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表 2.1.1的要求进行热处理。 2.1.4 高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行热处理。 表2.2.2 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2] 2.1.5 成形应变率的计算 a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）= R D 50 应变率（%）=10012 1???? ? ??-T T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）= 50?f R T c) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件： 应变率（%）= f R T 75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变 应变率（%）=100??? ? ??-D D D e ② 轴向应变 应变率（%）=100??? ? ??-L L L e
管道热处理方案 编制： 审核： 批准： 山东四方安装工程有限公司
目录 1编制说明 (238) 2编制依据 (238) 3热处理工艺要求 (238) 4热处理主要仪器、设备、材料的准备 (239) 5热处理过程的控制 (239) 6质量检验及资料整理 (240) 7安全文明施工 (240)
管道热处理方案 1 编制说明 本方案参考项目招标文件编制，仅作为本工程投标使用。 本工程需热处理的管道系统有：甲醇精馏工段的烧碱溶液管道系统等。 2 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 3 热处理工艺要求 1) 施工中，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理的要求相同。 2）焊前预热和焊后热处理均采用电加热方法，加热过程中，焊缝内外壁温度应均匀。 3）焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊缝厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。 4）对于外径≥159mm的管道应设置两个测温点，加热时两热电偶的温差小于60℃，恒温时应小于20℃。 5）焊前预热和焊后热处理的温度选择如下：焊前预热100~150℃；焊后热处理600~650℃。 6）焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率符合下列规定：a．当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于205℃/h。 b．焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。 C．恒温后的冷却速率不应大于（260×25/δ）℃/h，且不大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 7）对于一般碳钢管，角焊缝如果有一侧厚度需热处理也应热处理。
. . .. .. 中国南方航空工业（集团） 3433号热处理厂房 暖通工程施工方案编制： 审核： 批准：
株洲南方建设工程有限公司 二○一四年五月二十七日 目录 一、工程简介 (3) 二、施工准备 (4) 三、施工程序 (5) 四、施工工艺 (5) 五、成品保护 (10) 六、注意事项 (10) 七、施工验收 (10) 八、安全生产与文明施工保证措施 (11) 九、进度控制计划 (11)
十、选用的主要机械设备及其使用计划 (12) 十一、劳动力需用计划 (12) 暖通工程施工方案 一、工程简介 1.1工程名称：中国南方航空工业（集团）有限公司3433号热处理厂房暖通安 装工程。 1.2工程地点：株洲市芦淞区董家塅中国南方航空工业（集团）有限公司3433 号热处理厂内。。 1.3设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限公司。 1.4施工图设计资料：暖通专业施工图设计资料由业主方提供。 1.5 概述： 3433号热处理厂房在生产过程中散发有害气体、粉尘，主要有二氧化硫及合金粉尘，为改善车间内的空气环境和防止大气污染，采取局部机械通风、净化及全面整体通风治理措施。 1.6 施工说明： 1.6.1通风除尘管道设置支、吊架，其结构形式位置和构件大小按国标03K132 设计。
1.6.2本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架，膨胀螺栓应设置梁柱的侧 面，使膨胀螺栓受剪切力，个数不少于3个。 1.6.3通风除尘管道，支、吊架等在防腐处理前必须除锈，清理焊渣、异物等， 内外表面先刷铁红酚醛防锈漆二道。外表面再刷灰色调和漆二道。 1.7工程工期：本工程施工工期暂定于2014年6月20日开工，20014年8月15 日结束，工期57天。 二、施工准备 2.1施工力量的配置： 劳动力配置（见劳动力配置表） 工机具配置（见工机具计划表） 材料配置（见材料计划表） 2.2 施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应 及时向设计单位及业主方提出变更设计的要求。 2.3 施工前根据工程特点和现场情况编制施工方案，进行施工规划和班组技术 交底。 2.4 安装现场的清理检查: 安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。 2.5 风管及材料的检查: 风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。 对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。
金属材料与热处理技术课程设计 题目：T12钢热处理工艺课程设计 院（系）：冶金材料系 专业年级：材料1201 负责人：陈博 唐磊，杨亚西， 合作者：谭平，潘佳伟，多杰仁青 指导老师：罗珍 2013年12月
热处理工艺课程设计任务书 系部冶金材料系专业金属材料与热处理技术 学生姓名陈博，杨亚西，唐磊，谭平，多杰仁青，潘佳伟 课程设计题目T12 设计任务： 1，课程设计的目的：为了使我们更好地了解碳素工具钢的性能及其热处理工艺流程。培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。学习热处理工艺设计的一般方法，热处理设备选用和装夹具设计等进行热处理设计的基础技能训练。 2.课程设计的任务分组（碳素工具钢T12） ①：锉刀的热处理工艺（唐磊） ②：热处理后的组织金相分析（陈博） ③：淬火（潘佳伟） ④：回火（多杰仁青） ⑤：局部淬火（谭平） ⑥：缺陷分析（杨亚西） 3.课程设计的内容： T12钢热处理工艺设计流程 4参考文献： 【1】詹艳然，吴乐尧，王仲仁．金属体积成形过程中温度场的分析．塑性工程学报，2001，8(4) 【2】叶卫平，张覃轶．热处理实用数据速查手册．机械工业出版社．2005，59---60 【3】许天己钢铁热处理实用技术．化学工业出版社2005，134"～136 设计进度安排： 第一周周一~周二钢的普通热处理工艺设计理论学习 周三~周五分组进行典型金属材料的热处理工艺设计第二周周一~周三撰写设计说明书 周四~周五答辩 指导教师（签字）： 年 月日
热处理工艺卡 热处理工艺卡材料牌 号 T12 零件重 量 锉刀400g 工艺路 线 热轧钢板冲压下料——退火——校直——铣或刨侧 面——粗磨——半精磨——剁齿——淬火加回火。 技术条件检验方法 硬度HRC60-62，HB≤207 洛氏硬度计，布氏硬度计 金相组 织 珠光体，马氏体和 渗碳体 金相观察 力学性 能 硬度：退火，≤ 207HB，压痕直径≥ 4.20mm；淬火：≥ 62HRC 布氏法，洛氏法 工 序号工序名称设备 装炉方式 及数量 加热温 度℃ 保温 时min 冷却 介 质 温 度 ℃ 冷却时间 min 1 预热加热炉- 550-65 加热 时间 的5-6 倍 - - - 2 球化退火退火炉- 760-77 0 2-4h 空 气 550 -60 4h 3 淬火保护气 氛炉- 770-78 - 水150 -20 10 4 低温回火回火炉- 160-18 0 0.75- 1h 空 气 150 60 编制人陈博编制日期2013.12.11 审核日期
C r M o V焊接施工方案及热处 理(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目煤气净化及公辅设施安装工程 12CrMoV 焊 接 及 热 处 理 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 日期：
12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案 一、工程概况 鞍钢凌钢100万t/a焦化工程，由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。工艺管道材质为12CrMoV，规格Φ245*18mm； 计划开工时间：2008年8月12日开工，2008年10月30日竣工；总工期：80天。 二、编制依据 1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕 3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕 5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕 6.管道施工图 三、焊接材料及管理 1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时，应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。 2.施工现场应设置焊材二级库，并由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。 3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。 4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次。 5.焊条使用时应装入100～125℃的保温桶内随取随用，桶内焊条不应超过半个工时。 6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96﹪。 7.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。 8.焊材的领用、发放，管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行，不得随意更改，以免错误使用焊材造成质量事故。
目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............
1、概况 咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件 3、焊接工艺控制程序 4、焊接工艺要求 4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。 4.1.1依据管道材质及厚度选择合适的焊接工艺评定并报给监理、甲方，确认合金钢管道焊接所用焊材。 4.1.2焊接工艺评定批准后，对施焊焊工的焊工合格证进行报验确认，无焊工合格证及焊工合格证过期人员严禁进行合金钢管道的焊接。 4.2焊接方法的选择 4.2.13″及以下合金钢管用氩弧焊。3寸以上合金钢管道采用氩电联焊，氩弧焊及电弧焊的焊接允许厚度应符合焊接工艺评定需用厚度。
钢结构焊后热处理工艺 1总则 1.1为了保证电厂厂房钢结局部焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。 1.2本工艺适用于钢结构对接焊缝焊前预热、后热和焊后热处理工作。 1.3焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。 1.4 焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。 2编写依据 2.1DL/T869 — 2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.2DL/T819—2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 2.3DL/T734 — 2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》 2.4DL/T868 — 2004《焊接工艺评定规程》 2.5GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》 2.6GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》 3基本要求 3.1人员要求 3.1.1焊接热处理人员资格： a）焊接热处理操作人员应经专业操作技术培训考核合格并取得资格证书； b）接热处理技术人员经专业培训并取得资格证书； C）没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独
作业或对焊接热处理结果进行评价。 3.1.2 热处理技术人员的职责： a ） 熟悉相关规程，熟练掌握和严格执行 DL/T819 — 2002《火力发电厂焊接热 处理技术规程》； b ） 负责编制焊接热处理方案、作业指导书等技术文件； C ）指导并监督热处理工的工作，收集、汇部、整理焊接热处理资料。 3.1.3 热处理工的职责： a ） 执行DL/T819 — 2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》，严格按照焊接 热处理施工方案、作业指导书进行施工。 b ） 记录热处理操作过程并在热处理后进行自检。 3.2 施工设备和材料要求 3.2.1 热处理设备 a ） 热处理施工前，热处理设备应经调试合格，设备应满足工艺的要求，参数 调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠并满足安全要求； b ） 热处理应采用自动温度控制箱，并配有自动打印记录仪，设备的温度精度 应在士 5C 以内，计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示为 准进行调整，两者记录误差不大于 0.5%； C ）焊接焊接热处理所用的计量器具必须经过校验， 并在有效期内使用。维修 后的计量器具必须重新校验； d ）热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器，在采用 K 连接线应采用补偿导线。 柔性陶瓷电阻加热器的技术要求应符合 《火力发电厂焊接热处理技术规程》附录 A 的规定。 3.2.2 施工材料 a ） 采用氧一乙炔加热时，应采用瓶装气体。 b ） 热处理用保温材料应采用无硬碱超细玻璃或硅酸铝纤维毡， 能应满足工艺及环保的要求，产品质量应符合 GB/T16400—2003 《绝热用硅酸 铝棉及其制品》的要求。 C ）当用于不锈钢热处理保温时，其热处理材料中的氯离子含量不超过 2510, 且 型热电偶时，其 DL/T819 — 2002 保温材料的性
目录 一、项目经理和项目经理部的组成 二、施工方案和技术措施 三、工程质量保证措施 四、安全生产保证措施 五、工期保证措施 六、文明施工保证措施 七、施工进度表 八、施工机械设备配备计划 九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 十、施工现场平面布置图
一、项目经理和项目经理部的组成 1、项目经理部主要人员组成
2、项目经理部组织机构图 二 、施工方案和技术措施 （一）测量方案 １、施工测量的准备工作： （１）了解工程的总体布局、定位及高程情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。 （４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。 （５）仪器配备：全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺1把、3m 盒尺2把。 ２、定位放线： 技术负责人 放线员 质检员 统计员 会计师 安全员 质安部 经营部 工程部 设材部 办公室 施工经理 总工程师 经营经理 项目经理
（１）平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。 １）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。 2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑拉力值，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度h---两端高差３、沟槽开挖放线： 由于平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。 （１）根据平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。 （２）放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测。 根据工作实际需要选任测量人员；全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。 熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。 对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和标志设置要求，明确
30万吨/年蒽油轻质化装置管道热处理施工方案 批准： 审核： 编制：杜均伟 山东军辉建设集团有限公司 2015年11月10日
目录 第1章工程概况 (1) 第2章施工准备 (1) 第3章热处理的定义、目的 (2) 第4章热处理工艺 (3) 第5章质量保证措施 (10) 第6章安全保证措施 (11) 第7章劳动力及施工机具计划 (13) 第8章 JSA工作安全分析表 (15)
第1章工程概况 1.1 工程简述 本装置管道材质复杂，包含20#、A106、15CrMo、12Cr5Mo、A312GrTP321、A312GrTP347多种材质。根据合同规定、设计文件要求和公司内部质量管理标准，编制本方案，适用于30万吨/年蒽油轻质化装置，工程量大，技术要求严格，所有参及本项目的技术人员务必执行方案规定的技术要求和流程，确保本工程在计划的时间内保质保量完成。 1.2 编制依据 (1) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。 (2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)。 (3) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94) (4) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010) (5)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 (6)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 (7)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 (8)《焊接工艺评定》 (9) 设计图纸及合同文件。 (10)管道材料规范 第2章施工准备 2.1 人员准备 2.1.1 热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评价。焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。 2.1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工。 2.2 技术准备 2.2.1施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。 2.2.2作业前由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。 2.3 机具设备准备 2.3.1控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期
热处理施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
一、工程概况 亚通石化有限公司80万吨年/重油快速裂解装置主要包括反应区、分馏区、吸收稳定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。其工艺管线37公里、管件27100个，材质包含1Cr5Mo，15CrMo，20#等需要热处理。 二、编制依据 ☆设计图纸以及设计说明； ☆ SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； ☆ SH/T 3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》； ☆ GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50316-2000《工业金属管道设计规范》； ☆ SH/T 3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》； ☆ SH/T 3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。 三、热处理工程量 根据设计要求，统计本装置需要热处理的工程量如下（焊口有增减，以实际发生为准）：如上表统计，需要热处理的管道焊口3043道。
五、热处理方法及工艺规程 热处理方法 采用履带式电加热器对焊缝加热的方法，对接管焊缝进行局部热处理。 热处理工艺规范 严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如下热处理工艺参数（表2）及工艺曲线（图1a 、1b 、1c ）。 温度625℃时间（h ） 300℃0
XXXXXX项目 （BDO装置、甲醛装置、制氢装置、乙炔装置）管道热处理施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第九建设公司 2013年5月30日
目录 第1章工程概况 (1) 第2章施工准备 (1) 第3章热处理的定义、目的 (2) 第4章热处理工艺 (3) 第5章质量保证措施 (10) 第6章安全保证措施 (11) 第7章劳动力及施工机具计划 (13) 第8章 JSA工作安全分析表 (15)
第1章工程概况 1.1 工程简述 XXXXXXXX 1.2 编制依据 (1) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。 (2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)。 (3) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94) (4) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010) (5)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 (6)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 (7)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 (8)《焊接工艺评定》 (9) 设计图纸及合同文件。 (10)成达管道材料规范 第2章施工准备 2.1 人员准备 2.1.1 热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评价。焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。 2.1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工。 2.2 技术准备 2.2.1施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。 2.2.2作业前由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。 2.3 机具设备准备 2.3.1控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期
42CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准 219*23 42CrMo 淬火+回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度5300mm 二、生产工艺流程 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。三、热处理生产工艺 控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃880±14℃ 淬火炉均热段温度℃870±14℃ 布料方式连续布料 步进时间97秒（加热时间80分钟） 二、淬火机床 淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式 浸入水量开启3台水泵 内喷水量开启2台水泵（1台低频 1台工频) 淬火时间(48s)45秒（淬后管温50-70度） 喷嘴规格D160mm 拖轮转速40rpm 翻料延时5s 浸入延时8s 淬火高度250mm 三、回火炉 回火炉加热段温度℃565±7℃ 回火炉均热段温度℃560±7℃ 回火炉保温段温度℃560±7℃ 布料方式连续布料 步进时间97秒（加热时间121分钟） 注意事项： 1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。 2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。 3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。 4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。 5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。 6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。 编制：审阅：批准：
工业管道焊接热处理施工工艺标准 QJ/JA0615-2006 1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时
可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。 5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。 5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。 5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 表1 常用管材焊前预热工艺条件