模板支模施工方案
浙江致远皮业有限公司厂房扩建工程
（车间四）
模
板
施
工
方
案
编制人职务（称）
审核人职务（称）
批准人职务（称）
温州市万里市政工程公司
二○一五年九月
模板工程专项施工方案
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工手册》第三版
浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工组织设计
浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工图纸
二、工程概况
浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）位于温州市瓯海经济开发区三溪工业园，场地周围空旷，交通较为方便。㎡，其中：㎡，㎡，，混凝土框架结构。建筑特点：楼板厚为100mm，，梁最大截面为350×750mm，柱子最大截面尺寸为600×600 mm；由浙江致远皮业有限公司投资建设，由浙江恒欣建筑设计股份有限公司设计，由温州恒大工程管理有限公司监理，由我温州市万里市政工程公司组织施工；由胡炳武担任项目经理，吕建寅担任技术负责人。
三、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59—99检查标准要求，要符合有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管高架），柱模板(钢管加固)。
四、施工准备及部署
(一)施工准备
1、技术准备
(1)熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。
(2)对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。
(3)编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。
2、模板材料的选择
胶合板(厚度18mm)：用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。
松木方料(80×60)：模板连接排挡。
钢管(直径φ48×)：围楞和搭支模架。
扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。
3、施工机具的准备
主要机具表表1
序号名称数量功率(KW) 总耗电量(KW)
1 木工台锯 4 5.6 22.4
2 木工台刨 4 5.6 22.4
3 圆盘电锯
4 5.6 22.4
4 开孔器 6 / /
(二)施工部署
模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。
1、承台、地梁均采用18㎜厚九夹板和φ48×，80×60枋木组合，加固而成。
2、柱模板
1)柱模板采用高强度覆盖胶合板，用松木料作排档固定，用φ48×，间距200mm，外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，截面大于500×500的柱子在柱箍处对拉一道螺杆，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。
3、梁模板
1)梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。
3)梁模板排档采用松木档，间距为30cm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不
得超过±2mm。
4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。
4、梁柱节点模：
梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。
5、现浇楼板支模
现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用80×60方木间距为50cm。胶合板使用时严禁随意锯割。
6、劳动按排
现场设专业工长1人，班组长2人，木工35人。
五、模板安装方法
(一)框架柱支模
1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。
2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。
5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于100×100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。
6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍(用Φ48×钢管及扣件)进行加固，柱截面为650×650的柱子柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@500，2M以上为@600。
7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5㎜内，截面尺寸控制+4㎜，-5㎜范围内。
(二)框架梁、现浇平板支模
1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；
(1)承重架必须支承于坚实的基面上，并设木垫板。
(2)先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。
(3)，立杆设立间距：板为1m；沿梁方向为1m，；。因操作人员行走要求，，立杆与横杆的连接采用双扣件。
(4)承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道。
(5)紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件，双扣件必须相互顶紧。
2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁板跨＞4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在表2、表3中数据的范围内。
6、剪刀撑的设置：
(1)沿支架四周外立面应满设剪刀撑。
(2)中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
7、顶部支撑点的设置：
(1)在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。
(2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时。
8、支撑架搭设的要求：
(1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
9、施工使用的要求：
(1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
(3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(三)梁板式楼梯支模
1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模(含平台、楼梯段)，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。
3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。
（四）底层基础处理
1、，分层压实。
2、片石回填150厚。
3、C20砼100厚。
六、模板及支撑架设计计算
【参数信息】:
模板与木块自重(kN/m2):；混凝土和钢筋自重(kN/m3):；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):；施工均布荷载标准值（KN/m2):；振捣砼时产生的荷载值(kN/m2)：；[f]为模板的强度设计值，取15N/㎜2。模板弹性模量E取8000N/mm2
木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；木方抗剪强度设计值
(N/mm2):；木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；
采用的钢管类型(mm):Φ48×。W=5080mm3，[f]为钢管的强度设计值，取205N/mm2
扣件抗滑承载力系数:；
（一）梁支撑架计算书
①支撑系统简图
图1 梁模板支撑架立面简图
梁底钢管
木方
图2 梁底模板简图
验算截面尺寸750×350的主梁，梁底支架高度=（梁高）=，，，，沿梁方向立杆间距为1m。
②梁底模板的计算（按照三跨连续梁计算）
1、线荷载的计算：
1）模板的自重：（18mm）：5××=
2）钢筋混凝土梁自重：25××=
3）振捣砼时产生的荷载：×=
荷载设计值：q1=（+）××+××=
2、梁底模板强度验算：
M max＝＝××＝·m
W=bh2/6=×××10-4m3
∴δA＝M A／W＝／( ×10－4) ＝×103Kpa＜15×103Kpa
∴强度满足要求
3、梁底模板的刚度验算
q2＝(＋) ××＝KN/m
γ=＜[γ]=l/250
I=bh3/12=350×18×18×18/12=170100mm4
γ=＝××2504/100×8000×170100
=＜[γ]=l/250=250/250=1
∴当木楞间距为250mm时，梁底模的强度、刚度均满足要求。
③梁底支撑方木的计算（按简支梁计算）
：
1）钢筋混凝土梁自重(kN)：××=
2）木楞及模板的自重：5××+5××= KN
3）振捣砼时产生的荷载：×=
静荷载设计值：q1=（+）××=
活荷载设计值：q2=××=
P=+= KN
2、木楞强度计算：
最大弯矩为静荷载与活荷载共同作用下的跨中弯矩：
跨中最大弯距()M=×；
木楞截面抵抗矩：W= bh2/6=80×602/6=48000mm3
木方抗弯强度(N/mm2)σ=M/W=M/（bh2/6）=531000/48000=＜[f]=；
∴能满足要求！
3、支撑方木抗剪计算：
最大剪力的计算公式为: Q = 1/2p1l+p2
截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh
其中最大剪力(kN) Q=1/2××+=
T=3×(2××)=<[T] =；
∴满足要求！
：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
I=bh3/12=80×60×60×60/12=1440000
最大挠度：Vmax=2380×(48×9500×1440000)=<[γ]=l/250=250/250=1
∴满足要求！
④梁底横向支撑钢管的计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算，集中荷载P取梁底支撑传递力的一半，P=，立杆间距1000mm，方木间距250mm。
最大弯距()：M max==××1=；
最大支座反力：Q max=×P=×=
截面应力：σ=M/W=×106/5080=＜[f]=205N/mm2
∴能满足要求！
⑤梁底纵向钢管计算
纵向钢管通过扣件连接立杆，只起构造作用，因此不做验算。
⑥扣件抗滑移的计算：
纵向或横向水平杆与立杆相连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R≤Rc
其中：Rc——单扣件抗滑承载力设计值，
计算中R取最大支座反力，即R=
所以：考虑采用双扣件！，。
R= KN < kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
⑦立杆的稳定性计算：
：
1）脚手架钢管的自重(kN)：×= （自重查JGJ30-2001）
2）木楞及模板的自重：5××+5××= KN
3）钢筋混凝土梁自重：25×××1=
4）振捣砼时产生的荷载：×=
静荷载设计值：q1=（++）×=
活荷载设计值：q2=×=
立杆的轴向压力设计值P=+=
2、立杆的稳定性计算公式：
其中：σ -- 钢管立杆抗压强度计算值( N/mm2)；
N -- 立杆的轴心压力设计值；N=
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] = N/mm2；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l o/i 查表得到；
l o -- 计算长度(m)；
i -- 计算立杆的截面回转半径(cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积(cm2)：A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
如果完全参照《扣件式规范》（JGJ30-2001）不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l o = k1uh (1)
l o = (h+2a) (2)
k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为：；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》，u =；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a = m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度l o = k1uh = ×× = m；
l o/i = 2380 / = ；
公式(2)的计算结果：
由长细比lo/i 的结果查表得到轴心受压
立杆的稳定系数φ= ；
σ=N/φA=8645/(×489)=＜[f] = N/mm2
∴满足要求！
（二）板高支撑架计算书
①支撑系统简图
楼板支撑架荷载计算单元
②楼板底模的计算（按照三跨连续梁计算）
楼板厚度为120，=，，，，立杆间距为
1m。
1、线荷载的计算：
1）模板的自重：（18mm）：
2）钢筋混凝土楼板自重：25×=3KN/m
3）施工人员及施工设备荷载：KN/m 4）振捣砼时产生的荷载：×=
荷载设计值：q1=（+3）××+（+）××=
2、底模板强度验算：
M max＝＝××＝·m
W=bh2/6=××=×10-4m3
∴δA＝M A／W＝／( ×10－4) ＝×103Kpa＜15×103Kpa
∴强度满足要求
3、楼板底模板的刚度验算
q2＝(＋3) ××＝
γ=＜[γ]=l/250
I=bh3/12=900×18×18×18/12=437400mm4
γ=＝××5004/100×8000×437400
=＜[γ]=l/250=500/250=2
∴刚度满足要求。
③楼板底支撑方木的计算（按简支梁计算）
：
1）钢筋混凝土楼板自重：25××=
2）木楞及模板的自重：5××+5××=
3）施工人员及施工设备荷载：×= KN/m
4）振捣砼时产生的荷载：×=1KN/m
静荷载设计值：q1=（+）××=
活荷载设计值：q2=（+1）××=
P=+= KN
2、木楞强度计算：
最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和：
跨中最大弯距()M=×+××；
木楞截面抵抗矩：W= bh2/6=80×602/6=
木方抗弯强度(N/mm2)σ=M/W=M/（bh2/6）=270000/=＜[f]=13N/mm2；
∴能满足要求！
3、支撑方木抗剪计算：
最大剪力的计算公式为: Q = 1/2p1l+p2
截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh
其中最大剪力(kN) Q=1 /2××1+=
T=3×3715/(2××)=<[T] =；
∴满足要求！
：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
I=bh3/12=80×60×60×60/12=1440000
Vmax=×5004/(48×9500×1440000)+5××5004/（384×9500×1440000）=<[γ]=l/250=500/250=2 ∴满足要求！
④板底横向支撑钢管的计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行
计算，集中荷载P取板底支撑传递力，P=，立杆间距
1000mm，方木间距500mm，计算简图如右：
最大弯距()：M max==××=；
最大支座反力：Q max=×P=×= kN
截面应力：σ=M/W=×106/5080=＜[f]=205N/mm2
∴能满足要求！
⑤板底纵向钢管计算
纵向钢管通过扣件连接立杆，只起构造作用，因此不做验算。
⑥扣件抗滑移的计算：
纵向或横向水平杆与立杆相连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R≤Rc
其中：Rc——单扣件抗滑承载力设计值，
计算中R取最大支座反力，即R= KN
，。
R=< kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
⑦立杆的稳定性计算：
：
1）脚手架钢管的自重(kN)：×= （自重查JGJ30-2001）
2）木楞及模板的自重：5××+5××=
3）钢筋混凝土梁自重：25××=
4）施工人员及施工设备荷载：×= KN
5）振捣砼时产生的荷载：×=1KN
静荷载设计值：q1=（++）××=
活荷载设计值：q2=（+）××=
立杆的轴向压力设计值P=+=
2、立杆的稳定性计算公式：
其中：σ -- 钢管立杆抗压强度计算值( N/mm2)；
N -- 立杆的轴心压力设计值；N=
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] = N/mm2；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l o/i 查表得到；
l o -- 计算长度(m)；
i -- 计算立杆的截面回转半径(cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积(cm2)：A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
如果完全参照《扣件式规范》（JGJ30-2001）不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l o = k1uh (1)
l o = (h+2a) (2)
k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为：；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》，u =；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a = m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度l o = k1uh = ×× = m；
l o/i = 2380 / = ；
公式(2)的计算结果：
由长细比lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
σ=N/φA=14900/(×489)= ＜[f] =
∴满足要求！
（三）柱子模板、柱箍的计算
①柱子模板的计算（按简支梁进行计算，以600×600为例，柱箍@200）
1、荷载的计算：
1）新浇混凝土对模板侧面的压力：
F1=×25×200/(30+15) ×××31/2=
F2=r c H=25×=155KN/m2>
故取F1=
F=F1××=××=
2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：2××= KN/m2
3）荷载组合：F’=+=
q1= F’×=×=
q2= F×=×=
2、柱模板的强度验算
1）强度验算：
M= q1m2/8=××
W=bh2/6=××=×10-4m3
δA＝M A／W＝／( ×10－4) ＝×103Kpa＜15×103Kpa
∴强度满足要求
2）刚度验算：
I=bh3/12=900×18×18×18/12=437400
Vmax=×2003/(48×8000×437400)+5××2004/（384×8000×437400）=<[γ]=l/250=200/250= ∴刚度满足要求！
②柱箍的计算（按简支梁进行计算，柱箍为φ48×）
：
均布荷载：q1= F’×=×=
集中荷载：q2= F×=×=
2、柱箍的强度计算：
M= q1m2/8=××
截面应力：σ=M/W=×106/5080=＜[f]=205N/mm2
七、质量要求：
1、模板及其支承结构材料，质量应符合规范规定和设计要求。
2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。
4、现浇整体式结构模板安装的允许偏差(见下表)。表2
项目允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸
基础±5 钢尺检查
柱、墙、梁+4、－5 钢尺检查
层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
5、固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。表3
项目允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋
中心线位置 5
外露长度+10、0
预埋螺栓
中心线位置 2
外露长度+10、0
预留洞中心线位置10 尺寸+10、0
6、检查模板承重支架的扣件，立杆、斜杆及螺栓对拉情况。
7、做好实侧实量工作。
八、模板拆除方法
(一)拆模的要求
1、拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
2、拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：
(1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
(2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表4的规定，方可拆除。
(3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
(4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，方允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
表4
项次结构类型结构跨度(m) 按达到设计混凝土强度标准值的百分率(％)
1 板
≤2≥50 >2，≤8≥75 >8 ≥100
2 梁、拱、壳≤8≥75 >8 ≥100
3 悬臂构件——≥100
(5)拆除预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷裂缝时，方可拆除。
3、拆模之前必须有拆模申请书，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，应经项目部技术负责人、施工员、质检员同意，报监理工程师认可后，方能进行。严禁未经申请盲目拆模。
4、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。
5、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内部与表面温差不超过20℃，表面与大气温差不大于25℃以免发生温差裂缝。
6、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
(1)柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)一自上而下拆除柱箍或横楞一拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
(2)一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍一拆柱侧模一拆楼板底模—拆梁侧模—拆梁底摸。
九、支模质量保证的技术措施
（一）模板工程施工质量控制程序框图
学习图纸和技术资料
书面交底
学习操作规范和质检要求
操作人员参加
克服上道工序弊病的补救措施准备工作模板选择
检查脚手架、脚手板技术交底
模板涂刷隔离剂
模板设计
与钢筋工序交接
（二）模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：
1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工。
2、模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予以清除，不得使用。
3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
4、接缝控制：柱、梁模板采取一次支好，接头严密，拼缝结合良好。对柱、梁根部及外墙剪力墙上下层接合处采取贴双面胶加海绵条，使模板夹紧后不致漏浆；对模板拼缝，缺棱、掉角处采用原子灰补平并粘贴不干胶带，以避免拼缝处漏浆，，小于3mm的缝隙采用胶粘海绵条补缝，确保拼缝密实不漏浆。
5、断面尺寸控制：模板采用九层胶合板，与砼接触面进行油漆光面，使拆模后的砼表面光洁，颜色一致。为保证阳角顺直、通角，柱面平整，柱角和下柱模接头要求采用企口拼接，以防止柱角漏浆。上、下块柱模接头处用抱箍卡住，保证相邻模板接头的平整度。配模时按设计标准尺寸配制，避免应反复使用，模板磨损及拉杆太紧等原因造成截面过小，超过允许偏差范围，影响主体结构质量。
6、表面平整度控制：柱子模板平整度全部采用上、下挂铅垂线、水平拉线，用卷尺测量线与模板之间的距离，距离应控制相差不超过3mm，以确保平整度满足规范设计要求。
7、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模、工地现场总施工或技术负责人。
十、模板施工的安全技术措施
1、模板施工前的安全技术准备工作发现问题及时整改和报告。
(1)模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
(2)保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
(3)检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
(4)模板施工作业前，现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底。
2、模板安装的安全要求
1)基本要求
(1)模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
(2)采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
(3)操作人员上下通行，必须由上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
(4)不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
(5)不得在作业架子上、平台上堆放模板料。
(6)高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
(7)木料及易燃材料要远离火源堆放。堆放高度不超过2米。
(8)模板吊运必须采取防护措施，增设屏障悬挂醒目的警告标志牌。遮栏、围护或保护网。
(9)夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
(10)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
2)模板安装的安全技术要求
(1)基础工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
(2)操作人员上下基坑要设扶梯。
(3)基槽(坑)上口边缘1m以内，不允许堆放模板构件和材料。
(4)模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。
(5)采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。
(6)分层、分段的柱支模，要待下层模板移正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
(7)柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。
(8)柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。
(9)当砼柱在6m以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。
(10)梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。
(11)楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。
3、模板拆除的安全技术要求
(1)基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
(2)拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
(3)模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免落下伤人。
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，
采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2 安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；
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张庄锦绣家园2＃、3#楼 模 板 工 程 施 工 方 案 廊坊市城市建筑工程二公司
二0一二年六月 郭章宁 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况………………………………………………………….2. 三、模板的选择 (2) 四、模板的拼装 (3) 五、首层以上墙体模板 (5) 六、电梯井筒壁模板 (9) 七、梁模板 (10) 八、活动清扫口模板 (10) 九、顶板模板 (11) 十、楼梯模板的支撑 (12) 十一、门窗洞口模板的做法 (13) 十二、予留予埋 (13) 十三、模板的拆除与堆放 (14) 十五、模板检查及质量要求 (15) 十六、模板体系技术措施 (15) 一、编制依据 依据《施工组织总设计》； 张庄锦绣家园2＃、3#楼工程施工蓝图； 模板工程质量验收规范（GB50204-2002）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)；
二、工程概况 本工程为张庄锦绣家园2#、3#楼；工程建设地点位于容城县张庄村。属于剪力墙结构；地上18层；地下1层； 2#楼建筑高度： m，3#楼建筑高度：；标准层层高：3.0m ；2#楼总建筑面积：平方米,3#楼总建筑面积平方米。 本工程结构概况如下： 工程为钢筋混凝土结构、梁板式筏型基础。基础筏板750厚，基础梁400×1500。混凝土强度：基础筏板、基础梁C30，标高米及以上主体构件C25，标高米及以下主体构件C30。 三、模板的选择 1.基础垫层模板：采用14mm厚多层板，50×100木方。 2.基础底板模板：采用240厚砖胎模。 3.基础梁模板：采用14mm厚多层板。50×100木方。 4.地下室墙体模板：地下室墙体模板采用多层板现场组拼，模板次肋采用 50*100木方，间距250mm，外楞采用Φ48双钢管，横（内）、纵（外）向主楞 间距均为600mm。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。穿墙螺栓直 径为14mm，外墙为三节式止水定位螺栓。采用蝴蝶卡与穿墙对拉螺栓固定，保 证整体刚度，。 5.首层及以上墙柱模板：采用定型大钢模。 6.顶板模板：采用14mm多层板及木龙骨，支撑体系碗扣式钢管配合可调螺 旋支撑。 7.门窗洞口模板：门窗洞口模板：门窗洞口模板采用板材，表面及两侧刨 光，四角加100×50的方木斜撑，在窗下口模板中间打2个φ10的眼，以便排 气，保证窗下口砼浇注到位。 8.楼梯模板：采用18mm厚多层板。 9.阴阳角模板：地下室墙体阴阳角处采用150mm宽阴角模。柱阳角处模板预 拼，一面一片，安装时对接在一起。 10.模板数量及配置 根据施工流水段的划分及工程实际需要，满足工期要求、符合流水施工的 连续性及均衡性，以人员不窝工、模板不闲置的原则配置各部位模板。地下车 库模配制一套，顶梁模板全部配制，将来用在楼上替换上部顶板梁。 四、模板拼装
目录 1．编制依据 (2) 2．工程概况 (2) 3．施工部署 (2) 3.1 技术准备 (3) 3.1.1 施工流水段的划分 (3) 3.1.2 模板设计 (3) 3.2 机具、材料准备 (10) 3.3 现场准备 (11) 4．主要施工方法 (11) 4.1 模板的存放 (11) 4.2 模板施工 (12) 4.2.1 工艺流程 (12) 4.2.2 模板清理 (12) 4.2.3 模板配件安装 (12) 4.2.4 门窗模板安装 (13) 4.2.5 模板的吊装 (13) 4.2.6 模板的校正 (14) 4.2.7 模板拆除 (14) 5、质量要求及质量控制措施 (15) 5.1 允许偏差和检查方法 (15) 5.1.1 模板质量允许偏差及检查方法 (15) 5.1.2 模板施工允许偏差和验收方法 (15) 5.2 模板工程质量控制程序 (16) 5.3 质量保证措施 (18) 5.3.1 墙面上下层接茬质量保证措施 (18) 5.3.2 保证混凝土墙面平整度的措施 (18) 5.3.3 防止内模整体移位的措施 (18) 5.3.4 质量通病的防治措施 (18) 6. 安全与文明施工措施 (19) 6.1 安全措施 (19) 6.2 文明施工 (22) 7、大钢模板计算书 (23) 8、电梯井操作平台计算书 (27)
1. 编制依据 1、大同市御东新区雁同东街保障性住房泗庄等片区补建工程项目建筑、结构施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002 ； 3、现行国家标准《钢结构设计规范》、《木结构设计规范》的规定; 4、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》； 5、《建筑工程质量检验评定标准》； 6、《建筑施工安全技术》； 7、大同市御东新区雁同东街保障性住房泗庄等片区补建工程项目施工组织总设计 以及单体施工组织设计； &大同市御东新区雁同东街保障性住房泗庄等片区补建工程项目提供的模板设计方案； 2. 工程概况
模板施工专项方案 一、工程慨况： 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。 5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；
中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)
一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求： 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。
四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 （1）面板 板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的
目录 第一章编制依据及工程概况 (1) 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第二章施工准备 (2) 第一节技术准备 (2) 第三节劳动力准备 (3) 第四节场地布置 (3) 第三章主要施工方法 (3) 第一节模板设计 (3) 第二节组合钢模安装 (4) 第四章质量标准及技术控制措施 (6) 第一节进场模板的质量标准 (6) 第二节模板分项工程质量要求 (7) 第三节模板工程质量控制 (11) 第五章模板的拆除 (11) 第一节模板拆除原则 (12) 第二节模板拆除施工 (12) 第六章施工安全保证措施 (12) 第一节安全管理组织 (12) 第二节施工技术措施 (13) 第三节其它施工安全措施 (14) 第七章成品保护措施 (15) 第八章文明施工措施 (15) 第九章安全计算书 (16)
第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸 《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况
第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 (4)测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。第二节物资准备。 （5）拟采用的模板体系的资料收集。 1材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3周转材料准备 做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
模板支护施工专项 施工方案
模板支护专项施工方案 编制人：杨青 审核人：杨小春 审批人：张仪 西安三好建筑工程公司
XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI
目录 一编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三施工准备 (2) 四模板支设施工 (2) 五质量保证措施 (5) 六安全文明施工措施 (5)
一、编制依据 1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图 2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130- 5、建筑施工安全检查标准JGJ59- 6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26- 二、工程概况 湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限
公司,竣工日期: 12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级. 三、施工准备 施工现场准备 1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 3、运输准备： 在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。
大模板施工专项方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 四、模板设计方案 (3) 五、模板施工方法 (7) 六、模板支设及检查重点 (10) 七、成品保护 (11) 八、安全文明施工 (11) 九、常见质量问题与防止措施 (12) 全钢大模板制作计算书 (13)
定型大钢模板施工方案 一、编制依据 1．工程结构施工图纸 2. 本工程施工组织设计 3．《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6．《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程概况 三、施工部署 1、模板选型 根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。 2、模板布置与堆放 （1）根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 （2）卸车场地的准备 根据我项目施工现场实际情况，大模板进场后将统一放置在车库顶板上，本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/㎡,为避免卸车过程对结构板造成破坏，将钢模板均匀分布在板上，底层模板应垫离地面7cm，且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块（模板自重125kg/㎡），起吊时，要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。 （3）12#楼为两个单元流水施工，施工过程中无落地板，11#楼为一
个单元施工，模板落地，模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，设置标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架，用于放置角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。 （4）模板及配件的检验、入库 1）按模板数量表，清点运到现场的模板。 2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3）允许偏差 序号名称允许偏差（mm）检查方法 1 模板高度± 2 钢卷尺 2 模板宽度±1 钢卷尺 3 对角线≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻版面拼缝高低差≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距±1 钢尺 10 油漆无漏涂无流淌目测 3、施工段划分
5.2 地上标准层模板施工 5.2.1地上标准层剪力墙、柱模板施工 （1）模板选型： 剪力墙模板采用北京奥宇86拼装式全钢大模板体系；每块拼装式模板由几块标准单元板组成，最大的单元板宽度1800m。为保证大模板的刚度，模板面板采用6mm武钢原平板，主肋采用8#槽钢，大背楞采用成对10#槽钢，并纵向设置四道。内、外墙模板纵向相应设置四排ф32mm穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm，纵向间距从下至上依次为600mm、800mm、900mm。 大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板的垂直度。丁字墙部位模板连接板通长，以加强此部位的整体性和模板强度。 角模有阴角模、阳角模及异型角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10～15cm，上端设有防翘管，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台、扭转等现象，保证砼浇筑后墙体平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器和螺栓进行连接，且设置两道直角背楞有效的保证了阳角棱角顺直光滑。 大模板面板、主肋、大背楞、对拉螺栓等均采用Q235-A钢材。 （2）墙体模板配置高度：2.9m，内外墙模板高度一致，浇筑顶板时配置吊绑模, 吊绑模高度200mm。 配置数量：按一层配置。
（3）特殊部位的处理方法： 洞口部位易发生错台，处理方法是：在洞口位置模板断开，配置梁下堵板和梁侧模，为方便流水和加强模板的整体性，利用大背楞连接为一整体，整体吊装。 墙体变截面的模板处理：采用贴条的方法，阴阳角模的尺寸固定，用50mm～300mm的小板做调节以满足工程需要。 (4) 支模阶段： ①施工准备工作： 首次使用前，按照配板图、模板配置明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。 合理安装支腿及操作台支架，避免相邻模板支腿相撞。 在施工楼板绑扎钢筋中，应用Ф14钢筋，长度大于500mm，形状为L预埋在底板中作拉杆用（有支腿的大模板没有此工序），并与底板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4和距离墙、柱模底口1.5米及0.5米处。 模板施工前，施工队长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 办理好隐检手续。 ②墙、柱模板施工工艺和质量措施： 支摸前，弹出模板就位安装线和控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm以内。 先放阴角模，后支大模板，直至模板全部合拢就位。 2
模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程：
放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。
新建叙永至毕节线铁路 贵州段站前工程 高大模板施工专项方案 编制： 复核： 审批： 中铁十九局集团有限公司叙毕铁路项目经理部 二〇一七年三月
目录 1、编制依据、编制范围 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制范围 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简述 (1) 3.施工准备 (2) 3.3劳动力准备 (3) 3.4施工机械设备准备 (4) 4.主要施工方法及措施 (4) 4.1模板安装的一般要求 (4) 4.2模板的制作、墩身实体墩模板安装 (4) 4.3墩身空心墩模板支设及墩内检查设备预埋件安装 (5) 4.4整体模板拆除 (6) 5.主要管理目标 (6) 5.1设计依据 (6) 5.2安全目标 (6) 5.3文明施工及环境保护目标 (6) 6.模板设计方案 (6) 6.1设计依据 (6)
6.2设计方案 (7) 6.3模板计算 (7) 6.4墩柱模板质量标准 (23) 7.安全保证措施 (24) 7.1脚手架安全施工措施 (24) 8.施工环保、水保保持措施 (25) 8.1施工保护目标 (25) 8.2环境保护体系 (25) 8.3林木、植被、土地及地下水资源保护措施 (26) 8.4水环境保护措施 (26) 8.5大气环境保护措施 (26) 9. 文明施工措施 (27) 9.1.文明施工目标 (27) 9.2.文明施工体系 (27) 9.3.施工现场的文明施工管理措施 (28)
高大模板专项施工方案 1、编制依据、编制范围 1.1编制依据 1、新建铁路叙永至毕节线施工图； 2、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社第二版 3、《工程力学》化学工业出版社 4、《机械设计手册》机械工业出版社第三版 5、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 6、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）； 7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 8、《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB10002.5-2005及局部修订条文)； 1.2编制范围 本施组编制范围为隆黄铁路新建叙永至毕节段贵州省境内先期开工段DK332+142.5～DK340+500.3段站前工程施工，毕节车站左右线大桥～落脚河大桥，线路长度8.358km，上述范围内桥梁高墩施工模板施工高度大于8m的结构。 2、工程概况 2.1工程简述 隆黄铁路位于川滇黔三省结合部，北起已建成的纳（溪）叙（永）铁路叙永北站，向南行经云南威信、镇雄、贵州毕节，终至毕节至织金铁路毕节东站，全长189公里。本次先期开工段为位于贵州毕节市境内的毕节（不含）至毕节东（不含）段站前工程（含预留昭黔铁路的毕节车站大桥，不含有砟
1、编制依据 2、工程概况：
2.1设计概况： 本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。 2.2分项工程概况 本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点选用全钢大钢模模板为结构
施工主导模板。使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。 2.3主要截面尺寸： 2.4现场情况： 2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段，本项目为第三标段，东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站，西侧为第二标段，南邻兴盛街，北接第一标段，故施工场地比较狭窄，对施工造成了影响。 2.4.2卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 2.4.3堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 2.5工程难点 2.3.1管理方面 文明施工目标高：要求达到“北京市文明工地”。 质量要求高：北京市结构“长城杯”。 2.3.2技术方面 本工程各种构件规格多，尺寸跨度大，特殊节点形式多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给施工工作带来很大难度。 3、施工安排 3.1质量目标： 3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。 3.1.2整体质量目标：确保工程达到合格标准，争创结构“长城杯”。 3.1.3分项质量目标：模板工程质量达到“精”标准。 3.2计划工期 本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区，由不同劳务分包同步平行施工，施工部
模板工程施工方案 工程名称：唐山市东港龙城住宅小区 4# 地3#楼、8#楼、9#楼工程 编制人：职务（职称）： 审批人：职务（职称）： 总监：职务（职称）： 施工单位：唐山诚达建设集团有限公司
一、工程概况 本工程位于唐山市东出口、新华东道南侧，由唐山市妇兴房地产开发有限公司筹建，唐山诚达建设集团有限公司承建。要求2011年月日开工，2012年月竣工交付使用。该工程由北京东方华脉工程设计有限公司设计，唐山市工程建设监理公司全程监理。 模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 二、模板安装概况 本工程地下室部分使用钢木组合模板。支撑采用φ48ｍｍ钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，?方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，梁底模用木模,侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％。 三、模板安装前的准备工作 １、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 ２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 ３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，?未经修复的部件不得使用。 ４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。 ５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，?并准备柱底垫板。 ６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，?竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 四、模板安装安全技术措施 １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，?支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 ４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。 10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。 12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增
模板专项方案 一、基础模板 模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。详见附图一。 相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。 二、剪力墙模板 根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。墙体模板斜向支撑间距不大于2米。见附图二。 施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。 为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。 三、梁、板模板 顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。主龙骨采用2ф48钢管和扣件，间
全钢大模板专项施工方案 2014年4月日
专项施工方案审批表 工程名称 方案名称全钢大模板专项施工方案 施工单位****有限公司技术负责人***项目经理项目技术负责人 编制人专业技术职称工程师 施工单位项 目 经 理 意见： 签字（盖章）： 年月日 技 术 部 门 审核意见： 签字（盖章）： 年月日 安 全 部 门 审核意见： 签字（盖章）： 年月日技 术 负 责 人 审批意见： 签字（盖章）： 年月日 监理单位监 理 工 程 师 审核意见： 签字（盖章）： 年月日 总 监 审批意见： 签字（盖章）： 年月日
目录 目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (5) 3.大模板方案的设计原则 (5) 4.模板工程设计方案 (5) 5.大模板简介 (5) 6．大模板施工 (14) 7.大模板质量控制及保证措施 (16) 8.安全技术措施 (18) 9．大模板的安装与拆除安全措施 (19)
1.工程概况 业主：****房地产开发有限公司 设计院：****设计研究院 工程监理：****工程建设监理有限公司 本工程总建筑面积71985.88 m2，包括 B-20#~22#、B-34#~37#住宅楼， B-39# 燃气调压站， B-40# 地下车库。 楼号建筑类别层数住宅建筑面积（m2) 总建筑面积 （m2) B-20 住宅18 6189.88 6189.88 B-21 住宅18 6189.88 6189.88 B-22 住宅18 6189.88 6189.88 B-34 住宅29 11656.34 11656.34 B-35 住宅30 12057.56 12057.56 B-36 住宅27 10852.32 10852.32 B-37 住宅27 10852.32 10852.32 B-39 燃气调压站 1 50 50 B40-3 车库-1 13294.67 13294.67 合计77332.85 77332.85 一级，地下室防水等级：二级。
钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为[8#（80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#（100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装： 2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须
倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。 2.6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序： 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止
目录 一.设计原则 二.设计依据 三.工程概况 四.设计方案 五.大模板制作及质量标准 六.大模板施工工艺 七.安全注意事项 八.售后服务的承诺 九.明细表 十．配板图
北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼模板设计方案 一.大模板方案的设计原则 1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。 2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。 3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方 便和自身稳定。 4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的 实际需要，达到适用、经济、合理、安全。 二.大模板方案的设计依据 1.混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50010-2010）。 2.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2002/J270-2003)。 3.北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)。 4、钢结构工程施工及验收规范(GB50205—2001) 5.施工单位提供的蓝图，双方协商一致的技术交底，浇筑时砼对模板产生的最大侧压力，施工单位提供的塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定，技术标准。 三.工程概况 工程名称：北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼 标准层层高：2#楼标准层层高为2900mm，22~28层层高为4500mm； 3#楼标准层层高为4500mm。
四.模板工程设计方案 4.1墙体施工流水段的划分：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。本工程各楼流水段划分详见配板图。 4.2 模板及角模配置原则：本工程模板配置按标准层考虑。 4.3 模板及角模高度：除特殊位置外，2#楼内、外墙模板高度均不低于2800mm，标准角模高度均不低于2850mm，异型角模高度均不低于2800mm，外墙模板考虑下跨50mm（22层以上4.5米层高模板高度按3#楼模板高度考虑）。3#楼内、外墙模板高度均不低于4400mm，标准角模高度均为4450mm，异型角模高度均为4400mm，外墙模板考虑下跨50mm。 4.4大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板为86系列模板，面板：-6mm普通热轧钢板，竖向主肋：[8＃槽钢，纵向间距≤350mm，横竖边框：[8＃槽钢，背楞：双[10＃槽钢；模板穿墙孔孔径为32mm,水平间距及纵向间距均不大于1200mm，侧拼孔孔径为18mm，从下向上排列为150+300*N+余数；角模面板为-6mm普通热轧钢板，标准阴角模四边框及肋板均为-6mm普通热轧钢板，，肋板纵向间距不大于500mm，阳角模及异型角模横竖边框为[8＃槽钢，主肋为-6mm普通热轧钢板，纵向间距不大于500mm。
1.工程概况 本工程位于上海市闵行区东川路800号的上海市交通大学闵行校区东-10地块内，总占地面积约26755.4m，总建筑面积约19854.84 m（含地下室61.19 m）。本工程为五层框架办公楼，层高有4.5m与4.0m。本工程框架结构主要有梁板柱组成，楼楼板厚有100、110、120，梁主要有200×350～850、240×350～950、240×1400梁、400×1400、450×1500等。柱子分为圆柱与矩形柱，圆柱有Ф550，矩形柱有500×500、500×600、500×800、600×700。 模板及支撑体系概况表
注：以上数值均为最大允许值。 2.施工部署 2.1 模板体系的选择 模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程为框架结构，结构外形较为规则，梁、板、柱模板拟选用18厚多层胶合板，对于部分圆形柱拟采用定制钢模，楼梯踏步部位选用细木工板进行加工定制。 模板的支撑体系，采用Ф48×3.5普通钢管支撑，长度比层高略短，背楞为50×100木方。 2.2 施工总体安排 本工程总体分为四个区域两个阶段进行施工，首先施工Ⅰ、Ⅳ两个区域，待Ⅰ、Ⅳ三层施工完毕，再同时进行Ⅱ、Ⅲ两个区域，至此四个区域同时进行施工。模板的配备为：每区域柱竖向模板两套，梁侧模板两套，梁底模及楼板模板三套，楼梯模板两套。支撑体系配置为每区域三套。 3.施工方法 3.1 楼板模板 本工程板厚主要有100、110、120，其中标准层主要为100厚，屋面板为120厚，局部位置板厚为110mm。本工程平台模板均采用18厚夹胶木层板，背楞为50×100木方，间距300，φ48×3.5圆钢管作支撑系统，立杆间距为800-1000mm，具体配置详见模板及支撑体系概况表。 为了安全起见，现对楼板平台板模板进行强度验算，为简化计算，取最大厚度120为计算厚度，验算如下： 3.1.1荷载设计值 模板及配件自重 500×1.2=600 N/m2 钢筋混凝土自重 25500×0.12×1.2=3672 N/m2 施工荷载 2500×1.4=3500 N/m2