QFSN—210—2型发电机检修工艺规程
目录
1. 机组主要技术规范和结构概述
1.1 机组主要技术规范
1.2 结构概述
2. 检修周期及检修项目
2.1 检修周期
2.2 检修项目
3. 检修前的准备工作
4. 检修方法和质量标准
4.1 一般要求
4.2 发电机解体
4.3 发电机转子检修
4.4 转子护环的拆装方法
4.5 发电机定子的检修
4.6 定子线棒流量试验
4.7 发电机的整体密封试验
4.8 冷却器的检修
5. 质量验收及总结
5.1 大修后验收
5.2 小修后验收
1. 机组主要技术规范和结构概述
1.1 机组主要技术规范
1.1.1 设备台帐
1.1.1.1发电机名牌和安装单位
表 1
机组编
#1 #2
号
设备型
号
QFSN—210—2 QFSN—210—2
出厂编
号
Q32S10-23-100200701Q32S10-24-30200703
出厂日
期
2007年6月2007年8月
投产日
期
2008年1月2008年11月
制造厂家北重汽轮电机有限责任
公司
北重汽轮电机有限责任
公司
安装单位天津电建公司山西省工业设备安装公
司
1.1.1.2发电机主要技术规范
表 4
项目参数视在功率247MVA
有功功率210MW
额定电压15.75kV
额定电流9057A
励磁电压456V
励磁电流1782.6A
功率因数0.85
相数 3
频率50Hz
效率设计值98.68%，保证值
98.71%
转速3000r/min
接法YY
额定氢压0.3MPa
冷却方式水，氢，氢
定子绕组绝缘等级F级(按B级考核)
定子铁心绝缘等级F级(按B级考核)
转子绕组绝缘等级F级(按B级考核)
定子边端铁芯绝缘等级F级(按B级考核)
定子槽数54槽
每槽线数 2
每极每相槽数9
并联支路数 2
绕组节距1---23
每槽有效导体数 2
转子槽数32
临界转速一阶 1250r/min (产品说明
书)
二阶 3400r/min (产品说明
书)
定子铁芯内径1150mm
定子铁芯长5280mm
转子铁芯外径1010mm
转子本体有效长度5380mm
转子运输长度11140mm
定转子气隙70mm
定子容积(未插入转子时) 约80m2
155t
发电机定子装配（运输重
量）
发电机转子装配41t
发电机励磁端端罩重量22.58t
发电机汽机端端罩重量21.8t
发电机定子出线罩重量7.63t
每个端盖重量11.320t （2×11.320t）每组氢冷却器重量900kg （4组）
转子起吊重心第4、5风区处（励端起）转子起吊配(包括小车及
约2.8t
篮)
氢气纯度正常值98%，最低值95% 冷氢温度35～46℃
定子绕组冷却水压0.3MPa
定子绕组进水温度≤33℃
定子绕组出水温升30℃
内冷水导电率(20℃) ≤0.5～1.5μs/cm
酸碱度(PH) 7～9
硬度<2×10-6 mol/L，NH3微量定子内冷水允许断水时间30s
1.1.1.7 发电机氢气冷却器规范
表 7
项目参数
型号QCLQ-530
容量530kW
工作水压＜0.35Mpa
水流量75m3/h
氢气流量8.8m3/s
进水温度33℃
出风温度40℃
水压降≤10kpa
风压降≤800pa
重量900kg
制造厂无锡雪浪高效冷却器有限公
司
1.2 发电机结构概述
QFSN---210---2 型汽轮发电机为三相交流两极同步发电机，经汽轮机直接耦合传动，发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针。
1.2.1 定子部分
1.2.1.1 机座
整个机座皆用锅炉钢板焊接而成，具有足够的强度和气密性。机座下部有与氢、油、水系统相连接用的法兰，有温测接线装置及供检修用的人孔等。定子机座用以支撑定子铁芯和线圈，并形成冷却风道。定子通风结构采用四进五出多路通风系统。
1.2.1.2 铁芯
定子铁芯由0.5mm 厚优质冷轧电工硅钢片螺旋叠压而成，每片硅钢片两面均刷有绝缘漆，防止涡流发热，减少损耗。每档铁芯段之间由通风槽钢隔开，形成辐向通风道，两端端部铁芯迭压粘结成为整体。定子铁芯通过焊接在机座上的支持筋固定在机座上，铁芯两端用非磁性铸钢压圈压紧。
1.2.1.3 支持筋
周向均布的18根钢制支持筋焊接在机座隔板上，与压圈一起保持铁芯压紧，并支撑铁芯固定在机座上。
1.2.1.4 定子绕组
定子线圈采用三相双层半组式线圈，其端部为22.5 度篮式渐开线型，上下层平行。端部采用压板加绑扎固定结构。压板螺栓用止动垫圈将螺栓和螺母同时锁定，定子线棒由多股空心铜线和实心聚酯双玻璃丝漆包线间隔排列组成，并在槽部进行540度编织换位，以减少附加损耗。定子线圈对地绝缘采用F级多胶粉云母带连续包扎结构，并在线圈外表面包扎半导体玻璃带，进行防晕处理。定子绕组采用双星形连接，引出线为六根，布置在励端端罩下部，引出线导杆由出线罩内的汇水管通水直接冷却。定子线圈空心线内，通以冷却水进行冷却。冷却水由励端下部流进，汽端下部流出。1.2.1.5 定子挡风板
在定子铁芯内膛进风区（4进）与出风区（5出）交界处共安装10道挡风板，以避免冷热风相互混合进入转子绕组，提高氢气冷却效果。
1.2.1.5 端罩
定子机座两端，装有用锅炉钢板焊接而成的端罩，端罩左右两侧共装有四只氢气冷却器，端罩外侧把合端盖，通过端盖轴承，支撑发电机转子。
1.2.2 转子部分
1.2.2.1 本体
转轴用整体优质合金钢锻件加工而成，本体上铣有安放转子线圈用的辐向线槽。转子槽楔具有特殊的截面，并开有相应的进出风孔。整个转子本体按进出风方向，划分为九个风区，即四个进风区和五个出风区。这些风区与定子的进出风区相对应。
1.2.2.2 线圈
转子线圈在槽内部分铣有两排腰形通风孔，沿全长构成斜向风道，在端部铜线铣成凹形，两个凹形铜线组成一个中空导线，一直延伸到槽内，与槽内部分的斜向风道相通，形成冷却风路。
1.2.2.3 绝缘
转子线圈匝间和槽绝缘均采用高机械强度的F级绝缘材料，按B级绝缘要求考核温升，允许最高温度为130℃，运行允许的平均温度为110℃。
1.2.2.4 护环
转子护环为悬挂式，采用具有高机械性能的非磁性合金锻钢加工而成，分别热套在转子本体两端和中心环上。中心环不和转子轴直接接触，而是悬空的，构成圆筒形通风道，以冷却转子线圈端部，转子两端各有一个桨式风扇，风叶由优质铝合金模锻而成。
1.2.3 轴承和油密封
1.2.3.1 轴承
发电机轴承采用端盖式轴承，轴瓦和瓦座之间为球面接触，可以自动调整。轴瓦采用椭圆瓦，内圆浇铸有锡基轴承合金。在下半轴瓦，装有高压顶油装置。润滑油由汽轮机油系统供给，油压为0.08～0.15MPa（表压）。
1.2.3.2 油密封
发电机油密封系统为双流环式，密封瓦由钢板加工而成，瓦的内表面浇铸有轴承合金。在密封瓦上能两股密封油。利用自动均压阀维持这两股油的压差小于1000Pa,以减少油封两股油的相互串流量，以利于维持机内氢气纯度和密封性能。
1.2.3.3 绝缘
为了防止有害的轴电流通过轴瓦，在轴承内外套之间、轴承外套与轴承盖之间，轴承盖与下半端盖的联接处，以及油密封座，内外挡油盖与端盖的连接处都设置了绝缘结构。
1.2.4 通风系统
1.2.4.1 发电机为径向9路通风系统，在电机中沿轴向长度共分为4个冷风区和5个热风区。氢气冷却器为立式，装在端罩的两侧，共4个。冷却气体在机座内形成密闭循环系统，由转子两端的风扇产生所需的风压。
1.2.4.12 转子的冷却方式为气隙取气斜流式。冷却气体由
进风区的槽楔进入转子线圈的一排腰形斜向通风道，通过线圈底匝风道转入到另一排腰形斜向排风道，然后经出风区的槽楔排到气隙中去。每一个槽楔风孔与一左、一右两个斜流风道相通，形成一个风斗两路分流的“一斗两路”系统。
1.2.4.3 转子线圈端部的冷却采取两路通风，利用由中心环下进入端部的气体，分成两路进入线圈端部，一路进入端部线圈侧面风孔冷却线圈端部直线部分，由本体端部出风区槽楔出风斗排到气隙；另一路进入线圈端部，在铜线内横向流动至极中心排出经本体中心大齿上月牙槽排入气隙。
1.2.4 测温装置
在定子上下层线圈间及定子铁芯内，埋置有双支铂电阻测温元件，他们分别测量定子线圈温度和铁芯的温度，线圈端部汇流管处还埋有直接测量水温的铂电阻测温元件。此外，在机座壁、端盖、轴承、定子水路等处，装有铂热电阻或双金属温度计来测量风温、油温、瓦温和冷却水温度。
1.2.5 刷架和滑环
1.2.5.1 滑环用高度耐磨损、导电性能良好的优质合金钢制成，表面有螺纹散热沟，沿圆周均匀着径向通风斜孔，并在转轴上装有离心式风扇进行强迫通风，降低滑环温度。
1.2.5.2 整个碳刷架、集电环与不风扇，用隔音罩罩起。隔
音罩为钢板焊接结构，内侧涂有吸音材料，两侧均有拉门，供运行时观察刷架与滑环的运行情况，方便换刷和维护。整个隔音罩座落在底架上，底架固定在基础板上。励磁电流由底架下面引到电排上，供给转子励磁。
1.2.5.3 刷架与滑环的通风系统是：冷却空气由底部带过滤网罩的进风口进入罩内离心风扇前的负压进风区，经风扇形成高压风，沿轴向依次经过两滑环表面。含碳粉的热风经隔音罩上方带过滤网的出风口排到大气中。
2. 检修分类、周期及检修项目
2.1 大修（A级检修）
2.1.1 发电机大修与配套的锅炉、汽轮机同时进行，一般每3至5年一次。
新安装的机组，一般在投产后一年应进行第一次大修。
2.1.2 大修时设备解体，并应对各部件彻底检查、测试和处理，达到整旧如新，整体试验合格。
2.1.3 大修完成标准项目的停用天数为45天。
2.2 小修（B级检修）
2.2.1 发电机小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行，一般每半年左右一次。
2.2.2 小修时设备基本不解体或只进行局部分解，集中消除已发现的缺陷，重点检查和处理易磨损部位和部件，并进行
必要的测试。
2.2.3 小修完成标准项目的停用日数为14天。
2.3 其它类型的检修（C级检修）
故障发生后的抢修、无法与计划性大修配合的设备改造等，需根据实际情况安排进行。
2.4 大修标准项目
2.4.1 发电机本体大修标准项目
2.4.1.1 发电机解体，抽转子；
2.4.1.2 定子绕组修前的绝缘试验；
2.4.1.3 定子各部位吹扫、测试和清理；
2.4.1.4 定子绕组水路整体反冲洗；
2.4.1.5 定子端部绕组手包绝缘部位测试和处理；
2.4.1.6 绝缘引水管、汇水环的检查和处理；
2.4.1.7 定子绕组水路水压试验和处理；
2.4.1.8 端部绕组、弓形引线及紧固件的检查处理；
2.4.1.9 定子槽楔、气隙隔板的检查处理；
2.4.1.10 定子铁芯检查处理；
2.4.1.11 测温计检查处理；
2.4.1.12 定子绕组直流电阻测试；
2.4.1.13 过渡引线、出线套管及出线罩的检查处理；
2.4.1.14 端罩、护板、导风环及端盖的检查处理；
2.4.1.15 定子铁芯及绕组喷漆处理；
2.4.1.16 转子绕组修前的绝缘试验；
2.4.1.17 转子各部位吹扫、擦拭；
2.4.1.18 转子绕组气密性风压试验并检查引出线，螺钉，锁片是否良好；
2.4.1.19 转子槽楔、护环、中心环及平衡块的检查处理；
2.4.1.20 转子护环、中心环及风扇叶片的探伤检测；
2.4.1.21 转子通风孔，道正反向通风性能试验；
2.4.1.22 转子绕组端部底匝线棒绝缘检查；
2.4.1.23 转子绕组绝缘电组、直流电组及交流阻抗试验；
2.4.1.24 转子表面喷漆处理；
2.4.1.25 滑环、刷架、刷握及碳刷的检查处理；
2.4.1.26 发电机本体热工表计的管路的拆装、校验；
2.4.1.27 发电机回装，转子就位；
2.4.1.28 定、转子间气隙测量；
2.4.1.29 刷架吹扫、检查、就位、调整，隔音罩回装；2.4.2 氢气冷却系统大修标准项目
2.4.2.1 氢冷却器吊出、清扫、水压试验及查漏处理；
2.4.2.2 氢冷却器回装、复原；
2.4.2.3 氢气循环干燥器及其管路的清扫检查；
2.4.2.4 供氢及置换管路吹扫、检查，滤网、安全阀等检查处理；
2.4.2.5 气管路的阀门拆下清扫、打压和处理；
2.4.2.6 所有管路组装后整体风压试验，消除漏点；
2.4.2.7 氢冷却器冷却水管路及其上阀门、滤网的检查清扫；
2.4.2.8 冷却水泵、电机及其回路的检查处理、试运；
2.4.2.9 气、水管路上热工仪表校验、拆装；
2.4.2.10 气、水管路刷防腐漆及标志漆，补全缺失的阀门编号标牌。
2.4.3 发电机外部内冷水系统大修标准项目
2.4.
3.1 内冷水管路阀门拆下清扫、打压、检查；
2.4.
3.2 内冷水管路逐段反冲洗；
2.4.
3.3 过滤器网清洗检查；
2.4.
3.4 内冷水箱清洗；
2.4.
3.5 内冷水箱液位计、液位信号、电磁阀及其热工保护装置、内冷水质的热工表计检验、拆装；
2.4.
3.6 离子交换器检查清洗，更换树脂；
2.4.
3.7 内冷水冷却器检查清扫，冷却水泵、电机及其回路的检查处理、试运；
2.4.
3.8 内冷水管路阀门刷防腐漆及标志漆，补全缺失的阀门编号标牌。
2.4.4 发电机组回装后整体试验
2.4.4.1 发电机整机气密性试验；
2.4.4.2 修后定、转子绝缘试验；
2.4.4.3 起动后测转子交流阻抗、发电机的空载短路特性及振动值测试。
2.5 小修标准项目
2.5.1 发电机本体小修项目标准
2.5.1.1 检查并消除已经发现，而小修能予以消除的缺陷；
2.5.1.2 打开人孔检查发电机端部线圈、间隔垫块、压板、紧固件、绝缘支撑板、引出线、并清擦油渍；
2.5.1.3 测量定子绕组绝缘电组、转子绕组绝缘电组、励磁回路绝缘电阻，对定子绕组进行每年一次的直流耐压试验；
2.5.1.4 定子绕组水压试验，检查绝缘引水管，引线导电杆是否漏水并消除；
2.5.1.5 发电机整体气密性试验及漏点处理，端盖补注密封胶；
2.5.1.6 滑环、刷架及电刷的清扫、检查和调整；
2.5.2 氢气系统及内冷水系统小修标准项目
2.5.2.1 氢冷却器进水口清理、检查；
2.5.2.2 循环干燥器检查，更换硅胶、缺陷处理；
2.5.2.3 气管路、阀门清扫、检查；
2.5.2.4 内冷水管路清扫、检查；
3. 大修前的准备工作
3.1 发电机大修开工前，应根据大修项目，做好劳动力的组织工作，认真组织讨论检修任务和技术安全措施，明确任务，
进度和质量标准。
3.2 编制大修进度统筹图或网络图，排定发电机组大修的各段工序、日程。
3.3 准备好大修所用材料及备品备件，并深入库房核实材料，备品备件是否齐全，及时向有关领导反映缺料情况。3.4 将大修所需的常用工具，专用工具放入现场工具箱内，由专人管理，并进行登记。
3.5 准备好大修的蓬布，橡皮垫等，并运抵现场。
3.6 准备好检修场地，落实检修用水源、电源（照明及动力）、气源（压缩空气）是否已齐全，并督促向消防部门提出准备足够的消防用品。
3.7 大修开工前，应进一步组织全体检修人员学习本检修工艺规程，电业安全工作规程有关部分及大修的技术措施和安全措施，明确检修项目，进度，检修方法，质量要求等，并进行任务分工，同时要进行必要的考问讲解，达到人人心中有数。
3.8 大修开工前，检修工作负责人应了解上次大修及小修中尚遗留的问题，及目前运行中存在的问题。故要求检修工作负责人翻阅以往检修记录和停机前深入现场核对缺陷。
3.9 备齐检修中的专用记录表格、工序卡、验收单及必需的图纸资料
3.10 检修班应对行车进行小修及维护，保证行车在大修中
惠州兴达石化工业有限公司 发电机维护保养操作规程 一、发电机起动前的准备 1）检查柴油机各零部件是否齐全、完整，检查柴油、机油、冷却水液位。 2）检查底盘固定及输出电源联接是否牢固，检查飞轮旋转件附近是否有杂物。 3）检查导线连接是否松动、磨损或破裂，特别要检查发动机接线箱，电磁传感器。检查所有的接头，确保所有的接头和螺丝接线排连接紧固。蓄电池是否充足。 4）检查调速器操纵手柄动作是否轻快、灵活，阀门是否位于开启状态。 二、发电机的起动 1）发电机必须空载起动，起动成功后，要注意机油压力表、燃油压力表、机体水温、柴油机转速、电流、电压等参数的显示。2）发电机起动后15秒内，机油压力还不上升到正常值，熄灭停车，做必要的检查或修理。 3）发电机起动后，应立即释放起动按钮，以免飞轮带动起动马达超速运转，导致马达损坏。 4）电动预供油泵泵油时，每次连续运转不得超过2分钟，油压不得超过300Kpa，以免导致预供油泵损坏。 5）发电机如果三次起动不成功，应查明并除故障后再进行起动。
三、发电机的停车 1）停车前，应先卸去负载，尽可能不要在全负荷状态下很快将机器停下，以防出现过热等事故。 2）在紧急或特殊情况下，为避免机器发生严重事故可采取紧急停车。 四、发电机组的保养 每日保养： 发电机运行时每班操作者必须认真填写当班运行记录，详细记录柴油机运行状况、各项参数、发现的故障及所采取的措施等，并应完成下列工作： 1）检查燃油箱内的油位； 2）检查油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况，必要时添加或更换机 油； 3）检查散热器或冷却水池内的水位，必要时添加冷却水和防锈液； 4）检查电池充电状况； 5）擦拭柴油机表面； 6）检查仪表是否正常； 7）监视仪表所指示的柴油机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温； 8）观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查明原因并加以排除； 9）检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象，保持柴油机外观及环境整齐、清洁。
第三部分电气系统
3.1 发电机及其辅助系统 §3.1.1 发电机 核电秦山二期工程两台汽轮发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-650-2型汽轮发电机。 发电机额定容量为722.222MVA，端电压为20kV。本型发电机为三相交流隐极式同步发电机。发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及磁套端子、内部监测系统等部件组成（见图1和图2）。发电机采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁心及端部结构件氢气表面冷却、转子绕组气隙取气氢内冷的冷却方式。发电机定、转子绕组均采用F级绝缘。配有同轴无刷励磁机组和自动励磁控制系统及发电机氢、油、水控制系统。 一、定子 定子由机座、铁心、隔振结构、绕组和进出水汇流管等部件组成。 定子机座为整体式，由优质钢板装焊制成（图3）。机座外皮在圆周方向采用整张钢板经辊压成圆桶状后套装在机座骨架上。机座端板、轴向隔板及轴向通风管构成了定子的径向多路通风的11个风区。定子冷却水汇流管的进出水法兰均设在机座的侧面顶部。 定子铁心由高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理的扇形片叠装而成。定子铁心沿轴向分成96段，铁心段间设置6mm宽的径向通风道，分成与机座相对应的11个风区，冷热风区相间隔。定子铁心与定子机座之间采用了弹性支撑的隔振结构（图4）。 定子线棒由空心导线和实心导线按1：2组合构成，在线棒两端设置的水盒接头构成了线棒鼻端的水电连接结构，线棒的空、实心导线均经中频感应钎焊在水盒中。定子绕组槽内固定采用在槽底和上、下层线棒间填加外包聚脂薄膜的热固性适行材料，并采用涨管压紧工艺，使线棒在槽内良好就位；端部固定采用刚――柔绑扎固定结构（图5）：沿径向和切向固定牢固、沿轴向可伸缩。定子绕组引线由铜管弯制而成，排成4排。与定子线棒的连接方式采用多股导线把合在线棒端头的水盒盖上，并经中频感应加热钎焊成一体。定子绕组进出水汇流管分别装在机座内的励端和汽端。由励端顶部侧面的进水汇流管经绝缘饮水管构成的定子绕组、定子绕组引线、引出线和磁套端子、中性点母线供水的水路。定子绕组引线、引出线、磁套端子、中性点母线的出水汇集在出线盒内的小汇流管内，小汇流管经机外底部的连通管与汽端顶部侧面的出水汇流管连接。 二、转子 转子由转轴、绕组及其端部绝缘固定件、阻尼系统、护环、中心环、风扇、联轴器等构成(图6)。转轴用高强度高导磁的铬镍钼钒整体合金锻钢制成，本体设有32个嵌线槽。转子线圈采用高强度精拉含银铜排制造、转子每极下共有8个线圈。转子线圈槽内主绝缘采用高强度F级绝缘模压槽衬，槽内固定由槽楔、楔下垫条和槽底垫条构成；端部由高强度F级环氧玻璃布板制成的横、顺轴垫块相互隔开，通过实配垫块厚度使其相互紧固，在最外线圈端部外侧设有绝缘环和中心环使线圈两端轴向定位，线圈端部径向由套装的护环和护环下绝缘套筒定位；线圈匝间绝缘采用F级三聚氰胺玻璃布板垫条。J 型引线的一端于1号线圈端部底匝铜排连接，另一端通过转轴轴柄上的引线槽引至导电螺钉，通过其与转轴中心孔内一直延伸至转子励端联轴器端面的轴向导电杆连接在一起，从而与励磁机导电杆相接，构成发电机的转子励磁电路。转子采用气隙取气径向斜流式通风系统（图7）汽轮机和励磁机由用铬镍钼钒整体合金锻钢制成的转子联轴器连接。
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
一、 二、工期及检修记事（1月24日22︰10停机）
1、汽缸结合面：修刮下缸13次。冷态结果正常，热态结果是否泄漏需投抽汽后观察一段时间。 2、调速系统晃动：从目前情况看，趋于稳定。 3、油箱无法清理滤网：缺陷已消除。 4、推力瓦温度偏高问题：已消除，最高63度。大修前温度最高87度。 5、主油泵螺冒脱落：已处理。 四、改造项目及完成情况： 改造完成项目如下： 1、逆止阀回油改造 2、0米小减、凝结水排地沟改造 3、启抽排空改造 4、小减远传部分管道扩容改造 5、高低压输水管道改造 五、消耗材料： 本次检修本着低成本高质量的原则进行检修，阀门拆研过程中，更换部分变形盘根及端盖，节省了更换阀门的成本。其他材料消耗如下： 1、汽油50公斤 2、高压调门门杆2根 3、机封2套、油封1套 4、滤网6个、铜丝布10米
5、AM100螺母一个，AM42螺母一个 6、汽轮机油10桶 六、主要技术参数：（见大方检修数据） 七、分步试运及整体验收： 1、水系统试运：203凝结水泵及少数水系统阀门漏水，已消除。 2、油系统试运：顶轴油泵泵体撕裂，高压油泵机封漏油，其他阀门泄漏已消除。 3、整体试运： （1）静态试验： 各连锁试验正常；调门严密性试验正常；调门拉阀试验正常；打闸试验正常。 （2）动态试验： 喷油试验，动作转速2850r/min，正常动作转速2900 r/min；甩负荷试验合格；超速试验，动作转速3288 r/min。 八、存在问题： 1、高压油泵：仍有少量漏油现象 2、顶轴油泵：泵体撕裂 3、4#轴瓦振动增大 九、结论 汽轮机本体及辅助设备验收及运行数据均合格，各别参数达到良好及以上。通过本次大修消除了设备存在的缺陷及多项安全隐患，解决了机组安装时存在的遗留问题，对日后汽轮机的安全运行及稳定发电提供了有力的保证，大大提高了机组的运行效率。
第一篇发电机检修工艺规程第一章发电机规范········································· 第二章发电机检修周期和标准项目及检修准备····················· 第三章发电机检修工艺及质量标准···································· 第四章发电机的干燥和喷漆············································· 附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法················· 附录2、碳刷的火花等级··················································
第一编发电机检修工艺规程 第一章发电机规范 发电机 型号QFJ-18-2L 功率18MW 定子电压 6.3KV 定子电流2062A 容量22.5MV A 励磁电流355.2A 相数 3 绝缘等级F/B 接法Y 功率因数0.8 转数3000r/min 标准编号GB/T 7064-2002 出厂编号200801001 出厂日期2008.6 投运日期2010.7 制造厂南京汽轮电机（集团）有限责任公司 第二章发电机检修周期和标准项目及检修装备 第一节发电机的大修周期及标准项目 发电机的大修周期一般规定为2～4年（或运行14000～24000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同
步进行。 标准项目有： 1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。 2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。 3. 清除设备缺陷。 4. 进行定期的试验和鉴定。 5. 辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机） 第二节发电机小修周期及标准项目 发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地延长或缩短。 标准项目有： 1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。 2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。机 组项 目
柴油发电机组维护保养规程 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
▲1、《发电机保养记录表》
1.0目的 为规范柴油发电机组维护保养工作，确保柴油发电机组各项性能良好，保证柴油发电机组正常运行，特制定本规程。 2.0范围 适用于四川万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作内容 4.1维护保养工作程序： 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养，重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上，零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。 4.1.4故障维修一般不超过8小时，若在8小时内无法解决重要部位故障，及时汇报工程维护部主管，因项目自身无法解决，应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养内容： 4.2.1进行维护保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。 4.2.2空气滤清器：
电力检修工作总结文档 Summary document of electric power maintenance wor k 汇报人：JinTai College
电力检修工作总结文档 小泰温馨提示：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的 总检查、总评价、总分析，并分析不足。通过总结，可以把零散的、 肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。本文档根 据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和经验性 的特点全面复盘，具有实践指导意义。便于学习和使用，本文下载后 内容可随意调整修改及打印。 一年一度的检修工作在电网一再要求下，一拖再拖．终 于在今年九月xx日开始了． 一、检修前的准备和具体工作内容；我们机修二组今年 主要工作是二十台空冷器和三台机组的调速器,油压装置．在 检修开始前，我就把资料复印给组员．提前做好学习和准备．并检查好空冷器和调速器的漏水和漏油情况．提前做好材料上的准备，把调速器和油压装置所需要的煤油、白布、毛刷；清洗机；试压泵等安装准备到位，还借来图纸和资料，把不懂的和以前做过但自己还没吃透的一些知识来个补充，在这场即将开始的检修工作中，做到不打没准备的战，提前的学习图纸和资料，让大家对所做的工作有了一个大概清醒的认识，也让自己在接下来的 1f、2f、3f油压装置、调速器的小修工作， 油压罐的进出气阀门的处理、水机层油压装置的漏油处理、移
动式油压装置的检修等方面发挥了重要作用。做到尽量不做返工活，干一件工作就干好，不留隐患，让大家在工作中学习，学习中工作。把对大沫的感情投入到对设备的认真维护上，真正的做到，人在大沫、心在大沫、一生奉献给大沫。 在接下来的空冷器检修工作中，我在人员紧任务重的情况下！合理的安排了工作小组的人员分工，做到大家有活干，干活有激情，把每一项工作任务完整的做好。在上班的时间里抓紧，工作往前赶。大家在有限时间内把工作上的任务落实到人，谁该做什么，今天该做什么，都做到心中明白，上班就开始抓紧工作，不用过多的语言，此外，我抓紧在检修质量上的把关，不让带有隐患的设备投入运行。由于今年的水质情况好于去年，在空冷器检修工作中的塑料薄膜和数枝等一些杂物明显减少，但泥沙依然严重，在检修的20台空冷器中，情况最坏的是3号机组，进出水面平均堵塞超过30%，这也是定子温度偏高的原因之一。在安装的时候，我对破坏了的羊毛粘全部更换，确保机组热传导良好。从使用效果上来看，也确实达到了预期的效果。 二、此外，我们组还进行了行车的小修工作；一号发电机导叶间隙的测量工作；以及对临时零配件的车削工作；参加了三号发电机组水导的扫尾回装工作，三号机组二台滤水器的
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范
第二章检修类别、周期和项目 一、日常维护及巡视检查：每天1次 1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。 2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。 3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。 4、检查各表计是否完好，指示是否正常。 5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。 二、小修每年1～2次工期5～10天
检修项目： 1、上下导设备外观油务检查清扫 2、风闸、管路检查处理 3、转子检查、清扫 4、转子滑环及碳刷调整检查 5、对定、转子进行各类常规预防性试验 6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 7、油、气、水系统管路检查处理 8、主要阀门检查处理 9、其他缺陷处理 三、大修每3～5年1次工期35～45天 检修项目： 1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量 2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫 3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验 4、风闸检修，作耐压试验 5、空气冷却器检修 6、发电机转子检查清扫 7、转子滑环及碳刷调整检查
8、对定、转子进行各项试验 9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 10、定子检查、清洗去污 11、机组中心调整及轴线处理 12、上下导间隙调整 13、上下导油槽温度计校正及仪表检修 14、管路阀门检修处理 15、相关改造项目 第三章发电机大修拆卸程序及要求 第一节拆受油器 1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。 2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
柴油发电机维护保养规程 一、目的 保障柴油发电机组的完好及安全运作，确保在市电停电时能及时投入使用，保障正常供电。 二、保养范围 （一）柴油发电机组常规性保养 1、每天检查水位、油位一次； 2、每天清理一次机组外表面及机房环境。 3、每周检查一次蓄电池电量是否正常。 （二）、柴油发电机组月度保养： 1、清理机组外表面； 2、检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点； 3、更换冷却水，更换前后测量PH值（正常值为7.5-9），并做好测量记录，必要时投药处理（通知 水处理工配合进行）； 4、检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整； 5、配合电工作应急发电试验一次，检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常，并做好运行 记录。 （三）、柴油发电机组季度保养： 1、检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器； 2、放出柴油积水，清洗第一级柴油过滤器； 3、必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承； 4、检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油； 5、检查外部主要连接螺栓的紧固情况。 （四）、柴油发电机组年度保养： 1、配合电工进行并联带负荷运转，检查运转情况； 2、配合电工模拟试验各安全保护装置的性能； 3、测检轴线、开档，并做好记录； 4、拆检查盖观察检查轴及缸筒情况； 5、投药清洗冷却系统； 6、检查机油质量，必须时更换机油； 7、清洗第二级柴油过滤器； 8、清洗机油过滤器； 9、每运转500小时后增加如下项目： A、更换第二级柴油过滤器滤芯； B、更换机油； C、检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度； D、检查校正气门间隙，喷油定时并做好记录； E、喷油器试压、调校。
社会保险相关政策 一、养老保险 1、所有职工均应参加养老保险，养老保险由用人单位和职工共同缴纳。 2、基本养老金由统筹养老金和个人账户养老金组成。基本养老金根据个人累计缴费年限、缴费工 资、当地职工平均工资，个人帐户金额等因素确定。个人账户不得提前支取，个人死亡的，可以继承。3、参加参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费满十五年的，按月领取基本养老 金。参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费不足十五年的，可以缴费至满十五年，按月领取基本养老金；也可以转入新型农村社会养老保险或者城镇居民社会养老保险，按照国务院规定享受相应的养老保险待遇。 4、参加基本养老保险的个人，因病或者非因工死亡的，其遗属可以领取丧葬补助金和抚恤金；在 未达到法定退休年龄时因病或者非因工致残完全丧失劳动能力的，可以领取病残津贴。所需资金从基本养老保险基金中支付。 二、医疗保险 1、职工应当参加职工基本医疗保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳基本医疗保险费。 2、参加职工基本医疗保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费达到国家规定年限的，退休后不 再缴纳基本医疗保险费，按照国家规定享受基本医疗保险待遇；未达到国家规定年限的，可以缴费至国家规定年限。 3、参保人员医疗费用中应当由基本医疗保险基金支付的部分，由社会保险经办机构与医疗机构、 药品经营单位直接结算。门诊和购买药品由医保卡个人帐户直接结处，住院统筹部门由社保中心直接和医疗部门结算。 4、个人跨统筹地区就业的，其基本医疗保险关系随本人转移，缴费年限累计计算。 三、工伤保险 1、职工应当参加工伤保险，由用人单位缴纳工伤保险费，职工不缴纳工伤保险费。 2、职工因工作原因受到事故伤害或者患职业病，且经工伤认定的，享受工伤保险待遇；其中，经 劳动能力鉴定丧失劳动能力的，享受伤残待遇。 3、职工因下列情形之一导致本人在工作中伤亡的，不认定为工伤：（一）故意犯罪；（二）醉酒或者吸毒；（三）自残或者自杀；（四）法律、行政法规规定的其他情形。 4、因工伤发生的下列费用，按照国家规定从工伤保险基金中支付：（一）治疗工伤的医疗费用和康复费用；（二）住院伙食补助费；（三）到统筹地区以外就医的交通食宿费；（四）安装配置伤残辅助器具所需费用；（五）生活不能自理的，经劳动能力鉴定委员会确认的生活护理费；（六）一次性伤残补助金和一至四级伤残职工按月领取的伤残津贴；（七）终止或者解除劳动合同时，应当享受的一次性医疗补助金；（八）因工死亡的，其遗属领取的丧葬补助金、供养亲属抚恤金和因工死亡补助金；（九）劳动能力鉴定费。 5、认定工伤与否依据《工务保险条例》相关内容执行。 四、生育保险 1、职工应当参加生育保险，由用人单位按照国家规定缴纳生育保险费，职工不缴纳生育保险费。 2、符合国家计划生育政策的女职工可享受生育津贴。 五、失业保险 1、职工应当参加失业保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳失业保险费。 2、失业人员符合下列条件的，从失业保险基金中领取失业保险金：（一）失业前用人单位和本人已经缴纳失业保险费满一年的；（二）非因本人意愿中断就业的； （三）已经进行失业登记，并有求职要求的。 3、失业人员失业前用人单位和本人累计缴费满一年不足五年的，领取失业保险金的期限最长为十 二个月；累计缴费满五年不足十年的，领取失业保险金的期限最长为十八个月；累计缴费十年以上的，领取失业保险金的期限最长为二十四个月。
汽轮发电机结构及工作原理 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。 定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组 成。 转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及 转轴等部件组成。 由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引 出，接在回路中，便产生了电流。 汽轮发电机与汽轮机配套的发电机。为了得到较高的效率，汽轮机一般做成高速的，通常为3000转／分（频率为50赫）或3600转／分（频率为60赫）。核电站中汽轮机转速较低,但也在1500转/分以上。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗，转子直径一般做得比较小，长度比较大，即采用细长的转子。特别是在3000转／分以上的大容量高速机组，由于材料强度的关系，转子直径受到严格的限制，一般不能超过 1.2米。而转子本体的长度又受到临界速度的限制。当本体长度达到直径的6倍以上时,转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，运行中可能发生较大的振动。所以大型高速汽轮发电机转子的尺寸受到严格的限制。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸,要再增大电机容量,只有靠增加电机的电磁负荷来实现。为此必须加强电机的冷却。所以 5～10万千瓦以上的汽轮发电机都采用了冷却效果较好
的氢冷或水冷技术。70年代以来，汽轮发电机的最大容量已达到130～150万千瓦。从1986年以来，在高临界温度超导电材料研究方面取得了重大突破。超导技术可望在汽轮发电机中得到应用，这将在汽轮发电机发展史上产生一个新的飞电磁感应定律 励磁机就是一个小功率的直流发电机,一般都为几十伏,励磁电压一般不变,即使变动也很小,而励磁电流的大小由磁场变阻器或自动励磁调节器调节,它的作用是将发出来的直流电供发电机转子磁极饶组励磁电流以产生磁场.励磁电流在发电机空载时改变其大小可以改变发电机的端电压,在发电机并网带负荷时改变其大小可以改变发电机 的无功功率. 电磁感应定律： 只要穿过回路的磁通量发生变化电路中将产生感应电动势。感应电动势的大小，跟穿过这一电路的磁通量变化成正比。导体回路中感应电动势e 的大小，与穿过回路的磁通量的变化率成正比， 若闭合电路为一个n匝的线圈，则又可表示为：式中n为线圈匝数，Δ为磁通量变化量，单位Wb ，Δt为发生变化所用时间，单位为s. ε为产生的感应电动势，单位为V. 1.[感应电动势的大小计算公式]
QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布
总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -
电力检修工作总结 一年一度的检修工作在电网一再要求下，一拖再拖．终于在今年九月十五日开始了． 在接下来的空冷器检修工作中，我在人员紧任务重的情况下！合理的安排了工作 小组的人员分工，做到大家有活干，干活有激情，把每一项工作任务完整的做好。在上班 的时间里抓紧，工作往前赶。大家在有限时间内把工作上的任务落实到人，谁该做什么， 今天该做什么，都做到心中明白，上班就开始抓紧工作，不用过多的语言，此外，我抓紧 在检修质量上的把关，不让带有隐患的设备投入运行。由于今年的水质情况好于去年，在 空冷器检修工作中的塑料薄膜和数枝等一些杂物明显减少，但泥沙依然严重，在检修的20台空冷器中，情况最坏的是3号机组，进出水面平均堵塞超过30%，这也是定子温度偏高 的原因之一。在安装的时候，我对破坏了的羊毛粘全部更换，确保机组热传导良好。从使 用效果上来看，也确实达到了预期的效果。 二、此外，我们组还进行了行车的小修工作；一号发电机导叶间隙的测量工作； 以及对临时零配件的车削工作；参加了三号发电机组水导的扫尾回装工作，三号机组二台 滤水器的检修工作；协助主机组进行盘车工作；全自动滤水器的检修工具制作和指导清洁 组进行检修工作．等等，这也是对大家的有益的知识补充， 三、发现的问题；三号机组定子下挡风板有集水，且转子集灰严重，且油污较多，不利于散热．三号机组滤水器淤积严重，过水量变小，建议定期进行清洗． 四、在安全工作方面；在检修工作刚开始，专门负责管理工具和材料的同志领来 安全帽和手套，我时时不忘提醒工作组的每一位成员，在危险地方，如：发电机坑下，行 车上，廊道里，必须带安全帽，同时做好“不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害”在 检修工作顺利完成的同时，我们组无一人受伤。 通过今年的检修工作，也让我们看到了自己的不足，也在工作中犯了一些不该犯 的错，造成了检修工作的时间耽误，虽说在规定时间内完成，但也给我们提了一个醒．一 定要以质量第一的心态去做好每一件工作，
邯峰发电厂企业标准 发电机检修规程 Q/HFD-105-03-2004 2004－12－23发布 2004－12－23实施 邯 峰 发 电 厂
目次 1范围 (1) 2发电机主要技术规范 (1) 2.1发电机铭牌参数 (1) 2.2发电机励磁系统参数 (1) 2.3发电机各部件尺寸和重量 (1) 2.4发电机部件材质 (2) 2.5发电机运行维护参数 (2) 2.6发电机温度测点 (2) 2.7发电机封闭母线技术参数 (3) 3. 发电机检修周期和项目 (4) 3.1修周期和工期 (4) 3.2检修项目 (4) 4. 发电机检修工艺和质量要求 (7) 4.1 发电机检修的一般要求 (7) 4.2 发电机解体步骤及工艺要求 (7) 4.3 发电机回装 (15) 附录A发电机检修流程图 (17) 附录B发电机各部分间隙图 (18) 附录C.1发电机氢置换安全技术措施 (29) C.2发电机气密试验 (34) C.3 定子水压（静压）试验措施 (35) C.4发电机氢冷器密封性试验 (36) C.5发电机端盖密封槽注胶措施 (37) C.6发电机部件螺丝扭矩 (38) C.7发电机气系统图 (39) C.8发电机水系统图 (40)
前言 本规程适用于我厂一、二号机组发电机检修、日常维护及消缺工作。 本规程根据原部版规程、《电业安全工作规程》、《C311培训教材》、《邯峰发电厂2×660MW燃煤发电机组供货合同》以及西门子提供的《发电机运行维护手册》等资料编写而成。 由于针对我厂设备检修经验积累不多，有些技术问题尚待检修之中进一步摸索，所以本规程尚有许多不妥之处，请大家在生产实践中对发现的问题及时给予批评指正，使之日臻完善。 电机检修人员，专业技术人员应熟悉本规程并遵守。 本规程起草人：刘海河纪军。 本规程自颁布之日起生效，解释权属总工程师。
发电机检修规程 1.总则 1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。 1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。 1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。 1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。不断总结检修经验，努力提高经济效益。 1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。 2.目的 为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。 3发电机的检修周期及检修项目 3.1一般情况下发电机检修周期为 大修间隔为2—4年。 小修间隔为6—8个月。 3.2大修项目
3.2.1发电机解体（抽转子）。 3.2.2检修发电机定子。 3.2.3检修发电机转子。 3.2.4检修发电机通风道。 3.2.5发电机组装（装转子）。 3.2.6检修发电机励磁系统。 3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。 3.3小修项目 3.3.1清理，检查励磁系统。 3.3.2清理，检查冷却系统。 3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。 3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。 3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。 4.检修工作的一般要求 4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。准备好材料、备品、工具及有关技术资料。安排好劳动力和施工进度。 4.2指定专人记录。技术记录必须准确、完整、清晰。 4.3遵守电气安全操作规程和有关安全工作规定。 4.4每天检修工作结束后必须认真清扫施工现场。整个检修工作结束，恢复原来现场整洁面貌。 4.5工作结束后及时召开检修工作总结会，对检修质量、进度、原材料消耗进行全面总结。 5.质量检验 5.1检修人员要以负责的精神和过硬的技术本领做好检修工作。按着质量标准自行检查，检修质量合格后方可交工。验收人员按着质量标准认真做好验收工作，把住质量关。
水轮发电机组发电机检修工艺规程 第一节受油器、溅油盆检修 1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。 2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。 3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。 4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。 5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为 Φ318/Φ230×1。 第二节推力瓦检修 1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不
得重新加工。 2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。 3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。 4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。 第三节发电机转子、定子检修 一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验 1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验： （1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。 （2）定子绕组每相交流耐压试验。 （3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。 2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。 3、吊转子后的试验： （1）定子绕组各相直流电阻的测量。 （2）转子绕组的交流耐压试验。
（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。 （4）转子绕组的直流电阻试验测量。 （5）转子单个磁极接头接触电阻测量。 （6）单个磁极的交流阻抗测量。 4、机组回装后的试验： （1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。 （2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。 （3）转子绕组的交流阻抗试验。 （4）空载特性和短路特性试验。 二、发电机转子检修 1、一般检查 （1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。 （2）检查轮臂与中心体结合面应无变化，磁轭键应紧固无异常，轮环通风槽轮臂挡风板处应无杂物。 （3）检查轮环压紧螺帽、轮臂连接螺丝、销钉、各挡风板固定螺帽点焊处应无开裂。 （4）检查发电机上下通风罩，螺丝应配有弹簧垫圈。 （5）风扇及其保险垫围有无裂损。 2、磁极的拆装与检查 （1）拆除磁极键盖板，錾开磁极键点焊，测量记录磁极
#3机组大修安全工作总结（运行）#3机组大修安全工作总结(运行) 一、总体情况 本次#3机组大修自9月28日开始-10月30日结束，运行分场进行了充分的准备，针对大修办理工作票较多和运行工作存在的办理不规范等问题，分场开展了两票培训班和大修临时送电、送水、送汽注意事项的专项培训，进一步提高了运行人员办理工作票的规范意识和在设备试运时的注意事项，强化了运行各人员对大修启动的相关注意事项。为确保运行机组安全分场制定了#3机组大修确保其它运行机组安全的措施并认真组织各班组进行了学习。为保证#3机组大修措施的正确实施，分场制定了公共系统操作，相关专工必须到位监护的制度，并在措施完善后组织了各专业进行了专项检查，保证了#3机组大修措施的正确性。为#3机组大修未发生人身、设备异常事件打下了一个良好的基础。另外分场为了#3机组的安全顺利启动，对#3机组设备改造部分分场请设备厂家对运行人员进行了专题讲课，认真学习#3机组大修的相关设备改造的知识，并制定了各设备的安全启动措施，配合检修完成了#3机组水压试验;热工各调门试验;锅炉一次风机变频试验;各设备保护试验;各动力试车;锅炉流化试验;电气交流阻抗试验;发电机空载实验;发电机假并列试验等大量的调试配合工作，确保了在#3机组大修工作时的人员设备的安全。实现了#3机组大修运行所有操作无查错，设备零损坏，人员零伤害，安全零事故的目的。 二、指标完成情况 1、本次大修实现了设备零损坏，人员零伤害，安全零事故的目的。 指标项目标值实际值
重伤 0 0 大轻伤 0 0 修火灾 0 0 指设备损坏 0 0 标环境污染 0 0 内工业安全未遂 0 0 控 指火警 0 0 标 2.不安全情况 本次检修未发生的人身、设备、环境、防火等方面的不安全情况，包括未隧事件。 3.总体评价 本次大修安全情况良好。 三、主要工作 1.准备工作 (1)开展#3机组缺陷大检查工作并将各类缺陷和隐患上报生技部安排机组大修时进行解决。 (2)针对#机组大修和结合秋检工作对运行人员进行了相关内容的考试工作. (3)组织学习#3机组大修下发的安全文件并结合运行实际进行了两票专题培训班。 (4)对#3机组大修后的设备试运等工作进行了专题培训 (5)针对#3机组大修制定了确保其他运行机组的安全措施并组织学习。 (6)制定了各项启动措施,确保了#3大修后的顺利启动。 (7)落实检修经验反馈与 大修后试运行安全监督 2. 机组检修后试运期间安全监督管理情况良好. 四、经验反馈及改进意见 序号问题改进意见 1.加强安全教育培训。 1 管理层存在的问题 2. 举行针对性的安全教育; 1.加强安全教育培训。
空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数
3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。
发电机电气部分检修工艺规程 Q/XS 237-108.03-2009 1.主题内容与适用范围 1.1 本规程规定修临时性电站发电机电气部分的A级检修、B级检修、C级检修、D级检修 项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。 1.2 本规程适用于1电站发电机电气部分的检修。 1.3 本厂运行人员应了解本规程，检修维护人员、技术管理人员应熟悉本规程的有关内容， 并严格执行。 1.4 有关发电机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。 2.引用标准 2.1 中华人民共和国电力行业标准《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》。 2.2 原部颁《水轮发电机运行规程》。 2.3 原部颁《电力工业技术管理法规》。 2.4 厂家的有关设备技术说明书。 2.5 本厂的有关技术说明。 2.6 中南电力勘测设计研究院有关图纸资料。 2.7 原部颁《大中型水轮发电机静止励磁系统及装置运行、检修规程》。 3.设备规范和技术规范： 发电机的基本参数：见运行维护规程 4.检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期 检修性质检修周期检修工期 A级检修8~10年65~75天 B级检修5年40~45天 C级检修1年7~9天 D级检修根据设备运行情况及试验结果定3~5天 新机组投产后的第一次B级检修，在正式投运1年后进行； 4.2B级检修项目： 序号检修部分检修标准验收等级发电机部分 1 定子线棒槽部、端部及过桥 引线检查、清扫 1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏现象， 2、线棒及引线固定可靠，无槽楔、绑绳松动、 脱落及引线变形现象； 2 2 定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通风沟 内无异物，3、铁心表面无变色过热现象，4、各 2