机械车间现场管理制度
为共同创建良好的工作环境，使生产过程整洁、顺畅、安全，公司就车间现场环境管理作出以下规定。
一．车间现场卫生管理
1早上提前十分钟到车间，对各加工机位划分范围内的地面、工具箱、工具架进行清扫、清理。做到地面无杂物、垃圾、油渍。
2下班前十分钟，对一天使用的工具、量具进行整理，将机位范围内的铁销、沫清扫、收集后送到指定位置，对机床进行例行清理擦拭。
3公共区域按照卫生区划分及时进行清理。
二．工件摆放细则
1毛坯在入库后整齐的摆放在指定的毛坯专用区域。要做到摆放整齐牢固，易清点、易转运、不掉落。
2在制件在工序间周转需放在指定的与地面隔离的专用区域的托架上，尽量做到加工面不相互碰撞摩擦。
3成品件分别放入待检，待出库区域，加工面涂油处理后整齐摆放，油漆面避免接触，以防粘连。
三．机位现场管理
1机床设备做到工作台、轨道等工件接触位置及时清理。设备漆面部位、仪表、数显数控部位及时擦拭，避免油渍、润滑液等腐蚀污染。
2工具箱、刀具架等定期整理。除水杯、洗涤用品外不准摆放与工作无关物品。道具、量具、图纸等物品要按规格整齐摆放。做到工具箱、刀具架无灰尘、污渍。
四．每月的最后一天下班前半小时进行集中卫生扫除，月初一号由公司相关管理人员进行检查考核，并对现场环境及机位个人卫生环境作出考核结果，视情况进行相应奖惩。
机械加工车间现场管理处罚规定
2017-08-19 14:13 | #2楼
按照公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求，为保证车间的安全生产，保持车间内生产现场整齐、整洁、有序。为车间全体员工营造一个良好的生产环境，根据车间具体情况，特制定本规定。
1、当班人员当班时，所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与周围相临设备、工具之间（含安全通道）的中线到墙壁的范围为自己的属地，当班人员即属地主管，对其属地内现场的整齐、整洁及人员和设备的安全负完全责任。
2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时，应在对其进行安全提示后方可允许其进入，外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。
3、工作时必须按规定正确穿戴劳保用品和胸卡，违者给予20元/次的处罚。
4、个人的交通工具一律不得进入生产现场，违者给予10元/次的处罚。
5、任何人员未经车间允许严禁私拉乱接电源，违者给予20元/次的处罚。
1
6、不准随地吐痰，乱扔纸屑，烟头等废弃物，对属地内的铝屑、油污及杂物应随时清理，不得积留。违者给予20元/次的处罚。
7、数控车工组员工刮毛刺区域统一在工作台上进行，刮毛刺时所产生的铝屑应及时清理。违者给予10元/次的处罚。
8、盛放线架用的塑料盒不用时应统一放置在工具柜或料箱内，不得在工作现场随意堆放。违者给予10元/次的处罚。
9、废品应扔进铝屑箱内，不得与待检品混放，或随处乱扔。违者给予20元/次的处罚。
10、除各自料箱内和送料机的料架可放置棒料外，其它任何地方均不得放置棒料。棒料严禁竖立放置。加工时退下的废料，应及时收回各自的料箱内，不得随意丢弃，以待统一调换。违者给予20元/次的处罚。
11、相关的工具、刀具、配件等用完后应统一放置在工具柜内，不得在属地内随意摆放，违者给予10元/次的处罚。
12、工具柜和料箱用完后应随手将门（盖）关闭好。违者给予5元/次的处罚。
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13、手推车用完后应统一按南北向放置在指定位置。违者给予10元/次的处罚。
14、加油和加冷却液的专用手提桶，用完后应统一放置在储油桶或储液桶下的铁盘内，不
得随意摆放。违者给予10元/次的处罚。
15、用过的棉纱不得随意丢弃，应及时扔进垃圾桶内。正在使用的棉纱应折叠整齐统一挂
在车床的门把手或送料机料架最高端横梁右侧，下垂长度不得超过20cm。违者给予10
元/次的处罚。
16、清理铝屑专用铁钩不用时的放置：短钩应平直的放在车床右则不影响操作的地方或挂于指定位置；长钩应挂于车床侧面指定位置。违者给予10元/次的处罚。
17、严禁在设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予500-1000元的处罚。
18、不得窜岗、睡岗、脱岗，打电脑游戏及在操作现场拨打手机，违者给予20元/次的处罚。
19、休息室由属地主管安排人员轮流值日打扫卫生，并对当天的室内卫生状况负责，有权纠正破坏室内环境卫生的行为。违者给予10元/次的处罚。
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20、对以上规定，车间将不定期随时进行检查。凡违反本规定者从当月工资、奖金中兑现处罚，并与本季HSE绩效考核挂钩。所罚款项每季作为奖励，由未违反本规定者平分，按季在车间通报。
本规定适用于车间全体人员，由车间办公室负责解释，自宣布之日起执行。
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机械加工车间二O一O年八月
机械装配车间管理制度
2017-08-19 13:25 | #3楼
1.0目的
为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。 2.0制度
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；
2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；
2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；
2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；
2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；
2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；
2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.0奖惩制度
为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励
3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；
3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励
2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；
3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；
3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；
3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；
3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
3.2惩罚
3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；
3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；
3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，
屡教不改者开除；
3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时
清除，第二次起扣罚1分/次；
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；
3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开
除并移交司法机关处理；
3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。
3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造
成事故者，承担事故责任并扣罚5分。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；
3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；
3.(转载于:机械装配车间管理制度)2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正
常秩序者即时开除；
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；
3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
4.0以上制度与公司相关制度同时执行。
5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。
6.0以上制
度从2015年4月1日起实施。
名词解释：
“6s”：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（sh-itsuke）、安全（self-criticism ）篇二：装配车间管理制度
1 目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；适用范围
适用于装配车间所有管-理-员、装配工。
2 职责
2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3 工作程序
3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无
条件服从主管的生产安排和生产调动。
3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善
安排，以避免停工待料。
3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，
做到提前预防批量质量事故。
3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不
良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不
良的正确区分。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2 工作现场之整理、整顿
3.2.1 定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，
分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整顿要求
a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚
决从生产现场清除掉；
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组
产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖
延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。本规
章制度自公布之日起执行！
如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚
车间主任日常管理工作
车间主任日常管理工作
上班前早会：
a. 讲公司的规章制度或公司需要推行的活动
b. 讲今、明两天产品要求装配的进度，需要那一些装配工尽快赶上进度的，并在看板上写
出来！
c. 就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。
上班中的巡查、走动管理：
1. 确认今天工作安排是否到位？是否安排好？工人是否按照你的安排进行装配？
2. 确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发现装配不好的，及时进行纠正。
3. 严格要求工作纪律，确认现场“5s”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“5s”的员工进
行记录。
4. 多到现场了解装配工就质量问题与物料问题，针对员工提出的问题（物料差或多）或零
部件质量异常等问题，要与品质部或仓库做好沟通，及时处理现场质量问题。
5. 产品交期比较急时，要合理分配装配工在第一时间内完成，并做好与检验室的沟通工作，及时完成生产任务。
下班前总结：
1. 今天工作安排是否有遗漏的地方？并随时记下来，在第二天的工作安排上要特别注意。
2. 《生产日报表》的统计与填写，评价与估计生产进度是否能保证产品的交期，并分析原因，必要时想生产部提出解决的办法。
3.车间清洁卫生的安排，包括门、窗、灯等的管理。
车间主任工作职责
1. 根据生产部下达的生产计划，组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务；
2. 负责监督本检验中心的检验工作，及时向生产部或人力资源部提出在生产过程中所遇到
无法解决的生产技术或人力资源问题；
3. 每天做好《生产日报表》上交生产部；认真做好生产进度的日程安排，控制好生产进度；
4. 负责对新进员工进行装配作业方法现场培训，负责对《制品作业指导书》的发放和回收
工作，对不齐全的必须申领，保证装配工按照工艺要求进行装配作业；
5. 组织好本车间的零部件、装配的自检、互检工作，努力增强装配工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责；
6. 做好车间的工艺、环境卫生和设备、仪器的维护和保养工作，抓好安全、文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止并报告生产部或有关部门；
7. 负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本；
8. 及时参与本车间不合格品的处理工作，每月15日和30日对车间所有不合格品必须进行彻底的处理；制订纠正和预防措施，坚持持续改进工作；
9. 负责车间整理、整顿、清扫、清洁工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，并有产品标识和检验状态标识；
10. 积极配合公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系。
车间主任工作权限
1. 有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见；
2. 有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利；
3. 根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权
仓库管理员工作职责
一、负责公司外协件外购件的入库管理工作
1. 供方来料时，仓库管-理-员根据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号，确保正确无误。
2. 仓库管-理-员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验，合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》，做到帐、物、卡一致。
二、负责仓库物料储存管理工作
1.仓库物料必须按物料a、b、c原则、分类、分规格、分日期，定置、定位、定区域进行存放管理；
2.有特殊要求的零部件或成品要精心保管；a类物件更要妥善保管；做好防盗、防火、防爆、防潮工作；
3.负责经常不定期对仓库进行整理、整顿、清扫、清洁，保持仓库整洁、整齐，室内空气流通，防止产品变质、变形；
4.仓库所有部件的标志必须清楚；对物料的检索要及时、快、准确。
三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作
1.根据生产计划签发随工单和物料/半成品，要遵守“先进先出”的原则；并要求领料人在核对所领物料及数量正确无误后，在“随工单”上签收作实。
2.半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部，要核对发出的
零部件及原材料与回收的半成品数量+不合格数量要一致。
四、负责仓库日常统计、周统计，月末、年度盘点工作
1.每天下班前必须做好一天发料情况统计和回收半成品情况统计；做到全天准确无误，并
为明天物料发放作好准备工作；
2.每周对一周的收发物料以及半成品收发进行统计，进一步核对一周以来的工作有无失误
和疏漏的地方，做到及时发现，及时解决；
3.负责做好月末盘点工作，于次月5日之前做好报表交生产部；
4.负责做好年底盘点工作，配合财务抽点工作。
五、积极配合其他部门不合格品的处理工作
1.日常来料不合格的零部件，仓库管-理-员严格按照品质部开出的《不合格品处理审批单》执行，处理及
时；
2.生产线的不合格品，仓库管-理-员必须按照《不合格品控制程序》和《不合格品理审批单》执行，每月16日和30日进行二次不合格品处理；有权拒绝不按规定履行手续的人
或产品。篇三：装配车间管理制度
组装车间管理制度
目的：为规范公司产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供货物，结合公司实际流程编制本流程。
范围：本制度适用于本公司组装车间
权限与职责
权限：
1.受总经理授权，具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整
权力。
2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
3.有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
职责：
1.确保生产部订单生产任务的完成。
2.参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保车间质量目标的达成。
3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度。
4.根据订单合理安排车间人员进行物料、辅助材料的领取。
5.组织、安排员工思想教育、技术培训工作。
6.掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向总经理报告员工动态及员工意见要求。
7.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作
8.完成领导交办工作
日常管理
工作程序：
1. 严格按照生产部所下达的《组装计划单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
1.2 批量产品制做时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
1.3 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
1.4 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
1.5 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
1.6 每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要最终检验。
1.7 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
工作现场管理：
1 定置管理
1.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
1.2工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
1.3 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
1.4工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
2 定置管理实施要求
2.1 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
2.3按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3 整理整顿要求
3.1 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
3.2 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
3.3清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂
物。
3.4清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
3.5 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。奖励与处罚
工作考核评定定标准之处罚标准：
1.工作期间必须服从上司的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理由在工作场所发泄个人情绪。推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序者，视情节轻重扣50--300元次，情节严重者开除处理；
2.行为嚣张，辱骂或威胁他人造成不良影响者，视情节轻重扣300-500元次，情节严重者加倍考核并开除处理；
3.员工必须按规定时间或上司指令上下班，早退、迟到按按<考勤管理规定处理>；
4.上班时间闲谈聊天、玩弄手机、吵闹，睡觉、看书报等与工作无关的动作者，负激励考核50元/次；
5.上班期间不得随意串位、擅自离岗，如有需要，必须经部门主管批准，违者负激励考核50元/次；
6.上班时工作服、必须穿戴整齐，不按规定穿戴者每次负激励考核50元/次；
7.下班后必须整理好自己的工位，未经整理妥当者，给予50元/次，如造成物料或工具丢失，按物料原价赔偿；
8.车间内的零部件，托盘等不得乱堆乱放，搬运时避免直接拖或拉；不得乱丢杂物、随地吐痰，破坏公司形象，违者扣50元/次；
9.不得随便调整设备和仪器，不得踢、打、撞击生产用具或设备、及公共设施，违者扣50—100元次，如造成损坏者，按原价赔偿；
10.工具车上必需保持干净、整齐，与生产无关的东西不得放在工具车上和
生产区域内，违者扣20-50元/次；
11.生产操作时要互检上工位的工序，完成自己的工序后并做好自检，因个人工作失职造成产品质量问题或质量隐患者扣30——100/次。
机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经
伽马一车间管理制度（草稿） 一、目的 为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度： 二、使用范围 伽马一车间所有人员 三、具体制度： （一）、考勤管理：实行电子考勤和手工考勤相结合的办法，两者不符合时以电子考勤为准（考勤机工作正常的情况下）。 标准考勤时间：办公室人员；上午07︰30—11︰15, 下午12︰00 17︰00; 生产人员；上午07︰30—19︰30, 晚上19︰30—07︰30. 1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。 2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。 3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。 4．若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公
司规章制度，车间将对其进行除名。 （二）、班前会、班后会 1.早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。 2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。 3.交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。 4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。 5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。 6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。 7交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。 8.接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。 9.接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问
机械厂仓库管理制度 ------ 机械厂仓库管理制度精品1.目的 对仓库的管理实施全面控制，确保库存产品质量符合要求。 2.范围 适用于本厂原材料库，辅材库，半成品库，成品库，工量具库的管理。 3.职责 3.1供销部是原材料库，辅材库，成品库的归口管理部门；生产部，技术质控部为配合部门。 3.2生产部是工量具库的归口管理部门，供销部，技术质控部为配合部门。 4.工作程序 4.1原材料库，辅材库管理。 4.1.1原材料包括原始待加工材料，如板材，棒材，量材，锻件，铸件，大型外购配件等；辅材包括用于设备或部件组合的其它材料如：焊材，轴承，电机，螺栓等小五金，机修配件等外购件；易耗品包括如：劳保用品，润滑油等。 4.1.2原材料，辅材等的入库。 材料入库时供销部采购员签发入库单，库房保管员应按照《进货检验和试验控制程序》会同供销部采购人员及质控部检验员一起对入库材料进行检验或验证，并审核质量证明书，合格后库房保管员根据入库单办理入库手续，填写材料入库台帐，并按《标识和可追溯性控制程序》对入库材料进行标识。材料质保书原件由质检部留存，库房保留质保书复印件，质量不合格的放置不合格区，并通知供销部及时处理。 4.1.3原材料，辅材等的出库。 生产部（车间）根据工艺文件，生产图纸开出“领料单”到库房领料，领料单应注明工作令号，库房保管员根据领料单发放材料，按《标识和可追溯性控制程序》进行标识移植并在工艺过程卡下料（备料）栏内签字，注上质保书编号并填写“材料出库台帐”，辅材等保管员根据“领料单”直接发放。月底保管员根据“领料单”交财务进行成本核算。 4.2工量具库管理 4.2.1工量具包括如：工具，量具，刃具及工装模具等。 4.2.2入库
机械制造公司车间管理制度1 机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对
车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。 (3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
仓库管理标准 1、适用范围 本标准规定了物资的入库验收、帐册管理、物资的保管、物资的出库、清库盘点与盈亏处理等管理事项。 2、术语 2.1四号定位：库号、架号、层（排）号、位号四者统一编号。 2.2五五摆放各种物资按品种、规格、形状和贮存要求，一五一十地摆放。 2.3三清：数量清、材质清、规格清。 2.4两齐：库容整齐、摆放整齐。 2.5四一致：帐、卡、物、资金一致。 2.6四懂：懂物资名称、懂规格、懂性能、懂用途。 2.7三会：会换算、会保管、会识别常用记号。 2.8自然损耗：库存材料在保管过程中，由于不可避免的自然因素的经常作用，如挥发、风化、干燥、锈蚀等。使材料在数量上、质量上发生的损失。简称为库耗。 3、物资的入库与验收 3.1物资到货，保管员在判明是本库应保管的物资后，根据入库单查点登记，存放于待验区妥善保管。 3.2由保管员按入库验收单逐项核对，确认物资的品名、规格、材质和数量无误后，验收入库。 3.3在物资验收过程中，若发现供方出具的技术证件与实物检验不符时，由保管员提出物资检验报告，并注明质量不符的原因。 3.4对经检查质量不合格或数量不符的物资，应妥善保管，等待处理。 3.5保管员对进库的一切物资都要做好到货记录，以备查对。
4、帐务管理 仓库的材料帐，必须按规定项目认真填写，做到日清月结，凭单下帐不跨月，不准无根据调帐。 5、物资保管 5.1按物资保管要求进行加垫、通风、干燥，防止锈蚀、变质、霉烂、损坏。 5.2露天存货要堆放整齐，标志明显，标牌写明（品名、规格、材质和数量） 5.3要充分利用仓库空间容积，注意垛堆高度，货架摆放应上放轻、下放重、中间放的经常用。 6、物资出库： 6.1仓库应根据批准的用料计划凭领料单进行发料，杜绝白条子出库，特殊情况除外。 6.2发料时按先进先出的原则，对有保管期限的物资，应在限期内发完。 7、清库盘点与盈亏处理 7.1坚持收发盘点，保管员收发随时盘点，年终进行全面盘点。 7.2发生盈亏或因保管不当造成物资变质或损坏，保管员应查明原因，写出说明，由材料设备部部长签字，主管经理审批，经理批准后方可处理。并对责任者根据情节给予批评教育和处罚。 8、防火防盗： 8.1每个库房在明显部位至少配备一个以上灭火器，并指定专人负责，确保在有效期内。 8.2库房内不得随意增高电源线，如因维修需要，须经主管部门许可，从库外引入工作灯，但必须符合防火防爆的要求。 8.3库房内严禁吸烟及一切明火火源。
车间卫生和设备保养管理制度 一、车间卫生管理制度:为创造一个舒适，干净，整洁的工作环境，树立公司的良好形象，制定本制： 1、车间卫生要求做到一天一小扫，每周一大扫。 2、车间要明确区域责任制，每个班组负责其工作的区域，实行谁的区域谁负责。 3、车间地而要求干净清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 4、桌凳保持干净，物品放置整齐。车间内禁止打闹、嬉笑，避免造成安全事故，休息时坐姿要端正。 5、每天生产结束后，必须彻底将生产设备、工具、地面等打扫于净，汽车修理时遗留下的油渍在下班前一定要清理干净。员工领用汽车配件或机油没有用完或者没有用上的部件要及时还回仓库，及时消单。 6、汽车修理时拆下来的配件不能乱摆、乱放，要在指定区域内摆放整齐。车间内不能堆放杂物，要保持一个卫生、整洁、干净、舒适的工作环境。 7、严禁在车间内吐痰，乱扔垃圾（果皮、纸杯、纸屑、烟头、槟榔渣），垃圾要扔进垃圾桶内，上班时间不允许在车间内玩手机（玩游戏、看电影）、看杂志等无关工作的事情。 8、前台属于客户服务区域，有客户的情况下，员工不能进前台服务区域休息、看电视。 9、车辆在维修时，不得开启车内音响，车辆维修时一定要细致，因
个人原因造成客户投诉或其它质量问题的，一切损失由当事人负责。 10、客户车辆修好后，必须进行试车检验车辆维修情况，但必须车间主管安排，私自试车或驾驶客户的车辆外出，造成的后果由当事人全权承担。 二、设备管理制度:为了提高设备的使用性能，使设备保持高效的工作能力，提高检测数据的精密性，特制定本制度: 1、设备管理员（车间主管）应根据设备维护要求以及设备技术状况制定本车间设备的保养细则、保养周期和检定周期，并做好设备维修记录台帐。 2、车间设备、工具表面应保持干净、无尘土、无污垢，无锈斑。 3、设备、工具使用后必须清理或擦拭干净，工具按照定置管理要求整齐摆放到工具柜中或指定区域。 4、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。 5、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养，明确划分责任。 6、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。 7、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。 8、对私自操作设备人员，一经发现严惩不怠，由此发生的一切后果山私自操作者负责。 9、设备发生故障应及时停机，使用人应立即通知车间主管或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。
装配车间管理制度 1.0目的 为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。 2.0制度 2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工； 2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班； 2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理； 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。 2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事； 2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物； 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴； 2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则； 2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容； 2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序； 2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关； 2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班； 2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备； 2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务； 2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度； 2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。 3.0奖惩制度 为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。 3.1奖励 3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分； 3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。 3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分； 3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分； 3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金； 3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分； 3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分； 3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分； 3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。 3.2惩罚 3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推； 3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理； 3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则
电子厂仓库管理制度范本！ (2009-10-16 19:23:12) 转载 标签： 分类：营销天下 出库单 半成品 处理品 领料单 仓库 电子厂仓库 杂谈 仓库管理制度 一目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 三内容 1. 职责 ● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 ● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 ● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2. 入库 ● 原材料、外协品、半成品的入库。
Ⅰ原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 Ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 Ⅲ采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。 Ⅳ半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 ● 成品入库 Ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 Ⅱ成品入库后应放置于仓库合格区内。 ● 待处理品入库 Ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 ● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 ● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 ●库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3. 贮存
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
机械厂质量管理制度汇编 一.质量方针 以质量求生存，以信誉求发展。制造生产优质设备，满足用户需要，铸就品牌。 二.质量目标 1. 认真贯彻执行机械行业生产和安全生产标准以及工厂作业指导书。 2. 为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试 合格率达到99%。 3. 建立和实施有效的工厂质量管理体系。 三.质量细则 1. 生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。不明白的地 方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此 造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣
除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。在此基础上，视情 节严重上报总经理给予罚款处理。 2.不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。即自己不生产不合格 的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。前道流 转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失 由接收人负责。 3.保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必 须严格按照要求做好生产标记，不得遗忘或缺失。一经发现没做标记者，每次扣 罚100元。 4. 每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装 夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由 操作工自行负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。 5. 巡检专职人员和管理人员不定期对各
道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上报给厂部。 6. 为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员 "即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 7. 对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。 7.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 7.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 7.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 7.4次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及 经同意的回用品流传。 8. 操作工在生产过程中应多思考，多琢
机械厂仓库管理规定 第一章总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 第二条仓库管理工作的任务 （1）做好物资出库和入库工作。 （2）做好物资的.保管工作。 （3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 第二章仓库物资的入库 第三条对于采购人员购入的材料物资，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。 第四条对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和主管人员处理。 第三章仓库物资的出库 第五条对于一切手续不全的提货、领料事项，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。 第四章仓库物资的保管 第六条仓库保管员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。 第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。 第八条保管人员对库存物资要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。第九条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。 第十条根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。 第十一条对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。第十二条建立健全出入库人员登记制度。 第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。 第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。 （1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。 （2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。 （3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。 第十五条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定： （1）严禁在仓库内吸烟。 （2）严禁无关人员进入仓库。
生产车间设备安全管理制度 一、设备管理 1、必须坚持“安全第一、预防为主”作为生产设备管理原则，要求做到设备运行 中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2、各车间设备管理人员应根据本公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息，合理 使用生产设备。 3、对设备维修、保养、更换做好记录。 二、设备使用前的管理工作 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养 知识等。经考核合格后，方可持证上岗。 三、设备使用中的管理工作 1、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设 备发生故障应及时给予排除。 2、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设 备“点检”位置和技术要求。 3、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员 根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
2）管线、阀门做到不渗不漏。 3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 五、设备检查制度 1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录 在《设备日常保养记录表》上。 2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定 设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及 维修费用。 3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作 好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照 事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对 责任人的处理意见和改进措施等。 六、设备更新改造管理工作 1、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合 安全技术水平，经济上也是合算的。 2、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准 的基本程序运行。 七、严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理 表格存档保存。
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 内容： 1.0早会制度 1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。 1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。 各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。 1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。 1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 2.0请假制度 2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。 2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。 2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 2.5员工请假核准权限：（同厂规一致） (1) 4小时内由组长批准; (2) 三天以内由车间主任批准; (3) 超过三天必须由生产计划部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 3.0清洁卫生制度
机械厂各项生产管理制度 1、在执行总经理和安全生产领导小组的直接领导开展工作，是执行总经理、生产经理在安全生产工作中的助手。负责督促、检查、汇报情况，并做好协调工作。对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。 2、认真贯彻执行 ___生产法律法规、标准和规章制度，经常检查贯彻执行情况。 3、组织制定、修改安全生产管理制度和规定，负责编制、汇总、审查安全技术措施计划。 4、对企业安全生产工作进行检查、督促、指导，并组织和做好企业的日常安全生产检查。 5、总结分析企业安全生产状况，提出改进安全生产 ___，推广现代安全管理办法和安全生产先进经验。 6、组织和协助有关科室制定和修改安全生产管理制度和工种安全操作规程，并监督贯彻执行。
7、制定实施安全教育计划，对职工进行安全教育，做好安全___。 8、负责编制企业事故应急救援预案，定期组织演练。 9、对安全要害部位及岗位、重大危险源，制定监控措施，落实责任单位和责任人，重点加强管理。 10、组织有关科室对安全隐患进行整改，整改率达到100%。 11、参加生产安全事故的现场勘查、调查、分析和处理，负责伤亡事故统计、分析、报告和建立数据库的工作，监督检查劳保用品的质量和发放情况。 12、组织有关科室督促检查承包工程（项目）安全工作，做好职业中毒和预防职业病的措施。 专（兼）职安全员职责 1、在生产经理、安全科长的领导下，贯彻执行安全生产法律法规、指示、规定和决定，并接受上级 ___门的业务指导，负责做
好本单位的日常安全生产监督检查工作，对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。 2、负责组织新职工、调换人员安全教育和考试，定期对职工节能型安全生产知识教育、考核。做好安全生产教育记录。 3、组织开展各项安全生产检查，发现安全隐患及时督促解决。发现重大隐患，威胁员工生命的，有权责令人员撤离，立即向领导报告。 4、协助领导修订安全生产管理制度、岗位操作规程、安全责任制和制定临时性危险作业的安全措施等。 5、组织实施本单位安全设施、器材的检查、维护、保养。督促检查个人劳动防护用品的正确使用和管理。 6、有权制止和拒绝厂、车间、班组管理人员下达的违章作业指令并监督、纠正各部门、工段长、班组长、员工的不安全行为。 7、做到预防为主，经常分析研究本单位安全生产状况，提出改进安全生产工作 ___。组织职工开展各项安全生产活动。
仓库管理制度 第一章总则 第一条为了使本公司的仓库管理规范化，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，保证公司物资的完好无损，根据公司的各项规章制度和物资管理办法，结合仓库的具体情况，特定本制度。 第二条仓库管理工作的任务： （-）根据本制度做好物资入库、保管和出库工作。 （二）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。 （三）积极开展废旧物资、生产余料的回收和利用工作，协助做好积压和报废物资的处 理工作。 （四）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 第三条本制定适用于本公司及所属的生产单位。 第四条仓库管理人员纳入其所在公司的物资管理部门统一管理，仓库保管员由公司物资管理部统一安排和调配。业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 第二章管理规定
第五条物资入库 （一）公司所购一切物资，严格实行先入库、后使用的仓库管理制度。 （二）物资到库后，保管员要认真、细致检查其名称、规格、数量、质量，未经正式入库物资应单独妥善保管，并做好到货记录。 （三）物资入库，由保管员根据供货单位的发货凭证和发票（一般稅务发票或增植税专用发票），及时填写验收入库单，核对验收无误后，采购员、使用单位人员和保管员在经电脑打印的验收入库单上签字作正式入库。财务联交采购员办理付款或冲账手续，不得凭发货票直接办理付款或报销。 （四）货物已到，发货票未到，经核实确系本公司采购的物资，应按合同或装箱单等资料填写验收入库单，先办理验收入库，待发货凭证到达后由采购员办理付款。 （五）货物未到，发货凭证先到，由采购员保管发货凭证，做好收料准备。 （六）未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知采购人员负责处理。 （七）保管员应按发货凭证、装箱单为依据，按不同物资分别采取点数、检尺、量方、过称、换算等方法，正确计算数量，认真验收质量，并登记计量台账。物资验收入库时，一定要填写计量单位。大宗物资两天内办妥入库手续，一般物资在一一天内办妥入库手续，同时完成账卡登记和码放工作。 （八）整套设备、精密仪器、仪器仪表等验收应通知使用部门派专人协同验收，并详细 填写检验证明单。随机装箱的产品说明书、合格证等资料一并仓库存档。需用时，到仓库
生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、