6.0生产过程监控的实施、纠偏及放行确认
6.1水果原料的控制：
市场部按《原辅料采购卫生保障控制程序》的要求根据水果种植片区的水质，土质等合格的检测报告、种植片区周边环境合格的评估报告及水果农残合格的检测报告等编制《合格水果种植片区名录》。
水果原料采购回来后，仓库管理员、门卫根据本公司的基地调查员开出并随车的《水果装车记录》及采购部提供的《合格水果种植片区名录》来审核水果是否来自合格水果种植片区。如果是则允许进厂，如果不是则不准进厂，并报仓库负责人进行处理。若水果原料真的来自不合格水果种植片区或疫区的，拒收。
基地调查员在水果采购地还时刻监控到水果种植片区的虫害、疫情以及种植户使用的农药情况，一旦发现有虫害、疫情，种植户已经对水果使用了农药，立即电话通知市场部及质量部，市场部立即更改《合格水果种植片区名录》，把有疫情的水果种植片区从《合格水果种植片区名录》中删除，同时把已更改的《合格水果种植片区名录》发送到质量部及仓库备案。水果的采购及接受都必须按新的《合格水果种植片区名录》进行审核。
对来自合格水果种植片区的每一批水果，都必须通过《原料验收标准》的验收。水果原料验收员根据检验结果填写《水果原料验收单》分发给采购部及生产部的果场班。果场管理人员要做好《水果原料到厂记录》，把到厂日期、批号、水果名称、品种、供应商、产地、车牌号、种植片区、水果的糖度，酸度、虫果、烂果、黑芯果、伤果、小果的比例等质量情况详细记录下来，作为水果原料质量追踪的证据之一。
6.2非水果原料的控制：
非水果原料采购回来后，仓库管理员必须把货物安排在相应仓库的待检区内暂时储存。场地狭小的仓库无法设置待检区的，待检货物的存放与原有货物必须有明显的隔开，并用黄色隔离带把待检货物围起来，并挂上待检区的标识牌以示区分。
第一次合作的供应商，仓库管理员必须审核供应商提供的营业执照、生产许可证（经营许可证）、税务登记证等“三证”情况及产品出厂检验报告、发票等是否有效、是否齐全。如果以上证件暂时未到的要记录下来，待证件到后重新审核。
《合格供应商名录》中的供应商，必须审核该批产品的出厂检验报告、发票及质量部对该批产品的检验报告。
到厂的非水果原料可以提前报检，但检验结果不能作为入库的凭证。
到厂的非水果原料入库必须按《原辅料采购卫生保障控制程序》的要求及通过《辅料验收标准》的验收，质量部出具《×××验收单》，合格的才能入库，否则不能入库，更不能使用。
仓管员要记录《非水果原料到厂记录》，按《产品标识和可追索性保障程序》给货物编制批号，同时把到厂货物的到厂日期、批号、名称、供应商、规格、数量、“三证”及出厂检验报告等情况进行记录，当验收结果出来后还要把检验结果记录上去。《非水果原料到厂记录》作为非水果原料质量追踪的证据之一。
原料的控制是生产过程的关键控制点（CCP1），必须按《HACCP计划》要求及《监控计划控制程序》严格控制。在控制过程中出现的偏差，特别是水果原料农残的超标问题，必须按《纠偏行动控制程序》执行。
6.3生产过程前提性控制
6.3.1生产过程环境卫生的控制
生产前，生产部必须按《SSOP8——虫害防治控制程序》对生产车间周边环境进行控制。清洁卫生死角，杜绝虫害、鼠害，防止虫、鼠类等带有病源体的动物进入生产车间，营造良好的食品生产环境，降低对食品造成的污染。质量部进行监控，发现有不符合的地方必须发《纠偏通知单》给责任部门立即纠正，监控情况填写《车间每日卫生（SSOP）检查记录》。
6.3.2生产用水的控制
生产前，生产部必须按《SSOP1——与食品接触的水（或冰）的控制程序》的要求对生产用水进行“死水更新”；质量部必须对生产用水水质进行检测（范围覆盖到车间每个出水口），填写《生产用水余氯、日常监测记录表》；每周对水质进行一次微生物检验（范围覆盖到车间每个出水口），填写《生产用水水质检验报告单》。发现问题时，质量部必须发《纠偏通知单》给责任部门查找原因，直到原因找到并解决，经质量部确认后才能开工生产。监控情况要填写《车间每日卫生（SSOP）检查记录》。
6.3.3与食品接触面的清洁消毒控制
生产前，生产部必须按《SSOP2——与食品接触面清洁度的控制程序》做好设备、容器、管路、工器具、输送带、手套、工衣等的清洁消毒工作，必须经过现场质检员的检查、在《设备、管路清洗自检抽检表》上签字确认合格后才能允许开工，否则返工，确保与食品接触表面的卫生符合食品安全要求。监控情况要填写《车间每日卫生（SSOP）检查记录》。
6.3.4手的清洁卫生的控制
人员进入生产车间或生产过程中，人手的清洁消毒必须按《SSOP4——操作人员手清洁与消毒控制程序》严格执行，为确保生产操作人员手部的清洗，避免交叉污染。质量部负责定期对进入车间人员的手部清洗消毒工作及卫生间的清洁情况进行检查。监控情况填写《车间每日卫生（SSOP）检查记录》。
6.3.5人员健康的控制
对生产操作人员或与生产相关的人员健康必须按《SSOP7—员工健康与卫生控制程序》严格执行，避免因生产人员的健康问题造成对食品的交叉污染。监控情况要填写《车间每日卫生（SSOP）检查记录》。
6.3.6生产场地及环境的卫生控制
生产前及下班前，当班生产工人必须按《车间环境卫生控制程序》对生产场地、环境卫生进行彻底的清洁、消毒，经现场质检员检查、在《生产车间清洁情况检查记录》上签字确认合格后才能允许开工及下班，否则责令当班生产工人进行返工，直到合格为止，确保生产场地及环境卫生符合食品安全要求。
6.3.7对生产过程交叉污染的控制
生产过程必须按《SSOP3——防止交叉污染控制程序》对人流、物流、气流及冷凝水进行有效的控制，防止产品在加工过程中由于交叉污染而使产品卫生质量受到影响。质量部负责对生产过程交叉污染的情况进行监控，并及时纠正。监控情况要填写《车间每日卫生（SSOP）检查记录》。
6.3.8对化学药品的控制
对洗机用的清洁消毒用品、设备维护保养的润滑油等必须按《SSOP5——防止物理、化
学和生物性污染的控制程序》进行控制，发现问题时发《纠偏通知单》给责任部门及时纠正，避免对食品造成交叉污染。
为了防止化学品、消毒剂等化学药品对食品造成危害，必须严格按《SSOP6——有毒化学品的使用控制程序》进行控制，杜绝潜在危害的发生。发现问题时发《纠偏通知单》给责任部门及时纠正，监控情况要填写《车间每日卫生（SSOP）检查记录》。
6.4生产过程各环节质量指标及食品安全的控制
6.4.1水果预处理的控制
水果生产前的预处理是控制烂果进入生产流程的关键。水果预处理的原则：把水果中的虫果、黑芯果剔除；把水果腐烂部分、长霉部分切除干净；严重长霉的水果也要从原料中剔除。
菠萝原料除了按水果处理原则处理外，实在腐烂过多的菠萝剔除；有刺激性酒味的菠萝剔除。
芒果原料除了按水果处理原则处理外，带铁锈斑的芒果要把表皮的铁锈斑削掉，以免造成果汁的黑点。
西番莲、香蕉、荔枝等去皮取芯的水果，必须把果的表面清洗、消毒干净才能开始作业。表皮腐烂已伤及果芯的必须从原材料中剔除。
水果预处理的目的除了把水果没用部分去掉外，主要是控制烂果进入生产流程，对果汁造成污染。所以我们现场质检员及生产人员要把握好这个原则。
各种水果的预处理按相应的《××水果预处理作业指导书》进行，同时做好水果《水果原料处理消毒情况记录》，把水果预处理过程使用消毒剂名称、使用浓度、更换频率及消毒剂在水果中残留量的控制情况记录下来。现场品控员负责对原料预处理的情况进行检查，发现问题时发《纠偏通知单》给责任部门及时纠正，并做好《产品生产监控点检查记录》。6.4.2烂果进入量的控制
烂果进入量的控制除了第一关水果预处理外，第二关是车间前置部分的平面捡果带这个工序，。
在平面捡果带这个工序我们采取每隔0.5小时对烂果进入量检测一次，每次持续1分钟，
如果发现烂果进入量超过操作限值的，必须立刻纠偏。现场质检员必须要求果场管理人员加大烂果挑选的力度，确保投入生产的烂果量符合相关操作限值的要求。
选果工序是生产过程关键控制点，必须严格按《HACCP计划》要求及《监控计划控制程序》执行。生产过程一旦发现投入的烂果量超过关键限值的，必须按《纠偏行动（计划）控制程序》进行处理。
6.4.3灭酶温度的控制
现场品控员按具体的工艺要求抽查果汁的灭酶温度；审核《灭酶、分离设备运行记录》中灭酶温度记录的真实性、准确性。如果实际操作偏离工艺要求时必须发《纠偏通知单》给操作工立即纠正。检查频次为每班2次，必要时可增加检查频次，并做好《产品生产监控点检查记录》。
在抽查灭酶温度的同时，质检员要核查反映灭酶温度的温控仪或温度表是否运行正常、准确。如果发现异常情况必须发《纠偏通知单》及时通知当班班长处理，必要时停机进行检查。在确认监控仪器正常的情况下才能允许继续生产。
6.4.4离心后果汁果肉的控制
离心后果汁果肉含量的控制是保证浓缩后产品果肉含量合格的关键。
现场品控员在离心机开始进料15分钟后，必须在浓缩前储罐取样按《现场品控作业指导书》检测离心后果汁的果肉含量。如果检测结果不符合工艺要求时，必须立即要求操作工调整离心机的排渣周期，使果汁中果肉含量符合质量指标的要求。
在离心后果汁的果肉含量不稳定期间，要求每间隔15分钟取样检测一次，并把结果及时知会操作工，以便操作工及时调整离心机控制参数。当离心后果汁的果肉含量相对稳定时，检测频率可更改为每1小时一次，并把结果记录在《产品理化指标记录表》上。离心机排渣周期、排渣时间等设备运行参数记录在《灭酶、分离设备运行记录》中。
6.4.5浓缩温度，真空度的控制
浓缩温度、真空度的控制是保证浓缩作业顺利进行的关键。
浓缩作业，在真空泵及浓缩系统完好的情况下，浓缩一校的温度控制在98～99℃，真空度控制在0.03～0.035MPa的温度及真空度的状态下，浓缩效果是最佳的；系统免维护运
行时间是最长的。因此，我们有必要控制设备在此状态下运行。
现场质检员以每班4次的频率对浓缩温度、真空度的控制进行检查：1、检查浓缩温度、真空度记录的准确性；2、检查浓缩系统温度及真空度仪器仪表运行情况及准确性。发现温度或真空度偏离以上范围值时，必须立即通知操作人员进行纠偏，以保持浓缩系统的工作效率及延长维护周期。
一旦遇上水果的果胶含量较多，极易导致浓缩板片结焦，缩短维护周期。因此，质检人员可增加检查频次，及时纠偏以维护系统的正常运行。现场质检员要做好《产品生产监控点检查记录》。生产操作工以每半小时一次的频率，把浓缩过程各效的温度、真空度、进料量及相应的果汁糖度等运行参数详细记录在《》内。
6.4.6果汁糖酸度、果肉含量、PH值的控制
果汁的糖酸度、果肉含量、PH值的调配在调配罐中进行，这也是我们得到产品合格指标的关键。
果汁的糖酸度调配有两种方法：1、利用原有的高糖高酸产品与低糖低酸产品混合，取得我们需要的糖酸度产品。2、利用白糖、柠檬酸、苹果酸等辅料对低糖低酸产品进行调配，从而取得我们需要的糖酸度产品。
至于果汁PH值的调配可用适量柠檬酸钠进行调节。
不管调配糖度、酸度或PH值，其基本原理都是糖、酸或碱等物资在果汁中含量的百分比调节。只要事先按《现场品控作业指导书》测出被调节的果汁的糖酸度及PH值的含量，就能利用百分比的计算公式计算出需要添加糖、酸、碱等物质的量，通过正确的添加及搅拌均匀就可调配出我们需要的符合工艺要求的果汁产品。
待果汁与辅料搅拌均匀后按《现场品控作业指导书》抽样测量产品的糖度、酸度、PH 值、固形物含量等指标，如未达到工艺指标的继续添加适量的辅料调配；当以上质量指标合格后，还要从感官上判断产品是否达到工艺要求，如未达到工艺要求，继续调配，如已达到则将检测结果记录入《产品理化指标记录表》，同时开具《生产现场监测通知单》给灌装操作人员进行灌装作业。在果汁调配过程，操作工必须把每一罐果汁调配的情况，如各种辅料的添加量及果汁最终的糖度、酸度、PH值、固形物含量等检测结果记录于《调配工段生产
记录》中，以备以后追踪。
6.4.7果汁中外来异物的控制
机械磨损带来的铁销、水果刀的蹦刃碎片、玻璃的碎片、砂子、维修跌落的工具或零件、调配过程跌入的汤勺、器皿等等外来异物一旦混入果汁，对人的食用安全及设备的运行安全带来极其严重的危害。因此，我们通过在调配罐后面加装一组￠1㎜的双联管道过滤器进行过滤，确保直径大于￠1㎜的外来异物不能进入杀菌灌装工段。
一旦出现过滤器破裂或过滤器中有异物等异常情况时，质量部要按《特定产品类别性HACCP前提计划控制程序》对受影响产品的潜在危害进行评估，必要时组织相关部门进行讨论并采取相应的纠偏措施进行处理。
对于￠1㎜的管道过滤器的监控，质量部的现场质检员要做《产品生产监控点检查记录》；操作工每4小时检查一次￠1㎜的管道过滤器，并把检查结果记录于《孔径（0.3、0.5、1.0㎜）的筛或滤筒使用情况记录表》中，以备质量追踪。
6.4.8杀菌温度，流量的控制（CCP1）
杀菌温度、流量的控制是果汁生产中关键控制点，是果汁在车间内生产的最后一道质量控制屏障。
果汁杀菌温度低于操作限值或果汁流量高于操作限值都会降低杀菌效果，甚至失效；果汁杀菌温度高于操作限值或果汁流量低于操作限值都会造成果汁的颜色加深，影响到果汁的感观指标。因此，对果汁的杀菌作业，必须按不同产品具体的生产工艺要求严格执行；按《HACCP计划》要求及《监控计划控制程序》严格控制。
现场质检员必须每2小时次对果汁的杀菌温度、流量进行定期的监控：1、检查生产操作人员是否严格按工艺要求的杀菌温度及流量范围进行生产作业；2、检查生产操作人员的记录是否真实、准确；3、检查监控杀菌温度、流量的仪器、仪表的运行是否正常。
对于杀菌温度，现场质检员每周还要与设备部进行一次使用前的校对，加强杀菌温度准确性的管理，并做好记录。
对果汁杀菌过程中出现的任何不符合项，现场质检员必须下令纠正，必要时下令停产，直到不符合项得到彻底的纠正才能恢复生产。
果汁杀菌过程出现杀菌温度或杀菌流量超过关键限值等异常情况时，质量部必须按《纠偏行动控制程序》对受影响产品的潜在危害进行评估，必要时组织相关部门讨论并采取相应的纠偏措施进行处理。只有危害纠偏合格的产品才能入库，作为合格产品销售。
对杀菌温度、流量的监控，现场质检员要做好《产品生产监控点检查记录》。
对杀菌温度、流量的监控，操作工必须以5分钟一次的频率做好《杀菌灌装工序操作原始记录表》。
对杀菌温度的监控，必须装有温度偏差自动报警装置，在其出现偏差时立即报警，提醒操作人员立即进行纠偏，确保产品的质量及安全。
6.4.9果汁杀菌后冷却温度的控制
果汁杀菌后的冷却温度必须控制在25℃以下，只有这样才能保证果汁灌装后的颜色不会变深，保障果汁的感官指标。因此，现场质量员每2小时对果汁杀菌后的温度进行监控；对反映果汁冷却后温度的温控仪或温度表进行检查。如果出现杀菌后果汁冷却温度超过25℃的情况，现场质检员必须下令纠正，必要时下令停产，直到问题得到彻底的纠正才能恢复生产。做好《产品生产监控点检查记录》；操作工要把果汁杀菌后冷却的温度以5分钟一次的频率做好《杀菌灌装工序操作原始记录表》。
6.4.10灌装头消毒温度的控制
灌装头的消毒温度是保障灌装头无菌室、无菌袋入口，盖等的消毒以及在整个灌装过程的消毒，是实现无菌灌装的保障。因此，我们必须对灌装头的消毒温度进行控制。
现场质量员每2小时对灌装头的消毒温度进行监控：1、灌装头无菌室的温度是否在95～100℃之间；2、检测灌装头无菌室温度的温控仪或温度表是否运行正常。并作出记录。
一旦出现异常情况，现场质检员必须责令纠正：1、灌装头无菌室的温度异常是因为供给其温度的蒸汽供应不足或没有造成的，质检员必须责令停工，立即整改，在整改效果得到确认的情况下才能恢复生产。2、供给灌装头无菌室温度的蒸汽供应正常，异常情况是因为检测灌装头无菌室温度的温控仪或温度表运行不正常造成的，可以继续生产，但必须责令设备部进行维修，并跟踪维修的结果，直到恢复正常为止。质量部的现场质检员要做好《产品生产监控点检查记录》。
6.4.11产品灌装净含量的控制
产品净含量也是产品的一个重要质量指标。为了使产品净含量准确，关键是称量产品的磅秤准确。为此，现场质检员在每班果汁灌装前必须对灌装用的磅秤进行校对，监控。发现磅秤不准必须立即纠正，做好《产品生产监控点检查记录》。
在灌装过程中，现场质检员每隔2小时对灌装的产品抽检一次，发现产品净重不准必须立即纠正，目的是检查灌装工人的操作是否正确。对于受影响的产品，现场质检员必须责令入库工人及仓库进行复称，找出不合格的产品进行返工。每2小时对罐装产品的抽检要做好做好《产品生产监控点检查记录》。
6.4.12灌装产品感官指标的控制
正式灌装前，现场质检员必须要求灌装操作人员把无菌罐底部的带有部分水的果汁排出，直到被排出的果汁的糖度合格为止。并做好记录。被排出的果汁可以重新回收处理。
在排果汁检测糖度的同时，质检员必须抽检产品进行感官指标的判断。如果果汁里面有黑点、气泡、颜色、风味等不对的，必须查找原因并解决，必要时责令灌装操作人员把果汁打回调配罐重新处理。只有一切正常后才能允许开工灌装。做好《产品生产监控点检查记录》。
每批次的产品灌装开始后，现场质检员必须对首罐产品、中间罐的产品及最后一罐产品进行取样，在交班后把所取果汁样品送实验室进行复检及微生物检查。
6.4.13灌装外包装的控制
灌装外包装主要包含：无菌袋、内膜袋、包装铁桶等物件。20㎏装的产品会有纸箱包装物。我们主要控制无菌袋及包装铁桶这两种包装物品。
现场质检员在果汁灌装前必须检查准备用来灌装的无菌袋的质量状况：1、无菌袋的外包装是否完好；2、无菌袋的杀菌标识是否为红色；3、无菌袋的外观是否清洁。如果不合格的必须责令操作工换无菌袋使用，并做好《产品生产监控点检查记录》。
现场质检员在果汁灌装前必须检查准备用来灌装的铁桶的质量状况：1、铁桶内、外的油漆是否有损伤、脱落；灰尘是否得到清洁；2、用手摸铁桶的内壁，特别是铁桶内壁的接缝处是否有凸起的毛刺。如果抽检有不合格的铁桶，必须责令灌装操作人员对车间内所有灌装用的铁桶进行重新检查，确保每一个铁桶都合格为止。做好《产品生产监控点检查记录》。
6.4.14物料标识的控制
物料批号标识是产品唯一性识别、产量统计及质量追踪的重要手段。因此，我们要对生产过程的所有物料，包括原材料、半成品、产品、成品等的标识进行严格的控制，确保其准确性。
物料批号标识按《产品标识和追溯性控制程序》执行。
现场质检员每班必须对生产各工段的物料标识进行监控，特别是对产品入库前标识的随机监控，一定要确保生产各工段物料及产品入库前的标识准确无误。发现问题及时纠正，并做好《产品生产监控点检查记录》。
6.4.15生产过程储罐清洁的控制
在连续生产过程中粘在容器壁上的果汁在酶及细菌的作用下很容易变质，对产品造成污染。因此，我们生产一段时间后必须对各储罐进行一次全面的清洗及消毒。具体的时间间隔及方法按《SSOP2——与食品接触面清洁度控制程序》执行。
现场质检员必须按《SSOP2——与食品接触面清洁度控制程序》中的要求进行监督。清洁不干净的可责令返工；不按要求执行的可责令停产。做好《产品生产监控点检查记录》。
6.4.16产品观察期的控制
果汁产品在灌装前的检查只是对果汁的糖度、酸度、PH值、果肉含量、色泽、风味等指标进行检查和确认。但产品的微生物指标必须经过微检才能得出。而且果汁产品中的微生物在杀菌时一旦不够彻底，随着储存时间的延长，其中的微生物会不断的生长，造成果汁中微生物超标，质量不合格。主要特征表现为“胀桶”，即已经灌装的果汁把盛装其的铁桶盖顶起来，盛装其的无菌袋甚至胀开或爆炸。
为了检验果汁杀菌的彻底性，除了需要冷藏的产品外，其他产品必须在常温下存放15天，以观察其效果。
质量部及仓库每天都要对已入库的产品进行跟踪检查，做好《观察期产品跟踪记录》。发现问题必须按《不安全（不合格）产品识别及处置程序》及时采取措施解决。
6.4.17产品搬运、包装、出货前检验、产品销售运输及产品在客户处的使用控制
产品在入库搬运、储存、包装、出货前检验及销售过程的运输控制必须按《货物储存防
护控制程序》及《产品出货及运输控制程序》严格执行。
其中不合格的必须按《不安全（不合格）产品识别及处置程序》处理。并做好相关记录。7产品转换的监控
7.1产品转换并准备生产前，操作工必须按《SSOP2——与食品接触面清洁度控制程序》、《车
间环境卫生控制程序》对生产设备、管路、工器具及场地进行清洁。
7.2现场质检员必须对生产前的清洁工作进行监督，记录《产品生产监控点检查记录》，发现
问题必须立即纠正，确保产品生产的质量及卫生安全。
8各监控点的参数记录
8.1在产品实现过程，操作人员必须对各个监控点的运行参数在《×××工段生产记录》中
记录。
8.2生产结束后，各监控点的运行参数记录必须经过班组负责人或车间主任的审核，确保产
品生产运行参数的准确。
SSOP1——与食品接触的水（或冰）的控制程序
车间生产前、转换品种前或连续生产24小时后必须大搞卫生清洁，包含设备与原料或食品的接触面、管路内表面、储罐内外表面、生产场地及环境，把供水管路内的水尽可能排出，用于清洁卫生，从而达到“死水更新”的目的，确保与原料或食品接触面的水的清洁卫生。
4.2生产期间质量部每日对车间内加工用水出水口按《水质监控计划》做PH值、余氯、浑
浊度、滋味、气味等检测，做好《水中余氯、PH、日常检测记录表》。
4.3质量部每周按《水质监控计划》的监控点进行一次抽样，做微生物检验，并做好《生产用水水质检验报告单》。
4.4质量部对生产用水至少每年1次请官方检验机构依据GB5749-2006相关规定进行抽样检测。
4.5质量部每月负责对全厂的水质监控结果进行统计，评估监控计划是否满足控制要求，并
提出整改意见分别给管理者代表（HACCP小组组长）和总经理，经批准后落实。
5验证
通过每年1次官方抽检生产用水的检测结果，评估是否符合GB5749-2006的规定来确认监
控措施是否满足要求
SSOP2——与食品接触面清洁度的控制程序
生产前、生产结束或转换生产品种之前必须对设备进行清洗消毒，经验收合格后方可进行新品种的生产。如果前一天晚上已经进行过酸、碱的清洗，第二天接着生产，时间间隔不超过12小时的，可用95～100℃热水对设备进行清洗20～30分钟（压榨机的榨带用75～80℃热水清洗20～30分钟），验收合格后方可进行生产；如果时间间隔超过12小时的，必须对设备重新进行彻底的清洗、消毒，验收合格后方可进行生产
a.有积水的部位，如贮罐、洗池、管路等，要打开阀门或用其他方式将积水排干；管
路中的主要阀门和辅助阀门，以及果汁贮罐的取样口，也必须清洗干净和排清积水。
注意对从离心机到浓缩前贮罐管路段的清洗和消毒。
b.前置设备在连续开机的情况下，每隔4小时用清水清洗一次，每隔24小时用酸碱清
洗消毒一次。生产线出现故障造成停机超过4小时或维修直接接触食品的设备表面，
重新开机时需清洗消毒。每年从4月到11月，生产过程中每隔四小时必须用清水冲
洗贮罐一次；每年从12月到次年3月，每隔八小时用清水冲洗贮罐一次。生产线上
的设备在生产过程停机待料超过1小时的，必须用清水冲洗干净。特殊情况的处理：
如出现原料变质严重或果汁出现变质情况，可随时调整清洗时间间隔，确保卫生安
全。
a.浓缩设备在连续开机的情况下每隔24小时清洗消毒一次，重新开机必须清洗消毒。
（非大生产时间浓缩设备每月拆洗一次蒸发板）大生产期间每隔7～10天拆洗蒸发板
一次，以避免结垢（有结焦现象时立即拆洗蒸发板）。每年从4月到11月，生产过程
每四小时用清水冲洗一次贮罐；每年从12月到次年3月，每隔八小时用清水冲洗贮
罐一次。特殊情况的处理：如出现原料果变质严重或果汁出现变质情况，可随时调
整清洗时间间隔。
b.该部分要做好如下记录：1、《浓缩系统设备清洗记录表》，2、生产过程的中途洗机要
在《（××）线离心浓缩工段生产记录表》中记录清楚。
杀菌灌装设备在连续开机的情况下每隔24小时清洗消毒一次，重新开机前必须清洗消毒，验收合格后才能生产；生产过程因故障停机四小时以上的也必须清洗消毒，验收合格后才能生产
洗机消毒效果的评价：每次设备清洗消毒后检验员依据以下标准判定各设备清洗消毒是否合格，从而确定是否允许开机进行生产：
a.食品接触面上无碎果皮、碎果肉、果汁或果汁清洗残液；
b.食品接触面手摸没有滑腻感；
c.打开相关阀门或取样口，没有果汁或果汁清洗残液流出；
d.筛网处干净无杂物；
e.各类打浆、脱水、回收等带过滤性质的设备，必须确认在安装筛网部位，刮、扫部位
没有残留物、没有臭味；
设备、管路等清洗消毒完毕，随机抽检各阀门、取样口排放的水要符合以下要求：1、PH：6.5～7.0；2、透明度：为无色透明；3、没有肉眼可见物；4、没有臭味，没有味道。车间内的工器具在使用前必须清洗干净，手摸不得有滑腻感，然后用200PPm的次氯酸钠溶液消毒。使用部门必须对工器具的清洁、消毒予以记录。相应的记录有《工器具消毒记录表》。削果刀使用前必须清洗干净，手摸不得有滑腻感，然后用200PPm的次氯酸钠溶液消毒。生产中途每隔4小时消毒一次，要求有专人监督执行。果场管理人员必须记录《削果刀检验与消毒情况》表
装食品用的包装袋在进库前必须经过质量部的检查，合格后才能进库。储存期间必须有紫外线或臭氧进行消毒。车间使用时必须提前一天将包装袋从仓库中领出，并放置在车间内专门的消毒间里进行消毒，确保使用前已经经过0.5小时以上的紫外线或臭氧消毒才能使用。车间要求记录《包装袋消毒记录》
SSOP3——防止交叉污染控制程序
洗手时应使用无色、无味的洗手液。
5.2.2 干手时应使用干手器或消毒毛巾。
5.2.3进入车间的物料必须走物流通道，避免产生交叉污染。
5.2.4原料果去皮后必须放入已消毒的器具中，装盛果肉的器具用架子摆放，不能与地面或果皮接触，避免交叉污染。
5.2.5生产过程中出现的落地果，必须收集重新清洗消毒后才能投入生产。
5.2.6未经过去皮或消毒的原料果不得进入加工车间。
5.2.7铁桶装盛的原料进入车间前，必须对其外包装进行清洁处理；纸质包装的原料在生产
结束后不得停留在加工车间内，无菌袋的外包装要保持干燥清洁，用剩的无菌袋必须放进带有杀菌装置的暂贮间保存。
5.2.8生产中使用的工器具，如板推车、手动叉车、篮筐、临时设备管道等，实行严格的定
置管理，并按SSOP2消毒程序进行消毒。与生产相关的工器具（如篮筐、纸箱盒、桶
等）不能直接与地面接触；不同工序、用途的工具用标识、编号来加以区别，不能混用。
5.2.9 禁止原辅料或其它污染物与成品同区域存放，区域存放定制管理。
2.10质量部对以上的过程实行监控。
5.2.11对外来运输车辆的车轮进行消毒控制。
对生产用氮气加装过滤装置，防止杂质进入产品造成污染；质量部每班定期对过滤装置进行
检查并记录。
5.4.2对洗机用的压缩空气必须加装过滤装置，质量部开工前对过滤装置进行检查并记录现场品控员对车间内屋顶、灌装机无菌室的冷凝水进行监控，生产过程中一旦发现有冷凝水积存，生产员工必须采取保护措施，并对车间内屋顶、灌装机无菌室的冷凝水进行清除
SSOP4——操作人员手清洁与消毒控制程序
每天上班前生产部对车间卫生通道手部消毒与足部消毒处进行清洗，再由质量部配置消毒液，然后每隔4小时对消毒液浓度进行检查，浓度低及消毒液高度不符合要求则调整，并做好《消毒液配制及浓度监测记录表》。
4.1.2每8小时更换一次消毒液，消毒液配置方法：品控员将手消毒池的水放掉，并冲洗干
净手消毒槽，按照每个手消毒槽的消毒液面标识放入定量干净的自来水（水量如标识所示）。按照水量及次氯酸钠原液的含量进行换算，添加合适的次氯酸钠原液，配置成需要浓度的次氯酸钠溶液。
4.1.3车间的入口处应配有洗手、消毒和干手设施，洗手消毒程序为：
先清水洗手，再用洗手液涂抹于手部，回来搓揉洗涤，然后用清水冲洗干净，然后用余氯浓度为50ppm的消毒水消毒30秒左右，用清水洗净，用干手器吹干。
4.1.4 进出车间的人员应严格按照要求进行洗手、消毒和干手，生产时当手部接触到不洁物
时，应及时到洗手点进行洗手、消毒。由现场品控员进行监控。
SSOP5——防止化学、物理及生物性污染的控制程序
车间在设备维护保养时，对可能滴落、飞溅、泄漏或接触食品的链轮、链条、齿轮、轴承的润滑，必须使用食品级润滑油，并在质量部的监控下进行。并把润滑油的牌子、型号、
添加时间等记录于《设备润滑情况记录表》中。
4.2车间内清洁、消毒用品的控制
4.2.1洗手液使用无毒、无色、无味的液体洗手液。由质量部实施监控。
4.2.2设备、管路、贮罐、工器具的清洗必须使用食品级的硝酸或烧碱。
4.2.3车间在清洗消毒时所使用的次氯酸钠或二氧化氯等消毒剂必须是食品级的。
4.2.4所有清洁、消毒用品在使用完后必须及时撤离生产现场，避免交叉污染。并在《化学
品领用使用记录》中记录清楚。
玻璃仪表仪器、硬质塑料器具、刀具、书钉及纸夹等的控制
4.3.1车间内生产现场不得使用书钉、纸夹等细小的金属用具，以免落入产品内造成污染危险。
4.3.2车间内生产现场尽可能不使用小刀。如果不可避免时，必须在刀柄处加装防跌落不锈
钢链。并经常检查刀口的完好情况，避免因小刀刀口的崩裂而造成对产品的危害。4.3.3车间内现有仪表的玻璃表面、照明灯罩必须采用贴保护膜的措施进行控制，不可贴膜
的必须有金属罩保护，进行有效的隔离保护。
4.3.4生产部负责每天对仪表进行维护保养、对硬质塑料器具进行检查，发现异常情况时要
及时向主管领导汇报，进行纠偏。
4.3.5现场品控员对生产车间内所使用的一切玻璃仪器、设备上的仪表、仪器、照明灯罩的
完好性进行监控。每天开工前检查一次，然后生产过程中每8小时全面检查一次，并在《玻璃制品检查记录表》进行记录。
4.3.6对生产过程中设备的故障或损坏产生的铁屑或在调配过程中带入果汁的大颗异物，在
调配罐出口处采用孔径1.0mm的过滤器进行过滤，并要求每4小时对各种规格的筛筒、过滤器检查一次，记录《孔径（0.3、0.5、1.0㎜）的筛或滤筒使用情况记录表》。
4.4车间内玻璃仪表仪器、硬质塑料器具、刀具等损坏或跌落的纠偏
4.4.1车间内玻璃仪表仪器或硬质塑料器具等损坏后，必须立即清扫现场，检查鞋底，必要
时更换工衣，同时报告生产部主管，由生产部主管联合质量部现场质检员对玻璃仪表仪器或硬质塑料器具损坏后对果汁的食品安全危害进行评估。
4.4.2玻璃仪表仪器或硬质塑料器具等损坏发生在密闭的管路或容器区域，对果汁根本不影响的，这种情况可以放行。
4.4.3玻璃仪表仪器或硬质塑料器具等损坏虽发生在车间内，但远离果汁加工区域，对果汁
根本不影响的，这种情况可以放行。
4.4.4玻璃仪表仪器或硬质塑料器具等损坏发生在开口输送设备或开口容器上方直径1米范
围内的，必须停止生产，然后评估其破碎跌入开口输送设备或开口容器的可能性及危
害性，必要时对在此发生之前及上次检查之后的产品进行重新过滤，确保受影响产品
的食用安全。
4.4.5玻璃仪表仪器或硬质塑料器具等损坏后的评估及处理必须在《车间玻璃仪器及硬质塑
料器具使用记录》上详细记录。
4.4.6生产过程所使用的刀具或机械上切削的刀具，必须每小时检查一次刀口。确保刀具的
完好。必要时对在此发生之前及上次检查之后的产品进行重新过滤，确保受影响的产
品的食用安全。
4.5车间或仓库内使用木或竹制品的控制
4.5.1车间内禁止使用木或竹制品的工具或器具，质量部的现场质检员实时现场监控，发现
不符合项立即纠正
SSOP6——有毒化学物质的使用控制程序
车间在领用有毒有害化学品时必须由当班班长亲自领用，并对使用过程及剩余化学品的退库进行监控。并记录《化学品领用、使用记录表》。
化验室对所使用的有毒化学药品建立《实验室化学品管理制度》，严格管理。对有毒有害化学药品必须专人保管，建立《有毒有害化学药品使用记录》，并专柜上锁管理，对使用后产生的残液要进行无公害处理，具体方法见《有毒有害化学品处理规定》。
4.7生产使用的化学品要有专用的容器，并标识清楚，注明其用途，以免混用所有化学品使用的场所及化学品仓库，必须有MSDS标识说明。
5.2化学品在领用、使用过程必须备有相应的急救药品。
5.3所有化学品使用的场所及化学品仓库，必须配备灭火装置。所有使用化学药品的员工都必须经过相关的专业培训。
6.2所有使用化学药品的员工经考试合格后才能上岗操作。
SSOP7——员工健康与卫生控制程序
直接参与食品生产的正式员工、临时工、食堂人员上岗前必须经过健康检查，拿到健康证方可上岗
生产过程中，一旦发现员工患有有碍食品卫生的疾病，如：痢疾、病毒性肝炎、活动性肺结核、肠伤寒及其带菌者、细菌性痢疾及其带菌者、化脓性或渗出性脱屑皮肤病患者、手外伤未愈合者及其他有碍食品卫生的疾病，不得参加直接接触食品的工作，痊愈后
经体检合格方可重新上岗。
所有管理人员和员工都有监督了解工人身体健康状况的责任，在发现可能污染食品生产工序的工人生病或受伤的情况，必须告知生产主管要求其离开生产线
质量部现场品控员每天必须对生产工人的卫生进行监控，并做好记录，发现问题立即纠正。
生产人员要保持良好的个人卫生习惯，勤换衣、勤理发、勤洗澡，不得留长指甲；进入生产
车间时不得化妆、涂指甲油、戴首饰（手表、项链、戒指、耳环等）、手机。
5.2进入生产车间人员换装程序：
换鞋(把自己的鞋子脱掉换拖鞋进入)→换衣服（脱去自己的外衣换上工作服）→换雨
靴（把拖鞋脱掉换上工作雨靴）→个人着装及卫生状况检查（对镜检查：戴口罩、戴
帽子、工作服的领口、袖口系严、裤脚放入雨靴内)→洗手消毒→足部消毒→进入车间。
5.3工作人员手部应保持清洁，进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须立即清洗手、消毒。
5.4工作人员的个人衣物放置在更衣室，不得带入加工间，上卫生间时必须将工作服更换下
来，也不得穿戴工作服到加工区外的地方。
5.5在车间内严禁一切人员吸烟、嚼口香糖、吃东西和随地吐痰
SSOP8——虫害防治控制程序
生产厂区内不得养猫、狗或其他宠物；行政部负责保持车间外公共场地的清洁, 每天清理
厂区内的垃圾桶；每月修剪过高的草坪（草高不得超过5cm），拔除杂草，清理卫生死角。
5.2生产车间及仓库每天对工作环境进行清洁，生产过程中的垃圾每班及时清理生产部按《车间环境卫生控制程序》对车间的门窗、胶帘、风帘机、水帘机、挡鼠板进行检查维护，保持以上设施的完好。
质量部每月组织各部门对全厂区的环境卫生进行检查，并根据检查的结果调整《防虫防鼠计划》
非关键控制点仪表失效控制程序
生产班组每天上班后必须对各生产工段的仪器、仪表进行维护、检查，记录《生产仪器、仪表维护记录》。如果发现某生产岗位的仪器、仪表出现故障，如指针不转、指针低于或超过量程范围、数显表的数字乱跳或不动或不显示或显示不全等异常情况必须立即通知当班机修人员进行检修，必要时填写《设备报修单》交设备部进行更换。
4.2现场质检人员每2小时对生产用的仪器、仪表巡查一遍，检查仪器仪表的工作状态，并
记录《生产仪器仪表监控记录》。发现异常问题立即通知生产班组当班的班长，共同评估因仪器仪表的异常对产品所造成的危害。
当评估的结果认为对当前的生产影响不大，对产品的质量或食品安全没有危害时，可以放行，继续生产。质量部对评估的结果记录于《生产仪器仪表异常情况评估表》内。
4.2.2当评估的结果认为对当前的生产影响很大，直接对产品的质量或食品安全构成危害时，
现场质检员必须下令停止生产或把受影响的产品列为半成品处理。质量部对评估的结果记录于《生产仪器仪表异常情况评估表》内。
4.2.3质量部同时按《不安全（不合格）产品识别及处置程序》对受影响的产品制定处理措
施交生产部执行。
4.2.4生产部按质量部的处理措施在当班或下一班安排对受影响的产品进行处理。
4.2.5质量部对受影响产品的处理结果进行评估。合格的允许按合格品入库；不合格的责令
放置不合格品区，按不合格品入库，等待再次处理。质量部对评估的结果记录于《生产仪器仪表异常情况评估表》内。
企业管理培训心得感想 前段时间，我参加了企业管理知识的学习培训，接受了系统、全方位企业管理知识的学习和辅导，受益良多。我深刻领会到，作为一名合格的企业管理者，应该如何驾驭整个企业的运作机制。并领悟到，应该以管理促创新，以创新促效益，从而促使企业稳步健康发展。 目前，电力建设在飞速发展，在电力体制改革逐步深化的大环境下，多种经营企业该如何在激烈的市场竞争中获得市场份额，在管理中实现经济效益、社会效益的双丰收，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合电力多经企业的行业特点，我个人认为，电力多种经营企业要想实现大发展，必须做好以下几点工作。 首先，要毫不动摇的狠抓人力资源管理。 一个企业的发展，重中之重，在于人才，在于充分挖掘人才的潜力，使其为企业服务。企业的管理者不在于他像关羽一样“千军万马中，取上将首级”，也不在于他像张良一样“运筹帷幄，决胜千里之外”，重要的是他能否如刘邦那样，找到和使用好这样的人，即识人用人能力的大小决定了一个企业管理者的发展远景。古往今来，这样的例子有很多。刘邦用萧何、张良、韩信，建立汉朝后曾说过，我管理不如萧何，计谋不如张良，领兵打仗不如韩信，但是我成功了，
因为我很好地使用他们，大家都成就了一番丰功伟绩。 多种经营企业必须实施两手抓、两手都要强的职工队伍建设方针。一方面要继续面向社会，广开才路，大力引进高素质人才；同时对在职职工要积极培养和关心，实现“三留人”，即情感留人，待遇留人，事业留人。另一方面，对现有职工队伍进行强化培训，达到巩固提高的目的，不断挖掘其潜力，适应市场经济的发展。信任是基础，事业是平台，利益是杠杆，感情做纽带，一个企业管理者，尤其是高级管理者，牢记这个用人方略，就一定能充分调动员工积极性，使其竭尽全力为企业发展做贡献。 其次，始终如一地开拓、经营市场，并培养核心竞争力以求生存。 市场，是一个企业发展的命脉所在，占领多大的市场份额，开拓多大的领域，从一定程度上说，证实着一个企业发展的实力。所以，如何开拓市场、经营市场显得尤为重要。电力多经企业具有行业性的显著特点，开拓市场也必须依据行业特点逐步实施。 所谓核心竞争能力，是一个企业赖以生存和发展的关键要素。它不仅指某种独特的产品或技术，还包括销售渠道、顾客服务、顾客群、品牌、资金以及研发能力。一个企业不可能拥有所有这些能力，但它必须发展一种不同寻常的能力，才能成为一个拥有核心竞争能力的企业；核心竞争能力
《品质知识培训》 一、产品品质检验目的： 产品品质标准的建立，为企业提供了几种： 1．减少了品质纠纷 2．为对外品质保证提供了依据 3．使品检工作有据可依 4．使制造者明确品质要求 二、产品品质标准之适度性 产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生产条件而定，一 个适度的品质标准。有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。 三、产品品质标准基本内容 产品名称、规格及图示 1． 检测方法、条件 2． 检测设备及工具 3． 品质合格判定标准 4． 产品实物样品 5． 6．产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数 四、生产线各工序品质检验标准 1．来料检验 品质部对大部份来料实行抽检，只对电芯和保护板实行全检。品 质部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判 定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，
且抽样检后判定合格的产品仍有不良品，所以生产线有义务对所有上 线物料进行全检。 在上线全检过程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产执行。2．辅料加工 ①. 镍片上锡：确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书，浸锡尺寸也要符 合作业指导书。如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多，遇易造成镍片弯折不动影响组装。 ②．粘贴胶纸确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求，确认需要贴 的电芯型号及供应商符合作业的指导书。要求避免贴错。 ③．装五金保护板确认五金无变形、无生锈。五金可完全装配在胶壳上， 无装配等或装配太松现象，保护板可与五金胶壳完全装配，组装到位。3．生产工序 ①. 点焊： 点焊应无烧焦发黑现象，点焊拔脱力单点应＞ 1.8Kg用夹具紧镍片, 垂 直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔，当镍片及电芯有变化时，应重新 再确认。 ②．粘贴胶纸所贴胶纸符合产品要求，所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折， 粘贴位置 与工艺只要求一致 ③．锡焊 要求按时间不可超过 3 秒，焊点位置正确，焊点应光滑，大小适当， 虚焊、偏斜。锡点应完全仓住镍片，防止虚假焊。 ④．电芯组装电芯应顺畅装入胶壳，无变形及强行装入现象，电芯装入胶壳后 应确认导线，镍片。电芯间无短路隐患。
现场管理目标 教材编号：001 编写： 审核： 批准： 版本： V1.0 现场管理培训教材 内容及范围 内容：本教材介绍了现场管理的概念、内容、要点、要求、 注意事项和考核办法。 范围：本教材适用于员工培训、现场管理考核。 现场管理知识培训教材 现场管理目标： 规范、高效、团结、整洁 目录 一、现场管理的概念 (2) 二、现场管理理念 (3) 三、现场管理的意义 (4) 四、现场管理要素 (5) 五、现场管理的要求、要点及目的 (7) （一）整理 (7) （二）整顿 (9) （三）清扫 (11) （四）清洁 (13) （五）素养 (15) 六、现场管理的具体要求 (18) （一）行为规范 (18) （二）物料放置 (25) （三）安全、卫生 (30) 七、现场管理考核要点 (32) （一）行为规范 (32) 现场管理知识培训教材 1 （二）物料放置 (34) （三）安全、卫生 (35) 八、现场管理的考核办法 (37) （一）考核办法 (37) （二）考核奖惩规定 (38) 现场管理知识培训教材 2 一、现场管理的概念 现场管理就是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制
订切实可行的计划与措施付诸实施。 它是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求， 它要求我们保持安全、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛，并努力提升自身真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现我们共同的理想。 我们倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲 究”的习惯，从现在开始，循序渐进、持之以恒，最终达到改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的，为公司的稳步发展打下基础。 现场管理知识培训教材 3 二、现场管理理念 现场就是市场 被顾客称赞为干净整洁的工厂，对我们的工厂有信心， 乐于下订单，这是我们每一位员工的期望和骄傲。 为了更好地发展，公司必须遵循市场竞争的准则，提升 自身的竞争力。员工也应努力提高自己的素质和技能，因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子，我们就是公司竞争力的源泉。 现场就是服务 我们有着很高的工作效率，我们制造出高质量的产品，我 们协同客户分析、解决问题，因为我们面对的是客户。现场就是服务。 公司在竞争中求发展，现场则是一个窗口，一个服务的窗 口，一个向客户展示我们竞争力的窗口。它向客户展示的是我们企业内在的实力与活力。 现场管理知识培训教材 4 三、现场管理的意义 现场造就品质 卓越的现场管理是确保品质的先决条件。优质的产品来自 于先进高效的管理，来自于优良的工作环境。 现场提高效率 只有规范的现场管理才能保证物流畅通，物流畅通是提 高效率的必要途径，现场管理的目的之一就是要提高生产物流过程的效率。 现场营造团队精神 现场管理能够创造一个清爽的工作环境。这个环境将让 我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此倍感到自豪。 现场就是我们这个值得骄傲的团队，它要求我们在工作 和其他集体活动中，一定要做到个人服从集体，局部服从整体。现场管理知识培训教材 5
2009年品控部安全分目标： 1、损时工伤事故为0； 2、每周完成一次安全行为检查； 3、每人每年完成一次安全对话； 4、PPE佩戴率100%； 行动计划： 1.积极参加工厂级安全培训，理解安全要求和意义； 现状：本部门四个成员均参加了侯经理做的连续三天的安全培训 2.每周开展部门内安全行为检查，积极组织部门内员工参与到安全检查中来； 现状：目前每周都开展安全行为检查 3.对于发现的不安全因素及时开展安全对话，发现问题原因并制定整改措施，同时要对整改措施 实施追踪； 4.部门内全体成员参与到SRA分析中，找出危害因素，制定安全管理制度并严格遵照执行； 现状：部门的SRA是基于部门内所有人员的讨论结果 5.根据SRA确定需要配备的PPE，并购买和佩戴； 现状：目前需要的PPE已经购置到位，并已在工作中使用 6.部门主管负责对本部门员工实施各项安全政策和制度的培训，并和员工分享每次工厂安全事故 的教训； 现状：目前已经做到实施了安全培训和事故分享。 为实现个人目标而进行的行动计划： 1.PPE佩戴率100%： 根据分析出的SRA将PPE配备齐全，涉及到任何试验或工艺检查时，首先根据现场指示佩戴好各PPE，确保在任何地方都佩戴合适的PPE; 2.无可记录事件发生： 积极参加安全培训，不断提高自己的安全意识，掌握本岗位的安全操作规程，进行任何一项工作前，首先确定是否存在安全因素，并进行安全因素的防护措施，这样可避免安全事故的发生，当然也包括可记录事件。 3.每周进行安全行为检查/每月参加一次工厂级的安全检查： 每周都进行一次安全行为检查，对不安全行为开展安全对话，并采取措施进行预防。
现场管理培训心得体会三篇 1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会，来参加这次的现场管理培训，通过11月6、7号的培训，让我从新了解和明白做为一个管理人员，在现场管理中需要管的是什么，理的是什么。 2、做为一个现场管理人员，首先我们在上班前要做的就是确认。 S安全Q质量C人员成本D生产计划交期 3、通过培训能明确自己的工作职责，不单只是把工作做好，还要正确的为自己拟定目标，并将目标作为执行工作的依据，和理的安排工作。 4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解，通过培训后，让我对目视管理有了更深的了解，并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM，有工作中能明确时间，严守时间，实时对应，预见性的去工作，要做到老师说的：前无古人，后无来者。 5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题，而是先处理问题，后续改善和跟进问题，对上级给的任务要及时完成，如完成不了的，要分事情的轻重缓急，不能左右顾他，这样才能有效的完成工作任务，且要站在上级的角度去思考问题，怎样才能有效的迅速的安排和完成工作。对产线生产
中有异常的产品，要及时的上报给上级，让上级了解在生产的产品处于什么样的状态，对于自己处理不了的异常，一定要告知上级，请求上级的帮助和协调工作。 6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好最重要的是制造一个和谐的工作环境，让员工在和谐的氛围环境下工作，这样才能做出好的品质，提高我们的业绩和作业水平。 7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话：让我明白做为一个管理人员，不单只是把工作做好，还要不断的关心员工，了解员工的需求，尽量满足他们的需求，制造一个团结友善的工作氛围，推动员工要以积极上进的心态工作，对员工的岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，使员工综合素质得到进一步提高，且对他们进行职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性，且不断的要求自己有效的运用人力资源，合理的安排工作，不能对做错的员工严厉的处罚，对做好的员工只奖不罚，做为管理人员，要奖罚分明，要站在员工的角度想问题。 8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。 ㈠、三比：目标比、上期比、同业比 ㈡、三找：找优点、找缺点、找对策 ㈢、三好：品质好、信用好、服务好
品控部架构及分工 品控部作为集团有限公司确保产品质量的检验机构，负责从原料、包装物到成品出厂的进货检验、工序检验、成品检验。为规范品控部各项日常管理工作特制定本管理制度，品控部全体成员必须严格遵守。 1 品控部组织机构图 2品控部成员职责与权限 2.1 品控部职责 直接上级：总经理 规范产品品质标准，督导标准化执行，协助品质改善，预防重大品质事件的发生，建立并完善品质保证体系。 2.1.1依据标准要求组织编制食品安全质量管理体系文件，并对现有体系文件定期评审、修改； 2.1.2负责制定公司内部食品质量安全管理体系年度审核计划及组织实施；并跟踪、验证不符合项的纠正、预防和改进措施的实施； 2.1.3负责对文件和资料的统筹管理，包括发放、回收、更改、销毁、保存等及时作好相关记录； 2.1.4负责制定生产现场卫生检查考核细则，并定期督导与检查； 2.1.5组织对重大的食品质量安全事故进行分析，并做出处理决定； 2.1.6建立部门内部各项制度和考核标准，并组织实施和改进； 2.1.7负责对原辅料、生产过程、成品的检验，对不合格品及潜在不合格品进行评审，提出处置意见；
2.1.8依据国家相关产品标准法规结合公司实际情况制定和修订公司产品质量标准和货 物验收标准，并对供应商提出改进意见。 2.1.8 应用统筹统计技术，分析质量问题产生的原因及改进措施；应急、产品回收程序演练的组织，实施； 2.1.9 处理由产品质量问题引起的客户投诉，并对质量问题进行分析，提出预防纠正措施； 2.1.10 组织技术文件编写、审批，外来技术文件引用审批； 2.1.11负责对产品“紧急放行单”审核；负责对召回、退货品评审；参与管理评审、新供应商的评审。 2.1.12及时更新各种法律法规并完成成品标签的审核。 2.1.13 协调与食药监局等相关执法管理部门关系，及时完成其给予的相关工作。 2.1.14负责公司原料、辅料、成品及半成品品质检验、化验、鉴定等检测工作。负责公司水质检测、锅炉水化验等工作。 2.1.15 跟进相关法规要求及其其他部门要求进行各种外部检验。 2.1.16负责公司品控部仪器、设备、设施的管理、维护和保养工作。 2.1.17领导安排的其他工作和相关部门协调工作。 2.1.18产品开发、资质办理。 2.2 品控部经理 直接上级：总经理 负责公司全面品质管理工作；对公司的质量管理发展规划提出建议，建立并维持良好的质量管理体系。负责监督原辅料的进厂、成品出库的检验放行、生产过程检验、工艺执行情况。负责各种体系审核、监管部门沟通、质量数据统计分析、潜在质量问题及发生质量问题解决等工作。 2.2.1职责 2.2.1.1负责本部门全面工作，组织实施有关质量管理的规定，适时向企业领导提出保证产品质量的意见和改进建议； 2.2.1.2起草、整理检测标准、工艺规范、工艺参数等质量管理制度并监督执行，推动各种验收标准、管理标准等的持续改进更新。 2.2.1.3宣传、贯彻国家食品安全卫生等法规、标准并监督执行，做好公司食品卫生管理各项工作 2.2.1.4确保部门有合理的人力资源和设备仪器资源；对全企业有关质量的人和事负监督实施、改正及阻止的责任；
现场管理培训 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。 一、现场管理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产 要 素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的 系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里， 很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只 有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因 素 就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患， 从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高， 避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产 的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、 “从 身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对 各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全 生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养
是 否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教 育。 所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理 作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。 二、现场管理的方法： 现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。 （一）什么是定置管理？ 定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 （二）定置管理工作的目的： 定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。（三）定置管理工作的原则； 定置管理工作的原则是： 1．要有利于提高产品质量； 2．要有利于促进生产、提高工作效率； 3．要有利于安全生产； 4．要有利于降低产品成本，提高经济效益； 5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 （四）定置管理的内容： 定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。
一．管理人员能力素质模型 为能高效地完成工厂各项工作，各岗位的任职人员一般需具备以下三个层面的素质：职业素养、知识、技能／能力，这三者之间的关系如图3-1所示。这三个层面的能力素质能帮助任职人员在完成任务的同时，保证不会对其他员工及组织目标造成负面的影响。 二．中高层管理人员应具备的职业素养 职业素养是指生产类各岗位内在的规范和要求，是员工在任职过程中表现出来的综合品质。对管理人员来说，应具备的职业素养主要体现在下列的八个方面。 1.成就导向：又称为进取心，指个人希望更好地完成工作或达到某一绩效标准，强烈追求成功的持续性愿望。 a)定期将自己的工作进度及所完成的任务上司报告，让他看到并肯定你的存在及贡献。 b)要求更多的工作与授权。让上司感受你对自己的期望与进取精神。 c)提早完成交付的工作，永远都提前完成上司交给你的工作。 d)规划好自己的事业。妥善规划自己的事业发展方向与步骤，这是你自己的事业，得自己把握。 e)胆大，勇于冒险。向上司提出你的新看法，乐于接受新任务、新挑战。 f)热心参加公司活动。每天都能找出至少一件对他人有益的事，并且不期望一定要获取报酬。 g)向表现优异的同事学习。仔细观察其他表现优异的同事，学习他们身上具有的你所不足的部分。 2.敬业精神：指个人调整自己的行为使其符合组织要求和组织利益的愿望和能力。 a)乐于工作，并能从工作中获得满足感，把工作做得最好的愿望和承诺。 b)不但热情洋溢、精力充沛地完成本职工作,而且还在提高质量、降低成本和客户服务上下工夫。 c)相信公司的使命给团队带来新的点子,用他们的敬业精神鼓舞其他团队成员,极少寻找跳槽的机会。 d)用自己的行动够挖掘员工的潜力,提高劳动生产率。 e)管理人员千方百计想法使产品质量得到提高和改善。 f)永远想在老板前面，成为自己工作领域的专家。 g)永不拖拉和逃避;不要让借口成为习惯 3.责任心：指人们在日常工作、生活中通过承担对他人、对企业、对社会、对自己的责任所形成的责任意识。 a)定位——把自己当作公司老板。
现场急救知识培训心得体会精选 篇一 通过两天集中式培训，使团队成员了解更多有关急救方面常识，学习急救基本技巧，最终使他们能够在遇到紧急救助之时，能够以正确和标准的急救技能去帮助那些需要急救的病人。 9月20日上午8点30分，在河南省红十字会的组织下急救知识培训班正式开班，首先，由河南省红十字会的张部长向大家介绍了学习急救知识的必要性和学习此项基本技能的意义。然后向参加培训的志愿者介绍了两天的课程安排。学习内容基本可以分为两大类：心肺复苏技术和创伤救护。20日主要传授心肺复苏技巧和进行心肺复苏实践操作。21日主要传授创伤救护的基本技巧和进行创伤救护实践操作。我们1689爱心团队的志愿者们在杨丽老师的带领下，经过两天的认真学习和实践操作。团队参与这次培训的13名志愿者最终都以熟练的操作通过了最后的考核。取得了由河南省红十字会颁发的救护员证。本次培训活动现场气氛活跃，讲师与学员互动性强，最终圆满结束，取得预期成果。 此次急救知识培训，意义深远，一方面使志愿者们学到很多急救常识，另一方面使他们掌握了必要的急救技巧。使他们面对突发性紧急救护事件时，能够把握时机，并用正确的救援步骤来救助那些需要急救的病人，提高生存的希望。
篇二 我校按照《蓟县20xx年应急救护宣教培训工作实施方案的通知》文件精神和学校制定的《应急救护培训工作方案》，积极开展全校师生的应急救护知识技能培训，取得了良好的效果。 一、学校高度重视，精心筹划，及早准备 自接到教育局下发的《蓟县20xx年应急救护宣教培训工作实施方案的通知》后，学校领导班子成员高度重视，专门召开会议研究部署，贯彻落实精神要求和培训指标，确保了救护培训工作的顺利开展，确保了师生人人受到培训，真正提升了全体师生在日常生活和灾害事故现场自救和急救能力。 二、精心组织，规范施教 1、集中培训。按照培训方案，六、七、八、九四个年级轮流到三楼电教室进行培训，每次培训两个班，最后全校教职工进行培训，保证了受培训师生的精力集中，也保证了培训的规范有效。通过相对集中、系统的观看救护知识光盘的讲解，保证了培训的质量。 2、规范施教。在培训中从“救护新概念、心肺复苏、体外自动除颤的使用、呼吸道异物阻塞的排除、创伤救护基本技能(止血、包扎、骨折固定及安全搬运)、常见急症现场处理、突发事件和意外情况现场应对等”理论知识讲授，由浅入深、通俗易懂的教学，使师生愿意听、听得懂、记得住，达到了培训的预期效果。 三、取得的成效与存在的问题 通过系统的培训，全体师生基本上能够掌握创伤救护、心肺复苏、
企业安全生产管理知识培训讲义 一、安全生产的基础知识 ㈠安全管理内容 安全生产管理：就是针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，进行有关决策、计划、组织和控制的活动，实现人与机械设备、物料、环境和谐，达到安全生产的目标。 安全生产管理的内容包括：管理机构和人员、安全责任制、规章制度、安全生产策划、安全教育培训、安全技术档案六个方面。 ㈡安全生产五要素 安全生产五要素：安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入这五个要素。 安全生产五要素的关系：安全文化是灵魂，安全法制是利器，安全责任是核心，安全科技是动力，安全投入是保障。 ㈢四不伤害四不伤害：不伤自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。 ㈣三项岗位人员“三项岗位”人员：主要负责人、安全管理人员、特种作业人员。 二、企业安全生产管理责任 ㈠企业主体责任 企业的安全责任12 项： 1.具备安全生产条件，履行“三同时”规定； 2.为从业人员配备劳动防护用品； 3.按规定提取和使用安全生产费用，依法为从业人员缴纳工伤保险费，高危行业企业投保安全生产责任险； 4.依法设置安全生产管理机构，配备安全管理人员； 5.建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程； 6.开展安全生产宣传教育； 7.加强安全生产管理，定期组织开展安全生产检查，及时消除事故隐
患，依法对重大危险源实施监控； 8.依法取得安全生产行政许可； 9.统一协调管理承包、承租单位的安全生产工作； 10.及时报告生产安全事故，开展事故救援和处理善后工作 11.负责作业场所职业危害的预防和职业病防治工作； 12.法律、法规规定的其他安全生产责任。 ㈡管理人员安全生产职责 生产经营单位主要负责人和安全管理人员必须具备与本单位从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和安全管理能力。 1.生产经营单位主要负责人职责 对本单位安全生产工作负全面职责 ①建立、健全本单位安全生产责任制 ②组织制定本单位安全规章制度和操作规程； ③保证本单位安全投入有效实施； ④督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患； ⑤组织制定并实施本单位事故应急救援预案； ⑥及时、如实报告生产安全事故。 2.安全生产副职职责 ①认真贯彻执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度； ②检查现场安全生产情况，查处安全生产违规违纪行为,监督隐 患整改措施落实； ③负责组织制定安全规章制度、安全计划； ④抓好职工安全教育培训工作； ⑤坚持现场带班值班； ⑥协助抓好生产安全事故调查处理。 3.安全员岗位职责 ①认真执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度； ②负责上班前和上班过程检查中的现场安全生产检查，发现不安全隐
“急救知识培训之生活中的急救达人”活动总结 2016年11月2日周三下午6:30，能动学院红十字会在成教楼举办主题为生活中的急救达人的全院急救知识培训。本次活动面向学院全体大一新生；出席本次培训的嘉宾有：能动学院党委副书记袁海宇书记、团委书记郑礼月老师、青志协主席魏鹏、团委第一副书记袁章以及急救协会副会长崔宇晴；红会全体部长干事作为现场工作人员进行整场培训的调控。 本次培训旨在提高能动学院16级全体新生的应急救护能力，增强在面对突发紧急情况时的个体生存能力；依照国家红十字会对于急救技能的分类，本次培训共分为三大块内容：胸外心脏按压、应急包扎和骨折固定，计划时长为3小时15分钟。 接下来，将分别根据活动前期安排、活动进行中整体效果和活动结束后的问题分析来进行此次活动的总结分析。 首先，概述本次活动举办的亮点以及成功之处： 1、活动前期进行qq公众号的宣传，效果反馈较好； 2、活动现场布置方面处理整体处理得当，现场座位条粘贴实现 活动落实到个人； 3、整体活动进行顺畅，有明确的现场舞台活动流程； 4、培训人员得当，为急救协会的专业培训人员，拥有丰富的专 业知识，更能获得同学的信任，教授过程中能够进行一些小互动调动现场气氛； 5、活动进行前期内容搭配合理，开头视频播放以及舞台剧表演
充分调动现场观众积极性；在专业技能教授间穿插休息放松时间（歌曲表演），给予现场适当的放松；抽签安排增加每个人的紧张感，活动参与感相应提升； 6、嘉宾邀请合理到位，提升了整个活动的层次与质量，提高了新生的重视程度； 7、现场应变与调整能力强，能够根据现场的细节修改活动细节，较好地调动了全场的积极性 8、活动现场干事各方面表现抢眼，服从安排，认真落实工作，有情况及时汇报，反馈及时； 接下来分析正常活动的不足之处以及可以做出的对策： 1、活动前期安排中，部门四位会长之间并未能做到信息互通与意见统一。正会在分配任务时，其余几位对于自己任务的程度理解和统筹安排能力不够，决断力不足； 2、现场安排以及节目彩排时间预留太短，布置活动前期人员安排表未落实到个人，现场虽完整布置，但过程较乱，需要会长抽出其余时间进行安排；活动所需嘉宾的席卡准备不充分，想法不成熟； 3、学生进场过程中安排不得当，座位表应提前打印并且现场展示在大荧幕上；因前期预留时间短加上活动与晓言活动冲突，现场可视范围内存在空座，会长应对不及时，仍需要团委老师帮忙协助； 4、活动整体时长较长；内容复杂且枯燥；成教楼座位安排导致
品质培训 全面质量管理概述 全面质量管理的英文是Total Quality Control，所以简称为TQC。它是质量管理发展的最新阶段，最早起源于美国。我国自1978年推行全面质量管理以来，在理论和实践上都有一定的发展，并取得了成效，这为1988年颁布《质量管理和质量保证》国家标准奠定了坚实的基础。国家标准的贯彻和实施又为全面质量管理的深入发展提供了条件。 国标中质量管理的定义是“对确定和达到质量要求所必须的职能和活动的管理。” 一、全面质量管理的含义 所谓全面质量管理就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产(作业)、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。 全面质量管理的基本核心是提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。 全面质量管理的基本特点是把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防和改进为主；把过去的以事论事、分散管理转变为以系统的观点进行全面的综合治理；以管结果转变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动全员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产、作业的全过程都处于受控状态，以达到保证和提高产品种质量或服务质量的目的。 二、全面质量管理的基本要求 1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理 产品质量是企业各个生产环节、各个部门全部工作的综合反映。因此，必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人的素质，上自厂长，下自工人，人人关心产品质量
项目管理培训方案 一、培训目的 1、研发管理人员能够建立基本的管理概念及正确认知自己的角色定位； 2、了解目前先进的PMP项目管理知识，对重点模块进行深入学习，将所学知识运用到实际项目管理工作中，提高管理人员对项目的把控能力； 3、提升管理人员的领导力、执行力、推动力、沟通力及团队协作等个人领导能力。 二、参训人员 研发中心管理人员、公司中层管理人员 三、培训内容与课程 培训大体分为PMP项目管理知识和管理人员领导技能提升两部分。 1、PMP项目管理知识 2、管理人员领导技能
备注：以上课程为部分培训内容，培训内容及重点课程需在与研发中心讨论后确定。 四、培训方式 1、外部培训 ●PMP培训课程及管理人员角色认知等综合知识可聘请培训机构专业老师进行讲解; ●加强对外交流，邀请兄弟公司（如海格等）优秀研发经理进行经验分享； ●户外体验式学习-拓展培训，参加一些具有特定寓意的户外游戏，增进沟通、培养团队 意识等。 2、内部培训 ●通过购买管理类书籍、网络视频等自学加深对项目管理知识的认识； ●邀请公司高层管理人员分享管理经验； ●针对公司目前的项目进行研讨，并就项目管理进行优化；对过往的项目管理进行案例分 析与讲解，进行经验交流。 五、培训实施方案 1、总体框架 培训主要包括启动阶段、管理能力提升阶段（PMP项目管理知识学习）、领导力提升阶段（自身能力和管理技巧）、验收阶段。 2、每阶段分为学习期、活动期及实践期： ●学习期：每个月集中授课1次，进行主题课程学习； ●活动期：活动的形式包括研讨会、学习心得比赛、知识笔试考核及拓展等活动； ●实践期：根据学习的相关知识，对目前项目管理提出改进计划并执行，解决实际工作中 的问题。将学习成果转化为业绩。 研发管理人员项目管理培训方案见附件一 六、培训评估与考核
内蒙古美洋洋食品有限公司品控部助理培 训周学习心得 部门：品控部岗位：品控助理 时光荏苒，转眼间为期6天的品控助理培训学习就结束了，很荣幸能够加入到美洋洋这个温馨的大家庭中来，在这短短的6天中我不仅感受到了美洋洋浓厚的企业文化，而且也在各部门领导和同事的帮助下对公司整体的管理运营及生产模式和公司制度等各方面都有了初步的认识和了解，通过到各个生产车间的实地现场学习，自己的专业知识、工作能力、为人处事等方面都有了很大的提高，虽然只有短短的6天时间，但我却收获了很多。综合以往做品控的经验来看下面就本次培训有关质量把控方面简单谈一谈学习的几点心得： 1、原料肉的质量 良好的原料肉质量是产品成功的前提和保障。原料肉是基础，而良好的原料肉必须要保证有良好的羊源，因此羊源的选择至关重要，羊源必须经动物检疫中心等相关部门检疫确认安全无误后方可进入工厂。根据产品的定位选择合适的原料肉及比例，要充分考虑原料肉的新鲜程度、水分含量、卫生程度以及肥瘦程度等因素，原料肉必须经兽医卫生检验合格，符合肉制品加工卫生要求，严禁使用不新鲜或腐败的原料肉。 2、设备的清洁与保养 良好的设备是肉制品加工过程质量控制的关键因素之一，只有注重定期的设备清洁与保养以及合理的利用，才能发挥出设备最佳的性
能，下面以锯骨机为例： 锯骨机 ⑴每次使用前要对机器进行清洁一次。用清水洗净锯带及各工作部位，用后对机器进行认真清洁，打开机盖，清洁工作台、带轮、肉渣收集盒等处的骨渣、肉末，确保食品卫生。 ⑵锯带长期使用会造成磨损或损坏，要定期更换锯带，更换锯带要选用原厂配件。 ⑶所有维修保养工作前，必须切断电源。 3、卫生的把控 卫生的好坏直接影响到产品的质量与最终保质期，严格控制产品的初始菌的数量，使初始菌的数量降低到最低，杜绝各个工序的污染，才能保证最终产品的细菌数量降低到安全范围以内，保证产品的营养和保质期。 ⑴环境卫生 地面及时清理并消毒、墙壁定期擦洗和消毒、空气定期进行臭氧消毒。 ⑵设备卫生 机器、台案、刀具等使用前后和过程中药进行定期消毒。 ⑶人员卫生 工作服、靴、帽、手套要规范、干净卫生，口罩佩戴要规范，工作人员的手在工作前后必须要经过三道严格的消毒过程。 ⑷包材卫生
某I T有限公司培训管理制度1 目的 为配合公司的发展目标，提升人力绩效，提升员工素质，增强员工对本职工作的能力与对企业文化的了解，并有计划地充实其知识技能，发挥其潜在能力，建立良好的人际关系，进而发扬本公司的企业精神，特制定《培训管理制度》（以下简称本制度），作为各级人员培训实施与管理的依据。 2 适用范围 凡本公司所有员工的各项培训计划、实施、督导、考评以及改善建议等，均依本制度办理。 3 权责划分 3.1 人事部门权责 1.制定、修改全公司培训制度； 2.拟定、呈报全公司年度、季度培训计划； 3.收集整理各种培训信息并及时发布； 4.联系、组织或协助完成全公司各项培训课程的实施； 5.检查、评估培训的实施情况； 6.管理、控制培训费用； 7.管理公司内部讲师队伍； 8.负责对各项培训进行记录和相关资料存档； 9.追踪考查培训效果；
10.研拟其他人才开发方案。 3.2 各部门权责 1.呈报部门培训计划； 2.制定部门专业课程的培训大纲； 3.收集并提供相关专业培训信息； 4.配合部门培训的实施和效果反馈、交流的工作； 5.确定部门内部讲师人选，并配合、支持内部培训工作； 4 培训管理 4.1 总论 1.培训安排应根据员工岗位职责，并结合个人兴趣，在自觉自愿的基础 上尽量做到合理公平。 2.凡本公司员工，均有接受相关培训的权利与义务。 3.全公司培训规划、制度的订立与修改，所有培训费用的预算、审查与 汇总呈报，以及培训记录的登记与资料存档等相关培训事宜，以人事部门为主要权责单位，各相关部门负有提出改善意见和配合执行的权利与义务。 4.全公司的培训实施、效果反馈及评价考核等工作以人事部门为主要权 责单位，并对全公司的培训执行情况负督导呈报的责任。各部门应给予必要的协助。 4.2 培训体系 培训体系包含四个模块。
公司培训管理制度 第一章总则 第一条：培训目的 为了有计划地组织公司员工参加培训，不断地增长员工的工作知识和技能，满足公司可持续经营发展的需要，特制定本制度。 第二条：培训原则 结合公司业务发展与组织能力提升的需要，全员参与，重点提高，讲究实效，推动学习型组织的建立。 第三条：适用范围 公司各个职能部门。 第二章培训机构与职责 第四条：公司综合办公室的培训管理职责 一、公司培训制度的制订； 二、公司年、月度培训计划的制订； 三、公司共性培训课程的教材选编与培训实施； 四、培训评估及其改善对策的制订； 五、外部培训讲师的联系聘请管理； 六、对部门组织的员工培训工作的检查与指导； 七、本公司部门经理及其以上管理人员派外培训的初审，其他员工外派培训的审批与办理； 八、本制度规定由综合办公室审核审批； 第五条：公司部门培训管理职责 一、本部门员工培训制度的制订； 二、本部门员工年、月度培训计划的制订及实施； 三、新员工上岗前培训和岗位基本知识培训的组织实施； 四、培训评估及其改善对策的制订； 五、本部门员工的上岗前和在岗培训的计划编制、教材选编与培训实施。 第三章：培训的对象内容形式 第七条：培训对象：
子公司全体员工均为培训对象 第八条：培训类别 为了方便管理，本制度将员工培训按培训的组织实施机构（或方式）的不同分为内部培训和外派培训两大类；按培训内容大致不同分为员工知识培训、员工技能培训和员工态度培训三大类；按培训对象和培训目的的不同分为新员工入职培训、岗前培训、企业文化培训、销售与售后服务技能培训、专业技能培训、管理技能培训和职业发展培训六大类。 第九条：内部培训 本制度所称内部培训是公司和部门分别或联合组织员工集中上课、技能竞赛、野外训练的培训活动，由公司内部培训责任人，外聘培训讲师讲课，教练指导，或采用放光盘，录音方式上课等。 第十条：外派培训 本制度所称外派培训是指公司员工经公司或公司负责人批准带薪离岗参加公司外部培训机构组织的培训班学习，且与该培训学习相关的费用由公司支付报销的培训。主要是外派至其他单位，以提高服务技能为目的的培训，其次是外派至专业培训机构，以提高员工的综合素质、企业管理水平为目的的培训。 第十一条:员工知识的培训 通过培训，使员工具备完成本职工作所必需的基本知识，让员工了解公司经营基本情况，如公司的发展战略、目标、经营方针、经营状况、规章制度等，便于员工参与公司活动，增强员工的自信心。 第十二条：员工技能的培训 通过培训，使员工掌握完成本职工作所必备的技能，如谈判技能、操作技能、处理人员关系的技能等，与此同时培养、开发员工的潜能。 第十三条：员工态度的培训 通过培训，建立起公司与员工之间的相互信任，培训员工对公司的忠诚，培训员工应具备的精神准备和态度。 第十四条：新员工入职培训、岗前培训 一、培训目的：
品控部管理制度 编号：XNY-QC-20161107 批准人/日期： 审核人/日期： 拟制人/日期：
目录 第一章品控部组织结构 第二章品控部职责及各岗位工作职责第三章品控部内部管理制度 第四章质量控制流程 第五章进货验证规程 第六章生产过程质量控制 第七章质量异常处理作业指导书
第一章品控部组织结构 部门组织架构 根据公司实际情况，整个品控部初步拟定设置品管主管一名，化验员两名，现场品控员一名。具体如下： 第二章部门职责及岗位职责 一、品控部工作职责: 规范产品品质标准，督导标准化执行，协助生产过程中品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。品控部对公司产品质量负很大责任。具体职责如下： (1)、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行。 (2)、负责制定各原辅材料验收质量标准及产品生产工艺质量标准并下达各相关部门执行，按要求和公司质量管理体系对生产环境（包括生产用水微生物
指标、车间空气微生物指标、员工手部微生物指标）及产品生产过程实施有效监管；对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查；对于产生的不合格产品，与生产领导，研发人员进行原因分析、评审，制定处理方案，并和生产部一起对纠正预防措施进行跟踪验证。 (3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购的原辅料、包材等进行质量验收并统计分析来货品质状况及改善效果； (4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行； (5)、负责对生产过程中的产品质量进行检验监督，对生产过程中产生不良品的原因进行分析回馈并追踪改善效果； (6)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定； (7)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审； (8)、负责生产中的原料备案及质量安全监督检查工作； (9)、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理体系的官方验证、审核及认证工作； (10)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货的评审，并协助处理重大品质事件； (11)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量月报，组织产品的追溯管理及不合格产品的撤回工作。 二、品控部各岗位职责： 1、品控主管岗位职责 （1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质
急救知识培训教案 一、教学目标 让同学们通过多媒体技术和实际操作，初步掌握现代救护技能，为广大同学服务。 二、教学重点难点 现代基本救护技能的掌握 三、教学方法 多媒体、实际操作 四、教学过程 第一课时 （薛芳芳主讲） 一、组织教学 二、谈话引入 说明此次急救知识培训的意义和重要性 三、学习新知 （一）急救的定义 （二）急救的目的及原则 使伤病员脱离危险，并在急救过程中不会对伤病员造成二次伤害。 （三）主要的自救急救技术包括：心肺复苏、止血、包扎、外伤固定、搬运 （四）急救步骤及病情评估 1.初级检查 D.确保周围环境安全，适合抢救 R.判断伤病员的意识情况 A.判断伤病员的呼吸道是否通畅 B.判断伤病员的呼吸是否正常 C.判断伤病员的心跳是否正常 2.进一步检查 从头部开始→双耳→双眼→鼻部→口腔→面部→颈部→胸部→腹部→骨盆→下肢，检查过程中注意有无出血、水肿、骨折等情况。 3.处理方法 ①如果伤者无意识，有呼吸，有心跳，应采取侧卧式，注意观察，等待救援。 ②如果伤者无意识，无呼吸，无心跳，应立即就地实施心肺复苏术。 四、模拟灾难现场，对患者进行病情评估 五、学生分组练习 六、现场考核 对无意识，有呼吸，有心跳的伤者该如何处理？ 第二课时 （白谪仙主讲） 一、组织教学 二、谈话引入
说明“七步洗手法”培训的意义和必要性 三、学习新知 （一）概念 1.洗手 2.卫生手消毒 （二）“七步洗手法”的步骤 第一步：洗手掌。 流水湿润双手，涂抹洗手液(或肥皂)，掌心相对，手指并拢相互揉搓; 第二步：洗背侧指缝。 手心对手背沿指缝相互揉搓，双手交换进行; 第三步：洗掌侧指缝。 掌心相对，双手交叉沿指缝相互揉搓; 第四步：洗拇指。 一手握另一手大拇指旋转揉搓，双手交换进行; 第五步：洗指背。 弯曲各手指关节，半握拳把指背放在另一手掌心旋转揉搓，双手交换进行; 第六步：洗指尖。 弯曲各手指关节，把指尖合拢在另一手掌心旋转揉搓，双手交换进行; 第七步：洗手腕、手臂。 揉搓手腕、手臂，双手交换进行。 四、观看视频 五、学生一起动手跟着视频练习 六、现场抽查学生 第三课时 （薛芳芳主讲） 一、组织教学 二、概念引入 是指对心跳、呼吸停止的伤病员实施胸外心脏按压和人工呼吸的抢救技术，以恢复血液循环及气体交换。 三、学习新知 （一）心肺复苏操作程序 （1）判断意识 （2）高声呼救 （3）将伤病员翻成仰卧姿势，放在坚硬的平板上 （4）打开气道 ①解开衣领、腰带，检查并取下活动义齿。 ②清除口鼻分泌物。 ③就地抢救，复苏体位，可背垫木板或仰卧于平地上。 ④打开最常用的气道方法：仰头举颏法。 （5）判断呼吸、心跳