掘进工作面机电专项措施
随着我矿建设的不断深入，机电设备管理、维护、保养成为我工区的一项重要工作，为加强我工区的机电管理，保证机电设备正常运转，为掘进服务，严防机电事故的发生，特编制本规程。
一、机电管理标准及处罚措施
为加强矿井机电设备管理，减少机电事故，保证安全生产，根据《霄云煤矿井下机电管理规定》（暂行）规定,对工区机电管理做如下规定。
1、机电副区长是机电设备管理的第一负责人，要认真组织本单位的机电设备的检查、检修和维护，执行好各项管理制度。
2、机电副区长认真组织好机电设备的检修，保证检修质量，确保机电设备完好。如因日常检修不到位而发生影响生产的机电事故，对检修人员和机电区长按违章处理，罚款100-200元。
3、在机电设备的日常巡视检查记录上认真填写检修设备的地点、名称、编号和检修人员、检修情况、发现问题、处理情况、日检时间等，严禁缺项、漏项、不认真如实汇报。
4、要随时更新迎头供电系统图，由机电副区长协助技术员绘制供电系统图，将每台开关的名称、编号、型号，开关所带设备的名称、编号、型号、功率，标明每段电缆的长度、截面积、型号、编号、接线盒的型号、编号，所带负荷的名称、编号、型号、功率等告知技术员，以便及时更新、绘图。
5、井下接地极的接地电阻的测定，要有专人负责，每季至少一次；井下接地网上任一接地点测得的接地电阻值，都不得超过2Ω。每季须摇测一次接地电阻值，并做好记录。新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻，并必须将测定数据做好记录。没有测定的对责任人罚款100元。
6、电气设备在每次安装或移动后，应按要求装设接地极。对那些震动性较大及经常移动的电器设备，维修人员应特别注意，随时加强检查。移动后不装设接地极的对责任人罚款100元。接地极装设不符合要求对责任人罚款50元。
7、井下设备，闲置三天内要升井交矿机电科（备用设备除外），并办理交回手续。井下备用电缆要统一放置并挂牌管理。对于随处乱放的处罚100元/次。
二、机电检修及检查制度
1、电气设备完好，杜绝不完好设备，电气设备不完好一处，罚责任人50元。失爆一处，罚责任人500元，班长100元。
2、电气设备整定值合理，连续电动10秒以上应起过载保护，班中掉电后，当班电工应在查明情况并排除故障后方可送电。
3、喷雾效果好，能切实起到将尘效果，不合格的予以处罚，喷雾头50元/个。
4、钢丝绳要爱护好，缺油，轧偏，窝鼻子现象应杜绝，不用时应及时回收，否则每项罚承包人50元。
5、因失检、漏检造成影响小班生产2小时以上的，罚责任人至少100元。
6、电缆吊挂整齐、美观（由组长负责），设备上浮煤清扫干净（由当班电工负责），开关放置合理，开关架不允许钻地。每一处不合格处罚责任人50元。
7、坏的及不用的备件必须及时上交，最长时间不允许超过一周，视情况对责任人处罚50-100元。
8、易损备件必须备用齐全，由此原因造成的影响罚责任人不低于50元（由组长负责）。
9、需加工件要积极准备，及时通知材料员加工。10、认真填写各种检查实验记录，由班长负责，缺少、记录不清或不符合要求的，50元/次。11、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则，由机电班班长填写机电故障记录，内容包括影响时间、影响地点、原因、处理经过、处罚。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。12、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三
好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
13、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
14、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
15、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
16、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。
17、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。
18、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。
19、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。（1）设备运行状态和检修情况不明；（2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；（3）发生事故本应处理而不进行处理；（4）设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。
20、交班人发现有下列情况，不得交班。（1）接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查；（2）发现接班人喝酒或有病状和精神失常；（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况，等到解决后，才可交班。21、双方接班后，岗位上发生的一切事情均由接班人负责，（如有特殊情况，根据具体问题，具体分析处理）。
22、防爆设备在搬运时,必须要妥善保护,避免受激烈震动和冲击,上下山运输时必须轻移轻放,严禁翻滚,防爆面缝隙要涂防锈油,各进出线孔必须密封,高压配电箱解体运送时,必须由防水布盖好,以防渗水。
23、防爆设备安装前,必须进行检查,凡有故障的设备禁止使用。
24、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。
三、工区机电设备司机操作规程
（1）、机电副区长岗位规范
安全要点：
1.严禁违章指挥。
2.现场监督作业人员是否按规程和措施施工，及时制止“三违”现象。
3.发现危及人身安全的重大隐患时要立即停止作业，撤出人员，并向调度汇报。
4.遵章守纪，时刻做好安全教育宣传工作，起到模范带头作用。
责任范围：
1.负责组织人员进行日常检修工作，有计划地安排检修重点。
2.做好区长的参谋，履行自己的职责,合理地安排人员，合理地安排检修时间，确保开机率。
3.带班期间确保班组内无“三违”行为，设备日常点检到位。
4.认真组织人员制定检修计划，按月组织人员上报易损件。
5.完成当月的检修任务，设备出现故障时，必须及时组织人员赶到现场，并对检修期间的安全工作负全部责任。
岗位标准岗位技能
1.掌握计算机使用等技能，具备机电知识，熟悉各种设备结构和“三大规程”。
2.具有组织管理的能力，有较强的综合协调能力、服务能力和社交能力。
3.能够为区长、矿领导决策提供合理化建议。
工作内容与要求
1.服从工区区长统一指挥，配合区长抓好全队安全生产等工作。
2.认真抓好全区的机电工作，杜绝电器失爆，对于出现的机电事故组织人员分析处理，消灭重大机电事故。
3.规范检修人员的工作行为，杜绝违章操作，负责组织抢修任务时，将安全防护措施放在首位，工作中辨识不安全因素。
4.认真组织人员进行设备点检，及时发现事故隐患，杜绝重大机电事故的发生。
5.协助区长建立健全各项管理制度，监督检查各班班长工作情况，发现问题，立即采取措施处理或汇报队长。
6.主动接受矿有关部门检查与考核，大力支持矿相关部门人员的工作，对他们提出的问题及时采取措施处理。
7.认真抓好设备的材料消耗工作，领取材料必须履行审批手续，材料消耗定额符合规定。月底按照班组核算办法规定，对各班组进行考核。
8.按时参加矿、工区召开的有关会议
（2）、机电班长安全生产责任制
1、必须熟悉业务范围内高低压系统供电状况。
2、随时掌握供电系统负荷变化情况，做好负荷调整工作。
3、要有超前意识，准备好易损易坏配件。
4、负责本班的人身工作安全及管辖范围内设备运行安全。
5、严格本班人员管理，杜绝“三违”现象。
6、严格执行停送电制度及停送电操作规程。
7、每周组织一次本班人员进行安全知识学习并做好记录。
8、加强设备的巡视检查工作，提出检修计划、人员组织等工作。
9、对供电系统出现的事故、机电人员的安全负直接责任
（3）、机电维修工岗位职责
1 、机电维修工必须经过正规的安全技术培训，考试合格后持证上岗。
2 、熟悉掌握供电系统中各种设备的性能、作用、原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。
3 、对所有的电气设备路线经常进行检查，随时吊挂和整理电缆，电线不准坠地运行。电气设备的绝缘性能，各种仪表和电气保护装置灵敏可靠。
4 、认真执行《电气操作规程》和设备维修制度，使各种电气设备经常保持完好状态，保证做到安全供电，主要设备台台完好．电气设备消除失爆。
5 、当班发生的机电事故，当班要处理妥善，不得留给下一班，处理不了的要及时汇报。
6 、搞好设备卫生，对设备每班擦拭一遍．喷浆时要保护好机电设备。
7 、严格执行现场交接班制度遵章守纪，搞好业务保安，认真填写好设备运行日记和检查检修记录。
（4）、皮带运输机司机作业规程
1、对皮带机司机的几项规定：
1）：皮带机司机必须经过专业技术培训，考试合格、缺的合格证后，方准操作。
2）：司机必须熟悉设备的性能、结构、原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
2、开机前的准备和检查
3）：检查信号和控制系统是否灵活可靠
4）：清除机头、机尾的浮煤和妨碍皮带安全运转的障碍物。
5）：检查各润滑部位的油量和油质，不合格的要及时添加和更换。
6）：检查各连接部件，清扫装置，张紧装置保护罩等是否齐全、完整、牢固可靠。
7）：检查皮带接头卡子是否连接可靠，无损伤缺件。
8）：检查皮带托辊是否齐全，转动灵活无损坏。
9）：检查流煤漏斗和小井存煤情况是否通畅无阻。
3、开机时应注意的事项：
10）：开机前，必须先发出开机的信号或喊话，通知后面的皮带机有关人员引起周围人员的注意。
11）：启动时，必须按下列规定操作：
①、几条皮带机搭接或皮带机与溜子搭接运输时，必须按照“自前向后逐台依次启动”的顺序进行，前面皮带机(溜子)不开、后面的皮带机（溜子）不准开动。
②、皮带机启动时，必须先进行点试开机，是皮带机慢慢转动起来，投入运行，同时在点试时应注意下列几项：
Ⅰ皮带机各机械部位运转是否正常，无异响。
Ⅱ各电气设备，控制系统（包括载波系统，集控系统）是否灵敏可靠。
Ⅲ检查皮带机是否有跑偏现象。
③、斜巷皮带机，（包括上山、下山皮带机）按有制动闸时，在启动前必须先打开制动闸后，再行启动。
④、皮带机启动时，若接到停机的信号，必须立即停电，待查明原因后，方可再行启动。
⑤、皮带机除故障情况外，一般不准带负荷启动。
4、皮带机正常运转后，司机必须注意：
12）：接到停机信号后，应立即停机。
13）：发现皮带跑偏，要立即调整。
14）：司机必须时刻注意小井子，漏斗的畅通情况，发现堵井子，卡漏斗，应立即发信号通知后面的皮带司机（溜子）立即停机。
15）：司机应及时清理机头、机尾的浮煤（浮矸）以确保皮带机的正常运转。
16）：司机必须定期检查皮带机各轴承，减速器的温度，发现问题及时汇报和处理。
17）：液压联轴节打了易熔合金油塞后，必须重新加油和更换易熔合金油塞。液压联轴节严禁灌水，易熔合金油塞口严禁用螺丝和木销堵死。
18）：司机值班时不得擅离工作岗位，也不准由他人代替。
5、停机操作应注意的事项
19）：正常停机按下列规定执行：
①、几条皮带机搭接或皮带机与溜子搭接运输时，停机的顺序必须是“自后向前逐台依次停机”，后面皮带机（溜子）不停，前面的皮带机（溜子）不准随意停机。
②、皮带机停机前，必须将皮带上的煤（矸）拉净。
③、停机时，必须先发出停机信号依次停机，若其中一部皮带因故停机，应用信号通知后面皮带机停机。
④、切断皮带机电源，停机、对斜巷皮带机的停机同时，必须施下制动闸，以防皮带击倒转。20）：遇到下列情况之一时，必须紧急停车：
①、电气设备、信号、控制操作系统失灵时。
②、皮带接头断开，皮带撕坏时。
③、皮带打滑或张紧装置失灵时。
④、皮带上有大块矸石和较长木头时。
⑤、断皮带，断钢丝绳、固定架损坏、托辊损坏掉落时。
⑥、皮带机尾清扫装置失灵，机尾滚筒挤进煤或矸石使皮带严重跑偏时。
⑦、皮带机各机械部件损坏，减速器和滚筒轴枕有异响时。
⑧、突然停电造成停机，必须立即切断电源，斜巷皮带机立即施上制动闸。
⑨、因水炭使皮带机机尾被淹（指上山运输）严重影响皮带机安全运行时。
⑩、皮带机紧急停机后，应立即汇报，请求及时组织处理。
21）：本班工作结束，皮带停机后，司机应将磁力开关闭锁，搞好设备卫生。
（5）、耙装机司机操作规程
1、耙装机司机必须经过专门技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
2、耙装机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性能的维修和故障处理
3、必须坚持使用耙装机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
4、严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
5、接班后耙装机司机应对机器进行检查，检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
6、装（煤）岩操作按照下列顺序进行：
1）、检查和准备；2）、空机试运转；3）、开机装（煤）岩4）、停机
7、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
8、机器装矸时，不准将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。
9、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。扒（煤）岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
10、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
11、耙装机在使用中若发生故障，必须停车，切断电源后进行处理。
12、工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按纽等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净，方可开车。
13、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械不见温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查处理。
14、耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
15、正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
16、清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
17、司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。
（6）、小绞车司机操作规程
1 、小绞车司机必须经过专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2 、必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和〈〈煤矿安全规程〉〉的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，必须掌握使用该绞车巷道的基本情况
3 、必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
4 、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车
5 、矿车掉道时严禁用小绞车硬拉复位。
6 、认真执行岗位责任制和交接班制度。
7 、检查小绞车安装地点（硐室），顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和观望。
8 、检查小绞车的安装固定情况；检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）、钢丝绳、控制开关、操纵按钮、电机、电铃等。型号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
9 、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯警示，然后闸紧制动闸，松开离合，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，送开制动闸，达到正常运行速度。
10、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
11、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
12、绞车车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
13、接近停车位置时，应先慢慢闸紧只动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
14、每班工作结束后，必须闸死滚筒，切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。
（7）、喷浆机司机操作规程
1、喷浆机司机必须经过专门培训，考试合格后方可上岗。
2、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。
3、喷浆前的准备工作：
1）、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3）、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4）、输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5）、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基，挖地槽，并安设喷厚标志。
6）、有明显涌水点时，打孔设导管导水。
4、配料、拌料：
1）、利用筛子斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
2）、检查骨料含水率是否合格。
3）、按实际配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
4）、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
5）、必须按照作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
5、喷射：
1）、开风，调整水量、风量，保持风压不的低于0.4兆帕
2）、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
3）、送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
4）、根据上料情况再次调整风，水量，保证喷面无干斑，无流淌。
5）、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
6）、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
7）、喷头距离受喷面保持0.6-1.0米
6、喷射结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
7、清理收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇注水沟的骨料。
8、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
9、每班喷完浆后，将控制开关把手置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
（8）、刮板输送机司机操作规程
1、对司机的几项规定
1）刮板输送机司机，经过培训考试合格，取得司机合格证的固定人员担任。
2）司机应熟悉本设备的性能，结构原理，懂得一般维修，保养和故障处理。
3）司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度。
4）发现巷道及工作地点，顶板支护有危及人身安全的有机电设备安全时，应立即
5）回报有关单位或当班区队长并及时处理。
6）停机检查或检修时，必须切断电源将开关闭锁禁止带电作业。
2、开机前的准备和检查
1）检查输送机的机头，电机，减速箱，防护罩等是否齐全完好，紧固牢靠。
2）检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大小链松紧是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。
3）检查信号，集中控制，操作系统是否灵敏可靠。
4）检查液压联节，油量是否符合要求，易熔合金是否合格，液压联轴节严禁灌水，易熔合金油塞口严禁用木销螺丝堵塞。
5）检查动力橡套电缆和操作电缆是否挤伤或损坏现象。
6）及时处理机头机尾的浮煤和浮矸，设备要保持清洁卫生。
7）双机头拖动的刮板机应检查专门安设的信号联系。
3、刮板机的启动和运行
刮板机启动时必须按信号执行操作，启动时应做到：
1）、注意刮板机内有无行人、大块矸石、木料金属支柱等物、然后发出信号使人员离开，处理障碍物。
2）、启动时，先点动开机2-3次，无问题后启动运转。
3）、工作面的刮板机采用双机头拖动时必须用信号联系好，方准启动。
（1）多台刮板机搭接运输，必须遵照有前向后逐台依次启动的顺序进行，前部刮板机不开，后面刮板机不准开动。
（2）刮板机如因负荷大启动困难时，可间断启动1-3次，每次不得超过15秒，确实启动不起来，必须停机带处理后再行启动。
4、停机：
刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。
（9）、皮带司机操作规程
1、开机前做好以下检查：
1）.各部位螺栓齐全紧固，油位是否正常。
2）.清扫器齐全，机头机尾固定牢靠。
3）.张紧力适当，接头平直合格。
4）.声光信号灵敏可靠，各种保护齐全灵敏。
2、起动运行：
1）.启动前须与机头、机尾及各装载点取得联系，并听到回铃声方可开机。
2）.启动时先点动2次，再转动1周以上，听声音看状态，确认无异常后方可连续运行。
3）.时刻注意皮带是否跑偏，各部位温度声音是否正常。
4）.托辊转动灵活，机头机尾无积煤浮煤。
5）.注意开机停机信号，不得出现误操作。
6）.发现异常时必须停机进行妥善处理。
7）.严禁开倒车。
3、停机：
1）.停机前应将皮带上的煤拉空。
2）.停机必须切断皮带机控制电源并闭锁。
3）.停机后关闭喷雾，清扫煤尘。
（10）、信号把钩工操作规程
1、信号把钩工必须经过专门培训，考试合格获得操作资格证书后，方可持证上岗。
2、严格执行“行车不行人”制度。
3、挡车设施必须处于常闭状态，在上部平车场严禁有余绳开车。
4、严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。提升时严禁非把钩信号工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全地带。
5、上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔以及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。
6、操作顺序：运行前，联环—挂钩头—挂保险绳—发开车信号
停车后，摘保险绳—摘钩头—摘环。
7、车辆停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。
8、运送超长、超宽、超高以及特殊物料，进入斜坡时，必须停车检查连接原因固定情况，确认无误后，方准提升。
9、专用车辆挂不上时，应倒出车辆，重新装载留出连接空间。
10、特殊物料、设备、材料以及大宗物件运送时，必须采用专用的连接装置，遵守措施的要求，配合施工单位提升。
11、提升物料前，发现牵引车数以及重量超过规定或连接不良，装载不符合要求的严禁提升。
12、若发现提升异常时，应及时发停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕，方可恢复提升。
13、车辆严重脱轨时，按规定条款复轨，严禁信号把钩工个人复轨。
14、工作完毕后，必须清理现场，做到现场交接班。
四、工区机电设备司机岗位责任制
（1）、耙装机司机岗位责任制
耙装机司机是耙装机设备安全状况的直接责任人，对现场设备的安全运行全面负责。耙装机司机必须掌握专业技术知识，熟悉避灾路线。
岗位职责：
1、耙装机司机必须对设备的安全运行负直接责任。
2、熟知耙装机的性能、结构、原理和正确的操作方法以及一般故障处理。
3、耙装机启动前要认真检查前方顶板，回头轮固定情况是否有障碍物，耙装机各部位是否正常以及钢丝绳情况确认无误后，方可开机操作。
4、耙装机操作过程中司机要精力集中，严格按《操作规程》要求进行操作，发现异常立即停机处理，耙装机不准带病运转。
5、严格执行好“不安全不生产原则”，自觉遵章守纪，搞好业务保安。
6、要与其它工种搞好配合、协作，努力完成生产和工作任务，认真学习有关的业务知识，不断总结操作经验，提高操作水平。
责任追究：
1、对设备的安全运行负主要责任。
2、记录填写不认真或记录本损坏，耙装机司机负直接责任。
3、设备检查检修不认真，造成机电事故，耙装机司机应负直接责任。
4、不按章操作，违反“三大规程”，造成机电事故或人身事故，耙装机司机应负直接责任。
5、各种安全保护不能正常投入使用，耙装机司机未汇报造成事故的,应负直接责任。
6、对于上述负直接责任、主要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。
（2）、小绞车司机岗位责任制
小绞车司机是掘进工作面物料及时供应，物料及时回收的直接责任者，对工作面顺槽内所用到物料齐全供应及上下两顺槽内的物料及时回收全面负责，要严格按照《煤矿安全规程》有关规定和《煤矿安全技术操作规程》作业。小绞车司机必须工熟悉采煤工作面所需物料的供应情况及物料回收情况。小绞车司机必须掌握相关专业知识并依法经过培训，熟悉避灾路线。对所负责的工作负安全责任，对工友安全负互保联保责任。
岗位职责
1、保证在生产作业过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、严格执行现场交接班制度，交班时必须将设备的运行情况和存在的问题交待清楚。坚守工作岗位，严格按照《三大规程》作业，每班开工前必须首先检查工作地点设备、设施及安全情况，装载车辆是否符合规定，所装物料、规格、型号、数量是否符实，运输地点是否正确。开工前先检查绞车固定是否牢固可靠，制动闸、钢丝绳和保险绳是否符合有关规定，声光设备是否齐全，绞车是否灵敏可靠。
3、必须了解设备的结构、性能、原理、牵引能力、主要技术参数、完好标准，严禁超负荷运行。
4、严格执行操作规程，精力集中，严禁违章操作。
5、严格执行“行车不行人”制度。
6、物料及时装卸不得压车超期。各类物料按规格分类码放整齐、牢固、并挂牌管理、物料牌齐全，字迹清晰。保证卫生区及料场清洁卫生，废弃物料及时清扫，装车外运。
7、搞好绞车清洁卫生，安全操作，文明生产。
8、遵守制度，谨慎操作，不做与本岗位无关的工作，行车时禁止与他人交谈。
9、对绞车及时检查、维护，发现问题及时处理并汇报，严禁设备带病运转。
10、严格执行“行车不行人”制度，听准信号后方可开车。做到自保互保、联保。
11、行车运行时，若发现异常，立即停机处理。
12、正确使用声光信号装置，离岗时应停电闭锁。
责任追究
13、有下列行为之一的，给予小绞车司机警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
1）、违章、冒险作业的；
2）、对工友屡次违章作业熟视无睹，不加劝阻的；
3）、对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时汇报并采取临时措施的；
4）、不服从领导正确管理和安排的；
5）、拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员监察指令的。
14、煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予小绞车司机降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
1）、不按照规定及时、如实报告煤矿事故的；
2）、伪造、故意破坏煤矿事故现场的；
3）、阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。
15、小绞车司机在生产作业过程中未认真贯彻执行规程、标准和技术规范，小绞车司机应负直接责任。
16、未严格执行交接班制度或对工作面检查不认真，小绞车司机应负直接责任。
17、不服从工作安排，因物料供应不及时影响安全生产，小绞车司机应负直接责任。
18、不能够严格遵守“三大规程”的要求作业，不能够及时发现并协调处理所负责的安全隐患，小绞车司机应负直接责任。
19、不参加班组安全教育，小绞车司机应负直接责任。
20、未认真监督及配合瓦斯检察员的检查操作，小绞车司机应负主要责任。
21、掘进工作面发生险情，不适宜进行操作时，没有及时撤离的，小绞车司机应负直接责任。
22、工作地点缺乏安全设施、防火、防尘措施，小绞车司机仍坚持作业，小绞车司机负主要责任。
23、不严格执行“行车不行人”制度或由于违章指挥工作失误导致他人受伤害或损失的，小绞车司机应负直接责任。
24、在事故调查处理、各级组织的安全检查中，小绞车司机或授意相关人员故意弄虚作假、隐瞒真相的，小绞车司机应负直接责任。
（3）、喷浆机司机岗位责任制
喷浆机司机是喷浆机设备安全状况的直接责任人，对现场设备的安全运行全面负责。喷浆机司机必须掌握专业技术知识，熟悉避灾路线。
岗位职责：
1 、喷浆机司机必须对设备的安全运行负直接责任.
2 、熟知喷浆机的性能、结构、原理和正确的操作方法以及一般故障处理。
3 、喷浆机启动前要认真检查顶板，喷浆机各部位是否正常，确认无误后，方可开机操作。
4 、喷浆机操作过程中严格按《操作规程》要求进行操作，发现异常立即停机处理，喷浆机不准带病运转。
5 、严格执行好“不安全不生产原则”，自觉遵章守纪，搞好业务保安。6、要与其它工种搞好配合、协作，努力完成生产和工作任务，认真学习有关的业务知识，不断总结操作经验，提高操作水平。
责任追究：
1、对设备的安全运行负主要责任。
2、记录填写不认真或记录本损坏，喷浆机司机负直接责任。
3、设备检查检修不认真，造成机电事故，喷浆机司机应负直接责任。
4、不按章操作，违反“三大规程”，造成机电事故或人身事故，喷浆机司机应负直接责任。
5、各种安全保护不能正常投入使用，喷浆机司机未回报造成事故的,应负直接责任。
6、对于上述负直接责任、主要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。
（4）皮带运输机司机岗位责任制
皮带运输机司机是掘进工作面煤炭是否正常运输的直接责任者，对所负责皮带运输机正常运煤和设备完好全面负责，要严格按照《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准作业。皮带运输机司机必须掌握相关专业并依法经过培训，熟悉避灾路线。皮带运输机司机严格按照掘进作业规程要求维护和使用皮带运输机，对所辖范围的工作负安全责任，对工友安全负互保联保责任。
1、岗位职责
1）保证在生产作业过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。
2）严格执行交接班制度，坚守工作岗位，每班开工前必须对皮带运输机进行全面的检查，发现隐患立即进行处理，确保安全。并认真写好设备运行日志记录和检查检修记录。
3）必须熟悉皮带运输机结构、性能和原理，严格按《操作规程》进行操作，并能够正确判断和处理常见的运输故障。
4）开动皮带运输机前应检查各种安全保护装置是否齐全灵敏，皮带有无断头或跑偏现象，检查合格后方可启动运输。
5）要精力集中，随时监听运转声音、信号，保证设备的安全运转。
6）搞好维修保养，对运输机各部件要经常检查，发现异常要及时停机进行处理，严禁设备带病运转。
7）保持运输机周围的清洁卫生，特别是运输机机头和机尾处应及时清理，做到无浮煤，无浮矸，无杂物。
（5）、刮板输送机司机岗位责任制
1、刮板输送机司机，经过培训考试合格，取得司机合格证的固定人员担任。
2、司机应熟悉本设备的性能，结构原理，懂得一般维修，保养和故障处理。
3、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度。
4、发现巷道及工作地点，顶板支护有危及人身安全的有机电设备安全时，应立即
5、回报有关单位或当班区队长并及时处理。
6、停机检查或检修时，必须切断电源将开关闭锁禁止带电作业。
7、搞好维修保养，对输送机各部件要经常检查，发现异常要及时停机进行处理，严禁设备带病运转。
8、保持运输机周围的清洁卫生，特别是输送机机头和机尾处应及时清理，做到无浮煤，无浮矸，无杂物。
（6）、信号把钩工岗位责任制
信号把钩工是掘进工作面运输提升安全工作的主要责任者，对本班运输提升安全工作全面负责，要严格按照“三大规程”操作。信号把钩工必须掌握相关专业知识并依法经过培训，熟悉避灾路线。信号把钩工必须严格按照操作规程操作，确保安全运行，完成运输提升任务。
岗位职责
1、保证在运输过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、信号把钩工对所使用的设备、工具、大绳、钩头、保险绳、专用销环以及信号通讯设施及其他安全设施（包括阻车器、挡车辊、防跑车装置、跑车防护装置），严格检查齐全完好，灵敏可靠，并在当班检查保护设施灵敏可靠情况，发现问题及时汇报处理。
3、信号把钩工需经培训合格取得上岗资格证后，方可持证上岗。
4、听从工区指挥，与绞车司机搞好协作。
5、禁止一切闲杂人员进入信号室，严禁无证人员替代操作，保持室内设施及环境卫生清洁。
6、工作期间应精力集中，按章操作，严禁脱岗、窜岗、睡岗、看书看报，闲谈打闹。
7、认真执行交接班制度，做好交接班记录。
8、积极参加安全活动及班前会，自觉接受安全技术教育，提高安全意识及技术水平。
9、必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。
责任追究
10、有下列行为之一的，给信号把钩工以警告处分，造成严重后果，构成犯罪的，
依法追究刑事责任：
1）、违章冒险作业的；
2）、不服从管理人员工作安排的；
3）、对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的或不及时汇报的；
4）、拒不执行煤矿安全监察人员的安全监察指令的。
11、煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予信号、把钩工降级直至开除的纪律处分，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
1）、不按照规定及时如实报告煤矿事故的；
2）、伪造、故意破坏煤矿事故现场的；
3）、阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证，提供有关情况和资料的。
12、信号把钩工在生产过程中未认真贯彻执行规程、标准和技术规范，应负直接责任。
13、未严格执行交接班制度，不认真填写交接班记录的，信号把钩工应负直接责任。
14、不按章操作，不遵守“三大规程”的要求，不能够排除安全隐患或对安全隐患不及时汇报的，信号把钩工应负直接责任。
15、不持证上岗，信号把钩工负直接责任。
16、提放物料，不执行提放物料措施造成事故的，信号把钩工负主要责任。
17、不自觉接受安全教育，信号把钩工应负直接责任。
18、现场工作中出现事故的，对工友没有做到互保、联保，造成其他人受伤害或损失的，信号把钩工负主要责任。
19、信号把钩工对所提物料、矿车运行过程中的安全生产负主要责任。
20、在事故调查处理、各级组织的安全检查（监察）中，信号把钩工故意弄虚作假，隐瞒事实真相的，信号把钩工负直接责任。
21、对于上述负直接责任、主要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予经济处罚，追究刑事责任。
五、斜巷运输安全注意事项
1、绞车司机、信号把钩工必须经过专门培训，考试合格并持证上岗。
2、上、下拉放车辆时必须做好以下检查：
（1）、检查绞车的固定情况；检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无断裂；检查各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全情况，无弯曲、变形。
（2）、检查钢丝绳、钩头，要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳在滚筒上固定要牢固排列整齐。
（3）、检查绞车开关、操纵按钮、电机、电铃等，必须达到完好要求，信号必须声光兼备，声音清晰，两台对讲机必须通话正常。
（4）、拉料车及灰车时，要使用车尾，防止矿车下滑；无论是斜巷还是平巷，停车必须用标准掩车板将矿车掩实。
3、绞车司机接到班长命令后方可操作，同时操作时必须注意以下几点：
（1）、严格按信号开、停车，运行中途不明信号按停车处理。
（2）、严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。
（3）、开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和运行情况，发现异常及时停车进行处理。
（4）、发现绞车负荷突增或突减，严禁强拉、强放，待停车安排专人沿线检查处理完毕后方可恢复运行。
4、发点规定：
（1）、一声停止、二声上拉、三声下放。
（2）、一长二短慢拉；一长三短慢放。
5、中间停车时必须确保安全，停车后再拉、放车，一定听清信号，严禁在不安全的情况下拉、放车。
6、斜巷运输必须使用专用销子和环子（做过试验的销子和环子）,严禁销子、环子混用，必须有专职人员进行管理，并定期进行检查，发现销子、环子有损坏时必须及时进行更换。
7、绞车司机认真填写交接班记录，将班中情况向接班人员交待清楚。
8、平巷人力推时，必须遵守下列规定：
（1）、1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m。
（2）、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，接近道岔、巷道口时，推车人必须及时发出警号。
（3）、严禁放飞车。
9、定时检查各种安全设施运行情况，出现问题及时处理；每次运输前认真检查联车情况，尾绳使用情况，有问题应立即处理。
10、绞车试车开动前必须先发出信号，听到回点确认无问题方可工作。
11、绞车起动后，所有人员必须躲到安全地点，两端有人站岗，严格执行“行车不行人”的制度。
12、信号把钩工挂钩之前必须认真对封车绳进行检查，看封车是否牢固，封车绳与车轮是否相磨，设备是否超高、超宽、超重、偏重，检查钩头、尾绳、销子的连接是否安全可靠，确认无问题时方可挂钩并发出开车信号，否则不准放车。
13、班长接班后必须对本班运输区域内的所有安全设备、设施（主要是一坡三挡、超速吊梁）等进行系统检查一遍，检查合格后方可同意司机进行运输。
14、车掉道的处理方法：
（1）、检查封车情况及载车的稳定情况；
（2）、如封车或载车稳定有问题，应当把车固定好，斜巷打好趄柱，然后重新装车、封车；
（3）、如封车或载车稳定没问题，便可以上道，平巷车一头上道，并掩牢车，斜巷时在下方打好趄柱，绞车绳拉紧，从下方开始上道，该项工作必须由专人指挥、监护。
15、斜巷处理故障时，绞车司机必须将绞车的闸刹紧，从上头下人用链子或绳套子将车锁到轨道上，然后处理故障，人员不准在车下方作业，在两侧作业必须采取防歪倒措施，以防伤人。
16、斜巷一坡三挡安全设施齐全可靠。
17、载车的运输：每次不得超过4车；空车的运输：每次不得超过47车，并不准拉空钩头。
18、运行中绞车司机不得用手抬绳或用脚蹬绳，听准信号，不得擅自离开岗位；松车时，绞车至载车间不得有余绳，曲绳，绞车开动时所有人员必须闪开绳道。
19、拉、放车时巷道内不得有人，信号把钩工必须认真把关。
20、挡车装置（阻车器、不倒翁、挡车门栏等）必须常闭，放车时方可打开。
21、运输时，下车场要有专人看守，停车时，信号要清晰，到停车点时，速度应慢慢下降，绞车停稳后才能打开道叉，停稳车才能摘掉钩头，严禁在上山段摘掉钩头或装卸东西。
22、“一坡三挡”及阻车装置齐全有效且必须符合《煤矿安全规程》中的规定。把钩工挂车前，要先检查钩头、销子、环子连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车，每班要认真检查。
23、绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板的规格不小于宽340mm，垂高668mm （展开长度822mm），厚3mm的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保安绳绳径不得小于15.5mm，保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保安绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用2副绳卡固定在主绳滑头上方。
24、斜巷施工期间兼作人行道时必须每隔40m设置躲避硐，规格为2m×2m×2m，并设红灯，设有躲避硐的一侧要有畅通的人行道，行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐，红灯熄灭后方可行走。
25、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复位设施和其它复位措施就地复位。复位时，人员不得少于两人，人工拿道复位时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。
26、上山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：
（1）、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，并且矿车要用标准掩车板掩实，防止矿车下滑。
（2）、清理浮矸等杂物或起底落道时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下（下山方向）方支设两棵趄柱顶牢矿车。
（3）、上提或下放车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
27、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
28、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等有关规程中的要求执行。
六、气动安全设施安全技术操作规程
1、气动安全设施为常闭状态，当车辆通过运行时方可启动。
2、上车场单向抱轨式阻车器，下放重车前，把钩工把重车推至单向抱轨式阻车器和变坡点双向抱轨式阻车器之间，而后立即把单向抱轨式阻车器关闭，本阻车器为常闭阻车器。
3、上车场变坡点双向抱轨式阻车器，把钩工连好车，检查确认无误后，发出开车信号后，向变坡点推车，或上行车辆通过时方可打开，本阻车器为常闭阻车器。
4、上变坡点下略大于1列车长度处挡车器，在车辆通过上变坡点阻车器时，本挡车器必须处于关闭状态，防止未连接车辆继续下行；在车辆通过上变坡点阻车器，并待上变坡点阻车器恢复到关闭状态后，方可打开本挡车器。本挡车器与上变坡点阻车器应实现联锁，两者不得同时打开。
5、下变坡点上挡车器，正常情况下处于关闭状态，车辆通过时打开。下行车辆行至距挡车器10m处，方可打开，待车辆通过后立即关闭；上行车辆时，下车场把钩工连好车，联系好行车信号后，立即打开，待车辆通过后立即关闭。
6、下车场阻车器，正常情况下处于关闭状态，只有在车辆通过时方可打开，车辆通过后必须立即关闭。
7、气动安全设施必须由专职信号把钩工开启或关闭。
8、阻车器开启或关闭，信号把钩工都要认真检查，发现问题及时处理，每班要做到阻车器清洁，以免有杂物阻碍阻车器正常工作。
9、摘挂车辆时，所挂车辆必须全部在安全硐一侧或钢丝绳的外侧。
10、把钩人员摘挂钩头时，注意尾绳不要挂住阻车器以免发生事故。
11、气动双向阻车器控制机构出现故障或无风源时可关闭控制风源，将阻车器气缸拆
除，手动打开卡爪并及时处理。
12、气动安全设施的气缸只作为挡车棍用，严禁挪为它用。
13、气动安全设施的完好情况，必须记录在交接班记录本内
本文来自: 中国煤矿安全生产网(https://www.doczj.com/doc/d610742916.html,) 详细出处参考：https://www.doczj.com/doc/d610742916.html,/html/2012/09/01/150873_3.shtml
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某煤矿（整合0.15Mt/a）供电设计 （仅供参考） 第一节供电电源 一、供电电源 某煤矿矿井双回路电源现已形成，其中：一回路电源由1#变电所10kV直接引入，LGJ-70型导线，距离矿区7公里；另一回路电源由2#变电所10kV直接引入，LGJ-120型导线，距离矿区20公里。 第二节电力负荷计算 经统计全矿井设备总台数84台，设备工作台数66台；设备总容量1079.64kW，设备工作容量696.34kW，计算负荷为： 有功功率：513.24 kW 无功功率：425.94 kVar 自然功率因数COSΦ＝0.77 视在功率：666.96 kVA 考虑有功功率和无功功率乘0.9同时系数后： 全矿井用电负荷 有功功率：461.92 kW 无功功率：383.35 kVar 功率因数COSΦ＝0.77 视在功率：600.27 kVA 矿井年耗电量约243.89万kW·h，吨煤电耗约16.26kW·h/t。 负荷统计见表1。 第三节送变电 一、矿井供电方案 根据《煤矿安全规程》要求，矿井应有两回电源供电，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。根据本矿井现有的电源条件，设计在本矿井工业场地内建10kV变电所。两回10kV电源分别引自10kV 1#变电所
和2#变电所。 二、10kV供电线路 设计对线路导线截面，按温升、经济电流密度、线路压降等校验计算如下： 1、根据经济电流密度计算截面积 导线通过的最大电流：（两回10kV线路，当一回故障检修时，另一回10kV线路向本矿供电时，导线通过的电流最大） I j＝P／（3UcosΦ）＝513.24／（1.732×10×0.77）＝38.5A 导线经济截面： S＝I j／J＝38.5／0.9＝42.8mm2（J为经济电流密度） 通过计算，实际选用的钢芯铝绞线截面满足要求。 2、按电压降校验 由10kV1#变电所和2#变电所向本矿工业场地10kV变电所供电的两回10kV线路供电距离分别为7km和20km，正常情况下两回线路同时运行，当两回10kV线路中一回线路事故检修时，由另外一回10kV线路向本矿供电。按正常情况及事故情况对两回电源线路分别做电压降校验如下：1）正常情况下 两回10kV线路同时运行，线路电压损失： ⑴1#变电所10kV供电线路电压损失： ΔU％＝Δu％PL／2 ＝0.745×0.51324×7／2 ＝1.34％。 线路能满足矿井供电。 ⑵2#变电所10kV供电线路电压损失： ΔU％＝Δu％PL／2 ＝0.555×0.51324×20／2 ＝2.85％。 线路能满足矿井供电。 2）事故情况下 单回10kV供电线路电压损失： ⑴1#变电所10kV供电线路电压损失：
优秀文档，无限精彩！ 12101工作面设计说明书
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第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置及相邻关系 12101工作面，位于12采区轨道下山的北部，上边（西部）为12061工作面采空区，下边（东部）为F101大断层（未开采），北面为14采区。 二、巷道用途 12101工作面上顺槽主要承担12101工作面回采期间的回风、运料等任务。 12101工作面下顺槽主要承担12101工作面回采期间的进风、运输、行人等任务。 三、巷道性质及工程量 1、12101工作面上顺槽为回采巷道，从12061下顺槽运料斜巷口开始扩修约30m，后225.8m沿原12061下顺槽下部的煤层顶板掘进，大部分为煤巷，不留保护煤柱，局部（由于按中线掘进，局部穿过12061采空区）为半煤岩巷。 从12101上顺槽运料斜巷口到12101上顺槽切眼位置，总工程量为255.8m。前400m方位角为34046′，坡度随煤层顶板起伏，在-9—00之间，大部分为-30左右。 2、12101工作面下顺槽为煤巷，局部会遇到构造带为半煤岩巷。设计长度（从12101下顺槽进风巷里口至12101切眼位置）共360.2m，沿煤层顶板掘
进，坡度随煤层顶板起伏，在-6—30之间，一般为-30左右，方位角为18017′。 3、12101工作面切眼设计长度（从12101上顺槽设计位置到12101下顺槽设计位置）48.7m，沿煤层顶板掘进，切眼坡度随煤层顶板起伏，在-8—-180之间，一般为-100左右，方位角156°。 详细情况可参照12101工作面设计平面图 4、开工时间：预计为2012年7月25日开始掘进。 竣工时间：预计2012年12月底竣工。 四、巷道服务年限 服务年限：服务年限为3年（包括掘进与回采期间）。 附：12101工作面设计平面图。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 12101工作面相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响，以及巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系见表1。 表1 12101工作面井上下关系对照表
掘进工作面防尘措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿式除尘风机。
4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
古蔺开江煤矿 掘进8119工作面防突措施 措施编制人： 审核人： 技术负责人： 日期； 防突机构 防突领导小组： 组长：XXX（矿长） 副组长：（副矿长）（副矿长） 成员：XXX（技术负责人）（办公室主任） 防突队长： 防突队成员： 第一章概况 一、工程概况： 1、8119工作面运输巷和回风巷(根据81196工作面的瓦斯涌出量和81206工作面的瓦斯涌出量分别为0.8m3/min,
0.5m3/min，经矿研究决定，对8119工作面运输巷和回风巷开切眼进行掘进。 2、工作位置 工作面位于煤矿井田一水平西翼第一个区段，工作面煤层运输巷道标高+865.9m，煤层回风巷道标高+880m,开切眼标高+866～880m；回风上山标高+880～881m详见巷道布置平面图。 3、工程量：8119补开切眼98m。 二、区域地质概况 1、煤层及围岩特征：详见煤岩层综合柱状图。 2、瓦斯涌出：预计瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min。 3、地质构造：根据81208工作面的资料及已掘进情况表明，该工作面中部有一条正断层，走向205度，倾向295度，倾角45度，断距0.5—1.5米。 4、煤层情况：本面煤层厚度2—2.3m，煤层倾角15—30度。 5、该面水文地质条件简单，地表无大的水源存在，仅有季节性冲沟，充水方式为滴水或极少淋水。 6、煤层属高瓦斯煤层，有煤与瓦斯突出危险，掘进按防突管理。 7、地表垂深及采动影响：地表标高水平1025—1060米，煤层埋深159—180米，地面无民房，掘进对地面不会有较大影
响。 8、掘进过程中存在的问题 （1）、由于该工作面中部有一条正断层，走向205度，倾向295度，倾角45度，断距0.5—1.5米，在掘进过程中应加强工作面顶板的支护管理，过断层时严格按过断层的措施执行。（2）、在掘进过程中应加强防治水的管理工作。 （3）、在掘进过程中应加强通风瓦斯管理工作，严格执行“四位一体”防突措施。 二、掘进工作面地质概况 （一）、Y3煤层情况 1、煤层结构 Y3为主采区层，煤层厚度2～2.3米，煤层倾角15～30度，密度1.45t/m3。 （二）顶底板情况 1、直接顶厚度0.5～3.5米，灰、深色砂泥岩，泥质粉砂岩，细砂岩。 2、直接顶上覆Y4煤层（81208回采工作面）厚度1.5—1.9米。 3、直接底：粘土泥质岩伴生一种无形硫角矿石，厚度为0.5～2米，再往下是泥质砂岩，厚度6—8米。 （三）地质构造及水文地质 根据钻探表明：该井田范围内无大的地质构造，水文地质
采掘供电设计规范 一、设计依据 1、煤矿安全规程 2、煤矿供电设计手册 3、煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则 4、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则 5、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 6、供电设计软件 二、设计要求 1、采掘工作面主要排水地点（涌水量30m3及以上）及有地质钻场的排水设备、局部通风机必须实现双回路供电。 2、掘进工作面瓦斯异常区域的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，高瓦斯及突出矿井推广采用双三专供电。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁，保证当正常运转的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部本质安全型电气设备的电源。 3、采掘供电不能混用，应分开供电。 4、煤巷掘进工作面风机配电点原则上设置在车场风门外侧。 三、供电计算范例 1、负荷统计与变压器选择 1.1负荷统计计算
变压器负荷统计表 公式参数说明： K x —— 需用系数； cos φpj —— 平均功率因数； cos φe —— 额定功率因数； P max —— 最大一台电动机功率，kW ； S b —— 变压器需用容量，kV?A； ∑P e —— 变压器所带设备额定功率之和，kW ； P d —— 变压器短路损耗，W ； S e —— 变压器额定容量，kV?A； U e2 —— 变压器二次侧额定电压，V ； U z —— 变压器阻抗压降； 1.2 变压器的选择 根据供电系统的拟订原则，变压器的选择原理如下： 1.2.1 变压器 T1： K x = 0.4 + 0.6× P max ∑P e cos φpj = ∑(P i ×cosφei ) ∑P i 将K x 值和cos φpj 值代入得 S b = K x ×∑P e cos φpj 选用KBSGZY-××/6/0.693 型号符合要求。 1.2.2 变压器 T2：
贵州景盛矿业有限公司 遵义县泮水镇石关煤矿矿井综合防尘措施 时间：二〇二〇年
矿井综合防尘措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定本防尘措施。 一、煤矿粉尘防治小组： 组长：矿长 副组长：安全矿长 成员：生产矿长、机电矿长、各副总、各科长、各皮带输送机司机、各刮板机司机及各采掘队队长 二、具体措施： 1、通风队负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。
④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查 维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。 三、采煤工作面防尘措施： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 5 、落煤作业的防尘措施： 在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：（1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，
盘县柏果镇麦地煤矿10101切眼掘进工作面区域防突措施 效果检验报告 麦地煤矿 二〇一三年四月三日
盘县柏果镇麦地煤矿 10101切眼掘进工作面区域防突措施 效果检验报告 编制单位： 编制人： 参加检验人员： 通风工区： 技术科： 地测科： 安检科： 采掘副总： 通风副总： 安全副总： 总工程师：
目录 10101切眼掘进工作面 (3) 一、检验依据 (3) 二、10101切眼掘进工作面概况 (3) 1、工作面位置、标高及周围开采情况 (3) 2、地质构造情况 (4) 3、煤层特征情况及顶底板岩性 (4) 4、掘进工作面参数........................................................ 错误！未定义书签。 三、工作面开采参数及临近煤层开采情况...................... 错误！未定义书签。 1、工作面与地表关系...................................................... 错误！未定义书签。 2、保护层开采及煤柱留设情况.............................................. 错误！未定义书签。 3、煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力情况........................................ 错误！未定义书签。 四、10101切眼掘进工作面防突措施实施情况 (4) 1、开采保护层............................................................ 错误！未定义书签。 五、区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验 (8) 1、开采保护层区域防突措施效果检验 (8) 2、开采保护层区域突出危险性检验综合指标 .................................. 错误！未定义书签。 3、工作面区域防突措施效果检验 (9) 4、工作面区域防突措施效果检验结论 (10) 5、区域防突措施效果验证要求 (10)
掘进工作面供电系统设计 及计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
山西煤炭运销集团野川煤业运输巷掘进工作面 供 电 设 计 及 保 护 整 定 野川煤业机电科 王斌超 2014/10/19 一、运输巷掘进面供电设计 运输巷掘进面配电系统图附后：
一、主要负荷统计： 二、移动变电站选择计算 移动变电站的选择一般放在工作面的风巷内，应考虑： ①所处巷道内便于运输、顶底板条件良好、无淋水； ②尽量靠近大的用电设备，有条件的情况下，尽可能与液压泵站联合布置； ③距离采区变电所尽可能近，以减少高压电缆长度。 负荷分配： （1）移动变电站负荷：胶带输送机2×55KW、刮板输送机40KW、掘进机235KW、调度绞车、小水泵、共计：。 容量计算：
视载功率 ? cos /z e z K P S ?∑= 式中： z S 视载功率 e P ∑ 变压器供电设备额定功率之和 ?cos 电动机的平均功率因数 取 z K 需用系数 电力负荷计算 故运输掘进供电选用变压器400KVA 能符合要求， （2）掘进工作面局扇专用变压器负荷: 2×30KW 2台 故根据实际情况掘进工作面专用变压器200KVA 符合要求。 三、供电电缆的选择计算及校验 <一>高压电缆选择计算及校验 1、供电高压电缆的型号选用：MYJV22系列聚氯乙烯交联铠装电缆。 2、按长时工作电流选择电缆截面。线路中最大长时工作电流为 ①In=Sn/Ue ?3=304/×10=
. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日
编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进工作面防尘措施正式 版
掘进工作面防尘措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿
式除尘风机。 4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连
文件编号：RHD-QB-K8291 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回风巷掘进防突措施标 准版本
回风巷掘进防突措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、安全技术措施 （一）工艺流程 在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。 （二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况 1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。 2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#
层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。 3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。 （三）区域综合防突措施 1、区域防突措施 ①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况：11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米；
②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突； 2、区域防突措施效果检验 ①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。 ②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。 ③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧
山西煤炭运销集团野川煤业运输巷掘进工作面 供 电 设 计 及 保 护 整 定 野川煤业机电科 王斌超 2014/10/19
一、运输巷掘进面供电设计运输巷掘进面配电系统图附后： 一、主要负荷统计： 名称规格型号功率 (KW) 工作电压 (V) 备注 掘进机EBZ-160 235 1140 胶带输送机SSJ/2×55 2×55 1140 2部刮板输送机SGB-620/40 40 1140 调度绞车JD-1 11.4 1140 小水泵BQS15-70-7. 5 7.5 1140 合计403.9 二、移动变电站选择计算 移动变电站的选择一般放在工作面的风巷内，应考虑： ①所处巷道内便于运输、顶底板条件良好、无淋水； ②尽量靠近大的用电设备，有条件的情况下，尽可能与液压泵站联合布置； ③距离采区变电所尽可能近，以减少高压电缆长度。 负荷分配： （1）移动变电站负荷：胶带输送机2×55KW、刮板输送机40KW、掘进机235KW、调度绞车11.4KW、小水泵7.5KW、共计：403.9KW。 容量计算：
视载功率 ?cos /z e z K P S ?∑= 式中： z S 视载功率 e P ∑ 变压器供电设备额定功率之和 ?cos 电动机的平均功率因数 取 0.85 z K 需用系数 e z P P K ∑?+=/6.04.0max 电力负荷计算 KVA K P S z e z 30485.0/64.09.403cos /=?=?∑=? 64.09.403/1606.04.0=?+=z K 故运输掘进供电选用变压器400KVA 能符合要求， （2）掘进工作面局扇专用变压器负荷: 2×30KW 2台 KVA K P S z e z 6.7785.0/55.0120cos /=?=?∑=? 55.0120/306.04.0=?+=z K 故根据实际情况掘进工作面专用变压器200KVA 符合要求。 三、供电电缆的选择计算及校验 <一>高压电缆选择计算及校验 1、供电高压电缆的型号选用：MYJV22系列聚氯乙烯交联铠装电缆。 2、按长时工作电流选择电缆截面。线路中最大长时工作
YF-ED-J4990 可按资料类型定义编号 采煤、掘进工作面综合防尘管理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤、掘进工作面综合防尘管理 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、防尘措施 我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程 中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工 人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业 病。粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源 于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的 破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储 等过程中产生煤尘。岩尘主要是岩石巷道掘进 过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因 素和技术因素，对矿尘防治应采取“预防为
主、综合防治”的措施。但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集清除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。 具体防尘措施如下： 1、通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，
贵州化窝煤业有限公司 运输大巷掘进工作面“四位一体” 综 合 防 突 措 施 编制单位：安全科 编制人：陈玉根 编制日期：2010年11月3日
目录 第一部分运输大巷基本简况 (5) 第一节地面相对情况及邻近采区情况 (5) 第二节煤岩层赋存特征 (6) 第三节地质构造 (7) 第四节水文地质情况 (8) 第二部分区域防突措施10 第一节区域突出危险性预测10 第二节区域防突措施11 第二节区域防治措施效果检验11 第四节区域验证13 第三部分局部综合防突措施15 第一节突出危险性预测15 第二节局部综合防突措施15 第三节局部防突措施效果检验18 第四节安全防护措施18 一、通风与瓦斯监测18 二、机电防爆19 三、压风自救19 四、安全避灾20 第四部分执行防突措施的岗位责任制20 第一节运输大巷掘进工作面防突工作领导小组成员组成及责任21 第二节运输大巷掘进工作面防突管理制度22 第五部分相关必备图纸23 图一运输大巷掘进工作面区域验证钻孔（预测孔）布置示意图24 图二运输大巷掘进工作面排放孔布置图25 图三运输大巷掘进工作面通风系统图错误!未定义书签。 图四运输大巷掘进工作面放炮警戒布置图错误!未定义书签。7锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 图五运输大巷掘进工作面避灾路线系统图错误!未定义书签。
运输大巷综合防突措施审批意见
运输大巷掘进工作面综合防突措施 贯彻和考试记录 贯彻人签名：贯彻时间：贯彻地点：在册人数：实到人数：缺席原因： 片区负责人：队长：
运输大巷掘进工作面综合防突措施 编制依据 1、《煤矿安全规程》2010年版 2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 3、《运输大巷工作面地质说明书》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006） 6、《防治煤与瓦斯突出规定》 7、《运输大巷掘进工作面作业规程》 8、《黔西化窝煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告》 第一部分工作面基本情况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 一、地面相对位置： 运输大巷地面相对位置：黄家寨附近。 二、井下相对位置： 巷道位置：该巷道位于30万吨扩能工程中部，上部为扩能工程上部采区（未布置），下部为扩能工程下部采区（未布置），走向布置。 三、地质层位：
51110掘进工作面供电设计 根据矿机电科提供的51110掘进工作面设备简介和设备布置图，结合我矿机电设备情况，51110掘进工作面供电设计如下： 一：负荷统计 序号设备名称数量型号电压等级功率kw 1 刮板运输机6台SGB-620/40T660V6×40KW 2 皮带机2台DSJ65/10/2*22 660V4×22KW 3 皮带机1台DSJ100/63/2*75 660V2×75KW 4 卡轨车1台KWGP-40/600J 660V 55KW 5 卡轨车1台KWGP-90/600J 660V 110KW 6 排水泵4台100D-45*2 660V 4*37KW 7 风机4台FBD NO5.6/2*11 660V 4*22KW 8 回柱绞车1台JM-14 660V 18.5KW 9 回柱车4台JH-14B 660V 4*11KW 10 除尘风机1台KCS-145ZZ 660V 11KW 总计952.5KW 二：选择变压器 根据公式S=K r×∑Рn÷cosψ 式中：K r 需用系数 K r=0.4+0.6×Рs÷∑Рn Рs 最大容量电动机额定容量 cosψ计算负荷的功率因数，一般取0.7 ∑Рn 所有用电设备额定功率之和
K r=0.4+0.6×150÷952.5=0.49 所以S=(0.49×952.5)÷0.7=667KVA 所以660V系统采用一台KBSGZY-750/6型移变可以满足负荷要求。 三：负荷分配 因51110掘进工作面供电距较远，负荷大，所以660V系统采用1台KSGZY-750/6型移变来供电。 四：高压电缆选择 由于51110掘进工作面供电为1台变压器供电，所以其供电电缆应按长时间工作电流来计算。 根据公式KI P≥I a 式中：I P 空气温度为25℃，电缆允许载流量。 K 环境温度不同时，载流量修正系数，一般取1。 I a 通过电缆长时间工作电流 A。 所以根据公式I a=∑Рn÷（√3×U N） 所以I a=952.5/（1.732×6.3）=87A 原有的电缆MYJV22 3×70额定电流为218A满足要求。 五：高压开关整定 根据公式I≥1.2～1.4(I nst+∑I n)/K Tr×T i 式中：I nst起动电流最大一台或几台（同时起动）电动机的额定起动电流。 I 高压配电箱的过电流继电器电流整定值。 ∑I n 其余用电设备的额定电流之和。 K Tr变压器的变比。当电压为6000/660时K Tr=8.7
一、工程概况 (一)、采区设计说明书及批准时间 1、《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。 2、掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输的需要。 、皮带顺槽及切眼总工程量为1890m（平距）。巷道坡度为1°～9°，平均5°。 （二）、水文地质条件： 1、地面相对位置及邻近采区开采情况 该面位于工业广场以北，矿铁路专用线以东。工作面中部有孙刘庄村、西南有曹铺村；东北有北张村和梁宝寺二中、胶带厂；东南有邴庄村；以东有高庄村。另有2条高压线、一条通信线在该面上方穿过。 该工作面井下位于采区西翼轨道大巷北翼。以南为西翼集中轨道、西翼集中皮带、西翼集中回风大巷；北至F7断层上盘防水煤柱线；以西250m为正在掘进的16工作面皮带顺槽；以东为正在掘进的北翼集中轨道巷。 该面大部分位于孙刘庄村和高庄村保护煤柱内，小部分位于曹铺村、邴庄村、北张村、梁宝寺二中和胶带厂以及工业广场保护煤柱内。 2、煤（岩）层赋存特征 该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。煤层普氏硬度系数f=1.8。 、地质构造 据物探资料，该工作面位于南宋庄背斜西部，煤岩层主要为向东北倾伏的褶曲构造，煤
层走向变化较大。该面煤岩层倾角1～9°，平均5°。依据三维物探资料，该面无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。断层情况详见下表： 断层情况表 4、水文地质 （1）水文地质情况 影响该面掘进的含水层主要有煤层顶、底板砂岩裂隙含水层和３上煤层底板三灰岩溶裂隙含水层。 ①、煤层顶、底板砂岩裂隙含水层 根据附近L4-2、L4-6等钻孔资料，煤层顶板砂岩裂隙含水层厚度为2.1m；由细砂岩和中砂岩组成；煤层底板砂岩裂隙含水层，厚度为17.9m，由中砂岩组成。据地质报
矿综合防尘安全技术专 项措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
某矿综合防尘安全技术专项措施一、矿井生产接续情况： 2010年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面，1003回采工作面四月正式开始回采，预计2010年5月份回采完毕，1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回风巷贯通，8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始，于2010年7月份形成工作面。 二、防治粉尘的重点区域： 所有的采掘作业工作面，井上、下皮带运输系统，矿井的主要回风系统和其他有人作业的场所是防治粉尘的重点地区。 三、井上下作业地点粉尘的危害性 1、主要危害为引起井下煤尘爆炸。 2、引起井上、下职工的煤矽肺病、污染井下作业环境。 四、粉尘预防措施
1、认真宣传安全生产方针，使全公司职工树立“安全第一”的思想，宣传粉尘的危害及防治措施。 2、严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。 3、加强矿井通风系统管理，实行分区通风，消除不合理的“三风”（串联通风、?扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各条巷道及采掘作业地点风速必须符合规程规定，调整风量、风速来控制作业地点粉尘飞扬，浓度超标。 4、严格按《规程》及有关规定进行粉尘的分析、化验、测定工作和风量检测工作，根据矿井实际生产情况及有关气体及粉尘的检测结果，及时调整风量，发现粉尘积聚超标现象及时汇报并落实处理。 5、加强爆破管理，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，坚持使用便携式沼气报警仪或光学瓦斯鉴定器，防止瓦斯积聚，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面下隅角和巷道冒高点的瓦斯，每次爆破必须做到提前洒水降尘等预防措施来预防瓦斯、煤尘事故的发生。 6、严格按安全质量标准化要求进一步完善矿井综合防尘供水管路系统及各种防尘设施，保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。
防突知识培训考试卷带答案 单位姓名评卷人分数 一、填空题（30 分，每空 2 分） 1、防治煤瓦斯突出局部综合防突措施有：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、。 2、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全和各级岗位责任制。 3、区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、、效果达标。 4、突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因;在、消除突出隐 患后，方可恢复生产。 5、防突专项设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、、通风系统、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。 6、突出矿井应当做好防突工程的计划和实施，将防突的、保护层开采等工程与矿井采 掘部署、工程接替等统一安排，使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层 （或被保护层）开采区按比例协调配置，确保在突出煤层采掘前实施区域防突措施。 7、突出煤层的任何区域的任何工作面进行和前，必须采取安全防护措施。 8、突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面都有独立的。采区回风巷是专用回风巷. 9、在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间通风 . 10、突出矿井应当编制预案。 11、施工防突措施的区（队）在施工前，负责向贯彻并严格组织实施防突措施 . 12、采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定并有。 13、突出矿井的井下工作人员的培训包括和等内容。 二、判断对错题（20 分，每题 2 分）
1、在同一地区，一般煤系时代老的较煤系时代新的瓦斯含量底（） 2、突出煤层走向、倾角发生变化的部位，其突出危险性大 3、突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式 ( ) 4、突出矿井未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面 ( ) 5、突出矿井无突出危险工作面，煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为 2m( ) 6、在突出矿井开采煤层群时，必须采用开采保护层防治突出措施。( ) 7、预抽煤层瓦斯时，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径。 ( ) 8、同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于 2 个，沿倾向不少于 5 个。( ) 9、当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时，须开采下保护层。( ) 10、在煤巷掘进工作面对无突出危险区进行区域验证时，在工作面进入该区域立即连续 进行至少 1 次区域验证。 ( ) 三、单项选择题 (30 分，每题 3 分 ) 1、突出煤层的瓦斯含量一般均不小于 ( ) A.1m3/t B. 10m3/t C. 25m3/t D.30m3/t 2、突出煤层在无突出危险区，石门揭煤工作面突出煤层的最小法向距离不得小于 ( )。 A.5M B.10M C.20M 3、如果被保护层的最大膨胀变形量大于 ( )，则检验和考察结果可适用于其他区域的同 一保护层和被保护层。 A.3 ‰ B.5‰ C.3% 4、无突出危险工作面，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于 ( ) 。 A.2m B.5m C.7m
煤矿供电设计规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、负荷计算与变压器选择 工作面电力负荷计算是选择变压器和移动变电站台数、容量的依据，也是配电网络计算的依据之一。 1、负荷统计 按表1-1内容，把工作面的每一种负荷进行统计。 表1-1 工作面负荷统计表格式 平均功率因数计算公式： en e e en en e e e e pj P P P P P P ++++++= ...cos ...cos cos cos 212211???? 加权平均效率计算公式： en e e en en e e e e pj P P P P P P ++++++=......212211ηηηη 注：负荷统计表的设计参考北京博超公司的负荷统计表的设计 2、负荷计算
1）变压器需用容量b S 计算值为： pj e x b P K S ?cos ∑= ()KVA 2）单体支架各用电设备无一定顺序起动的一般机组工作面，按下式计算需用系数： ∑+=e x P P K max 714 .0286.0 3）自移式支架，各用电设备按一定顺序起动的机械化采煤工作面，按下式计算需用系数： ∑+=e x P P K max 6 .04.0 max P ——最大一台电动机功率，kw 。
二、高压电缆选择计算和校验 1、按长时负荷电流选择电缆截面 长时负荷电流计算方法：pj pj e x e g U k P I η?cos 3103 ??= ∑ ∑e P ——高压电缆所带的设备额定功率之和kw ；（见变压器负荷统计中的结 果） x k ——需用系数；计算和选取方法同前。（见变压器负荷统计中的结果） e U ——高压电缆额定电压(V) V 10000、V 6000； pj ?cos ——加权平均功率因数； （见变压器负荷统计中的结果） pj η——加权平均效率。、电缆截面的选择 选择要求是： g y I KI ≥ ―> 长时最大允许负荷电流应满足： K I I g y ≥ ，初步筛选出符合条件的电缆 g I ——电缆的工作电流计算值，A ； y I ——环境温度为C o 25时电缆长时允许负荷电流，A ； K ——环境温度校正系数。 不同环境温度下的电缆载流量修正系数K