二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块
一亿块蒸压标砖生产线设计方案（翻转式4.6米切割机组、液压砖机）
设计方案
第一章建厂条件
一：厂址选择
建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。
二：建厂指导思想
立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。三：建厂方案
1.工厂总占地面积大于35000平方米.
2.设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。
3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。
4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。
5.从土建动工开始，建设周期六个月。
四：主要原材料
1.粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：汽车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量大于65%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于
8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。也可采用电厂的脱硫石膏。
4.铝浆：汽车运输入厂，固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
五：供水、供电、供汽
1.供水：采用地下水，生活用水采用自来水。
2.供电：报装1000KV A的S-9变压器一台。
3.供汽：利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。
六：水文、地质、交通运输条件
1.水文：满足工业区的要求，地平面±0.000高于历史的最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。
2.地质：厂房基础采用独立或条形基础。
3.交通运输：厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。
第二章建设规模与产品方案
一、建设规模
按年产20万立方米加气混凝土砌块，1亿标砖的规模设计，该生产线可同时生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。
二、产品方案
蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热与保温，蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。
三、产品品种
1.蒸压加气混凝土砌块：
长度：600mm
高度：200、240、250、300mm
宽度：75、100、125、150、175、200、250mm
60、120、180、240mm
2. 蒸压粉煤灰砖
长度×宽度×厚度=240×115×53 mm
四、产品质量
1.蒸压加气混凝土砌块：
容量级别：500，600，700KG/m3（即05，06，07级）
抗压强度等级：3.5、5.0、7.5Mpa（即35、50、75级）
干燥收缩值：≤0.8mm/m
导热系数：0.11-0.22KCal/m.h.℃
隔音性能：40-47.45dB
按中华人民共和国国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。
2. 蒸压粉煤灰砖
强度等级：10兆帕；15兆帕。
第三章生产组织生产定员人才培训
一：生产组织与定员
1.工作日制度：全年日历天数365天，其中法定假日10天，大修15天，中小修25天，不可预见停产15天。全年生产日为300天，加气混凝土为三班制生产，日平均产量667m3（相当于34万块标砖），蒸压粉煤灰砖为三班制生产，日平均产量34万块标砖。
2.工作制度：加气混凝土实行三班工作制，蒸压粉煤灰砖为三班制生产。
见附表三。
3.机构设置
贯彻简而精，高效能的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，专职维修人员设为一个车间。厂部设正、副厂长、总工程师各一人。厂部职能设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。
4.人员来源
管理人员和生产技术骨干，在公司内选派或聘用素质较高的人员来担任。一般的生产人员（操作工人）用招收新工人的办法解决。
5.劳动定员
全厂定员，以年产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖作业定编：见附表二：
二：人才培训
1.技术及管理人员培训
A.厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。
B.参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。
C.熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键。
D.基建动工前，组织考察参观同类型、规模生产厂。
2.骨干工人的培训
各工种选派有一定文化、责任心的工人骨干2人，共15-20人到同类型、同规模的加气混凝土厂进行为期三周的实习培训，由厂长或生产管理人员带队，掌握操作技能，回厂后投入试车，将成为各工种岗位的骨干。
其中：管理干部2人，原材料加工工种2人，配料浇注闷料5人，养护2人、切割工2人人，成型2人。
3.投产前的全员培训
投产前的全员培训，以新招收的工人和新进岗的管理人员为主。培训内容：
生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。
第四章技术设计方案
一：设备技术与配套
加气混凝土及标砖生产的设备分类为：
1.各式运输机（斗提机、螺旋机等）与水泥厂生产设备一样，均属通用矿山设备。
2.起重机类也属工业通用起重设备，本设备与切割机配套，国内定点厂家生产。
3.压力容器类（蒸压釜）
国家有定点厂供应，蒸压釜全国有多个厂家生产，如常州、西安、峨嵋、山东等。
4.粉磨设备类：与水泥厂的球磨设备相同。
5.切割机（专业设备）：采用具有国内最先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产25万立方米，能对坯体进行六面切割,而且切割的外观尺寸可以达超国家优等品的标准。该切割机是本公司新研发的新一代切割机，它具有性能可靠、先进、操作方便、维修简单、故障率低、切割的尺寸准确及外观漂亮等优点，该切割机吸取了国内空中翻转切割机及地面翻转切割机各自的优点，本机采用PLC控制，触摸式电脑操作系统，液压系统采用电磁阀控制，替代了目前各厂普遍采用的手拉杆控制，配备的所有液压及电控元件均采用进口，确保质量。本机在横切、纵切上均是5毫米进位，可以生产各种规格的制品，其中在横切上采用气缸涨紧钢丝，
滑道式固定钢丝方式，采用无极变速的双摆动，可以使您的制品更美观；在水平切割上采用悬臂双卧式上齿条地面行走装置，切割间距大，可使坯体不会因水平切割缝导致坯体断裂，同时水平切割采用调频电机，切割速度可调，生产更为方便。本机吸取了空中翻转切割机水平地面行走及上下切割采用落地生根固定架的方式，切割的坯体尺寸准确，外观漂亮，同时又解决了空中翻转坯体粘连、有硬废料、切割时对坯体性能要求高、坯体行走时容易倒坯、起重机不能互换、制品不能机械码垛装卸、生产效率低的缺点；同时该机又吸取了地面翻转切割机的优点，紧凑、坯体不粘连等优点，又解决了切割尺寸不准确，易出现双眼皮的切割现象。
6.砖机：选用福建海源自动化机械设备有限公司生产的HF1100全自动液压砖机，此机组自动化程度高，运行安全可靠，产量大，生产的产品密实，强度高达20兆帕，粉煤灰掺量高，单机生产效率达到国际先进水平。
7.自动摆道车及模具配套类：由国内专业厂家加工制作。
8.轮碾机：用来碾压消化后的粉煤灰，激发活性，由国内专业厂家加工制作。
以上分类所述，设备制造、配套、安装、调试的技术是可行的。二：生产工艺设计
1.原材料
A.基本原材料：石膏、石灰、粉煤灰是通用建筑材料。
B.20万立方米加气混凝土原材料年使用量：
水泥6800吨；石灰22800吨；
粉煤灰：81000吨；石膏3400吨；铝膏100吨。
C.1亿标准砖原材料年使用量：
石灰27600吨；粉煤灰：126500吨；炉渣：34500吨，矿渣：34500吨，石膏6900吨；
2.工艺
工艺参数与配方。本报告所提出的工艺参数、配方是根据目前的生产实践所总结的推荐性配方。无疑是成熟的。
A.配方计量与控制通过重量定量计量器和配料电子称来实现配比的准确度。
B.搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测和经验结合获得控制。
是整个工艺过程的关键工序，在现场技术人员的指导下，经过技术培训的工人是可以掌握的。
三：质量标准
质量控制与质量标准，按国家现行标准GB11968-97执行。规格尺寸和强度等级均可达到规定要求。
四：生产工艺描述
1.原材料处理
A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。本设计中考虑的水泥贮量为100吨。
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送
到配料楼混灰贮仓备用。本设计中考虑的原状石灰及石膏的贮量各为100
吨，破碎后各自的贮量也为100吨，混灰的贮量为160吨。
C.粉煤灰直接使用。
2.加气混凝土砌块配料浇注
以上物料备好后,微机各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝
粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.加气混凝土切割
浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通
过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
4.标准砖的配料、消化、轮碾
标砖所使用的原材料（粉煤灰、石膏、石灰）经原材料处理后，经过配料、搅拌、输送进入料仓进行消化，待石灰全部消解后，进行碾压备用。
5. 标准砖的成型
碾压好的物料，经过压砖机即可压制成型标准砖砖坯。
6．蒸压养护
切割好的坯体，或压制成型的砖坯，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行养护。
五：本设计的生产工艺特点
1.定点浇注
采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全
卫生。
2.机械切割
采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产
25万立方米，能对坯体进行六面切割,而且切割的外观尺寸可以达超国家
优等品的标准。
3.全自动集中控制
该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先
进。
4.切割前采用预养
切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体
的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的
强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，
周边软。
5. 蒸养前采用预养
蒸养前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体在蒸汽养护时制品爆裂，而且可以采用快速升压，提高蒸压釜的利用率，提高制品强度。
6．蒸压加气混凝土砌块和蒸压标准砖共用一条生产线，生产灵活，节省投资。
六：环保处理
1.本行业属无毒、无废水、废气、废渣的污染产生，与国家环境
保护
政策无抵触。
锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘的要
求，可达三类地区的排放标准。
2.在石灰粉磨车间，有少许石灰粉尘，在配料系统也有少许粉尘，但
技术上可采用收尘器，达到改善生产环境和劳动条件的目的。
3.生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可
采取隔音措施。
4.绿化：在新建厂的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上栽种树木、花草，以美化环境，改善工作和生活条件。
七：蒸压加气混凝土砌块主要工艺参数
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量200000立方米
3.设计配合比
水泥：生石灰：粉煤灰：石膏
6% ：20% ：71% ：3%
铝粉膏420克/立方米外加剂400克/立方米
4.水料比0.62
5.每模制品按4.6×1.2×0.6=3.312立方米计
6.搅拌周期6-7分钟
7.浇注料浆温度45-48℃
8.坯体静停
静停时间1.5-2.0小时，静停温度85-93℃
静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度
进出釜 0.2 小时
排气 0.3 小时
升压 1.5 小时
恒压 6 小时(1.35Mpa)
降压 1.5 小时
合计 9.5 小时
八：蒸压粉煤灰标准砖主要工艺参数
1.制品按2300千克/千块计
2.年产量1亿块标准砖
3.设计配合比
生石灰：粉煤灰：炉渣：矿渣：石膏
12% ：55% ：15 ：15：3%
4.搅拌绝对用水量：27—32%
5.搅拌后混合料容重：600—750千克/立方米
6.消化时间：1.5—2小时
7.消化后混合料水份：17—19%
8.仓内混合料最高温度：60--110℃
9.混合料出仓温度：50--90℃
10. 消化后混合料容重：550--650千克/立方米
11.轮压后坯体水份：19—23%
12.碾压后坯料容重：750--850千克/立方米
13.砖坯重：2.2—2.5千克/立方米
14.砖坯容重：1.43—1.56千克/立方米
15. 蒸压养护制度
进出釜 0.5 小时
排气 0.5 小时
升压 1.5 小时
恒压 4 小时(1.35Mpa)
降压 1.5 小时
合计 8 小时
九：总图运输
1.厂区布局方案
根据厂区具体情况布局，原则上原材料堆场放在下风口。产品堆放按一个月的产品并考虑不同规格分区堆放，需占地15000平方米，堆场采用混凝土地面，设排水沟，蒸汽管线架空明设，电线埋地暗敷，上水管道地下直埋。
2.交通运输
原则上原材料入厂，成品出厂与办公人员进出厂分开，可开二个大门，从而避免交通拥挤并减少污染。
十：有关建筑设计说明
原则上根据甲方要求设计。
本设计方案如下：
1.建筑占地面积11000平方米。
2.生产线建筑面积9000平方米。
3.地面采用C15混凝土150毫米厚，屋面采用彩色波纹钢瓦，静停室及养护室采用预制混凝土空心板，内墙采用混合沙浆抹面20毫米厚，喷刷白色涂料，外墙水泥沙浆抹面，外贴马赛克，门窗采用铝合金窗。
4.结构：主厂房采用排架结构，配料楼采用框架结构，静停室养护室采用砖混结构。
十一：水暖通动力
1.生产及生活日用水量400立方米。
2.正常生产所需水压0.2兆帕，消防所需水压0.3兆帕。
3.给水系统为生活，生产，消防合并式，支状供水系统。
4.排水工艺采用循环用水，雨水排入明沟至厂外，生活污水排入化粪池。
5.采暖热媒为0.2兆帕的废蒸汽，又蒸养釜的余汽供给，静停室采用自制钢管散热器，管道明设。
6.全年用汽4.8万吨，蒸压养护制品采用1.35兆帕，其他
用汽0.2-0.3兆帕。
十一：电气设计说明
1.新建加气混凝土生产线用电设备安装功率1200千瓦，照明30千瓦，全车间同时使用系数0.7，自然功率因数0.75，变压器容量选用S-9 1000KVA一台。
2.自动控制
石灰及石膏，水泥，混灰，粉煤灰料浆的计量均采用自动控制，其中KT盘为模拟控制台，在4.000米层设集中控制室，生产机械均有就地启动试车按扭及事故停车开关，各楼层受配料之间均有信号联系。
3.主要电器设备选型
模拟控制台JT9016
动力配电柜XL-31
照明配电箱XMR-04
变电室低压柜GGP。
第五章投资估算一：土地投资
本设计方案不考虑。
二：土建投资795万元
三：设备及运费投资：2171万元
四：设备安装：217万元（含水、电、汽）
五：筹建、设计、培训费、报建费等：150万元合计：3333万元
附表一：
加气砼制品工艺流程图
粉煤灰的主要特性 一、粉煤灰的主要性状和技术特征 粉煤灰的性状是指粉煤灰颗粒和混合粉料的物理、化学性质以及形态、结构等的统称。粉煤灰性状除包括上述化学成分、矿物组分和颗粒组分外，一般还包括表观色泽、粒径、细度、级配、比表面积、密度、堆积密度、含水率、烧失量、需水量比、火山灰活性以及其他各种物理力学性质和化学性质，特别还应包括均匀性这个重要的信息。粉煤灰一般的性状，因为粉煤灰在水泥和混凝土的应用要比其他用途具有更高的性状要求，仍须摘要说明。 粉煤灰技术特征，这里主要是指粉煤灰用作水泥和混凝土的原材料时，与用途和质量有关的粉煤灰成分、结构和性能的技术信息，也是与粉煤灰混凝土技术相关的重要技术参量。粉煤灰特征化研究，是粉煤灰水泥混凝土技术中的基础研究，直到20世纪80年代，粉煤灰特征化研究随着现代科学测试手段和研究方法的进步，取得了较多的成绩。 （一）、粉煤灰的性状 1．表观色泽 由于成分和组分不同，粉煤灰表观色泽变化很大。低钙粉煤灰随着碳分含量从低到高，从乳白色变至灰黑色。在一般情况下，粗略地可从色泽的变化观察粉煤灰性质的变化。高钙粉煤灰一般呈浅黄色，可反映氧化钙含量。目前，最新的研究认为，粉煤灰色泽不可以反映其结构。
2．粒径和细度 所收集的统灰粒径变化为0.5～300μm，这一范围与水泥接近，但其中大部分的颗粒要比水泥细得多。国内沿用标准筛测定，现在的我国粉煤灰新标准把用于水泥和混凝土的粉煤灰的试验方法和筛余量指标从用80μm标准筛人工筛分法改为用气流筛测定45μm的筛余量。如JGJ28－1986规定，以80μm标准筛测定细度，其筛余量：I 级灰不大于5%，II级灰不大于8%，III级不大于25%。因为45μm 以下粉煤灰颗料对混凝土性质的贡献较大，GB1596－2005粉煤灰新标准中，采用45μm筛余量（%）为细度指标，规定I级灰不大于12%，II级灰不大于20%，III级灰不大于45%。细度是粉煤灰最重要的参量，有的专家认为可以用来作为评估用于混凝土中粉煤灰质量的基本参量。至于代替细集料或用以改善工作性的粉煤灰细度则不受上述规定的限制。 3．比表面积 因为粉煤灰中密实颗粒和内部表面积很大的多孔颗粒混在一起，用比表面积方法不易准确测定颗粒的粗细。沿用测定水泥比表面积法测定粉煤灰比表面积的变化范围一般为1500～5000cm2/g，仍可用作反映粉煤灰组合颗粒内外表面积的综合情况。 4．颗粒级配 颗粒级配大致可分三种形式： （１）细灰。颗粒级配细于水泥，主要用于钢筋混凝土中取代水泥或水泥混合材料。
煤灰熔融性的测定 （1）实验目的 1. 掌握煤灰熔融性的测定原理及操作方法； 2. 掌握煤灰熔融的特征温度判断方法。 （2）实验意义 煤灰熔融性习惯上称为煤灰熔点。煤灰熔融性是动力用煤的重要指标之一。煤燃烧后产生的灰分，在高温下的熔融性是锅炉用煤的重要特性。对于煤粉燃烧固态排渣的锅炉，它是判断炉膛结渣可能性的依据之一。为了减少结渣的危险，煤粉炉要求燃烧灰熔点较高的煤。对于层燃锅炉燃用灰熔点较低的煤可形成适当的融渣，起保护炉排的作用。对于液态排渣煤粉炉，较低的灰熔温度有利于排渣。 （3）实验原理 本实验采用角锥法测定煤灰熔融性。将煤灰制成一定形状和尺寸的三角锥体，放在其他介质中，以一定的升温速度加热，观察并记录其四个特征温度。 图1 灰锥熔融特征示意图 1．变形温度（DT ) 灰锥尖端开始变圆或弯曲时的温度。 2．软化温度（ST ) 灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时温度。 3．半球温度（HT ) 灰锥形变近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度。 4．流动温度（FT ) 灰锥完全熔化或展开成高度1.5 mm以下的薄层时的温度。
煤灰的熔融性主要取决于它们的化学组成。由于煤灰中总含有一定量的铁，铁在不同的气体介质中将以不同的形态存在，在氧化性气体介质中以三价铁（Fe2O3）形态存在；在弱还原性气体介质中，它将转变成二价铁（FeO）；而在强还原性气体介质中，它将转变成为金属铁（Fe）。三者的熔点以FeO为最低（1420 °C），Fe2O3为最高（1560 °C），Fe居中（1535 °C）。此外，FeO能与煤灰中的SiO2生成熔点更低的硅酸盐，所以煤灰在弱还原性气体介质中熔点最低。 在工业锅炉和气化炉中，成渣部位的气体介质大都呈弱还原性，因此煤灰熔融性的例常测定就在模拟工业条件的弱还原性气氛中进行。根据要求也可在强还原性气氛和氧化性气氛中进行。本实验出于操作上的考虑，在氧化性气氛下进行灰熔融性测定。 （4）实验仪器和试剂 1. 微机灰熔点测定仪：该仪器由灰熔点测定仪和计算机两部分组成。其中测定仪加热主体部分见图2。 2. 灰锥模子：试样用灰锥模子制成三角锥体，锥高为20mm，底为边长7mm的正三角形，锥体之一棱面垂直于底面。灰锥模子如图3所示，由对称的两个半块构成，用黄铜或不锈钢制成。
随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，"高掺量粉煤灰免烧砖技术"已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到8%(包括骨料)以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。 高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测，达到gb511烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。 一.原料 生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达8%(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等. 二.成型机理 粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为"火山灰反应"其化学方程式如下: cao+h2o→cao(oh)2+q↑ 生石灰水水化物热 xca(oh)2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o xca(oh)2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o 水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙 化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度. 三.生产工艺 自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下: 上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂 一般情况下,5千克原料,混合入.5m3轮辗6-8分钟,原料送至储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时18-XX块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,自然养护1-15天,即可为成品出厂. 四.技术指标 经"中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所"检测,自养废渣砖性能优良,其力学性能可达1#-2#,外观质量为一等品. 抗压强度1kg-2kg/cm2 抗折强度26kg-4kg/cm2 吸水率12%-13%
免烧砖简介及制造工艺 摘要：墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业又是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。2003年6月30日，我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。中科万向编写的《免烧砖可行性研究报告》研究认为：随着"禁实"力度的加大，传统砖瓦厂纷纷关闭停产，只有合理利用开发再生资源，发展新型墙体材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、矿碴、石粉、尾矿砂、建筑垃圾等废碴和废料，从而达到节省土地资源、保护环境、解决污染问题。免烧砖市场赢来了前所未有的市场机遇。 关键词：免烧砖环保制作工艺特性 正文：免烧砖的研究始于80年代初，当时，浙江省科委和国家建筑材料的工业局作为“七五”科研项目下达给原浙江工学院，1985年通过技术鉴定，获得国家专利，专利号88100276，该项目曾获得浙江省科技进步奖，现转化生产力，在浙，鄂，川，湘，赣，云等省均有生产应用，具有良好的社会和经济效益，免烧砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。 免烧砖特性： 免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。 1．利废、节土、节能 2．原材料来源极其广泛 3．保护了生态环境 4．强度高不怕水抗风化、耐腐蚀、抗冻融 免烧砖生产原理及工艺 粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为”火山灰反应”其化学方程式如下： CaO+H2O→Ca(OH)2+O2↑ 生石灰水水化物热 XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O XCa(OH)2+XAL2O3+nH2O→XCaOAL2O3H2O 水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙 化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。 根据原料和胶结料的不同，免烧砖一般有下面几种。 1水泥，石灰加沙免烧砖， 2石灰加沙免烧砖， 3石灰加粉煤灰免烧砖， 4水泥加沙免烧砖 5水泥加粉煤灰免烧砖
第一章总论 一、项目概况 1、项目名称及法人代表 项目名称：输送机生产线建设项目 项目建设地点：**县**乡**村 项目张办单位名称：****有限公司 项目张办单位法人代表：*** 2、项目张办单位基本情况： ****有限公司成立于2001年11月，注册资金1200万元。主要生产机械设备、零部件，矿山机械设备制造、销售，输送机征集制造、销售；通用机械设备维修、技术咨询服务；机电设备配件、建材、五金水暖、电工电料、橡胶制品销售等业务。 本公司实力雄厚，对输送机的使用性能和市场前景有较深入的人了解。公司以完善的装备、先进的技术、成熟的工艺、严格的管理、完善的机制、过硬的产品质量、建设团队优秀，为参与市场竞争提供了有利的条件。 二、编制依据及范围 1、主要依据 ①**县人民政府国民经济和社会发展“十一五”规划。 ②国家发改委2006年颁发《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
③计办投资〔2002〕15号《投资项目可行性研究指南》（试用版）》。 ④国家、省、市关于发展输送机产业各项政策文件。 ⑤《**县发展规划》。 ⑥项目建设单位提供的相关资料 2、编制范围 本报告的编制范围为****有限公司输送机生产线建设项目的可行性论证。其主要内容为： （1）总论 （2）市场分析和生产规模 （3）项目选址和土建工程 （4）生产工艺与设备选型 （5）节能分析 （6）劳动安全卫生与消防 （7）组织机构定员、培训和新增就业 （8）项目招标方案 （9）项目实施进度 （10）投资估算和资金筹措 （11）经济效益分析与评价 3、编制原则 （1）建设现代化高水平的输送机生产线，确保产品质量符合国家各项标准，达到国内先进水平。 （2）选择合理可靠、技术先进、能源节省的工艺流程，
影响煤灰熔融性温度的控制因素 引言 煤灰熔融性是煤灰在高温下达到熔融状态的温度，主要包括4个温度值：变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)和流动温度(FT)，在锅炉设计中，大多采用ST作为灰熔融性温度。无论电厂锅炉，还是煤气化炉的设计工作，都必须认真研究灰熔融性温度，其值大小与炉膛结渣有密切关系，并且对用煤设备的燃烧方式及排渣方式的选取影响重大。对于干式排渣炉，通常需要燃用较高灰熔融性温度的煤以防止炉内结渣，如固态排渣的电站锅炉需要燃用高灰熔融性温度的煤；而液态排渣炉，要求燃用灰熔融性温度较低的煤，以保证灰渣能以熔融状排出，如在液排渣旋风燃烧技术的基础上，发展了一种适用于工业窑炉的煤粉低尘燃烧技术，应用前景广阔，然而受燃烧器材质和环保排放限制，目前还只能燃用低灰熔融性温度、低硫的烟煤。 煤灰的熔融特性不仅与灰的成分有关，还与燃烧过程中灰中各成分之间的相互作用有关。灰熔融性温度主要取决于煤中的矿物组成、其氧化物的成分和配比及燃烧气氛等。为了实现控制煤灰熔融性温度的目的，以适应不同排渣方式的燃烧、气化技术或扩大煤种的适用范围，对其进行深入研究显得尤为必要。 1 测试气氛性质的影响 煤灰熔融性温度测定主要有3种气氛：弱还原性气氛、强还原性气氛和氧化性气氛。不同气氛下的煤灰熔融性变化规律不同。 在弱还原性气氛下，测定DT、ST、FT均小于氧化性气氛下的测定值，
且随煤灰化学成分不同，二种气氛之间的特征温度差值也不同，大约在10℃～130℃。这是由于煤灰中的铁有3种价态，它们是Fe2O3(熔点为1560℃)、FeO(熔点为1420℃)和Fe(熔点为1535℃)。在氧化性气氛中以Fe2O3形式存在，在弱还原气氛中，以FeO的形态存在，与其他价态的铁相比，FeO具有最强的助熔效果。FeO能与SiO2、A12O3、3Al2O3?2SiO2(莫来石，熔点1 850℃)、CaO?A12O3?2SiO2(钙长石，熔点1553℃)等结合形成铁橄榄石(2FeO?SiO2，熔点1205℃)、铁尖晶石(FeO?A12O3，熔点1780℃)、铁铝榴石(3FeO?A12O3?3SiO2，熔点1240℃～1300℃)和斜铁辉石(FeO?SiO2)，这些矿物质之间会产生低熔点的共熔物，因而使煤灰熔融性温度降低。当煤灰中Fe2O3含量较高时，会降低灰熔融性温度，且在弱还原性气氛下更为显著。弱还原气氛下的反应为： Fe2O3→FeO (1) 3A12O3?2SiO2+FeO→2FeO?SiO2+FeO?Al2O3(2) CaO?Al2O3?2SiO2+FeO→3 FeO?Al2O3?3SiO2+2FeO?SiO2+FeO?Al2O3(3) SiO2+FeO→FeO?SiO2(4) FeO?SiO2+FeO→2FeO?SiO2(5) 在强还原气氛下，煤灰在熔融过程中的氧元素被大量还原，所剩绝大部分是金属或非金属单质，其单质的熔融温度要高出其氧化物许多，这些在强还原气氛下被还原出来的金属单质导致了煤灰熔融性温度的升高。因此，强还原气氛下的煤灰熔融性温度均比氧化气氛下高，差值在50℃～200℃。
免烧砖项目可行性研究报告 第一章项目绪论 第二章项目选址科学性分析 第三章工程设计总体方案 第四章环境保护 第五章节能分析 第六章组织机构及人力资源配置 第七章项目实施进度计划 第八章投资估算与资金筹措 第九章经济评价 第十章综合评价结论及投资建议
第一章项目基本情况说明 一、项目名称及提出背景 （一）项目名称 免烧砖投资建设项目 （二）项目建设单位 大冶某某股份有限公司 （三）项目提出理由 自中国经济进入新常态后，部分地区制造业的发展变化引发外界普遍关注。中国制造业竞争优势何在、产业结构升级能否实现、未来创新驱动的前景如何等问题，成为外界议论和关注的焦点。英国多位经济学家在接受《经济日报》记者采访时表示，要准确把脉中国制造业发展的未来，需要细观近年来中国制造业内部发展环境的改善和优化。 加强国际合作。一是建立国际化研发体系，实施新兴产业全球创新网络计划，大力引导企业在全球研发优势地区设立研发机构。二是研究发布战略性新兴产业国际化指数，推动利用全球资源。三是通过建设一批新兴产业海外基地，设立国际合作机构、国际化创投基金和并购基金等方式，加强重点国家新兴产业领域国际合作，在更高层次上实现开放发展。
二、项目拟建地址及用地指标 （一）项目拟建地址 该项目选址在大冶某某工业园区。 （二）项目用地性质及用地规模 1、该项目计划在大冶某某工业园区建设，用地性质为工业用地。 2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积20000.1 平方米（折合约30.0 亩），代征地面积180.0 平方米，净用地面积19820.1 平方米（折合约29.7 亩），土地综合利用率100.0%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照免烧砖行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合免烧砖制造和经营的规划建设需要。 （三）项目用地控制指标 1、该项目实际用地面积19820.1 平方米，建筑物基底占地面积13596.5 平方米，计容建筑面积22376.8 平方米，其中：规划建设生产车间18194.9 平方米，仓储设施面积2497.3 平方米（其中：原辅材料库房1506.3 平方米，成品仓库991.0 平方米），办公用房872.0 平方米，职工宿舍495.5 平方米，其他建筑面积（含部分公用工程和辅助工程）317.1 平方米；绿化面积1308.1 平方米，场区道路及场地占地面积4915.4 平方米，土地综合利用面积19820.0 平方米；土地综合利用率100.0%。
生产线项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
生产线项目可行性研究报告说明 该生产线项目计划总投资4375.85万元，其中：固定资产投资3541.12万元，占项目总投资的80.92%；流动资金834.73万元，占项目总投资的19.08%。 达产年营业收入7071.00万元，总成本费用5502.21万元，税金及附加83.89万元，利润总额1568.79万元，利税总额1869.06万元，税后净利润1176.59万元，达产年纳税总额692.47万元；达产年投资利润率35.85%，投资利税率42.71%，投资回报率26.89%，全部投资回收期5.22年，提供就业职位121个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 ...... 主要内容：概况、建设背景分析、产业研究分析、建设规模、项目选址可行性分析、土建工程研究、工艺先进性、环境保护说明、项目安全管
理、风险防范措施、项目节能说明、项目进度说明、投资方案、经济效益分析、项目综合结论等。
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称 生产线项目 （二）项目选址 xx出口加工区 （三）项目用地规模 项目总用地面积14480.57平方米（折合约21.71亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数58.88%，建筑容积率1.21，建设区域绿化覆盖率7.67%，固定资产投资强度163.11万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积14480.57平方米，建筑物基底占地面积8526.16平方米，总建筑面积17521.49平方米，其中：规划建设主体工程12804.23平方米，项目规划绿化面积1343.26平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计67台（套），设备购置费1482.34万元。 （七）节能分析
粉煤灰的特性及应用 摘要：中国是以煤炭为主要能源的国家，电力产量的76％是由煤炭产生的，每年用煤超过4亿吨，占全国原煤产量的三分之一。1997年全国排放的粉煤灰已达到1．6亿t，成为世界最大的排灰国。但是，目前我国的粉煤灰利用率仅为30％左右，主要用于筑路基和回填，每年仍有1亿t未能利用的粉煤灰，储存于灰场中。每年需征地3 333 hm2用于储灰，建灰场费用和运行费用都很高；另外，粉煤灰用于筑路或回填会受地区、时间的限制，存在使用不均衡、不连续的问题。因此，应该大力拓展粉煤灰在其他领域的应用。 关键词：粉煤灰特性综合利用 1.粉煤灰特性 1．1化学特性 燃料煤由有机物及无机物组成，有机物燃烧后生成碳、氢、氧，无机物燃烧后即生成粉煤灰。粉煤灰的化学成分与煤种、产地、燃烧炉型等有关。我国低钙灰的成分比较接近，其化学组成见表1。 由表1可见，粉煤灰的主要成分为氧化硅、氧化铝及氧化铁，其总量约占粉煤灰的85％左右。低钙煤中氧化钙含量较低，基本无自硬性；但是，目前我国高钙灰的排放量有明显增长的趋势，而高钙灰含有一定的自硬性矿物，有利于增进粉煤灰的强度贡献。另外，近年来随着锅炉容量的不断提高，炉内煤粉燃烧趋于完全，代表影响材料长期稳定性的烧失量也逐渐降低，因此可以说，经过高温燃烧后的粉煤灰是相当纯净的建材原料。 粉煤灰的化学组成Ⅲ 成分SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O 烧失量 含量50．6 27．2 7．0 2．8 1．2 0.3 0.5 1．3 8．2 1．2物理特性 煤粉在锅炉中燃烧时，其无机物经历了分解、烧结、熔融及冷却等过程，冷却后的粉煤灰颗粒主要由硅铝玻璃体和少量碳粒组成，玻璃体又以单珠、连珠体和海绵状不规则多孔体组成。粉煤灰的品质主要取决于这些粒径、形貌不一的各种颗粒成分的组合比例。其中，粉煤灰的活化能力主要靠硅铝玻璃体，而在常温下硅铝玻璃体以多聚物组成为主，活化能力较低。因此，常温下粉煤灰是一种性质稳定的材料。 1．3粉煤灰的放射性和浸出物毒性 在人类日常的生活环境中，到处都存在着微量天然的放射性物质，主要为238 U、232 Th、226 Ra和40 K等4种放射性元素，只要其含量不超过一定的标准，对人类健康就不会带来负面影响。GB 6763—86中规定，建筑材料用工业废渣中放射性物质的含量应满足下列要求：ARa／330+An／260+AK／3800≤1 (1) ARa／200≤1 (2) 根据杨钦元[4]等测得的粉煤灰天然放射性元素的比活度，按上述两个公式[2][33计算的结果分别为o．93和o．73，均未超出国家标准，说明粉煤灰产品的放射性对人体是安全的。 粉煤灰中除了主要元素外，尚有一定量的镐、砷、铬、铅、汞、铜、锌、镍等对人体健康可能不利的微量元素。这些微量元素对环境的影响主要通过浸出作用体现。吴贤中[53等人
目录 1、免烧砖的概况……………………………………………… 2、公司概况…………………………………………………5-6 3、项目实施可行性报告……………………………………… 4、附件机…………………………………………… 本计划书表述未尽之处，请您来人来电咨询，我们将竭诚为您服务，同时也可以根据您的特殊情况和要求 提供专案设计。我们的联系方式是：
** 免烧砖项目可行性报告 一、免烧砖的概况 （一）免烧砖发展前景 实心粘土砖素有“泰砖汉瓦”之称，在我国烧制使用已有2000多年的历史。对我国生态环境的破坏和能源浪费令人触目惊心！据统计，全国共有12万多家砖瓦企业，生产标准砖6000多亿块，取土14.3亿立方米，相当于是每年毁坏土地120万亩，年生产能耗6000万吨煤，占全国能耗的15%，由此可见，对于土地、能源、资源严重紧缺的我国，如何树立科学发展观，更好的协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切需求。 （二）上马免烧砖项目的政策依据 我国政府全面的“禁实”成果，是我省各级政府积极大力的推进墙改工作，国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文[发改办环资（5004）2450号]决定：在全国范围内联合开展禁止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况
的检查工作，充分体现了国家墙改政策的连续性和稳定性，于此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料代替实心粘土砖，支持废弃资源的利用，国务院第82号、国发【1992】66号、财税字【1991】001号、财税字【1995】44号、国办发【1999】72号、财税字【2001】198号等文件规定，发展新型墙材系列优惠政策。 （三）免烧砖简介 免烧砖是以水泥为胶结料，沙、石粉、煤渣、粉煤灰、建筑垃圾或其他工业废渣为骨料（其中一种或混合料），经机械高压成型，自然养护的实心砖（与红砖规格一样）。水泥免烧砖与其他砖相比，具有如下优点： 1、原料来源广泛，各种沙、石粉、工业废渣等废弃资源均可做砖。 2、设备简单，投资省，特别适合于家庭小规模生产及大规模工厂化生产。 3、砖坯制品强度高，出坯后即可搬运到场地硬化堆垛养护。 4、自然养护，7—15天即可出厂，不需烧结、蒸养；节省燃料，简化快捷。 5、制品抗压强度高，几何尺寸精确（长、宽、高可达〒1mm），外表光滑，可作清水墙，不用抹灰，美观自然。 6、制品耐久性、抗腐蚀性与混凝土相同，高于其他砖，
芯片生产线项目可行性研究报告 （用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.doczj.com/doc/d610441324.html,
《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《芯片生产线项目可行性研究报告》主要是通过对芯片生产线项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对芯片生产线项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该芯片生产线项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为芯片生产线项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《芯片生产线项目可行性研究报告》是确定建设芯片生产线项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建芯片生产线项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建芯片生产线项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。
粉煤灰和脱硫石膏的特性 1. 粉煤灰是燃煤锅炉排放的废渣，是煤燃烧后形成被烟气携带出炉膛的从烟气中收捕下来的细灰。粉煤灰也称飞灰，是燃煤电厂将煤磨细成 100μm 以下的细粉，用预热空气吹入炉膛悬浮燃烧，产生高温烟气，经由捕尘装置捕集得到的粉状残留物，是一种人工火山灰质材料。对于粉煤[16-20]。灰的综合利用，一般也包括炉底渣（1）颜色 粉煤灰的颜色一般在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深，粉煤灰的粒度越细，含碳量越高。粉煤灰有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分，通常高钙粉煤灰的颜色偏黄，低钙粉煤灰的颜色偏灰。 （2）粉煤灰的细度和比重 粉煤灰颗粒细度与磨制的煤粉细度有关，一般在0.4~320μm 之间，3。粉煤灰越细，细粉占的比重越大，其活 1.3~2.7g/cm相对密度一般为性也越大。粉煤灰的细度影响早期水化反应。（3）粉煤灰的物理性质 粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量，这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。由于粉煤灰的组成波动范围很大，因此其物理性质的差异也很大。
表1 粉煤灰的物理性质 平均值单位数据范围性质 3密度2 3~4 g/cm3堆积密度0.71 g/cm0.32~1.9 3密实度36.5 22~45 t/m2700~17000 氮吸附法：3330 /g cm 比表面积1340~6980 透气法：3230 原灰标准稠度% 26~69 49 需水量77~180 100 % 天抗压强度2833~78 60 % 比 （3）粉煤灰的化学成分 粉煤灰的化学成分与煤所含有的各种物质成分有关，主要成分是二氧化硅（SiO）、三氧化二铝（AlO）、三氧化二铁（FeO）、氧化钙（CaO）、32232氧化镁（MgO）、未燃尽的炭（烧失量），还有少量微量元素等。其中SiO、2AlO、FeO三种成分占70%左右，CaO
免烧砖厂可行性报告 一、政策导向政策导向政策导向政策导向为节约土地资源，国务院及全国各省市墙 改办以各种形式下文，严格控制生产、大中城市“建筑禁止使用实心粘土砖”。大力推广 以各种石粉、石硝、工业废渣炉渣、矿尾渣、河沙、煤矸石、粉煤灰、陶粒、旧搂房拆迁混 凝土建筑垃圾等为主要原料，生产免烧砖替代粘土砖，该砖几何形状好、尺寸标准、强度高， 是墙体改造的理想产品，综合利用，变废为宝，节约土地资源、消除环境污染、一举多得。为 了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用，国家鼓励发展免烧砖的 政策国家鼓励发展免烧砖的政策国家鼓励发展免烧砖的政策国家鼓励发展免烧砖的政策 国务院令第82号、国发「1992」66号、财税字「1995」44号、国办发「1999」72号、财政 部国家税务总局「2001」198号等文件规定：国家和各地方政府为鼓励发展节能、节地利废 的新型墙体材料，替代量大面广的粘土砖，陆续推出了一系列新政策，概括起来有以下内容： 1. 自 2001 年 1 月 1 日起，对增值税一般纳税人生产的粘土砖、瓦一律按适用税率（ 17% ） 征收增值税，对建筑砌块增值税应纳税额减半征收2. 自 2003 年 7 月 1 目起，部分城市 将全面禁止使用粘土实心砖； 3. 发展新型墙体材料的项目的基建，扩建，技改项目，实行 固定资产投资方向调节税，税率为 0% 的政策； 4. 发展新型墙体材料的项目，可列入国家 开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款； 5. 发展新型墙体材料的项目， 引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税； 6. 对企业生产的原料中掺有不 少于 30% 的煤矸石，粉煤灰，炉渣，及其他废渣的建材产品，免征产品增值税； 7. 对生 产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税。对生产粘土实心砖的企业征收土地 使用税； 8. 对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产方向调节税税率为 0% 的 政策； 9. 对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”用 于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发； 10. 对节能建筑和新型墙材建筑，减 免城市设施配套费用。 11. 国办发 [2005]6月第33号文件规定：到 2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。二二、自 养废渣砖的特点自养废渣砖的特点自养废渣砖的特点自养废渣砖的特点 1. 利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变废为宝,化害为利. 2.自养 废渣项目极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护良田, 保护耕地. 3.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源. 4.机械化生产,生产工艺 简单,便于掌握,各地均能生产应用. 5.因属在模箱内由砖机压制和震动成型,该砖外观十分 规整密实度高,各项技术指标优于粘土烧结砖。. 6.除标准二四砖外,利用自养废渣砖技术还 可生产八五多孔砖,九五多孔砖,空心砌块等建材产品. 7.目前,在所有利用工业废渣生产建 材技术中,自养废渣砖项目投资最少,见效快。另外，自养废渣砖属废渣利用，可享受国家 一系列优惠政策，可免征各种税收。三、原材料要求原材料要求原材料要求原材料要求 1、 水泥：符合国标gb1344—95硅酸盐水泥、炉渣硅酸盐水泥入及粉煤灰酸水泥等。砌粉煤灰酸 盐水泥的关系： 2、轻集料：包括粘土陶砂、页岩陶粒和陶砂、粉煤灰陶粒和陶砂、浮石、 火山渣、煤渣、煤矸石、膨胀 矿渣珠岩等；3、碎石粒径：5~10mm 体积比重：1400~1800kg/m3 含泥量：<3% 4、细砂、石粉含泥量：<5%（细砂用于彩色面料） 5、普通砂、中粗砂细度模数：2.7~3.1 体积比重：1400~1500kg/ m3 含泥量：<3% 6、粉煤灰：应府合jc409—91《硅酸盐 建筑制品用粉煤灰》标准 7、煤渣、钢渣：破碎至10mm以内 8、建筑垃圾，混凝土、砖块瓦 类碎至3-8mm。混凝土配合比设计的五个基本要求混凝土配合比设计的五个基本要求混凝土 配合比设计的五个基本要求混凝土配合比设计的五个基本要求：：：： a. 保证所要求的强度; b. 拌合料有良好的和易性; c. 耐久性好具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐风化抗冻等性能； d. 在保证质量前提下，尽量节约水泥； e. 采用轻质材料生产非承重砌块时,需要按相关
年产2千万块蒸汽灰砂砖项目 可行性建议书 珠海金田投资顾问有限公司
年产2千万块蒸汽灰砂砖项目 可行性建议书 1 项目概况 1.1 项目名称： 年产2千万块蒸汽灰砂砖项目 1.2 项目承办单位： 珠海鑫田投资顾问有限公司 1.3 项目负责人： 潘垚土 1.4项目建设地点 黑龙江省梧桐河农场第八居民组 2项目提出的背景 2.1项目背景及项目可行性 国家发展与改革委员会制定的《墙体材料革新“十一五”规划》，对粉煤灰、建筑废弃物制品类的利废、节能、环保等新型墙体材料，在政策、税收、设计、设计、推广等方面给予大力支持，规划要求限制生产和使用黏土砖，鼓励发展新型墙体材料。因此发展利用废弃煤矸石和砂制做的蒸汽灰砂砖是现今最为环保、节能的项目。 梧桐河农场位于黑龙江省东北部，地处松花江下游北岸东至嘟噜河，西依梧桐河，南靠松花江。在上世纪70年代，农场
建设一座24孔的砖窑，到90年代，该砖窑因资源枯竭而淘汰，此后农场一直无砖厂，建筑所有红砖都是从外购进，给建筑增加了大量成本，很大程度上滞后了农场小城镇建设的步伐。随着农场小城镇建设步伐的加快，农场需求大量建筑砖材，为了更好的保护土地资源，充分利用再生资源，农场决定引进珠海鑫田投资顾问有限公司来我场建设年产2000千万块的蒸汽灰砂砖厂，以满足农场及周边地区的用砖需求。 2.2 项目市场情况 梧桐河农场现在的小城镇建设步伐在不断加快，每年的建设规模在4万平方米，因此需求大量的建筑用砖，同时其他建设项目以及周边地区的建设项目也需要一定数量的砖，因此每年的用砖量在2000万左右，因此该项目生产的蒸汽灰砂砖可以满足梧桐河农场及周边地区的市场需求。 3 建设方案 3.1 项目建设规模及内容： 3．1．1 蒸汽灰砂砖项目建设规模 项目建设一条日产10万块蒸汽灰砂砖的生产线。 主要建设内容包括建设制砖车间、蒸汽车间、库房、办公室及生活区等附属设施。 3.1．2 项目建设地点、期限 项目建设地点选择在黑龙江省梧桐河农场第八居民组，项目于2011年4月开始建设，2011年6月完工交付使用，
第一章总论 1.1 项目概要 1.1.1 项目名称 某某有限公司滴灌带生产线建设项目 1.1.2 建设单位 单位名称：某某有限公司 法人代表： 单位概况：某某商贸有限公司成立于2006年，位于某某，公司注册资金万元，法人代表。公司是以现代化生态农业开发、农副产品深加工、特色养殖为一体的高科技企业。企业主要经营围：农林开发、景观管理、技能培训等。 公司现有员工共人，其中管理人员人，设有总经理办公室、资金财务部、人力资源部、生产管理部。公司经营模式为“公司＋基地＋农户”的新型经济联合体，在产权制度上，公司打破了单一的投资模式，实行投资主体多元化，农民以土地入股，合股经营。 公司严格按照现代企业制度和法人治理结构的要求，认真建立和推行企业创新机制、激励机制和制约机制，充分发挥科学管理和经营优势，秉承产、供、销一条龙，贸、工、农一体化的经营策略，坚持走特色高效、优质的产业化道路，以市场为导向，以科技为支撑，发挥新疆得天独厚的资源优势，企业的发展思路是：坚持以生态效益和经济效益为中心，实现企业增效、资产增值、员工增收、后劲增强，并带动当地农民增收致富。 1.1.3建设地点 某某。
1.1.4 项目建设性质：新建 1.1.5 项目建设规模及主要容： 项目规划总用地60亩。主要建设农田需求的滴灌带生产线，可供当地5万亩以上农田节水灌溉。其中： 1、新建滴灌带及配套设施设备生产线4条，年产单翼迷宫式滴灌带6800万米； 2、配套工程建设，包括联合生产厂房、原料及产品库房、办公楼、化验室、机修车间、职工宿舍、职工食堂、门卫室以及供水、供电、供热等辅助工程建设。总建筑面积3722平方米。 1.1.6 项目建设期限：3年，2011年－2013年 1.1.7 投资规模及资金筹措： 本项目总投资为1613.7万元，主要申请银行贷款1000万元，自筹资金613.7万元。 1.2编制依据及研究围 1.2.1 编制依据 1、国务院《关于进一步促进新疆经济社会发展的若干意见》（国发[2007]32号）文件精神； 2、《全国旱作节水农业发展建设规划》； 3、国家及自治区农业生产区划布局和产业发展要求； 4、自治区发改委《关于做好旱作节水农业示县建设项目前期工作的通知》精神； 5、《节水灌溉技术规》SL207-98； 6、《农业灌溉水质标准》GB5084-92；
煤灰熔融性测定的重要性及方法 摘要煤灰熔融性测定可提供锅炉设计有关数据、预测燃煤情况、锅炉燃烧方式选择、判断煤灰渣型。掌握正确的煤灰熔融性测定技术，煤灰熔融性对锅炉结渣情况的影响，可为减轻或避免锅炉结渣提供有效的依据。 建议你看看GB/T219-1996,标准对这4个温度有解释的！ 3.1 变形温度（DT） 尖锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度（图1DT）。注：如灰锥尖保持原形，则锥体收缩和倾斜不算变形温度。 A. 软化温度（ST） 灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形的温度（图1ST）。 B. 半球温度（HT） 灰锥形变至近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度（图1HT）。 C. 流动温度（FT） 灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度（图1FT）。 1 前言 煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一，是动力用煤的重要指标，它反映煤中矿物质在锅炉中的变化动态。测定煤灰熔融性温度在工业上特别是火电厂中具有重要意义。 第一，可以提供锅炉设计选择炉膛出口烟温和锅炉安全运行的依据。在设计锅炉时，炉膛出口烟温一般要求比煤灰的软化温度低50～100℃，在运行中也要控制在此温度范围内，否则，会引起锅炉出口过热器管束间灰渣的“搭桥”，严重时甚至发生堵塞，从而导致锅炉出口左右侧过热蒸汽温度不正常。 第二，可以预测燃煤的结渣。因为煤灰熔融性温度与炉膛结渣有密切关系。根据煤粉锅炉的运行经验，煤灰的软化温度小于1350℃就有可能造成炉膛结渣，妨碍锅炉的连续安全运行。 第三，可为不同锅炉燃烧方式选择燃煤。不同锅炉的燃烧方式和排渣方式对煤灰的熔融性温度有不同的要求。煤粉固态排渣锅炉要求煤灰熔融性温度高些，以防炉膛结渣；相反，对液态排渣锅炉，则要求煤灰熔融性温度低些，以避免排渣困难。因为煤灰熔融性温度低的煤在相同温度下有较低的粘度，易于排渣。 第四，可判断煤灰的渣型。根据软化区间温度（DT—ST）的大小，可粗略判断煤灰是属于长渣或短渣。一般认为当（ST—DT）=200～400℃为长渣；（ST—DT）=100～200℃为短渣。通常锅炉燃用长渣煤时运行较安全。燃用短渣煤时，由于炉温增高，固态排渣炉可能在很短的时间内就出现大面积的严重结渣情况；燃用长渣煤时，DT、ST之间的温差虽超过200℃，但固态排渣炉的结渣相对进行得较为缓慢，一旦产生问题，也常常是局部性的。 综上所述，是煤灰熔融性测定的重要性，必须掌握煤灰熔融性的准确测定方法，以达到确保锅炉安全经济燃烧的目的。 2 测定煤灰熔融性设备的技术要求 按国家标准GB219—74规定要求，应用硅碳管高温炉应满足有足够大的恒温区，恒温区内温差应不大于5℃；能按照规定的温升速度升温至1500℃；炉内气氛能方便控制为弱还原性或氧化性；能在试验过程中随时观察试样的变化情况；电源要有足够容量，可连续调压。 铂铑—铂热电偶及高温计，测温范围为0～1600℃，最小分度为5K，经校正后（半年校正一次）使用，热电偶要用气密性刚玉管保护，防止热端材质变异。 灰锥模子，由对称的两半块构成的黄铜或不锈钢制品。 灰锥托板模，由模座、垫片和顶板三部分构成，用硬木或其他坚硬材料制做。 常量气体分析器，可测定一氧化碳、二氧化碳和氧气含量。 3 气氛条件的控制 煤灰熔融性温度测定的气氛一般有两种，一种是氧化性气氛，另一种是弱还原性气氛。常用的气氛是弱还原性气氛。这是因为在工业锅炉的燃烧中，一般都形成由CO、H2、CH4、CO2和O2为主要成分的弱还原性气氛，所以煤灰熔融性温度测定一般也在与之相似的弱还原性气氛中进行。所谓弱还原性气氛，是指在1000～1300℃范围内，还原性气体（CO、H2、CH4）总含量在10%～70%之间，同时在1100℃以下时，它们和CO2的体积比不大于1：1，含氧
目录 项目总论 (1) 一、概述 (2) 二、项目概况 (3) 三、免烧砖的特征 (4) 四、免烧免蒸砖工艺流程及生产线设备简介 (5) 五、社会效益分析 (6) 六、成本核算与经济效益分析 (7) 七、设备建厂总投资 (7) 八、结论 (8)
项目总论 随着社会经济的发展和国家产业政策的要求，国家对粘土砖的生产将实施取缔和限制，我县喀斯特地区扶贫开发试点工作正稳步推进，各项基础设施建设不断加大，建筑业的发展促进了建筑建材的较快发展，经多方考查，决定在大方县东关乡沙子坡建一个年产3000万块的免烧砖厂，该项目具有投资小、见效快，对环境无污染，易操作，可连续生产等优点。主要原料为工业废渣、粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾等资源。 一、概述 我国是世界上粘土实心砖生产大国，年产量约76000亿块，远远高于其它任何国家。粘土实心砖的生产消耗大量的土地资源和能源，对环境造成污染，也不利于建筑节能与环保。我国不仅能源不足，而且耕地逐年减少。因此，在我国大力发展节能、节土、利废，保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料，取代能耗高、占地毁田和建筑节能差的实心粘土应具有深远的历史意义，是实现可持续发展的重大举措，也是遗留于子孙后代的千秋大业。
为贯彻落实《国务院办公厅关于转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知》精神，加大推广应用新型墙体材料和淘汰实心粘土砖的力度，实现新型墙体材料发展的“十一五”目标，促进墙体材料行业的结构调整，节约土地资源和能源，保护环境。 粉煤灰、煤矸石、冶炼渣等工业废渣制作无烧制、无蒸养免烧砖的综合利用，变废为宝、节能、节土、保护环境，是一项国民经济持续发展中的战略问题。据我国有关部门不完全统计，目前每年排出的各种工矿废渣3亿多吨，其中粉煤灰1.6亿吨，煤矸石1.2亿吨，高炉矿渣2500万吨，并随着我国国民经济的迅猛发展，排入的废渣以惊人的速度增加，不仅耗费巨额资金，占用大量土地，并且严重的污染环境，危害严重。因此对工业废渣的综合利用，逐渐得到了各政府部门的重视，利用率逐年加大。国家给予了一系列优惠政策，国务财税字[1995]44号文《关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知》中规定，掺加30%以上（占产品优量）废渣的建材产品免征增值税。 财税字[1996]20号文《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》中，确定对财税字[1995]44号文中有关规定继续执行。这一规定给粉煤灰等工业废渣综合利用带