16m、20mT梁的预制和架设
1台座及模板设计制作
台座构造要求其下层有足够刚度，并置于良好地基上。
模板制作：16m、20m梁各制作一套模板，模板采用分片拼装式钢模板，侧模板采用6mm厚钢板，背肋用10号角钢，底模采用钢板厚为10mm，并在钢板两侧加焊角钢补强，端模采用5mm钢板。预制梁底座采用浆砌片石，砌筑前先对基底进行夯实处理。侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身具有较大的刚度，并设在坚实的基础上。
模板焊制完成后，应组装试拼，修整不合格部位，使组拼偏差符合规范规定。附着式振动器按砼拌合物粒径与振动频率关系及侧震力计算公式分析选型，安装时两侧交错布置，以避免震动力互相抵消。
立模：立模顺序T梁为：涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→吊装钢筋骨架→安侧模→安端模。
立模时要注意：
模板首次使用时，要对模面认真进行除锈处理，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遣漏。
模板接缝要严密平顺，随时整修。
2钢筋加工
T梁钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，焊接采用分
段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊时要适当配料，使之成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开布置。
钢筋骨架在现场采用龙门吊起安装，其装配程序为：安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个模隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。
3预应力管道成孔：
采用预埋波纹管或橡胶抽拨管成孔工艺。
波纹管的卷制：波纹管现场卷制，要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。
波纹管接头处理：对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用胶带缠绕密封，防止水泥浆进入孔内。
波纹管固定：波纹管采用坐标法定位，用ф8钢筋焊成方形定位骨架，沿梁长方向每50cm设一道（梁端加密布置），确保波纹管在浇注砼时位置准确，固定后在波纹管中插入硬塑料管，以防止砼浇注中波纹管漏浆堵塞管道。
4梁体砼施工
砼由自动计量砼搅拌站集中拌合,输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，向钢模内按水平分层法连续浇注。
砼捣固以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振。振捣时，经常检查模板、孔道、锚板位置是否正确，并及时修整。在灌注时要不时抽动波绞管中的硬塑料管，以防止波纹管的漏浆将硬塑料管粘住。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，以砼不再下沉，不冒气泡，表面开始泛浆为止。梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。
5砼养护
砼浇注完成2~4h后即进行洒水养生。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并向薄膜上洒水。养护时间一般为10~14天。
6拆模
T梁模板拆除：先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木，用方木支住每道隔墙，然后从两端模开始，依次向中间拆模。侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱模。
7钢绞线下料、编束和穿束
下料：钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电弧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：
L＝l＋2×(l1＋l2＋l3＋l4)
其中：L—钢绞线下料长度
l—孔道净长
l1—工作锚长度
l2—千斤顶长度
l3—工具锚长度
l4—预留量
编束：将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束。编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。
穿束：采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净。
8张拉锚固：
8.1张拉准备
设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上。并在距离千斤顶1.5~2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
8.2检验张拉机具
在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。
8.3张拉锚固程序
当砼强度达到设计强度时进行张拉，采用量伸长值和预
应力双控制，两端对称进行。具体程序为：
0→初应力（0.1σK）→σk(持荷5min)→σk(锚固)。σk 为张拉时控制应力（含预应力损失）。
9张拉作业
千斤顶就位：张拉前安装工作锚,然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。
9.1张拉
对千斤顶充油实施张拉，先进行预张拉，静止3分钟，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称张拉至σk，稳压5分钟，测量两端此时伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求。若不符合要求，应查明原因予以处理。张拉开始后，应松开倒链，张拉回油时，应拉紧倒链。
9.2锚固
稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。
10压浆
10.1压浆前准备工作
割切锚外钢绞线。采用砂轮机割切，割切后余留长度不得超过5cm。
封锚。锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，并予留排气孔。
冲洗孔道。先用压力水冲洗孔内杂物，保证孔道畅通，而后用高压风吹去孔内积水，并保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。
水泥浆的拌制：采用纯水泥浆，机械拌制，水灰比0.4~0.45，可掺适当的膨胀剂（通过试验确定），不得掺入铝粉等锈蚀钢筋的膨胀剂，浆中严禁掺加氯盐，其主要性能指标（强度、泌水率、流动性、膨胀率、收缩率）必须满足设计及规范规定。水泥浆自调制到入管道间隔时间不得超过30-45min。
压浆工艺：张拉完毕后，尽快压浆，一般不超过14d。管道压浆，必须有监理工程师在场。水泥浆用压浆机从锚具上的压浆孔压入。采用活塞式压浆机，先下后上，从一端压向另一端。压力控制在0.55~0.7Mpa。当另一端冒出相同浓度浆时，将另一端封闭，同时关闭压浆机，停止压浆。
10.2注意事项
每个压浆孔道两端的锚具进、出浆口均安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为
30~45min。
压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐渐增加，达到最大压力后，稳压，待孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆后从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，及时处理纠正。拌制水泥浆的同时，制作标准试件，经与构件同等条件养护到20Mpa后方可停止养护，进行移运和吊装。
压浆完毕后，要认真填写施工记录。
封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼上的污垢，并将端面砼凿毛、湿润砼表面，以备浇注封端混凝土。封端混凝土浇注程序为：设置端部钢筋网→固定封端模板→浇注封端混凝土→拆模→养护。
标注：适时对压浆及封端进行养护，并对梁标注生产日期和梁号。
11架梁
架梁采用大吨位拖车和大吨位汽车吊架设，架设时先在预制场内用龙门吊将梁装上拖车，运至桥位架设地点，然后采用大吨位汽车吊吊装就位，当一孔梁架完后，检查是否符合要求，符合要求后立即焊接梁片横隔板，浇注横隔板砼和支座栓孔砂浆。