树干涂白剂配制及操作注意事项
一、树干涂白剂类型
（一）石硫合剂生石灰涂白剂
1、成分比例：石硫合剂原液（市场购买或自己配制，自配方法如下：生石灰1公斤、硫磺粉2公斤、水10公斤，先将生石灰用少量水化解后，再加水调成糊状，慢慢加入硫磺粉，充分混匀，然后加足水量。加热煮沸，边煮边搅，并不断用开水补充蒸发掉的水分。大约煮40分钟左右，待药液呈深红色时【渣宰呈黄绿色】即成。冷后用粗布过滤即为原液）0.25公斤、食盐0.25公斤、生石灰1.5公斤、动（植）物油脂0.1——0.2公斤、水5公斤。
2、配制方法：将生石灰加水充分熟化（要滤去残渣和其他颗粒等杂物），加入油脂搅拌后，再加水制成石灰乳，最后将石硫合剂原液和充分溶解盐水倒入，充分搅拌即成。
（二）硫酸铜石灰涂白剂
1、成分比例：硫酸铜0.5公斤、生石灰10公斤、水30——40公斤（或以硫酸铜、生石灰、水以1：20：60——80的比例配制）。
2、配制方法：①用少量开水将硫酸铜充分溶解，再加用水量的2/3的水加以稀释；②将生石灰加另1/3水慢慢熟化调成浓石灰乳；③等两液充分溶解且温度相同后将硫酸铜倒入石灰乳中，并不断搅拌均匀即成涂白剂
二、注意事项
1、使用要将涂白剂充分搅拌，以利刷匀。
2、在使用涂白剂前，仔细检查，如发现树干上已有害虫蛀孔，要用棉花浸药（内吸性农药如氧化乐果等）把蛀孔堵住后再进行涂白处理。
3、涂白高度在离地1.2米为宜，并且要保持同一高度，以利美观。
4、涂抹要均匀，确保涂白剂与树干充分粘合，并要防止滴洒在树基周围的路面上或树池中，影响美观。
铁木易新快干锤纹漆 产品说明 本产品由高分子树脂、银浆、助剂、有机溶剂和各种专用色浆调制而成，属单组份自干快干漆，可打包，可堆放，是一款性价比高的锤纹漆。该漆具有良好的耐候性和较好的附着力，且机械强度较好。 产品特点 1.视觉美观、花纹清晰，色泽鲜明 2.附着力强，卓越的耐候性，漆膜寿命长 3.硬度高，耐摩擦，耐划伤性好 4.优异的保光性，保色性及自溶性 5.遮盖力好，手感好，环保型涂料 适用底材 不锈钢、铝合金、铁板、锌板、ABS塑料、玻璃等。 技术参数
产品规格及运输方式 产品：wcc-15 快干锤纹漆 规格：18kg/桶 商标：铁木易新 包装：铁桶 产品用途 适用于喷涂各种农机具、机械设备、仪表、装饰铁艺等各种金属制品表面装饰。 注意事项 1.使用前应搅拌均匀 2.本品一定要按比例调配，否则会出现漆膜不干或太脆弱现象 3.本品调配好后一定要在四小时内用完，否则漆膜会出现失光现象
4.本品对水极其敏感，调配时切忌不可把水混入油漆中 储存方式 必须按照国家规定贮存。 贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。贮存环境温度宜在0~35℃。产品有效贮存期为12个月。超过有效贮存期，经检验合格仍可使用 施工参考 1. 表面处理 涂装前工件需清楚油污、铁锈、磷化或钝化处理，底材上无酸碱盐和水分凝结，清洁、干燥。 2.施工条件 底材温度至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。室外施工避免雨天、雾天及风沙场合。 公司介绍 天津铁木易新涂料科技有限公司是一家专业从事工业涂料研制、销售和技术服务于一体的科技型企业。 我公司产品广泛用于石油化工、电力设备、机械制造、城市建设、船舶港口、电厂、水利、冶金、桥梁、煤矿、特种车辆、钢结构防腐工程等各大行业，凭借稳定的产品质量、强大的售前、售后服务体系和高品质量身定做的配套体系，赢得了广大客户的信赖和好评。
XXXXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的：建立检漏岗位清洁标准操作规程。 2 范围：适用于检漏岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁准备 5.2 清洁频次 5.2.1 更换品种时必须彻底清洁。 5.2.2 连续生产时每班结束后进行局部清洁。 5.2.3 一批产品未结束，因特殊情况需更换品种时进行全面清洁。 5.3 条件：设备内能收集的残留药料进行收集处理，操作现场的所有药料转出操作间。 5.4 清洁工具：不掉毛抹布、塑料水桶、塑料笤帚（不脱落）、塑料簸箕、拖布（不掉毛、不脱落）。 5.5 清洁剂：饮用水、清洁剂。 6 清洁程序和方法 6.1 将操作台面、设备、地面粘附的药料及无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。 6.2 清洁顶棚、墙面及门窗 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门窗至无污迹、无水痕；
检漏岗位清洁标准操作规程共2页第2 页 6.3 地面的清洁 6.3.1 清扫地面杂质、废料置废弃物容器。 6.3.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭至无污迹。 6.4 操作台、记录桌 6.4.1用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕。 6.4.2 将文件夹表面进行擦拭。 6.5 设备依据《安瓿检漏灭菌柜清洁标准操作规程》进行设备清洁。 6.6 地漏的清洁 6.6.1 清除地漏内杂物，用饮用水冲洗地漏至表面无异物。 6.6.2 将地漏凹槽内倒入消毒液盖上盖子液封。 7 消毒液的配制 7.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 7.2 消毒液隔月交替使用。 8 清场确认 8.1 清场结束后，由QA检查确认合格后，在清场合格证上签字。 8.2 在操作间挂“已清洁”标识。 8.3 及时做好清场记录。 9 清洁有效期 本次清洁结束至下次生产前的时间间隔不得超过3天，超过的应在生产前重新清洁并消毒。 10 容器具清洁和存放：依照《周转容器的使用和清洁标准操作规程》进行。 11 洁具的清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。
消毒剂使用的标准操作规程 一、消毒药液配制、使用流程： 配制消毒药液者按要求对药品名称、剂量、有效期进行核对（按有效氯） ↓ 配制消毒药液者按要求作到自身防护 ↓ 配制消毒药液者配置前，按要求先在塑料容器中盛放适量水（液体） ↓ 配制者（含氯制剂）按被消毒浸泡物品要求配制，在液体中放入适量的药片（按有 效氯）加盖 ↓ 配制消毒药液者（2%戊二醛、含氯制剂），待完全溶解，测试浓度（比色） ↓ 配制消毒药液者（2%戊二醛、含氯制剂），待完全溶解，再放置物品 二、注意事项 1、需在容器盖上贴有：药品名称、剂量、溶剂和溶质； 2、按《消毒技术规范》进行微生物监测 3、消毒药液微生物监测（+）作跟踪采样、调查、整改 4、过期药液退回领药处（由指定单位回收），不得随意丢弃 5、医院感染管理兼职人员（护士长）进行集中管理 6、2%戊二醛消毒药液一旦放置A、B包，容器外写明配制时间（即进入二周倒计时）。 三、消毒药液微生物监测 医院感染科每月对重点科室对使用中消毒药液（用中和剂：硫代硫酸钠、甘氨酸等）进行常规监测； 四、常用消毒剂使用方法 1、2%戊二醛使用方法
1)用于浸泡各种精密仪器，消毒一般为20~45分钟。 2)有效期14天，每周更换容器一次，每二周更换消毒液一次。 3)消毒方法：初处理后器械浸泡于2%戊二醛溶液中，器械关节打开，导 管内充满消毒液，各种物品浸泡于消毒液液面下，用时用生理盐水冲洗后才能 使用。（容器旁放置定时钟，浸泡无菌持物钳除外） 4)盛放2%戊二醛容器上，应标明消毒液名称及有效期。 5)盛放2%戊二醛容器容器需每周清洗、灭菌。 6)至少每周测试并记录浓度一次，每月进行生物监测一次。 2、1000mg/L有效氯消毒液： 1）备用氧气湿化瓶、内芯、接管、皮管，每周消毒一次。用1000mg/L 有效氯消毒液浸泡30分钟。清洗，凉干备用。 2）使用中氧气湿化瓶每天用1000mg/L有效氯消毒液浸泡30分钟。 清洗，凉干备用。 3）便器每天用1000mg/L有效氯消毒液浸泡60分钟。 4）出院床单位终末处理：用1000mg/L有效氯消毒液擦：床架、柜。 5）每天用1000mg/L有效氯消毒液擦：治疗室盘、台、车等物体表面。 3、2000mg/L有效氯消毒液 （1）体温表消毒处理： 1）第一道处理用2000mg/L有效氯消毒液浸泡5分钟，清水冲净后擦干，放于离心器内甩下刻度。 2）第二道处理用2000mg/L有效氯消毒液浸泡30分钟，再用冷开水清洁擦干后备用。 3）离心器每日消毒一次，盛器每周总消毒一次，用2000mg/L有效氯消毒液浸泡30分钟。 （2）特殊感染病人（乙肝病毒、HIV病毒、结核杆菌）用物浸泡消毒1小时 五、消毒药液意外事故预警 一旦发生消毒药液意外事故时，及时采取紧急措施，并启动意外事故紧急方案，对受伤人员提供医疗救护和现场救援工作，同时向科室内医院感染管理兼职人员（护士长）或科室负责人报告，由其向防保科上报。处理结束后写事情经过与今后的预防措施，交防保科备案。
脱漆剂简介 脱漆剂的分类： 脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂 脱漆剂用途 脱漆剂主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。 脱漆剂效果问答 1、脱漆处理速度太慢，脱漆不彻底的原因及解决方案？ 答：可能是选择产品不合适，建议使用“高效脱漆剂”商品。若清洗不彻底，建议用钢丝刷刷洗。 2、脱胶剂在浸泡处理时挥发出不愉快气味，该怎么改进？ 答：可以用加水的方法进行封闭处理。建议在阴凉通风处使用。 3、若将脱胶产品兑水使用，效果怎样？ 答：脱漆效果略差，效果不明显！可将加入的水轻轻倒出，减少水分。 4、浸泡处理的时间一般是如何控制的？ 答：一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。 5、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？ 答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。 6、太阳能热水器上面的膜层的脱除，该用哪些产品？ 答：针对这种情况可以用“中性脱漆剂” 产品性能 脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。主要性能为： 1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。 2. 产品无味无毒，质量稳定，环保高效。 3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。 4. 无须浓硫酸，工艺过程一步完成，简单安全。 5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。工艺简单环保，无毒无害。
标准操作规程 目的：建立一个标准缓冲液配制操作规程，正确配制。范围：适用于标准缓冲液的配制。 责任者：QC主任、化验员。 规程： 1.配制 1.1草酸三氢钾标准缓冲液：精密称取在54C±3C干燥4—5小时的草酸三氢钾1 2.61g加水使溶解并稀至1000ml 1.2邻苯二甲酸氢钾标准缓冲液:精密称取在115C± 5C干燥2—3小时 的邻苯二甲酸氢钾10.12g加水使溶解并稀释至1000ml 1.3磷酸盐标准缓冲液QH6.8）精密称取在115C±5C干燥2—3小时的无水磷酸氢二钠3.533g与磷酸二氢钾3.387g加水使溶解并稀释至 1000ml 1.4磷酸盐标准缓冲液QH7.4）精密称取在115C±5C干燥2—3小时的无水磷酸氢二钠4.303g与磷酸二氢钾1.179g加水使溶解并稀释至 1000ml 1.5硼砂标准缓冲液：精密称取硼砂3.80g注意避免风化），？加水使溶解并稀释至1000ml置聚乙烯塑料瓶中，密塞，避免与空气中二氧化碳接触。 测定pH值时，应严格按仪器的使用说明书操作，并注意下列事项。 2注意事项 2.1测定前，按各品种项下的规定，选择二种pH值约相差3个单位的标准缓冲液，使供试液的pH值处于二者之间。 2.2取与供试液pH值较接近的第一种标准缓冲液对仪器进行校正（定位），使仪器示值与表列数值一致° 不同温度时标准缓冲液的pH值如下表（表在下页） 2.3仪器定位后，再用第二种标准缓冲液核对仪器示值误差应不大于士 标准操作规程
0.02pH单位，若大于此偏差，则应小心调节斜率，使示值与第二种标准缓冲液的表列数值相符。重复上述定位与斜率调节操作，至仪器示值与标准缓冲液的规定数值相差不大于0.02pH单位。否则，须检查仪器或更换电极后，再行校正至符合要求。 24每次更换标准缓冲液或供试液前，应用纯化水充分洗涤电极，然后将水吸尽，也可用所换的标准缓冲液或供试液洗涤。 2.5?在测定高pH值的供试品时，应注意碱误差的问题，必要时选用适当的玻璃电极测定。 26对弱缓冲液（如水）的pH值测定，先用邻苯二甲酸氢钾标准缓冲液校正仪器后测定供试液，并重取供试液再测，直至H值的读数在1分钟内改变不超过±0.05为止；然后再用硼砂标准缓冲液校正仪器，再如上法测定；二次pH值的读数相差应不超过0.1,取二次读数的平均值为其D H值。 2.7.配制标准缓冲液与溶解供试品的水，应是新沸过的冷纯化水，其pH 值应为5.A7.Q 2.8.标准缓冲液可保存2-3个月,但发现有浑浊、发霉或沉淀等现象时，不能继续使用。
漆包线脱漆剂的使用方法 漆包线脱漆剂是常用的脱漆材料，但是很多人都对它不熟悉，究竟这种脱漆剂是怎么使用的呢?使用中又该注意些什么?下面我们就一起来了解一下。漆包线脱漆剂的使用方法1、漆包线浸入漆包线脱漆槽中，浸泡5秒-1分钟(根据漆包的耐温等级)，取出放置空气中 待漆包线自然反应，20秒左右漆包线绝缘层自然会膨胀剥离，必要时可用布或胶手套包擦
漆层以提高效率。漆膜脱落后应及时将膜及残留脱漆剂用水冲洗干净。2、对于耐温等级180度以上漆包线脱漆建议长时间(10分种以上)浸泡处理。漆膜脱落后应及时将漆膜及残留脱漆剂用水冲洗干净漆包线脱漆剂使用注意事项1、开盖时请注意慢慢拧开，谨防气压冲开瓶盖溅出液体到皮肤伤人。2、本品主要成份为有机溶剂，有一定挥发性，用后注意密封，应在通风良好的环境下操作;工作液不用时，应加盖封存。3、本品为有腐蚀性制剂，不可与皮肤直接接触，以免伤及身体，操作时应佩带乳胶手套。4、如有本产品溅到皮肤，请用大量清水洗或到医院就诊。5、保持脱漆液的清洁，及时将漆皮打捞清除;脱漆残液废弃时，可加生石灰中和后排放。6、轻装轻卸，防止重压倒置;存放于通风干燥凉爽处。漆包线脱漆剂特性1、主要适用范围耐温级为130(B)、155(F)、180(H)的漆包线脱漆。2、速度快，只用放入脱漆槽中0。5-1秒钟，然后放置空气中20-100秒漆皮就会自然脱落，适合于自动化流水线。3、本剂为粘稠状液体，对铜线无腐蚀，气味小。4、剥漆后根部整齐干净，焊锡光亮均匀，返工率极低。5、常温操作，包裹性好，不飞溅伤害到其它绝缘部分，不向上蔓延，不滴落于传送带上。 6.本产品已通过全球最权威的SGS机构检测认证。符合环保要求。漆包线脱漆剂配方漆包线脱
生产设备设施清洗消毒管理制度 目的 规范生产区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 职责 1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 适用范围 1 生产区包括清洗解冻车间、卤制车间、冷却车间、真空包装车间、配料车间、高温灭菌车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。 2 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、货架、周转箱等的清洗消毒工作。 内容 1生产区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 2清洁用品包括高压清洗机、塑料刷、地拖、水池、自来水、50PPM次氯酸钠溶液、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 一、生产结束后的清洗消毒 1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。 3感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，
重复2、3步骤操作。 4消毒：墙面、地面、工作台、容器等用50PPM次氯酸钠溶液均匀喷洒擦洗，消毒3分钟以上；然后用75%酒精喷洒。周转箱用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 5用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机、除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 9感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4、5步骤操作。 二、生产前的清洗消毒 1每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 2生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。 3感官检查所有清洗消毒的表面。 三、生产加工间歇的清洗消毒 1每连续工作4小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 2内包装人员每工作4小时，用75%酒精对手喷雾消毒一次。
GT-TQ521强力脱漆脱塑剂 我司借鉴国外最新科技成果，开发的这种中性强力脱漆剂，克服了污染大、毒性大、费工费时的火烧除漆、碱煮脱漆、人工铲漆等缺陷。本品主要适用于各种油漆和粉末涂料的去除，而且对于需脱漆膜的有色金属、精密机械元器件、电子元器件等金属表面没有损伤。（对金属漆膜下的转化膜都没有损伤）。 主要特点： 1.产品不需加温，常温脱漆，脱漆速度快，1-5分钟即可将漆膜脱除； 2.效率高，脱漆率达96－100%； 3.适应范围广，本产品可以有效地脱除各种烘漆、自干漆以及喷塑材料； 4.对钢铁金属，铝，镁，铜材，木材，精密机械元器件等底材无腐蚀， 5.阻燃性能好，遇明火也不燃烧。因此本产品是一种安全可靠的高效脱漆剂。 6.施工简易，使用量少，性价比高，使用稳定、挥发性小、成本低、对人体伤害小，是国内、外油漆、塑料粉末脱除处理技术的新工艺。 使用说明： 本品可采用浸渍或涂刷式处理。本品直接使用，使用时先将脱漆剂倒入耐酸容器内（水泥或金属内衬10m mPE板），然后可加入适量清洁水覆盖脱漆液表面进行水封以避免挥发。本品最好采用玻璃瓶、搪瓷器皿、陶瓷罐、不锈钢器皿密闭长期保存，厚聚乙烯桶或聚丙烯桶可短期存放。 １。浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中1—5分钟，漆膜即可全部脱落，（因树脂不同处理时间不同）取出后用高压水打掉附在工作表面的残余漆片，（也可用木片、竹刮清除漆皮）用清水洗净即可。要定期的滤出被去除的漆渣及塑料粉末片；不使用时要将容器遮盖；如需处理速度更快，可在工作涂层表面划痕，直达基体；使用温度不宜超过40℃。 2．涂刷式：工件最好平放，以利施工。对于大型工件，可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于需脱漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂２－３次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。 注意事项： 1、本产品在不明材质上使用时，请先小面积试刷，发现无不良反应后才可施工。 2、因产品在桶内可能会生产一定量的气体，因此，在打开盖子前，请勿将脸正面对准包装桶口，以免气体冲到脸上。打开盖子时请慢慢的松开，让气体自行慢慢流走即可。本产品为中性产品对皮肤与眼睛有轻微刺激性，请施工时配戴乳胶手套，站在上风处施工，避免沾染皮肤，若溅到眼睛应立即用清水冲洗，再请医确诊。 3、用本品脱除漆膜后，需全新喷涂时，要清除干净残留物。 包装储运：本品为25公斤/180公斤塑料桶包装。按一般液体化学品运输，密封储存于阴凉通风处，冬季储存温度不低于-10℃，保质期一年。 免费邮寄样品,欢迎试用.特殊表面处理可协助参考,竭力解决 一、特性: 本中性脱漆脱塑剂适用于钢铁、铝锌合金、不锈钢金属表面层上或仿金、真金、黑枪色等电镀层表面涂装后的不良品的退漆与剥漆，能在短时间内将各种金属已涂上的电泳层或丙稀酸、高压氨基甲醚化氨基、异丁基醚化氨基与环氧树脂等类型漆层与金属分离，操作简便，可在常温状况下作业，不伤及皮肤，不损坏金属表面之光泽，是退除各种漆膜的最佳试剂。而且内含防氧化之成份，可使易变色之镀层或金属保护原色不变，维持原有之光泽，除油后可直接进入电泳、电镀或喷涂等其它工序。本产品目前还经过改良，在里面添加了多种表面活性剂、防挥发剂、活化剂等成份，使其的耐用性、功能性都得到进一步的提高。目前与市场同类产品相比具有超低挥发度，不加水的情况下，达到超低挥发指标。
标准溶液的配制作业指导书 1．目的： 规范标准溶液配制活动、保证标准溶液（标准物质）准确、可靠，量值溯源稳定。 2．适用范围： 适用于技术中心检验测试用标准溶液（标准物质）的制备、标定、验证、有效期限的规定和标识等活动。 3．职责： 3.1配制人员：记录配制、稀释过程和数据；加贴标签； 3.2审核（复核）人员：检查配制过程符合性，计算有效性和结果准确性。 4．工作过程及要求 4．1基本要求 4.1.1方法选择：按照检验、测试、分析标准（方法）规定执行或按照国家标准（如GB/T601、GB/T602等）规定执行。 4.1.2制备标准溶液用水，应符合GB/T6682-92中二级水的规定，特殊项目、微量测定用元素标准溶液配制用水应符合GB/T6682-92中一级水的规定。 4．1.3配制标准溶液所用试剂的纯度应为基准剂试、高纯试剂、光谱纯试剂。 4．1.4所用分析天平的砝码需定期校正，滴定管、容量瓶及移液管使用已校正的。 4．1.5标定标准溶液所用的基准试剂应为容量分析工作基准试剂。 4．1.6制备标准溶液的浓度系指20℃时的浓度，在标定和使用时，如温度有差异，应按附表1进行补正。 4．1.7“标定”或比“较较”标准溶液浓度时，平行试验不得少于4次，平行测定结果的极差（即最大值和最小值之差）与平均值之比不得大于0.1%，结果取平均值。浓度值取四位有效数字。 4．1.8对规定用“标定”和“比较”两种方法测定浓度时不得略去其中任何一种，且两种方法测得的浓度值之差不得大于0.2%，以标定结果为准。 4．1.9制备的标准溶液浓度与规定浓度相对误差不得大于5%。 4．1.10配制浓度等于或低于0.02mol/L的标准溶液时，应现用现配。 4．1.11碘量法反应时，溶液的温度不能过高，一般在15-20℃之间进行。 4．1.12标准贮备液有效期为两个月。滴定分析用标准溶液在常温（15-25℃）下，保存时间一般不超过2个月。 4．1.13微量测定用工作液应用标准溶液逐级冲稀成所需工作液，每次吸取体积不得小于5ml。4．1.14微量测定所用标准溶液在常温（15-25℃）下保存期一般为2个月，有效期内出现混浊、沉淀或颜色有变化时，应重新制备。 4.2 配制方法 4.2.1滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备按照检验、测试、分析标准（方法）规定执行或按GB/T601－2002执行 4.2.1.1直接配制法 用分子量求出欲配制的浓度质量。 在分析天平上准确称取一定量已干燥的基准物放入洁净的烧杯中溶于水，转入已校正的容量瓶中用水稀释至刻度，摇匀。 根据物质的重量，溶液的体积计算出其准确浓度。 配制标准溶液校核登记。
大厦 装修规则大厦物业管理处
目录 第一章、概述-------------------------------------------------------------（1）第二章、装修设计注意事项-------------------------------------------（1）第三章、装修手续的办理----------------------------------------------（3）第四章、装修时间的规定----------------------------------------------（6）第五章、装修材料、工具、废料的运输----------------------------（6）第六章、装修施工单位注意事项-------------------------------------（6）第七章、施工人员注意事项-------------------------------------------（9）第八章、电气安装规定-------------------------------------------------（10）第九章、消防设备改造规定-------------------------------------------（12）第十章、空调设备改造规定-------------------------------------------（12） 附件一：关于成铭大厦座层单元装修事宜 附件二：施工保证书 附件三：装修管理条例 附件四：《成铭大厦装修管理条例》细则 附件五：装修开工证
第一章概述 为保证大厦全体业主/住户的整体利益、保护大厦的外观、建筑结构、公共建筑、公共设备设施、消防、供水、供电、供暖和煤气系统在进行室内装修时不被损坏，经与发展商协商，根据大厦具体情况特制定如下装修规则，并由物业管理处代表全体业主/住户监督装修规则的实施并对各单元进行的室内装修进行设计审批、工程检查和工程验收。 ●未经物业管理处书面批准，任何单位不得进行室内外装修 ●单元装修期间，物业管理处人员有权随时进入施工单元检查施工情况。 ●物业管理处有权要求业主/住户修改违例的装修，业主/住户必须于接到书面通知后一周内完成有关修改。 ●物业管理处有权制止任何装修工人的违章操作和行为，视情节轻重给予交纳管理补偿金或停止水电供应等一切物业管理处认为合适的措施，而无须对有关工程的延误或损失负责。 第二章装修设计注意事项 各业主/住户可根据自己的意图对自己的单元进行装修，但应注意以下事项： 1、请确定增建工程及改装设备不会违反市政府法规。在动工前，应先获得北京市政府有关部门及物业管理处之书面核准。如果事前未能获得批准，必须将改变部分恢复原来面貌，直到政府有关部门及物业管理处满意为止。其所需之一切费用，由业主/住户支付。 2、大厦外墙均属公共部分。为了大厦外貌美观，未经物业管理处书面认可业主/住户不得迁拆、更改或干扰任何大厦外墙或将任何窗户、冷气机位改装、加大或封闭，此外业主/住户不得加设铁笼、遮阳蓬、晒衣架、花棚、窗户铁栅、天线、招牌及其它装置于大厦外墙上。
模板漆涂刷施工方案 模板漆作为一种比较先进的脱模剂，具有显著提高混凝土外观质量的功能，使成型混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻有光泽。且漆模表面光洁度好，自然形成瓷釉，易于脱模和清理，提高工效。 但是模板漆的施工必须严格按照其操作方法实施，否则不但不能起到应有的效果，反而会因为混凝土表面因与模板漆表面黏连而导致混凝土表面剥落，外观质量很差。为确保模板漆的施工质量，特编写此方案。 一、基底处理要求： 模板漆施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度； 1、无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数； 2、无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，除油可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷； 3、清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水）或松节水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带脚套，以免沾污模板，影响效果； 4、干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度； 5、有一定的粗糙度：涂刷模板漆最理想的条件是表面有一定均匀的粗糙度，这样可以增加模板漆的周转次数，实践证明表面的粗糙度是影响模板漆周转次数非常重要的一个指标，如果模板表面过于光滑会严重影响模板漆的附着力，并进而相对容易脱落，如果有条件进行喷砂的话，可采用细砂喷出15-25微米的粗糙度。如是新模板表面比较光滑,可采用角磨机配砂轮片倾斜旋转画圈,以使有一些粗糙度,实践证明处理后模板漆的周转次数大大得到提高。也可采用盐酸进行酸蚀，以形成均匀的粗糙度，以大大提高附着力，近而提高模板漆的周转次数。
消毒剂配制及使用操作规 程 Final approval draft on November 22, 2020
哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 目的：建立消毒剂配制及使用标准操作规程，保证消毒剂的正确使用，防止生产区内的污染和交叉污染。 范围：适用于消毒剂的配制及使用。 责任：车间工艺员负责起草本程序，按本程序对相关人员进行培训，并对实施情况进行检查。配制消毒液操作工应严格按本程序操作。岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。制剂一车间主任负责对本规程的实施进行监督。QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。 程序： 1.消毒剂配制 采用稀释法配制消毒剂，其公式为： CV=C 1V 1 C：消毒剂浓度 V：需用消毒剂的体积 C 1：欲配制消毒剂的浓度 V 1 ：欲配制消毒剂的体积 量取95%乙醇3947ml,加水定容至5000ml，置于干燥容器内密闭保存。
量 取5% 新洁尔灭溶液200ml,加水定容至5000ml ，置于干燥容器密闭保存。 进入无菌操作区(A\B 级)的消毒液必须经过两道除菌过滤后使用。除菌过滤后的消毒剂使用期限不得超过24小时。除菌过滤后C 级操作工先用不锈钢盲板将C 级B/C 级通道口盲死，然后B 级操作工用75%乙醇溶液对通道管路进行擦拭消毒，最后B 级操作工用不锈钢盲板将B 级B/C 级通道口盲死。 消毒液过滤顺序为先过滤75%乙醇溶液再过滤3%过氧化氢溶液最后过滤%新洁尔灭溶液。 2.注意事项 A 级、 B 级和 C 级洁净区用消毒剂为注射用水配制， D 级洁净区所用消毒剂为纯化水配制。A 级、B 级洁净区内所使用的消毒剂必须经过除菌过滤。D 级消毒液配制可用秤称量，并使用较大体积容器一次配完。 各不同级别洁净区盛装消毒剂的容器必须有明显的级别状态标识，填有品名、浓度、配制人、复核人、配制时间，禁止不同级别容器或消毒剂交叉使用。 洁净区内存放的消毒液及其容器必须放在指定位置。配制消毒剂时必须双人复核。 应在消毒液配制室配制消毒剂，避免造成污染。配制消毒剂时应避免化学灼伤。配制后应立即填写记录。 3.消毒剂的使用 手部、设备消毒时用75%乙醇溶液。 室内消毒时用%新洁尔灭溶液、75%乙醇溶液。 室内的75%乙醇所用喷壶和注射用水所用喷壶应使用3%过氧化氢溶液浸泡。 对室内空气消毒时使用臭氧。 配制后经除菌过滤的消毒剂使用期限不得超过24小时。 配制后未经除菌过滤的消毒剂保存时间不得超过一周。
1范围 本规程适用于标准溶液的配制与标定 2规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9725化学试剂电位滴定法通则 3一般规定 3.1除另有规定外,本规程所用试剂的级别应在分析纯(含分析纯)以上,所用制剂及制品,应按GB/T603的规定制备,实验用水应符合GB/T6682中三级水的规格。 3.2本规程制备标准滴定溶液的浓度，除高氯酸标准滴定溶液、盐酸-乙醇标准滴定溶液、 )=0.5mol/L]外,均指20℃时的浓度；在标准滴定溶液标亚硝酸钠标准滴定溶液[c(NaNO 2 定、直接制备和使用时若温度不为20℃时,应对标准滴定溶液体积进行补正。规定“临用前标定”的标准滴定溶液,若标定和使用时的温度差异不大时,可以不进行补正。标准滴定溶液标定、直接制备和使用时所用分析天平、滴定管、单标线容量瓶、单标线吸管等按相关检定规程定期进行检定或校准。 3.3在标定和使用标准滴定溶液时,滴定速度一般应保持在6-8mL/min。 3.4称量工作基准试剂的质量小于或等于0.5g时,按精确至0.01mg称量；大于0.5g时,按精确至0.1mg称量。 3.5制备标准滴定溶液的浓度应在规定浓度的±5%范围以内。 3.6除另有规定外，标定标准滴定溶液的浓度时，需两人进行实验,分别做四平行，每人四平行标定结果相对极差不得大于相对重复性临界极差[CR (4)r=0.15%]，两人共八平行标 0.95 (8)r=0.18%]。在运算过程中保留5位定结果相对极差不得大于相对重复性临界极差[CR 0.95 有效数字，取两人八平行标定结果的平均值为标定结果，报出结果取4位有效数字。 3.7本规程中标准滴定溶液浓度的相对扩展不确定度不大于0.2%(k=2)。 3.8本规程使用工作基准试剂标定标准滴定溶液的浓度；当对标准滴定溶液浓度的准确度有更高要求时，可使用标准物质(扩展不确定度应小于0.05%)代替工作基准试剂进行标定或直接制备，并在计算标准滴定溶液浓度时，将其质量分数代入计算式中。 3.9标准滴定溶液的浓度小于或等于0.02mol/L时(除0.02mol/L乙二胺四乙酸二钠、氯化
脱漆剂化学品安全技术说明书 第一部分化学品及使用单位 化学品中文名称：脱漆剂 第二部分成份/组成信息 主要有害成份及含量：磷酸（85%） 40% 邻苯二甲酸 10% 其他调整成分均为环保型无公害产品。 第三部分危险性概述 危险性类别：酸性较强混合物，有腐蚀性。 侵入途径：皮肤接触 健康危害：对皮肤有腐蚀性 环境危害：产生弱酸性废水，须中和后排放。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即用大量清水或用小苏打水冲洗。 眼睛接触：立即用大量清水冲洗后就医。 第五部分消防措施 本产品不易燃，不易爆，无挥发性，注意不要与强氧化性物质接触，不能在高温环
境下存放，严禁人为加热。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：人员防止接触，穿好防护服。消除方法：用沙土吸附，后用大量清水冲洗，对废弃物应按环保法规处理。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：操作现场须设置水管等冲洗用具。储存注意事项：远离热源，与强氧化剂分开存放。 第八部分接触控制和个人防护身体防护：穿防护服，戴胶皮手套。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 第九部分理化特性外观性状：液体熔点：沸点：205 oC 相对密度（对水）溶解性：溶于水和醇。 第十部分稳定性和反应性 稳定性：稳定禁忌物：强氧化剂碱类避免接触的条件：高温高热 第十一部分毒理学特性本产品只对皮肤有腐蚀性，对眼睛作好防护，没有对人身体的其他病理性危害。 第十二部分生态学资料生态毒性：用后废液有弱酸性，中和后排放无污染。
第十三部分废弃处理操作人员穿戴好防护用品，将用后废液以稀碱液中和后排放。 第十四部分运输信息 包装方法：25L塑料桶 运输注意事项：本品汽运应持有有效危险化学品准运证，严禁同氧化剂混装混运，运输途中应防雨淋、暴晒，在公路上行使时应按规定路线行使，夏季高温时令运输时段应按当地交通部门规定执行，不得人货混装，随车押运员和驾驶员不准吸烟并持有操作证，装卸时禁止丢放、抛掷。 第十五部分法规信息 法规信息：《危险化学品安全管理条例》《工作场所安全使用化学品规定》《危险货物分类和品名编号》《常用危险化学品的分类及标志》《危险货物运输规则》等法规、标准。 第十六部分其他信息 参考文献：《危险化学品作业安全》《汽车涂装技术》。
1目的 通过对公司工厂设备、设施和人员等的清洁消毒过程进行明确要求，确保工厂有一个良好的生产环境，和防止食品受到污染，提高产品的安全性。 2适用范围 适用于各工厂所有涉及到产品相关的清洁消毒活动。 3职责 3.1生产部：负责制订生产车间的清洁消毒计划并实施各清洁消毒工作。 3.2仓管部：负责制订各仓库的清洁消毒计划并实施各清洁消毒工作。 3.3品管部：负责确认清洁消毒剂的合法与适应性；对各部门清洁消毒计划适应性及可操作性进行审核确认，对各部门的清洁消毒效果进行检查验证；负责收集和存档MSDS。 4程序 4.1.清洁剂、消毒剂的使用及管理 4.1.1.工厂所使用的清洁剂和消毒剂必须在《工厂许可使用的清洁消毒剂清单》上，清单内容应包 含：清洁消毒剂名称、许可使用浓度、方式、使用范围。未经批准的清洁剂及消毒剂在工厂内一律不得使用。 4.1.2.清洁剂、消毒剂应置于遮光阴凉处，单独区域上锁储存，专人保管，并与食品、包装材料分 开。 4.1.3.清洁消毒剂应随用随领，现用现配，尽可能减少使用区域的清洁消毒剂临时存放量。使用清 洁消毒剂的人员在上岗前必须接受过相关培训，并考核合格。 4.1.4.在工厂适宜公共位置固定放置工厂所用清洁消毒剂的MSDS 复印件，方便员工在突发事件发 生时能第一时间取得。 4.2清洁、消毒周期及内容： 4.2.1手部清洗消毒： 每天上班时及每次休息后 每次上完洗手间 每次进入车间时、手接触脏的物品后。
换产时应进行手部清洗消毒 生产过程中定时进行手部清洁消毒 注：洗手消毒用水应全年提供热水，并洗手设施需使用非手动开关。 4.2.2食品接触面的清洁与消毒 每天上班前、每天下班后及中午休息时间应打开紫外灯半小时进行空间消毒； 面包车间、蛋糕车间的生产设备、操作台，生产工具在更换产品及生产结束后应进行清洁；清洁顺序一般为：去除大块污垢预冲洗使用清洁剂清洗/刷洗冲洗冲洗效果检查清洗地面干水风干并储藏清洗工具； 包装车间、裱花间的生产设备、操作台及生产工具在更换产品时应进行清洁，并使用75%乙醇进行喷洒或表面擦拭进行消毒；生产结束后应进行清洁消毒 更换产品清洁顺序一般为：去除上一批产品的残留物75%乙醇擦拭或喷洒消毒干水生产结束后清洁顺序一般为：去除大块污垢预冲洗使用清洁剂清洗/刷洗冲洗冲洗效果检查75%乙醇擦拭或喷洒消毒清洗地面干水 风干并储藏清洗工具 包装车间所使用的内包材在使用前应放入紫外消毒柜中开启紫外灯至15分钟以上进行表面消毒； 4.2.3每日清洁 用扫把清扫地面、操作平台、角落的碎屑（垃圾）和积水，用垃圾铲收集倒到垃圾桶里暂存。 用拖把擦拭地面、楼梯、角落的污迹，拖干积水； 用扫把扫除蚊蝇、蜘蛛网、昆虫等； 收集垃圾桶的垃圾，以及生产废物，拿到废旧站指定点放，清洁垃圾桶内外壁，套上新的垃圾袋。 4.2.4每周清洁： 全面擦洗车间门窗、墙面、消防和生产的设施等的外壁。 用刷子清除地漏异物，疏通地漏，盖上地漏盖。 将用于存放物品的托盘、移动槽、可移动桶和容器等移开，用扫把、拖把清洁干净托盘、移动槽、可移动桶和容器下方的地板，用抹布擦拭清洁周围墙壁，擦拭清洁托盘、移动槽、可移动桶和容器，待地板、墙壁干燥后将托盘、移动槽、可移动桶和容器摆放回原位备用。 4.2.5每月清洁： 用抹布全面擦拭清洁车间墙面、天花板、照明、消防设施及其它附属装置。 配制所需的消毒液，用喷壶或勺子喷洒消毒整个生产场所的地面、地漏、墙角、洁具存放点、卫生间、排水沟、存放物品的托盘和容器下方地板及周围墙壁、垃圾桶下方地板、垃圾桶内外壁、污水池周围。
消毒剂配制、使用标准操作规程 标准操作规程（SOP） 1. 目的：建立消毒剂的配制、使用标准操作规程，规定其可用种类、使用方法及注意事项。 2. 范围：适用于消毒剂的配制和使用。 3. 责任：消毒剂的配制人员、各部门使用人员。 4. 程序： 4.1 种类：75％乙醇（X 1），0.1％新洁尔灭溶液（X 2 ），甲醛（X 3 ），乳酸（X 4 ），3％双氧水溶液（X 5 ），手消毒液（X 6 ）。 4.2 配制方法： 4.2.1 采用稀释法配制消毒剂所用公式： CV=C 1V 1 C：已知浓溶液的浓度 V：需用浓溶液的体积 C 1 ：欲配稀溶液的浓度 V 1 ：欲配稀溶液的体积 4.2.2 75％乙醇配制方法：取95％乙醇溶液3947ml加水至5000ml稀释成75％的溶液，置干燥容器内密闭保存。 4.2.3 0.1％新洁尔灭溶液配制方法：取5％新洁尔灭溶液100ml加水至5000ml稀释成0.1％的溶液，置干燥容器内密闭保存。 4.2.4 3％双氧水溶液配制方法：取30％双氧水溶液500ml加水至5000ml稀释成3％的溶液，置干燥容器内密闭保存。 4.2.5 手消毒液：洗必泰溶于70％的乙醇配成0.5％的洗必泰乙醇溶液，再加入溶液量2％的甘油即成手消毒液，置干燥容器内密闭保存。 4.2.6 甲醛、乳酸：直接使用。 1
4.2.7 配制后消毒剂的盛装容器壁上贴标签注明名称、配制日期、有效期限、配制人等。 4.3 使用： 4.3.1 手部消毒时用手消毒液。 4.3.2 设备与药品直接接触的部位、操作台与药品直接接触的表面，与药品接触的生产用具、某些内包材的消毒用75％乙醇、3％双氧水溶液。 4.3.3 室内地面、墙壁、天花板的消毒用0.1％新洁尔灭溶液、75％乙醇。 4.3.4 清洁工具的消毒用0.1％新洁尔灭溶液、75％乙醇。 4.3.5 在臭氧消毒无法使用的情况或区域，空气消毒用甲醛、乳酸熏蒸，二者混合使用或交替使用。甲醛用量为8-12ml/m3，乳酸用量为1.0-1.5ml/ m3。 4.4 注意事项： 4.4.1 配制消毒剂时必须二人复核操作，并注意劳动保护。配制过程记录在“清洁剂、消毒剂配制记录”（REC---WS---201---00）中。 4.4.2 消毒剂的配制用水为纯化水，配制后使用期限为十五天。 4.4.3 生产区域内消毒剂每月轮换使用。 4.4.4 消毒剂由制造部指定人员配制，各工段及质量保证部、工程设备部、物料管理部使用时直接从制造部领取，领取发放情况填写在“清洁剂、消毒剂领用发放记录”（REC---WS---202---00）中。 4.4.5 消毒剂现用现配，各领取单位必须提前一天预订。 2
消毒液的配制及操作规程 1.1 0.1％（0.3％）新洁尔灭消毒液 1.1.1 配制：用量筒量取注射用水9，800ml （3100 ml ）倒入配液桶中，放冷至30℃以下，再用量筒量取5%新洁尔灭200ml 倒入注射用水中，搅拌混匀后备用，在容器上贴标签，注明品名、浓度、配制时间、配制人，24小时更换。 1.1.2 用途：用于皮肤、工具、设备、容器、房间，具有地漏液封、清洁、消毒的作用。 1.2 3％（5％）来苏儿（甲酚皂）消毒液 1.2.1 配制：用量筒量取注射用水10，000ml 倒入配液桶中，放冷至30℃以下，再用量筒量取50%来苏儿640ml （1100 ml ）倒入注射用水中，搅拌混匀后备用，在容器上贴标签，注明品名、浓度、配制时间、配制人，24小时更换。 1.2.2 用途：用于地漏的液封。 1.3 75％乙醇溶液 1.3.1 配制：用量筒量取药用乙醇（95％）7890ml 倒入配液桶中，加水温在30℃以下的注射用水2110ml,搅拌均匀后，用酒精比重计测溶液酒精度，再用95％乙醇或注射用水补足使酒精度达75％，用0.22μm 的微孔滤膜过滤后备用，在容器上贴标签，注明品名、浓度、配制时间、配制人，24小时更换。 1.3.2 用途：用于皮肤、工具、设备、容器、房间的消毒。 1.4 2％（0.4％）NaOH 溶液配制：用托盘天平称取NaOH 80克（16克）于5000ml 烧杯中，加纯化水至4000ml ，搅拌使其完全溶解后，移至配液桶中备用，在容器上贴标签，注明品名、浓度、配制时间、配制人，一周内更换。 1.4.1 用途：用于玻璃、不锈钢、橡胶类器具的消毒。 1.5 3％双氧水溶液 1.5.1 配制：用量筒量取注射用水9000ml 倒入配液桶中，放冷至30℃以下，再用量筒量取30％双氧水1000ml 倒入注射用水中，搅拌混匀后备用，在容器上贴标签，注明品名、浓度、配制时间、配制人，24小时更换。 1.5.2 用途：用于工具、设备、容器的消毒，此浓度可以除热原。
漳州雅色五金制造有限公司 页次 主题标准溶液配制技术指导书 批 准审 核 编 制 编号版本 制定部门电镀技术课生效日期 一、标准溶液的制备： 1、0.1N硫酸亚铁铵Fe(NH4)2(SO4)2?6H2O 1）配制：称取39.0g硫酸亚铁铵于800mL水中溶解后20mL浓硫酸以水稀释至1L。 2）标定： 取10 mL 0.1N K2Cr2O7溶液加10mL硫磷混酸加3滴PA酸指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定到溶液为绿色。 3）计算： C硫酸亚铁铵=C重铬酸钾×V重铬酸钾/V硫酸亚铁铵 2、0.1N K2Cr2O7 配制：准确称取4.903g经140~150℃烘干至恒重的K2Cr2O7溶于200mL水中，完全溶解后，移至1L容量瓶中，以蒸馏水水稀释至刻度。 3、01N AgNO3标准溶液的配制与标定 1）配制：称取17.0000g AgNO3于500mL烧杯中，用不含CLˉ离子的蒸馏水溶解后，移至1L容量瓶中，稀释至刻度。 2）标定：准确称移基准试剂NaCl 0.12-0.15g，放入锥形瓶中，加50mL水溶解，加铬酸钠指示剂1Ml，在充分摇动下，用配好的AgNO3溶液滴定直至溶液微呈砖红色 为终点。 3）计算： C硝酸银=C氯化钠×V氯化钠/V硝酸银 4、0.1N Na2S2O3配制与标定 1) 配制：A称0.1g Na2S2O3预溶于500mL水中 B称25g Na2S2O3溶于A中，稀释到1L 2）标定： 移取0.1mol/L K2Cr2O7标准溶液10.00mL，于碘量瓶中，加25mL煮沸，冷却后的蒸馏
水，溶解后，加2g固体KI及10mL 20% H2SO4,盖上瓶塞摇匀后,于瓶口封以少量蒸馏水,于暗处放置10min,取出用水冲洗瓶塞及内壁,加150ml冷却蒸馏水,用待标定的 Na2S2O3溶液滴定至溶液由蓝色变为亮绿色即为终点. 3) 计算: C硫代硫酸钠=C重铬酸钾×V重铬酸钾/V硫代硫酸钠 5、EDTA的配制与标定 1）配制： 称取EDTA80g以水加热溶解冷却，稀释至1000mL，充分摇匀。 2）标定： A、Zn2+标准溶液的配制： 准确称取金属锌1.6g，置于小烧杯中，加入约10mL HCl(1+2),待Zn完全溶解后，以少量蒸馏水冲洗杯壁，定容至250mL。 B、吸取25mL Zn2+标液于250mL锥形瓶，加20mL水，滴定1：1 NH3·H2O至刚 出现浑浊，此时PH=8，加10mL缓冲液，加铬黑T 4滴，用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯黑色。 4）计算： C EDTA=m锌/（V EDTA×M锌） 6、0.1N Hg(NO3)2的配制 准确称取1.623g Hg（NO3）2加稀HNO3至溶解后加水至1L。 7 标准硫酸（H2SO4）溶液 （1）配制：C（1/2H2SO4）=1mol/L,量取分析纯硫酸（ф=1.84g/cm3)30mL,慢慢倒如500ml 水中,冷却后稀释至1L C（1/2H2SO4）=O.1mol/L,量取分析纯硫酸（ф=1.84g/cm3)3mL,慢慢倒如 500ml水中,冷却后稀释至1L (2)标定: 以碳酸钠标定:称取在120℃干糙过的基准级无水碳酸钠1.6g(四位有效数 字),置于250ml烧杯中,加水120ml,搅拌使其溶解,加入甲基橙指示剂3-4滴 用配制好的硫酸滴定,至溶液由黄色刚变红色为终点 m C(1/2H2SO4)=v×0.05299