目录
一、工程概况 (3)
1、工程概况...................................................................................................... . (3)
2、工程地质特征............................................................................................. . (3)
3、主要工程数量............................................................................................. . (4)
二、进度计划安排 (5)
三、施工组织安排 (5)
1、施工组织机构及劳动力安排 (5)
2、设备配备 (6)
3、材料 (6)
四、施工总平面布置 (7)
五、施工方案 (7)
六、施工质量保证措施 (17)
㈠、确保工程质量的组织措施 (17)
㈡、确保工程质量的施工技术措施 (18)
㈢、钻孔灌注桩施工质量保证措施 (19)
㈣、施工过程中的预案和处理措施 (21)
七、工期保证措施 (23)
八、施工安全保证措施 (24)
1、组织措施和基本要求 (24)
2、设备安、拆、移安全措施 (25)
3、安全用电及电气防火措施 (26)
4、交通安全措施 (27)
5、钻孔灌注桩安全措施 (27)
6、桩基施工危险源识别及安全措施 (28)
九、夜间、季节性施工措施 (30)
1、夜间施工的技术措施 (30)
2、夏季施工工作安排 (30)
3、雨季施工工作安排 (31)
4、台风季节工作安排 (31)
十、环境保护及文明施工措施 (31)
1、组织管理措施 (31)
2、现场文明施工措施 (32)
3、现场环境保护措施 (33)
十一、安全事故应急救援预案 (34)
1、应急预案的任务和目标 (34)
2、应急救援组织机构 (35)
3、应急救援组织机构各部门的职能及职责 (35)
4、应急反应组织机构人员的构成 (37)
5、应急救援的培训与演练 (37)
6、事故报告指定机构人员、联系电话 (38)
7、救援器材、设备、车辆等落实 (38)
8、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复 (38)
十二、施工工艺流程图 (48)
十三、质保、安全、文明施工和环保体系组织机构框图 (51)
附件：
1、施工总平面图、拌和场场地布置图
2、桩基工程安全专项施工方案
3、技术交底记录
4、安全交底记录
5、水泥砼配合比设计审核表、原材料检验报告
6、相关人员作业证书
海头桥钻孔灌注桩开工报告
一、工程概况
1、工程概况
海头桥上部结构为3×10m预应力砼空心板梁，简支桥面连续，下部采用桩接盖梁
墩台，钻孔灌注桩基础。起讫桩号为K8+274.48~K8+309.52，桩基直径均为Φ1.0m，按
摩擦桩设计，采用冲击钻成孔。
2、工程地质特征
?地形、地貌、地质条件及特点
海头桥桥址区属冲洪积平原地貌，上部为第四系冲洪积含粘性卵石，局部填土，下
），路线跨部为洪坡积含碎石亚粘土和含粘性土碎石，下伏强-中风化晶玻屑凝灰岩（J
3X
越小溪，河宽15米左右，冲刷深度约1.0米,河道顺直。地下水类型主要为：松散岩类
和孔隙水和基岩裂隙水，水质优良，对砼无侵蚀性。本工程充分考虑了公路与沿线环境
协调的问题，施工中尽量保护好沿线的植被、农田、水利等各种资源。
?工程地质特征
填土-灰色，湿，松散，主要由卵石，粘性土等组成，卵海头桥桩基地质特征：Ⅰ
石大小2-15厘米，中风化，亚圆形，坚硬，含量50-60%左右，粘性土占约20-30%，余
卵石-浅灰、灰色、灰黄色，湿—饱和，稍-中密，卵为砾、砂等。层厚0-1.4米；Ⅱ
4
石含量50-70%，大小2-7厘米不等，呈次棱角状，砾含量15-20%，余为粘性土，层厚
含碎石（卵）粘性土-灰黄色，很湿，可塑，碎（卵）石含量20-40%，1.8-3.2米；Ⅲ
2
大小2-7厘米为主，呈次棱角-次圆状，砾石含量20%，呈棱角状，余为砂质土，层厚
10-35米；Ⅶjs
全风化晶玻屑凝灰岩-土黄色，硬塑状，岩石全风化呈砂土状，原岩结as
强风化晶玻屑凝灰岩-浅灰色，构模糊，局部残留有强风化岩碎块，层厚4-5米；Ⅶjs
bs
较软弱，岩芯破碎，呈碎石-砂砾状，裂隙很发育，不规则，张开为主，隙面硬质，铁
中风化晶玻屑凝灰岩-浅灰-灰紫色，岩石较坚硬，锰质渲染，ROD=0，层厚5-6米；Ⅶjs
cs
岩芯破碎，呈碎块-短柱状，裂隙较发育，不规则状，张开为主，未充填，隙面平直，
粗糙，有铁锰质渲染，ROD=10%。桥址地形平坦，两侧岸坡开阔，稳定性好。
?气象与水文
工程所处地区属亚热带海洋性季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明。年平均
气温17.9℃，最高气温多出现在7-9月份，极端最高气温41.4℃，最低气温出现在12
月至次年2月，极端最低气温可达-5.3℃。多年平均降水量为1850mm ，实测最小年降水量1136.9mm ，年蒸发量1310.5mm,相对湿度81%。主导风向夏季为东南偏东风,冬季为西风,7-9月份台风较为频繁,其风力一般8-10级,最大可达12级以上。
?环境及技术要求 ①技术要求：
海头桥桩基按磨擦桩设计，单桩桩顶设计承载力桥台为1335KN ，桥墩为1698KN ，该桥设计荷载为公路二级,质量要求合格。
②桩基工程周边环境：
以下图片为K8+274.48~K8+309.52海头桥钻孔桩具体位置：
海头桥横跨小溪，0#、3#桥台桩基位于岸上，1#、2#墩桩基处在溪中。工程邻近村庄，施工时应切实做好各项安全防范措施及环保措施，确保施工安全，把施工对周边的环境影响降到最低。 3、主要工程数量
工程数量表
名
墩台号 桩径(mm ） 桩项标高（m ） 桩底标高（m ） 桩长（m ） C25(m 3) 海头 桥
0#台 1 1000 3.318 -22 25.318 19.88 2 1000 3.318 -22 25.318 19.88 1#
墩 1 1000 -0.5 -26 25.5 20.03 2 1000 -0.5 -26 25.5 20.03 2#墩
1
1000
-0.5
-26
25.5
20.03
2
1000 -0.5 -26 25.5 20.03 3#
台
1 1000 3.289 -2
2 25.289 19.86 2
1000
3.289
-22
25.289
19.86
合计：桩基8根；C25砼159.6m 3；钢筋：15944.4kg 。
二、进度计划安排
根据总体施工组织设计及本工程的实际情况，确定海头桥桩基工程的施工工期为60天，计划开工日期为2012年4月25日，完工日期为2012年6月23日。
桥梁施工进度计划安排见《海头桥桩基施工进度计划横道图》
2012年
海头桥桩基施工进度计划横道图
序号桩机编号墩台号单位工程量4
5
6
0-3#
根
7
8
9
101112
说明:本桥合计桩基8根，施工作业持续时间为60天，计划2012年4月25日开始，2012年6月23日结束。
I号桩机：负责0#台-3#台桩基的施工，计划由3#台往0#台方向推进；
8
1
I
三、施工组织安排
1、施工组织机构及劳动力安排
本分项工程计划安排劳动力20人，施工组织机构框图如下：
桥梁工程施工组织机构框图
项目总工：李忠
项目副经理：林佳和
项目经理：申屠德金
质检科：陆向华
工
程科：姜学进
试验室：陈善波
安全科：刘国贵
综合科：黄荣秋
桥梁工程施工主要管理人员表
序
姓名职务职称工作内容号
1 申屠德金项目经理高级工程师负责本项目的全方位管理
2 林佳和负责政策处理、安全管理
3 李忠项目技术负责人高级工程师负责施工技术及质量管理
4 陆向华质量检验负责人工程师负责工程质量检查
5 姜学进桥梁技术负责人工程师负责桥梁工程质量检查管理
6 黄云财质检员工程师具体负责桥梁施工、质量管理
7 陈善波试验负责人工程师负责工程试验，为生产提供数据
8 俞奇能测量负责人工程师负责工程测量
9 刘国贵安全生产负责人工程师负责安全生产管理
10 黄荣秋财务兼材料负责人会计师负责资金筹措、使用，工程材料供应
11 陈志光试验员技术员负责工程试验
12 文宪民现场施工负责人技术员负责桥梁桩基工程管理
13 杨成施工员技术员对桥梁桩基的施工质量负责
2、设备配备
?施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；
?设备配备表
序号名称规格型号单位数量功率（KW）备注
1 钻机4-5T 台 1 35
2 泥浆机3PN 台 1 22
3 电焊机BX1-630F 台 1 30
4 钢筋切断机CJ5-40 台 1 7.5
5 搅拌站JS-750 台 1 30
6 发电机组台 1 120KW
7 砼搅拌运输车6m3台 2
8 变压器125KW 台 1 125KW
3、材料
?主要材料：钢材、水泥、木材主要从温州、乐清两地采购，陆运至工地。
?砂石料：各种规格碎石，综合考虑从两个地方购买。一部分从大荆的一些采石
厂购买，自卸车运到工地，这部分石料石质强度高，曾用于104国道工程；一部分从西
沿石矿厂购买，陆运至工地。
砼所用砂为中粗砂，采购时以福建砂为主，全部从清江码头购买陆运至工地，砂子质量好，可满足各种标号的水泥混凝土用砂。
?运输条件：本工程交通运输便利，沿线有多条公路分布，运输状况良好，通过连接的乡村道路，机械、材料可通过汽车直接运入施工现场。
桩基工程施工所需的材料已备有充足、稳定的料源，并取样试验合格。材料将随工作面的铺开有计划地进场。随后进场的材料务必保持稳定的品质，并经检验合格。
四、施工总平面布置
1、施工便道：海头桥位于海头村水泥路边，交通便利，场地经平整后机械可直接进入施工现场。
2、生产和生活区布置：我标段桥梁混凝土、钢筋在西塍村拌和场集中统一加工生产。拌和场建在线路右侧西塍村办公大楼前方空地内（里程桩号为K11+850-K11+920），场地长50米，平均宽50米，占地约2500m2。拌和场内设有生产能力为40 m3/H的砼拌和站1座、钢筋堆放间、钢筋加工间、工人宿舍等。拌和场现已开始建设， 6月上旬可投入生产。
3、施工用水、电安排：由于地处山区，自然环境好，无污染，本桥施工用水、生活用水均采用附近溪水或村镇的自来水。
海头桥0#台右左侧空地安装125KVA变压器一台，用于该桥施工用电。
西塍村拌和场安装125KVA变压器一台。拌和场、桥梁钢筋加工、西塍桥桩基施工用电由该变压器提供。同时自备一台120KW发电机以备急需。
4、泥浆池布置：泥浆池每墩或数墩设置一处，本桥计划在0-1#墩、2#墩-3#台共设置二处，3#台设沉淀池一个。
5、施工总平面布置图：见后附件。
五、施工方案
1、施工方法概要
根据地质钻勘资料，本桥地层为含粘性土卵石、含粘性土卵（碎）石、全风化晶屑玻屑熔结凝灰岩，采用冲击钻孔法成孔。
钻孔桩施工步骤：场地准备→桩位放样→搭设工作平台→护筒埋设→钻机就位→钻孔过程→清孔过程→放置钢筋笼→放设导管→二次清孔→浇灌水下砼→砼养生期→凿除桩头→进入下一道工序，其详细工序工艺流程图（附后）
2、场地准备
钻孔场地的平面尺寸根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其配合施工的机具设备布置等情况决定。
施工场地根据不同情况分别进行整理，对陆上桩先平整场地，清除杂物，夯打密实，再搭设简易工作平台，水中桩采用筑岛法施工。
3、桩位的放样
桥梁桩位的准确性非常关键，必须组织专业技术人员通过进一步熟悉设计图纸，对设计图纸中的坐标及水准基点数据进行核算，确定无误后，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，经人工挖好桩位，再复核确定该桩位中心偏差，误差在允许范围内方可施工埋设护筒。为便于检查复核，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。
4、钻孔平台的搭设
钻孔平台的尺寸按桩基设计位置的要求，结合钻机底座的尺寸确定，旱地钻孔场地必须平整、夯实，用枕木和大圆钢管铺设。溪中1-2#墩桩基采用围堰筑岛法施工，岛的高度比施工最高水位高出1.0m左右，围堰四周用编织袋装大粒径的卵石填筑，并插打钢管桩或木桩，用铁丝连接成网加强防护，确保筑岛安全。
5、护筒埋设
护筒埋设是钻孔灌注桩成桩质量保证的关键。旱地上或浅水处内护筒内径比设计桩径大20cm。护筒一律采用钢护筒，用6～10mm钢板制作，为增加刚度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，做成整体或两半圆式，利于安拆。浅水钻孔桩采用围堰施工。埋设时，护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规定范围之内。护筒底端应埋入不透水土层内1.0~1.5m，顶端高程应高出地下水位或孔外水位1.0~2.0m。护筒埋设时应在底部不小于0. 5m厚，周边直径比护筒直径至少大1.0m的范围内用粘土回填夯实。
?旱地干处埋设法
采用挖埋法，先在桩位处挖出较护筒直径大1m的圆坑，采用人工或机械充分清理表土或要可能有的抛石或孤石，当确认已挖至原状土层时，再按实际深度布设护筒。在坑底填筑50cm的粘土分层夯实。在坑底定出桩位中心，用护筒口的十字线中心对中，校正位置后在护筒四周均匀用粘土分层夯实，在夯实过程中不得移动护筒位置。
?浅水处理设法
采用人工筑岛法，在护筒底4×15m范围内清除孤石与大卵石，并整平河床，在岛的四周用袋装大粒径的卵石填筑，以防止水流冲刷，岛的高度比施工最高水位高出 1.0m 左右。
6、钻机就位
钻机就位时，首先检查钻机的钻杆中心是否与桩的中心位置重合，要保证成孔的位置准确。其次钻孔的钻头尽寸与设计尺寸的要求一致，经监理工程师检查同意，方可进行钻孔施工。
7、泥浆制备、及处理
泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大的粘土。泥浆的性能与指标须符合下述技术要求：一般地层相对密度1.10-1.20,粘度18-24，易坍地层相对密度1.20-1.40粘度22-30，含砂率≤4％；胶体率≥95％；pH值8-11。泥浆须充分拌制均匀备用，制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。泥浆池、沉淀池四周应高于原地面0.5米以上，并设置醒目的标牌，在距离村庄较近时，应在人行道路旁设置围栅。为了防止泥浆的溢出，必须适当提高护筒。泥浆不能往溪里直接排放。干处桥墩排放在泥浆池中，待干后再运至指定地点废弃。
8、钻孔
钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。此外还要根据地质资料绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层调整冲程和合适的泥浆指标。
在埋好护筒和备足粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳。如有倾斜或位移，应及时纠正。
初钻时，直接投入粘土，用钻锥以小冲程反复冲击造浆。开始钻进时，进尺应适当控制。为防止护筒脚在下步钻孔过程中漏浆，回填适当粘土和碎石，用冲击钻冲实，并形成坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可以正常速度钻进。在开孔及低于护筒顶面30cm以防溢出，保护孔壁稳固。
在通过坚硬密实卵石层时，可采用大冲程，使卵石破碎，并加大泥浆稠度，使钻渣悬浮在泥浆中，以加快钻进速度。
在冲击过程中，应按不同土层和钻进速度及时掏渣。在掏渣后应及时补水和投放粘土。一次不可投放过多，以免粘锥、卡锥。
钻孔过程中须用检孔器检孔，每钻进4～6米、土层变化及更换钻锥前，都必须检孔。
检孔器制作要求：定位筋（环向箍筋）在外、竖向钢筋在内，定位筋的外径不小于桩径；长度为桩径的4～6倍，保证检孔器有足够刚度。
钻孔施工时一定要做好钻孔原始记录，若发现钻孔处的地质情况与设计图纸上的描述有显著差别，应写出书面报告请示监理工程师，待监理工程师批准之后，再进行下一步工作。
9、地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据冲击钻机的钻进速度和土层取样认真做好地质情况记录，绘制钻孔桩地质剖面图，每根钻孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否需要变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测绳测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。
10、清孔及成孔检查
?清孔
在钻孔深度达到设计标高后，应用检孔器对桩孔进行桩径、垂直度、沉渣厚度、以及桩孔的扩径缩径等情况的检查。经监理工程师验收合格签认后，进行清孔。
清孔要注意以下事项：
①泥浆沉淀排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。
②清孔后的孔底泥浆性能指标应符合规范的规定。孔底沉淀厚度摩擦桩不大于规范要求，嵌岩桩不大于5cm。
③清孔时，孔内水位应保持原来水位，以防止钻孔塌陷。清孔完毕后立即将钢筋笼下放到位后进行水下混凝土灌注。
④清孔时，应将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，不得用加深孔底深度代替清孔。
?成孔检查
提钻后，立刻进行成孔检查，确认符合要求后，准备沉放钢筋笼和下导管，浇筑砼。
钻孔灌注桩检查项目
序号检查项目规定值或允许偏
差
检查方法和频率
权
值
1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检 3
查
2 桩位
(mm)
群桩100
全站仪或经纬仪：每桩检查 2 排架桩50
3 孔深(m) 不小于设计测绳量：每桩测量 3
4 孔径(mm) 不小于设计探孔器：每桩测量 3
5 钻孔倾斜度(mm) 小于1%桩长用侧壁(斜)仪或钻杆垂线
法：每桩检查
1
6 沉淀厚度(mm) 摩擦桩≯0.2倍桩径沉淀盒或标准测锤：每桩检
查
2 支承桩50
7 钢筋骨架底面高程(mm) ±50 水准仪：测每桩骨架顶面高
程后反算
1
11、钢筋骨架制作安装和导管的拼接与安装
桩孔验收合格后，要求尽快进行钢筋笼安装及混凝土施工。
?钢筋的检验、存放
①钢筋的检验
每批钢筋进场均向驻地监理工程师提供一式三份出厂试验报告，报告包括轧制钢筋的生产方法；每批钢筋的鉴定；每批钢筋的物理化学性能。每批钢筋应具有识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。
提供试验的钢筋应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t 为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。
如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，应另取两组试件再做试验。如果两组试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得使用。
②钢筋的保护及储存
我部搭设0.5m高的钢筋储存平台，并加蓬布储存于钢筋大棚内，防止由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
钢筋加工时应选择无灰尘，无有害锈蚀，无锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质的钢筋使用，出现上述情况的钢筋应及时进行清理或处理。
不同级别的钢材要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。
钢筋的主要力学、工艺性能
钢筋类型及牌号R235 HRB335
直径(mm) 8～20 6～25 28～50
最小屈服强度(MPa) 235 335
最小抗拉强度(MPa) 370 490
延伸率δ5 (%)25 16
180O冷弯内径d=a d=3a d=4a ?钢筋骨架的制作
钢筋笼在雁湖桥4#台前方K3+960-K3+980段路基上加工，钢筋笼的加工制作要求应符合《桥梁施工技术规范》中的有关规定。钢筋笼在加工场分节加工制作，采用胎架成型法。胎架用1.0cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸做成全圆的固定支架。在它的周围边缘按主筋的位置设置旋转式固定件。制作时将钢筋放入固定件凹槽，与加强筋联结后采用扁担梁吊出，放置在箍筋绕制台上按设计位置在骨架外围绕成圆箍并与主筋点焊或绑扎牢固，直到最后加工成型。加工钢筋项目检查见下表。
加工钢筋项目检查
项次检查项目规定值或允许偏差
1 受力钢筋顺长度向加工后的全长(㎜) ±10
2 弯起钢筋各部分尺寸(㎜) ±20
3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸(㎜) ±5
?钢筋笼分节与后场预拼
本标段钢筋笼的长度为不等，为了吊装方便，根据孔深不同，结合钢筋的定尺长度，钢筋笼在钢筋加工场分3至4节制作，制作时两端断面的接头均按50%错开，接头为保证工程质量和施工进度，采用滚压直螺纹套筒接头或焊接，接头错开长度不小于35d（钢筋直径），Ф25钢筋不少于87.5cm。
钢筋各节之间采用长线放样法在加工过程中进行预拼，确保前场拼装时接头对位准确。
?钢筋骨架的运输与吊装
制好后的钢筋骨架存放在平整、干燥的场地上，按每个骨架的各节次序排好，并在每个节段上挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等，以便使用时按顺序装车运出。
钢筋笼必须在加工现场经质检部与监理验收合格后方可运送到安装现场，在运输过程中必须保证道路基本平坦以免钢筋笼受力产生不可恢复的弯曲变形。
在护筒顶制作一定型吊装结构吊挂钢筋笼于护筒顶端。成孔经检测验收合格，即可将钢筋笼运至现场安放入孔。钢筋笼的起吊和就位采用吊机吊装，为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊索小夹角的方法减小水平分力，同时采用两个钩抬吊。起吊时顶端吊点采用两根等长吊索，根部采用一根吊索，吊点处设置弦形木吊垫与钢索捆连。吊机主钩吊顶端索，副钩吊根部索，先起吊顶部吊索，后起吊根部吊索，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋骨架在整个制作、运输、吊装过程中要严格控制其变形。
钢筋笼安放过程中严格控制钢筋笼接头安装质量。钢筋笼下放前在主筋上绑扎与砼同等强度和配比的混凝土垫块以确保钢筋笼保护层厚度，下放时速度放慢防止碰撞孔壁。下放过程中，要观察孔内水位变化。如下插困难，必须查明原因，不得强行插下。
钢筋安装项目检查
项次检查项目规定值或允许偏差
1 纵向受力钢筋间距
(mm)
两排及以上排距±5
同排
梁、板±10
基础、墩台、柱、桩基础±20
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10
3 钢筋骨架尺寸(mm)
长±10 宽、高或直径±5
4 弯起钢筋位置(mm) ±20
5 保护层厚度(mm)
柱、梁±5 基础、墩、台±10
板±3 钢筋网和钢筋骨架项目检查
项次检查项目规定值或允许偏差
1 网的长、宽(mm) ±10
2 网眼尺寸(mm) ±10
3 对角线差(mm) 15
4 骨架的宽、高(mm) ±5
5 骨架的长(mm) ±10
6 箍筋间距(mm) ±20
7 受力
钢筋
间距(mm) ±10
排距(mm) ±5 混凝土保护层厚度
结构类别部位保护层厚度(mm)
钻孔桩钢筋70 ?导管拼接与安装
钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压和接头抗拉等试验，合格后交付使用，导管内径为300mm，每节长度为180～200cm，最下面一节导管长度不小于5米；导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底距离约为30cm，导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管的提升与下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小应考虑浇筑灌注桩砼首批砼能确保导管埋深1.0米以上。
12、拌制、灌注水下混凝土
桩基混凝土由西塍拌和场集中拌制，用砼搅拌运输车运至现场进行浇筑。浇灌时采用垂直导管提升法灌注水下砼。
?混凝土拌制
①、原材料
ⅰ、碎石采用当地级配良好的碎石（两档规格料掺配）、砂采用中粗砂，并经试验检测合格。报监理工程师审批后方可施工。
ⅱ、水泥和外加剂必须经过检测，符合规范要求后，方可进场使用。
ⅲ、拌和水及养生取自就近河溪水源及山沟地下水（饮用水）。原材料应不受污染，并按不同尺寸分类、分堆存放，储备充足，满足一次连续生产150m3的储量。
②、称量
ⅰ、严格按照现场施工配合比确定的剂量上料，计量器具应事先标定。
ⅱ、所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应按质量称量，细、粗集料称量的允许偏差为±2%，水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
③、拌和
ⅰ、按照配合比设计进行电脑程序配料。
ⅱ、混凝土拌和工作，应将各种组合料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，应不少于2.5min。
ⅲ、下盘材料装入前，拌和料应全部倒光。搅拌设备停用时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新生混凝土。
④、混凝土生产及运输
采用1座每小时产量不小于40m3/h混凝土拌合站生产混凝土；混凝土的输送配混
凝土运输车，每车输送能力6m3。
⑤其他辅助设备
ⅰ电力保障设备（拌和场配120KW发电机一台）备用，现场都有变压器供电系统。
ⅱ砂、石、水等供应、运输设备。
ⅲ混凝土储料斗(容量2.5m3)；导管。
ⅳ应急混凝土生产设备。
⑥试运转
根据工作流程，对各工序进行试运转，检查各个环节的准备工作和设备的完好性及应急措施是否满足要求。所有搅拌设备都应始终保持良好的状况。
?水下砼灌注
①灌注水下混凝土是桩基工程施工的重要工序，应特别注意。钢筋笼吊放结束，孔深和孔底沉淀物厚度检查符合要求后，应迅速进行水下混凝土灌注工作。
②导管采用内径φ30cm的钢管制作，导管使用前进行水密性、接头抗拉和承压试验。导管在安放前需要进行试拼，并编号。现场拼接时保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性，保证灌注砼过程中不漏水、不破裂和拆管有序。
③灌注前，对孔底沉淀厚度再进行一次测定。如大于规范要求，进行二次清孔，直至沉淀厚度小于设计要求，然后采用剪球法灌注首批水下混凝土。首批混凝土确定的方量以能满足导管初次埋置深度和填充到管底部间隙为宜，导管底部埋置深度1.0米计算，首批混凝土方量确定见表。
V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h/4
式中：V—灌注首批混凝土所需数量(m3)；
D—桩孔直径(m)
H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2—导管初次埋置深度(1.0m)；
d—导管内径(0.3m)；
h—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，h= HWΥw/Υc
HW—井孔内泥浆的深度(m)；
Υw—井内水或泥浆的重度(10.6kN/m3)；
Υc—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；
首批混凝土方量表
桩径D(m)
H1
(m)
H2
(m)
d
(m)
h (m)
HW
(m)
rw
(KN/m3)
rc
(KN/m3)
首批混凝土数量
V(m3)
1.00.410.310.732510.324 1.86 1.20.410.311.042510.624
2.36注：桩长按同类桩最长计算。
④打开阀门，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
⑤灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到快速螺纹接头以上有一定高度时，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的快速螺纹接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
⑥在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，致使导管漏水。
⑦当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被砼悬浮上升，可采取以下措施：
ⅰ尽量缩短混凝土总的灌注时间，桩基混凝土灌注速度控制在50m3/h；
ⅱ当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下处，并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的悬浮力；
ⅲ当孔内混凝土埋没钢筋骨架4m~5m以后，尽量提升导管使导管下口高于钢筋骨架底面，以减小砼对钢筋骨架的冲击力。
⑧为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除，增加的高度0.5-1.0m。
混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌合站按需要数量拌制，以免造成浪费。
为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留20~30cm，残余桩头应无松散层。
⑨在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
13、凿除桩头
当浇灌砼快完成时，要控制好桩顶标高，桩顶混凝土标高一般应高出设计标高50-100cm，待达到一定强度后，凿除桩顶松散砼，直至全断面露出新鲜优质砼为止。
14、混凝土灌注桩检测
当桩身砼达到一定强度后，即可对砼灌注桩进行超声波检测，确定砼灌注桩质量。
?混凝土质量的检查和验收
每根钻孔灌注桩至少制取试件2组。浇筑时间长时，至少制取3组，每组试件由3个150mm×150mm×150mm立方体组成。
?灌注桩成桩后，达到一定强度，破除桩头后，按设计要求进行超声波检测。
15、桩柱
桩柱施工工艺流程为：“桩顶”砼凿毛→施工放样→钢筋绑扎安装→模板安装→砼浇注→养护→拆模
?“桩顶”砼凿毛：
桩柱施工前，用人工将“桩顶”部砼凿毛，用清水冲洗干净，并保湿养生到桩柱砼浇注。
?施工放样：
测量人员首先放出立柱的平面中轴线，然后放出桩柱底部轮廓线，用墨线弹出立模范围。
?钢筋制作安装：
钢筋在制作前，必须调直、除锈去污，为便于施工，桩柱钢筋提前在加工车间制作成钢筋骨架，并有外层箍筋上设置好与保护层厚度一致的半球形砼垫块；骨架用平车运至桩柱施工现场后，用吊车吊起就位，骨架在运输吊装过程中，采取妥善措施防止变形；绑扎完成后，经自检和监理工程师检查合格后，方可支模板。
?模板制作安装：
桩柱砼采用一次浇注成型，模板制作时应按照使用方便、拼接缝少的原则，提前用不小于6mm厚的钢板加工成大块整体模板，横缝用电焊焊缝再用砂轮磨平，纵缝处用Φ1.0cm的胶管防漏浆，确保表面无缝隙。模板用吊机在现场吊装，一次安装完成，以减少接缝，并满足垂直度的要求。其平整度和肋板的刚度应符合有关规范及施工的要求。
模板安装应按放样的轮廓线安装，模板的各部位支撑要稳固、螺栓要拧紧，且不得同施工脚手架连接，安装后模板各部位尺寸必须满足设计图纸要求，纵、横轴线误差不得超出规范允许偏差。模板拼装前必须用透明脱模剂涂足，确保拆模时构件的完美性。模板支立完成后，报请监理工程师检查，符合设计要求后，方可浇注砼。
?砼浇注：
砼浇注采用吊斗分层浇注，当桩柱较高时，为避免砼入模时产生离析，施工时要加设砼导向护筒。每层砼浇注厚度不宜超过30cm ，每层浇注完毕，在两层交接处用插入式振捣器振捣密实，振捣时，振捣器应尽量避免碰撞钢筋和模板。砼浇注到略超过桩顶设计标高后，停止浇注。
?拆模与养生：
当桩柱砼达到2.5Mpa时，可拆除桩柱模板，构件脱模时间与施工气温有关，一般边模板拆模时间在24-48小时左右。砼初凝后，即可用土工布或塑料薄膜对桩柱进行覆盖保湿养生（冬季施工则应覆盖保温）至设计强度。
六、施工质量保证措施
㈠、确保工程质量的组织措施
根据本工程的特点，成立以项目经理为首的质量管理机构，质量管理组织机构详见
附图。具体施工组织管理措施如下：
①大力开展施工质量意识教育，使全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识。
②实行项目经理、项目总工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
③按照项目部的质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。
④实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限。
⑤建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确地流通。
⑥开展群众性质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础上。
⑦严格施工纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行施工生产的依据和法规，任何人都必须严格执行。
⑧加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在受控状态下稳步提高。
㈡、确保工程质量的施工技术措施
1、做好施工技术交底
桥梁工程开工前，项目总工对工程总体施工进行技术交底。交底时，对工程设计意图、主要施工方法进行细致的介绍，并用书面形式发放到有关人员手中，使施工、管理人员对本工程的具体情况和施工要求有详细了解。
在施工的每一阶段，要针对各分项工程召开专题技术交底会，进行施工方法、施工工艺、质量控制要点等进行全面交底。
2、抓好施工测量控制
为保证桥梁工程的施工质量，由专业测量工程师主持桥梁的施工测量工作。桥梁施工前，测量工程师对全线进行施工前测量，包括一级导线平面控制网和三、四等水准高程控制网的恢复性复测、加密和加固。平面控制网施测，采用拓普康GTS-332N型全站仪进行；高程控制网施测，采用DS3级水准仪进行，。所有施工测量，都按照技术规范进行，并保证测量精度符合规范要求。测量仪器在使用前，先送技术监督部门鉴定。
3、抓好施工原材料的质量控制
①控制好料源
碎石：采取外购，进场后经试验检测合格，报监理工程师审批后方可使用。
砂：砼所用砂为中粗砂，采购时以福建砂为主。
钢材：计划从温州、乐清采购，材料为上海宝钢、江苏砂钢、安徽安钢等钢厂的钢材。
水泥：计划从温州、乐清采购，材料为尖峰、海螺等品牌。
②做好施工前的现场检验工作
所有材料在进入施工现场和投入使用前，均按规定频率进行取样试验。
ⅰ水泥：水泥必须具有出厂质量保证书。同品牌、同标号的水泥每200吨为一批送检。
ⅱ钢筋：钢筋必须具有出厂质量保证书，以60吨为一批，不足者也为一批；每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并编号送检。
ⅲ砂、石、片石以每600吨为一批进行取样，取样时分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量进行检验，砂的含泥量不大于2%，碎石最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%。
4、抓好施工试验控制
针对本工程特点和实际情况，项目部工地试验室将对施工展开全过程试验控制。
试验项目可邀请监理进行旁站取样、试验。对于使用不合格材料的工序，严格进行返工。做好工程试验和检验设备的检测和鉴定工作，重要设备，必须经温州市技术监督局进行认证，一般检测设备，按有关检测程序进行鉴定和检验。
5、抓好施工工序的过程检测控制
施工工序检测执行工班自检、施工队自检和项目部专职检验的三级检验制度。施工过程中，积极主动配合业主、监理单位、质监部门的质量监督工作，虚心接受质量监督，对各部门提出的质量问题和改进要求，立即无条件地执行。
㈢、钻孔灌注桩施工质量保证措施
1、成孔质量保证措施
?孔位测量放样实行闭合复测、换人复核的制度，确保放样点位准确无误。
?孔心位置采用三次定位校正，第一次放样定出孔位中心。用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次桩机就位时，使用线锤校正，钻孔转盘中心与孔位中心垂直。
2、孔径与孔形控制
?开钻前必须认真检查钻头尺寸，确保能满足钻孔需要。
?熟悉设计提供的地质资料，结合情况确定每节护筒开挖深度。埋设护筒时，护筒四周用粘土回填夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降而引起坍孔。
?采用优质泥浆护壁，防止桩孔缩颈或坍孔。
?根据不同地层的可钻性和护壁特点，选择合理的冲钻技术参数和相应的操作技术。钻孔过程中注意孔内降水。
?钻孔过程中随时钻渣取样，核实地质情况，确定完整岩面的高程。
?钻孔深度达到要求后，对孔径、深度、斜度、孔底沉渣厚度和孔底岩石情况全面仔细核查，并申报监理工程师，符合要求的在监理工程师同意后方可下笼。
3、清孔质量保证措施
?严格按规范要求检查、验收清孔质量。清孔后由质检员、监理共同检测验收，确定孔底沉渣厚度，泥浆性能指标均达到规范要求后，即验收合格后方可转入下道工序施工。
?钢筋笼吊放后进行二次清孔作业，确保孔底沉渣厚度满足规范要求。
4、钢筋笼质量保证措施
?使用的钢筋要有质保单，钢筋进场后现场取样进行力学试验和焊接拉伸试验，试验合格后才能使用。
?焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
?严格按照设计图纸加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距。
?钢筋笼吊放过程中注意吊点数和吊点间距，起吊、平移均应缓慢、平稳，确保钢筋笼不被吊弯。
?钢筋笼分节绑扎的，入孔前要调直，孔口焊接时上下笼保持同心。
5、灌注质量保证措施
?导管安装前进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注前批砼后导管埋入深度不小于1.0米，并不大于3米。一经开始灌注，中途不得停止，灌注顶面较设计桩顶高出1.0米以上，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。
?对进场的砼进行性能检测，确保质量满足要求。
?初灌时管离孔底距离控制在25-40cm左右，保证初灌量能埋入导管1.0m以上。
?砼灌注紧凑地连续不断地进行。灌注过程中安排专人负责测量孔内砼面高度，以指导导管提升和拆除，确保导管埋入混凝土2~3m。
?提动导管时，应使导管保持在孔中心，以防挂碰钢筋笼。
?通过控制浇筑速度、埋管深度、焊接钢筋于护筒顶部等措施，防止浇筑过程中浮笼现象发生。
6、混凝土质量保证措施
?原材料试验：施工前应对水泥、砂、石子、水、外掺剂等原材料进行检查，在有出厂合格证的基础上，对材料的安定性、强度、级配、含泥量等指标应按规范或分批进行检查。
?砼搅拌质量控制：各种原材料都应进行称量过磅，严格按施工配合比投料，随机抽查坍落度，随机取样做试块，每根桩须做一组试块。