《机械制造工艺学》课程设计说明书
班级：XXXXXXXXXX 姓名：XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师：XXXXXXX
目录
一.零件分析
1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注
1.2零件结构工艺性分析
1.3零件的技术要求分析
二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征
2.1生产纲领和生产类型
2.2基本特征
三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图
3.1毛坯种类
3.2毛坯结构尺寸，形状
3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图
四.工艺规程设计
4.1定位基准选择
4.2工艺路线拟定
4.2.1确定各加工面的加工方法
4.2.2加工阶段的划分
4.2.3工序组合原则
4.2.4加工顺序的安排
4.2.5热处理工序的安排
4.2.6工艺路线拟定
五.选择加工设备及工艺装备
5.1机床选择
5.2工艺装备选择
六.加工工序设计
6.1加工余量确定
6.2确定切削用量
6.3工时定额确定
七.设计小结
八.参考文献
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：
1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
2、通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。
3、进一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规范等
4、在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
一.零件分析
1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注
从阀盖零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有端面，内孔，平面，其中表面粗糙度最高的是直径为30mm的内孔，公差等级达到IT7级，直径为
50mm的外圆公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra=1.6um.
1.2阀盖零件结构工艺性分析
阀盖零件图采用主视图和左视图两个视图来表达其结构，其中主视图为全剖视图，主要表达零件的内部结构和各端面的轴向位置；左视图主要表达零件的外形轮廓及主体上凸缘沉孔分布的情况。
从主视图可以看出，阀盖由多个同轴内孔和外圆组成。左端面要求加工M36×2外螺纹，另外主体上沿圆周方向均匀分布有4个台阶沉孔。
1.3 阀盖零件的技术要求分析
阀盖的加工表面主要有两头端面加工，外圆内孔的加工，以及小头上一螺纹的加工，其余表面均通过不去除材料的方法获得所需尺寸。该阀盖为铸件，各组加工表面之间有严格的尺寸位置精度和表面加工精度要求。对照阀盖零件图可以看出：
（1）φ30H7台阶孔，φ50f7外圆具有较高的尺寸精度（IT7级）和相互位置精度（同轴度φ0.03），表面粗糙度要求为Ra1.6um，是关键加工表面。
0.15（2）M、N面距离尺寸为12+，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数-0
值》可知约为IT11级），但M面位置精度要求较高（与φ30H7内孔轴线垂直度允许公差为0.04），且为装配基准面，N面为轴向配合面，因此也应确定为关键加工表面。
（3）右端φ40外圆、M36×2外圆螺纹、左端φ20内孔及4×φ7沉孔的尺寸精度要求较低（未注公差），表面粗糙度也不高，是次要加工表面。
（4）其他表面均为不加工表面。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征
2.1生产纲领和生产类型
根据任务书已知：
（1）产品的生产纲领Q=6000台/年
（2）每台产品中阀盖的数量n=1件/台
（3）阀盖的备品率a=8%
(4)阀盖的废品率b=1%
阀盖的生产纲领计算如下：
N=Qn(1+a)(1+b)=60000×(1+8%)×(1+1%)=65448(件/年)
若按一定时间内产品产量的连续程度和工作地划分，生产类型可划分为单件生产，，成批生产（小批生产，中批生产，，大批生产）和大量生产（连续生产）等多种类型。不同的生产类型有不同的工艺特征，了解不同的生产类型的工艺特征，就能根据产品产量和产品图样，制定工艺方案，编制计划，筹措资金，增添或改造设备，合理做好生产技术准备工作。
有生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为大批量生产，其毛皮制造，加工设备技工艺装备选择应呈现大批量生产的工艺特点，如多采用高效设备和专用工艺装备。
2.2基本特征
阀盖的生产类型为大批量生产，大批量生产的工艺特点是广泛采用高效专用夹具，广泛采用高效专用刀具、量具和自动检测装置，调整法自动化加工。
三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图
3.1．毛坯种类
毛皮的种类很多，同一种毛坯可能有不同的制造方法。
（1 ）铸件适于制造形状复杂的毛坯。常见的铸件材料有灰铸铁，球墨铸铁和可锻铸铁。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属型铸造，离心铸造和压力铸造。造型方法有手动造型和机器造型。铸型有木模，金属型之分。
（2）锻件适于制造强度高，形状比较简单的毛坯。
（3）钢板和型材钢板和型材是生产中最常见的毛坯形式，来源广泛。热轧型材适用于尺寸较大，精度较低的一般零件的毛坯；冷轧型多用于尺寸较小，毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯。
（4）焊接件焊接件制造简单，生产周期短，不需要专用的设备。但是焊接件也存在着较大的残余应力，容易变形，精度不稳定，故一般需要退火或时效处理。阀盖是用于连接或支撑执行机构。因此，阀盖因具有足够的强度和刚度，还应尽量减少自身重量，以减小惯性力的作用。同时，零件在工作过程中处于润滑状态，所以采用润滑性能较好地铸铁，型号为HT200，毛坯类型为铸件。
选择毛坯的制造方法:
由于阀盖的生产类型为大量生产，因此毛坯制造采用金属模机器造型的铸造方法，可以获得较高的生产效率和精度。
因零件形状并不复杂，所以毛坯形状可以与零件的形状接近，内孔不铸出，毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
3.2毛坯结构尺寸，形状
详见毛坯—零件合图
3.3 确定余量，绘制毛坯—零件合图
毛坯的加工余量：
加工余量分为总加工余量,工序加工余量.为了得到零件上某一表面所要求的精度,而从毛坯这一表面所切除的全部金属层的厚度,称为该表面的总加工余量.完
成一个工序时从某一表面所切去的金属层称为工时加工余量.
确定工序尺寸时,首先要确定加工余量.正确的确定加工余量具有很大的经济意义.若毛坯余量过大,不仅浪费材料,而且要增加机械加工的余量,生产率下降;若余量过小,一方面使毛坯制造困难,另一方面在机械加工时,也因余量过小而被迫使用划线,找正等工艺方法,也能产生废品.
确定余量的方法有经验法、查表法、修正法、分析计算法。对于阀盖各表面工序加工余量用查表法确定。根据阀盖毛坯的最大轮廓尺寸（φ80）和加工表面的基本尺寸（按最大尺寸φ50），查附表2“铸件的机械加工余量”（按中间等级2级精度查表）可得出，顶面的机械加工余量为4，底面及侧面的机械加工余量为3。为统一起见各加工表面的机械加工余量统一取4。查附表5“铸件的尺寸偏差”可得出，阀盖毛坯的尺寸偏差为
2)绘制毛坯—零件合图
见图
四.工艺规程设计
4.1 定位基准选择和工艺装备选择
在零件加工的第一道工序中，只能使用未经加工过得毛坯进行定位，这种未经加工过的基准称为粗基准。在粗基准定位加工出光洁的表面后,就可以采用已经加工过的表面进行定位,加工过的基准称为精基准.
粗基准选择原则：
保证不加工表面与加工表面相互位置要求
保证加工表面的加工余量合理分配的原则
保证定位准确,夹紧可靠以及夹具结构简单,操作方便原则.
0.5
精基准选择原则：
1)基准重合原则
2)基准统一原则
3)自为基准原则
4)互为基准原则
5)所选的定位基准,应能使工件定位准确,稳定,变形小,夹具结构简单
4.1.1选择阀盖的粗基准：
如先加工阀盖的右端，则选择不加工的L面及φ44外圆作为粗基准，能方便地加工车M面φ30H7孔（精基准）还可以保证L面与φ30内孔的轴线垂直，符合粗基准的要求。如图4-1（a）所示方案一：
如先加工阀盖的左端，则选择不加工的φ70外圆和没加工的M面为粗基准，定位面较短，装夹不太可靠，如4-1图（b）所示方案二：
（a）（b）
如图4-1 箱盖的粗基准
由图可知，选择方案一的粗基准比较可靠，而且安装方便。
4.1.2选择阀盖的精基准：
（1）分析阀盖的零件图可知，φ30H7孔轴线是高度和宽度的设计基准，M面是长度方向得到设计基准，如下图所示。
（2）阀盖工艺路线方案一，在加工阀盖关键表面时，考虑选择已精加工的
φ30H7和台阶面作为精基准，这样可以保证φ50f7外圆的同轴度，及MN面的垂直度要求，如图4-2（c）所示：
（3）阀盖工艺路线方案二，在加工妨碍关键表面时，选择已加工过的左端面和螺纹外圆为精基准，在一次安装中同时加工φ50f7 φ30H7以及M N面从而保证其同轴度和垂直度的要求，如图4-2（d）所示，两种方案都符合基准重合原则，且专用夹具设计也并不复杂。
C d
图4-2 阀盖的精基准
（4）当定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸和定位误差进行分析和计算。
当定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸和定位误差进行分析和计算。
4.1.3选择加工工艺装备
由于阀盖是大批量生产，为提高生产效率最好多采用专用工艺装备，包括专用夹具、专用刀具、专用量具，根据需要，建议在以下工序设计专用工艺装备，详见下表：
工序
号
20 工序名称车削三爪自定心液压夹
紧卡盘车刀D01/D04 专用夹具专用刀具专用量具
30 车削三爪自定心液压夹
紧卡盘
40 50
车削车削
精车内孔专用夹具精车外圆液性塑料
夹具
φ30H7塞规φ50f7卡规专用同轴
度量仪L01
60 车削三爪自定心液压夹
紧卡盘
70
钻削锪钻φ塞规
4.2工艺路线拟定
4.2.1确定各加工面的加工方法
根据阀盖加工表面的精度和表面粗糙度要求，查表“孔加工方法”，可得阀盖各内孔的加工方案，各加工表面方案详见下表：
加工表面φ30H7孔及其台阶
φ孔φ50f7外圆φ40及其轴肩 MN面（两端端面距
离） M36X2螺纹左端面4Xφ7，φ13沉孔
IT12以上 IT12以上 IT12以上
6.3 12.5 12.5
粗车→车螺纹
粗车钻孔，锪孔
精度要求表面粗糙度Ra（um） IT7 IT12以上 IT7 IT12以上 IT11
1.6 6.3 1.6 6.3 3.2
加工方案钻孔→半精车→精车
钻孔
粗车→半精车→精车
粗车粗车→半精车
4.2.2 加工阶段的划分
在拟订工艺路线时，正确的处理粗、精加工工序的安排是很重要的。在大批大量生产时，粗、精加工分开。零件的加工质量高时，工艺过程应分阶段。一般分为粗加工、半精加工、精加工，当加工精度及表面质量要求特别高时，精加工阶段后，还可增加光整加工和超精密加工阶段。
划分加工阶段的优点有以下几个方面：
（1）符合加工规律
加工工艺过程是由低质量的毛坯逐渐提高其精度的一个运动变化过程，区分为由低到高几个加工阶段符合机械客观规律，按照误差递减规律，毛坯经若干阶段加工后，其余留误差会逐次递减直至达到规定的限度。
（2）工件能得到较好的冷却，减少热变形及内应力的影响，有利于保证加工精度。
（3）可避免粗加工产生的震动和不利影响。粗加工时切削力较大，且产生很大的震动，会影响精加工孔的光洁度和精度；
（4）有利于精加工机床精度持久的保存，合理的使用设备；
（5）有利于安排热处理工序，时冷热加工工序配合得更好；
（6）便于及时发现毛坯缺陷；
（7）保护主要表面精度。
因此，在确定工艺方案时，必须从实际出发，首先要根据生产批量，加工精度，技术条件及工作条件来分析。按照经济的满足加工要求的原则，合理的处理粗精工序的安排问题。一般的说，矛盾的主要方面是加工经济性，所以不能不问具体情况，一般粗精加工分开。但是，粗、精加工合并在一台机床上进行，其相互影响总是有的，应当采取措施尽量减少这种不利影响。
根据阀盖的生产批量，加工精度，技术条件及工作条件来分析。按照经济的满足加工要求的原则，阀盖主要表面的加工可分为粗加工，半精加工和精
加工三个阶段。由于没有高于IT7级的高精度表面，考虑到工序过与分散，装夹次数太多，反而影响生产效率，所以合并为粗加工，精加工两个阶段即可。
4.2.3 工序组合原则
工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，确定工序数目多与少的两种不同的原则，它和设备类型的选择有密切的关系。
工序分散的特点是：
所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整，生产工人也便于掌握操作技术，容易更换产品；有利于选择最合理的切削用量，减少机动工时；机床设备数量多，生产面积大，工艺路线长。
工艺集中的特点是：
有利于采用高效的专用设备和工艺装备，显著提高生产率；减少了工序数目，缩短了工艺过程，减少了生产计划和生产组织工作；减少了设备数目，相应地减少了工人人数和生产面积，工艺路线短；减少了工件装夹次数，不仅缩短了辅助时间，而且由于一次装夹加工较多的表面，就容易保证它们之间的位置精度；专用机床设备、工艺装备的投资大，调整和维修费用，生产准备工作量大，转为新产品的生产也比较困难。
工序的集中和分散各有特点，必须根据生产规模，零件的结构特点和技术要求，机床设备等具体生产条件综合分析，以便决定采用哪一种原则来组合工序。
传统的流水线、自动线生产多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的形式，例如，对箱体零件采用专用组合机床加工孔系）。这种组织形式可以实现生产率生产，但适应性差。采用高效自动化机床，以工序集中的形式组织生产，除具有上述工序集中的优点以外，生产适宜性强，转产相当容
易，因而虽然设备价格昂贵，但仍然受到越来越多的重视。集中工序是现代机械加工主要发展方向之一。
由于阀盖的生产类型为大量生产，组合工序既可按分散原则，也可按工序集中原则。考虑到要充分利用现有资源中的半自动转塔车床，采用多刀多工位加工，因此组合工序遵循工序集中原则。
4.2.4 加工顺序的安排
在工艺规程设计过程中,工序的组合原则确定之后,就要合理的安排工序顺序,主要包括机械加工工序,热处理工序和辅助工序的安排。
1、机械加工工序的安排，遵循以下原则：
（1）基面先行：工件的精基准面，应安排在起始工序先进行加工，以便尽快为
后续工序的加工提供精基准。工件上主要表面精加工之前，还必须精基准进行修整。
（2）先主后次：先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。
（3）先粗后精：先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。
（4）先面后孔：对于箱体，支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。
根据阀盖的结构特点，宜先安排基准表面（内孔）的加工，然后再安排主要外圆的加工，最后安排次要表面的加工，这样既可保证较高的位置精度，又使专用夹具的设计制造比较简单。即采用“基面先行”的加工工序原则。热处理工序的安排：
（1）预备热处理：一般安排在机械加工之前,主要目的是改变切削性能,是组织均匀,细化晶粒,消除毛坯制造时的内应力.常用的预备热处理方法有退火和正火,调质可提高材料的综合力学性能也能为后续热处理工序做准备,可安排在
粗加工后进行.
（2）去除内应力处理：安排在粗加工之后,精加工之前进行.包括人工时效退火等。一般精度的铸件在粗加工之后安排一次人工时效,消除铸造和粗加工时的内应力。减少后需加工的变形，精度高的铸件,则应在半精加工后安排第二次人工时效,使加工精度稳定。要求精度很高的零件，如：丝杆、主轴等应安排多次去应力处
理；对于精密丝杆，精密轴承等为了清除残余的奥氏体，稳定尺寸还需采用水冷处理，一般再回火后进行。
（3）最终热处理：主要目的是提高材料的强度,表面硬度和耐磨性。变形较大的热处理如调质,淬火,渗碳淬火应安排在磨削前进行。变形较小的热处理如氮化等应安排在精加工后.
由于阀盖的精度要求不高，可在粗加工之前安排一次人工时效，消除铸造时产生的内应力，减少后续加工变形。
4.2.5工艺路线拟定
拟定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，考虑选用合适的机床并配以专用工具，并尽量使工序集中起来，提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
根据上述分析，初步拟定阀盖的加工工艺路线方案两种，分别见下表
阀盖机械加工工艺路线方案一：
阀盖机械加工工艺路线方案二：
通过上述两个方案的综合比较，选择方案一
五.选择加工设备及工艺装备
机床和工艺装备的选择机床的选择应遵循以下原则：
机床的加工范围应予零件的外廓尺寸相适应机床的精度应于工序加工要求的精度相适应。
（2）夹具的选择对于中、大批和大量生产，为提高劳动效率而采用专用高效夹具。
（3）若采用机械集中，则应采用各种高效的专用夹具、复合夹具和多刃夹具和多刃刀具等。
（4）刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。
（5）大批大量生产影采用极限量块和高效的专用检验夹具和量仪等。
（6）量具的精度必须与加工精度相适应。
根据阀盖的大批量生产工艺特点，工序70建议设计专用多轴钻孔机床，其余采用现有通用设备。由于阀盖是大批量生产，为提高生产效率最好多采用专用工艺装备，包括专用夹具、专用刀具、专用量具，根据需要，建议在以下工序设计专用工艺装备，详见下表：
工序
号
20 工序名称车削三爪自定心液压夹
紧卡盘
30 车削三爪自定心液压夹
紧卡盘
40
50 车削车削精车内孔专用夹具精车外圆液性塑料
夹具
60 车削三爪自定心液压夹
紧卡盘φ30H7塞规φ50f7卡规专用同轴度量仪L01 车刀D01/D04 专用夹具专用刀具专用量具
70
钻削锪钻φ塞规
六.加工工序设计
6.1 加工余量确定(工序70、锪钻4?φ7、φ13沉孔)
在第三部分已对加工余量有所介绍。由于该工序加工的孔的精度要求不高，使用钻和锪钻可直接加工而成，所以该工序余量为零。
其他工序具体余量见机械加工工艺卡片。
6.2 确定切削用量(工序70)
6.2.1切削用量的选择原则
（1）粗车用量的选择原则：对于粗加工,在保证刀具一定使用寿命前提下,要尽可能提高在单位时间内的金属切除率。
（2）精加工切削用量的选择 : 选择精加工或半精加工切削用量的原则是在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率。进给量根据表面粗糙度的要求来确定,精加工时的切削速度应避开积削瘤区,一般硬质合金车刀采用高速切削。
6.2.2确定进给量
本工序在专用机床上采用多钻头一次加工，根据材料HBW170—241和深径比（L/D=10/7=1.4），查《机械加工工艺手册》得，切削速度v=16m/min，进给量f=0.24mm/r。
根据刀具材料（高速钢锪孔）和工件材料，查附表14“高速钢、硬质合金锪钻切削用量表”得，切削速度v=（37——43）m/min，进给量f=（0.13——0.18）
mm/r。因是多刀加工，所以切削用量取较小值，取v=35m/min，进给量
f=0.1mm/r。
6.2.3确定转速和切削速度
根据工序尺寸（通孔直径φ7）和转速ν
为：n=1000ν=πDn1000，初步计算钻孔主轴转速
πD=1000?16
π?7=727.（6r/min）
因机床为专用机床，钻孔切削用量按计算值取整数即可，取n=720r/min，钻孔实际切削速度分别为：ν钻孔=πDn1000=π?9?720
1000
= =20.（4m/min），初步计算锪孔主轴转速根据工序尺寸（沉孔直径φ9）和转速ν
为： n=1000νπDn1000
πD=1000?35
π?13 =857（r/min）
同理，锪孔切削用量按计算值取整数即可，取n=850r/min，锪孔实际切削速度分别为：ν锪孔
6.3工时定额确定（工序70）
6.3.1工时定额制定的原则
有科学依据,力求做到先进合理，考虑各车间,各工序,各班组之间的平衡。必须贯彻"个尽所能,按劳分配"的方针必须"快,准,全"同一工序,同一产品只有一个定额6.3.2工时定额制定的方法
经验估工法、统计分析法、类比法、技术定额法
6.3.3工时定额包括以下几部分:
（1）基本时间t1 切除金属层所消耗的时间,包括切入时间和退出时间
（2）辅助时间t2 装卸时间,开停机床,测量
（3）工作地服务时间t3 更换刀具,修磨刀具,润滑
（4）休息和自然所需要时间t4
（5）准备终结时间t5 与生产批量(N)有关=πDn1000=π?13?8501000 =34.
（7m/min）
批量生产工时定额T=（t1+t2+t3+t4+t5）/N
大量生产工时定额T=T1+T2+T3+T4 查表得钻削：T基本=
计算结果如下表：
钻4XΦ7
锪4XΦ13沉孔
所以工序70，基本时间T1=16s；查表根据经验估工得T2=114s；由于该工序
操作简单，可忽略其所需工时，所以工时定额：T=T1+T2=130s；其他工序工
时定额见工序卡。
综上内容为该阀盖零件的工艺规程设计。
设计小结
经过一段时间的努力，连杆的设计已经完成。回首这段时间的设计过程，感慨万千。使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。受益匪浅！这次设计不但巩固了以前所学的知识，还提高了个人能力并陪养了团队合作精神。这次设计是分工合作，整体讨论，具有极好的效果。
在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了知识的重要性。这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。
在机械制造工艺课程设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工L+L1+L2n.s S—每转进给量，盲孔时L2=0 L 10 2 L1 5 10 L2 3 0 机动时间T （s） 7 9
工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。
本次课程设计主要经历了两个阶段第一阶段是机械加工工艺规程设计第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识。夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说这次设计使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。让我们认识到设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理论，用于实践。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限设计中还有许多不足之处恳请各位老师、同学们批评指正
八.参考文献
[1] 朱派龙孙永红《机械制造工艺装配》高等教育出版社2004.7
[2] 李洋孙晋范翠香《电动机使用与维修》人民邮电出版社2006.6
[3] 许晓峰《电机及拖动》高等教育出版社2004.7
[4] 王益全《电动机原理与实用技术》科学出版社2005.7
[5] 胡岩武建文许德成等《小型电动机现代实用技术》机械工业出版社 2008.5
[6] 邱敏艳《电机与控制》电子工业出版社 2006.5
[7] 张勇《电机拖动与控制》机械工业出版社 2006.8
武汉轻工大学《技术经济学》 课程设计 设计题目：某房地产项目财务评价 姓名：黄亚倩 学院：经济与管理学院 专业：会计 学号： 110808717 指导教师：黄恩 2020年7月28日
目录 （一）课程设计任务书 (2) （二）建小高层商品房住宅楼财务评价 (5) 2.1项目概况 (5) 2.2投资估算 (5) 2.3资金筹措计划 (6) 2.4项目经济效益评价 (8) 2.5不确定性分析 (11) （三）建高层商业写字楼财务评价 (12) 3.1项目概况 (12) 3.2投资估算 (12) 3.3资金筹措计划 (13) 3.4项目经济效益评价 (15) 3.5不确定性分析 (20) （四）方案比选 (20)
（一）课程设计任务书 1．设计题目 某房地产项目财务评价 2．设计目的 课程设计是验证课堂理论、巩固和深化课堂所学知识的重要环节。本课程设计的目的是使学生了解工程技术与经济效果之间的关系，熟悉工程技术方案选优的基本过程，全面掌握工程经济的基本原理和方法，具备进行工程经济分析的基本能力。 3．任务 3.1 任务要求：充分利用所学知识独立完成项目的经济评价，内容全面合理。每个同学根据相关设计资料及相关数据做适量调整，做到一人一题。 3.2设计资料及相应数据 本课程设计是考虑在某大中城市中的某一个房地产开发项目的经济评价。 ※建筑物地点：湖北省荆州市； ※房地产开发项目可以是：商品房住宅楼、商业写字楼、商业综合楼、工业厂房等，规模可以是：多层、小高层或高层； ※建设用地50000m2； ※投资估算相关数据： （1）前期费用： 土地费用：商业用途480万元/亩；住宅用途320万元/亩 可行性研究费：自行考虑 城市基础设施配套费：32元/ m2×建筑面积 消防设施配套费：2元/ m2×建筑面积 生活垃圾服务费：4.8元/ m2×建筑面积 白蚁防治费：0.52元/ m2×建筑面积 勘察设计费：建筑安装工程费总造价×2% 规划管理费：0.72元/ m2×建筑面积 （2）建设期间费用 建筑安装费用：多层按480元/平方米考虑，高层和小高层按720元/平方米考虑； 设备：要求考虑电梯，写字楼要求考虑中央空调。供水电工程：自行考虑。 （3）管理费和预备费：自行考虑。
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
工程经济学课程设 计模板
《工程经济学》课程设计 成果 班级： 姓名： 学号：
武汉科技大学管理学院 一、项目概况 某新建生产计算机配件项目，其可行性研究工作已经完成建设规模与技术标准、工程方案、环境保护、组织机构和人力资源配置以及项目实施规划诸多方面的研究论证和多方案比选。项目财务评价、风险分析和判断该项目的可行性在此基础上进行。 二、案例分析 本案例以国家发展和改革委员会投资[ ]1325号文颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）和《投资项目可行性研究指南（试用版）》为依据进行财务评价。 （1）基础数据 1.生产规模 该项目建成后拟生产当前市场上所需的计算机配件，设计生产规模为年产100万件。 2.实施进度 该项目拟二年建成，第三年投产，当年生产负荷达到设计生产能力的70%，第四年达到90%，第五年达到100%。生产期按 计算，计算期为。 3.建设投资估算
经估算，该项目建设投资总额为5700万元（不含建设期利息和预备费），其中：预计形成固定资产4910万元，无形资产490万元，其它资产300万元，基本预备费率为10%。 4.流动资金估算 该项目的流动资金采用扩大指标法估算总额为1150万元。 5.投资使用计划与资金来源 建设投资分年使用计划按第一年投入万元，第二年投入3700万元；流动资金从投产第一年开始按生产负荷进行安排。 该项目的资本金为2110万元，其中用于建设投资1700万元，第一年投入1000万元，第二年投入700万元，其余用于流动资金。建设投资缺口部分由中国建设银行贷款解决，年利率为6%，建设期只计息不付息，进入生产期后采取6年等额还本并付相应利息的办法还款；流动资金缺口部分由中国工商银行贷款解决，年利率为4%。见《项目总投资使用计划与资金筹措表》表一。 6.销售收入和销售税金及附加估算 根据市场分析，预计产品的市场售价（不含税）为元／件。本产品采用价外计税，增值税税率为17%，城市维护建设税和教育费附加分别为增值税的7%和3%。见表三《营业收入和营业税金及附加估算表》 7.产品总成本估算 （1）该项目正常年份的外购原材料、燃料动力费（不含税）为5000万元；
经济学课程设计心得体会 通过经济学课程设计学习，在计量经济理论研究中得到引用，而且在政策评价的计量经济模型中得到了有效的应用。下面是管理资源吧小编为大家收集整理的经济学课程设计学习心得，欢迎大家阅读。 经济学课程设计心得体会1经过一个学期对计量经济学的学习，我收获了很多，也懂得了很多。通过以计量经济学为核心，以统计学，数学，经济学等学科为指导，辅助以一些软件的应用，从这些之中我都学到了很多的知识。 通过学习计量经济学，我发现：计量经济学便是用精简的文字概括内容要点，用朴实的语言联系现实生活，让我们体会到计量经济学就在我们的身边。 参观一个城市，先站在最高处俯瞰，然后走街串巷;了解一座建筑，先看模型，后走进每一个房间。各起一半作用。计量经济学也是如此。 学习计量经济学给我印象和帮助最大的主要有两点：一：对EVIES软件的熟练操作与应用，记得以前学运筹学的时候，我学会了Lindo软件，而现在我又学会了Eviews软件，我感觉自己真的是很幸运，因为毕竟有些软件是属于那种有价无市的，如果没有老师的传授我不可能从市场上或是从思想上认识到它;二：对于计量经济学辩论赛的认识我是很深刻
的，在这一场没有硝烟但却处处充满着科学理论的睿智辩论中，我提高了胆识，增长了见识，也学会了团队与协作的力量。 以下我将着重从六个方面阐述我对计量经济学知识的一些认识以及个人从中学到的经验与心得。 一：计量经济学教我了我很多。 在学习计量经济学的过程中，我可以旁征博引，同时老师也给了我很多有意思的启发，因为即将面临考研的抉择，这门课也是我考研过程中必备的一门课程，因此，虽然是一门限选课，但是我仍然很用心得听讲，并对一些重要的知识做了记录，从而为自己的考研奠定一定的基础。 在认识计量经济学并不断提高自己对它的认识过程中，我感触最深的便是那一次的辩论赛，真的，一次辩论可以教会我很多有用的知识，从一个辩题的准备到辩论的过程，从推陈出新到完美的放映，从团队协作再到完美的配合，这一切，我觉得我们小组都做到了。 在整个辩论赛的工程中，我主要负责推陈出新这一板块的设计，开始的时候我觉得自己的任务很重，肩上的担子也很重，为此我们一个大组中的一个小组激烈讨论了半天，最终敲定了以Flah这样一种方式吸引大家的眼球从而更进一步的让大家了解我们的团队，包括出新，课件展示，问题竞答。除此以外，我们还以两个人为主持，作为一条贯穿始终
精心整理《技术经济学》 课程设计说明书 2.5不确定性分析...................................................................... - 12 - （三）方案Ⅱ建多层商品房住宅楼 .............................................. - 13 - 3.1项目概况 ............................................................................. - 13 - 3.2投资估算 ............................................................................. - 13 -
3.3资金筹措计划...................................................................... - 14 - 3.4项目经济效益评价........................................................ - 17 - 3.5.不确定性分析...................................................................... - 21 - 四、方案比选 ................................................................................... - 22 - 五、结论 ........................................................................................... - 23 - 1 2 3 3.1 3.2 土地费用：商业用途800万元/亩；住宅用途600万元/亩 可行性研究费：自行考虑 城市基础设施配套费：80元/ m2×建筑面积 消防设施配套费：5元/ m2×建筑面积 生活垃圾服务费：12元/ m2×建筑面积 白蚁防治费：1.3元/ m2×建筑面积
序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ
艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨
《工程经济学》 课程设计说明书 设计题目：某房地产项目财务评价https://www.doczj.com/doc/d88622515.html,/view/3e67cdf8aef8941ea76e0567.html 姓名：马杜飞 学院：土木工程与建筑学院 专业：程管理1001 学号：100602124 指导教师：李红民 2014年5月2日
目录 ㈠课程设计任务书 3 ㈡建小高层商品房住宅楼财务评价 6 2.1项目概况 6 2.2投资估算 6 2.3资金筹措计划 7 2.4项目经济效益评价9 2.5不确定性分析12 ㈢建高层商业写字楼财务评价13 3.1项目概况 13 3.2投资估算 13 3.3资金筹措计划 14 3.4项目经济效益评价 16 3.5不确定性分析21 ㈣方案比选 22
2012年12月12日 1．设计题目 某房地产项目财务评价 2．设计目的 课程设计是验证课堂理论、巩固和深化课堂所学知识的重要环节。本课程设计的目的是使学生了解工程技术与经济效果之间的关系，熟悉工程技术方案选优的基本过程，全面掌握工程经济的基本原理和方法，具备进行工程经济分析的基本能力。 3．任务 3.1 任务要求：充分利用所学知识独立完成项目的经济评价，内容全面合理。每个同学根据相关设计资料及相关数据做适量调整，做到一人一题。 3.2设计资料及相应数据 本课程设计是考虑在某大中城市中的某一个房地产开发项目的经济评价。 ※建筑物地点：某大中城市，可参照武汉； ※房地产开发项目可以是：商品房住宅楼、商业写字楼、商业综合楼、工业厂房等，规模可以是：多层、小高层或高层； ※建设用地50000m2； ※投资估算相关数据： （1）前期费用： 土地费用：商业用途1200万元/亩；住宅用途800万元/亩 可行性研究费：自行考虑 城市基础设施配套费：80元/ m2×建筑面积 消防设施配套费：5元/ m2×建筑面积 生活垃圾服务费：12元/ m2×建筑面积 白蚁防治费：1.3元/ m2×建筑面积 勘察设计费：建筑安装工程费总造价×2% 规划管理费：1.8元/ m2×建筑面积 （2）建设期间费用 建筑安装费用：多层按1000元/平方米考虑，高层和小高层按1500元/平方米考虑； 设备：要求考虑电梯，写字楼要求考虑中央空调。供水电工程：自行考虑。 （3）管理费和预备费：自行考虑。
华北水利水电学院经济与管理学院 经济学专业2008级《技术经济学》课程设计 课程名称：技术经济学课程设计 考试方式：上机考试 姓名：桂运良 学号：200809621 专业：经济学 成绩： 指导老师：卢亚丽
一、课程设计的目的 技术经济是一门研究技术与经济相结合的应用性学科。要将《技术经济学》课程的知识做到融会贯通，提高各种技术经济分析方法的应用能力，还必须经过一定的实践环节，课程设计正好能够达到这一目的。专业方向课程设计是经济学专业的实践性环节，通过该课程设计中具有工程背景的技术经济专题的计算应用和软件操作，加深学生对该课程基础知识和基本理论的理解和掌握，将《技术经济学》课程的内容融会贯通，将理论用于实际。培养学生综合运用所学知识的能力，使之在理论分析、设计、计算、查阅资料以及计算机应用能力等方面得到初步训练。特别是帮助学生认识投资项目财务评价等概念与重要性，以及了解项目财务评价的各项做法，并增进对项目财务评价的执行或运用能力。 二、 设计要求、内容 统一用A4纸打印。其装订顺序为：封面、目录、报告正文、参考文献、封底。 三、评分标准 成绩评定：教师根据学生的考勤情况，课程设计完成情况及规范程度，按五级记分制评分。平时考勤占30%；课程设计完成情况占70%。 四、 设计基本内容及相关数据 （一）Excel 在经济性评价指标计算上的应用 1.某工程项目逐年支出、收入如下表所示，已知基准贴现率ic=10%，求静态动态投资回收期、净现值、净年值。 请完成下表，并利用下表数据完成以上三个指标的计算： 年份 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 净现金流量 -100 -800 -100 累计净现金流量 -100 -900 -1000 运用的计算公式： （1）静态投资回收期：计算公式 ()0 T p t t C I C O =-=∑ CI---现金流入量；CO---现金流出量；()t CO CI ----第t 年的净现金流量 （2）动态投资回收期：计算公式 ()() 10 =+ --=∑t Tp t t i CO CI ()t CO CI ----第t 年的净现金流量； 0i ---基准折现率； （3）净现值计算公式 () ()()000 1n t t t N P V i C I C O i -== -+∑ ()t CO CI ----第t 年的净现金流量； 0i ---基准折现率； n ---该方案寿命期。 （4）净年值计算公式 () 0,,N A V N P V A P i n =
机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中 学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
工程经济学课程设计最终版
课程设计2 一、项目名称某机械钢配件产 二、基础数据 （一）生产规模和产品方案生产规模为年产14000吨N产品。产品方案为：铸钢件4000吨，普通钢锭5000吨，合金钢锭5000吨三种。 （二）本项目拟用一年时间建成，第二年达到设计生产能力。生产期按10年计算，计算期按11年计算。 （三）投资估算及资金来源 1.建设总投资估算 （1）建设投资估算及其依据建设投资估算是根据1995年机械工业部颁发的《建设项目概算编制办法及指标》进行计算的。本项目建设投资为3000万元。（2）流动资金估算及其依据本项目流动资金估算按百元销售收入占用流动资金来估算，达产年需流动资金900万元。 总投资＝建设投资+流动资金＝3000+900=3900万元 2.资金来源项目资本金为900万元，申请银行贷款2100万元，贷款年利率为6.5%，流动资金由工商银行贷款，贷款年利率为6%。 3.投资使用计划2012年为建设期，2013年即达产，第一年投入额为2100万元，第二年投入额为900万元。 4.销售收入估算 2013年及其以后各年不含增资税销售收入都为8000万元。 5.折旧估算本项目年折旧按建设投资的8%估算，折旧开始年为2013年。 6.总成本及费用估算原辅材料及燃料动力按企业提供数据进行估算，分别为2000万元/年（不含增值税）。 本项目定员为300人，人工工资按48000元/人·年计算。 福利按工资的14%计算； 制造费用系按照销售收入的1.6%估算； 管理费用系按照销售收入的2%估算； 销售费用系按照销售收入的1.6%估算。 长期借款利息和流动资金借款利息根据项目还款能力计算。 7.利润预测根据新税制，增值税税率为17%，城建税和教育费附加分别为增值税的7%和3%。所得税率为25%。盈余公积金按税后利润的10%。公益金则按5%计提。
工程经济学课程设 计
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 某 新 建 锡 化 工 项 目 经 济 分 析 编制人： 指导老师： 编制日期： 一、概述 某新建锡精细化工项目，宁生产当前国内外市场均较为紧俏的超细二氧化锡、氢氧化锡酸锡、焦磷酸锡等化工锡。该项目经济评价的基础工作已经完成，对项目市场、生产规模、工艺技术方案、原材料和燃料及动力供应、建厂条件和厂址方案、公用工
程和辅助设施、能耗与节能措施、环境保护、工厂组织和劳动定员，以及项目实施规划等诸方面进行了全面充分的研究论证和多方面方案比较，确定了项目的最优方案。 项目选址于某城市化工工业园区，园区内外交通便利，水、电供应有保障、原材料当地供应充分，可就地采购。 项目设计规模为年生产各类化工锡15000吨，需占用园区工业土地200亩。 该项目由主要生产设施、辅助生产设施、生活福利设施、总图运输等公共设施所组成。 二、基础数据 （一）生产规模与营业收入 项目设计规模为年产化锡1500吨，预计达产后能获得销售收入70000万元。 （二）计算期与生产负荷 项目拟二年建成，第三年投产，当年生产负荷达到设计生产能力的70%，第四年达到90%，第五年达100%。运营期按计算，计算期为，基准收益率为10%。 （三）投资估算及资金来源 （1）估算项目建设投资40000万元，除土地使用权出让金4000万元外，全部形成固定资产，其中机器、设备原值25000万元。（2）按照分项详细估算法估算，需要流动资金7000万元。（3）资金来源
项目资本金 0万元，其中用于流动资金2300万元。不足的建设投资为中国建设银行贷款，年利息为7%，按投资比例分年度均衡发放；不足的流动资金由中国工商银行贷款，利息率为6%。（四）项目建设第一年完成建设投资的55%，第二年完成建设投资的45%；项目第三年投入流动资金5000万元，第四年追加剩余流动资金。 （五）固定资产自交付使用日开始，按直线折旧法计提折旧。其中房屋建筑平均折旧年限为30年，残值为2%；机器设备平均折旧年限为，残值率5%。 无形资产从资产交付使用之日起按剩余使用年限平均摊销不计残值。 土地使用权限期限为40年 （六）经营成本估算 正常生产情况下，经营成本为45000万元，其中外购原材料费25000万元、外购燃料及动力费9900万元、工资福利费4000万元、修理费1600万元。除其它费用外，以上费用随生产负荷同步变化。 （七）税收及税率 销项和进项增值税税率为17%，城市维护建设税税率为7%，教育费及附加为3%，企业所得税税率为25%。
技术经济学题库 一、选择题 1. 可以相同的物质形态为连续多次的生产过程服务的是（ C ） A. 无形资产 B. 递延资产 C. 固定资产 D. 流动资产 2. 在下述各项中，不构成现金流量的是（ D ） A. 投资 B.经营成本 C.税金 D. 折旧 3.（P/F, i, n）（F/A, i, n）（F/P, i, n）（A/F, i, n）的值为（ B ） A. 0 B.1 C.1+i D. 1/（1+i） 4. 公式A=P（A/P, i, n）中的P应发生在（ B ） A. 与第一期等额支付时刻相同 B.第一期等额支付的前一期 C. 与最后一期等额支付相同 D. 任何时刻 5. 某人储备养老金，每年年末存款1000元，已知银行存款年利率为3%，20年后他的养老金总数可以应用（ B ）公式计算。 A. 等额分付现值 B. 等额分付终值 C. 等额分付偿债基金 D. 等额资本回收系数 6. 设C 1、C 2 为两比较方案的年经营成本，C 2
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
《工程经济学》课程设计 题目重庆燚炎项目财务评价 学生所在学院建筑管理学院 专业班级工程造价 学号 14111198 学生姓名 指导教师黄聪普 总评成绩
摘要 《工程经济学概论课程设计》是在《工程经济学概论》理论课程学习之后，通过为期1周的课程设计实践教学，使我们初步掌握《工程经济学概论》所涉及的调研技能，掌握《工程经济学概论》的原理知识,具有编写项目可行性研究报告的初步能力，熟练掌握工程项目的经济评价技术及相关的财务报表的编制，以及财务评价的技能。 本课程设计报告的主要内容分为六个部分：项目概况、基础数据及财务报表的编制、融资前分析、融资后分析、财务评价说明、财务评价结论。根据本项目的计算，（1）投资利润率为28.2879%，大于12%；资本金利润率为56.2719%，大于12%；全部投资的税前内部收益率29.8855%，大于12%；全部投资的税后内部收益率为24.6846%，大于12%；自有资金的内部收益率为47.2145%，大于12%。因此，投资收益率和内部收益率均大于行业平均收益率12%，说明项目盈利能力是满足行业基准要求的。（2）全部投资的税前净现值为55060.2049万元，远远大于0；全部投资的税后净现值为36596.7581万元，远大于0；自有资金的净现值为49572.4233万元，远大于0。故项目在财务是盈利的。（3）全部投资税前的静态投资回收期为4.98年，小于8年；动态投资回收期为5.88年，小于8年，说明项目投资能按期回收。总之，项目的各项财务指标表明，项目具有显著的盈利能力，同时项目的偿债能力强，并具有良好的项目生存能力，因此项目在财务上可行。 关键词：新建项目，财务报表，财务指标，财务评价
《技术经济学》课程设计说明书 设计题目：荆州市房地产建设项目财务评价姓名： 学院：经济与管理学院 专业：会计 学号： 指导教师： 2020年8月20日 目录
㈠课程设计任务书 1．设计题目 荆州市房地产项目财务评价 2．设计目的 课程设计是验证课堂理论、巩固和深化课堂所学知识的重要环节。本课程设计的目的是使学生了解工程技术与经济效果之间的关系，熟悉工程技术方案选优的基本过程，全面掌握工程经济的基本原理和方法，具备进行工程经济分析的基本能力。 3．任务 3.1 任务要求：充分利用所学知识独立完成项目的经济评价，内容全面合理。每个同学根据相关设计资料及相关数据做适量调整，做到一人一题。 3.2设计资料及相应数据 本课程设计是考虑在某大中城市中的某一个房地产开发项目的经济评价。※建筑物地点：某大中城市，可参照武汉； ※房地产开发项目可以是：商品房住宅楼、商业写字楼、商业综合楼、工业厂房等，规模可以是：多层、小高层或高层； ※建设用地50000m2； ※投资估算相关数据： （1）前期费用： 土地费用：商业用途800万元/亩；住宅用途600万元/亩 可行性研究费：自行考虑
城市基础设施配套费：80元/ m2×建筑面积 消防设施配套费：5元/ m2×建筑面积 生活垃圾服务费：12元/ m2×建筑面积 白蚁防治费：1.3元/ m2×建筑面积 勘察设计费：建筑安装工程费总造价×2% 规划管理费：1.8元/ m2×建筑面积 （2）建设期间费用 建筑安装费用：多层按1000元/平方米考虑，高层和小高层按1200元/平方米考虑； 设备：要求考虑电梯，写字楼要求考虑中央空调。供水电工程：自行考虑。 （3）管理费和预备费：自行考虑。 （4）其他费用：自行考虑。 ※建设期：多层按2年考虑，年末付款；小高层和高层按3年考虑，每年年末等额付款； ※若考虑商品房销售，销售价格参照报纸或网络提供的均价考虑（在课程设计中注明其价格出处），销售时间按3年考虑； ※写字楼出租按每年80%出租率，月租金参照报纸或网络提供的均价考虑（在课程设计中注明其价格出处）； ※建设资金：自有资金占总造价的35%，不足部分向银行贷款（贷款年利率统一按7%计算），银行贷款在年中支付； ※要求自有资金率在35%以上；
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
工程经济学课程设计 背景资料 1.项目概况 某新建制造项目，其可行性研究已完成市场需求预测、生产规模、工艺技术方案、建厂条件和厂址方案、环境保护、工厂组织和劳动定员以及项目实施规划诸方面的研究论证和多方案比较。 （1）生产规模 该项目建成后拟生产目前市场上所需的计算机配件，设计生产规模为年产150万件。 （2）实施进度 该项目建设期2年，运营期8年。 （3）建设投资估算 经估算，该项目工程费用与工程建设其他费用的估算额为1500万元，基本预备费费率为10%，涨价预备费年均价格上涨率为5%，估算编制年距离开工年为2年。建设投资中1200万元形成固定资产（不含建设期利息），300 专业资料
万元形成无形资产，剩余的费用形成其他资产。 （4）流动资金估算 该项目达到设计生产能力以后的产品成本为： 1）该项目正常年份的外购原材料、燃料动力费（不含税）为250万元； 2）据测算，该项目的年工资及福利费估算为50万元； 3）固定资产折旧费按平均年限法计算，折旧年限为5年，残值率为5%； 4）修理费按折旧费的40%计取； 6）年其他费用为120万元； 各项流动资金的最低周转天数分别为：应收账款30天，现金40天，应付账款30天，存货40天，流动资金第3年投入。计算期末将全部流动资金回收。 （5）总成本费用中，年外购原材料、燃料动力费及年工资及福利费的80%形成变动成本，其余构成固定成本。 （6）融资方案 该项目初步融资方案为：用于建设投资的项目资本金450万元，剩余投资利用银行借款，年利率6%，采用专业资料
等额还本利息照付法5年还清。建设投资第1年使用资本金，第2年使用银行借款。流动资金全部利用银行借款，流动资金借款利率为5%。 （6）营业收入和营业税金及附加估算 根据市场分析，预计产品的市场售价（不含税）为10元／件。本产品采用价外计税，投入和产出的增值税税率为17%，营业税金及附加按增值税的10%计算。 （7）产品总成本估算 1）该项目正常年份的外购原材料、燃料动力费（不含税）为250万元； 2）据测算，该项目的年工资及福利费估算为50万元； 3）固定资产折旧费按平均年限法计算，折旧年限为5年，残值率为5%； 4）修理费按折旧费的40%计取； 5）年其他费用为120万元； 6）无形资产和其他资产按7年摊销； 7）项目在生产经营期间的应计利息全部计入财务费用。建设投资借款在生产经营期按全年计息；流动资金当专业资料
《技术经济学》复习提示参考 1 问答题 1.1 按照索洛的观点, 如何划分影响经济增长的因素? ⑴劳动力投入, 从经济增长角度讲,人不但是生产者,也是消费者,适度的人口能够为再生产提供充分的劳动力资源。⑵资本投入, 充分的资本投入是保持一个地区经济增长的重要前提,经济增长的资本投入主要是指基础建设、 更新改造和房地产投资。⑶技术进步, 根据美国经济学家肯德里克等人对劳动、 资本和技术进步对增长贡献的大小的估算, 技术进步在增长中的作用为一半以上, 即经济增长率中有一半是由于技术进步所引起的。技术进步已成为经济增长的主要推动力和决定性的制约因素。前两种为粗放因素, 后一种为集约化因素。 1.2 如何衡量技术水平的高低? 技术水平表示式参考: 表示式中t A ——技术发展水平, Y ——总产出, K ——资本投入, L ——劳动投入, α——资金增长速度, β——劳动力增长系数。资金产出率K Y /越大、 劳动生产率L Y /越大, 则技术水平越高。 1.3 经济增长速度方程的经济含义是什么? 参考: 经济增长速度方程l k a y βα++=( 其中: y ——经济增长速度, a ——技术进步速度, k ——资金增长速度, l ——劳动力增长速度, α——资金增长速度, β——劳动力增长系数) , 此方程描述了产出增长速度与投入要素(资金、 劳力等)增长速度和技术进步速度之间
关系。它是从各经济变量相对变化的角度来研究经济增长和技术进步之间的关系的, 由此可知影响技术进步速度的经济量, 推算出的技术进步速度l k y a βα--=。 1.4 如何计算技术进步对经济增长的贡献率? 参考: 把技术进步作为增长模型的外生变量。把它作为一个”余量”, 即根据生产函数, 计算出劳动增加和资本增加对经济增长的贡献, 余下的就是技术进步的贡献。技术进步对经济增长的贡献率y a C a /=, 资本投入对经济增长的贡献率y k C k /α=, 人力投入对经济增长的贡献率y l C l /β=, 1--a k l C C C =。 1.5 在西部开发中, 应该采用什么类型的技术进步? 参考: 技术进步类型: 降低资本边际产出对劳动边际产出比率的技术进步是劳动密集型技术进步( 资本节约型) 、 资本边际产出对劳动边际产出比率保持不变的技术进步是中性技术进步。技术水平相对落后的事实, 应注重科技进步的层次性, 不能用高新技术代替技术进步西部大开发中的科学研究和技术运用并非越先进越好, 西部人员相对稀少且知识水平有限还要注重引入技术额实践性和可操作性, 因此应该先注重劳动力和人力资源的进入西部, 然后逐步发展, 应采用资金节约型和中性技术进步。小城镇建设投资费用低、 劳动力价格便宜, 能有 效吸纳剩余劳动力, 缓解大城市的就业压力, 使农民依靠其自身发展融入工业化城市化进程中。 不但地域辽阔, 而且是一块多种类资源蕴藏极为丰富的宝地。
山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称：汽车制造工艺学设计课题：活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师：吕钊钦 专业：车辆工程班级： 3班姓名：高超学号： 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)
1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 （附）机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零