F A311系列并条机使用与维护
第一节FA311并条机概述
一FA311并条机的用途和主要规格及特点：
(一) 并条机的主要用途：
1．并合作用：使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。
2．牵伸作用：将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。
3．混合作用：使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。
4．成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序做好准备。
5．定量作用：使熟条的重量偏差在±1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。
(二) 并条机的主要规格及特点：
1．适纺品种：棉和化纤的纯纺与混纺
2．适纺纤维长度：20～75毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为61～75毫米3．眼数：双眼
4．眼距：570毫米
5．输出速度：150～400米/分
6．喂入：
①并合数：6～8根
②喂入条筒尺寸：条筒直径(mm) Φ350 Φ400 Φ600 Φ800 Φ1000
条筒高度(mm) 910或1100
③导条形式：高架积极式须向喂入
7．牵伸：
①牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时
为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸）
②牵伸倍数：
a.总牵伸倍数：4.78～15.108，正常供货时总牵伸倍数为6.415～11.257
b.主牵伸区的牵伸倍数：2.888～9.792
c.后区牵伸倍数：1.2～2
d.中区的牵伸倍数：1.018（常数）
8．罗拉直径：四根罗拉直径均为Φ35毫米（压力棒直径为Φ12毫米）
9．皮辊直径：包胶前五根皮辊芯直径均为Φ22毫米，包胶后五根皮辊直径均为Φ34毫米。
10．皮辊加压
①加压方式：摇架弹簧加压
②加压值：
11．清洁：
①上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，
飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。（FA311A）
②上清洁器采用浮动擦辊式清洁，下清洁器仍采用FA311A型的形式
（FA311F）。
12．圈条：
①圈条型式：大圈条
②输出条筒尺寸：
条筒直径mm Φ230 Φ300 Φ350 Φ400 Φ500
条筒高度mm 910或1100
13．机器主机外形尺寸：长×宽×高2100×950×1755 mm
14．机器净重：约2400kg
二FA311并条机的结构组成及传动原理
(一) 结构组成：
机器外形流畅、线条清晰，各构件布局合理、操作方便，自动化程度高，本机主要由以下部件组成：
1．机架 2. 传动机构 3. 牵伸机构 4. 加压机构 5. 集束装置6．压辊装置7. 圈条机构8.清洁装置9. 导条架装置
10．电控装置11. 外罩（详见下图）
机器结构图1
(二) 传动原理：
本机传动原理图（详见传动图2）
该机传动系统布局合理，结构紧凑，传动链短，润滑良好，主传动采用斜齿轮，传动精度高，传递平稳，噪音小，从图中可以看出，机器由三相交流异步电动机拖动，经带轮、皮带，将运动传入车头齿轮箱，经箱内齿轮传递，由车头齿轮箱的五根输出轴将运动传出，并分别传递到前后压辊，一四罗拉，上下圈条，给棉罗拉，导条罗拉，后压辊将传入的运动传递到车尾箱内，经箱内齿轮传递，由车尾齿轮箱的三根输出轴将运动传出，并分别传递到二、三罗拉，上下清洁系统，各变换齿轮可根据并条工艺要求进行配置，变换带轮也是如此，齿轮和带轮配置不同，可以获得不同的牵伸倍数和张力牵伸，出条速度，圈绕数等参数，以满足纺不同品种的工艺要求。
第二节FA311并条机主要部件的结构特点及装配调整
一机架的结构特点及装配调整
(一) 机架的结构特点
机架是主机的基础件，也就是主机的床身，主要由左支架、右支架、车面、车头齿轮箱、底脚、托脚、托杠等件组成，(见图3) 现将其中的主要件介绍如下：
机架结构图3
1．左、右支架：由结构件焊接而成，刚性好，强度高，焊后经过稳定性处理，加工变形小，精度稳定，其上主要安装风机，棉箱，车面，底脚，托脚，外罩等件。右支架上主要安装主电机，电控箱，车面，车头齿轮箱，底脚，托脚，下减速器，外罩等件。
2．车面：材料为灰口铸铁，树脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出，车面将左支架、右支架、车头齿轮箱连接在一起，用螺钉连接后构成机架，车面的刚性、强度、精度及精度的稳定性的好坏都将影响到机架的精度，乃至影响整机的精度，因此我们在车面设计和制造过程中，从车面材料的选择，结构、精度及稳定性处理等方面做了全面的考虑。确保了机架的装配精度，经过十多年的使用验证，车面精度稳定性很好，车面上主要安装车尾齿轮箱，牵伸系统，上圈条器及减速器等件。
3．车头齿轮箱：尺寸940×249×573mm（长×宽×高），材料为灰口铸铁，树脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出：车头齿轮箱将车面和右支架连接在一起，那么该件的刚性、强度、精度及精度的稳定性尤为重要，它将直接影响到传动系统的精度，机架的刚性及装配精度乃至影响整机的精度，因此该件不但是传动系统中的重要件，也是机架中的重要件，该件在精加工前我们进行了人工时效处理，所以加工变形小，精度保持性好，经过十多件的使用也验证了这一点。
(二) 机架的调整
机架是主机的床身，由左、右支架及车面组成，上面安装了车头箱、车尾箱、牵伸部件，它的装配精度及尺寸直接影响着主机的装配调试和精度，因此在机器安装时应首先调整。
车面水平度，先校前后方向，再校对角线方向，其次是左右方向，车面的水平可通过调节四个底脚上的调节螺栓来调节，详见图4。
底脚调节图4
二、传动系统
传动系统的主要件有车头齿轮箱，车尾齿轮箱，上圈条减速器，下圈条减速器，导条架减速器等，下面就车头、车尾齿轮箱的结构特点及装配调整作以简单介绍。
(一)车头、车尾齿轮箱的功能、结构特点：
1．结构特点：
1）传动齿轮全部采用的斜齿轮，斜齿轮传动精度高，工作平稳，齿部强度高，寿命长。
2）封式油浴齿轮箱，各旋转轴上的高速密封圈能防止漏油及灰尘和短纤维等杂质的侵入，保证油浴的清洁和一定的油量，防止油条出现，延长齿轮箱的使用寿命。
3）油浴润滑齿轮及轴承，便于提高旋转速度，降低噪音。
4）采用活动可调挂架，更换齿轮变得十分方便，使齿轮箱的结构紧凑，体积缩小。
5）箱体壁厚和筋条分布及厚度设计合理，刚性好，强度高，保证了齿轮高速运转时的平稳，降低了振动。
2．车头齿轮箱的传动
车头齿轮箱的传运原理（详见传动图2），从图中可以看出以下特点：
1）异步电机拖动，经带轮、三角带，运动传递到车头箱主传动轴，经齿轮传递到各传动轴。
2）车头箱的五根输出轴将运动传递到并条机的各个运动件。
①主传动轴的输出端和后压辊相连，将运动传入车尾箱，经齿轮传动给二、
三罗拉及上下清洁系统。
②输出轴和上圈条减速器输入轴相连，经齿轮和带轮、齿形带，运动传入
上圈条器。
③输出轴经带轮、三角带将运动转入下圈条减速器，经齿轮传动到下圈条
器。
④输出轴和给棉罗拉轴相连，经带轮、齿形带将运动传入导条架齿轮箱，
经齿轮传动到各导条罗拉。
⑤输出轴和一罗拉轴相连带动一罗拉旋转，一罗拉转动的线速度也就是主
机的出条速度，主电机和车头箱主传动轴上的带轮配置不同，可以获得
不同的出条速度，详见机器速度表1
机器速度表表1
⑥输出轴和四罗拉轴相连带动四罗拉旋转，那么四罗拉旋转的快慢直接控
制主机总牵伸倍数（4.78-15.108），本机正常供货配备A、B齿轮为Z52、Z59，轻重牙配备Z31-Z41（TDC），冠牙配备Z98-Z101（FC）。A、B齿
轮Z44、Z67属于特殊订货。
A、B齿轮所处的位置不同，总牵伸倍数的变化也较大，TDC齿轮控制
总牵伸倍数的范围，FC齿轮起微调作用，为更换FC齿轮的方便，四个齿轮采用角度变位，啮合中心距保持不变，更换时不需调节其它挂架。
3．D齿轮是控制上下圈条器的转速来满足输出条筒直径的变换，也控制后压辊
与上圈条器之间的张力牵伸，随着输出条筒直径的变化，D齿轮的齿数也不同。
4．头箱侧面有一个大墙板，和一罗拉轴相连的车头箱输出轴就安装在墙板上，为了两轴同轴度的调整需要，大墙板有调整量。
5．车头箱的侧面装有一个小滑板，与四罗拉轴相连的车头箱输出轴就安装在其上，输出轴的高度由滑板下面的滑板座高度尺寸确定，当两轴的中心高一致后，滑板座的高度尺寸就固定了，为了保证三、四罗拉隔距的调整要求，滑板前后方向上调节范围为120-195毫米（一、四罗拉中心距），滑板在第一个位置时调节范围为120-174毫米，滑板翻转180°度处于第二位置时调节范围为150-195毫米，详见图5（a）、图5（b）
[a] 隔距（中心距）120~174毫米
右图：滑板调节图5(a)
[b] 隔距（中心距）150~195毫米
右图：滑板调节图5(a)
6．车头箱内装有五个挂架，为了满足更换齿轮的需要，其中四个挂架的位置是可调的，采用这种结构是车头箱的结构变得紧凑，调整方便，箱体体积缩小。
(二) 车尾齿轮箱的传动与结构
车尾齿轮箱的传动原理详见传动图2，从图中可以看出以下特点：
1．运动由后压辊对接轴处传入，经各齿轮传递到各传动轴
2．三根输出轴分别将运动传入二、三罗拉和上下清洁装置
①输出轴和二罗拉轴相连带动二罗拉旋转，二罗拉的旋转速度直接控制着主
牵伸区的牵伸倍数（2.888～9.792），两对更换齿轮配置不同，可以获得不同的前区牵伸倍数，齿轮配置及牵伸倍数值详见表2(1)、表2(2).
表2(1)
表2(2)
②输出轴和三罗拉轴相连将运动传入三罗拉，三罗拉和二罗拉的速度比值为
常数，也就是中区的牵伸倍数1.018。
③输出轴经偏心轴、连杆将运动传入上下清洁系统。
3．车尾箱内侧有一个小滑板，二罗拉对接轴就装在其上，当两对接轴中心高一致后，小滑板的高度尺寸也就确定了，小滑板前后方向可以调节，调节范围40～60毫米（一、二罗拉中心距），取下三罗拉传动轴后，调节范围40～80毫米（一、二罗拉中心距），见图6。
滑板、支架调节图6
4．车尾箱内侧有一个支座，三罗拉传动轴就装在其上，当两对接轴中心高一致后，支座的高度尺寸也就确定了，支座前后方向可以调节，范围40～64毫米（二三罗拉中心距）见图6。
5．后压辊对接轴留有调整量，以保证二轴的同轴度。
6．车尾箱内有三个挂架，为了满足更换齿轮的需要，其中二个挂架的位置可调，采用这种结构是车尾箱的结构变得更紧凑，调整方便，箱体体积缩小。
三牵伸系统的结构特点及调整
FA311并条机牵伸型式及结构特点。
1．牵伸型式：四上四下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸，见图7
牵伸型式图7
并条机的牵伸形式经历了从渐增牵伸、双区牵伸到曲线牵伸的发展过程，从渐增牵伸形式到双区牵伸形式的改变，使棉条的质量有了提高，曲线牵伸形式的研制成功，突破了简单罗拉牵伸形式，使棉条质量进一步提高，为了适应棉纺工艺进一步高产，优质的要求，又产生了各种新型牵伸形式，如：三上四下双区曲线牵伸、四上四下双区曲线牵伸，五上四下双区曲线牵伸等，FA311并条机的牵伸形式，就是一种新型曲线牵伸。
FA311并条机的牵伸系统有三个区，前区为主牵伸区，后区为预备牵伸区，也就是牵伸型式中的双区，因为中区牵伸倍数设计为1.018倍，基本上不进行牵伸，这样设计，前区和后区就形成了二个独立的牵伸区，改善了前区的后皮辊和后区前皮辊的工作条件，使前区的后皮辊主要起握持作用，后区的前皮辊主要起牵伸作用，改善了牵伸过程中的受力状态，可以降低皮辊的打滑率，由于二、三罗拉的二个钳口共同握持纤维，当前后二个牵伸区牵伸力波动，迫使有关皮辊变速时，中区随之产生的牵伸力，可以克服二、三罗拉的皮辊的不稳定回转，使熟条条干不匀率有较大的改善，另一方面，须条经后区牵伸后进入中区，可起稳定作用，给进入更大倍数的前区牵伸做好准备。
一、二罗拉之间的区域为主牵伸区，一罗拉中心比二罗拉中心低6毫米，主牵伸区的后钳口处设计有压力棒，在它的作用下，须条直接进入前钳口的握持点，不产生“反包围弧，须条在二罗拉及压力棒表面形成二个反包围弧，使后钳口处的摩擦力界向前扩展，使控制纤维运动的能力增强，使浮游纤维减少，有利于纤维的伸直和平行，小棉束在牵伸过程中也易于分解，有利于棉纱的强力和条干，由于这种设置，须条就形成了曲线牵伸。
2．牵伸结构
①喇叭口：喇叭口有普通式（棉条通道为锥孔）和压缩式（棉条通道为锥孔
加直孔）两种，FA311并条机采用的是压缩式喇叭口，其出口直径有φ2.4、φ2.8、φ3.1、φ3.4、φ3.7、φ4.1、φ4.5、φ4.9、共8种，供纺不同重量的棉条选用，它的主要作用是将集束喇叭出来的棉条收拢压缩，改变成为抱合比较紧密、表面光滑的棉条，便于条筒盛装，分条清晰。
②集束喇叭：由集束器、喇叭口、侧板组成，集束喇叭安装在支架上，倾斜
角度可以调节，正常情况下集束喇叭的侧板向后倾25°，使棉束顺利进入喇叭口，该处拥花时，集束喇叭向前摆动，带动相关件切断光电而停机，
它的主要作用是主牵伸区前方增加了一个集束区，起着整理纤维的作用，将宽而薄的须条集拢成紧密带状，以减少在前罗拉吐出后产生飞花，防止须条绕罗拉皮辊，利于后边成条。
③前后压辊：直径φ51毫米，其工作面有三角形沟槽，因而提高了对纤维的
握持力，后压辊中心固定，前压辊左端装有球面球轴承，另一端可以摆动，工作其间，由弹力盒加压，当前后压辊绕花时，前压辊向前摆动，迫使弹力盒释压，相关件切断光电而停机。
④罗拉：四根罗拉直径均为φ35，表面设有梯形斜槽，罗拉表面硬度高，使
罗拉具有表面耐磨性好，心部韧性好，扭转刚度和弯曲刚度大，耐重压，传递扭矩大等优点，它的作用就是和皮辊组成罗拉钳口，在适当的加压条件，利用不同的表面速度发挥牵伸作用
⑤皮辊：五根皮辊直径均为φ34毫米（直径在±2毫米也可使用），皮辊芯直
径为φ22毫米，皮辊芯采用淬火处理，硬度高，强度好，耐磨性好，抗弯曲强度大，胶层有较好的吸温性，放温性，抗静电性能，坚实有弹性，耐磨、耐油、耐老化，皮辊采用在皮辊芯上直接硫化工艺，使胶层与芯子结合紧密，无间隙，在重压、高速、温升大的工作条件下，变形小，耐磨，延长复磨周期，提高使用寿命，我们的皮辊有三种硬度供用户选择，皮辊硬度为邵氏80°±2°用于棉纺，适用于纺化纤的皮辊硬度为邵氏85°±2°，89°±2°。
⑥皮辊、罗拉支撑轴承的选用：支撑皮辊、罗拉的轴承均选用进口的滚针轴
承，且设有防尘圈，防止灰尘、短纤维进入及漏油，保证了皮辊和罗拉平稳的高速运转。
⑦压力棒：形状为φ12的半圆形，材料为合金钢，经过调质和氮化处理，稳定性处理，表面硬度高，心部软，耐磨性好，强度高，不易变化，精度保持
好，压力棒的支架活套于二罗拉的上皮辊的轴套上，故压力棒与皮辊的间距在调节时保持不变，压力棒可以绕皮辊轴心摆动，搁置在二罗拉支架的曲轨上，故压力棒与二罗拉表面之间的距离在调节时保持不变，因此压力棒在工作过程中的位置是稳定的，具有不易积花的优点，压力棒支架靠弹簧片加压，其两端加压值均为100N，胶辊带着压力棒通过胶辊托架，相对罗拉垂直中心平面前后可移动±4.5毫米，压力棒的棒条包围角变化范围为：2.71°～
31.60°，以满足不同原料与不同品种的纺制要求。见图8。
压力棒结构图8
四加压机构的结构特点及装配要求
(一) 加压机构的结构特点
1．加压型式：摇架弹簧加压
2．结构特点：详见图9、图10
压头结构图9
摇架结构图10
左右摇架各两个，装于给棉罗拉支座之上，铰链连接，挂钩锁紧，通过弹簧压头实施对皮辊两端轴承套的加压，使皮辊和罗拉之间形成一定的握持力，实现对须条的牵伸作用，压力棒采用弹簧片加压，当皮辊和罗拉表面绕花时，迫使压头上移而触动上盖，引起电器开关动作而停机，起到安全保护作用，摇架机构主要由摇架臂、压头、弹簧、弹簧片、导套、上盖，挂钩组件等组成，各压头是一个独立的加压单元，压力设计为定值，不可进行调节，二、三、四罗拉上皮辊处压头的位置可调节，以满足罗拉调整的要求。
3．加压值：单位：N
4．装配要求：
①各导套内衬套孔装配时加润滑脂，确保各压头上下移动灵活，无卡阻现象
②各压头上端的螺钉与摇架上盖里面之间的间隙调整符合下表要求，以保证皮辊和罗拉表面绕花时，压头上移顶开上盖使电器开关动作而停机。
③各摇架装机后，调整各压头的位置，使压头的中心和皮辊轴承套的中心要重
合。
④调节压力棒加压弹簧片的位置，确保弹簧片前端V形槽顶到压力棒支架前端
的距离4毫米。见图11
压力棒支架加压图11
五喂入系统的结构特点及装配要求
(一) 喂入系统的结构特点：
1．喂入型式：高架积极式须向喂入（高度1.54米或1.73米）
2．合并数：6～8根
3．结构特点：喂入系统主要由喂入齿轮箱，主横梁，主传动轴，导条罗拉等件组成，运动由给棉罗拉经带轮，皮带传入喂入齿轮箱，经齿轮传递到各导条罗拉上，各导条罗拉同步，同向转动，从喂入条筒内抽出棉条，经导向进入牵伸系统，其特点如下：
①采用积极回转的接力式导条罗拉，并顺着喂入方向由筒中提取棉条，无消极
拖动和棉条转弯现象，减少意外牵伸。
②棉条喂入过程通过导条圈和导条叉，避免棉条由喂入筒内高速提升时粘带、
打折现象和进入牵伸区前的互相粘连起毛。
③喂入断条采用红外光监控，与主电机的电磁制动装置配合，灵敏可靠，棉条
断头或末端不会因高速被抽进牵伸区。
④给棉罗拉与导条罗拉间的张力牵伸可调（1.059,1.076,1.093），适应不同性质
纤维，保证高速喂条松紧适宜。
⑤回转式喂入罗拉与平台式相比，不易积落飞花，减少纱疵，工人操作清洁方
便。
⑥高架式导条架，挡车工可以从架下通过，缩短巡回路线，降低劳动强度
⑦导条架结构好，导条罗拉高速运转平稳，导条架不摆动。
4．喂入系统装配要求：
①各导条罗拉径向跳动要小，转动要灵活，无时轻时紧现象。
②和给棉罗拉相邻的导条罗拉比次之间要保持平行。
③各导条罗拉表面不得有划伤、碰伤、刮毛等缺陷。
④各齿轮啮合正常，无异常响声，导条架工作状态平稳，不摆动
六圈条机构的结构特点及装配要求
(一) 上圈条机构的结构特点及装配要求
1．结构特点：圈条器主要由圈条盘、导管、轴承座、轴承套等件组成，采用悬挂式中心滚珠轴承支承圈条盘，并采用齿形带传动，导管有直管和曲管之分，圈条器经过动平衡，因此工作过程中振动小，运转平稳，噪音小。圈条器的运动由车头箱输出轴传入上减速器，经齿轮、带轮、皮带传递而来，在圈条器和压辊之间，设有张力牵伸，满足不同输出条筒和纺不同品种的需求。2．上圈条器装配要求
①圈条盘外圆及工作端面跳动要小，转动要灵活；
②圈条器要进行动平衡，许用平衡力矩要小；
③圈条器在工作过程中不乱条，无摔条；
④圈条盘工作面无划伤、碰伤等缺陷；
⑤上圈条器装于整机上，其圈条盘工作端面伸出车面下盖板不少于1毫米。(二) 下圈条机构的结构
下圈条机构主要由底盘体、托脚、转盘，传动齿轮等件组成，安装在机架的四个托脚上，并可进行左右调整，以满足上下圈条偏心调整的要求，利于棉条成形。
七通风清洁系统
该系统按其作用性能划分，可以分为三部分，即上绒板装置，下皮舌装置，通风系统。
(一) 上绒板装置的结构特点及调整要求：
1．结构特点：上绒板装置主要由绒板套、支架、单向离合器，胶辊，清洁梳等件组成，绒板套间歇式回转运动，清洁梳作往复式运动，动力来源于车尾齿轮箱，绒板套间歇式回转运动，将粘附在皮辊上的短绒揩试在其上，再由作往复式运动的梳子片清理下来被吸风系统吸走，使皮辊表面保持清洁。结构见图12。
清洁装置图12
2．调整要求：绒套的张力要调节合适，保证其正常运动，和皮辊表面有良好的接触，清洁梳的倾斜角度要调整合适，保证其正常刮棉而又不刮伤绒套，在调整罗拉隔距时，对两个绒套挡板也要相应的调整，以保证绒套与皮辊表面有充分的接触，确保清洁效果。
(二) 下皮舌装置的结构特点及调整要求：
1．结构特点：下皮舌装置主要由四连杆摆动机构、清洁刮圈等件组成，清洁刮圈安装在两端带有弹性顶尖的支架中，并在连杆机构的带动下，作摆动运动，清洁刮圈间断地与罗拉接触并刮下罗拉表面的短绒，当刮圈脱开罗拉时，刮下的短绒被吸风系统吸走，使罗拉表面保持清洁，结构见图12。
2．调整要求：清洁刮圈摆动要灵活，并能须利地取下来，刮圈要保持与罗拉表面良好的接触，确保清洁效果。刮圈属于易损件，磨损严重时要及时更换。
(三) 通风系统
FA311并条机的通风系统主要由：风机、滤棉箱、主风筒、小风筒等件组成，见图13。
通风系统结构图13
风机采用离心式风机，排风量大，风压稳定，噪音小，滤棉箱采用24目的铜丝网过滤，过滤效果好，排出的风清洁度高，使车间的工作环境得到了进一步的改善，主风筒前侧面设有两个吸风口，吸取下皮舌刮下来的短绒；小风筒前侧面设有两个吸风口，吸取绒板套上被梳子片刮下来的短绒，带有短绒、杂尘的气流经过滤棉箱的过滤，然后排入大气。
上大罩的前侧面开有两个方孔，与罗拉皮辊的位置相对应，方孔里侧各装分流板，通过上下调节分流板，改变上下吸风的进风量，主风筒的后侧面开有两个方孔，上面插一有机玻璃板，通过调节有机玻璃板来调节吸风量的大小，左支架
下端排风口处装一直板，上下调节该板可以调节通风系统的风压高低，以满足通风清洁系统的要求。
八 并条机熟条质量的控制
1．并条机纺出的熟条质量指标
① 条干均匀度：
a. 萨氏仪——定宽测厚，最小长度为5米条子，测值为条干萨氏均度，控制在20%以内
b. 乌氏条干仪——测CV 值，反映出棉条的棉结、粗节、细节。
② 条干的重量不匀率：单位长度的条干重量比较，控制在1%左右。
③ 条干的重量偏差：单位长度的条干的实际重量和标准重量的差值，一般控制在±1%左右。
以上三个质量指标与并条机调整有密切的关系的是条干的重量编差。
2．FA311并条机条干重量偏差的调整
并条机总牵伸变换齿轮设计成两对，一对是A/B 轮，另一对是TDC/FC 轮 ① A/B 轮52/59，44/67，当机械牵伸倍数选定后，A 、B 轮一般不再进行更换。 ② TDC （轮重牙）/FC （冠牙）轮，TDC 轮齿轮齿数31-41，共11个变换齿轮，FC 轮齿数98-101，共四个变换轮。
③ TDC/FC 轮的调整量
a. TDC 轮每调一牙纤维条重量增减克数=±轮牙数
纤维条干重量TDC TDC 轮共十一种齿数（41-31），每调一个齿，可使纤维条重量变化±3%左右。
TDC 轮齿数和增减与纺出条干重量成正比。
b. FC 轮每调一牙纤维条重量增减克数=±轮牙数
纤维条干重量FC FC 轮四种（98-101齿），每调一个齿，可使纤维条重量变化±1%左右，
FC轮齿数的增减与纺出条干重量成反比。
九FA311并条机的维护和保养
(一) 维护周期：
对该机器必须进行定期检查，清洁加油，以保证机器的正常工作，通常可按纺织厂的保全制度进行保全。一般九天揩一次车，半年一次小平车、三年一次大平车，并辅以部分保全、重点检修与巡回检修等措施：一般揩车材料用煤油、酒精、绸布等。对皮辊应作定期检查。当皮辊磨损凹心超过0.08毫米时应进行修复，一次磨削深度以0.1～0.2应作定期检查。一般当皮辊尺寸比初始设计直径小2毫米时应更换新的。上述条件可根据各厂家保全制度自定。
1．揩车的工作范围和要求
①车头、车尾、车面、电机、电器箱要求表面清洁；
②用绸布、煤油揩试罗拉表面使其光洁无损伤；
③检查皮辊是否符合标准，加压是否正确，自停是否灵敏；
④检查回转绒套及下皮舌运转情况是否良好；
⑤检查集束器、喇叭口之位置是否正确；
⑥检查车头、车尾箱中齿轮啮合是否正常，润滑油是否清洁；
⑦揩净棉条通道及导条罗拉，要求光滑不挂花；
⑧检查各处自停装置是否可靠；
⑨揩净圈条盘及斜管，使棉条能顺利通过，定期清洁圈条通道（曲线导管，形
孔）和上罗拉，清洁周期如下：
⑩清理吸棉箱及各吸风通道；一般每周清理一次；
⑾检查计长装置：
⑿给胶辊轴套、各罗拉轴承加油；
⒀三角皮带的张力调节；
a. 主电机三角皮带张力的调节：调节电机座下面螺杆上的螺母来调节带的张
力，确保张力适宜；
b. 传动棉条筒的三角皮带张力调节：可拧松张力皮带盘上的螺母和张力座上
的螺栓进行调节。
2．小平车和大平车
①小平车是对机器的部分机件进行检修并校正，对磨损的机件或套件类进行
修复或更换。
②大平车是对机器进行全面、彻底地检查及校正，对磨损件、结合件进行修
理或更换。
以上两条均按纺织部门有关平车制度进行。
(二) 润滑
润滑是保持机器正常运转的重要因素，必须按图14规定的润滑油，润滑的间隔时间及规定部位认真进行。
润滑点分布图14
1．各齿轮箱在试车运转后应清洗干净注满新油。在最初期间必须缩短周期，第一次更换润滑油至少是规定期限的一半，第二次至少是规定期限的三分之二。
齿轮箱中的油一般每三个月应检查一次，如果润滑油很清澈或稍混浊就不需要更换。
2．下罗拉：清除注油嘴周围的花毛，然后向注油嘴内注油，注油时慢慢转动机器一直到新鲜的黄油从轴承密封装置之间流出为止。最后擦净注油嘴周围的油渍。
3．上罗拉：上罗拉在工作中为高速运转，负荷较重，所以需要良好的润滑。操作过程为：抽出上罗拉轴承套组件，然后从图左端孔注入润滑脂于滚针轴承内。见图15
皮辊轴套图15
4．轴承的润滑：轴承的润滑剂及润滑部位见图14。
十机械故障及原因
污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式 北极星环保网讯:本文收集了最常见的AO脱氮工艺的计算书，工艺流程为格栅—调节池—AO—二沉池，每一个流程都有相应的计算书汇总，仅供大家参考！ 格栅 1、功能描述 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）。 2、设计要点 设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数（B、L），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 3、格栅的设计 （1）栅槽宽度
（2）过栅的水头损失：
式中： h1——过栅水头损失，m ； h0——计算水头损失，m ； g ——重力加速度，9.81m/s2 k ——系数，格栅受污染堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3； ξ ——阻力系数，与栅条断面形状有关，，当为矩形断面时，β= 2.42。（其他形状断面的系数可参照废水设计手册） （3）栅槽总高度： 为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1作为补偿。 式中： H ——栅槽总高度，m ； h0 ——栅前水深，m ； g ——栅前渠道超高，m，一般用0.3m。 （4）栅槽总长度：
调节池 1、功能描述 调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。 2、设计要点 调节池的水力停留时间（HRT）一般取4-6h；其有效高度一般取4-5m，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3、调节池设计计算：
第一章 TMFD81L型并条机的特点、安装与调试及常见故障排除 一、TMFD81L型并条机的特点 1、牵伸特点：①采用了三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式，压力棒通过压力棒支架活套在第二上罗拉（皮辊）轴套上，压力棒与二上罗拉表面之间的距离保持不变。压力棒可绕皮辊轴心摆动，通过支架加压，使压力棒稳定地靠在第二下罗拉轴承座的曲轨上，从而在牵伸的过程中，保证了压力棒的工艺位置稳定，有效地提高了纤维的伸直度和棉条条干均匀度；②变牵伸在主牵伸区，主牵伸和后区牵伸相对独立，在改变后区牵伸倍数时，总牵伸倍数不变；③后区采用曲线牵伸，增加了消除前弯钩的能力，有利于梳棉机过来的小棉团，小棉束分离，有效地提高了纤维的伸直度；④左、右两眼完全独立，可实现双眼单用。 2、传动型式：广泛采用同步齿形带传动，传动级数较其它齿轮传动机型减少了四级左右，传动路线短，精度高，减少了牵伸过程瞬时误差，减少了粗节、细节的产生。 3、清洁装置：上清洁采用绒带清洁型式，有效地解决了在高速情况下皮辊带花的问题。 4、导条装置：采用铝合金高架纵向积极式喂入，对射光电自停和八路光电自停装置相结合，杜绝了偷漏条现象的发生，保证了棉条喂入质量。 5、自动换补筒：通过气动执行元件和气动控制回路实现推筒，通过左、右独立的气动执行元件和气动控制回路来实现补筒，整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制，动作灵敏、平稳、可靠。 6、检测罗拉及加压机构：喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行检测，采用拉伸弹簧对凹凸罗拉加压、卸压，复位精度高，操作方便。 7、自调匀整系统及特点：配置UQA短片段自调匀整装置，其原理就是系统根据后检测罗拉测出输入棉条的厚薄及其厚薄变化来控控制伺服驱动机构，并通过差速齿轮箱改变二、三罗拉的转速来改变总牵伸倍数，控制出条重量。具有在线检测，质量监测、故障显示等功能。 二、并条机的安装与调试 1、安全转运、开箱清点 一般情况下，并条机到厂后，用户通知主机厂家派安装调试人员与本厂的保钳工
F A311系列并条机使用与维护 第一节FA311并条机概述 一FA311并条机的用途和主要规格及特点： (一) 并条机的主要用途： 1．并合作用：使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。 2．牵伸作用：将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。 3．混合作用：使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。 4．成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序做好准备。 5．定量作用：使熟条的重量偏差在±1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。 (二) 并条机的主要规格及特点： 1．适纺品种：棉和化纤的纯纺与混纺 2．适纺纤维长度：20～75毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为61～75毫米3．眼数：双眼 4．眼距：570毫米 5．输出速度：150～400米/分 6．喂入： ①并合数：6～8根 ②喂入条筒尺寸：条筒直径(mm) Φ350 Φ400 Φ600 Φ800 Φ1000 条筒高度(mm) 910或1100
③导条形式：高架积极式须向喂入 7．牵伸： ①牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时 为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸） ②牵伸倍数： a.总牵伸倍数：～，正常供货时总牵伸倍数为～ b.主牵伸区的牵伸倍数：～ c.后区牵伸倍数：～2 d.中区的牵伸倍数：（常数） 8．罗拉直径：四根罗拉直径均为Φ35毫米（压力棒直径为Φ12毫米） 9．皮辊直径：包胶前五根皮辊芯直径均为Φ22毫米，包胶后五根皮辊直径均为Φ34毫米。 10．皮辊加压 ①加压方式：摇架弹簧加压 ②加压值： 11．清洁： ①上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈， 飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。（FA311A） ②上清洁器采用浮动擦辊式清洁，下清洁器仍采用FA311A型的形式 （FA311F）。 12．圈条： ①圈条型式：大圈条
台达机电产品在高速并条机的应用 发布:2011-09-05 | 作者: | 来源: lilaohushi | 查看:404次 | 用户关注： 摘要：阐述高速并条机原理，台达PLC,人机控制，高速并条机的工艺设计要求和程序概要。关键词：PLC高速计数条杆检测历史警报1前言棉纺工序关键-并条机能适应纯棉纺、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺等多种工艺的并合牵伸，以提高棉条长片段均匀度及纤维的伸直平行，使不同质量的纤维在棉条中的混合更均匀。可用于精梳后一道并条，缩短了流程，具有较好的熟条质量，尤其是降低重量不匀率，改善条干CV值均有明显效果，其质量指标能达 摘要：阐述高速并条机原理，台达PLC,人机控制，高速并条机的工艺设计要求和程序概要。 关键词：PLC 高速计数条杆检测历史警报 1 前言 棉纺工序关键-并条机能适应纯棉纺、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺等多种工艺的并合牵伸，以提高棉条长片段均匀度及纤维的伸直平行，使不同质量的纤维在棉条中的混合更均匀。可用于精梳后一道并条，缩短了流程，具有较好的熟条质量，尤其是降低重量不匀率，改善条干CV值均有明显效果，其质量指标能达到相关乌斯特统计值25％水平。 国产新型高速并条机设计速度在600-800m／min或以上，实开车速应达到400m ／min,国产新型高速并条机大多为双眼，单眼并条机已研制成功。 2 传动系统 2．1主电机可为双速电机，大多均为变频电机，其调速方便、准确，启动平稳，开速时间可调且节电效果明显。一般电机带电磁制动，制动过程平稳可靠，制动时间≤0．3秒。 2．2牵引系统均用同步齿形带、导条罗拉采用平皮带传动，减少了传动级数，提高了传动精确性、柔韧性和可靠性，稳定了牵伸效果，降低了噪声，能消除由于开关车造成的粗细节，给纺纱质量提供了保证。 2．3主传动齿轮普遍采用斜齿，提高了齿面精度，并置于车头齿轮箱内，实行油浴，减少了保养时间，控制了噪声，增加了使用寿命。 3牵伸机构 3．1牵伸形式。曲线牵伸形式使条子质量进一步提高。 （1）三上三下压力棒上托式曲线牵伸，其机构最为简单，车面占用面积最少，罗拉隔距调节余地大，虽能适应并条机的高速和质量要求，但是中罗拉胶辊既是后区的牵伸辊又是前区的握持辊，其工作条件和受力状态不易稳定，牵伸作用受到一定局限性。 （2）三上三下压力棒加导向辊曲线牵伸，该牵伸形式是在三上三下牵伸机构上在前上罗拉前加装一根与前胶辊同为Φ36mm的胶辊，其与前罗拉中心距为34．01mm，为此，该机型前罗拉直径由35mm增大为4．5mm，使导向辊的安装较为宽舒，并能获得较高的出条速度。导向辊能较好地改变输出条子方向，由与喇
沈阳宏大纺织机械有限责任公司FA306A型并条机电气调试说明书 FA306A—DT (2) 2004年5月 河南省长葛市远大纺织有限公司电气资料库
1．概述 5.2.3左侧紧压罗拉缠棉自停 1.1 产品用途 5. 2.4左侧堵斜管自停 1.2 适用电源 5.3 右侧故障自停 1.3 控制方式 5.4 满筒自停 1.4 电气系统的元部件分布 5.5 定向故障自停 2．电力拖动 5.6 换筒故障自停 2.1 电机选择 5.7 罩门开启自停 2.2 机器的起动 5.8 电机过载自停 2.3 机器的制动 5.9 过满筒自停 3．操作开关、按钮及其功用 6 信号灯 3.1 “电源”开关Q1 6.1 电源指示灯H2 3.2 寸行按钮S3 6.2 塔灯Hl 3.3 启动按钮S2、Ss、S7、S26、S28 7．GC-53LM3触摸屏使用方法 3.4 停止按钮S4、S6、S8、S27、S29 8．机器的安装 3.5 “急停”按钮S1 9．空车运转 3.6 “换筒”按钮S9 9.1 空车运转前的准备工作 3.7 “自动、手动”开关Q5 9.2 检查电机的旋转方向 4．位置检测开关及其调整9.3 检查各启停按钮的功能 4.1 定点刹车检测开关S22 9.4 备筒到位开关S20的调整 4.2 备筒检测光电传感器S24. 11、S24.12 9.5 检查各筒检测光电传感器S24. 11和S24.12 4.3 换筒到位检测开关S20 9.6 定点刹车检测开关S22的检查 5 自停9.7 自停有效性的检查 5.1 机后断条自停9.8 设定单筒定长值 5.2 左侧故障自停9.9 空车运行 5.2.1左侧罗拉皮辊缠棉自停10. 实物试纺 5.2.2左侧集束器堵棉自停11. 其它 （读本说明书时请参阅随机供应的电路图、电气安装图和连接线图）
化工原理课程设计-填料吸收塔的设计
课程设计 题目：填料吸收塔的设计 教学院：化学与材料工程学院 专业：化学工程与工艺（精细化工方向） 学号： 学生姓名： 指导教师： 2012 年 5 月31 日
《化工原理课程设计》任务书 2011～2012 学年第2学期 学生姓名：专业班级：化学工程与工艺(2009) 指导教师：工作部门：化工教研室 一、课程设计题目：填料吸收塔的设计 二、课程设计内容（含技术指标） 1. 工艺条件与数据 煤气中含苯2%（摩尔分数），煤气分子量为19；吸收塔底溶液含苯≥0.15%（质量分数）；吸收塔气-液平衡y*=0.125x；解吸塔气-液平衡为y*=3.16x；吸 收回收率≥95%；吸收剂为洗油，分子量260，相对密度0.8；生产能力为每小时 处理含苯煤气2000m3；冷却水进口温度＜25℃，出口温度≤50℃。 2. 操作条件 吸收操作条件为：1atm、27℃，解吸操作条件为：1atm、120℃；连续操作；解吸气流为过热水蒸气；经解吸后的液体直接用作吸收剂，正常操作下不再补充 新鲜吸收剂；过程中热效应忽略不计。 3. 设计内容 ①吸收塔、解吸塔填料层的高度计算和设计； ②塔径的计算； ③其他工艺尺寸的计算。 三、进度安排 1．5月14日：分配任务； 2．5月14日-5月20日：查询资料、初步设计； 3．5月21日-5月27日：设计计算，完成报告。 四、基本要求 1. 设计计算书1份：设计说明书是将本设计进行综合介绍和说明。设计说明 书应根据设计指导思想阐明设计特点，列出设计主要技术数据，对有关工艺流程 和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计 算结果，对所选用的物性数据和使用的经验公式、图表应注明来历。 设计说明书应附有带控制点的工艺流程图。 设计说明书具体包括以下内容：封面；目录；绪论；工艺流程、设备及操作 条件；塔工艺和设备设计计算；塔机械结构和塔体附件及附属设备选型和计算； 设计结果概览；附录；参考文献等。 2. 图纸1套：包括工艺流程图(3号图纸)。 教研室主任签名： 年月日
TMFD81L 型并条机挡车工操作指南(讨论稿) 1、 明白故障停车的部位及表现形式 ○ 1 、机器左边两块迷你终端分别对应并条机的左右眼 ○ 2、机器右边触摸屏灯亮处为故障部位 ○ 3、机器右上方是五色塔灯，从上往下颜色依次是：红、绿、黄、蓝、白五种。 红灯闪烁是导条架喂入断条；红灯亮是主机故障：如堵集束器、堵圈条盘、缠罗拉、缠皮辊、门未关等。 绿灯亮是两边后检测未加压，绿灯闪烁是有一边未加压。在副机的小车面的两侧分别通过一个加压按钮来改变加御压状态。 黄灯用来指示右眼情况。黄灯亮匀整有报警但不停车；黄灯闪烁是匀整有报警，主机停车。 蓝灯用来指示左眼情况，兰灯亮匀整有报警但不停车；兰灯闪烁是匀整有报警，主机停车。 白灯亮则意味满筒；白灯闪意味即将满筒，提醒挡车工注意。 2、爱护迷你终端和触摸屏就象爱惜自己的手机屏幕一样，只用手指触摸，不要用竹签、钉子等尖锐物品去触碰屏幕，除班次外不要随意更改屏上的参数； 3、正常生产时一定要将匀整打开，把中罩壳打开开车是一种坏习惯； 4、不要擅自提高车速，尤其是深夜班为多休息、早下班擅自提高车速，这样会严重影响质量； 5、换筒后开车堵条在圈条盘入口时，请选小一号喇叭口，减小加速时间、加大湿度、及时用布条清洁圈条斜管； 6、穿棉路线如下，一旦死区长度等参数确定后，穿棉路线不要改变。 红色报警指示灯： 灭，无报警，运行正常 亮，报警，机器不停机。自调匀整关闭报警、总监控关闭报警； 低速报警，导条器太大或太小报警，A%报警、D%报警、 CV%报警 闪，报警停机。A%S 停车、A%RS 停车、CV%停车、T1、T2、 T3故障 常见故障： ○ 1、堵集棉器 ○ 5、堵圈条盘 ○ 6、导条断条 ○ 7、缠罗拉、缠皮辊
并条机的任务和工艺流程 一、并条机的任务 由于梳棉机制出的生条长片段线密度不匀率较大（约4%左右）；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。因此它们都必须经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：① 降低纤维条的长片段不匀率；② 改善纤维的伸直平行度及分离度；③ 使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。 二、并条机工艺过程 并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分组成。共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90o后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。 三、并合作用 并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而可以改善纤维条的均匀程度。 设n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率C= 。并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。并合根数n过大同，并合效果就不明显。而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。 实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼（多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼）并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。 为了改善纤维条的内在结构，例如提高纤维混和均匀度和伸直平行度等，一般都不止进行一个道次的并条加工。通常，纯棉纺采用两道并条，涤棉混纺采用三道并条，而毛纺采用3~5道并条。
XXX 大学 毕业设计 设计题目：A272F型系列并条机 车头箱的设计 系别： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：
目录 一、毕业设计的目的——————————３ 二、课题简介————————————３ 三、箱体结构的设计———————————４ 四、结构尺寸的设计计算—————————５ 五、轴的设计——————————————１９ 六、参考文献——————————————２５ 七、毕业小结——————————————２６
一、毕业设计的目的 毕业设计是学生完成本专业的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有一定意义，其主要目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人 和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。 二、课题简介 A272F型系列并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条经过本机并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。 2100型号的车头箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品，年
宝花并条机培训教材 （电气控制部分） 一、FA311A、FA311F、FA320系列高速并条机控制分析 （一）概述 FA311A、FA311F，FA320系列微电脑控制并条机，采用进口微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作，工作稳定可靠，抗干扰能力强。为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、拥头等故障停机，装在机前的计数仪表装置，采用单片机控制技术，可记录各班产量、总产量、可设定筒定长，从而使FA311A、FA311F，FA320系列并条机的故障自诊断功能实现了智能化，高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术，保证了FA311A、FA311F，FA320系列并条机高可靠的连续运行。 （二）整机电气参数 总容量：约7KVA 电源：3×380V 50Hz附保护接地 工作条件及方式：在纺织厂特定条件下可连续运转 PLC工作条件：温度0～60℃ 湿度20～95%RH（无结露） （三）主要电气驱动及控制装置配置 1、主电机：FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机，功率 制动力矩： Mz≥8kg·m 2、吸风电机： 3、换筒电机：（FA311A，FA320带自动换筒装置用）YCEJ80-4 输出转速No=15r/min 4、可编程控制器：NB0U24R-31（日本富士公司） 5、计数仪表装置（PC） （1）电源：DC24V （2）可记录显示A，B，C，D四班产量及累计总产量 （3）可显示并条机的实际运行速度，单位为m/min
（4）具有筒定长设定功能 （5）采用机械式电子锁，以防无关人员随意改变参数 （6）具有显示并条机四个摇架缠绕位置及喇叭口拥花位置功能（7）具有断电数据保持功能 （四）电力拖动特点
生物处理基本公式一 项目公式说明反应速度S—底物 S y?X z? P X —合成细胞 P――最终产物 dX dS y —y 又称产率系数，mg （生物量）/mg （降 dt dt解的底物） dX S— —底物浓度，冋P S y dS X ——合成细胞浓度或微生物浓度，冋p 反应级数dS n k— —-反应速度常数，随温度而异 v kS n dt n反应级数 Ig v n IgS Igk 零级反应dS v-反应速度 v k，k，S S0 kt dt t— —-反应时间 k——-反应速度常数，随温度而异 一级反应dS v kS kS， dt k IgS Ig S o一t 2.3 零级反应dS?—2 v kS2kS2， dt 11 kt S S o 米氏方程（表示酶dX 促反应速度与底物v v max S v酶反应速度，例如v X dt K S 浓度的关系）K m o V max-—最大酶反应速度 4K44P—底物浓度 1K m11K m —-一米氏常数 v V max S V max 莫诺特方程（表示Q 微生物比增长速度max□—微生物比增长速度，V X 与底物浓度的关K s S X 系）HY M max-—□的最大值，即底物浓度很大，不影y dX v X——响微生物增长速度时的卩值 dS V s q S— —-底物浓度 K s饱和常数
生物处理基本公式二 劳伦斯迈卡蒂公式（有机物比Y q max丫q max q底物比降解速度，q 上 降解速度与底X 物浓度的关系）S q q max 又有q VS dS K s S X X dt K i反应常数，K i q max ①P〉K s时， q q max K2 - -反应常数，K2q max K s dS X q max X K dt ②K s〉p时， S q q max K S dS S X q max X S K2 dt K S 劳伦斯迈卡蒂 dS S 第一方程由：q q max X dt K s S 「dS X S 得到：——q max dt K s S 劳伦斯迈卡蒂 dX dS dX 第二方程Y K d X——微生物净增长速度 dt g dt u dt g dX dS d , Y—- ――底物利用（或降解）速度 dt g dt u dt u K d X X Y ― ―-产率系数，同y K d- 内源呼吸（或衰减）系数 T q r\p x反应器中微生物浓度 dX/□反应器中微生物比净增长速度 V9c-污泥龄，d dt g1 X V c 1 故得到：一 c Y q K d 简化版dX dS Y obs-一实际工程中，产率系数Y常以实际—Y ob测得的观测产率系数Y obs替代 dt g s dt u
吸收塔的工艺计算
第3章 吸收塔的工艺计算 3.1基础物性数据 3.1.1液相物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，20℃时水的有关物性数据如下： 密度为 3 998.2/L km m ρ= 粘度为 001.0=L μs Pa ?=3.6 kg/(m ·h) 表面张力为 2 72.6/940896/L dyn cm kg h ==σ 查手册得20C 时氨在水中的扩散系数为 921.76110/D m s -=? 3.1.2气相物性数据 混合气体的平均摩尔质量为 0.05170.952928.40/Vm i i M y M kg kmol =∑=?+?= 混合气体的平均密度为 3Vm PM 101.32528.4 = 1.161 kg/m 8.314298 Vm RT ρ?= =? 25C 时混合气体流量： )/(2.229215 .27315 .29821003h m =? 混合气体的粘度可近似取为空气的粘度,查手册得25C 时空气的黏度为: 5 18.110 0.065/()v pa s kg m h -=??=?μ 由手册查得,25C 时氨在空气中的扩散系数为: 220.236/0.08496/v D cm s m h ==
3.1.3气相平衡数据 有手册查得氨气的溶解度系数为 30.725/()H kmol kPa m =? 计算得亨利系数 998.2 76.410.72518.02 L S E kPa HM ρ= = =? 相平衡常数为 76.410.7543101.3 E m P = == 3.2物料衡算 进塔气相摩尔比为：05263.005 .0105 .01=-= Y 出塔气相摩尔比为：003158.0)94.01(05263.0)1(12=-?=-=A Y Y ? 对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为：02=X (清水) 惰性气体流量：)/(06.89)05.01(4 .222100 h kmol V =-?= 最小液气比： 7090.007543.0/05263.0003158 .005263.0/)(21212121min =--=--=--=X m Y Y Y X X Y Y V L 取实际液气比为最小液气比的2倍，则可得吸收剂用量为： ) /(287.12606.894180.14180 .17090.02)(2min h kmol L V L V L =?==?== 03876.06584 .113) 003158.005263.0(06.89)(211=-?=-= L Y Y V X V ——单位时间内通过吸收塔的惰性气体量，kmol/s; L ——单位时间内通过吸收塔的溶解剂，kmol/s;
1. 工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。 流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。管径单位：mm 管径=sqrt(353.68X流量/流速) sqrt：开平方 饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。 如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算。 2. 管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失，只考 虑沿程水头损失。（水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力） 以常用的长管自由出流为例，则计算公式为 H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头，可以由压力换算， L是管的长度， v是管道出流的流速， R是水力半径R=管道断面面积/内壁周长=r/2， C是谢才系数C=R^(1/6)/n， n是糙率，其大小视管壁光洁程度，光滑管至污秽管在0.011至0.014之间取。 呵呵，计算这个比较麻烦，短管计算更麻烦，公式不好打。总之，只知道压力和管径，无法算得流速的，因为管道起始端压力一定，管道的流速和管长和糙率成反比。 3. 我公司的一个车间内自来水量不够，现需增加。 开车时用水量在60个立方以上，但现在肯定达不到 不知道是增加管径好，还是加个增压泵好？ 我的流体力学书丢了，现在没法算出60个立方，压力0.1MPa（表压）时，选用多少管径比较节能？ 主管道大概有55米，每根次管道是3米到30米不等。 请高手帮我算下，或者给出公式。 问题补充：5寸的话根据我大约的计算（算他管径全算是5寸，共90米） (100*0.03^(1/3)/(9.817*90*(1/0.03)*0.012^2))^0.5*3.14*0.06^2*3600=110.151459649598 会不会太大了？ 上面这个算是1是忽略了小管径的管子对流量的束缚；2是忽略了局部水头损失. 麻烦帮我想想看。 4. 选4"管道比较合适。保守的话就选5"的。 按照流量计算公式：V(流量)=v(流速)*0.25πD(管子内径)^2 流量V=1/60m/s 流速v取2m/s 计算得D=0.103m 当然，如果你取的流速越大管径就越小，但你给的水压力也不高，管道又比较长，所有取的2/s
毕业设计 设计题目：A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺 系别：机械工程系 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：
目录 序言 (1) 第一章课题简介 (2) 第二章零件的作用及工艺性分析 (3) 2.1 零件工艺性分析 (3) 2.2 工艺规程设计 (6) 2.2.1确定毛坯类型 (6) 2.2.2基准面选择 (6) 2.2.3工艺路线的拟定 (7) 2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.2.5确定切削用量 (12) 第三章夹具设计 (21) 第四章小结 .................................................. 错误！未定义书签。参考文献 . (28)
序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。我们做毕业设计目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。
扬州市职业大学 毕业设计 设计题目：FA311A系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺 系别：机械工程系 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：
目录 序言 (1) 第一章课题简介 (2) 第二章零件的作用及工艺性分析 (3) 2.1 零件工艺性分析 (3) 2.2 工艺规程设计 (3) 2.2.1确定毛坯类型 (3) 2.2.2基准面选择 (3) 2.2.3工艺路线的拟定 (3) 2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.2.5确定切削用量 (3) 第三章夹具设计 (3) 第四章小结 (3) 参考文献 (3)
序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。我们做毕业设计目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 （2） 喷淋塔吸收区高度设计（二） 对于喷淋塔，液气比范围在8L/m 3-25 L/m 3之间[5]，根据相关文献资料可知液气比选择12.2 L/m 3是最佳的数值。 逆流式吸收塔的烟气速度一般在 2.5-5m/s 范围内[5][6]，本设计方案选择烟气速度为3.5m/s 。 湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的，反应条件比较理想，在脱硫效率为90%以上时（本设计反案尾5%），钠硫比(Na/S)一般略微大于1，本次选择的钠硫比(Na/S)为1.02。 （3）喷淋塔吸收区高度的计算 含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以ζ表示。 首先给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积，得到单位时间单位体积内的二氧化硫吸收量 ζ＝ h C K V Q η = (3) 其中 C 为标准状态下进口烟气的质量浓度，kg/m 3 η为给定的二氧化硫吸收率,％;本设计方案为95％ h 为吸收塔内吸收区高度，m K 0为常数，其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃) ; K 0=3600u ×273/(273+t) 按照排放标准，要求脱硫效率至少95%。二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m 3 （标状态） ζ的单位换算成kg/( m 2.s),可以写成 ζ=3600× h y u t /*273273 *4.22641η+ (7) 在喷淋塔操作温度 10050 752 C ?+=下、烟气流速为 u=3.5m/s 、脱硫效率η=0.95 前面已经求得原来烟气二氧化硫SO 2质量浓度为 a (mg/3m )且 a=0.650×
J W F1312并条机说明 书
JWF1312型并条机 JINGWEI 产品说明书 INSPECTION SPECIFICATION 2005年11月 中国纺机集团 CHINA TEXTILE MACHINERY （GROUP ）CO.，LTD. 经纬纺机 沈阳宏大纺织机械有限责任公司 SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO ，LTD .
前言 承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢！ 由于机械日常使用及调整方法的不同，导致其性能有很大的差异。为使机器各种性能得到充分的使用，请在机器安装及操作运行前，仔细阅读本说明书以及相关的《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》。使用中请注意以下事项： 1、未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。 2、为完善机械性能，有时会发生设计变更，因此本说明书及《FA326A 电气调试说明书》提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。 3、出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。 4、不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书及《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》上有关安全的进一步指示。您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交待清楚。 5、本说明书及《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。 沈阳宏大纺织机械有限责任公司
大庆师范学院 《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学院 专业班级 完成时间
目录 第一节前言 (6) 1.1 填料塔的主体结构与特点 (6) 1.2 填料塔的设计任务及步骤 (6) 1.3 填料塔设计条件及操作条件 (6) 第二节填料塔主体设计方案的确定 (7) 2.1 装置流程的确定 (7) 2.2 吸收剂的选择 (7) 2.3填料的类型与选择 (7) 2.3.1 填料种类的选择 (7) 2.3.2 填料规格的选择 (7) 2.3.3 填料材质的选择 (8) 2.4 基础物性数据 (8) 2.4.1 液相物性数据 (8) 2.4.2 气相物性数据 (8) 2.4.3 气液相平衡数据 (9) 2.4.4 物料横算 (9) 第三节填料塔工艺尺寸的计算 (10) 3.1 塔径的计算 (10) 3.2 填料层高度的计算及分段 (11) 3.2.1 传质单元数的计算 (11) 3.2.3 填料层的分段 (13) 3.3 填料层压降的计算 (13) 第四节填料塔内件的类型及设计 (14) 4.1 塔内件类型 (14) 4.2 塔内件的设计 (14) 4.2.1 液体分布器设计的基本要求： (14) 4.2.2 液体分布器布液能力的计算 (14) 注：15
1填料塔设计结果一览表 (15) 2 填料塔设计数据一览 (15) 3 参考文献 (17) 4 后记及其他 (17) 附件一：塔设备流程图 (17) 附件二：塔设备设计图 (18)
大庆师范学院本科学生 化工原理课程设计任务书 设计题目苯和氯苯的精馏塔塔设计 系（院）、专业、年级化学化工学院、化学工程与工艺专业、08级化工四班学生姓名学号 指导教师姓名下发日期 任务起止日期：2010 年日6 月21 日至2010 年7 月20
1概述 1.1 设计依据 本设计采用的主要规范及标准： 《城市污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》二级排放标准 《室外排水设计规范》（1997年版）（GBJ 14-87） 《给水排水工程概预算与经济评价手册》 1.2 设计任务书（附后） 2原水水量与水质和处理要求 2.1 原水水量与水质 Q=60000m3/d BOD 5 =190mg/L COD=360mg/L SS=200mg/L NH 3 -N=45mg/L TP=5mg/L 2.2处理要求 污水排放的要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》二级排放标准： BOD 5 ≤30mg/L COD≤100mg/L SS≤30mg/L NH 3 -N≤25（30）mg/L TP≤3mg/L 3污水处理工艺的选择 本污水处理厂水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》二 级排放标准，其污染物的最高允许排放浓度为：BOD 5 ≤30mg/L；COD≤100mg/L；SS≤ 30mg/L；NH 3 -N≤25（30）mg/L；TP≤3mg/L。 城市污水中主要污染物质为易生物降解的有机污染物，因此常采用二级生物处理的方法来进行处理。 二级生物处理的方法很多，主要分两类：一类是活性污泥法，主要包括传统活性污泥法、吸附—再生活性污泥法、完全混合活性污泥法、延时活性污泥法（氧化沟）、AB 工艺、A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺等。另一类是生物膜法，主要包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等工艺。任何工艺都有其各自的特点和使用条件。 活性污泥法是当前使用比较普遍并且有比较实际的参考数据。在该工艺中微生物在处理单元内以悬浮状态存在，因此与污水充分混合接触，不会产生阻塞，对进水有机物 浓度的适应范围较大，一般认为BOD 5 在150—400 mg/L之间时，都具有良好的处理效果。但是传统活性污泥处理工艺在处理的多功能性、高效稳定性和经济合理性方面已经难以满足不断提高的要求,特别是进入90年代以来,随着水体富营养化的加剧,我国明确制定了严格的氨氮和硝酸盐氮的排放标准,从而各种具有除磷、脱氮功能的污水处理工艺:如 A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺、氧化沟等污水处理工艺得到了深入的研究、开发和广泛的应用,成为当今污水处理工艺的主流。 该地的污水中BOD 5 在190mg/L左右,要求出水BOD 5 低于30mg/L。在出水的水质中,
目录 1 概述 (2) 2 主要规格： (2) 3. 机器结构： (5) 4 工艺计算： (8) 5 机器的安装与调整： (9) 6 开机前准备 (13) 7 机器的操作运转 (16) 8 选用件及用户自理件： (22) 9 机器的维护保养 (24) 10 随机供应技术资料 (28) 传动系统图 (29) 牵伸倍数表 (30) 轴承分布图 (32)
1 概述 1.1 产品用途： 本产品适用于22~76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。 1.2 本机可实现由起动―运转―满筒停机―自动定向―自动换筒―自动 开机的全自动循环。 1.3伺服牵伸系统（自调匀整） 喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。检测的信号被存入记忆器，在有支数偏差的棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。获得高质量的输出棉条。在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。 2 主要规格： 2.1 眼数：2 2.2 眼距：570毫米 2.3 机械（输出）速度：最高10米/秒 (600米/分) 2.4 喂入： 2.4.1 并合数:六～八根。 2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径×高度) (毫米)： Φ400×1100（900）Φ500×1100（900）Φ600×1100（900） 2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂 入牵伸区。 2.5 牵伸： 2.5.1 牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。 2.5.2 加工纤维长度(毫米)：22～76毫米。 2.5.3 总牵伸倍数：6.5～8.7倍;可提供4～10倍 2.5.4 罗拉直径：(由前至后) a. 上罗拉: Φ36、Φ36、Φ33、Φ36 (压力棒Φ12) 毫米； b. 下罗拉: Φ45、Φ35、Φ35毫米。 2.6. 加压： 2.6.1加压型式：摇架弹簧加压 2.6.2 加压力： (由前至后单侧力) 118 353 392 353 压力棒 58.5牛顿
A2/O工艺污水计算 一、基本参数 1、设计水量Q=20m3/d 2、设计水质 ⑴进水水质 BOD5=200mg/l COD cr=200mg/l NH3-N=30mg/l TN=40mg/l TP= 3.8mg/l SS=200mg/l PH= 6~9 ⑵出水水质 BOD5=10mg/l COD cr=50mg/l NH3-N=5mg/l TN=15mg/l TP=1mg/l SS=10mg/l PH= 6~9 4、A2/O池计算 厌氧池段按停留时间控制计算，缺氧段按反硝化要求控制，好氧段按硝化要求控制，设计流量平均时20/24=0.833333m3/h 二、设计计算 1、好氧区容积计算 V1=Yθc Q(S0-S)/X v(1+K d Q c) ⑶设计污泥龄θc 首先确定硝化速率M N，因为M N与温度有关系，计算按10℃考虑。
M N=[0.47e0.098(T-15)][N/(N+10(0.05T-1.158))][O2/(K O2+O2)][(1-0.83)(7.2-PH)]=0.20893（d-1） 式中： T----计算水温，取10℃； K O2----氧的半速常数，K O2= 1.3mg/l ； N----出水NH3-N浓度，N=5mg/l（10℃）； O2----好氧池内溶解氧浓度，O2=2mg/l ； PH----PH值取7.5 θc M=1/M N= 4.786276757（d） 选用安全系数3，设计污泥龄为θc=3θc M=14.35883027（d） 考虑到脱氮任务较重，设计污泥龄取15d。比增长速率U=0.066667 按莫诺方程式：U=Umax· N/(Ks+N) ⑷好氧区容积Umax=0.208931 V1=YθcQ(S0-S)/X V(1+K dθc)= 6.979592 (m3)Ks取1--5之间1好氧区停留时间: t1=V1/Q=0.34898（d）=8.375510204（h）则出水NH3=0.46861 2、缺氧区容积计算 V2=QN T/N dn X V= 4.275058 (m3) 式中： N T----所需脱氮量，N T=16.6335mg/l ； N dn----反硝化速率， N dn=N dn·20θT-20=0.027792（kgNO2-N/kg·MLVSSV·d）； 缺氧段水力停留时间：t2=V2/Q=0.213753（d）= 5.130069（h） 3、厌氧区容积计算 V3=Qt3/24= 1.25 (m3) 式中： t3----厌氧段水力停留时间，按 1.5h计算 4、A2/O池总容积计算 V=V1+V2+V3=12.50464934 (m3)总停留时间15.00558h