一级保养记录表
（文件编号：）
部门：记录人：日期：
一、日保内容和要求： 班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。2．按规定润滑各部位。3．检查各手柄位置。4．空车试运转。 班后：1.将铁屑全部清扫干净。2．擦净机床各部位。3．部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容：1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝，调整适当。3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。 二级保养内容：1)同上。2)清洗换油。3)检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板： 一级保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容：1)同上。2)拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。3)检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容：1)同上。2)检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容：1)拆洗尾座各部。2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。3)安装时要求达到灵活可靠。 二级保养内容：1)同上。2)检查、修复尾座套筒锥度。3)检查，并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容：1)清洗油线，注入新油。 二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条，要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容：1)同上。2)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好，油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。 二级保养内容：1) 同上。2)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容：1)同上。2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。 9.精度
车床保养规程 一、日保内容和要求: 班前:1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2.按规定润滑各部位。 3.检查各手柄位置。 4.空车试运转。 班后:1. 将铁屑全部清扫干净。 2.擦净机床各部位。 3.部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容:1 拆洗滤油器。 2 检查主轴定位螺丝,调整适当。 3 调整摩擦片间隙和刹车带。 4 检查油质保持良好。 二级保养内容:1 同上。 2 清洗换油。 3 检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板: 一级保养内容:1 拆洗刀架、小拖板中溜板各件。 2 安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容:1 同上。 2 拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。 3 检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容:1 拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。 2 安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容:1 同上。 2 检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容:1 拆洗尾座各部。 2 清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。 3 安装时要求达到灵活可靠。
二级保养内容:1 同上。 2 检查、修复尾座套筒锥度。 3 检查,并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容:1 清洗油线,注入新油。 二级保养内容:1 走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容:1 清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。 2 清洗三杠及齿条,要求无油污。 3 检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容:1 同上。 2 检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容:1 清洗冷却泵、冷却槽。 2 检查油质保持良好,油杯齐全。油窗明亮。 3 清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。 二级保养内容:1 同上。 2 拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容:1 清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容:1 同上。 2 检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。 9. 精度 冲床保养规程 本机实行专人操作,在工作中必须严格执行本规程,做好一二三级保养, 达到安全文明生产:
甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表目录
普通车床一级保养记录及验收表 设备编设备名设备规 使用部实际保养日计划保养日 验收结备保养人自一级保养内容及要序保养部 清洁床身表面及死角，要求无油污及黄1. 清洗丝杠、光杠和操作2. 床身及3.检查补齐外部缺4.导轨面清洁无毛 5.各手柄操纵灵活，定位可 1.检查、调整主轴背帽及固定螺 主轴箱2.调节离合器及制动变速3.检查皮带，调整松 1.拆洗挂轮架，注入新油走刀箱挂轮 2.调整挂轮啮合间. 1.拆洗大小刀架丝杠、丝 溜板箱2.调整斜铁及丝杆丝母间大小刀3.拆洗方刀架，调整定位装1.拆洗套筒尾座丝杠与套尾 1.润滑装置齐全，清洁好 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要 润 3.清洗油孔，油脂、油线及滤油 4.油路畅通，连接牢固，基本无漏 1.清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却 冷 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄 1.清洁、整齐、无锈 附 2.随机附件齐 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可安 1.电器箱内无灰尘，无油 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良 电 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵 4.更换不合格的电器元 使用单位负责设备使用保养人（设备使用人 说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
立式钻床一级保养记录及验收表
说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。摇臂钻床一级保养记录及验收表
说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。卧式镗床一级保养记录及验收表
汽车维修保养检查记录项目 日已做检查情况 驾驶 员行驶 公里 保养人负责人 1.检视汽车前左（右）门窗玻璃、升降摇手、门销、反光镜装置及镜面是否完好有效 2.检视轮胎外部有无破损，轮胎气压是否正常、轮胎螺帽是否缺少和松动，钢圈是否完好、剔除胎面中的石子与杂物 3.摇动轮胎，检视轮壳轴承与转向节主销有无松动 4.检视大少灯、方向办、挡风玻璃完好情况，并擦清泥灰。 5.检视散热器罩、百叶窗、雨刷片的牢固情况 6.检视保险杆、脱钩、并清洁号牌。 7.检视前左（右）钢板弹簧有无断裂或不平整，骑马螺栓是否紧固，钢板弹簧销是否松动脱出。 8.摇动方向盘、检视方向机摇臂轴螺帽与横直拉杆各部连接部位是否松动，方向机外壳与车架是否紧固、漏油。 9.检视机油盘和散热器有无漏油、漏水痕迹，曲轴箱两端轴颈有无漏油现象。 10.检视前（左）制动管道、接头、分泵有无破裂、漏油、漏气现象，制动底板紧固螺栓有无松动。 11.检视变速器壳与离合器壳连接螺栓是否紧固，轴颈与侧盖处有无漏油现象。 12.检视制动踏板杠杆连接部位是否可靠制动总泵有无渗油、漏气现象。 13.检视手制动盘各连接部位与拉杆连接螺栓及销是否紧固。 14.变速器突缘与传动轴、传动轴叉连接螺栓是否紧固，传动轴中间轴承有无松动方向节、中间轴承有无缺油，传动轴变形损裂。 15.检视消声器与车架连接螺栓是否牢固，消声器是否破裂，真空助力制动装置的贮气筒连接螺栓是否松动，各管路接头是否漏气。 16.检视传动轴叉与差速器突缘螺栓，差速器与后桥壳紧固螺栓是否紧固，有无漏油。 17.检查右（左）车厢栏板铰链、搭扣、销子有无损坏和脱落。 18.检查备胎架与车架装紧螺栓、备胎螺栓是否紧固，检查备胎气压是否正常 19.检视蓄电池架与车架连接处紧固情况，蓄电器外壳有无损裂渗漏现象，蓄电池极柱与线连接的紧固、清洁情况。
深圳恒昌新科技有限公司_____年___月研磨设备保养记录表 设备名称： 管制编号： 保养人： 代理人： 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 防护罩是否齐全及牢靠 2 机床外表是否清洁 3 辅助工作工具是否齐全 4 主轴是否有异声 5 钢索是否有松动 6 机床是否存在漏油 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注： 1、 记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修 中； 2、 该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督检 查； 3、 每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作日 下班前完成周保养项目； 4、 点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部门 主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 电控箱内是否清洁 2 开关按钮是否正常使用 3 油泵马达是否正常运转 4 变频器是否正常工作 5 油泵过滤网是否清洗 6 导轨油是否清洁 核准（部门主管）： 点检人 审核(工段主管）
设备名称： 管制编号： 保养人： 代理人： 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机床外表是否清洁 2 开关及按键是否正常 3 油管接头是否正常使用 4 油槽阀门封闭是否完好 5 灭火装置是否完好 6 排油通道是否顺畅 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注： 1、记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修 中； 2、该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督 检查； 3、每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作 日下班前完成周保养项目； 4、点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部 门主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 空气过滤器是否冲洗 2 各轴马达是否正常运转 3 油泵是否过热 4 过滤网是否清洗 5 电柜箱内是否存在异样 6 放电油是否清洁 核准（部门主管）： 点检人
机床一级保养表 甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表 目录 普通车床一级保养记录及验收 表 ..................................................................... ...................................................... 2 立式钻床一级保养记录及验收 表 ..................................................................... ...................................................... 3 摇臂钻床一级保养记录及验收 表 ..................................................................... ...................................................... 4 卧式镗床一级保养记录及验收 表 ..................................................................... ...................................................... 5 数控铣镗床一级保养记录及验收 表 ..................................................................... .................................................. 6 卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表...................................................................... .................................. 7 万能外圆磨床一级保养记录及验收 表 ..................................................................... .............................................. 8 卧式平面磨床一级保养记
年月日 序号检查保养 内容 维护保养部位情况调整各处螺母松紧状况；制动 1 制动器瓦磨损状况；液压油添加到足 量 2 钢丝绳钢丝绳磨损状况；钢丝绳润滑状况 起升高度限位器是否可靠；行程限位器是否可靠；起重量限 3安全装置制器是否可靠；力矩限制器是否 可靠；端部止挡和缓冲器是否可靠；幅度 指示器是否可靠 4 履带固定连接螺栓松紧状况，润滑状况 5 减速器有无渗漏油，油面高度 6 天轮绳槽磨损状况 7 吊钩磨损状况；防脱钩装置是否可靠 部位：型号：操作人：验收结果： 验收人员：
年月日 序号检查保养 内容 维护保养部位情况 调整各处螺母松紧状况；制动 1 制动器瓦磨损状况；液压油添加到足 量 2 钢丝绳钢丝绳磨损状况；钢丝绳润滑状况 起升高度限位器是否可靠；行程限位器是否可靠；起重量限 3安全装置制器是否可靠；力矩限制器是否 可靠；端部止挡和缓冲器是否可靠；幅度 指示器是否可靠 4 履带固定连接螺栓松紧状况，润滑状况 5 减速器有无渗漏油，油面高度 6 天轮绳槽磨损状况 7 吊钩磨损状况；防脱钩装置是否可靠 部位：型号：操作人：验收结果： 验收人员：
履带吊（月检）维护保养表 设备名称型号及编号检查日期年月日 部位内容结果部位内容结果各部件、仪表工作正常漏电保护装置灵敏可靠 工作装置、附件安装牢固二次空载降压保护 控制手柄操作灵活有效电箱柜门完好门锁齐全有效 方向拉杆及制动结合良好 电紧急断电开关灵敏可靠 高度限位器是否有效仪表齐全有效 气 防护罩接地接零符合规范 部 危险部位安全标志电缆无老化 分 金传动机构是否平稳无异响电源线路是否规范 及 属各连接锁紧是否紧固有可靠的防雨措施 结用 履带松紧度是否调整适当进出线有防护 构电 启动正常有效焊把绝缘好 、安 驾驶室无杂乱外形整洁编号清晰 主全 钢丝绳及连接部位符合规定一次线长度是否符合规定要装 各系统管路无裂纹或泄漏是否穿管保护 零置 照明灯具齐全有效焊把线不超过三处接头部 变幅指示器 件 力矩限制器 与 起重量限制器 机 行程限位开关 构 操作人员持证上岗 有效验收合格证 年审记录 吊钩标记和防脱钩装置 吊钩缺陷及危险断面磨损其 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器他 卷筒缺陷 高度限位器 水平仪 空载实验 额载实验 实静载实验 说正常有效“√”不合格项 验动载实验“ / ”无此项不填 明 带载行驶实验 结论 中铁十七局集团有限公司上海轨道交通 5 号线南 施工单位部位 延伸 5 标项目部 检查人员
机床一年级保养表 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表 目录 普通车床一级保养记录及验收表............................................. 立式钻床一级保养记录及验收表............................................. 摇臂钻床一级保养记录及验收表............................................. 卧式镗床一级保养记录及验收表............................................. 数控铣镗床一级保养记录及验收表........................................... 卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表................................... 万能外圆磨床一级保养记录及验收表......................................... 卧式平面磨床一级保养记录及验收表......................................... 插齿机一级保养记录及验收表............................................... 滚齿机一级保养记录及验收表............................................... 龙门刨床一级保养记录及验收表............................................. 单臂刨床一级保养记录及验收表............................................. 牛头刨床一级保养记录及验收表............................................. 插床一级保养记录及验收表................................................. 带锯床一级保养记录及验收表............................................... 冲床一级保养记录及验收表................................................. 液压机一级保养记录及验收表............................................... 剪板机一级保养记录及验收表............................................... 液压折边机一级保养记录及验收表........................................... 联合冲剪机一级保养记录及验收表...........................................
普通车床日常维修保养记录表设施名称：
每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写 普通车床安全操作规程 一、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 二、工作过程中的安全注意事项 1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 三、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 四、操作程序 1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。 6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。 8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的倊。 10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。 13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
维保工作记录表 项目名称用户联系人/电话 工作内容维保维修培训回访其它工作内容： 使用材料： 材料费免费收费 备注： 用户意见： 用户签字日期 记录人日期
自动喷水灭火系统巡检记录 项目名称 外观检查 消防泵房工作环境正常（）异常（）喷淋泵正常（）异常（）稳压设备正常（）异常（）电源控制柜正常（）异常（）湿式报警阀正常（）异常（）喷头正常（）异常（）水泵接合器正常（）异常（）储水设备正常（）异常（） 泵的启动试验 在电源控制柜启动正常（）故障（）不具备试验条件（） 在消防控制中心启动正常（）故障（）不具备试验条件（） 备用泵的互投试验正常（）故障（）不具备试验条件（） 主备电源互投试验正常（）故障（）不具备试验条件（） 报警阀的放水试验 压力开关正常（）故障（）水力警铃正常（）故障（）信号蝶阀信号正常（）故障（）控制阀信号正常（）故障（） 末端放水装置放水试验 水流指示器动作及信号反馈末端放水装置位置 水流指示器动作及 信号反馈 末端放水装置位置 正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（）正常（）故障（） 压力开关动作及信号反馈正常（）故障（） 喷淋泵动作及 信号反馈 正常（）故障（） 备注： 试验人日期
消火栓系统巡检记录 项目名称 外观检查 消防泵房工作环境正常（）异常（）消防泵正常（）异常（）稳压设备正常（）异常（）电源控制柜正常（）异常（）水带水枪正常（）异常（）消火栓按钮正常（）异常（）水泵接合器正常（）异常（）储水设备正常（）异常（） 泵的启动试验 在电源控制柜启动正常（）故障（）不具备试验条件（） 在消防控制中心启动正常（）故障（）不具备试验条件（） 在消火栓按钮处启动正常（）故障（）不具备试验条件（） 备用泵的互投试验正常（）故障（）不具备试验条件（） 主备电源互投试验正常（）故障（）不具备试验条件（） 消火栓的放水试验 充实水柱正常（）故障（）放水位置 充实水柱正常（）故障（）放水位置 充实水柱正常（）故障（）放水位置 消火栓按钮试验 按钮报警信号反馈消火栓按钮位置按钮报警信号反馈消火栓按钮位置 正常（）故障（）正常（）故障（） 正常（）故障（）正常（）故障（） 正常（）故障（）正常（）故障（） 正常（）故障（）正常（）故障（） 正常（）故障（）正常（）故障（） 启泵功能正常（）故障（）泵动作后信号指示正常（）故障（）备注： 试验人日期
天佳仪器仪表有限公司 普通车床日常维修保养记录表 设施名称： 每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写
普通车床安全操作规程 一、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时, 导轨上面要垫好木板或胶皮。 二、工作过程中的安全注意事项 1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 三、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 四、操作程序 1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。 6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。 8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。 13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。 14、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 五、停车操作 切断电源，卸下工件。各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。检查各部保护装置的情况。
车床的操作与保养 一、目的: 使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行,延长使用寿命,确保人身安全。 二、操作规程及注意事项: 2.1 必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。 2.2 车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 3—5 分钟,检查机床运转是否正常。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。 2.3 装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 2.4加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。 2.5 用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 2.6 车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。 2.7加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。 2.8 攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架一手开车。切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
2.9 切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 2.10机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2.11 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 2.12 加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 2.13 高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2.14 机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带主管及设备管理员报告病工作。 2.15 当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。 2.16工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。 2.17 装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 维护保养 1.班前
工大舞台技术工程设备一级保养记录及验收表 目录 普通车床一级保养记录及验收表 (2) 立式钻床一级保养记录及验收表 (3) 摇臂钻床一级保养记录及验收表 (4) 卧式镗床一级保养记录及验收表 (5) 数控铣镗床一级保养记录及验收表 (6) 卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表 (7) 万能外圆磨床一级保养记录及验收表 (8) 卧式平面磨床一级保养记录及验收表 (9) 插齿机一级保养记录及验收表 (10) 滚齿机一级保养记录及验收表 (11) 龙门刨床一级保养记录及验收表 (12) 单臂刨床一级保养记录及验收表 (13) 牛头刨床一级保养记录及验收表 (14) 插床一级保养记录及验收表 (15) 带锯床一级保养记录及验收表 (16) 冲床一级保养记录及验收表 (17) 液压机一级保养记录及验收表 (18) 剪板机一级保养记录及验收表 (19) 液压折边机一级保养记录及验收表 (20) 联合冲剪机一级保养记录及验收表 (21) 移动式空压机一级保养记录及验收表 (22) 桥式起重机一级保养记录及验收表 (23)
设备编号设备名称 年月 设备规格 序号保养部位一级保养容及要求保养人自评验收结论备注 -一- 床身及外 表1.清洁床身表面及死角，要求无油污及黄袍 2.清洗丝杠、光杠和操作杠 3.检查补齐外部缺件 4.导轨面清洁无毛刺 5.各手柄操纵灵活，定位可靠 -二二 主轴箱及 变速箱1.检查、调整主轴背帽及固定螺钉 2.调节离合器及制动器 3.检查皮带，调整松紧 二 走刀箱及 挂轮箱1.拆洗挂轮架，注入新油脂 2.调整挂轮啮合间隙. 四 溜板箱及 大小刀架1.拆洗大小刀架丝杠、丝母 2.调整斜铁及丝杆丝母间隙 3.拆洗方刀架，调整定位装置 五尾座 1.拆洗套筒尾座丝杠与套筒 六润滑1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目油质、油量符合要求 3.清洗油孔，油脂、油线及滤油器 4.油路畅通，连接牢固，基本无漏油 七冷却 1.清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄漏 八附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 九安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 十电器1.电器箱无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 4.更换不合格的电器元件 计划保养日期实际保养日期 使用部门 保养人（设备使用人） 年月日使用单位负责人设备使用人
汽车维修保养检查记录项目 驾驶行驶日已做检查情况保养人负责人 员公里 1.检视汽车前左（右）门窗玻璃、升降摇手、门销、反光镜装置及镜面是否完好有效 2.检视轮胎外部有无破损，轮胎气压是否正常、轮胎螺帽是否缺少和松动，钢圈是否完好、剔除胎面中的石子与杂物 3.摇动轮胎，检视轮壳轴承与转向节主销有无松动 4.检视大少灯、方向办、挡风玻璃完好情况，并擦清泥灰。 5.检视散热器罩、百叶窗、雨刷片的牢固情况 6.检视保险杆、脱钩、并清洁号牌。 7.检视前左（右）钢板弹簧有无断裂或不平整，骑马螺栓是否紧固，钢板弹簧销是否松动脱出。 8.摇动方向盘、检视方向机摇臂轴螺帽与横直拉杆各部连接部位是否松动，方向机外壳与车架是否紧固、漏油。 9.检视机油盘和散热器有无漏油、漏水痕迹，曲轴箱两端轴颈有无漏油现象。 10.检视前（左）制动管道、接头、分泵有无破裂、漏油、漏气现象，制动底板紧固螺栓有无松动。 11.检视变速器壳与离合器壳连接螺栓是否紧固，轴颈与侧盖处有无漏油现象。 12.检视制动踏板杠杆连接部位是否可靠制动总泵有无渗油、漏气现象。 13.检视手制动盘各连接部位与拉杆连接螺栓及销是否紧固。 14.变速器突缘与传动轴、传动轴叉连接螺栓是否紧固，传动轴中间轴承有无松动方向节、中间轴承有无缺油，传动轴变形损裂。 15.检视消声器与车架连接螺栓是否牢固，消声器是否破裂，真空助力制动装置的贮气筒连接螺栓是否松动，各管路接头是否漏气。 16.检视传动轴叉与差速器突缘螺栓，差速器与后桥壳紧固螺栓是否紧固，有无漏油。 17.检查右（左）车厢栏板铰链、搭扣、销子有无损坏和脱落。 18.检查备胎架与车架装紧螺栓、备胎螺栓是否紧固，检查备胎气压是否正常 19.检视蓄电池架与车架连接处紧固情况，蓄电器外壳有无损裂渗漏现象，蓄电池极柱与线连接的紧固、清洁情况。