1.安全操作规程及注意事项
1.1总则：
合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。
每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是当开模及锁模时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。
1)环境的安全性：
a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。
b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。
c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。
2)操作的安全性：
a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模
动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?
c) 检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工
作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。
d) 机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
f) 避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。
g) 拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
h) 机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。
i) 油泵起动运转时，严禁将手伸入压铸机之模具内。
J) 机器生产运作时，需确保前后安全门关好，以防模具分型面金属液飞溅出来，灼伤工作人员。
3)其它定期检查：
a) 地线及其它接线是否接驳稳妥？
b) 千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消，例如拆除安全门或安全吉制。
d) 低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的，操作人员必须按安全操作规格进行操作，免生意外。
e) 所有安全设施一定要定期检查。
合金压铸机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
合金压铸机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往 往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残 害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机 器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。 每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是 当开模及锁模时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作 合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。 1)环境的安全性： a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。 b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力 油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。 c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。 2)操作的安全性： a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。 b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够? c) 检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。 d) 机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
力劲800TDC压铸机故障的诊断 卧式冷室压铸机故障的诊断 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行：（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 （2）分析造成故障的可能的原因。 （3）查阅设备运行记录和故障档案。 （4）确定相应的处理方法和工作步骤。 （5）动手检修。 下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。 一、泵不能启动 检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图１所示。 （一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查： １、液压泵热继电器是否动作或损坏。 ２、电源电路是否正常（用万用表检查）。 ３、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 ４、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 （二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查
１、液压泵是否损坏。 ２、三相电源与液压泵连接线路是否正常。 ３、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有３～５mm左右的间隙。 二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。 １、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。 ２、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 ３、液压泵三相绕组阻值不平衡。 ４、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 ５、液压泵损坏或装配过紧。 ６、控制回路不能自锁。 三、无总压 检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压鼓掌，如图３所示。 （一）若有电流输入则检查 １、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）２、检查溢流阀，看是否调节不当或卡死，如图４所示。 ３、检查截止阀是否关闭，如图５所示。 ４、压射一速、二速插装阀是否丢失或松脱。
编号：SM-ZD-18431 热室压铸机的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热室压铸机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。
压铸机工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具 等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
KSAD系列 操作使用说明书 购买日期 型号 出厂编号 浙江开山净化设备有限公司
目录 一、冷冻式干燥机原理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 二、冷冻式干燥机零部件图解 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 三、设备安装事项 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4-6 四、KSAD系列冷冻式干燥机操作方法 ,,,,,,,,,,,,,,,,6-7 五、常规控制仪表板说明 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 六、冷冻式干燥机的启动过程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 七、冷冻式干燥机的停机过程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 八、冷冻式干燥机的保养要求 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9-10 九、冷冻式干燥机的典型故障分析和处理 ,,,,,,,,,,,,,11-14 尊敬的用户： 感谢您选购浙江开山压力容器有限公司KSAD系列冷冻式干燥机，为了确保机器正常、可靠运行，请务必在使用本机器之前详细阅读说 明书。 从您购买浙江开山压力容器有限公司产品之日起，您将会得到本公司一流的售后服务。 一、冷冻式干燥机工作原理： 冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的
水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。 1、冷冻式干燥机工艺流程 2、冷冻式干燥机配置流程 二、冷冻式干燥机主要零部件图解
三、设备安装注意事项
1、冷冻式干燥机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统 的高度和设置排水地沟。 2、冷冻式干燥机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安 装在环境温度高于 0℃低于 38℃的地方，风冷式冷冻式干燥机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷冻式干燥机的正常工作。安装在空压房内的风冷式冷冻式干燥机，要采取冷冻式干燥机与空压机的隔热措施。 警告 通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。 这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保护， 最终使设备停止运转。 将风冷型冷冻式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在 1 米以上的空间便于保养和维修。 3、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口 口上方请加装旁路阀以利检修。 冷冻式干燥机 4、安装冷冻式干燥机电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意
工作行为规范系列 热室压铸机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如:干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
压铸机操作规程 第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程 一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。 1.电箱控制面板的功能 1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。 图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置 图2 DCC400电箱控制面板功能设置
目录 一、冷干机原理 (2) 二、冷干机零部件图解 (3) 三、设备安装事项…………………………………………………………………4-6 四、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法…………………………………………6-7 五、常规控制仪表板说明 (7) 六、冷干机的启动过程 (8) 七、冷干机的停机过程 (8) 八、冷干机的保养要求…………………………………………………………9-10 九、冷干机的典型故障分析和处理……………………………………………11-14
一、冷冻式干燥机工作原理： 冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。 1、冷冻式干燥机工艺流程 2、冷冻式干燥机配置流程
二、冷冻式干燥机主要零部件图解
三、设备安装注意事项
1、冷冻式干燥机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要 顾及排水系统的高度和设置排水地沟。 2、冷冻式干燥机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多 的场所，需安装在环境温度高于0℃低于38℃的地方，风冷式冷干机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷冻式干燥机的正常工作。安装在空压房内的风冷式冷干机，要采取冷干机与空压机的隔热措施。 警告 通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。 这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保 护，最终使设备停止运转。 将风冷型冷冻式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。 3、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备 空气进出口口上方请加装旁路阀以利检修。 冷冻式干燥机
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司
目录 安全总则 (1) 使用前注意事项 (1) 概述 (2) 型号编制及说明 (4) 配置及安装 (4) 冷干机的操作方法 (7) 5．0故障报警复位 (13) 故障原因及排除 (13)
安全总则 1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。 2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。 3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。 使用前注意事项 1、冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。 2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 4、冷却水温不高于320C，流量不小于。 5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。
6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。 概述 冷干机工作原理 JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 工艺流程顺序 JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。 制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力升高，通过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达到新的平衡。 当负载过小时，旁通阀自动地向气对制冷剂热交换器提供一个人工负载，以防止吸气
压铸机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具 等〉，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可 启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关，等电机和油泵运行1?3分钟后， 再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信
号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 2.3打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 3.4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
第四章冷冻干燥机及后处理系统 1 空气净化基础知识 1.1 为什么必须对压缩空气进行处理 从空压机输出的压缩空气中含有大量水份、油污及有害杂质，不通过适当的方法清除这些杂质，会对气源系统造成很大的危害。水会使金属器件、管道生锈腐蚀，造成气动组件动作失灵或漏气。油会使橡胶、塑料、密封材料变质或污染产品，造成产品质量不良。固态物质会堵塞节流孔或过滤网，造成阀类动作失灵或使磨耗加快。由此造成的损失往往大大超过气源处理装置的成本和维修费用，故正确选用气源处理系统是绝对必要的。 1.2 如何去除压缩空气中的杂质 在实际应用中对气源系统中的水分一般通过加压、降温、吸附等方法来去除其中的水蒸气；油及杂质和异味的去除方法一般采用精密过滤器滤除。冷冻式干燥机采用冷冻原理降低压缩空气的温度，使其水蒸气冷凝成水滴然后通过离心力将水滴与空气分离从而达到干燥的目的，干燥后的压缩空气干燥度采用露点温度来衡量。 1）露点定义 对应于某一压力，水蒸气开始凝结时的温度。 2）压力露点 在固定的压力下所测得的露点，即为该压力下的压力露点。 3）常压露点（大气压力露点） 在标准大气压力下测得的露点。 在已知某一压力下的压力露点温度或大气压力下露点温度，通过查表即可知道空气的含水量。
露点温度等级表 ISO8573-2000 压力露点与大气压力露点转换表 大气压力露点水份含量表
2 冷冻式干燥机
2.1 空气系统原理 1）潮湿高温的压缩空气流入热交换器，并与从蒸发器排出的冷空气进行热交换，使进入蒸发器压缩空气的温度降低。 2）降温后的压缩空气流入蒸发器与冷媒热交换，压缩空气中的热量被冷媒带走，压缩空气温度急速下降，潮湿空气中的水分因为达到饱和温度迅速冷凝成水滴，经过气水分离器分离后，冷凝水从自动排水阀处排出。 3）降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温空气热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时空气还经过冷冻系统的二次冷凝与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。由于充分利用了出口空气的冷源，降低了机台冷冻系统的负荷确保了机台出口空气的质量。2.2 制冷系统原理 1）开机后冷媒经压缩机压缩由原状态变为高温高压的蒸气。 2）高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝，其热量通过热交换被冷却介质带走后温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。 3）常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。 4）常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。 5）蒸发后的冷媒变为低温低压的蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩机压缩后进入下一循环。 2.3 电气系统原理 冷干机的电气控制系统考虑到简单可靠的原则，小马力 一般采用按钮与接触器的控制方式；大马力部份(螺杆式)一 般采用智能继电器进行控制。以上两种控制不仅控制简单且 可靠。FR冷干机采用质量可靠的按钮进行操作，故障率低。 另附有电气短路保护、过电流保护、冷媒高低压保护、防冻 开关保护满足安全、可靠、实用且便于维修的要求。
编号：CZ-GC-01239 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机工安全技术操作规程Die casting machine safety technical operation procedures
压铸机工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
冷干机使用说明书 doc
冷冻式压缩空气干燥机 使用说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司 目录 安全总则 (1) 使用前注意事项··························
1 1.0概述 (2) 2.0型号编制及说明 (4) 3.0配置及安装 (4) 4.0冷干机的操作方法 (7) 5．0故障报警复位 (13) 6.0故障原因及排除 (13)
安全总则 1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高 工作压力。 2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进 行安装。 3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。 使用前注意事项 1、冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道 及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。 2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉 车从箱体或机器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2t/m3.h。 5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机 的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。 6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。
1.0概述 1.1冷干机工作原理 JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并经过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 1.2工艺流程顺序 JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质经过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气经过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。 制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口经过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态
编号：SM-ZD-67851 压铸机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压铸机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产，只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。 2. 啤工接机时应检查安全门是否松动，安全门感应咭制是否有效，检查一切正常后才可开机操作，若有不正常现象，应立即通知领班（组长）开单维修OK，才能开机操作。 3. 操作时要集中精神，尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿，须用板手或夹钳夹住啤件水口取货，以免烫伤手。 4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货，无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货，违者罚款50元-100元/次。 5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮，一经发现将严肃处理。
XJK-LG5 Refrigerated Air Dryer Controller User Manual Thanks for your choose XJK-LG5 refrigerated air dryer controller, please read the manual before use. And operation should be complied with the manual. I Main Function ●Local/Remote control the work of compressor and drain valve automatically ●Link signal control the work of controller ●Detect temp. of each part of system ●LCD display running/alarm information and parameter value ●Output alarm signal ●Communication with PC (RS485) ●Output a start signal for subordinate after compressor work II Technical Data ●Rating voltage: AC220V(+15%，-20%). ●Analogy input: 5 channels of temperature ● 6 channels of relay output (include energize, Y, △, drain, alarm, subordinate machine start) If the voltage of contact is AC 220V, then the sensitive load current of contact is 0.8A, the resistance current of contact is 2A. ●Digital input signal: 4 buttons (include =, △, ▽, run/stop), alarm signal (N.C), link start signal. ●Display: 128×32 lattice LCD screen, 2.99’’ (76mm) wide by 0.98’’ (25mm) tall. ●Shell size: 218×150×115. It’s panel-mount, the recommended panel cutout for the controller is 8.27’’ wide (210mm) by 5.51’’ tall (140mm). III Display 1. LCD 2-4. light-emitting diode alarm 5-8. button 9. light-emitting diode compressor work 10. light-emitting diode inlet gas temperature too high. 11. light-emitting diode dew point temperature too high 12. light-emitting diode drain valve work
压铸机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80 （J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部 位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射 中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压
缸伐打开； c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. VJ1512立式冷室压铸机操作规程正式版
VJ1512立式冷室压铸机操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤 工作循环次数：70-120次/时 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。 3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。 4、按下面次序启动设备，并空试其他动作： a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自
动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆； b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、经常注意工作液的温升，温度最高
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压铸机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4945-98 压铸机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；
c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。 10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。 11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转
SLAD系列 操作使用说明书
目录 一、冷冻式干燥机原理 (2) 二、冷冻式干燥机零部件图解 (3) 三、设备安装事项…………………………………………………………………4-6 四、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法…………………………………………6-7 五、常规控制仪表板说明 (7) 六、冷冻式干燥机的启动过程 (8) 七、冷冻式干燥机的停机过程 (8) 八、冷冻式干燥机的保养要求………………………………………………… 9-10 九、冷冻式干燥机的典型故障分析和处理……………………………… 11-14
一、冷冻式干燥机工作原理： 冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。 1、冷冻式干燥机工艺流程 2、冷冻式干燥机配置流程 、
3、冷冻式干燥机主要零部件图解
三、设备安装注意事项 1、冷冻式干燥机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。 2、冷冻式干燥机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安装在环境温度高于0℃低于38℃的地方，风冷式冷冻式干燥机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷冻式干燥机的正常工作。安装在空压房内的风冷式冷冻式干燥机，要采取冷冻式干燥机与空压机的隔热措施。 将风冷型冷冻式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。 3、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口口 上方请加装旁路阀以利检修。 警告 通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保护，最终使设备停止运转。