请妥善保管
RSC型
组合式低露点压缩空气干燥机
（中国专利号：）
使用说明书
杭州日盛新技术设备有限公司
地址：杭州市朝晖路182号国都发展大厦1号楼15层
电话：7
传真：5
您的要求就是我公司发展的动力
致亲爱的用户：
非常感谢贵公司采用本公司制造的压缩空气干燥设备，在使用日盛公司产品前，请务必仔细阅读本说明书，以便贵公司能安全、正确地使用日盛公司的产品，避免因操作上的失误而造成不必要的损失。同时我们要求贵公司妥善保存本使用说明书，避免因某种原因而遗失。
（一）安装、使用前指南：
1)对于本公司实施现场调试服务的设备（划分标准附后），请您提前四天按
本公司设备使用说明书中所附的“开机调试通知单”表格内容，认真填好
相关内容并以传真方式通知本公司。
2)本公司在收到您的“开机调试通知单”传真件后将及时与您联系，确认现
场调试计划。
3)对于本公司不实施现场调试的设备（划分标准附后），请您一定认真阅读
设备随机资料，如有问题及时与我们联系，我们可实施远程指导。待设备
正常运行后，填妥“设备首次投运记录”并传真给我们。
4) 请千万维护贵公司的合法权益，若贵公司在设备安装完毕后，未能将“开机调试通知单”及时传真至本公司或者未能得到本公司授权，即擅自开机运行，则将视做自动免除本公司对该设备的所有质量保证和服务承诺。
5) 鉴于我公司必须及时掌握所供设备的开机调试运行状况，因此凡经我公司认可的开机调试，其结果（“设备首次投运记录”）均务必及时反馈本公司存档。
（二）售后服务承诺：
1) 本公司提供的设备，在保质期内无偿维修，终身服务。
2) 对重点用户，我公司将实行每年定期回访不少于2次的巡捡服务制度，对一般用户实行不定期回访的巡捡服务制度。
3) 重视服务态度与服务质量，以热忱、耐心、高水平的服务质量为用户提供满意服务。
4) 严格认真地履行合同或协议中规定的我方服务责任。
（三）设备维修与服务保护：
1) 请不要将本公司的设备与其部件的标识随意撕拆、涂改，否则将影响我公司对该设备的服务承诺和服务责任。
2) 凡使用我公司之设备的最终用户，请及时将设备名称、型号、编号、使用日期及贵单位电话、传真、联系人，报备我公司售后服务部。
3) 为了正确维护本公司提供的设备，我们将对本公司提供的设备实行终身服务。设备在运行中一旦发生故障，贵方操作人员可按本公司服务人员给贵方人员培训时（假如有）讲解的方法，或根据随机提供的使用说明书中列举的“一般故障排除法”，对设备进行故障初步判断和排除。若无法排除时，请立即与本公司售后服务部取得联系。
4) 在接到贵公司发出的设备故障通知后，我公司将会与贵公司有关人员在保持不间断联系的情况下：（1）采用电话查询、远程指导的方法解决故障诊断和维修问题；（2）若远程指导维修无效，凡属质量保证期内的，我公司将会及时派员前往贵公司现场维修；（3）对超出质保期的设备发生故障，我公司售后服务部将会在最短时间内，根据贵公司现场人员反映的设备故障现象，做出故障判断、制定维修方案和维修费用预算，供贵公司有关人员定夺，以尽快确定我方人员备料及出发行程。
未经我公司许可，擅自自行维修或委托外单位维修的（包括更换部件），都将视作自动免去我公司对该设备的一切服务承诺和服务责任。
5) 为确保本公司提供的设备，在使用性能和使用寿命等方面能达到原有的设计要求。因此若设备根据使用周期需进行定期大修时，务必及时联系本公司。本公司将会在接到贵方通知后迅速作出回应，及时向贵方提供大修方案和大修费用预算。
若贵公司未能与本公司联系而委托其它单位或人员做了大修的，都将视作自动免去我公司对该设备的质量性能承诺以及设备服务责任。
在安装、使用和维护本公司产品的过程中，如有不明之处，请来电与本公司联系，本公司将竭诚为您服务（电话：7 传真：5）。
杭州日盛新技术设备有限公司
售后服务部
目录
型组合式干燥机产品介绍
产品的型号规格表示
RSC□-□□□□□□
控制方式标识：
不标识：标准型
Z：智能型
设备工作压力（表压）范围标
识：
不标识(标准型)：
(含)~(含)MPa
D(低压型)：(含)~
设备最高进口温度标识：
不标识(标准型)：45℃
B(中温型)：55℃
A(高温型)：80℃
处理量标识：Nm3/min×10
冷凝器冷却形式标识：
S：水冷型
F：风冷型
日盛牌组合式干燥机
型号示例：
例如：RSCS—400AZ 表示处理量为40Nm3/min的高温智能型组合式低露点压缩空气干燥机。
产品型号和性能参数
本产品的型号和技术参数见表1。
表1 设备和型号技术参数
型干燥机工作原理及系统构成
型干燥机工作原理
本公司设计制造的RSC型组合式干燥机是利用制冷和物理化学吸附原理使压缩空气干燥。通过制冷原理使压缩空气中的水蒸气在低温下过饱和而冷凝成液体，用适当方式将冷凝水（包括部分油和尘）从压缩空气中分离出来，从而去除了压缩空气中的大部分水蒸气；再通过物理和化学吸附原理吸附压缩空气中剩余水蒸气，使压缩空气得到进一步干燥，从而得到更低露点温度的压缩空气。
RSC型组合式干燥机可将压缩空气的压力露点温度降到设计要求。
RSC型组合式干燥机综合运用了本公司多项新技术和专利技术，产品的稳定性和经济性好，自动化程度高。
型干燥机工作流程
工艺流程图
水冷式RSC型组合式干燥机工艺流程图见图1。
风冷式RSC型组合式干燥机工艺流程图见图2。
冷媒低压冷媒高压
图1 水冷式RSC型组合式干燥机流程图
图1中：1 制冷压缩机 2 冷凝器 3 蒸发器 4 预冷器 5 旋风分离器 6截止阀 7 热力膨胀阀 8 热气旁通阀 9 电磁阀10 干燥过滤器 11 高低压控制器 12 水量调节阀 13 过滤器 14 吸附塔 15 切换阀 16 对夹式止回阀 17 节流阀 18 消声器 19 二位五通（或二位三通）电磁阀 20 充压电磁阀 21 自动排水装置 22、23 手动球阀 24 气动阀门控制气源切断阀 25 前置冷却器
冷媒低压
冷媒高压
图2 风冷式RSC 型组合式干燥机流程图
图2中：1 制冷压缩机 2 冷凝器 3 蒸发器 4 预冷器 5 旋风分离器 6截止阀 7 热力膨胀阀 8 热气旁通阀 9 电磁阀10 干燥过滤器 11 高低压控制器 12 水量调节阀 13 过滤器 14 吸附塔 15 切换阀 16 对夹式止回阀 17 节流阀 18 消声器 19 二位五通（或二位三通）电磁阀 20 充压电磁阀 21、25 自动排水装置 22、24 手动球阀 23 风扇控制器 26 气动阀门控制气源切断阀 27 前置冷却器 注：
1）图1、2中粗实线表示压缩空气流向，细实线表示冷媒流向；
2）压缩空气处理量在6Nm3/min以下的组合式干燥机不设置热气旁通阀；
3）压缩空气处理量在10 Nm3/min以下组合式干燥机不设置旋风分离器；
4）冷凝器分为风冷凝型和水冷凝型两种，且冷凝高压控制器只设置在风冷型组合式干燥机上，水量调节阀一般只设置在20Nm3/min水冷型组合式干燥机上；5）压缩空气处理量在30Nm3/min及以下组合式干燥机不设置冷媒电磁阀和冷媒截止阀；
6）选用高温型组合式干燥机时，压缩空气需要先通过一个前置预冷器，由冷却水或自然空气强制对流将其温度降低到一定的范围内，再按上述流程进行处理。7）压力控制器有自动复位和手动复位两种,手动复位的需设备维护人员现场操作复位。
8）图1和图2适用于一般进口温度干燥机流程，机型不同，配备各有差别，详细请参照实物。
9）根据不同的要求，在组合式干燥机内设置不同级别的空气过滤器。
10）15Nm3/min以下干燥机只设置制冷剂高压表。
流程介绍
压缩空气侧
压缩空气侧由冷冻干燥部分和吸附干燥部分组成。冷冻干燥部分包括：前置冷却器（高温型）、预冷器、蒸发器、旋风分离器、过滤器、自动排水装置等；吸附干燥部分包括：切换阀、吸附塔、消声器、止回阀、节流阀等组成；
其工作流程如下：
从空压机出来的湿热压缩空气先进入前置冷却器（高温型干燥机独有，水冷型干燥机为压缩空气-冷却水热交换；风冷型干燥机为压缩空气-周围空气热交换）进行予冷却，再进入预冷器（气-气热交换）与已经过干燥的低温空气进行热交换，湿热压缩空气的温度相应降低（干燥低温空气从湿热空气获得热量而温度提升），其中一部分水蒸气由于过饱和而冷凝。
已被预冷却的压缩空气进入蒸发器（气-液热交换），被低温制冷剂急剧冷却，压缩空气被冷却至5℃左右，此时湿压缩空气凝结出大量的液体水，通过气水分
离分离，并自动排水装置排出外界，从而压缩空气得到良好干燥。
饱和的低温压缩空气进入除油过滤器去除油雾、杂质以获得洁净的压缩空气，被过滤下来的油雾被过滤器的自动排水器自动排出外界（这可以提高下一道吸附干燥工序的性能和吸附剂寿命）。
被去除大量水分、油份和杂质的低温压缩空气进入吸附塔A或B，在吸附塔内压缩空气被吸附剂进一步去除水蒸气至压力露点温度达到设计要求。此时B塔或A塔在再生。
经过吸附干燥的低温压缩空气进入高效预冷器与湿热空气进行热交换后成为常温干燥压缩空气，其中极大部分经过除尘过滤器（选配件）供下游生产使用，极少部分被分流出来用于吸附塔B或A内吸附剂的再生之用，再生气通过消声器排出。
制冷系统侧
RSC型干燥机的制冷系统主要由制冷压缩机、冷凝器、热力膨胀阀和蒸发器组成，其它是辅助的部件。
制冷剂工作流程如下：
制冷剂被制冷压缩机压缩成高温高压的气体状态输出，进入冷凝器被冷却成常温高压的液态，再通过膨胀阀节流后成为低温低压的液态，在蒸发器内吸收压缩空气的热量后蒸发成低温低压的过热饱和气体，最后被吸入制冷压缩机重新压缩循环。
吸附塔A或吸附塔B的吸附/再生的切换方式
RSC型干燥机工作时，其吸附塔切换流程如下：
当DC-1塔吸附运行，DC-2塔再生时，在预先设定的时序控制下，切换阀15-A 打开、15-B关闭，排放阀15-B1打开、15-A1关闭，经过除油的低温饱和压缩空气进入DC-1塔，水分被吸附剂进一步吸附；干燥后的低温空气通过止回阀16-A1排入下游管线；预冷器排出的干燥压缩空气中绝少部分在压差的作用下通过阀17和止回阀16B流向DC-2塔，其压力被降至接近大气压，由于降压后空气体积同比例增大，使再生用空气的相对湿度只有干燥空气的几分之一，这样这种特别干燥
的再生空气中的水蒸气分压远远低于DC-2塔内吸附剂床层的水蒸气分压。吸附床层中的水蒸气在压差的作用下释放至再生空气中并被带走，再生空气通过排放阀15-B1和消声器18排入大气。
再生结束后，DC-1、DC-2塔切换不能马上切换，而是先关闭排放阀15-B1，打开充压阀20，使DC-2塔压力升高至系统压力，即“均压”过程。因为再生时，吸附塔处于大气压状态，与吸附状态有较大的压差，如果直接切换会导致压力冲击，严重时引起机械故障。
当两个吸附塔的压力相同时，控制系统发出信号进行切换——DC-1塔再生、DC-2塔吸附。
由于从预冷器排出的空气温度比吸附塔的工作温度高，因此RSC型干燥机的再生属于有热再生，这样RSC型干燥机的所需再生空气只需进口压缩空气量的3%左右。
标准型RSC型干燥机采用PLC/LOGO对干燥机的吸干部分循环进行自动控制，即由其发出电信号，使二位五通(或二位三通)电磁阀动作，控制气动切换阀（或直接作用于电磁切断阀）完成RSC型干燥机吸干部分的自动控制。RSC型干燥机的吸附/再生周期如图3表示：
如采用智能控制和显示方式，请详细阅读智能控制使用说明书。
图3 PLC/LOGO控制吸附/再生周期图
型干燥机的储存、搬运、开箱和安装
储存
1)在现场安装前的存放务必保持外包装箱的完整。
2)不允许露天存放，避免阳光直接照射或雨水淋。
3)储存环境温度在0℃~40℃之内，相对湿度在RH=10%~85%的范围内。
4)不能存放在有腐蚀性气体或可燃性气体的场所。
5)避免震动和撞击。
6)箱上不得堆放重物。
搬运
1)搬运过程中不得将外包装箱拆除。
2)搬运过程中避免震动和撞击，务必做到小心轻放。
3)搬运过程中不得倾覆超过45°。
开箱
1) 开箱时应仔细，不得损坏箱内设备和物件。
2) 开箱后，随机资料应专人妥善保管，核对箱内设备、物件等是否与装箱单相符。
3) 不得丢失随机物件和损坏设备。
安装要求
现场安装时，应再次确认产品铭牌上标明的性能参数是否符合要求。
安装空间和环境要求
1）风冷式RSC型组合式干燥机安装现场必须有良好的通风条件。
2）安装位置环境温度：水冷式RSC型组合式干燥机不得超过40℃，风冷式不得超过36℃，否则需另选适用机型。
3）水冷式RSC型干燥机的冷却水进口温度要求在2~32℃之间，最高不能超过35℃。
4）水冷式RSC型干燥机的冷却水进口压力要求在~（g）之间。
水冷式RSC型干燥机的冷却水的水质要求见表2和表3。
表2 敞开式系统循环冷却水水质要求
表3 封闭式系统循环冷却水水质要求
6）水冷式RSC型组合式干燥机四周的检修空间需要1m~(见图4)。
7）风冷式RSC型组合式干燥机除检修空间要求1m~外，排风口距墙或其它机器需>3m（见图5）。如果距离不能满足大于3米时，则需在墙上开孔并做风道，以利冷凝器热量散发。
图4 水冷式安装位置图5 风冷式安装位置8）本类型干燥机运转时本身的振动极少，确定混凝土基础时只需考虑本机自身重量现场的土质情况，同时安装地坪应比机房地面高150mm~200mm，并设置专用排水沟，以免地面积水。
压缩空气配管
1）干燥机安装于储气罐及后部冷却器之后，在主要空气干管之前。
2）若空气压缩机（尤其是活塞机）振动很大，导致管路振动，则必要时干燥机进出口需设防震高压软管，避免干燥机振动，造成故障。
3）干燥机进出口必须装设阀门，另加装空气旁路阀，阀门需安装在易于操作
5）配管管径必须与干燥机进出口管径相同或更大，且避免管路太长，弯曲太多，导致压力损失过大；如多台并联使用时，总进出口管径面积必须大于所有并联干燥机进出口管径面积的总和。
6）如果干燥机与螺杆式、离心式空压机配套，建议在干燥机前加装缓冲罐；与活塞式空压机配套，必须在干燥机前加装缓冲罐。
7）自动排水器出口应接至排污管路，以免污染地面，必须连接管路宜采用透明管道，便于观察排污情况。
8）压缩空气中含油量超过3mg/Nm3(21℃以下)及以上时，应在干燥机前加装WS旋风分离器和AO级除油除尘过滤器，以保证干燥机的使用效果和压缩空气出口的品质。
9）冷却水进出口管应加装截止阀，便于检修。建议在冷却水进口处加装显示冷却水温度及压力表，便于干燥机维护。新安装水管在冷却水未进设备前,先放掉水管内的污水。
10）如果进入干燥机的压缩空气管路低于入口，建议在最低处装设排水口。
11）压缩空气管路安装完毕后，通气前必须将干燥机进出口阀门关闭，打开旁通阀对管路进行振打式吹扫，建议吹扫时间大于2小时（具体见）。
配电
1）RSC型组合式干燥机的电源侧需安装一只专用电源开关箱和适当容量的无熔丝保险丝或空气开关加以保护。
2）RSC型组合式干燥机使用电源电压不得超过额定电压值（请参照铭牌）±10%。
3）电气配线规格视RSC型组合式干燥机消耗功率及路线长短而定。
型组合式干燥机操作程序
首次调试操作程序
开机前检查
1）检查并确认干燥机已按照本说明书规定的要求进行安装，进出口管安装正
确。
2）检查并确认供电符合按干燥机铭牌的规定，检查并确认电器箱内的接线头没有松动。
3）检查并确认环境温度符合要求。
4）检查并确认压缩空气管路及辅助装置安装正确。
5）检查并确认水冷式RSC型组合式干燥机冷却水管路安装正确；能正常供水；冷却水温度和压力符合要求，并有无泄漏。
6）检查并确认自动排水装置及检修阀安装正确。
7）检查并确认冷媒表的显示压力处于正常范围（未运转时，冷媒压力一般应维持在之间，根据环境温度的不同略有高低，但高低压表显示值应相同），判断系统中的制冷剂是否泄漏（高低压表显示为零，则完全泄漏）。如果设备上的制冷剂低压表的压力指示为零，则判断制冷剂完全泄露，这时严禁开机，及时通知本公司售后服务部。
8）如果干燥机选用智能控制和显示方式，则参照智能控制说明书进行检查。开机调试操作程序
对RSCF（S）-100型以上［包括RSCF（S）-100］干燥机，本公司在接到用户调试联系单（附件三）后派员调试。其他型号干燥机原则上由用户自行按照本说明书调试，投入正常运行后填妥“首次投运记录单”（附件四）并反馈给我们。压缩空气管路的吹扫
1)关闭干燥机空气进出口阀门，打开空气旁通阀门，对压缩空气管路进行吹扫，同时对管路上的焊接部位适当进行适度击打，以便清除残留在管路中的杂质。
2)如果系统安装管路不超过50米，可一次性吹扫2~4小时，直到排空的吹扫气中不夹带有杂质为止。
3)如果系统安装管路超过50米，应先进行分段吹扫，每段吹扫的时间原则上不少于1小时，然后再总的吹扫一次，吹扫时间为1~2小时，直到排空的吹扫气中不夹带有杂质为止。
4)如果是多台干燥机并联使用，应分别对每台干燥机的管路进行吹扫。
冷却水管路的清洗
在向水冷式RSC型干燥机送入冷却水前，应用较高压力（一般不超过）冷却水把冷却水系统管路内的杂质排放干净，以防止冷却水内的杂质堵塞水量调节阀和水冷凝器。
干燥机内部吹扫
由于干燥器前后安装有除油、除尘过滤器，吹扫前需取下过滤器滤芯。
1）冷冻部分吹扫：
确认干燥机电源处于断开状态，先关闭排水器前检修阀，拆除排水器，再缓慢打开干燥机进口阀，使机内管路加压。打开排水器前检修阀，排除冷干部分设备内可能存在的杂质，然后关闭该检修阀装上排水器；再打开检修阀（此阀在干燥机正常运行时是常开，在检修时关闭。
2）吸干机部分吹扫：
关闭吸干器进出口阀门，给干燥器送电以打开切换阀（具体见）。
缓慢打开干燥器进口阀，使机内管路及吸附塔加压至小于额定值后缓慢打开干燥器出气阀并把吹扫气进行放空，以便吹净充填过程中产生的吸附剂粉尘。
吹扫完成后装上除油、除尘过滤器滤芯。
空载试车
只有通过条的全部检查内容并符合后方可执行开机程序。空载试车主要针对RSC型组合式干燥机的冷冻部分而进行。
水冷式RSC型干燥机试车前需先打开冷却水进出口阀门。
1)向干燥机供电。并再次检查所供电源是否符合铭牌上的规定，如果供电出现错误，开机运行会造成制冷压缩机损坏。
2)启动干燥机，先在无负荷的情况下（即不通入压缩空气）运行5分钟，观察制冷剂高压和制冷剂低压的示值是否正常，同时注意有无异常响声，如果出现则需紧急停机。正常制冷剂压力范围如下：
a) 制冷剂高压升高，逐渐上升到~之间。
b) 制冷剂低压降低，逐渐降低到~之间。
产品出厂前，本公司已对设备进行了严格的检验和空载试车，正常情况下设备空载运行时的制冷剂高低压会在上述范围内，如超出上述范围应按条的方式调节。空载连续运行时间不允许超过30分钟，以免压缩机损坏。负载试车
确认空载试车正常后，进行负载试车（应保证冷却水进口阀门开启）：
1）由于RSC型干燥机根据不同的处理量配置的切换阀形式不同，因此开机程序也不同，具体如下：
——切换阀为气动阀的干燥机
略开进气阀，打开气动阀供气阀门，启动干燥机，确认设备无异常响声后再慢慢打开进气阀至最大使机内的管路加压至压力稳定。
——切换阀为电磁阀的干燥器
启动干燥器，慢慢打开进气阀至最大，使机内的管路加压至压力稳定。
2）观察干燥机上空气进口压力和温度是否符合规定的要求。同时注意有无异常情况出现，如果出现则需紧急关闭进口阀门，并停机。
3）缓慢打开干燥机空气出口阀门，关闭管路上的空气旁通阀门。这时压缩空气全部通过干燥机，检查压缩空气的流量是否符合规定的要求。
4）待干燥机运行30分钟后，再对冷干机运行的各项技术参数、性能指标、排水情况、消声器排气情况和制冷系统工作情况等各方面做全面检查。具体见表4。
表4 负载试车检查项目表
5）干燥机持续运行24小时，再对其工作状态进行确认，情况一切正常，则干燥机调试合格，能够满足使用的要求。
6）一般情况下制冷系统制冷剂高压和制冷剂低压，可能需要通过调节才能达到正常的工作范围内，其调节方法如下：
——制冷剂高压调节：
水冷式干燥机：
如其制冷剂高压超过正常值，则需调节水量调节阀，沿着逆时针的方向转动若干圈，增大冷却水供给量，且边调边观察，使制冷剂高压达到正常值。反之则相反调节。其调节示意图(见图8)。
当采用上述方法无效时，可能是冷干机负荷过大、冷却水温度过高/流量过小等原因造成。另，如冷干机使用时间较长，可能水冷凝器换热性能下降需要清洗。
风冷式干燥机：
如其制冷剂高压超过正常值，则需改善使用现场的通风条件或降低现场环境温度。反之，冷凝压力控制器则起作用来维持恒定的制冷剂高压。
——干燥机低压调节
如果干燥机的制冷剂低压超过正常值，则需调节热气旁通阀，沿着逆时针的方向逐次调节，每次调节1/4圈，以减少制冷剂的旁通量，使制冷剂低压降低到
出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。 目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设
备。从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。 丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。这为大型喷雾干燥机的发展提供了强有力的雾化手段。Anhydro 公司的离心雾化器采用皮带传动并改进了润滑系统，也取得很好的效果。这些成就是离心雾化的应用迅速增长的重要原因之一。我国已开发到每小时蒸发几十吨，与国外水平仍有不小的差距。 喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。 喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为260~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能力时才有经济意义。
前言 干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。文明于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。目前干燥技术发展趋势为：（1）干燥设备向专业化方向发展。干燥设备应用极广，遍及国名经济各部门，而且需要量也很大。（2）干燥设备的大型化，系列化和自动化。从干燥技术经济的观点来看，大型化的设备，具有原材料消耗低，能量消耗少，自动化水平高，生产成本低的特点设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状，为本次设计提供了设计依据。本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走。干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数[2]。当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段[3]。缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。缓苏可以大大提高干燥效率[4]。 梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料，干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。 通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。 关键词：梯型；带式；辣椒干燥机
SLAD系列 操作使用说明书
目录 一、组合式原理 (2) 二、组合式零部件图解 (3) 三、设备安装事项…………………………………………………………………4-6 四、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法…………………………………………6-7 五、常规控制仪表板说明 (7) 六、组合式的启动过程 (8) 七、组合式的停机过程 (8) 八、组合式的保养要求…………………………………………………………9-10 九、组合式的典型故障分析和处理……………………………………………11-14
组合式干燥机工艺流程 组合式干燥机配置流程
组合式干燥机吸干机部分主要零部件图解
组合式干燥机冷干机部分主要零部件图解
设备安装注意事项 一、组合式安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度 和设置排水地沟。 二、组合式避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安装在环 境温度高于0℃低于38℃的地方，风冷组合式必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持组合式的正常工作。安装在空压房内的风冷组合式，要采取组合式与空压机的隔热措施。 警告 通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。 这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保 护，最终使设备停止运转。 将风冷组合式置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。 三、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口 口上方请加装旁路阀以利检修。
喷雾干燥机操作规程 1．开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意） 1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查） 2.开车 2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。 2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3．正常维护检查内容： 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。 3.4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。 3.4.3．机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。 3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗。
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法 喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。但是偶尔喷雾干燥机会发生故障，下面就为大家介绍解决。 1.喷雾干燥机塔系统的故障 故障表现：干燥机运行过程中冒烟、报警。 原因及排除： 系统进风过滤器燃烧，应立即断喷雾干燥机电，扑灭火源。因为系统长期处于粉尘环境，长时间后，粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上，致使进风速度达不到工艺设计要求，从而使加热箱内的温度升高，当温度达到滤芯的自燃温度时，滤芯就会发生自燃。这时加热调节器发生断路，使得它无法实现自动调节。所以，可以把加热器的进风管引出来，这样可以避免过滤器被粉尘堵塞，从而保证加热箱的进风速度。还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变，把探头置于加热箱内，并加上阻燃保护，也可以防止滤芯自燃。此外，我们还可以把加热器温控器的控制回路，串联到设备的主控制回路中，也可以起到作用。 2.喷雾干燥机的常见故障 故障一：主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法： (1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二：产品中存在大量杂质 原因及解决办法： (1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。 故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低 原因及解决办法： (1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。 故障四：设备运行噪声很大 原因及解决办法： 一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。
型网带式干燥机简
六、主要配置 DW型多层网带干燥机广泛应用于制药、化工、食品、饲料、电子等行业对药品、中药材、脱水蔬菜、脱水肉类、椰蓉、味精、颗粒饲料、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、塑料制品，电子元器件的干燥，固化、老化等 整机运转噪音低，运行平稳，温度为自动控制，安装维修方便，适用范围广，
可干燥各种物料物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中。 物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中
1、干燥机机架采用12#、8#槽钢及∠50×50×5角钢制作，焊接牢靠，框架制作完毕后， 2、干燥机的上部为干燥室，外壳采用SUS3042Bδ1.0mm不锈钢板制作，内壁材料采用SUS3042B δ1.2mm不锈钢板制作，网带、链条均采用不锈钢制作，四周均有保温装置，干燥机的两侧为活动门，并充填保温棉，采用硅酸铝纤维棉，保温性能良好，表面的温度不超过环境温度10℃，门采用不锈钢铰链及不锈钢压紧，密封采用硅橡胶密封条，密封效果好，使用寿命长，在250℃以下长期使用不老化。干燥机的两端为固定门，充填保温棉，不锈钢螺栓固定，需检修干燥机传动系统时即可拆下。 3、干燥机底部装置高压离心风机及引风管道，高压离心风机型号为9-19-3.2A,电机功率为3kw/台，数量为4台，引风管道采用3042B S1.0mm不锈钢板，连接形式为法兰连接，并采用硅橡胶垫密封，引风机的风量为4500m3/h/台，风压为1500pa，风速为10m/S。 4、干燥室的右侧为送风风道，左侧为吸风风道，风道的两侧装置风量调节对流壁，采用3042B S1.0mm不锈钢板通过调节对流壁上下的通风量使干燥室内的温度均匀，空载状态下干燥机的热分布均匀性为±3℃。 5、右侧送风道内装置不锈钢加热管，加热总功率480kw。 6、干燥机的顶部为排湿装置，材料均匀3042B不锈钢，配置1台强制排湿风机，型号为9-19-2.8A高压离心风机，风量为3600m3/h，风机功率2.2kw，并装置风量调节阀，为手动控制（风量经调整后将不再变动）。 7、干燥机的传动系统由传动电机，减速机，传动轴、传动链条、网带、链条托条、网带托轮轴等部分组成。 1）传动电机采用5.5kw调速电机，分别为电磁调速或变频调速，用户可根据要求选择。
微热再生吸附式干燥机 一：工作原理和运行过程： 微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水气分压）具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下（低的水气分压）和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。 其运行程度如下，见图一 1. 湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过，湿度逐渐降低达到干燥后，通过上面的单向阀作为成品气排出。 2. 一部份已干燥的产品气（约占处理量的7％）通过节流孔降压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。（加热温度：130∽170℃可调） 3. 干燥的低压热空气（称再生气）自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份，使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消声器排出放空。（注：吸附剂再生，分上半再期加热，下半再期吹冷） 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭，逐渐升压至工作压力（称均压过程） 5. 均压后接着截止阀3打开，B 筒进入吸附运转。同时阀1关闭，阀2打工开，A 筒进入再生。如此反复交替切换，实现连续吸附干燥运转。 二、设备特点及主要技术参数： 微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。它集有热再生与无热再生吸干机的优点。对再生采用微加热的形式，从而减少再生气耗量。它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点，同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。其主要技术参数如下： 1.进气压力：标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度：标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降：≤ Mpa 4.成品气露点：-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量：5∽7% （额定处理量） 图一 微热再生吸附干燥工艺图 1~3（电磁式气控）进气截止阀 2~4（电磁式气控）再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀 8.再生气进气单向阀 9.电加热器 10.消声器
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h） （2）蒸发量 1000㎏/h （3）处理量 1798㎏/h （4）产品质量要求产品粒度100-300目 （5）产品初含水量 60% （6）产品终含水量 5%以下 （7）热风进口温度 250℃-280℃ （8）热风出口温度 90-100℃ （9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 （10）采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 （2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率） （3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算） （4）进口温度 200℃-280℃ （5）出口温度 90℃～110℃ （6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 （7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa） （8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 （9）最大水分蒸发量 1000kg/h （10）收料率≥99.0％ （11）采用气动敲打装置有利于下料
（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 （13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓 （14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW 工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压：3300-2800Pa （16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa 功率：3.0KW变频调速 一用一备 （17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备 （18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW） C、干燥系统工艺流程： 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出
带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥段由若干单元组成，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。 产品特点： 网带速度变频可调，保证了物料的停留时间，也确保了出料品质； ◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构，使块状物料很容易分散，且不致影响物料特性，料层厚度方便可调，在网带纵向、横向都布料均匀； ◆每一个可控单元，有独立的新风补风口、加热器、循环风机、风道过滤器、排湿口等；
◆加热器、循环风机设置在带机底部，带机两侧均装有快开门，方便清理、检修； ◆采用合理的斜向导风板,使得网带横向布风均匀,温差小，并使清料更容易； ◆带机采用8公分的硅酸铝保温，密封良好，使工作环境良好； ◆带机共分五段五个单元，使能耗利用更合理、更低； ◆带机低层网带底部做成倾斜面,便于收集、清理物料。 使用范围： 带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥段由若干单元组成，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。 ◆网带速度变频可调，保证了物料的停留时间，也确保了出料品质； ◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构，使块状物料很容易分散，且不致影响物料特性，料层厚度方便可调，在网带纵向、横向都布料均匀；
BUCHI B-290喷雾干燥机操作指南 编制者：袁丽 1．检查仪器有无破损，如发现破损请与仪器管理员及时联系。 2．打开仪器电源开关，打开吸气机开关。使气流在系统中流动。推荐吸气机100%工作。 注意事项：为了确保产品的纯净，在开机前请检查仪器各个部件的内壁是否清洁；认真检查仪器各处连接是否到位，以免在实验过程中出现脱落，使仪器破损或影响实验结果。 3．设定好进口温度，打开加热开关。对于水溶液样品，进口温度设定为100至220℃；一般设定为150℃。 4．进口温度达到后，打开空气压缩机，调节流量计上的针形阀，一般调至4cm高（约600L/H） 5．准备好蒸馏水，打开蠕动泵开关。 a)将输样管压上蠕动泵，开始优化最佳条件。蠕动泵一般设定为30%。 b)如果出口温度太高：可以减低入口设定温度；或者提高蠕动泵转速。 c)如果样品没能完全干燥（有粘壁）：可以提高进口温度；或减低蠕 动泵转速。 注：出口温度的最大限度是产品所能承受的实际最高温度。 6．如果样品溶液容易堵塞喷嘴，可以打开喷嘴清堵开关，设定清堵频率。 注意事项：如果蠕动泵正常工作，自动/手动清堵后仍不能进样，则有可
能使样品进口处堵塞，需要对进样装置进行清洗，初次使用者应]及时与仪器管理人员联系，请勿擅自拆洗，以免对进样装置造成不可恢复性损坏。7．条件准备好后，就可以将蒸馏水转换为样品溶液输入。（可以手动切换或通过样品切换阀） 8．样品喷雾结束后，再切换到蒸馏水，清洗管路及喷嘴。 注意事项：此步骤要严格执行，确保管路尤其是喷嘴中无样品残留。 9．关机时，先关闭进口温度加热开关，保持吸气机工作；等到出口温度降到70℃以下，方可关闭吸气机。 10．最后取出产品。 11．清洗。本仪器需要拆卸清洗的部件均为玻璃材质，所以清洗过程要十分小心，切勿发生碰撞。 12．实验结束后，做好使用记录，并请仪器管理员检查仪器的是否完好。 管理员温馨提示：为了本仪器能最大限度满足大家的试验需求，请仪器使用者在做实验之前认真阅读并学习操作规范及注意事项。让我们共同维护!
喷雾干燥机项目 合作方案 规划设计/投资分析/实施方案
摘要说明— 喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活，别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料进行干燥。喷雾干燥机目前主要应用于乳制品、染料、医药制药、陶瓷、新能源等众多行业，喷雾干燥机市场的推广不仅 能够实现自身价值，还能够促进下游行业的发展，因此备受市场青睐，行 业发展向好。 该喷雾干燥机项目计划总投资13950.03万元，其中：固定资产投资11873.68万元，占项目总投资的85.12%；流动资金2076.35万元，占项目 总投资的14.88%。 达产年营业收入16404.00万元，总成本费用12538.91万元，税金及 附加247.08万元，利润总额3865.09万元，利税总额4645.29万元，税后 净利润2898.82万元，达产年纳税总额1746.47万元；达产年投资利润率27.71%，投资利税率33.30%，投资回报率20.78%，全部投资回收期6.31年，提供就业职位313个。 报告内容：项目概论、投资背景和必要性分析、产业调研分析、建设 规划、选址方案、项目工程方案、项目工艺说明、环境保护可行性、企业 卫生、项目风险评估、项目节能评估、实施方案、投资方案计划、项目经 济效益分析、综合评价等。
规划设计/投资分析/产业运营
喷雾干燥机项目合作方案目录 第一章项目概论 第二章投资背景和必要性分析第三章建设规划 第四章选址方案 第五章项目工程方案 第六章项目工艺说明 第七章环境保护可行性 第八章企业卫生 第九章项目风险评估 第十章项目节能评估 第十一章实施方案 第十二章投资方案计划 第十三章项目经济效益分析 第十四章招标方案 第十五章综合评价
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数
三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/d85794630.html,）网带式干燥机的工作原理及特点 网带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。 一、网带式干燥机工作原理 原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧，产生的炉气经除尘调制，并与空气适当混合，进入网带式干燥机窑散热器内。窑的顶端设有轴流风机，产生的风量横向穿过材堆，加热木材。调制室内装有循环式蒸汽发生器，可网带式干燥机根据要求适当进行喷蒸和调温处理，确保木材网带式干燥机质量。该机网带式干燥机网带式干燥机室呈长方斜壁型，前端有一定的斜度，可使风量分布均匀，后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室，易于保养及维修。风机转动平稳可靠，效率高，风量大。 二、网带式干燥机特点
（1）物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。 （2）带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。 （3）带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方。 （4）可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。 （5）设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。 （6）大部分空气循环利用，高度节省能源。 （7）独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。 （8）热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套 更多网带式干燥机相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网网址：https://www.doczj.com/doc/d85794630.html,/newsDetail384825.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！
Q/CDT 组合式干燥机技术标准 江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司发布
目次 前言 (1) 1 范围 (1) 2 引用文件和资料 (1) 3 概述 (1) 4 设备参数 (1) 5 零部件清册 (1) 6 检修专用工器具 (2) 7 检修特殊安全措施 (2) 8 维护保养 (3) 9 检修工序及质量标准 (3) 10 检修记录 (4)
前言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司标准化管理委员会提出。本标准由总经理工作部归口。 本标准起草单位：设备工程部。 本标准主要起草人：韦慧、周建中。 本标准主要审定人：。 本标准批准人：。 本标准委托设备工程部负责解释。 本标准是首次发布。
组合式干燥机技术标准 1 范围 本标准规定了江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司一期工程JAL-40/M型组合式干燥机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于JAL-40/M型组合式干燥机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JAL-40/M型组合式压缩空气干燥机使用维护说明书杭州嘉隆气体设备有限公司（2008） …… 3 概述 压缩空气先进入预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器之前的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行制冷降温除湿，使压缩空气冷却至5℃左右。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水汽分离，水份、油份经自动排水器排出，经冷冻干燥后的压缩空气进入吸附塔，利用变压吸附的原理，对压缩空气进行深度吸附干燥处理，直至露点温度符合要求。吸干机的再生用气为从干燥机空气出口引出并经加热器加热后的干燥热空气，因此可以用极少的再生耗气量，使吸附剂在较短的时间内得到再生。 4 设备参数 5 零部件清册
盛大科技
GW2-100/10F 集装式无热再生干燥机 使用前请先熟悉本手册
用 户 手 册
杭州盛大高科技机电有限公司
中国 杭州 杭州盛大高科技机电有限公司
盛大科技
请 用 户 注 意
承蒙惠购“盛大高科”GW2-100/10-F 集装式压缩空气后 处理设备。 为了使您用好本设备，请相细阅读本手册中如下专用说明 书： 1-GW2-100/10F 集装式无热再生干燥机 2-LY 系列高效除油器 3- SFG 系列风冷型高效冷却器 4-涡街流量计 5-智能流量显示仪
杭州盛大高科技机电有限公司
盛大科技
GW2-100/10F 集装式无热再生干燥机 使用前请先熟悉本说明书
使 用 说 明 书
杭州盛大高科技机电有限公司
中国 杭州 杭州盛大高科技机电有限公司
盛大科技
目
录
1、 概述…………………………………………………….……………1-1 2、 主要技术参数…………………………………………….…………1-1 3、 工艺流程………………………………………………….…………1-1 4、 安装要求……………………………………………….……………1-3 5、 操作…………………………………………………………….……1-4 6、 维护………………………………………………………….………1-5 7、电路原理图（一）……………………………………….…………1-7 附：电子排水器…………………………………………….…………1-8
杭州盛大高科技机电有限公司
目录 PLG400型喷雾干燥器设计任务书 一、设计任务 二、设计任务说明 PLG400型喷雾干燥器设计说明书 一、设计内容说明： 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算 四、工艺设计计算结果汇总表 五、附图（均为CAD截图，原图见CAD文件） 六、本设计设计公式书目来源 七、参考文献 干燥设备网https://www.doczj.com/doc/d85794630.html, LPG300型喷雾干燥器设计任务书
一、设计任务： 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸汽和燃油，雾化器采用离心式喷嘴，选用热风—雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 二、设计任务说明 1.工艺设计条件 料液处理量：400kg/h；料液含水量：70%； 料液密度：1100 kg/m3；热风入塔温度：200℃；料液入塔温度：85℃； 产品平均粒径：125μm；加热蒸汽压力：0.6Mpa；年平均空气温度：20℃；产品含水量：3.5%（湿基）；产品密度：800 kg/m3； 热风出塔温度：95℃； 产品出塔温度：65℃； 干物料比容热：2.5kJ/ kg℃年平均空气湿度：80%。 2.设计要求 2.1画出工艺流程； 2.2进行工艺计算： 包括物料衡算、热量衡算、雾滴干燥所需时间、离心式喷嘴主要尺寸的确定、干燥塔主要尺寸的确定、主要附属设备的设计或选型、工艺设计计算结果汇总。 PLG300型喷雾干燥器设计说明书
一、设计内容说明： 1-液料储罐； 2-液料过滤器 3-传动泵 4-空气过滤管 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 6
5-鼓风机6-蒸汽加热器 7-燃油加热器8-离心式雾化器9-干燥塔 10-旋风分离器11-布袋过滤器12-引凤机 1．干燥工艺流程设计： 本干燥装置设计采用开放式系统工艺流程（如上图），主要包含干燥介质（即空气）加热器、干燥装置、产品回收设备、干燥介质输送装置、加料卸料装置等。 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算
DW系列带式干燥机 使 用 说 明 书
一、主要用途 DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类得膏状物料，需经造粒或制成棒状以后干燥。 二、工作原理 料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12~60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出的废气量均由调节阀控制，在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的额过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备单元数量亦可根据需要选取。 用于脱水蔬菜，一般使用三台设备串联使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许
超过60℃的料，在初干段中，干燥气体温度可高达120℃以上，终干段内物料停留时间是初干段的3~6倍，铺料厚度是初干段的2~4倍。对于温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体，采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。 三、操作与使用 （一）操作程序 1、启动主传动电机，松开无级变速器的调节锁紧螺母，调节网带 至干燥工艺需要的运行速度，调节完毕后注意调节手轮后的锁紧螺母应锁紧，以免运转过程中速度变化。 2、接通蒸汽，在设备首次使用或设备停机达三天以上时必须按这 样程序办理：a. 检查所以的截止阀须处于关闭状态；b. 缓慢打开蒸汽进气总阀，开始时总阀开度小，半圈之内即可；c. 按单元顺序先打开上方的进气阀，10~20秒后迅速打开下方的排空气阀，约1~2分钟后，关闭排空阀，打开疏水阀二边的截止阀，这样汽路系统即处于正常工作状态。d. 按上述方法调节各单元时，注意总阀的开度逐步加大。 3、启动循环风机，注意观察电流表，当启动第一只风机电流稳定 后再启动第二只，严禁不看电流表变化，启动全部风机，这样做的目的一方面可避免总电流过大，另外也可观察是否有风机不工作，第三是也可观察到每只电机的电流大小便于判断电机故障。 4、启动排湿风机。 5、加料，调节加料后的档板高低以达到需要的加料厚度。
组合式干燥机 安装 操作 调试 维护 说明书 购买日期 型号 产品编号 从铭牌上记录以上信息 保留此信息以备将来参考
冷冻式/再生式组合型干燥机 组合式干燥机由冷冻式干燥机和再生式干燥机（无热或有热）通过适当的管路连接而成。其中，冷冻式干燥机可以移去压缩空气中约87%的水分，而再生式干燥机的出口压缩空气压力露点可达-73 o C。 与无热再生式及有热再生式干燥机想比较，组合式干燥系统的运行更为可靠、高效。因为制冷压缩机的排气热量被利用来加热再生气流，再生式干燥机的再生耗气量可由原来的15%降为仅3%，从而极大地节约了运行费用 组合式干燥机的所有操作开关及显示仪表都集中在冷冻式干燥机的面板上，非常简单明了。两种干燥机可以分别独立操作。 特点： * 节能 * 压力露点≤-73o C * 再生耗气≤3% * 可提供不同露点的压缩空气给不同的用气点使用 * 冷冻式、再生式根据需要可独立运行或同时运行
安装指南 1、组合式干燥机必须安装在环境温度高于 0℃低于43.3℃的地方，否则将会导致 干燥机工作不稳定。 冷冻部分是风冷式组合式干燥机必须安置于室内，并具有良好的通气设备以维持上述的环境温度条件。 2、将组合式干燥机置于可使冷却空气便于通过 冷凝器的地方，在组合式干燥机周围至少要保持1米的空间，同时组合式干燥机上部也要至少保持1米以上的空间便于维修。 3、将储气罐的输出口和组合式干燥机进口连 接起来，将压缩空气管路和组合式干燥机出口连接起来，推荐使用一个三阀旁通管路以便维修压缩机系统。参见推荐的系统安装图。对于油份较多的空气压缩机系统，推荐安装一只后置除油过滤器。 4、选用适当的断路器将电源接到组合式干燥 机上。 5、电源连接：根据给出的电气要求进行线路联 结，所有元件遵循电路连接规范及国家标准，或符合NEC、NEMA、CSA和UL的标准。 组合式干燥机冷冻机部分被设计为连续 运转方式，所以它的接线必须与空压机的开关分开来。干燥机不应与空气压缩机一样循环工作，所有的设备接线都已在干燥机内部预先完成。 6、电器接线可能因运输过程而松动，请用螺丝 刀旋紧。 7、保证管路位于适当位置，没有过高的应力作 用于干燥机的连接处，推荐使用由任或活接头来消除应力。另外，在适当的地方根据需 要支撑管道。管道必须由有经验的管道工安装。 8、再生排气可以用管子从组合式干燥机排气 口引出，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加3米将管子的直径增大一号以降低回压。 9、后冷却器（风冷或水冷）必须安装于空气压 缩机和组合式干燥机之间。没有适当的后冷却器，将会使干燥机进口空气温度过高，引起干燥机运行寿命减短。后冷却器之后必须安装汽水分离器，并配备自动排水阀以除去从空压机出来的空气中的水份。 如果后冷却器中的水份不在汽水分离器中被排除，将会降低干燥机的制冷能力。后冷却器冷凝空气中水份的能力，大致是干燥机的两倍半到三倍。 6、干燥机内部的排水阀前。将装有一只带有除尘过滤器的截止阀。若清洗过滤器，请先关闭截止阀，并将排水管道彻底降压。 7、对于组合式干燥机冷干机部分是水冷型，根据干燥机性能参数表，可将城市用水或冷却塔中的水接至水冷凝器。要求冷却水水压不低于0.24Mpa。 不要将城市用水接至冷凝器与冷却水塔之间的连接管道上，建议在冷凝器的冷却水进口安装水过滤器，并对进入冷凝器的水进行适当的化学处理，防止冷凝器生锈和脏堵。 警告 通风不良将导致冷却空气流反复多 次通过冷凝器而使室温不断升高。这将导 致制冷压缩机排气压力过高或内部过载 保护，最终使组合式干燥机停止运转。 警告 排水阀出口连接管将因周期地通过压缩空 气造成抖动，可能会对人体造成伤害。 注意 不要将两个或两个以上的排水管与一个自 动排水阀连接起来。否则将会使自动排水阀地排 放能力降低或丧失。 注意 不要减小水与空气、冷却水以及排水口的