目录
一、导论 (3)
1.1研究目的及意义 (3)
1.1.1研究背景 (3)
1.1.2研究意义 (3)
1.2国内外研究动态 (3)
1.2.1国外研究动态 (3)
1.2.2因内研究动态 (3)
1.2.3结论 (4)
二、A公司基本情况介绍 (4)
1.1 A公司简介 (4)
1.2 A公司成本管理现状 (4)
1.2.1 各项成本费用占总成本比重 (4)
1.2.2生产成本和单位生产成本变化量 (5)
三、A制造公司成本管理存在的问题 (6)
3.1.公司的生产效率低 (6)
A制造公司的材料成本构成及生产成本情况如下: (6)
3.2.人力成本过高 (8)
3.3.生产设备使用和维护成本高 (8)
3.4成本核算方法不科学 (9)
四、A制造公司成本管理对策 (9)
4.1提高公司生产效率 (9)
4.2控制采购材料的成本和质量 (10)
4.3提高人员使用率 (10)
4.4对机械设备的规范管理 (10)
4.5建立适合的成本管理系统 (10)
五、对A制造公司成本控制问题的对策建议 (11)
5.1减少直接材料的浪费 (11)
5.2加强工资薪酬的管理控制 (11)
5.3降低不必要的费用 (11)
5.4在成本核算、成本分析和成本考核各个方面加强监控 (11)
六、结论 (12)
参考文献： (13)
A制造公司生产成本调研报告
一、导论
1.1研究目的及意义
1.1.1研究背景
A制造公司是一家产品生产企业。在几年来的经营过程中，A制造公司在生产成本控制上面临极大的考验：由于无法控制生产成本，造成生产成本偏高且年年居高不下。连续的高生产成本导致公司利润日渐缩小，对公司的生存和发展构成巨大威胁。A制造公司现在需要解决的最大问题是要在市场变化、客户需求与降低生产成本三者之间找到最优发展平衡，进而在同行业中获取竞争优势
1.1.2研究意义
本文对A制造公司生产成本状况进行研究，在研究过程中运用所学的财务会计知识和相关成本会计领域专业知识，对A制造公司近几年的数据进行处理，从而从数据对比中得出所需的结论，这些过程不仅进一步巩固了本人的专业知识水平，在现实意义上，也可以对国内的众多的传统企业的生产成本管理方面提供一定程度上的借鉴，具有一定的参考价值。
1.2国内外研究动态
1.2.1国外研究动态
Peter（2014）在目标成本法管理理论，提出要以市场为导向、有目标地管理控制独立制造过程中的产品利润和成本，其可适用于房地产施工企业全过程的成本管理。
Kren（2015）在针对降低采购成本，降低库存成本，提高材料利用率、合格品率，提高生产效率和成本的节省来实现成本的优化，对ABC 管理模式以及战略成本管理方法（Strategic Cost Management，SCM）等较具可操作性的方法进行了详细阐述。
1.2.2因内研究动态
乔阳与吴宝红（2015）在企业产品生产成本控制的研究中，认为成本不仅包含其原材料以及人工成本等，其他与之相关的间接成本也属于企业成本。
付皓（2015）在企业产品生产成本控制中指出，控制产品成本要从生产产品的最初阶段便对其进行控制，为接下来对成本的控制奠定良好的基础，使得企业竞争力有所加强。
1.2.3结论
综上所述，国内外学者对生产成本管理的研究成果较丰富，这些研究成果将对本课题的研究起着启发与借鉴作用。然而，由于我国的政治环境和经济体制与国外某些方面存在差异，对成本优化的研究方面相对较弱，相关文献较少，这就为本课题的研究提供了进步空间。
二、A公司基本情况介绍
1.1 A公司简介
A制造公司，专业从事钢材料的再加工和产品的国内外经销，该公司位于A 市A区。该公司先后通过了ISO9001、2000，ISO14001、TS16949等质量认证体系。截至2017年12月31日，A制造公司拥有实收资本10万，总资产30多万元，其中固定资产约12万元，销售额达到28万元以上，职工50余人。
1.2 A公司成本管理现状
A制造公司的生产成本项目主要有：原料、燃料、动力、维修、包装、工资及附加、折旧费七大项。其成本管理与核算的主要方面有：产成品管理；半成品管理；原材料管理；燃料管理；日常维修费管理；包装物的管理；以上六项核算内容公司每月22号将各项目的出库或领用单据按不同材料名称汇总与财务成本会计核对无误后交材料会计。电费消耗管理：以电工上报的各单位用电量与本月实缴电费金额为基础，本月电费实缴金额发票复印联、增值税票、银行交款票根由责任人于21号前交财务成本会计；工资及附加管理，月末由财务成本会计按规定进行核算工资及附加费；折旧费：以入库单据产量，以公司规定各单位折旧费定额提取标准为准进行核算折旧费;每月月末由财务成本会计按规定进行核算各单位各产品折旧费。
相较于其他过程的成本控制，当前A制造公司的整体生产制造成本控制水平严重不足，其集中体现在对机器的使用和利用效率上。在生产过程中，由于采购数量以及工作次数的问题，这导致产品在生产制造过程中其实际水平有所不足。
1.2.1各项成本费用占总成本比重
表2-1 A制造公司近三年各项成本费用表单位：万元
从表2－1中可以看出，A 制造公司2015年成本费用率是9.00%，2016年是
9.72%，2016年较2015年增加0.72个百分点。2017年是10.20%
，2017年较2016年增加0.48个百分点；A 制造公司2015年成本费用利润率是15.79%，2016年是17.24%，2016年较2015年增加1.45个百分点。2017年是18.32%，2017年较2016年增加1.08个百分点。说明A 制造公司2015－2017年成本费用率是呈小幅上升趋势的，而成本费用利润率也是呈小幅上升趋势，说明A 制造公司的主营业务成本上升了。
从表2－1可以看出，A 制造公司的期间费用较高，成本费用率呈不断攀升的状态，所以企业应加强对管理费用和营业费用方面的控制力度。
1.2.2 生产成本和单位生产成本变化量
图1 A 制造公司生产成本变动趋势图
从A 制造公司2013-2017年年度报告中可以看出，A 制造公司生产成本呈大
幅上升趋势，2013年是85万元，2013年是98万元，2014年较2013年增加13万元，上升幅度为15.29%。2016年是158万元，2016年较2014年增加60万元，上升幅度为61.24%。2017年是174万元，2017年较2016年增加16万元，上升幅度10.13%。2017年是212万元，2017年较2016年增加38万元，上升幅度21.83%。说明A制造公司的生产成本增幅较快。
A制造公司单位成本波动不是很大，2013年是53.24万元，2014年是53.66万元，2014年较2013年增加0.42万元，上升幅度0.79%。2016年是53.95万元，2016年较2015年增加0.29万元，上升幅度0.54%。2017年是54.40万元，2017年较2016年增加0.45万元，上升幅度0.83%。2017年是59.08万元，2017年较2016年增加4.68万元，上升幅度8.60%。从生产成本和单位生产成本变化量分析中可以看出，A制造公司单位成本从2016年开始出现拐点，呈现上幅的势头，到2017年单位成本上升到59.08万元较2016年增幅为8.60%。所以控制企业的单位成本应引起管理层的高度重视。A制造公司应对原材料单耗、人工成本、制造费用等方面加强控制。
三、A制造公司成本管理存在的问题
3.1.公司的生产效率低
A制造公司的材料成本构成及生产成本情况如下:
表3-1 A制造公司2018材料成本构成（单位：万元）
来源于内部资料
根据表格，可以看出材料的成本主要由采购成本和产品的生产成本构成，这两项占据了总成本90.3%。具体如下：
A制造公司材料的材料采购成本，是企业为生产产品所必须购买的一系列原材料以及相关的运输费用：
表3-2 A制造公司2018年前三季度材料生产成本（单位：万元，万元/万个）
来源于内部资料
根据表格可以看出，A制造公司材料的生产量逐渐增加，从48.3万个上升到55.4万个，同时材料投入量逐渐增加，直接人工、制造费用、动力费用波动不大，但产品的单位成本始终高于目标成本，虽然呈现下降趋势，但并不明显。
由表1-1和表1-5可以看出，A制造公司的生产成本极高，且实际成本始终高于计划成本，这种现象的出现一方面是公司的生产计划部门对于未来生产所需成本预估的偏差，对市场的把控不够精准，总是持乐观态度；另一方面是企业成本控制工作效率低下，目前A制造公司无法保障成本费用支出的合理化。
首先，企业设备的落后阻碍着企业生产活动的正常进行，在制造行业中，设备的先进与落后直接制约着一家企业的发展。先进的设备可以免去流水线工人的劳动力，一切生产活动均由机器来进行，并且生产效率更高。而A制造公司的生产设备较为落后，生产线为半自动化，很多细节需要手工制作来完成，这样不仅耗费时间与人力，生产出的商品误差也较大。
其次，A制造公司缺乏对员工的奖惩机制，据考察，企业的一线员工的工作环境较为散漫，且员工对工作的热情不够高涨。这一现象的出现是因为企业内部没有对员工设立相应的奖惩机制，无论工作做多做少，做粗做精，同一岗位的员工工资待遇都是相同的，对于工作表现优异的员工，没有规定性的奖励，对于工作表现较差的员工，没有规范性的惩罚措施，长此以往就导致企业员工积极性下降，降低企业员工工作的热情，不利于提高企业员工的凝聚力以及工作态度，降低工作效率，影响企业总体生产效率。且据了解，A制造公司职工的老龄化现象较为严重，虽然老员工对工作具备更丰富的经验，但倘若没有新鲜血液的涌入，会影响到整个公司团队的风气。
最后，在生产过程中，A制造公司没有严格规范的规章制度，在产品生产过程中缺乏监管和把控，例如有些缺乏责任心与使命感的员工在工作时往往不够负责，偷工减料或是应付差事是家常便饭，最终当生产出的产品因为质量等问题而不合格时，无法判断这是属于哪位员工的失误。且A制造公司对于生产出的商品只是做简单的抽样调查，虽然A制造公司的生产流程决定了产成品的不合格率不会太高，但是员工的小失误最终也会损害企业的形象。
3.2.人力成本过高
在内部经营管理方面，目前A制造公司的管理存在着行政机构过于繁琐的问题，行政机构的简化问题长期难于解决。目前,A制造公司的一些部门过于庞大，比如企业的财政部人数普遍超过了50人，部门的人数远远超过了发达国家。这是不符合现代管理思想的，这样的行政机构加大了企业负担，企业的开支也大大增加，使得A制造公司在市场上缺乏竞争力，在激烈的市场竞争中处于劣势位置。人工管理有着十分巨大的成本，同时也是最能带动企业效率的地方。如果管理职能使用的恰当了，则会给公司运营带来巨大的效益。反之，如果管理的不恰当，那么便会成为企业前进的绊脚石，不仅不会推动企业进步发展，反而阻碍其发展，产生副作用。
由表3-3看出2015年A制造公司人工成本比同行业华晟加工高出了3 529.51万元，2016年A制造公司人工成本比同行业华晟加工人工成本高出了3 649.15万元，2017年A制造公司比同行业华晟加工高出了2 686.13万元。A制造公司在淡季时存在大量的人工闲置，正式员工费用高，人员很难随企业的经营状况变化而进行相应的调整，并且企业还有大量临时性员工，临时性员工工时工资比正式员工要高，也是人工成本不可忽视的一部分。因此A制造公司应加强人工成本的控制。
3.3.生产设备使用和维护成本高
该公司三工位转台式振动成型机2015年的开工率为39%，2016年的开工率为35%，2017年的开工率为30%；500吨挤压机开2015年的开工率为26%，2016年的开工率为20%，2017年的开工率为17%；100M空气压缩机2015年的开工率为29%，2016年的开工率为24%，2017年的开工率为21%。都是呈为断上升地趋势。说明该公司固定资产开工率较低。
造成因定资产闲置的原因是：一是固定资产配置把关不严，造成资产闲置。一些企业对购置固定资产的需求具体情况的相关分析不充分，没有按照企业固定资产的购置程序上报及审批，部门间相互攀比，造成重复购置，许多固定资产下于闲置、半闲置状态，浪费现象严重是。二是企业固定资产移交、出租、出借、对外投资工作不规范。企业机构变更和人员变动时，没有按规定和流程办理固定资产变更、移交手续，没有及时登记资产的使用变更信息，导致资产的来路和去
向不明：由于职责不明，有些企业在出借和对外投资固定资产协议（合同）不规范，有的甚至没有协议（合同），容易导致固定资产流失。
3.4成本核算方法不科学
A制造公司按照基本生产成本、辅助生产成本设置了两大成本账户，其他的
如制造费用等按照各生产车间、部门进行设置，由于对生产成本的各大类分类过细，在没有实现计算机会计核算的前提下，每月计算生产成本的时间过于长久，并且繁琐、费时费力，有时会出现核算数据错误的情况。原材料的进货、收货进货价格在会计核算上对于大件则采用的是移动加权平均法来核算材料的日常收、付，其他的一般采用的期末盘点法进行核算，而不论企业经营状况如何，始终采用的是这一种会计核算方法。无论市场材料价格是趋于上涨还是日渐下行，始终采用一种不变的价格计算方法对材料的收发进行会计核算，不利于企业正确核算原材料的正确成本，假如恰好企业处于所得税的减、免税期间，则以一成不变的核算办法进行原材料的计价是不恰当的。
该公司的成本核算体系并不完整，还没有形成整套的体系，主要存在的现象是成本的计算与成本管控、成本的比较与成本最终考评还存在不一致。比如，公司管理层仅仅比较关产品的品质和对外推销的数量，但对成本核算及其采用的方法却不太注重，成本核算的方法方面也只关注于成本表面的降低，几乎没有考虑到成本效益的角度来考核成本降低的效率，成本核算的降低方法基本是最原始的方式即节约开支的方式。如原材料的采购是从其购进价格；管理费用、销售费用方面主要是以办公费、招待费、差旅交通费等这些费用的降低来实现的。而对一些“看不见”的可以降低成本的方法，如有关固定资产的使用效率提高、生产工人生产效率的提高、生产出的产品的高精尖方面则几乎不考虑。成本的核算上没有存在全局一盘棋的观念，还是以报表上反映的数字来进行成本核算及管理。目前这种成本核算做法，在一定时期内可能会降低一定的成本，但长期来看仍然是一种后期的成本核算和控制，不能对成本发生的前期和事中及时进行核算和控制。
四、A制造公司成本管理对策
4.1提高公司生产效率
生产管理制度配合。建立制造部专门会议制，北京雪莲毛纺公司的营销管理人员和赊购管理人员每天或每周固定一个时间，对公司生产状况和营销状况进行简短沟通汇报，确保营销人员接单时，能够综合考虑公司的实际生产状况，给出合理的交货时间，提高准交率；同时生产对营销正在洽谈的订单有所了解，为生产计划安排做好准备，不至于经常临时更改生产计划，造成混乱，影响工人作业效率。
4.2控制采购材料的成本和质量
在年初时,公司在制定全年的经营目标之前必须清算去年尚未完成的订单量，并计算出对今年对于原材料的总需求量。然后，为了进一步确定近几年公司的销售量需要各部门进行市场调研，再召开调研探讨会议来预测市场的需求量从而制定公司明确的销售策略，进而对材料生产行业进行了解分析，还要对产品的市场需求量事先做好调查，根据需求量进行材料采购和生产加工。采购部门还必须对必要的原材料进行详尽的研究，准确了解今年生产部门所需的每种原材料的价格变化趋势，制定合理的材料采购计划，并努力在价格低谷阶段购买材料，尽量避开价格高峰期，有效降低企业的采购成本。
4.3提高人员使用率
A制造公司应该设计科学合理的用人机制，科学定编定岗，提高工作效率，加强定员、定额的管理，达到双优化。应根据本单位不同的生产变化的需要和人才市场的供给情况，逐渐找到一个合理的正式员工和临时性员工的用工比例，灵活而有效地利用正式员工和临时性员工相结合的用工制度。通过减少劳动投入，提高工作效率来达到降低人工成本的目的。减员增效、提高劳动生产率是任何一个企业保证单位产品中活劳动消耗费用降低的重要途径。
4.4对机械设备的规范管理
制定全面、规范的操作指南，规范新老员工的操作，及时详细的记录设备使用情况,及时监管设备使用情况，预防因设备问题导致产品质量问题以及生产效率低下等问题，在问题出现前解决。A制造公司相关设备一般采用的是自动化，应该依据产品市场行情、订单情况来安排设备的运行和保养，合理规划生产，有效的结合设备的使用情况来适应工作强度，减少设备闲置情况的出现，同时也避免设备出现超负荷情况，严格要求操作人员的专业性，增强操作人员的相关技能培训。同时做好设备的维护工作，在工作前要求对设备进行全面的检查，适当调节，使用结束后按规定关闭设备，重视设备的保养。对于出现问题的设备，有一套规范的处理方案，对具体原因详尽的分析，并制定解决对策，同时制定相关的防范对策，避免再次出现。
4.5建立适合的成本管理系统
随着经济全球化以及一体化的不断深入，市场竞争日益加剧，企业的成本管理不应当仅仅只局限于企业内部，应当从产业链以及价值链的角度上，全方位的考虑企业的成本管理。
A制造公司可以建立集成式的成本管理系统框架，以进行市场细分、减少错误信息的传达、集成财务以及非财务指标以及对不断变化的客观环境做出迅速反应，通过这些措施，将内部以及外部的各种要素整合起来，从而推动企业的发展。
五、对A制造公司成本控制问题的对策建议
5.1减少直接材料的浪费
首先是科学合理用料。在不影响该公司产品品质、性能、美观的情况下，尽可能地选用能优化优化产品性能、降低物耗的材料。注意科学用料，针对不同的产品需求进行科学合理的原料采购，不能单一采购而是应该有一个科学、合理的采购标准，实现原料采购、利用的科学化、合理化。二要增加科研投入，优化产品设计加工工艺。众所周知，加工行业自主研发能力的强弱是决定企业生死存亡的关键。只有通过技术进步，才能在根本上提高该企业对棉等原材料的利用效率，提高企业的核心竞争力。另外，良好的设计加工工艺不仅仅是产品品质提高的重要环节，更是节约原料的有效手段。
5.2加强工资薪酬的管理控制
A制造公司应该设计科学合理的用人机制，科学定编定岗，提高工作效率，加强定员、定额的管理，达到双优化。应根据本单位不同的生产变化的需要和人才市场的供给情况，逐渐找到一个合理的正式员工和临时性员工的用工比例，灵活而有效地利用正式员工和临时性员工相结合的用工制度。通过减少劳动投入，提高工作效率来达到降低人工成本的目的。减员增效、提高劳动生产率是任何一个企业保证单位产品中活劳动消耗费用降低的重要途径。
5.3降低不必要的费用
企业内部应加强员工的集体主义精神，加强员工的成本意识，提高员工的积极性。对于安排出差的员工，可以采用员工资金来减少企业资金成本的使用,先由出差员工自己负担差旅费,等到出差任务结束回来再进行报销。合理安排出差人员，减少差旅费用。企业就取消了一笔对众多员工个人的其他应收账款,减少了大量资金的占用,为企业节约了成本,减轻了负担。
5.4在成本核算、成本分析和成本考核各个方面加强监控
在对成本方法的选择和控制上，当前A制造公司应该针对公司实际生产情况进行多元化方法体系的发展体系建立，从而根据不同的项目选取相应的成本控制方法来进行，以达到效益最大化的目的。在成本控制方法的选择上，企业应该避免单一化的选择对企业所产生的具体影响，在进行实际规避过程中应该从多元化的成本控制方法体系上进行入手建立，选取目标成本控制法、作业成本控制法以及ABC/TC下的成本控制模式等进行综合使用，实现企业有效成本控制与管理。
对于材料成本的核算方法，A制造公司可根据实际情况，灵活选择使用。当企业所处时期是所得税的减免期或者优惠期内，此时企业应充分考虑应纳税所得额的大小。应纳税所得额越高，则企业所享受到的税收优惠也就越多，因此，按
照物价持续上涨预期的管理模式，此时企业应当首选采用原材料先购入的先行发出的方法，进行材料成本费用的核算，此方法核算的材料成本价值较低，从而降低当期的成本摊销，可以增加期利润；反之，当企业处于正常纳税期时，没有任何优惠政策时，则其缴纳的所得税费随着实现利润的增加而呈现正比例上升，此时，企业应采用移动加权平均法计算发出材料的成本核算，尽最大程度均匀摊销生产期间原材料的成本费用，从而达到均衡不同时期会计利润，以达到收入与成本较好匹配目的。
六、结论
这篇文章根据A制造公司管理的特点和目前的发展情况进行分析，对生产成本中的相关内容进行了论证，使得管理体系和成本控制相对完善和丰富。通过分析A制造公司在采购、生产、管理等方面的成本控制问题，制定了相关的管理方案，通过建立供应商管理体系、推出精益生产方法、完备成本控制体系，从而尽可能的为A制造公司构建一个合适现在的发展状况，并在以后发展中也能够使用，全面、规范的实现A制造公司的生产成本有效控制。
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制造行业的成本核算过程 首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法， 首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算 月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100 本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480 贷：应付账款480 那么，本月的B材料加权平均单价： P=（100+480）/（10+40）=11.6 这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406 上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3 这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120 当月底计算产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接材料526 贷：原材料526 2.直接人工的计算 现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时 在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时， 那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30 在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时， 那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10 那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接人工40 贷：应付工资40 3.制造费用的计算 现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计
生产成本核算表 产品名称： 配件编码配件名称物料批号物料编码 1.原材料 2.外购 / 外加工 一 材 3. 包装材料 料纸箱B=B 费B3B 用 客供 客供 本厂 本厂 4. 辅料分摊工作中心 材料組 車床部 五金部 磨光部 包裝部 计划实际增减金额 耗用材料小计﹕0.000.000.00产品编码: 花费工资小计﹕0.000.000.00产品名称: 制造费用小计﹕0.000.000.00生产单号: 现场费用小计﹕0.000.000.00订单数量: 管理费用小计﹕0.000.000.00完工数量: 料工费用合计﹕0.000.000.00 单件单价﹕#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! 货币单 人民币 位： 计划材料成本实际材料成本实际比计划成本增减 单位 计划重量单价金额实领重量单价金额数量金额% 单位 #DIV/0 KG0.000.000.000.00! KG0.000.000.000.00#DIV/0 ! KG0.000.000.000.00#DIV/0 ! KG0.000.000.000.00 #DIV/0 ! 单位 #DIV/0 PC0.000.000.000.000.00! PC0.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.00 #DIV/0 ! 单位 PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.000.00 #DIV/0 ! 单位计划工时分摊额金额实际工时分摊额金额工时金额% H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! H0.000.000.000.000.000.00 #DIV/0 ! 第 1 頁，共 3 頁
生产成本的明细科目 一、制造成本是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接成本。制造费用包括产品生产成本中除直接材料和直接工资以外的其余一切生产成本，主要包括： 1.车间管理人员工资：是指生产车间管理人员、辅助后勤人员等非一线直接从事生产的人员工资；一线直接生产人员非生产期间的工资也计入本项目，非一线生产员工提供直接生产时，其相应的工资应从本项目转入生产成本中的直接工资项目。 2.职工福利费：按第一项所定义的生产管理人员工资的14％提取。 3.交通费：是指企业为车间职工上下班而发生的交通车辆费用，主要指汽油费、养路费等。 4.劳动保护费：指按照规定标准和范围支付给车间职工的劳动保护用品，防暑降温、保健饮食品（含外购矿泉水）的费用和劳动保护宣传费用。 5.折旧费：是指车间所使用固定资产按规定计提的折旧费。 6.修理费：指生产车间所用固定资产的修理费用，包括大修理费用支出。 7.租赁费：是指车间使用的从外部租入的各种固定资产和用具等按规定列支的租金。 8.物料消耗：指车间管理部门耗用的一般消耗材料，不包括固定资产修理和劳动保护用材料。 9.低值易耗品摊销：是指车间所使用的低值易耗品的摊销。 10.生产用工具费：是指车间生产耗用的生产用工具费用。 11.试验检验费：是指车间发生的对材料、半成品、成品、仪器仪表等试验、检验费。 12.季节性修理期间的停工损失：是指因生产的季节性需要而必须停工，生产车间停工期间所发生的各项费用。 13.取暖费：是指车间管理部门所支付的取暖费，包括取暖用燃料、蒸汽、热水、炉具等支出。 14.水电费：是指车间管理部门由于消耗水、电和照明用材料等而支付的非直接生产费用。 15.办公费：是指车间生产管理部门的通讯费用以及文具、印刷、办公用品等办公费用；政府部门的宣传经费，包括学习资料、照相洗印费以及按规定开支的报刊订阅费等。 16.差旅费：是指按照规定报销生产车间职工因公外出的各种差旅费、住宿费、助勤费；市内交通费和误餐补贴；按规定支付职工及其家属的调转、搬家费；按规定支付患职业病的职工去外地就医的交通费、住宿费、伙食补贴等。 17.运输费：是指生产应负担的厂内运输部门和厂外运输机构所提供的运输费用，包括其办公用车辆的养路费、管理费、耗用燃料及其他材料等费用。 18.保险费：是指应由车间负担的财产保险费用。 19.技术组织措施费：是指生产工艺布局调整等原因发生的费用。 20.其他制造费用：除前述1～19项所列的，零星发生的其他应由车间负担的费用。
产品生产成本计算方法 1 产品成本计算方法 1.1 生产的主要类型和成本管理要求 1.2 产品成本计算方法的确定 2 正确划分各项费用的界限 3 产品成本计算的程序 产品成本计算方法 我们知道，不同的企业，其生产过程有不同的特点，其成本管理的要求也是不一样的。这对成本计算的具体方法带来了很大的影响。也就是说，只有根据企业生产的特点和成本管理的不同要求，选择不同的成本计算方法，才能正确地计算产品成本。 生产的主要类型和成本管理要求 不同的企业。按生产工艺过程和生产组织的不同，可以分为不同的类型： 1．按生产工艺过程的特点来分，可分为：①单步骤生产：也叫简单生产，是指生产技术上不间断、不分步骤的生产。如发电、熔铸、采掘工业等。②多步骤生产也叫复杂生产，是指技术上可以间断、由若干步骤组成的生产。如果这些步骤按顺序进行，不能并存，不能颠倒，要到最后一个步骤完成才能生产出产成品，这种生产就叫连续式复杂生产。如纺织、冶金、造纸等。如果这些步骤不存在时间上的继起性，可以同时进行，每个步骤生产出不同的零配件，然后再经过组装成为产成品，这种生产就叫装配式复杂生产。如机械、电器、船舶等： 2．按生产组织的特点来分，可分为：①大量生产。它是指连续不断重复地生产同--品种和规格产品的生产。这种生产一般品种比较少，生产比较稳定。如发电、采煤、冶金等。大量生产的产品需求一般单一稳定，需求数量大。②成批生产；它是指预先确定批别和有限数量进行的生产。这类生产的特点是品种或规格比较多，而且是成批轮番地组织生产。这种生产组织是现代企业生产的主要形式。③单件生产。它是根据订单，按每一件产品来组织生产。这种生产组织形式并不多见。主要适用于一些大型而复杂的产品。如重型机械、造船、专用设备等。 不同的企业，成本管理的要求也不完全一样。例如，有的企业只要求计算产成品的成本，而有的企业不仅要计算产成品的成本．而且还要计算各个步骤半成品的成本。有的企业要求按月计算成本，而有的企业可能只要求在-批产品完工后才计算成本等。成本管理要求的不同也是影响选择成本计算方法的一个因素。 产品成本计算方法的确定 不同的企业，由于生产的工艺过程、生产组织，以及成本管理要求不同，成本计算的方法也不--样。不同成本计算方法的区别主要表现在三个方面：一是成本计算对象不同。二是成本计算期不同。三是生产费用在产成品和半成品之间的分配情况不同。常用的成本计算方法主要有品种法、分批法和分步法。 1．品种法；品种法是以产品品种作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的--种方法。由于品种法不需要按批计算成本，也不需要按步骤来计算半成品成本，因而这种成本计算方法比较简单。品种法主要适用于大批量单步骤生产的企业。如发电、采掘等。或者虽属于多步骤生产，但不要求计算半成品成本的小型企业，如小水泥、制砖等。品种法一般按月定期计算产品成本，也不需要把生产费用在产成品
建筑行业常用会计科目以及明细科目 （一）工程施工相当于生产企业的“生产成本”科目,主要核算各项目成本及毛利。下面设置“合同成本”和“毛利”两个二级明细科目。1、工程施工——合同成本核算工程合同成本，在合同成本下，设置以下明细科目：（1）人工费（项目/部门核算）（2）材料费（项目/部门核算）（3）机械使用费（项目/部门核算）（4）其他直接费（项目/部门核算）（5）分包成本（项目/部门核算）（6）间接费用间接费用下设下列明细科目：管理人员工资（项目/部门核算）职工福利费（项目/部门核算）固定资产使用费（项目/部门核算）低值易耗品摊销（项目/部门核算）办公费（项目/部门核算）差旅费（项目/部门核算）财产保险费（项目/部门核算）工程保修费（项目/部门核算）排污费（项目/部门核算）劳动保护费（项目/部门核算）检验试验费（项目/部门核算）外单位管理费（项目/部门核算）材料整理及零星运费（项目/部门核算）材料物资盘亏及毁损（项目/部门核算）取暖费（项目/部门核算）其他费用（项目/部门核算）2、工程施工——毛利核算工程毛利，具体的设置根据企业需要选择，不一定非要设置这些会计科目。特别是间接费用，有些不需要的可以不予以设置。（二）机械作业该科目主要是针对建筑企业有单独的设备管理部门为各项目提供设备发生的费用及内部结算的台班的核算。相当于制造待业的“辅助生产成本”科目。有条件的单位，可以针对本公司的设备设置单机核算，准确核算每台大型或者主要设备每个台班的耗用成本。通常情况下，应当设置以下明细科目：工资及附加（部门/设备核算）燃料及动力（部门/设备核算）折旧费（部门/设备核算）配件及修理费（部门/设备核算）间 接费用（部门/设备核算）（三）应收账款 2、应收销货款（往来单位核算）核算施工企业应收产品销 售货款3 置有到期日。（四）应付账款1、应付购货款（往来单位核算）核算应付购货款、设备款等。2、应付分包款（往来单位核算）核算应付分包工程款3、暂估应付款（往来单位核算）核算暂估入账的款项（包括材料暂估入账及分包工程款的暂估入账）。4、应付质保金 （往来单位核算）核算应付分包单位的质保金，最好设置有到期日。 （六）主营业务收入（手工账可不用以下明细科目，只需按项目设置明细科目即可）1、目标成本目标成本下设置以下明细科目：（1）人工费（项目/部门核算）（2）材料费（项目/部门核算）
产品生产成本计算实例 华天公司xx年12月，生产A、B两种产品所发生的各种生产费用按其用途归集。 A、B两种产品生产费用计算表 产品名称完工产 品数量 直接 材料 直接 人工 制造 费用 合计 A产品100台19 600 13 680 B产品150台42 400 4 560 合计62 000 18 240 14 952 95 192 （1）设按A、B产品的生产工人工资分摊制造费用。 每元工资应负担的制造费用：14 952/（12 000+4 000）=0.934 5 A产品应分摊的制造费用:12 000×
0.9345=11 214元 B产品应分摊的制造费用:4 000×0.934 5=3 738元 经过分配,可编制会计分录: 借:生产成本-A产品 11 214 -B产品 3 738 贷:制造费用 14 952 (2)登记A、B产品“生产成本”明细账 生产成本明细分类账 产品品种或类别：A产品单位：元 年凭 证号码摘 要 借方（成本项目） 贷方借 或 贷 余 月日直接 材料直接 人工 制造 费用 合计 生 产 耗 19600 19600 借 1
材 料 分 13680 13680 借 3配 工 资 及 福 利 费 11214 11214 借 4分 配 制 造 费 用 44494 平 -结 转 完 工 产
生 产 成 本 本 期 发 生 额 和 余 额 19600 13680 11214 44494 44494 平 - 生产 成本明细分类账 产品品种或类别：B产品 单位：元 年凭 证号摘 要 借方（成 本项目）贷 方 借 或 余 额 月日直直制合
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/d85386801.html, 家电制造业成本控制分析 作者：郑功虎 来源：《财会学习》2016年第17期 摘要：随着我国家电普及率的提高、竞争加剧使产品售价下降。近几年内国内人工成本快速上升，节能、环保和智能化为家电发展的主题。在未来几年，家电的发展将继续面临成本增加和市场售价下降的双重压力。企业要想获取竞争优势，需要不断挖掘自身潜力、降低成本。提升品牌知名度，向高盈利性的高端产品发展。 关键词：成本控制；竞争力；分析 一、家电制造企业成本控制的必要性 （一）提升利润空间需要借助成本控制水平的提高 良好的经济效益是企业健康发展的前提，企业的效益来源于产品售价的提高、或是成本、费用的降低。从家电这种成熟行业的市场情况来看，售价很难提高、甚至是在不断的下降过程中，企业缺乏议价能力。要想提升的效益，最有效的办法是加强企业成本控制，通过降低成本费用来提升企业的利润空间。 （二）降低成本是提升企业市场竞争力的有效手段 在竞争激烈的市场环境想要获得优势，企业可以通过提高产品质量或性能，以相同的价格优于对手的品质、或通过相同的品质更低的价格获得竞争优势，这些都取决于企业优于竞争对手的成本控制。企业要加强新产品研发，提升产品品质与档次，并在新产品研发与设计阶段就加强成本管控，从产品设计到最终收款全价值链进行全面成本管理，促进企业的长远发展。 二、我国制造业企业传统成本控制体系存在的问题 （一）企业基层员工的成本管理意识薄弱，缺少全员管理理念 在大部份的制造企业中，全员成本管理的意识比较淡漠。广大员工业务素质普遍偏低，对于如何进行有效的成本控制不是很清楚。控制成本的积极性无法调动起来。急需转变员工的这种观念和意识，让广大员工认识到降低成本就是提高企业效益、增强企业竞争力的关键。 （二）成本控制只强调成降低本，忽视提高效率 近几年劳动力成本快速上升趋势，加上社保体系逐步完善，人工成本负担加重，企业用减少员工薪资水平，或直接减员等方法来应对，造成员工流动率上升。员工的流失对生产效率带
费用明细科目
期间费用、制造费用、研发费用明细科目 管理费用：指企业行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的各项费用。 1.工资薪金：行政管理部门员工的工资、加班费、奖金、津贴及年终加薪等。 2.福利费：指支付员工的生活、住房、保健、交通等各项补贴和非货币性福利，包括员工伙食费、餐厅用厨具、液化气，职工体检费、工伤医疗、探亲路费，行政行政管理部门的活动经费、医疗卫生费、职工慰问金、误餐补助，租房补贴，节日礼金、冬季取暖费、防暑降温费、体育用品，司机保安餐费补助及夜班补助。税前列支限额为当年职工工资总额的14%。 3.办公费：行政管理部门发生的各项办公用品、书报费、消耗用品费、年检/认证等。 （1）办公用品：包括笔、打印纸、笔记本、便签纸、信封、计算器、订书机、文件夹、电话机、电脑耗材以及传真机、打印机、复印机用色带、墨盒、墨粉等； （2）书报费：购书、订报刊杂志的费用； （3）消耗用品费：咖啡、茶叶、纸杯、纯净水、矿泉水、纸巾、洗手液、消毒液、手纸等； （4）印刷/复印费：指印名片、劳动合同、员工手册、公司内部报纸等； （5）年检/认证费：指企业参加工商联合年检、工商税务变更费、ISO认证费等； （6）其他：包括邮箱年费、刻章费、购发票费、财务报表、财务账本和封皮等。 4.培训费：公司为员工实际支付的各项职业技能培训和继续教育培训费用。税前列支限额为当年职工工资总额的2.5%。 （1）讲师费：聘请讲师的酬金、住宿费等； （2）资料费：购买培训材料的费用； （3）餐费：培训期间公司员工发生的餐费、食品费用； （4）其他：培训期间的场地使用费及其他杂费； （5）职工教育经费可列支内容包括《财建[2006]317文》：1上岗和转岗培训；2各类岗位适应性培训；3岗位培训、职业技术等级培训、高技能人才培训；4专业技术人员继续教育；5特种作业人员培训；6企业组织的职工外送培训的经费支出；7职工参加的职业技能鉴定、职业资格认证等经费支出；8购置教学设备与设施；9职工岗位自学成才奖励费用；10职工教育培训管理费用；11有关职工教育的其他开支。 5.网络通讯费：公司所有固定电话及移动电话、网络费用、行政管理部门员工按规定报销的手机话费。 6.邮政报关费：邮寄包裹、信件费用以及EMS费用等，进口报关费（通关费、商检费、其他通关费用）。 7.差旅费：行政管理部门员工因公出差发生的费用。 （1）交通费：员工因公异地出差乘车、船、飞机等发生的往返交通费用（包含乘客保险费、机场建设费等）、租车费用、在出差地市内交通费以及市内办事人员发生的市内交通费等； （2）住宿费：员工因公异地出差期间发生的住宿费用（包括住宿保险费和按规定准予报销的住宿杂费
生产成本的明细科目 制造成本是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接成本。制造费用包括产品生产成本中除直接材料和直接工资以外的其余一切生产成本，主要包括： 1.车间管理人员工资：是指生产车间管理人员、辅助后勤人员等非一线直接从事生产的人员工资；一线直接生产人员非生产期间的工资也计入本项目，非一线生产员工提供直接生产时，其相应的工资应从本项目转入生产成本中的直接工资项目。 2.职工福利费：按第一项所定义的生产管理人员工资的14％提取。 3.交通费：是指企业为车间职工上下班而发生的交通车辆费用，主要指汽油费、养路费等。 4.劳动保护费：指按照规定标准和范围支付给车间职工的劳动保护用品，防暑降温、保健饮食品（含外购矿泉水）的费用和劳动保护宣传费用。 5.折旧费：是指车间所使用固定资产按规定计提的折旧费。 6.修理费：指生产车间所用固定资产的修理费用，包括大修理费用支出。 7.租赁费：是指车间使用的从外部租入的各种固定资产和用具等按规定列支的租金。 8.物料消耗：指车间管理部门耗用的一般消耗材料，不包括固定资产修理和劳动保护用材料。 9.低值易耗品摊销：是指车间所使用的低值易耗品的摊销。 10.生产用工具费：是指车间生产耗用的生产用工具费用。 11.试验检验费：是指车间发生的对材料、半成品、成品、仪器仪表等试验、检验费。 12.季节性修理期间的停工损失：是指因生产的季节性需要而必须停工，生产车间停工期间所发生的各项费用。 13.取暖费：是指车间管理部门所支付的取暖费，包括取暖用燃料、蒸汽、热水、炉具等支出。 14.水电费：是指车间管理部门由于消耗水、电和照明用材料等而支付的非直接生产费用。 15.办公费：是指车间生产管理部门的通讯费用以及文具、印刷、办公用品等办公费用；政府部门的宣传经费，包括学习资料、照相洗印费以及按规定开支的报刊订阅费等。 16.差旅费：是指按照规定报销生产车间职工因公外出的各种差旅费、住宿费、助勤费；市内交通费和误餐补贴；按规定支付职工及其家属的调转、搬家费；按规定支付患职业病的职工去外地就医的交通费、住宿费、伙食补贴等。 17.运输费：是指生产应负担的厂内运输部门和厂外运输机构所提供的运输费用，包括其办公用车辆的养路费、管理费、耗用燃料及其他材料等费用。 18.保险费：是指应由车间负担的财产保险费用。 19.技术组织措施费：是指生产工艺布局调整等原因发生的费用。 20.其他制造费用：除前述1～19项所列的，零星发生的其他应由车间负担的费用。 制造费用一般是间接计入成本，当制造费用发生时一般无法直接判定它所归属的成本计算对象，因而不能直接计入所生产的产品成本中去，而须按费用发生的地点先行归集，月终时再采用一定的方法在各成本计算对象间进行分配，计入各成本计算对象的成本中。
采购成本的计算练习题 (一)目的：练习采购业务的核算和材料采购成本的计算。 (二)要求： 1．根据下述经济业务内容编制会计分录，运费、装卸搬运费按材料重量的比例分摊计入。 2．登记“材料采购”总账和明细账。 3．根据材料采购明细分类账户的资料编制材料采购成本计算表。 (三)资料：某企业200×年3月份发生下列材料采购业务： ①购进甲材料5吨，单价1200元，运费600元。材料价款及运费合计6600元，以银行存款支付。 ②从M公司购进甲材料3吨，单价1200元，购进乙材料2吨，单价1000元，M公司为本单位代垫上述材料运费500元(运费按材料重量比例分摊)，材料已到，价款及运费暂欠。 ③以银行存款5000元预付供应单位S公司丙材料购料款。 ④从供应单位A购进甲材料8吨，单价1200元，A单位代垫运费400元。材料已到，以银行存款8000元偿还价款及运费，余额2000元，开出本单位承兑的商业汇票一张(面额2000元)抵付。 ⑤以现金支付甲材料检验费47元。 ⑥从供应单位S公司购进丙材料4吨，单位800元，S公司代垫运费100元。价款及代垫运费以原预付款(见业务③)抵付。 ⑦以银行存款偿还前M公司货款之一部分(见业务②)，计4000元。 ⑧向供应单位B购进丙材料3.25吨，发票开列价款2600元，开出商业汇票一张(面额2600元)抵付。 ⑨以现金20元支付上项材料运费。 ⑩以上材料验收入库。计：甲材料15.9吨，乙材料2吨，丙材料4吨。计算结转入库材料实际采购成本。 习题-生产成本的计算 (一)目的：综合练习企业主要经济业务的核算和产品生产成本的计算。 (二)要求： 1．根据资料一，开设相应账户，记入期初余额； 2．根据资料二，编制会计分录(列出应有的明细科目)； 3．根据所编会计分录，登记“物资采购”、“库存商品”、“制造费用”、“生产成本”、“本年利润”总分类账户(“丁”字形)和“利润分配——未分配利润”明细分类账户(“丁”字形)、生产成本明细分类账户，并结账； 4．根据有关资料，编制“产品生产成本计算表”。 (三)资料：
生产成本计算的习题
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采购成本的计算练习题 （一)目的:练习采购业务的核算和材料采购成本的计算。 (二)要求： 1．根据下述经济业务内容编制会计分录，运费、装卸搬运费按材料重量的比例分摊计入。 2.登记“材料采购”总账和明细账。 3.根据材料采购明细分类账户的资料编制材料采购成本计算表。 (三）资料：某企业２0０×年3月份发生下列材料采购业务： ①购进甲材料５吨，单价12０0元，运费600元。材料价款及运费合计6600元，以银行存款支付。 ②从Ｍ公司购进甲材料3吨，单价1２00元,购进乙材料２吨,单价1000元，Ｍ公司为本单位代垫上述材料运费500元(运费按材料重量比例分摊)，材料已到，价款及运费暂欠。 ③以银行存款５00０元预付供应单位S公司丙材料购料款。 ④从供应单位A购进甲材料8吨，单价1２0０元，A单位代垫运费400元。材料已到,以银行存款8000元偿还价款及运费,余额200０元,开出本单位承兑的商业汇票一张（面额20０0元）抵付。 ⑤以现金支付甲材料检验费47元。 ⑥从供应单位S公司购进丙材料4吨，单位８00元,S公司代垫运费10０元。价款及代垫运费以原预付款(见业务③）抵付。 ⑦以银行存款偿还前M公司货款之一部分(见业务②)，计４0０0元。 ⑧向供应单位Ｂ购进丙材料３.２5吨，发票开列价款260０元，开出商业汇票一张(面额２600元）抵付。 ⑨以现金2０元支付上项材料运费。 ⑩以上材料验收入库。计:甲材料15.9吨，乙材料2吨，丙材料4吨。计算结转入库材料实际采购成本。 习题-生产成本的计算 （一）目的:综合练习企业主要经济业务的核算和产品生产成本的计算。 (二)要求: １.根据资料一,开设相应账户,记入期初余额; 2．根据资料二，编制会计分录(列出应有的明细科目）; ３.根据所编会计分录,登记“物资采购”、“库存商品”、“制造费用”、“生产成本”、“本年利润”总分类账户（“丁”字形)和“利润分配——未分配利润”明细分类账户(“丁”字形)、生产成本明细分类账户，并结账; ４.根据有关资料,编制“产品生产成本计算表”。 (三)资料: 资料一：黄果树工厂12月初部分相关账户资料如下：
生产成本、制造费用、管理费用、销售费用明细科目核算内容 1、生产成本科目核算的内容 生产成本-基本生产成本-直接材料：指产品生产过程中，形成产品的各种原材料；本科目中的材料，主要指直接发放到产品上的各种材料。 生产成本-基本生产成本-直接人工：指直接参加产品生产的员工的工资、绩效工资、各种补贴及津贴。 生产成本-基本生产成本-直接福利费：指的是按参加产品生产员工的福利费。 生产成本-基本生产成本-制造费用：指的是从当月制造费用科目余额中转入的成本。 2、制造费用明细科目核算的内容 制造费用－办公费：指的是生产车间耗用的文具、印刷、邮电费、报刊杂志、资料费等费用。 制造费用－差旅费：指的是车间职工因公出差而发生的差旅费用。 制造费用－运输费：指的是铁路托运，不能进入原材料成本的运杂费。 制造费用－修理费：指的是修理生产使用固定资产的费用，包括大修理和经常修理费用，以及各项低值易耗品的修理费用。 制造费用－工资：指的是生产车间管理人员的工资和绩效工资。 制造费用－福利费：指的是按生产车间管理人员的工资、绩效工资提取一定比例的职工福利费。 制造费用－会议费：指的是生产车间管理人员参加会议的费用。 制造费用－劳保费：指的是生产车间发生的各种劳动保护费用。指的是工作服、工作鞋以及包括不构成固定资产的安全装置、卫生设备、通风设备等劳保用品支出的费用。 制造费用－低值易耗品摊销：指的是指生产车间所使用的低值易耗品的摊销费。包括家具备品、计量工具、小型工具等费用。 造费用－通讯费：指的是生产车间的电话费、所内的通讯费、生产车间管理人员每月的手机话费。 制造费用－折旧费：指的是与生产有关的固定资产按规定提取的折旧费用。 制造费用－水电费：指的是生产车间由于消耗水电（日常用水、照明用电）而支付的费用。制造费用－停工费：指的是生产车间或某个班组在停工期间发生的各项费用，包括停工期间发生的原材料费用、工资及福利费和制造费用。 一、管理费用 1.管理费用—工资
产品成本核算方法 成本核算是企业管理和财务核算中最重要，也是最复杂的问题之一。 一、中小企业的管理特点决定其适用简易的成本核算方法 中小型企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管理（含财务人员）较少的企业，组织体系通常利用垂直式管理体系，管理跨度较小。中小型企业因数量众多而在国民经济中起着重要的作用。随着知识经济时代到来，掌握先进技术和管理知识的人员创办新兴的科技企业将呈不断增长趋势，其中将有为数众多的小型企业。中小型企业由于受到规模、财力和人力的限制，企业内部牵制制度、稽核制度、计量验收制度、财务清查制度、成本核算制度、财务收支审批制度等基本制度一般不完整，不系统，会计基础工作薄弱，会计信息数据采集不准确。 在生产方面具体表现为： 1.没有专职的成本核算人员； 2.辅助核算部门不独立核算； 3.车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善，经常失真； 4.车间管理人员与行政管理人员不易区分——说到这，是否有人会说，那还能核算准，核算不准核算又有何意义？我也有这要样的疑问，也正是如此才更想通过介绍这样一种简单的方法以期能对中小企业成本核算有一定的促进作用。 中小企业的这些特点决定了他们应对成本核算方法进行简化，使成本核算方法能适应其管理现实的需要；也同时决定了他们多数应使用的是实际成本法，而做不到使用标准成本法或作业成本法。 二、核算方法的选择 无论什么工业企业，无论什么生产类型的产品，也不论管理要求如何，最终都必须按照产品品种算出产品成本。按产品品种计算成本，是产品成本计算最一般、最起码的要求，品种法是最基本的成本计算方法。若有需要或管理上是按订单生产，可使用分批法。 同时因小企业一般不对外筹集资金，（待查措词）不向公共部门报送报表，所执行的也就不是严格意义上的《企业会计制度》或《小企业会计制度》，执行的是参照税法规定的一种四不像的尽量能起到一些避税效果的会计政策。这在本文所要介绍的核算方法上也能体现出来。 三、相关科目设置及核算思路 1.不再分别设置基本生产成本和辅助生产成本两个科目，将其合并为一个生产成本科目，不按产品设明细账，直接设原材料、工资及福利费、电力（燃料动力）、制造费用等几个二级明细科目对大项费用进行归集。因为一般中小企业经营范围有限，产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同，除了主要原材料能归属到具体产品外，其它项目并不能归属到具体产品，核算到产品没有实际意义。但当所用原料及所产产品区别较大，可以按产品设明细账；也可不设，而用成本核算表代替，即所谓的以表代账。
生产成本，制造费用，管理费用的区别 1、生产成本科目核算的内容 生产成本-基本生产成本-直接材料：指产品生产过程中，形成产品的各种原材料；本科目中的材料，主要指直接发放到产品上的各种材料。 生产成本-基本生产成本-直接人工：指直接参加产品生产的工人工资、绩效工资、各种补贴及津贴。 生产成本-基本生产成本-直接福利费：指的是按参加产品生产工人比例提取的职工福利费。 生产成本-基本生产成本-制造费用：指的是从当月制造费用科目余额中转入的成本。 2、制造费用明细科目核算的内容 制造费用－办公费：指的是生产车间耗用的文具、印刷、邮电费、报刊杂志、资料费等费用。 制造费用－差旅费：指的是车间职工因公出差而发生的差旅费用。 制造费用－运输费：指的是铁路托运，不能进入原材料成本的运杂费。 制造费用－修理费：指的是修理生产使用固定资产的费用，包括大修理和经常修理费用，以及各项低值易耗品的修理费用。 制造费用－工资：指的是生产车间管理人员的工资和绩效工资。 制造费用－福利费：指的是按生产车间管理人员的工资、绩效工资提取一定比例的职工福利费。 制造费用－会议费：指的是生产车间管理人员参加会议的费用。 制造费用－劳保费：指的是生产车间发生的各种劳动保护费用。指的是工作服、工作鞋以及包括不构成固定资产的安全装置、卫生设备、通风设备等劳保用品支出的费用。 制造费用－低值易耗品摊销：指的是指生产车间所使用的低值易耗品的摊销费。包括家具备品、计量工具、小型工具等费用。 制造费用－通讯费：指的是生产车间的电话费、所内的通讯费、生产车间管理人员每月的手机话费。 制造费用－折旧费：指的是与生产有关的固定资产按规定提取的折旧费用。
生产成本的核算步骤 一、统计各单位各产品的生产产量；（每日） 二、统计各单位的消耗成本；（每日）---包括原料成本、辅料成本、燃料成本、维修成本、动力成本、包装成本、工资成本、折旧成本； 三、汇总各单位各产品的产量与各项消耗成本；（月末） 四、盘点各单位各产品的半成品暂存量，并由相关单位签字确认；（月末） 五、由电工将各单位的消耗电量数报至财务部，由财务部成本会计按当月交纳电费额分配各单位用电消耗； 六、由材料会计按现行价格核算各产品的原燃料消耗成本、维修成本、包装成本，并按当月生产量分合同分牌号分型号分摊各项消耗； 七、工资成本按当月入库量核算，折旧成本按当月入库量分摊各产品； 八、编制凭证输入微机帐套；（财务软件要记下帐，再做结转成本） 九、把各项消耗分到产成品与半成品中去，做结转成本凭证，输入微机； 十、成本结转完毕，生产成本工作完成。 各种成本的结转 1、会计期末结转制造费用： 借：生产成本 贷：制造成本 2、之后再结转产成品： 借：产成品 贷：生产成本 生产成本的借方余额表示在产品。 3、生产完工的产品入库结转产品制造成本 借：库存商品 贷：生产成本。 4、结转销售成本时： 借：主营业务成本 贷：库存商品
生产成本会计分录 业务链法：所谓业务链法就是指根据会计业务发生的先后顺序，组成一条连续的业务链，前后业务之间会计分录之间存在的一种相连的关系进行会计分录的编制。 例如这样一条连续的业务链：原材料采购－材料入库－生产领用原材料－产品生产完工入库－产品销售－结转已售产品的成本－结转本期产品销售成本，在这样一条连续的业务链中所编制的会计分录具有如下的特点：即前一笔业务的借方科目是下一笔业务的贷方科目，依据这样一条规律，为学生系统掌握会计分录的编制提供了一个较好的处理和记忆方法。附本业务的会计分录如下： 1、借：物资采购应交税金－应交增值税贷：银行存款等 2、借：原材料贷：物资采购 3、借：生产成本贷：原材料 4、借：库存商品贷：生产成本 5、借：主营业务成本贷：库存商品 6、借：本年利润贷：主营业务成本 “产成品”和“库存商品”是一回事，新准则下用“库存商品”科目。 简单的过程： 1、领用原材料： 借：生产成本 贷：原材料 2、发生制造费用： 借：制造费用 贷：原材料（应付职工薪酬等） 3、直接生产工人工资： 借：生产成本 贷：应付职工薪酬
生产部成本控制问题及解决方案 目前收入下降，生产成本却在增加，成本控制成为我们急需解决的问题。经总结目前成本控制方面主要存在以下问题： 一、问题1：生产计划并没有起到实际的控制作用，生产部未完全按照生产计划投产。（原因：） 生产计划在生产过程中起着很重要的作用，它是生产管理者对生产进行管理的起点，如果没有生产计划，生产量就是失控的。每个生产组都应该按照生产部负责人审批的生产计划安排投产。同时，生产计划决定着领料计划等后续一系列成本控制环节，如果没有生产计划，生产领料也无法控制，产品入库数量的合理性也无法判断，因此生产计划的管理必须提上日程。 解决方案：按照正规操作流程，由业务部提供销售计划，生产部根据销售计划，结合库存量和产品性质、人员安排等编制生产计划，以明确和强化部门职能，让生产计划成为管理生产的手段。 二、问题2：领料计划性不强 领料计划应根据生产计划量编制，要达到成本控制，领料控制也是一个重要环节，生产部负责人如果要控制成本，必须依据生产计划控制领料的品种和数量。 解决方案：加强生产计划的实效性，按照生产计划控制领料，加强领料审核。各部门各自领料，严禁混用原料，扰乱产品成本核算。 三、问题3：生产过程各项记录不全 生产过程记录是我们了解原料质量、生产过程操作、事后问题分
析等的依据，因此必须加强记录。 解决方案：优化记录表格，对各环节包括原料损耗、生产过程不合格品、部门间原料调拨等全面记录。 四、问题4：生产加工标准和工艺流程不够完善 成本控制关键在于生产加工过程中的控制，生产员在生产某些产品时，沿用的以往的可能是不完全正确的操作手法进行生产，导致损耗的加大或其他浪费情况。生产部管理者也没全部将正确的操作手法教给生产员，或者可能还不明确正确的操作手法标准。比如，菠菜剪头要剪到什么程度、摘取黄叶、蔫叶的标准是什么，正确的摘取方法是什么，加工标准和快捷便利的方法和注意事项并没有。 解决方案：研究制定加工过程操作标准和注意事项，完善工艺流程控制环节，加强对员工的培训指导。 五、问题5：对产成品入库数量关注不够 产成品是生产部一天的工作结果，因此必须关注产成品的生产数量和质量。加强对结果的检查，员工就会加倍注意达成这个结果。 解决方案：加强对产成品的检查，并与生产计划数量对比，查看实际完工情况，如与生产计划差异较大，需及时查明原因。如存在异常，应在下次生产时予以跟进。 目前也存在产成品交库数量错误的情况，针对此问题财务部会编制产成品入库的相关规定，完善交货的单据和流程，以控制错误的多次发生。 六、问题6：成本控制分析滞后
生产成本、制造费用明细科目说明 生产成本、制造费用明细科目核算内容 1、生产成本科目核算的内容生产成本-基本生产成本-直接材料：指产品生产过程中，形成产品的各种原材料；本科目中的材料，主要指直接发放到产品上的各种材料。 生产成本-基本生产成本-直接人工：指直接参加产品生产的员工的工资、绩效工资、各种补贴及津贴。 生产成本-基本生产成本-直接福利费：指的是按参加产品生产员工的福利费。 生产成本-基本生产成本-制造费用：指的是从当月制造费用科目余额中转入的成本。 2、制造费用明细科目核算的内容制造费用－办公费：指的是生产车间耗用的文具、印刷、邮电费、报刊杂志、资料费等费用。制造费用－差旅费：指的是车间职工因公出差而发生的差旅费用。 制造费用－运输费：指的是铁路托运，不能进入原材料成本的运杂费。 制造费用－修理费：指的是修理生产使用固定资产的费用，包括大修理和经常修理费用，以及各项低值易耗品的修理费用。 制造费用－工资：指的是生产车间管理人员的工资和绩效工资。 制造费用－福利费：指的是按生产车间管理人员的工资、绩效工资提取一定比例的职工福利费。 制造费用－会议费：指的是生产车间管理人员参加会议的费用。 制造费用－劳保费：指的是生产车间发生的各种劳动保护费用。指的是工作服、工作鞋以及包括不构成固定资产的安全装置、卫生设备、通风设备等劳保用品支出的费用。 制造费用－低值易耗品摊销：指的是指生产车间所使用的低值易耗品的摊销费。包括家具备品、计量工具、小型工具等费用。 造费用－通讯费：指的是生产车间的电话费、所内的通讯费、生产车间管理人员每月的手机话费。 制造费用－折旧费：指的是与生产有关的固定资产按规定提取的折旧费用。 制造费用－水电费：指的是生产车间由于消耗水电（日常用水、照明用电）而支付的
品种法的成本计算方法举例 【例6-1】某厂为大量大批单步骤生产的企业，采用品种法计算产品成本。企业设有一个基本生产车间，生产甲、乙两种产品，还设有一个辅助生产车间－运输车间。基本生产车间生产所需材料系生产开始时一次性投入。该厂2004年5月份有关产品成本核算资料如下： 月初在产品成本资料 表6-1 月初在产品成本 2、产量资料 表6-2 产量资料（单位：件） 3，该月发生生产费用如下： （1）生产甲产品耗用A材料44000元，生产乙产品耗用B材料16000元，甲乙产品共同耗用C材料4480千克，实际单位成本15元，共计67200元。甲产品C材料定额耗用量为5千克，乙产品C材料定额耗用量为3千克。产品耗用材料均系生产开始时一次投入。运输车间耗用材料800元，基本生产车间一般消耗性材料3650元，厂部管理部门耗用材料1200元。 （2）基本生产车间工人工资30000元，基本生产车间管理人员工资8900元，运输车间人员工资2600元，厂部管理人员工资15000元。按工资总额的14%计提职工福利费。 （3）运输车间固定资产折旧费为3500元，水电费为200元，办公费为80元；基本生产车间厂房、机器设备折旧费为15200元，固定资产修理费为1620元，水电费为3900元，办公费为462元；厂部管理部门固定资产折旧费为8500元，水电费为1200元，办公费为3800元。 （4）甲产品实际耗用工时为3800小时，乙产品实际耗用工时为2200小时。 （5）本月运输车间共完成21000公里运输工作量，其中：基本生产车间耗用6000公里，企业管理部门耗用15000公里。 要求：甲乙产品共同耗用材料按定额消耗量比例分配；生产工人工资按甲乙产品实际耗用工时比例分配；辅助生产费用按运输公里比例直接分配；制造费用按甲乙产品实际耗用工时比例分配；按约当产量法分配计算甲、乙完工产品和月末在产品成本。（材料系生产开始时一次投入，材料费用按完工产品和月末在产品数量分配，其他费用按约当产量法分配） 采用品种法计算甲、乙产品成本。 1，分配材料费用 表6-3 材料费用分配表单位：元
Machine 机械公司的在生产上的应用摘要Machine机械公司是一家以生产销售装载机为主的大型机械制造企业，原来只有成本核算，没有实施成本管理与控制，企业利润微薄，有时出现销得越多，企业反而亏得越多的情况。该公司是一家上市公司，现有非独立核算的分厂12个，涉及铸造、锻压、热处理、机加工、总装等基本生产环节和工模具、机修等辅助生产部门。 从1997年开始，Machine机械公司在标准作业成本核算体系设计中，成功地运用了以内部转移价格为控制中枢、标准成本和作业成本相结合的管理会计应用发展模式，为该公司的成本核算、成本分析与成本控制奠定了坚实的基础。 引进市场机制，采用市场倒推的办法制定企业内部转移价格通过全国各地的装载机销售中心，零售点、维修中心、维修点调查各主要厂家各种整机的销售价格和总成、总件和零件修理的材料成本，计算整机、总成、部件和零件的行业平均价格；从行业平均价格中，扣除产品、材料、销售点、维修中心、维修点的行业平均进货成本；从行业平均进货成本中扣除从生产厂家到销售中心、销售点、维修中心、维修点的平均运输费用和增值税销项税额，得出生产厂家的行业平均对外销售价格；从中扣除公司预算年度的期间费用预算分摊额，得出分厂之间、分厂与公司之间半成品和产成品的基准内部转移价格；用基准内部转移价格乘上整机、总成、部件和零件的质量价格系数，得出最终的企业内部转移价格。 面向过程管理，以作业为对象制定标准成本 各个分厂依据产品设计、工艺路线、生产加工经验和预算年度的分厂责任预算按工艺作业制定直接材料、辅助材料、燃料动力、直接人工、固定制造费用和变动制造费用的标准成本，作为成本核算对象的作业应按以下原则进行划分： （1）不同责任主体 （2）不同加工手段 （3）不同加工对象 （4）不同加工工艺