矿井通风与安全
课程设计
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设计题目：新庄孜矿90万t/a新井通风设计班级：
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目录
1矿井设计概况 (1)
1.1矿区概述及井田地质特征 (1)
1.2井田开拓 (1)
1.3巷道布置与采煤方法 (2)
2矿井通风系统拟定 (4)
2.1矿井通风系统基本要求 (4)
2.2矿井通风方式的选择 (4)
2.3矿井通风方案技术和经济比较 (6)
2.4通风机的工作方法 (7)
3采区通风 (9)
3.1采区上山通风系统 (9)
3.2回采工作面通风方式 (9)
4掘进通风 (12)
4.1掘进方法的确定 (12)
4.2掘进工作面通风方式 (12)
4.3煤巷掘进工作面需风量 (14)
4.4掘进通风设备选型 (15)
4.5掘进通风机技术管理和安全措施 (17)
5矿井风量计算与分配 (18)
5.1矿井总风量的计算 (18)
5.2矿井风量分配 (21)
6矿井通风阻力计算 (24)
6.1矿井通风阻力计算原则 (24)
6.2矿井通风容易时期和困难时期的确定 (24)
6.3矿井通风阻力计算 (24)
7矿井通风设备选型 (33)
7.1选择主要通风机 (33)
7.2电动机选型 (35)
7.3矿井主要通风设备要求 (38)
7.4通风附属装置及其安全技术 (38)
7.5特殊灾害的防治措施 (39)
8矿井通风费用概算 (41)
8.1吨煤通风费 (41)
8.2通风设备的折旧费和维修费 (42)
8.3通风员工工资费用 (42)
8.4专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 (42)
8.5吨煤通风成本 (42)
9结论 (43)
参考文献 (44)
1矿井设计概况
1.1矿区概述及井田地质特征
1）矿区概述
新庄孜矿位于安徽省淮南市八公山东麓，南与谢一矿相接，北与孔李公司为邻。地处东经116°4938″北纬32°35′41″，行政区划属淮南市八公山区。井内的气象参数按表1所列的平均值选取。
新庄孜井田东以第Ⅳ勘探线与李一矿井田毗邻，西以第Ⅸ勘探线及人定境界与新庄孜相接，北部Ⅳ－Ⅴ至Ⅵ勘探线间以八公山背斜轴、Ⅵ至Ⅸ勘探线，南至3-1煤层-650m底板等高线地面投影线，东西走向长约 6.4~7.4km，平均7.2km；倾斜宽：最大约2.7km，最小2.54km，平均2.6km。井田的水平面积约18.72km2。
3）煤层特征
本井田第三含煤组平均总厚4.75m，含煤2余层；其中可采煤层3-1煤层，平均可采总厚4.25m，含煤系数为9.01%。具体参见图1 综合地质柱状图。具体参见图1 综合地质柱状图。本矿井达产时相对瓦斯涌出量为12.7m3/t。矿井东翼在开采3-1煤层时，其绝对瓦斯涌出量最大达到108.17m3/min，最大相对瓦斯涌出量为18.3m3/t，矿井瓦斯等级应定为高瓦斯矿井。煤层自燃倾向性等级鉴定为三级。依据《矿井防灭火规范》，矿井自燃危险等级划归为二级自燃矿井。1.2井田开拓
1）井田境界及储量
矿井地质资源量：3－1煤79.01（Mt），矿井工业储量81.45（Mt），矿井可采储量68.17（Mt），本矿井设计生产能力为90万t/年。工业广场的尺寸为315m×400m的长方形，工业广场的煤柱量为5.7(Mt)。
2）矿井工作制度、设计生产能力及服务年限
本矿井年工作日330天，每天净提升时间16小时。每天三班作业，其中两班采煤，一班检修，每班工作时间8小时。本矿井的设计生产能力为90万吨/年,矿井服务年限为57年。
图1-1 地质综合柱状图
3）井田开拓
工业广场应布置在井田储量中央处，大致在井田走向中央，倾向略微偏下位置，主副井均位于工业广场内。风井井筒布置在井田外。
矿井为立井单水平开采，所以将大巷布置在煤层底板下方20m处的砂岩中。主要开拓巷道如运输大巷，轨道大巷均布置在底板砂岩中。
煤炭由采煤工作面→采区运输上山→采区煤仓→胶带运输大巷→井底煤仓→主井提升到地面；材料自井底车场→轨道运输大巷→采区下部车场→采区轨道上山→区段回风平巷→工作面。
1.3巷道布置与采煤方法
1）采区巷道布置及生产系统
首采的东翼采区走向长度为3650~4500m。西翼采区走向长度为2300~2700m。首采的东翼采区上山阶段斜长为1130m，下山阶段为1080m，为保证合理的工作面长度，故上山阶段区段长度确定为150m左右，下山阶段为170m左右，区段数目为上山6个，下山6个。
在同一采区内，先采上层，后采下层；沿倾斜方向，由上向下开采。本设计只布置一个采煤工作面达产，工作面的接替顺序为：在上山两翼进行左右跳采接替。
设计首采区（西二带区）位于井田南部，接近井底车场；由井底车场至大巷120 m处。根据西二带区煤层地质情况，本设计采用带区准备方式。西二带区走向长平均2357.8 m，倾向长平均1940.5 m。带区内划分为11个倾斜分带，分带平均长1757.6 m。
首采带区工作面长度取150 m；两斜巷设计均为矩形断面，其中运煤斜巷宽为5 m，高为3.2 m；回风斜巷宽5m，高3 .2m。
2）采煤方法
主采煤层选用综采开采工艺，走向长壁综采一次采全高采煤法。工作面的推进方向确定为后退式。根据工作面的关键参数选用：选用DZ40型液压支柱、选用MGTY750/1715-3.3D型双滚筒采煤机、SGEC-830/500型刮板运输机。采煤机截深0.8m，采用采煤机双向割煤，追机作业；前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤；在工作面端头斜切进刀，上行下行均割煤，往返一次进两刀；采煤机过后先移架后推移刮板输送机。
3）回采巷道布置
回采巷道采用一般的U型布置方式，即一条区段运输平巷和一条区段回风平巷。
4）部分井巷特征参数
2矿井通风系统拟定
2.1矿井通风系统基本要求
选择任何通风系统，都要符合投产快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。具体地说，要适应以下基本要求：
（1）矿井至少要有两个通地面的安全出口；
（2）进风井口要有利于防洪、不受粉尘有害集体的污染；
（3）北方矿井，井口需装供暖设备；
（4）总回风巷不得作为主要行人道；
（5）工业广场不得受扇风机的噪音干扰；
（6）装有皮带机的井筒不得兼作回风井；
（7）装有箕斗的井筒不得兼作为主要进风井；
（8）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风；
（9）通风系统要为防瓦斯、火、尘、水及高温创造条件；
（10）通风系统要有利于深水平式或后期通风系统的发展变化。
2.2矿井通风方式的选择
1)选择通风方案的考虑因素
选择任何通风方式都需要符合投产快、出煤较多、安全可靠和技术经济合理等原则。选择矿井通风方式时，应该考虑以下两种因素：
（1）自然因素：煤层赋存条件、埋藏深度、冲击层深度、矿井瓦斯等级。
（2）经济因素：井巷工程量、通风运行费、设备装备费。
2）矿井通风方案
矿井通风方式根据回风井的位置的不同，可分为中央并列式、中央分列式、两翼对角式、采区式和混合式通风中选择，以下为前四种方案的示意图。
方案一：中央并列式
风井主副井都位于中央工业广场上，副井进风，风井回风，如图2-1。
图2-1 中央并列式通风方式
1-主井，2-副井，3-运输大巷，4-回风大巷，5-回风石门
方案二：中央分列式
两回风井位于井田边界的两翼，副井进风、风井回风，如图2-2。
图2-2 中央分列式通风方式
1-主井，2-副井，3-运输大巷，4-回风大巷，5-回风石门
方案3：两翼对角式
进风井位于井田中央，回风井设在井田两翼的上部边界，如图2-3。
图2-3 两翼对角式通风方式
1-主井，2-副井，3-运输大巷，4-回风大巷，5-回风石门
方案4：采区式通风方式
每一个分区内均设置进风井和回风井，构成独立的通风系统，如图2-4。
图2-4 采区式通风方式
1-主井，2-副井，3-运输大巷，4-回风石门
3)矿井通风方式的选择
下面对几种通风方式的特点及优缺点及适用条件列表进行比较，见表2-1。
2.3矿井通风方案技术和经济比较
1）技术比较
由于该矿为高瓦斯及突出矿井，自燃发火严重，通过初步的技术比较，方案二和方案三比方案一和方案四有更明显的优势。
2）经济比较
方案二和方案三两通风方案的经济主要从巷道开拓工程量、费用及巷道维护费用、通风设施购置费用和通风电费等方面考虑。巷道开拓及维护费用只比较两个方案中不同（或多出）巷道，相同巷道不再作经济比较，经济比较见表2-2至2-5
。
（1）进行工程掘进费用比较
中央分列式，回风大巷工程量：3080m ，回风井工程量：305m ；两翼对角式，回风井工程量：305×2=610m ，回风大巷工程量：0m 。
矿井主通风、配套电机设备购置费按100万元计算，主要通风机房必须安装两套主要通风机机配套电机，一套工作，一套备用，则共需要设备费用100×2=200万元。风机房、风硐、扩散器、防爆门、反风设施等通风设施的土建费按50万元计算，则建一风机房需要250万元。两方案的经济比较见表2-4。
通风总费用见表2.5。
要求较高，方案二和方案三进行粗略的经济比较，方案二需要掘进回风大巷，同时矿井走向达到7.2Km，走向太长，掘进费用太多，综上可知，方案三投资少，因此本矿井通风方式为两翼对角式通风方式。
2.4通风机的工作方法
矿井通风机的工作方法有抽出式、压入式和压抽混合式三种，其适用条件和优缺点见表2-6。
（1）抽出式主要通风机使井下风流处于负压状态，当一旦主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全。
（2）压入式主要通风机使井下风流处于正压状态，当主要通风机停止运转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，比较危险。
（3）采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作比较困难，漏风较大。
（4）在地面小窑塌陷区分布较广，并和采区相沟通的条件，用抽出式通风，会把小窑积存的有害气体抽到井下，同时使通过主要通风机的一部分风流短路，总进风量和工作面有效风量都会减少。用压入式通风，则能用一部分回风风流把小窑塌陷区的有害气体带到地面。
（5）如果能够严防总进风路线上的漏风，则压入式主要通风机的规格尺寸和通风机电力费用都较抽出式为小。
（6）在由压入式通风过渡到深水平抽出式通风时，有一定困难，过渡时期是新旧水平同时产生，路线较长，有时还必须额外增掘一些井巷工程，使过渡期限拉得过长。用抽出式通风，就没有这些缺点。
正因为抽出式有着独自的优点，井下风流处于负压装填，当主要通风机因故停止运转时，井下的风流压力提高可能使采空区沼气涌出量减少，比较安全；漏风量少，通风管理较简单；与压入式相比，不存在过渡时到下水平时期通风系统和风量变化困难。本矿井地质构造较简单，为高瓦斯突出矿井，自燃发火危险性较大，走向较长，开采面积较大，因此选用抽出式通风方式。
3采区通风
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，也是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进、回风和工作面进、回风巷道的布置方式，采区通风路线的链接形式，以及采区通风设备和通风构筑物的设置等基本内容。它主要取决于采区巷道布置和采煤方法，同时要满足全矿井通风的特殊要求。采区通风系统的合理与否不仅影响采区内的风量分配，发生事故时的风流控制，生产的顺利完成，而且影响到全矿井的通风质量和安全状况。
在通风系统中要能保证采区风流的稳定性，尽量避免角联风路，尽量减少采区漏风量，新鲜风流在风路上被加热和污染的程度小，回采工作面和掘进工作面都应该独立通风，采区布置独立的回风道，实行分区通风，采区通风系统既要保证质量，安全可靠，又要经济合理。
3.1采区上山通风系统
采用轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，但输送机设备处于回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。
采用运输上山进风，由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，煤炭在运输过程中释放的瓦斯，可使进风流的煤尘和瓦斯浓度增大，影响工作面的安全卫生条件；输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。此外，需在轨道上山的下部车场内安设风门，运输矿车来往频繁，需要加强管理，防止风流短路。
本矿井的相对瓦斯涌出量为12.7m3/t，属于高瓦斯突出矿井，结合矿井的实际条件，确定在有一个采区布置三条上山，一条是运输上山，一条是轨道上山，一条是回风上山。采用轨道上山进风，回风上山回风的通风方式，运输上山仅进少量新风，供行人和维修使用。这样布置的优点是使运输上山的风速较小，不致激起煤尘，也使轨道上山风速不致太大。车辆通过方便，上山绞车房便于得到新鲜风流，进风流污染少，工作面环境好。
3.2回采工作面通风方式
1）回采工作面通风系统
工作面通风方式的选择与回风的顺序、通风能力和巷道布置有关。目前工作面通风系统形式主要有“U”、“Y”、“W”、“Z”形，各通风系统示意图优缺点和适用条件（由于工作面为后退式开采，故各种通风形式只有考虑后退式），如下见表3-1。
回采工作面上行通风和下行通风的比较见下表3-2，由于3-1号煤层倾角为8o，根据该矿的实际情况，确定回采工作面为上行通风。
3）通风构筑物
因为生产的需要，井下巷道是纵横交错彼此贯通。为了使井下各用风地点得到所需要的风量，保证风流按预定的通风路线，就必须在某些通风巷道的交叉口附近巷道设置通风设施，如风桥、挡风墙、风门等，以控制风流，为了防止这些设施漏风或风流短路，要求对通风设施进行正确的设计，合理的选择形式及位置，保证通风设施的可靠性。
（1）风桥
在进风与回风流平面交叉的巷道处，必须设置风桥，风桥使两支相叉的风流隔开，使之构成立体交叉风路的通风设施。
（2）挡风墙
在需要截断风流和不通行的巷道内可以设置挡风墙，按其服务年限长短分为永久性和暂时性。
（3）风门
风门是建筑在人员和矿车需要通过的巷道，而又不允许风流通过的巷道，按其规定要建两座风门，其间距要大于运输车辆的长度，以便一座风门启动时，另一座风门能够关闭，不至于形成风流短路。分为普通风门和自动启动风门两种。
（4）调节风窗
调节风窗用以增加巷道的局部阻力，以调节用风地点的风量，本设计主要通
风机采用抽出式工作方法，调节风窗全部设在回风道中。
（5）测风站
用以测量全矿井总进风量和总回风量以及各水平采掘区和回采工作面的进风量。测风站的位置一般在比较规整的巷道内。
4掘进通风
掘进巷道时，为了稀释和排除自煤岩体内涌出量的有害气体，爆破产生的炮烟和矿尘，保持掘进头的良好气候条件，必须对掘进头进行独立通风，即向掘进面进入新鲜风流，排出含有烟尘的污浊空气。本设计采区达产时，配备两个煤巷掘进头。
4.1掘进方法的确定
本设计掘进头的供风既利用局部通风机，也利用矿井的总风压，此处只对局部通风机通风方法做具体分析。
4.2掘进工作面通风方式
矿井新建、扩建或生产时，都要掘进巷道，在掘进工程中，为了稀释和排出自煤（岩）体涌出量的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及创造良好的气候条件，必须对独头掘进工作面进行通风。
掘进通风总的可以分为总风压通风法和局部动力通风法。出于掘进面通风必须做到风质好，风量稳定等多方面的考虑。本设计决定采用局部动力通风，采用局部通风机进行掘进的通风。
局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，局部通风机通风是由局部通风机和风筒组成一体进行通风，按其工作方式分为：压入式通风，抽出式通风和混合式通风。
1）压入式通风
局部通风机和启动装置安装在离掘巷道口10m外的进风侧，局部通风机把新鲜风流经风筒压送到掘进工作面，污风沿巷道排出。具体布置示意图如图4-1。
图4-1 压入式通风
2）抽出式通风
这种通风方式是把局部通风机安装在离巷道口10m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通过铁风筒由局部通风机排出，抽出式通风见图4-2。
图4-2 抽出式通风
3）混合式通风
混合式通风的布置如图4-3所示，其中压入式风筒出风口与工作面的距离仍应小于有效射程长度，抽出式风筒吸收风口与工作面的距离和压入式局部通风机所在位置有关。压入式局部通风机可随工作面的推进及时向前移动，与工作面距离保持在40-50米左右。抽出式风筒吸风口应超前压入式局部通风机10米以上，同时其风筒吸风口距工作面的距离还应大于炮烟抛掷长度，一般为30米左右，混合式通风机见图4.3。
图4-3 混合式通风
由于混合式通风适用于大断面长距离的岩巷掘进通风的较好方式，由于采煤工作面属于普通断面，短距离岩巷掘进，因此本次设计只考虑压入式和抽出式两种方式。
压入式通风与抽出式通风优缺点比较：
（1）抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全。而压入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中，通过局部通风机的为新鲜风流，故安全性高。
（2）抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟的能力较差；压入式通风风筒出口射流的有效射程达，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。
（3）抽出式通风由于炮烟从风筒中排出，不污染巷道中的空气，故劳动卫生条件好。压入式通风时炮烟沿巷道流动，劳动卫生条件较差，而且排出炮烟的时间长。
（4）抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性圈的柔性风筒，压入式通风可以使用柔性风筒。
从以上比较可以看出，两种通风方式各有利弊，但压入式通风安全可靠性较好，故在煤矿中得到广泛应用。综合本井田的瓦斯浓度、掘进条件、粉尘浓度等因素，本次设计采用压入式掘进通风。
4.3煤巷掘进工作面需风量
各掘进工作面所需风量计算如下： 1）按压入式通风方式通风时
t
LS A Q y /)(8.732?=
（4.1） 式中：
Q y —采用压入式通风时，稀释、排除掘进巷道炮烟所需风量，m 3/min ； A —为同时爆破的炸药量，Kg ，最大为6.5Kg ； S —掘进巷道的净断面积，m 3,16；
L —从工作面至炮烟浓度稀释至安全浓度的距离，可用下式计算： L=400A/S ，则L=400×6.5/16=162.5
t —掘进巷道的通风时间，一般取20-30min,取20min 。
6.13720/)165.162(5.68.7332m Q y =??=
2）按瓦斯涌出量计算
根据《矿井安全规程》规定，按工作面回风风流中沼气的浓度不得超过1%的要求计算，即：
)
1(100g b b b K K q Q -?=
（4.2） 式中：
Q b —掘进工作面实际需风量，m 3/min ；
q b —该掘进工作面瓦斯的平均绝对涌出量，5.5 m 3/min ；
K b —该掘进工作面的瓦斯涌出量不均衡的风量系数，根据实际观测为1.5；
K g —矿井瓦斯抽放率，为80%。 工作面需风量： 165)8.01(5.15.51003m Q b =-???=
3)按人数计算
按每人每分钟所需风量和掘进工作面的最多人数计算工作面所需风量。
N
Q b ?=4
（4.3） 式中：
4—每人每分钟供给4 m 3的规定风量，m 3/min ； N —该掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。 故连采机掘进工作面风量： min 1203043m Q b =?=
4）炸药量计算
岩石大巷的掘进一般采用炮掘，所以风量计算要按照炸药量计算。
A
Q b ?=25
（4.4） 式中：
25—使用一克炸药的供风量，m 3/min ；
A —该掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量，取6.5。 min 5.1625.6253m Q b =?=
由以上四种方法计算的掘进巷道所需风量最大值为：
min 1653m Q b =
5）按风速进行验算
（1）按《煤矿安全规程》规定煤巷掘进工作面的风量满足：
min 153min m S Q ≥
min 2403max m S Q ≤
式中S 为煤巷掘进巷道断面积，16m 2；
min 24016153min m Q =?=
min 3840162403max m Q =?=
由风速验算可知，Q=165 m 3/min 不符合风速要求。根据配风经验取250 m 3/min ，经风速验算符合要求。
（2）按照《煤矿安全规程》规定岩巷掘进工作面的风量满足： min 93min m S Q ≥
min 2403max m S Q ≤
式中S 为岩巷掘进巷道断面积，18 m 2；
min 1621893min m Q =?=
min 4320182403max m Q =?=
按照以上方法1、2、3、4（式中S 取代为18m 2）可以计算出岩巷掘进最大需风量为162.5 m 3/min ，刚刚满足要求。对于岩巷掘进根据配风经验取200 m 3/min ，经风速验算符合要求。
4.4掘进通风设备选型
1）风筒的选择
掘进通风使用的风筒有金属风筒和帆布、胶布、人造革等柔性风筒，柔性风筒重量轻，易于存储和搬运，连接和悬吊也较为方便，胶布和人造革风筒防水性能好，且适合于压入式通风。考虑到本设计掘进头距离较长，为经济起见，决定使用胶片风筒，其具体参数见表4-1。
风筒的风阻包括摩擦风阻和局部风阻，风筒长度为1500m ，由于联络巷间距为200m ，由其百米风阻值得风筒总风阻为： 82/76.2788.13100/200m NS R p =?=
（2）风筒的漏风率
柔性风筒的漏风率风风量备用系数ψ值可用下式计算：
10000
110
pL
Q Q f
-
=
=
Φ
（4.5） 式中：
Φ—柔性风筒的漏风风量备用系数； Q f —局部通风机的供风量，m 3/min ； Q 0—风筒末端的风量，m 3/min ；
P —风筒100m 长度的漏风率，%,百米漏风率可从表4.2中查取； L —风筒总长度，m 。
09.110000
15006.011=?-
=
Φ
2）局部通风机选型
（1）局部通风机工作风量Q a ：
k a Q Q Φ=
（4.6） 式中：
ψ—风筒的漏风风量备用系数，根据上面的计算取1.1； Q k —掘进工作面所需风量，m 3/min 。
则局部通风机工作风量Q a =1.09×250=272.5 m 3/min 。 （2）局部通风机工作风压
压入式局部通风机工作全风压H t （Pa ）为
Pa 811.042
，D
Q
Q RQ H h h a t ρ+=
（4.7） 式中：
H t —局部通风机工作全风压，Pa ； R —风筒总风阻，N ·S 2/m 8；
Q a —局部通风机工作风量，m 3/s ； Q k —掘进工作面所需风量，m 3/s ； ρ—空气密度，kg/m 3； 带入已知数据得：
Pa
H t 75.5320
.13600/25020.1811.060/25060/5.27226.274
2=?
?+??=
（3）局部通风机的选择
矿用局部通风机分为轴流式和离心式两种，轴流式局部通风机具有体积小，便于安装和串联运转，效率等优点。本设计根据局部通风机工作风量Q a 和工作全风压H t 选取FD-No5/15型轴流式风机，其工作参数见表4-3。
4.5掘进通风机技术管理和安全措施
1）保证工作面有足够的新鲜风流
（1）局部通风机通风时，无论是工作和交接班都不准停风或减少风量。 （2）提高有效风量。应减少导风设施的漏风，减低导风设施的风阻，要采用接头严密漏风小的反边接头法，及时修补风筒和堵补风筒针眼，选用大直径风筒，提高通风设备的安装质量。 2）保证局部通风机的安全运转
（1）局部通风机必须有专人负责管理，局部通风机和启动装置必须装在进风道中，距回风口不小于10m ，局部通风机吸收风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。
（2）防止局部通风机电动机烧坏，采用QC83-80型磁力启动器。 （3）局部通风机和机电设备必须配有延时风电闭锁装置。
（4）安设瓦斯自动检测报警断电装置，局部通风机应采用双回路供电，以保证局部通风机连续运转。 3）局部通风机的管理工作
主要是保证局部通风机安全正常运转，减少漏风，降低风筒阻力，提高工作面的有效风量，加强局部通风机管理及检查。
5矿井风量计算与分配
5.1矿井总风量的计算
矿井总风量是井下各个工作地点有效风量和各条风路上的漏风的总和。本设计采用按实际需要由里往外细致配风的计算方法。生产矿井总风量按以下要求风别计算，并取其中的最大值。
1）按井下同时工作的最多人数计算
t K N Q ??≥4
（5.1） 式中：
N —井下同时工作的最多人数，700人；
K t —矿井通风系数，一般可取1.2-1.25，本设计取1.25。 本矿井下同时作业的最多人数为700人，则 min)/(350025.170043m Q =??=
2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和计算
()a b c d t Q Q Q Q Q K =+++?∑∑∑∑ 3m /min （5.2） 式中： a
Q ∑—采煤工作面和备用工作面实际需要风量的总和，3m /min ； b
Q
∑—掘进工作面实际需要风量的总和，3m /min ；
c
Q ∑—硐室实际需要风量的总和，3
m
/min ；
d
Q
∑—除了采煤、掘进和硐室地点外其他需要通风地点风量总和，
3m /min 。
K t —采区风量备用系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素一般可取K t =1.2~1.25，取K t =1.20；
（1）综采工作面实际需要风量计算
每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯(或二氧化碳）涌出量、工作面气温、风速和人数等规定分别计算，然后取其中最大值。 ①按瓦斯涌出量计算
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风巷风流中瓦斯的浓度不得超过1%的要求计算。即：
3100 m /min ai ai ai Q q K =?? （5.3）
式中：
ai q —第i 个采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，m 3/min ，3101工作面ai q =
弘利煤矿东采区设计说明书 前言 国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿位于阿克地区拜城县城北24km处。距阿克市163km，距库车县城116km，距南疆铁路库车站110km，矿井有柏油路与拜城县城直接相连，交通便利。 国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿为煤炭工业结构调整“十五”规划9万吨/年生产能力改扩建矿井，2005年1月矿井委托煤炭设计研究院有限责任公司编制完成了初步设计、安全专篇，并通过专家审查。目前矿井已通过验收，为证照齐全的合法生产矿井。 矿井采用混合斜井开拓，目前矿井生产水平为一水平，井底水平标高为+1915m，生产采区为中央采区，共布置有两条井筒，即混合斜井和中央采区回风斜井。混合斜井采用单钩串车提升，主要承担煤炭、矸石提升、运送设备、材料和人员任务，作矿井进风井，并兼作矿井一个安全出口。中央采区回风斜井作矿井回风井，并兼作矿井一个安全出口。目前矿井各大生产系统完善，中央采区即将回采完毕，为保证矿井采掘接续，决定委托有资质的单位编制东采区设计。 受国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿委托，我院承担该矿东采区设计的编制工作，严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规定》及相关法律法律要求进行本次采区设计。设计要求矿井合理安排东采区工程施工进度，以保证采区接续要求；中央采区回采完毕后，东采区方可进行回采，严禁矿井两个采区同时生产，严禁矿井超通风能力生产。
一、编制设计的依据 1、维吾尔自治区地质矿产局第八地质大队2002年6月编制的《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》及国土资源厅新国土资储认[2002]116号对该报告矿产资源储量认定书、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心新国土资储评审[2002]060号对该报告评审意见书； 2、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心2005年1月18日对《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》资源储量重新分割的说明； 3、《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿改扩建初步设计（代可研）》、《安全专篇》、《设计变更》； 4、煤炭科学研究总院分院2007年8月编制完成的《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿开采煤层瓦斯抽放设计》； 5、维吾尔自治区国土资源厅下发的采矿许可证； 6、《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型煤矿设计规定》； 7、现场收集的有关资料。 二、设计的指导思想 1、认真贯彻执行国家安全生产的方针，提高矿井机械化开采水平，改善井下工人的工作环境，降低工人的劳动强度。 2、为保障煤矿的安全生产和煤矿职工的人身安全，减少煤矿安全事故的发生，设计针对井下煤层开采条件及不安全因素，采取有效的防治措施。 3、依靠科技进步，积极推广各项行之有效的先进技术和经验。 4、贯彻改革精神，在公共设施方面，本着高能低耗，有利生产，方便生活，环保的原则。 5、优化井下开拓布署，减少井巷工程量，多做煤巷，少做岩巷。力求低投入高产出。 6、尽量利用矿井现有生产、生活系统及设施。
中国矿业大学矿井通风课程设计任务书 潘一矿120万t/a新井通风设计 中国矿业大学安全工程学院 二〇一〇年七月
一、设计目的 本课程设计为煤矿新井通风设计，是《矿井通风与空气调节》、《矿井通风与安全》课程的主要教学环节之一，通过本课程设计，初步掌握矿井通风设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。 二、设计内容及步骤 1、矿井的地质概况，开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示，矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。 2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案，并进行技术比较与经济比较（粗略），选择最优方案，确定出矿井的通风系统。 3、确定采区的通风方式并作技术比较。 4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。 5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。 6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。 7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置，分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图（用A3或A4纸画）。 8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔，并评价矿井通风难易程度。 9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点，选择配套电机，概算通风费用，提出对通风设备的安全技术要求。 10、对以上内容进行综合协调，经过技术处理加工后，依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书（包括目录、前言、正文及参考书目），绘制矿井通风系统图（比例尺为1：5000或1：0000，个别小矿井可采用1：2000），作图严格按照规范要求，具体要求见附件4. 三、设计要求 1、按设计内容及要求编排章节，并按序编页码 2、语言文学 （1）论证严密，逻辑性强 （2）文理通顺，词达意明，应用专业术语 （3）字体工整，书写清洁 3、公式与图表 （1）所用公式应写出处，并编号（如式4-2）公式中各项意义单位需注明，计算应准确，计算结果可以图表表示。 （2）图表应按顺序编号（如表图2-3），标明图标、表题并与文字相呼应，表内数据对应数位应整齐、数字重复应照写。 （3）所有图均采用纸质较好的白纸按制图标准描绘，要求图面清洁、粗细均匀、比例一致。
目录 1 矿井通风与安全 (2) 1.1 矿井通风系统的选择 (2) 1.1.1 选择矿井通风系统 (2) 1.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 (3) 1.1.3 选择矿井通风方式 (4) 1.2 全矿所需风量的计算及其分配 (5) 1.2.1 矿井风量计算原则 (5) 1.2.2 矿井风量计算方法 (5) 1.2.3 风量分配 (10) 1.2.3 风速验算 (10) 1.3 全矿通风阻力计算 (11) 1.3.1 矿井通风总阻力计算原则 (11) 1.3.3 井总风阻及总等积孔计算 (15) 1.4 矿井通风设备的选择 (16) 1.4.1 矿井通风设备的要求 (16) 1.4.2 选择主要通风机 (16) 1.4.3 选择电动机 (18) 1.5 矿井灾害防治技术 (18) 1.5.1 预防瓦斯事故措施 (18) 1.5.2 火灾防治措施 (19) 1.5.3 预防煤尘事故措施 (19) 1.5.4矿井水害防治措施 (19)
1 矿井通风与安全 1.1 矿井通风系统的选择 1.1.1 选择矿井通风系统 选择矿井通风系统，要结合井田开拓方式和采区巷道布置及生产系统，要符合安全可靠，技术先进、合理、经济，投产快等总原则。 矿井通风系统的要求： 1）每个生产矿井，必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口。各个出口之间的距离不得小于30m。如果采用中央并列式通风系统，还要有井田边界附近设置安全出口。当井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤退时，必须掘进井田边界附近的安全出口。井下每一个水平到上一个水平和各个采区，至少都要有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连通，要保证有一个井筒进新鲜空气，另一个井筒排出污浊空气。 2）进风井口必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵入的地方。进风井筒冬季结冰对工人身体健康、提升和其他设施有危害时，必须设置暖风设备，保持进风井以下的空气温度经常在2℃以上。进风井与出风井的设置地点必须地层稳定，施工地质条件比较简单，占地少，压煤少而且要在当地历年来洪水位的最高标高以下。 3）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒，若兼作风井使用，必须遵守下列规定： （1）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔架都必须有完善的封闭措施漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。 （2）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s，装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并都应有可靠的防尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准。井筒中必须装设自动报警灭火装置和铺设消防管路。 4）所有矿井都必须采用机械通风。主要通风机（供全矿、一翼或一个分区使用）必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％；必须保证主要通风机连续
-400米水平井巷工程施工组织设计 一、建设工程概况 （一）建设条件 （二）自然地理条件 （三）工程和水文地质 （四）工程设计概况 二、编制依据 （一）编制依据 （二）编制原则 三、施工方案 （一）开拓系统 （二）井巷施工方案 （三）掘进作业循环图表 （四）工期保证措施 （五）质量保证措施 （六）劳动组织安排计划 （七）主要施工机械设备 四、安全保证措施 （一）安全方针和目标 （二）安全管理体系标准引用 （三）安全管理机构及职责 （四）个人安全预防 （五）爆炸物品管理 （六）围岩或坠落物及其它安全管理
（七）设备安全操作管理 （八）消防 （九）环境污染监测及卫生防护 五、文明施工 一、建设工程概况 （一）建设条件 本工程工作区舞钢矿业东副井-400水平平巷施工工程。该工程项目业主为安钢集团舞阳矿业。根据业主方提供的文件及图纸编制施工组织设计，本次设计主要包括-400水平开拓运输巷道及穿脉工程等。 （二）自然地理条件 矿区海拔高度100米左右，相对高差20—50米。冬季寒冷少雪、夏季酷热多雨、昼夜温差不大。年最高气温超过 40o，元至二月最冷；区多雨，年降雨多集中在7～9月。矿区交通方便。 （三）工程和水文地质 根据勘察围深度，结合区域地质及以往地质资料，地层为第四系冲洪积物，条带状混合岩岩层，主要矿物成分为长石、石英、钾长石。该中段岩层稳固。地下水受大气降水的影响，目前赋存地下水不多，随着工程掘进地下水将可能增加。 （四）工程设计概况 东副井作为开拓工程的提升井，井筒深度538.5米，井筒净直径Ф5.5m，设计为吊桶提升,为了满足安全和提升要求,将单吊桶改为箕斗配罐笼，井下设计有料仓。地面运输采用自卸式汽车转运至矿业公司石料厂或选矿厂。 东副井设计有-40、-100、-160、-220、-280、-340、-400七个中段，各中段均已掘成马头门。该设计主要考虑-400M水平工程。 二、编制依据 （一）编制依据
**工业高等专科学校毕业设计****煤矿首采区开采设计 作者：*** 系别： 专业班级： 指导教师： 完成日期：
目录 前言 (2) 第一章概述 (3) 第一节矿井自然状况及资源条件 (4) 第二节矿井设计及生产概况 (7) 第二章采区概况及地质特征 (10) 第一节采区概况 (10) 第二节采区地质情况 (10) 第三节采区煤层特征及储量 (12) 第四节采区水文地质情况 (13) 第三章采区设计方案 (16) 第一节采区设计方案 (16) 第二节采区巷道布置 (16) 第四章采区开拓 (19) 第一节采区生产能力、服务年限及采区工作面个数 (19) 第二节采区准备与回采 (19) 第五章采区各生产系统及主要设备 (25) 第一节采区运输与提升系统 (25) 第二节采区通风与降温系统 (32) 第三节采区排水系统 (37) 第四节采区供水、注浆及压风、注氮系统 (39) 第五节采区供电系统 (49) 第六节采区监测监控与通信 (51) 第七节避灾路线 (53) 第六章采区主要技术经济指标 (54) 第七章采区主要安全技术措施 (55) 第八章采区矿压及冲击地压观测设计方案 (60) 第九章劳动定员及劳动生产率 (64) 第一节劳动定员 (64) 第二节劳动生产率 (68)
前言 ****煤矿西约30km处，行政区划属新疆维吾尔自治区**县**镇管辖，是设计年产120万吨的大型现代化矿井，矿井与2009年9月1日动工建设，预计2011年9月1日正式投产，建设工期24个月。井田内含有可采煤层一层，即A1煤层，A1煤层平均厚度，南北走向，矿井共分两个水平，六个采区，即+1200m水平和+750m水平， 11、12、13、14、21、23采区，11采区是矿井首采区，首采区分南、北翼生产，片盘斜井开拓，主斜井、副斜井、回风斜井均可作为首采区内的三条上山使用，系统简单，投产快。 一、设计基础资料及依据 1、**煤矿首采区地质说明书及附图。 2、**煤矿勘探地质报告及三维地震地质报告。 3、**煤矿初步设计。 4、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等国家有关煤矿设计和建设的规程规范文件。 二、设计指导思想 结合**煤矿周边现有煤矿的生产状况，在对矿井现有资料充分调研的基础上,并结合实际地质情况,采用行之有效的新技术、新工艺、新设备，力求实现采区高产、高效，体现良好的经济效益，为矿井将来稳定高产高效打好基础。
KTV点歌系统概要设计说明书
1. 引言 1.1目的 选歌系统是为某KTV唱吧开发的视频歌曲点唱软件。该软件能方便顾客进行选歌，帮助系统管理员管理歌曲的播放，提高KTV歌曲点唱的效率和准确率。 本文档为该系统的概要设计说明书，详细阐述了对用户所提出需求的设计方案，对系统中的各项功能需求、技术需求、实现环境及所使用的实现技术进行了明确定义。同时，对软件应具有的功能和性能及其他有效性需求也进行了定义。 1.2项目背景 ●系统名称：选歌系统 ●项目提出者：某KTV唱吧 ●项目开发者： ●项目管理者： ●最终用户：某KTV唱吧 1.3术语定义 实现环境：系统运行的目标软件、硬件环境。 实现技术：系统所采用的软件技术或体系结构。 实现语言或工具：实现系统最终采用的编程语言或工具包，如Delphi、VB、PB、Java、Ada等。 参考资料 1)新余电视点播系统； 2)某KTV唱吧《视频点歌系统计划任务书》； 本项目所参照的文件有： 3)康博工作室，《Visual Basic 新起点》，机械工业出版社，2000
2. 系统概述 2.1系统需求 2.1.1系统目标 本软件是为某KTV唱吧开发的视频点歌系统软件。该软件用于提高点歌系统的工作效率。随着人们业余生活的丰富，休闲活动的多种多样，人们更多的喜欢选择KTV这种形式的娱乐方式。且随着计算机普及，点歌系统越来越智能化，人性化；一个好的音乐唱吧必须要拥有一个方便、快捷、准确的点歌系统，因此，急需一个软件系统解决这些问题。本软件应能结合当前选歌播放手工操作的流程以及将来业务发展的需要，对视频点歌系统中歌曲信息、歌手信息、最新排行榜等等的查询、更新提供完全的计算机管理。 2.1.2性能需求 数据精确度 数量值：精确到小数后一位； 时间值：精确到日，并以yyyy/mm/dd的形式表示； 价格值：精确到分，并以.XX的形式表示。 时间特性 页面响应时间：不超过10秒 更新处理时间：不超过15秒 数据转换与传输时间：不超过30秒。 适应性 1) 开发基于的平台要考虑向上兼容性，如操作系统，数据库等要考虑更高版本的兼容 性。 2) 当需求发生变化时系统应具有一定的适应能力，要求系统能够为将来的变更提供以 下支持：能够在系统变更用户界面和数据库设计，甚至在更换新的DBMS后，系统的现有设计和编码能够最大程度的重用，以保护现阶段的投资和保证软件系统能够在较少后续投入的情况下适应系统的扩展和更新。在设计中最好列出针对变更所需要重新设计的模块部分
胶东煤矿矿井通风系统设计 1矿井概况及井田地质条件 1.1自然地理概况 1.1.1交通位置 胶东矿井位于胶莱谷地或胶潍平原以东，倾斜的山前冲洪积平原之中。胶东矿位于省平度市西部约50km。新潍高速公路和潍莱高速公路、309国道由矿区西北及西南侧通过，工业广场至宋庄车站10km，距田庄车站10km，运煤专用铁路在潍坊车站与铁路接轨，储煤场与309国道有公路相连，矿区与平度市有公共汽车往返，交通方便（1-1）。 图1-1 胶东煤矿地理位置 1.1.2 自然地理地形 胶东矿井位于胶东半岛，半岛上丘陵起伏，海拔多在500米以下，主要由花岗岩组成，最高峰崂山海拔1130米。矿井所在地地势相对平坦，无明显起伏。
1.1.3矿井气象，水文及地震条件 据多年气象资料，矿区多年平均气温14℃左右，最高气温40.7℃，一般出现在七月份，最低气温一般出现在12月或翌年1月份。多年平均降水量为500mm 左右，降水主要集中在每年的7、8、9三个月，一般占全年降水总量的60%左右。冻结期从11月至翌年2月，最大冻结深度为0.44m，年风向多为西北风，历年最大风速为16.7m/s。 井田共发育有一条季节性河流，河流流向自南向北。上游修建水库蓄水影响，河床平时干枯无水或存有少量污水，仅在持续降雨期间或上游水库放水时出现短暂水流。 根据2001年颁布的《国家建筑抗震设计》划分，本地区地震基本烈度为四级，历史上最大震级为四级，100年未发生过四级以上地震。 1.2井田开发概况 1.2.1井田围、走向长、倾斜长、上下标高 胶东井田，东西长约5km，南北宽约2.6km，呈不规则菱形，井田面积13km2。胶东井田位于倾斜的山前冲洪积平原之中。地形西高东低，标高+70~+130m，西部山区山脉走向北北东，最高点标高+400m左右。东部为广袤平原，最低标高约+70m，地势平坦。 1.2.2矿井的开发历史 胶东矿井自1977年2月开始建设至1983年12月建成投产，设计与核实生产能力为240万t，服务年限60年。目前主采3#煤层。 1.2.3相邻井田（矿区）的情况 根据省政府统一安排部署，从2008年11月起，所有小煤矿一律停产整顿，整合资源，兼并重组。截止2009年底这些小煤矿仍然没有生产。据调查了解，小煤矿的开采深度一般在110—230m不等，井田外围的小煤矿虽有较大的断层
前言 《井巷工程》课程设计是学习采矿工程专业的重要技能。课程设计的目的在于通过设计巩固和加深，课堂理论知识并使之与实际相结合，以培养学生运用所学知识独立解决巷道施工之中问题的能力和掌握巷道设计中的基本方法和基本能力，并初步结合生产实际锻炼，解决在生产上所得到的实际问题，培养学生科学的思维方法和工程技术人员应具备的基本技能。 依据：设计巷道断面且接作为井下巷道施工依据，也是进行井巷工程预算的依据。 容：根据所给的初始条件，选择适当的断面形状及相适应的支护方式。其次根据巷道过的设备尺寸和支护参数等确定净x面积尺寸，并计算x井工程量。然后x量水沟和管缆。最后绘制断面施工图，编制巷道特征表和材料消耗表。 要求：在满足安全生产和施工要求的条件下，力求提高断面的利用率，取得最佳经济效果，严格按照有关规定进行设计。
目录 前言 (1) 设计原始条件 (1) 第一部分：巷道断面施工图设计 (2) 1.1选择断面形状 (2) 1.2选择巷道断面尺寸 (2) 1.2.1净宽确定（B0） (2) 1.2.2净高确定 (2) 1.2.3确定巷道净断面积S和净周长P. (4) 1.3验算风速 (4) 1.4确定水沟参数及管线布置 (4) 1.4.2管线布置 (5) 1.5选择支护类型及参数（见2.4节） (5) 1.6确定巷道推进断面尺寸 (5) 1.7编制巷道断面特征和每米巷道材料消耗表见表1-1、1-2 (6) 1.8绘制巷道断面施工图（见大图） (6) 2.1钻眼爆破工作 (7) 2.1.1选择钻眼机具 (7) 2.1.2选择爆破器材 (7) 2.1.3确定爆破参数 (8) 2.1.4钻眼爆破工作组织 (9) 2.1.5钻眼爆破工作的技术要求及安全措施 (11) 2.2巷道推进的通风工作 (12) 2.2.1确定通风方式 (12) 2.2.2选择局扇和风筒 (12) 2.2.3通风设备的布置 (13) 2.2.4通风管理工作 (13) 2.3装岩工作 (13) 2.3.1每一循环出钎量（实体） (13) 2.3.2装岩机型号和数量的确定 (14) 2.3.3确定巷道调平和运输方式 (14) 2.3.4装岩机与调平设备在巷道中的布置 (14) 2.4支护工作 (14) 2.4.1临时支护方式的确定及施工 (14) 2.4.2巷道永久支护 (15) 2.5巷道掘进的辅助工作 (16) 2.5.1工作面压风和水的供应 (16) 2.5.2工作面排水 (16) 2.5.3工作面供电 (17) 2.5.4工作面测量工作 (17) 2.5.5其他辅助工作 (17) 2.6编制巷道施工循环图表 (17) 2.6.1确定循环作业方式 (17)
目录 第1章设计资料及参数 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2工业槽的特性 (1) 1.3原始资料 (1) 第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算 (2) 2.1夏季得失热量计算 (2) 第3章排风形式与排风量 (3) 3.1 排气罩的选取 (3) 3.2 通风量的计算 (3) 第4章空气平衡和热平衡 (6) 4.1空气平衡 (6) 4.2热平衡 (6) 第5章通风管道的水力计算 (8) 5.1全面送风系统水力计算及风机选型 (8) 5.2局部排风系统水力计算及风机选型 (9) 参考文献 (10)
第1章设计概况 1.1设计题目 南京市黑玫化工厂酸洗电镀车间通风设计 1.2 工业槽的特性 工业槽的特性（表1.1）表1.1 1.3 原始资料 1.3.1建筑物所在地区 江苏省南京市 1.3.2气象资料 1.3.3土建资料 （1）建筑物平、剖面图另附图。 （2）窗；单层木窗尺寸1.5X2.5m 1.3.4动力资料 (1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kg/c㎡ 工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h 采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡ 回水方式:开式.无压.自流回锅炉房 (2)电源：交流电 220／280伏 电镀用 6／12伏直流电 (3)水源：城市自来水 利用井水的厂区自来水 （4）冷源：12℃低温冷冻水 1.3.5车间主要设备表见附图
第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算 2.1夏季得失热量计算 夏季得热量： ①太阳辐射热 电镀区300KW；抛光去300KW ②槽子散热量 电镀区200KW；抛光区300KW ③发电机、电焊机、烘柜等散热量 电镀区200KW；抛光区200KW ④人体散热量（可以不算） 夏季失热量： ①水分蒸发吸热量 电镀区80KW；抛光区90KW ②围护结构传热量（由于温差很小，在夏季可以不算）。
吕沟煤矿采区设计说 明
河南煤化集团 河南永锦能源有限公司吕沟矿 81采区设计说明书 编制人：曹远锋 总工程师：赵少亭 矿长：郭金旺
吕沟矿81采区设计审批审批意见
目录 第一章设计依据 (1) 第二章矿井概况 (2) 1、矿井现生产采区情况 2、新采区、新水平情况 3、开采81采区的必要性 第三章 81采区概况 (3) 第一节采区位置及范围、储量 (3) 1、采区位置及范围 2、地面情况及受生产影响程度 3、采区储量 第二节地质勘探情况 (4) 第三节地层及标志层 (4) 1、地层 2、主要标志层 第四节地质构造 (3) 第五节水文地质特征及充水因素 (3) 1、81采区水文特征 2、81采区主要充水因素 第六节煤层赋存特征 (6) 1、煤层赋存特征 2、瓦斯 3、煤尘 4、煤层自燃 5、地温 第七节地表特征 (7) 第八节煤质 (7) 第九节采区存在问题及建议 (7) 第四章采区设计方案的确定 (7) 第一节方案的提出、确定 (7)
1、设计方案 2、方案对比与确定 第二节设计方案 (13) １、设计原则 2、巷道布置 3、主要巷道设计 第三节工程量、工期及初期投入预算 (17) 1、工程量 2、工期 3、初期投入预算 第五章采煤方法及工艺、设计能力、服务年限 (16) 1、采煤方法 2、采煤工艺 3、采区设计能力 第六章采区安全生产系统 (19) 第一节主运输系统 (19) 1、主运输路线 2、采区运煤设备选型： 第二节辅助运输系统 (24) 1、巷道原始参数 2、基本参数选择： 3、选型计算 第三节排水系统 (25) 第四节通风系统 (25) 1、矿井通风现状 2、通风线路、风量配备 3、81采区通风容易时期 4、81采区通风困难时期 第五节供电系统 (37) 1、采区基本情况
在线交易二手市场系统概要设计说明书概要设计说明书 信息与电气工程学院 软工1401 ** 201422******
1.引言 1.1编写目的 此概要设计说明书实现一个简易的基于校园网在线交易二手市场系统，对交易管理系统的总体设计、接口设计、界面总体设计、系统出错处理设计以及系统安全数据进行了说明，在以后的软件测试以及软件维护阶段也可参考此说明书，以便于了解在概要设计过程中所完成的各模块设计结构，或在修改时找出在本阶段设计的不足或错误。 1.2背景 A．待开发软件系统名称为: 在线交易二手市场； B．任务提出者：** 开发者：** C．使用用户能在校园网上进行交易的系统。 D. 按照《在线交易二手市场系统需求分析说明书》为基础来具体细化系统所具备的所有功能及功能的实现方法和接口。 1.3 开发环境 Visual Studio 2010 Mircosoft sql server 2008 Express
PowerDesigner 15.1 1.4定义 本系统:基于校园网的在线交易二手市场系统设计与实现 1.5参考资料 《基于校园网在线交易二手市场需求分析说明书》 《项目计划表》 《校园网在线交易二手市场系统_数据库模型》 2.总体设计 2.1设计目标 基于校园网的在线交易二手市场主要实现以下目标： ⑴为师生提供展示商品及表现学校形象的平台。 ⑵为用户提供商品信息查看、在线商品订购、商品浏览等功能。 ⑶采用动态网页技术，使页面中展示的商品信息更具时效性、先进性。 ⑷提供客户互评及客户给商品评论功能，收集用户对商品的意见及看法。 ⑸提供后台管理页面，简化了用户信息、商品信息、订单信息等系统数据的维护操作。 2.2运行环境
河南工程学院 矿井通风学课程设计2015～2016学年度第2学期 课程设计题目：朱仙庄矿300万t 新井通风设计 小组成员： 专业班级： 指导教师： 所在学院： 201 年月日
教师评语 成绩： 指导教师（职称）：日期：
目录 1矿井设计概况 (1) 1.1矿区概述及井田地质特征 (1) 1.2井田开拓 (1) 1.3巷道布置与采煤方法 (3) 2矿井通风系统拟定 (5) 2.1矿井通风系统的基本要求 (5) 2.2矿井通风方式的选择 (5) 2.3矿井通风方案技术和经济比较 (7) 2.4通风机工作方法 (7) 3采区通风 (9) 3.1采区上山通风系统 (9) 3.2回采工作面通风方式 (9) 4 掘进通风 (12) 4.1掘进方法的确定 (12) 4.2掘进工作面通风方式 (12) 4.3煤巷掘进工作面需风量 (14) 4.4掘进通风设备选型 (15) 4.5掘进通风技术管理和安全措施 (17) 5矿井风量计算与分配 (18) 5.1矿井总风量的计算 (18) 5.2矿井风量分配 (20) 5.3风速验算 (21) 6矿井通风阻力计算 (24) 6.1通风阻力的计算原则 (24) 6.2通风容易时期和困难时期的确定 (24) 6.3通风阻力计算 (25) 6.4矿井通风总阻力 (33) 7矿井通风设备选型 (35) 7.1矿井自然风压的基本原则 (35) 7.2矿井自然风压 (35) 7.3通风机选择 (36) 7.4电动机选择 (40) 7.5矿井主要通风设备要求 (41) 7.6通风附属装置及其安全技术 (41) 8矿井通风费用概算 (43) 8.1吨煤通风电费 (43) 8.2通风设备的折旧费和维修费 (43) 8.3通风员工工资费用 (44) 8.4专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 (44) 8.5吨煤通风成本 (44) 9结论 (45)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
目录目录 (1) 第一部分掘进技术设计 第一章巷道断面及支护支架 第一节选择巷道断面形状 (3) 第二节巷道断面尺寸的确定 (3) 面 参 参 布 面 计 选 程 第一节确定通风方式 (7) 第二节掘进通风设备选择 (7) 第四章装岩与调车 第一节装岩工作 (8) 第二节调车工作 (8)
第五章巷道支护 第一节确定永久支护材料、结构型式、规格和质量的要求 (8) 第二节永久支架架设方法及施工组织措施 (8) 第三节计算永久支护每米巷道材料消耗 (8) 第六章掘进期间辅助工作 第一节临时支架工序的时间安排和安全措施 (8) 第二节轨道及管路(压风管、水管、风筒)接长的时间安排 (9) 第三节简述压气供应和工作面排水方 工 .9 进 时 5．交岔点最大宽度断面图 6．曲线段巷道断面图 某煤矿年设计能力为0.6Mt，为高瓦斯矿井，采用中央分列式通风，其最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平（东、西）两翼运输大巷的涌量分别为140m3/h和200m3/h，主石门与运输大巷穿过的岩层为（稳定性较好）岩层，岩石的坚固系数（f=4～6）,主石门的通风量为34m3/s，（东、西）两翼运输大巷通风量为17m3/s。巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管和一趟直径为100mm的水管。轨距（600、900）mm。采用直墙拱形巷道
断面。主石门向南掘进，通过交叉点与西翼运输大巷相连。 1、 试设计主石门直线段的断面及支护参数 2、 设计主石门掘进施工爆破参数。 3、 机车的运行速度为2m/s ，试对该交叉点进行设计。 第一部分 掘进技术设计 第一章 巷道断面及支护支架 第一节 选择巷道断面形状 年产60万t 矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在20a 以上，采用600mm 轨距双轨运输的大巷，又穿过较稳定的岩层，故选用喷射混泥土支护，巷道为直墙半圆拱形断面。 ，高知双a 1(1)按照管道装设要求确定h 3 根据《设计守则》表6-1-5公式可得：h 3≥h 5 +h 7+h b -2 2112)2/2/(b D m A R +++- 式中，h 5为渣面至管子底高度，按《煤矿安全规程》，取h 5=1800mm,h 7为管子悬吊件总高度，取h 7=900mm,m 1为电机车距管子的距离，取m 1=200mm ；D 为压气法兰盘直径，D=200mm ；b 2为轨道中线与巷道中线间距，b 2=B/2-C 1=3600/2-1300=430mm 。 故2 23)4302/2002002/1060(18002209001800+++--++≥h =1635mm （2）按人行道高度确定h 3 h 3 ≥ 1800+h b
萍乡市青山朝阳煤矿东441采区设计说明书 编制：廖水萍 总工程师：邹元江 矿长：邱灿群 编制日期：2017年3月
目录 第一章采区概况与地址特征 (3) 第一节采区概况 (3) 第二节采区煤层及其顶底板特征 (3) 第三节采区地质构造 (4) 第四节煤质、瓦斯、煤尘 (4) 第五节水文地质条件 (5) 第六节采区储量计算 (6) 第二章采区生产能力及服务年限 (7) 第一节矿井工作制度 (7) 第二节采区生产能力及服务年限 (7) 第三章采煤方法及采区参数的确定 (8) 第一节采煤方法选择 (8) 第二节采区参数的确定 (9) 第四章采区巷道布置 (10) 第一节采区巷道布置初选及可行性方案确定 (10) 第二节采区工作面配备及生产能力验算 (11) 第五章采区运输系统 (12) 第一节采区运输系统 (12) 第二节通风系统 (12) 第三节供电系统 (14) 第四节排水系统 (14) 第六章安全技术措施 (15) 第七章采区技术经济指标 (17)
第一章 采区概况与地址特征 第一节采区概况 采区位置与邻近关系 本采区位于-240m（四水平）顶板运输大巷以东穿层石门处，西起本矿老塘边界，东至保安煤柱线，上至-200m（老四层）老塘区边界，下至-240水平（煤层大巷底板）。本采区走向长72米，倾向长40米。开采四煤层，煤层走向NE，倾向SE，倾角70°，采区四邻关系：采区西翼为本矿回采区，再其上（-75）为长旺煤矿已采区。东翼为铁路保安煤柱，-72以上为已采区，下部为未开拓区。采区地面状况： 地面为山岭地带，植被茂盛，地面标高+105至+150m,采区以东50米处有萍乡西站至青山矿铁路专用线，由东向西穿过，紧挨专用线，（位于柑子坡东段）有一小河由西向东南流入萍水河。 第二节采区煤层及其顶底板特征 一、煤层 采区主采四煤层，煤层黑色半亮型、半金属光泽、硬度中等，块煤断口呈阶梯状断口，并见呈丝状原生构造，煤层结构较简单，主要夹1-3层0.10~0.35米粉砂岩或泥岩夹矸，局部可见含菱铁质砂岩夹矸，厚0.15~0.25米，夹矸多呈层状分布，有时透镜状，连续性不强。
中国矿业大学矿井通风课程设计任务书 新驿煤矿90万t/a新井通风设计 中国矿业大学安全工程学院 二〇一〇年七月
一、设计目的 本课程设计为煤矿新井通风设计，是《矿井通风与空气调节》、《矿井通风与安全》课程的主要教学环节之一，通过本课程设计，初步掌握矿井通风设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。 二、设计内容及步骤 1、矿井的地质概况，开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示，矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。 2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案，并进行技术比较与经济比较（粗略），选择最优方案，确定出矿井的通风系统。 3、确定采区的通风方式并作技术比较。 4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。 5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。 6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。 7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置，分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图（用A3或A4纸画）。 8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔，并评价矿井通风难易程度。 9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点，选择配套电机，概算通风费用，提出对通风设备的安全技术要求。 10、对以上内容进行综合协调，经过技术处理加工后，依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书（包括目录、前言、正文及参考书目），绘制矿井通风系统图（比例尺为1：5000或1：0000，个别小矿井可采用1：2000），作图严格按照规范要求，具体要求见附件4. 三、设计要求 1、按设计内容及要求编排章节，并按序编页码 2、语言文学 （1）论证严密，逻辑性强 （2）文理通顺，词达意明，应用专业术语 （3）字体工整，书写清洁 3、公式与图表 （1）所用公式应写出处，并编号（如式4-2）公式中各项意义单位需注明，计算应准确，计算结果可以图表表示。 （2）图表应按顺序编号（如表图2-3），标明图标、表题并与文字相呼应，表内数据对应数位应整齐、数字重复应照写。 （3）所有图均采用纸质较好的白纸按制图标准描绘，要求图面清洁、粗细均匀、比例一致。
目录 第1章采区风量的计算 1.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求 按照风量计算依据，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。 按照采区实际需要，供给适当的风量，是搞好采区通风的核心问题。既要保证质量、安全可靠又要经济合理，但因计算风量的因素较多，各个采区的情况又不尽一致，迄今仍分别用各种因素进行近似计算，然后选用其中最大值。对于新设计的采区，要参照条件相同的生产采区进行计算。投产后进行修正，对于生产的采区，也要根据情况的不断变化随时进行调整，务必使供给的风量符合我国《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 1、采区需风量由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量的总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。 2、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 3、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其
最大值。 4、按风速验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量。按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量。采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面亦按上述要求，并满足瓦斯（二氧化碳）、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。 1.2 回采工作面风量的计算 回采工作面需风量应按照稀释和排放瓦斯、二氧化碳、炮烟及其它有害气体、粉尘，并使工作面有适宜的气温和风速，分别进行计算，然后取其中的最大值。回采工作面有串联通风时，应使每一个串联工作面空气中的有害气体、粉尘、气温和风速均符合《煤矿安全规程》要求。 高瓦斯工作面通常以按瓦斯算得的风量为最大。低瓦斯工作面供风主要考虑气候条件。高温工作面如果用通风方法不能使气温符合《煤矿安全规程》规定，则需采用制冷和空调设施。 1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算工作面风量 Q=100?gfi q?gfi k，m3/min fi 式中， k－工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量不均匀 gfi 系数。它是最大涌出量与平均涌出量之比，由实测统计 得到。对于机采工作面， k为1.2~1.6。 gfi q－工作面瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量， gfi m3/min；根据实测统计的平均值或按经验数据取值；
井巷工程课程设计
目录 一．设计的目的 二．设计的任务 三．斜井巷道断面的设计 (一).已知参数 (二)巷道断面形状的选择 (三).确定巷道净断面尺寸 (四).确定巷道设计掘进断面尺寸和计算掘进断面尺寸 (1).支护参数的选择 (2).道床参数的选择 (3).巷道掘进断面设计 (五).布置巷道管线 (六).计算巷道掘进工程量及材料消耗量 (七).绘制巷道断面施工图及编制巷道特征表和每米巷道 工程量及材料消耗量表 四．斜井巷道断面的施工
(一) .爆破参数的确定 (二).选择钻眼爆破的器材 (三)．炮眼布置 (四)．选择装药结构与起爆方法 (五)．拟定爆破说明书和爆破参考图表 (六)．定向与钻眼工作 (七)．钻眼爆破安全及注意事项 (八)．通风防尘及风机的选择 (九)．巷道支护 (十)．施工方法 五．装岩与运输 （一）．选择装岩设备 （二）．选择运输方式 六．施工组织循环图表的制定七．结束语 八．参考文献 一．设计的目的 为了使我们对《井巷工程》这门课程中所学的基本知识、基本理论及基本方法有个全面系统的掌握，并进行井巷设计和施工设计。通过本设计，我们将对《井巷工程》课程有个深入的全
面的了解，并学会利用各种工具书及参考文献资料，我们以团队协作的方式来解决设计中相关的问题。提高学生独立思考、认真处事、相互交流、合理解决设计中出现的问题的能力，使我们对《井巷工程》这门课程有了一个全面的认识，对该门课程所学到的知识、技能初步达到一个学以致用的目的。二．设计任务 某铅锌矿山年设计能力为30万t。该矿采用斜井开拓，其副 斜井的倾斜角为25°，采用1.5t固定式矿车组提升。该斜井穿过中等稳定的石灰岩层和白云岩层，其坚固性系数为 f=6~8，斜井需要通过的风量为60m3/秒，斜井掘进中估计涌 水量为2~3m3/小时。巷道内敷设一趟直径为300mm的压风管，一趟直径为300mm的排水管和一趟直径为150mm供水管。试进行该斜井直线段的断面设计和施工设计。 三．倾斜巷道断面的设计 (一).已知参数 1).年生产能力为30万吨 2).斜井掘进中估计涌水量2~3m3/小时 3).采用1.5t固定式矿车组提升 4).斜井穿过中等稳定的石灰岩层和白云岩层,其坚固性系数 f=6~8 5).斜井需风量为60m3/秒 6).巷道内敷设直径为300mm的压风管，一趟直径为 300mm的排水管和一趟直径为150mm的供水管 (二).巷道形状的选择
煤矿矿井初步、采区设计 一、设计原则 ㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规。 ㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。 ㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。 二、设计的主要依据 ㈠已批准的煤矿矿井地质报告。 ㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规等。 ㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。 三、设计的主要程序及步骤 ㈠煤矿矿井设计的主要程序 可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。 ㈡煤矿矿井设计的主要步骤
1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。 四、初步、采区设计的主要容 初步、采区设计的主要容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。 按照煤矿安全监察局、省煤炭工业局下发的《省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。 图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。