波形挡边带式输送机 Flex Wall Belt Conveyor
安装操作维护手册 Installation and Maintenance Manual
芜湖起重运输机器有限公司
Wuhu Crane & Conveyor Co., Ltd.
目录
Contents
. 本手册是根据客户的使用需求由以下构成
This manual comprises the following based on user’s requirements
◆安全注意事项Security items (2)
◆警告事项Warning items (3)
◆特别提示Special notice (3)
1.概述General........................................................................................................５
1.1使用、特点、使用范围Purpose, characteristics and scope of work......５
2.安装、调试与试运转Mounting, Test and Commissioning...............................７
2.1安装前的准备工作Prepare work before Mounting..................................７
2.2安装调试Assembly and Test.....................................................................７
2.3空载试运转No load test run..................................................................１４4
2.4负载试运转Load test run......................................................................１５5
3.操作规程与维护、保养Operation regulation and maintenance ………………………………………………………………………..１７8
3.1设备和正常作用Regular inspection of belt conveyor.........................１７8
3.2操作方面注意事项Operation precautions...........................................１８8
3.3设备定期检查Regular inspection (19)
4.润滑Lubrication.............................................................................................２１1 5胀套的调整Adjustment of expansion sleeve..................................................２２2 6随机携带文件Documents provided with belt conveyor................................２２2
波形挡边带式输送机安装操作维护手册Flex Wall Belt Conveyor Installation and Maintenance
Manual
◆安全注意事项 Security items
▲为了安全、正确的使用本机，使用前务必认真阅读本事项，在熟记设备原理、安全信息及注意事项后使用。
In order to use the product in the safe and correct way, one must read carefully this
following items and go ready to handle after remembering equipment fundamental,
security information and notice items.
▲使用本产品的用户必须具备本手册，阅读后，请务必妥善保管，以便查询。
The user must have the manual, read it and keep it for aftermath consultation.
▲本手册和设备的警告标志是指如果不遵守有关要求，不采取相应的措施，就有可能导致人员的伤害和设备的损坏。
The warning signals in the manual and on the equipment mean that the related
requirements and measures must be observed, otherwise personnel or equipment will
be hurt or damaged.
▲对操作本设备的人员要求：Requirement on personnel who handle the equipment 在本设备上进行工作的人员要熟悉设备的安装、调试、投入运行的步骤和要求，
以及对可能出现的各种紧急情况采取相应的措施，并要求必须具备以下条件：
The handling people must be familiar with installation, testing, operation procedures
and requirements and should be capable of taking proper measures at various
emergencies. The following conditions are in need:
经过培训合格，能够按常规和本手册规定的安全操作步骤工作，并能进行对设
备的维修、使用和维护，同时还必须做到：
Qualified after training; capable of handling according to common rules and
specified rules of safe operational procedures in the manual; Capable of maintenance,
operation; The following should also be made:
1、每日检查安全装置是否正常；
Daily check of the security device;
2、确保开机前所有操作者都保持警戒；
Keep operator’s watching before startup;
3、保持各零件的清洁；
Keep cleaning of various parts;
4、未做好保养、准备及妥善的调整前，不得开机。
No startup before proper maintenance, preparation and correct adjustment.
◆警告！ Warning!
1.本设备带有危险电压,设备上电后在运行和操作时，不得打开电柜门和电器控制
箱以免触电带来危险。
Equipment with dangerous electricity. When operation with electricity, electric
cabinet and control cabinet door cannot be open to avoid electricity danger.
2.本设备的各调节部位在机器安装调整到工作状态后，任何非专业人员不得任意
改变，如确定需要调整，应由专业人员进行。
All adjustment units have been put into operation position before delivery. No
change by any non professionals at will. If necessary adjustment need to be made, it
should be done by professional.
3.防止儿童和非机器操作人员接触或接近本设备。
No approach to the equipment by any child and non-operator.
4.在安装和调试设备之前，请仔细阅读这些安全规则和警告，以及设备上粘贴的
所有警告标志，确保警告标志置于醒目的位置，并更换损坏和脱落的标志。
Before installation and commissioning, please read these security rules and
warnings carefully and all warning signals on the equipment. Warning signals must
be placed where easy to be read and all damaged or disappeared signals need to be
restored.
5.只有熟悉本手册所有安全说明和有关安装、调试、操作和维修的规定，正确地
进行搬动、装卸、维护，是实现本设备安全和成功投入运行的可靠保证。
To keep the equipment in safe and reliable operation, all the rules about installation,
testing, operation and maintenance on the manual should be familiarized.
◆特别提示！Special notice
使用设备的安全注意事项：
Security notice for operation:
1、本机在投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。
Non load and load commissioning before the equipment is put into operation.
2、本机须在空载下启动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。
The equipment must start non loaded. Feeding stop first and after fully discharging the
equipment can be stopped.
3、本机在工作过程中应有固定的操作人员，且应进行必要的培训方可上岗。
Particular operator should be matched for handling the equipment and begin his
responsibility after necessary training.
4、工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。但当故障程度对运转无影响时
应作记录，待检修时消除。
Any problem occurred in operation, the equipment should be stopped and the problem be solved. If minor problem with no influence to the operation, it can be solved during maintenance.
5、操作人员应经常检查各部件工作情况，应绝对禁止在运转时对运行部件进清扫或
修理。
Regular check to working parts. No cleaning and repair on the working parts in operation.
6、本机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。
Keep normal oiling at all oiling points.
7、通往紧急停机开关的通道应无障碍物，各走道处应有照明设施。
No obstacles in access to emergency switch and all walkways with lighting.
1.概述General
1.1用途、特点、使用范围Purpose, characteristics and scope of work
1.1.1本系列产品是以波形挡边输送带作曳引构件的连续输送设备,可广泛用于煤碳、冶金、电力、建材、粮食、化工、轻工、石油等行业，输送各种散状物料。
This series belt conveyor with corrugated shield, in particular applied in conveying material in big inclination, for it with corrugated shield and horizontal clapboard belt. And it can widely used in coal, metallurgy, chemical industry, light industry, petroleum, port, mechanical etc to convey all kinds of bulk materials and the piece.
1.1.2 输送物料的松散密度一般为500~2500Kg/m3，最大输送倾角90°，最大输送物料块度550mm，具体物料块度大小取决于带宽、带速、挡边高和倾角。
Density of handled bulk materials 500~2500kg/m3, max inclination is 90°，max lump size is 550mm, lump of handled should depends on belt width, belt speed, clapboard height and inclination.
1.1.3工作环境Ambient
一般在-25~+40℃范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应另行采取相应措施。
Ambient temperature generally -25~+40℃, material temperature to be handled should be under 50℃. It should take other measures for special requirement such as heat resistant, proof cold, resistant retard, resistant acid and alkali, resistant abrasion, proof explosion, proof water etc.
1.1.4典型整机结构（见图1）Typical Arrangement of Complete Conveyor
图1带式输送机整机结构
Figure 1Complete Unit Structure of Belt Conveyor
1.振动清扫器
2.头架
3.凸弧段机架
4.改向轮
5.支腿
6.中间架
7.凹弧段机架
8.空段清扫器9.改向滚筒 10.尾架11.拉紧装置 12.上托辊 13.缓冲托辊 14.下托
辊15.导料槽16.挡辊17.凹弧段托辊 18.输送带 19.凸弧段托辊 20.传动滚筒
21.头部护罩 22.头部漏斗 23.柱销齿联轴器24.减速器 25.电动机 26.高速轴联轴
器 27.逆止器 28.制动器
1.Libration cleaner
2.Head frame
3.Convex curved frame
4.Bend pulley
5.Support leg
6.Stringer
7.Concave curved frame 8.No load section cleaner 9.Bend pulley
10.Tail frame 11.Take-up device 12.Upper idler
13.Impact idler 14.Lower idler 15.Guide shirt
16.Block roller 17.Concave curved idler 18.Belt
19.Convex curved idler 20.Drive pulley 21.Head cover
22.Head hopper 23.Pin coupling 24.Gear box
27.Back-stop
coupling
25.Motor 26.High
28.Brake
2.安装、调试与试运转Mounting, Test and Commissioning
2.1安装前的准备工作Prepare work before Mounting
2.1.1安装前应根据验收规格进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求,安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（四）-78，并按《土建作务书》和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。
Before mounting, the belt conveyor should be inspected in accordance with the specifications of inspection, it is also necessary to get familiar with the technical requirements for mounting and the requirements illustrated in drawings. The specifications for mounting are pointed out in “Regulations for Acceptance of Installation of Machinery EquipmentsTJ231(Ⅳ) –78. Foundation dimensions and plainness accuracy should be inspected according to “ Civil Work Task Document” and “Basic Drawing.”
2.1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
Quantity and quality of part should be inspected in according to assembly drawing and packing list. Any damage and unqualified parts should be repaired and replaced.
2.1.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。
It should be familiar with the instruction of complete conveyor and all parts (fittings, outsourcing part) to know method of and test, technical requirements, cautions and special tools.
2.2安装调试Assembly and Test
2.2.1安装顺序Installation procedure
一般顺序为：划中心线——安装机架（头部——凸弧段机架——凹弧段机架——中间架——尾架）——安装下托辊——输送带——凹、凸弧段托辊——传动滚筒及改向滚筒——拉紧装置——安装上托辊——驱动装置——张紧输送带——挡辊——安装清扫器、逆止器、导料槽等辅助装置。
The orders in general is : to draw center line—to mount support frames (head, convex curved , concave curved, stringer and tail) —to mount the return idlers—to lay the belt— convex and concave curved idler —driving pulley and driving device —take-ups —to mount carrying idler —drive unit —take-up the belt —block roller—mount belt cleaner, hold back, feed chutes, guard cover etc.
2.2.2机架Conveyor frame
机架的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。
Mounting accuracy of conveyor frame should influence performance of complete conveyor. The following accuracy index should be inspected before mounting.
2.2.2.1机架的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标
1)机架中心线直线度：见下表。另外，在任意25m 长度范围内，机架中心线的直线度不得大于4mm 。
Linear allowance of conveyor frame center should be less 4mm within any 25m. see table.
Linear allowance of conveyor frame center see the following table: Conveyor length 机
长
＜100 ＞100~300 ＞300~500 ＞500~1000 ＞1000~2000 ＞2000
Linear allowance
直线度
10 30 50 80 150 200
2.2.2.2头、尾架、凹、凸弧机架安装精度：见下表
Mounting accuracy of head and tail frame see the following table:
mm
2.2.2.3每付中间架均编号，编号为设备号加顺序号，顺序号的编制方法为从尾架开始用1、
2、3……按顺序编排，安装时注意中间架上的编号，按顺序号安装。 中间架安装精度见下表：
Intermediate frame of all belt conveyors should be numbered. The number should be tag No. plus the order, which should be from 1,2, 3… The intermediate frame should be mounted according as in the order of the number. Accuracy of the intermediate frame, see table 9.
Table 9 mm Belt width 带宽
＜1600
≥1600
Intermediate frame space A1 Intermediate frame hole pitch A 中间架间距A 1 中间架间距A
2.0
Dimensions difference between two diagonal (X-Y)
中间架孔对角线偏差 (X-Y)
2.0
3.0
Belt width 带宽
≤800
＞800
Base plainness of both sides bearing
housing 两侧轴承座底面平面度
1.0 1.5
Pitch tolerance of bolt holes of both
sides bearing housing 两侧轴承座底面平面度
±1.5±2.0
Dimensions difference between hole
diagonal (X-Y)孔对角线长度之差 (X-Y)
≤3.0≤4.0
Height difference e of between both
sides intermediate frame
2.0
3.0
两侧中间架高度差e
Both sides height difference of joint of
1.0
intermediate frame
中间架接头两边高度差
注: a为托辊间距的2倍
Note: Space of “a” is two times the space of the idler
2.2.2.4挡辊的内辊面与胶带边的距离不得大与带宽的5%。
2.2.3驱动装置Driving Device
驱动装置一般已在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，和重量大而易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的手册（电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污，清洗，清点安装调试。
Driving device should be assembled in the manufacturer, the whole part should be connected with driving pulley at site. Driving device should be shipped to at site to mount for big dimensions, heavy and not to be easy transport part. It should be removed contamination, cleaned and counted in according to manual of its driving device (motor, gear unit, brake, backstops, fluid coupling, coupling, motorized pulley)
2.2.
3.1按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次洗灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。
Foundation position dimensions, plainness and other requirements should be checked in according to general drawing and civil work document. If required a second grouting, it should be in according to JB/226-86 “ Foundations Design Specification”.
2.2.
3.2由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
Driving unit should be mounted at site. Firstly, the conveyor frame should be located at its foundation position.
2.2.
3.3安装顺序：电机、减速器轴伸上的联接件首先装配——装减速器——装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。
Mounting order of driving device: Shaft extension connections of motor and gear unit should be mounted first —to mount gear unit —to mount motor. The foot of all drive devices should be adjusted with shims. Each place should be less than 3 pieces.
2.2.
3.4Mounting accuracy of each part
1)弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB5015-85）见下表
Allowance compensation of elastic pin tooth coupling (GB5015-85) see the following table:
Axial轴向(△X) Radial径向(△Y) Type型号
mm Angle direction角向(△a)
ZL1~ZL3 0.3
ZL4~ZL7 +1.5
0.4
ZL8~ZL13 0.6
ZL14~ZL17 ZL18~ZL21 ±2.5
1.0
O°30′
2)梅花型联轴器的安装精度（GB5272-85）见下表Mounting accuracy of spider elastic
coupling (GB5272-85) see the following table:
梅花型弹性联轴器许用补偿量
注：①ZL、ML、MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。
②表中数质是由于安装误差、振动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量，安装
时许用补偿量为表中的1/2~1/3。
Note: Radial allowance compensation for ZL, ML, MLL should be located at ? the maximum outside circle width of coupling.
Value in table should be relative deviation amount occurred by mounting error, vibration, impact, temperature change. Value of allowance compensation should be of ?~1/3 in table value.
3)制动器安装精度（GB633-86）Mounting accuracy of brake
制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径：D﹤315时为2㎜，D≥315㎜时为3㎜，在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。
安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB4102-86规定,见下表:
Coaxial of brake centerline and axis of brake wheel : diameter of brake wheel D＜315 is 2mm, D≥315 is 3mm. Combined area of brake working face and brake lining: A shaped lining should be more than 50% of design area and a piece of common asbestos lining should be more than 70% of design area.
Axial displacement of brake wheel should be in according to JB102-86 after mounted, see the following table:
制动轮径向跳动量
Axial displacement of brake wheel
Diameter of brake wheel制动轮
直径
＞200~250 ＞250~500 ＞500~800
(Dmm)
Radial displacement径向跳动量
0.1 0.12 0.15 (≤mm)
4)液力偶合器的安装精度,见下表Assembly accuracy of fluid coupling see the following table:
同轴度、平行度公差(mm)
5) 滚柱逆止器安装时,应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧,仔细调整星轮与外套之间的间隙,使
其间隙差小于0.15㎜，调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入，
等试运转后安装。
When mounting the roller-type backstops, the side cover should be dismantled to take
out the rollers and the compression spring, and adjust carefully the gaps between the star
gear and the housing to ensure that the errors between the gaps should be less than 0.15 mm. After adjusting, tight up the anchor bolts of the backstops housing. The rollers and
the spring are not put in for the time being. ( Refer to test run)
2.2.
3.5安装调试后起动前应检查：Inspection before start-up
1) 各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。
Check the lubricant band and quantity of each lubricating point whether they have reached technical requirements.
2) 检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。
Check quality and quantity of filling media (water or oil) in fluid coupling whether
they have matched with driving power.
3) 检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。
Check clearance between brake shoe and brake wheel whether it is in according with the
requirement and whether moment torque of break have adjusted to match with working mechanical.
4) 检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否和符合要求。
Check rotation direction of input shaft for gear unit and backstop whether they are in according to the requirement.
5) 用手转各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象
Turning each driving parts by hand whether they are flexible and blocked.
2.2.4传动滚筒和改向滚筒Driving pulley and bend pulley
2.2.4.1滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3。
Lubricant in bearing housing should be checked to ensure enough lithium based lubricant in bearing and filled volume should reach two-thirds of cavity of bearing housing before mounting the pulley.
2.2.4.2传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。见下图
Carefully direction of herringbone grooved is the same with the belt running to prevent the belt running off and good for the groove to drain water and remove contamination when driving
pulley is herringbone grooved rubber cover. See the
following figure:
2.2.4.3在吊装过程中采取必要的保护措施,不得损伤滚筒胶面。
Proper measures should be taken to prevent rubber surface of pulley damage during lifting.
2.2.4.4安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合下表所列的公差范围：
Shims should be under bearing housing of the pulley on mounting and use adjusting screw on support frame to adjust pulley position to ensure axis and center line of the pulley in according to tolerance of the following table:
项目Item
Tolerance
Value 公差值 Parallelism between axis of the pulley and horizontal plane 滚筒轴线与水平面的平行度
1/1000 length of pulley axis 1/1000 滚筒轴线长度
Verticality between axis of the pulley and center line of the conveyor frame 滚筒轴线与机架中心线的垂直度
2/1000 length of pulley axis 2/1000 滚筒
Symmetry of center line of the pulley and conveyor frame滚筒中
≤3mm
心线与机架中心线对称度
On muti-pulley driving, parallelism of axis of the driving pulleys
0.4mm
多滚筒驱动时传动滚筒轴线的平行度
2.2.5托辊Idler
2.2.5.1托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。
There are many kinds of idlers. Each idler should be mounted at specified position in according to General Drawing of Belt Conveyor.
2.2.5.2托辊安装后，辊子应转动灵活。
Roller should rotate flexibly after idlers mounted.
2.2.5.3安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2㎜。托辊中心线的对称度为3㎜。
Top surface of rollers should be the same plane (exclude training idler and transition idler) or in common radius arc area ( concave and convex section idlers of belt conveyor). Height difference of top surface of proximity three set idlers should be not more than 2mm .Symmetry of center line of the idlers should be of 3mm.
2.2.6输送带Belt
2.2.6. 1在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。
Belt may be damaged during lifting and winding of belt.
2.2.6.2输送带中心线在10m范围内的偏差e≤5㎜。
Belt center line deviation e≤5mm within 10mm .
2.2.7清扫器Belt cleaner
2.2.7.1振动清扫器安装时，应以输送带能带动振动清扫器转动为宜。
It’s reasonable that belt can drive libration cleaner to running.
2.2.7.2安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触。调节后确定合适的链条长度。
Frame Rubber scraper should be ensured not to contact the belt after the scraper is worn out. Chain length should be adjusted after the belt cleaner mounted.
2.3空载试运转No load test run
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及高速。为负载试运转作好准备。
A newly installed conveyor should be subjected to 2-hours no load test run and checked, observed and adjusted.
2.3.1空载试运转前的准备工作Prepare work before no load test run
1) 检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，尤其是滚筒涨圈螺栓运转必须
行一次紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。
Check foundations and all parts to see whether all bolts are tightened. Especially bolts of pulleys shrink disc should be tightened once. Welding seam at site whether to be missed.
2) 检查电动滚筒、电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
Check motorized pulley, motor, gear unit, bearing housing lubricant point, to see whether they are filled enough lubricant as required.
3）检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。
Check electric signal, electric safety guards, insulation etc to see whether each has reached its instructions requirement.
4) 点动电机，确认电机转动方向。点电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
Start motor to know its rotation direction. Motor with coupling should be not filled before starting for the time being. Driving device without coupling should dismount high speed coupling firstly.
2.3.2空载试运转中的观察及调整Observing and adjustment during no load test run
1) 观察各运转部件有无相蹭现象，特别是输送带相蹭的要及时处理、防止损伤输送带。
Observe all rotation parts whether they have any contacted, in particular, belt contact should be treated in time to prevent damage it.
2) 输送带有无跑偏，如果跑偏超过带宽的5%，应进行调整(方法与负载试运转中调偏方法相同)
Check belt whether they run off, if the amount of run off exceed 5%, it should be adjusted. (adjustment method is the same as load run )
3) 松果设备各部分有无异常声音和异常振动。
Check all rotation parts of the conveyor no obvious noise should occur.
4) 减速器、液力偶合器以及其他润滑油部位有无漏油现象。
Check gear unit, fluid coupling and other lubricating parts should not have seepage.
5) 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
All bearings should not have abnormal temperature rise.
6) 制动器、各种限位开头、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
Check the sensitivity and reliability of the brake and limit switch and safety devices.
7) 清扫器与输送带的接触情况。
Check belt cleaner whether it contact with the belt.
8) 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
Take-ups should run well. There is no blocked.
9) 基础及各部件联接螺栓有无松动。
Foundations and all rotation parts should be tightened.
2.4负载试运转Load test run
2.4.1加载方式Load method
加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后，再按50%、80%、100%额定负载进行运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得小于2小时。
Load amount should be increased by gradually, firstly 20% rated load, and then 50%, 80%, 100% rated load test run, which test run should be done at least 2 hours.
另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。
Full load start and test run of 110%-125% rated load should be depended on process requirement.
2.4.2试运转中可能出现的故障及排除方法Trouble and remedy during test run
1) 检查驱动单有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器油等处的温升是否符合要求。
Driving unit should have not abnormal noise. Motor, bearing and lubricant of gear unit, fluid coupling oil temperature rise should be in according to requirement.
2）检查、托辊等部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。
Check pulleys and idlers to see whether they have abnormal noise and bearing temperature rise of pulley are correct. The failure idlers should be adjusted and replaced in time.
3）观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整导料槽的位置来解决。
Observe material to see whether it is located in center of the belt. Baffle plate of chute should be adjusted if the material on the belt are not centered or toward side.
4) 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。
If the belt slides on the driving pulley when the conveyor is started, tension force of take-up device should be increased until the belt not slide on driving pulley.
5) 在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%，则应进行调整，调整方法为：
The belt deviation may often occur during test run, if amount run -off reach 5% of belt width, it should be adjusted. The adjustment method should be as following:
a. 首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。
Firstly, material on the belt should be checked and adjusted.
b. 根据输送带跑偏位置，调整下、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置：见图a-d，通常调偏效果较好。
The upper side of idler and the bottom side of idler and mounting position of pulleys should be adjusted according to the belt position of run off. See a~d. It is preferable to use the method to adjust the belt run off.
c. 如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。
上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否合要求，必要时应重新接头。Tension force of the belt should be increased to prevent running off if the belt tension is small. If run-off of the belt could not be corrected by aforesaid methods, belt and linear allowance of center line of splice should be inspected. Splice of the belt should be spliced again if necessary.
Adjusting direction
of the carrying idler
上托辊调整方向
图c调整头部机架To adjust head frame 图d调整尾部机架To adjust tail frame
6) 检查各种清扫器的清扫效果，并按本手册进行调整。
Check effectiveness and vibration of all belt cleaners, it should be adjusted in according to the Instruction of Belt Conveyor.
7) 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。
Reason of belt surface scratch should be found to avoid expensive the belt damage.
8) 按说明书对各种保护装置进行试验，保证动作灵敏可靠。
All guard devices should be tested in according to its instructions to guarantee sensitivity.
9) 测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。
Belt speed, capacity, start time and brake time etc. should be in according to design requirement.
10) 测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，再用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合充油量的方法进行调整和平衡。
Measure service current of motor under rated load. Use service current value to judge power balance of each motor for multi-motor driving. If service current value is out of balance, it should adjust oil filling of fluid coupling to balance motor power.
11) 对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。
All connection position should be inspected, if any loose bolt, it should be fastened.
操作规程与维护、保养Operation regulation and maintenance
■3.
安全损伤堆积和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时庆重点考虑下列注意事项。
Safe operational rulers and reasonable maintenance should be made in according with site requirement.
3.1设备的正常使用Regular inspection of belt conveyor
3.1.1不允许将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。
Belt conveyor should be operated in according to design requirement.
3.1.2不允许超载运行。
Belt conveyors are not allowed to overload run.
3.1.3应使各安全报警装置牌完好状态
All safe alarming should be in good condition.
3.1.4通往紧急停机开头的通道应无障碍物，定期检查这些开头是否处于完好状态。
Walkway of emergency switch should be free. The switch should be regular inspected to see whether they are in good condition.
3.1.5各转载处应有足够照明设施
All transition load point should have enough light facilities.
3.1.6人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。
Fence should be provided under gravity type tensioning devices and the area where man easily access.
■3.2操作方面注意事项Operation precautions
3.2.1严格按操作堆积进行操作。
Operators should be in according to operation rulers.
3.2.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。
Adjustment of driving devices and all safety devices should be professional to carry out.
3.2.3输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。
The belt, idler and pulley should be not allowed man-cleaning during running of belt conveyor, the parts should be dismantled and replaced or lubricated.
3.2.4不得随意触动各种安全保护装置。All safety guards are not allowed to touched freely.
3.2.5运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意，主电机温升、噪声、主制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及操作情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧状置的工作状态，电控设备的工作状态。
Operators should circuit to inspect to close observe belt conveyor running. Especially, temperature rise and noise of main motor and the brake working whether they are normal; contact state of the brake and oil level, noise of gear unit and run off of belt should be noticed; temperature rise and noise of all bearings and state of all transition loads point should be noticed; notice to see whether the hopper are blocked, working state of pulley, idler, belt cleaner, take-ups and control equipment.
3.2.6操作人员发现运行有异常时，应做好记录，紧急情况应立即停机。
Operators should make good record if any abnormal. The belt conveyor should be stopped on emergency.
3.3设备定期检查Regular inspection
用户应建立健全定期检查保养制度。Regular maintenance rule should be made.
3.3.1 检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次(可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期)
Periodic overall: Minor overall should be once every monthes besides ordinary maintenance Overhaul should be once half past year or once every year.
3.3.2检修内容Overhauling
＊小修主要检修Minor overhaul:
输送带磨损量检查、操作修补；
Check wear condition of the belt, the damaged should be repaired.
减速器润滑油的补充与更换(按减速器说明书进行)；
Lubricant of the gear unit should be refilled and replaced (as Instruction of the Gear Unit )
制动器闸瓦、制动轮磨损量检查、磨损严重的应更换；
The wear condition of brake shoe and brake wheel should be checked, wore-out parts should be replaced.
滚筒胶面磨损量检查，对操作处进行修补；
The wear condition of pulley rubber cover should be checked. The damage area should be repaired.
检查滚筒焊接部位有无裂纹，台有则采取措施进行修补；滚筒轴承润滑油的更换；
Check weld position of the pulley whether it has any crack, Measures should be taken to repair if any crack. Lubricant of bearing of the pulley should be replaced.
对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换；
Scraper of belt cleaner and rubber disc of idlers should be replaced if they are worn out.
检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换；
Check traveling of the take-ups and the safety guards, the failure should be replaced.
更换磨损严重的衬板；
The wear-out lining should be replaced.
＊大修主要检修：Major overhaul:
皮带机安全操作规程 1、开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、在皮带机开启前检查皮带张紧程度，皮带张紧度不合适时，要及时调整拉紧装置。 5、皮带运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带打滑时严禁用手拉动皮带，以免发生事故 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养维护。
9、设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。 10、使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将切断设备电源。 13、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 14、停机后在检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班的运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 皮带机司机岗位责任制 一、皮带机司机应熟练掌握操作技能，经培训考试合格，持证上岗。 二、坚守工作岗位，遵守操作规程，集中精力，不睡岗、脱岗，负责本岗位设备安全运转，完成当班运输任务。
YF-ED-J4090 可按资料类型定义编号 皮带机安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
皮带机安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1岗位交接班，必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚，做好记录，双方签字认可。 2岗位人员应全面掌握本岗位的设备情况，警铃、信号、照明、事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏，必须保持完好。如有损坏失灵，要及时反映，及时整改处理。 3开停皮带时要准确无误，信号警铃响半分钟确认具备开机条件后方可开机，且分两次起动，第一次点动，等皮带机停稳后方能进行第二次开机。
4更换皮带机托辊时，要停机进行，设专人监护；调整皮带时要精力集中，站好位置，必需设专人监护。严禁用工具或直接用手清理首轮、尾轮内的物料。清理滚筒粘料时必须与主控室联系好，设专人监护，停机处理，严禁一人在皮带运转中进行处理。 5皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长，清理卫生时凡需要停机进行的，严禁在皮带运转中清扫。工具、衣物不得触及皮带机的转动部位，清扫时选好安全位置（清理卫生时，身体和扫帚要顺同下方皮带转动方向；用锨清料时身体和铁锨要顺同上方皮带转动方向）。在皮带运转中，严禁用手直接清理皮带上的大块或杂物。 6特殊情况，运送热矿的皮带机上打水冷却
型煤上料系统使用说明书 共一册 第一册 共6张 2006年6月
一、######型煤上料系统由型煤料斗、手动插板阀、振动给料机、大倾角胶带机、下料溜槽、防雨棚等组成。 1、型煤料斗用于储存型煤。 2、手动插板阀用于控制物料流量。 3、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动 给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒 度1~150毫米、振动电机功率0.75千瓦。 4、大倾角胶带机将物料垂直提升到一定高度后将物料卸到头部 漏斗，然后经下料溜槽将物料卸到胶带机上。 5、大倾角胶带机技术性能指标如下： (1)、大倾角胶带机带宽B=500、输送量20吨/小时。 （2）、电动滚筒型号Y110-100-5050N 、电机功率11千瓦、带 速1米/秒、直径D=500毫米、带逆止器。 （3）波状挡边带挡边高度120毫米、横格板高度110毫米、 格板间距252毫米、有效带宽250毫米。 二、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带： 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒： 是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电 动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。 3、改向滚筒、压带轮： 用来改变输送带的运行方向。
4、托辊组： 托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托 辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料 处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波 状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置： 它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒 间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转，6、清扫器： 其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、 空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、 驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联 接采用螺栓联接或焊接。 三、安装、试运转和调整： （一）、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的 各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术 要求。 3、安装顺序： 一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带
DJ型系列大倾角挡边带式输送机 产品说明书 目录 一、前言 二、带式输送机的特点及应用范围 三、产品的名称、型号及规格 四、产品的主要性能参数 五、产品整机布置形式 六、部件名称及用途 七、检查、操作及维护保养 前言 大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带，因此可以实现大倾角输送。 本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等方面向用户简略介绍，供用户在使用过程中参考，以保持机器正常运转，从而延长机器寿命。
一、带式输送机的特点及应用范围 1．该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，特别适用于大倾角输送。 2．该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为0.5～2.5t/m3的各种散状物料。 3．对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采用特殊的挡边输送带。 二、产品的主要性能参数 DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表 1。 三、产品的名称、型号及规格 1．名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输 送机。 表1 带宽B（mm）500 650 800
挡边高80 100 125 100 125 160 125 160 200 最大输送量Q （m3/h） 104 172 430 带速υ（m/s） 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25 1.6, 2.0, 2.5 功率N(KW) 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 11, 15 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 11, 15, 18.5, 22 倾角30°、35°、40°、45°、50°、 表注：输送量Q按：输送机倾角β=30°，该带宽最大挡边高H max ，最 小横隔板间距t min ，最大带速υ max 计算。 2．型号：本系列型号标记为dj 其中：D——带（D）式输送机； J——大倾角（J）。 3．规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。 4．产品规格标记示例，见表3。
皮带机安全操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
皮带机安全操作规程 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。 5.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7.禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。 11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 一、所有皮带机司机必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，执行本岗位安全生产责任制，严格交接班制度。 二、上岗后，必须穿工作服，衣帽整齐，长发必须盘在工作帽内，衣袖、裤角要扎好。 三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。 四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。 五、挑检煤块人员要爱护皮带机，要在指定的地点按有关规定工作。 六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。 七、多台皮带机联合作业时，必须按逆煤流方向逐台启动，严防积煤压死皮带机。 八、皮带机走廊内严禁有火源，并保持清洁卫生，清理卫生时必须先洒水，严防煤尘飞扬。 九、保护皮带机内的安全设施及计量装置。 十、做好皮带机道的洒水防尘工作，严格执行开机洒水制度。 十一、做好防灭火工作，消防器材及消防水管必须齐全，防止皮带机摩擦起火。 皮带机司机安全生产责任制 1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。积极参加安全学习和业务培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。 2、坚守岗位，杜绝“三违”，保证皮带巷的文明卫生达标。 3、认真做好皮带机的检修、保养工作，保证设备完好运行。 4、参加班组安全技术培训，提高自身安全责任心和技术水平，树立安全第一的思想，坚持按章操作。
皮带机技术操作规程 一、操作前检查确认： 1、检查电机、减速机、滚筒支架等各部联接螺栓、地脚螺栓、传动接手是否坚固，有无松动脱焊现象。 2、检查上下托辊、清扫器、接料点挡皮是否齐全，皮带有无破损断裂现象（特别是接头）。 3、检查皮带松紧是否合适、拉紧装置是否良好。事故拉绳是否灵活可靠。 4、各部轴承、减速机润滑是否良好，油质、油量是否符合标准，电动滚筒、减速机是否漏油。 5、安全装置、皮带廊的照明灯是否完整。 6、清除皮带机上和周围的杂物，检查漏斗是否畅通，通知周围人员远离皮带机。 二、皮带机开机程序： （一）、连锁启动 1、联系好上下岗位，并通知中控室可以启动皮带机。 2、将转换开关打到联锁位（集中），并到现场监护开机。 （二）就地启动 1、联系好上下岗位。 2、启动前，先发出开机信号，并确认皮带机具备安全启动条件。 3、将转向开关打到机旁位，先点动“启动”按钮，确认无异常情况，启动设备。 4、开车后应在皮带机运行几周、无异常现象后才能给料。 三、皮带机系统停机程序： 1、联锁操作时，设备停机由中控室进行，接到通知后，到现场监护停机。 2、单机停机时，联系好上下岗位，由操作工按操作箱上的“停止”按钮，设备即刻停转。 3、停车时，应先停止给料，待皮带上物料卸完后再停车。 4、停车后，应检查胶带输送机及附属设施有无异常状况。 5、利用停车时间处理运转及停车后检查出的各种问题，并做好各项检修工作。 6、做好停机相关记录。 四、事故停机： 如遇以下情况，必须立即停机处理： 1、皮带撕开或断裂
2、皮带被卡死。 3、机架倾斜或严重变形。 4、电机或机械轴承温度过高 5、减速机有严重异常。 6、多皮带串联其中一台发生故障停机。 7、发生其他意外事故。 五、运行中的注意事项： 1、正常情况下，任何皮带都不允许带负荷停机。 2、皮带有跑偏现象时要及时调整。 3、勤看、勤查有无铁块、大块杂物，以免皮带被划破或漏料斗被堵死。 5、处理皮带机故障时现场必须有监控人员同在，严禁单独处理皮带机事故。 6、检修处理皮带机故障时必须停机，必需切断电源，同时在操作开关箱上挂上检修警示牌，并将事故开关固定在断开状态。 7、经常查看设备各部位运转声音、油温及紧固状况。 8、每班接班后或班中要经常对进出料斗进行清理，确保下料正常。 9、皮带机上（滚筒、皮带下面）严禁打水，防止皮带出现打滑。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6554-55 主井大倾角皮带机更换皮带安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。 一、组织机构： 总指挥： 副总指挥： 厂家技术负责人： 协助单位施工负责人： 机运队现场技术跟班人员： 安装公司技术指导： 二、施工工作量及时间 1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下
放； 1、硫化胶带接头2个； 2、时间定于20xx年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。 三、施工组织方式 本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。 四、准备工作 1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。 2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。) 3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。 ①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。 ②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。
皮带输送机安全操作规程 一、安全着装： 操作人员穿戴好劳动保护用品方可上岗，要求工作服要合身不能过于肥大，穿着工作服要做到“三紧”，即工作服领口紧，袖口紧，下摆紧。女职工长发要挽入帽内。 二、开机前检查： 1、电机及线路是否正常。 2、机械地脚螺栓是否松动；润滑油量是否正常。 3、皮带机的安全防护装置是否完备好用。皮带机的安全防护装置即：开机警示铃、急停拉绳开关、头尾轮安全罩及联轴器防护罩等。 4、皮带机上是否有人和其它杂物，机旁是否有修理人员作业等。 三、启动 1、经检查确认无问题时才能发出开机指令。 2、操作工在接到开机指令后，要按响三声警示铃后方能按启动按钮，开启皮带机。特别注意：任何人在未接到开机指令前不得擅自开机。 3、开机顺序：多条皮带串联时，开机顺序为从缷料端至上料端依次开启。 4、开动以后，先空料运行3～5分钟，经检查各部分正常后，才可以上料带负荷运行。 5、往皮带机上加料一定要均匀，防止加料过多，压停皮带，影响机械安全运转。 四、开机后巡视 1、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要
经常沿线巡视，发现问题及时汇报或排除。 2、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时调整。 3、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养。 4、皮带机架必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 五、运行中禁止事项 1、机械运行中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带是睡觉等。 2、皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。 3、皮带松紧度不合适时要及时调整拉紧装置，处理皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。 4、皮带运行时，禁止用工器具接皮带机头尾轮皮带间的漏料。 5、头尾轮与皮带间夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上的黏附的积料皮带运行时严禁清理。 6、禁止带手套触摸运行中的托辊以及其它运动部件。 7、在运行中严禁重车停机（紧急事故除外）；如果突然停电，应立即将拉绳开关拉上。 六、停机： 1、停机时要首先停止给料，待皮带机上的物料全部卸完后，才能发出停机指令。 2、多条皮带串联时，停机顺序为从上料端至卸料端依次停机。 3、停机后在检查机械各部的同时，必须做好清洁工作，并认真填写台班运
大倾角皮带机
大倾角皮带输送机（档边带式输送机） 大倾角带式输送机（大倾角皮带输送机）广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。大倾角带式输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。大倾角带式输送机是大倾角(或垂直)输送的理想设备。通过多年的不懈努力，大倾角皮带机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。 DJ型大倾角带式输送机概述： DJ型大倾角带式输送机(以下简称“大倾角”)（大倾角皮带输送机）具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。大倾角皮带输送机广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。通过多年的不懈努力，大倾角皮带输送机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。大倾角皮带输送机的应用范围： (1)、大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送
带。因此，特别适用于大倾角及垂直90°输送。 (2)、大倾角皮带输送机可用于煤碳、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业，在工作环境温度为-15℃～＋40℃的范围内输送堆积比重为0.5—4.2t／m3的各种散状物料。 (3)、对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。 (4)、输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。 大倾角皮带输送机主要特点： (1)、可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。 (2)、机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用20％～30％。 (3)、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。 (4)、输送量大，可达6000m3／h，垂直提升高度可达500m。 (5)、在垂直输送物料时，物料粒度最大可达400mm。 (6)、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。 (7)、能耗低、结构简单、维护方便。 (8)、胶带强度高，使用寿命长。 大倾角皮带输送机的主要优点： (1)大倾角皮带输送机的输送倾角大，最大可达90°，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，取得良好的综合经济效益。例如，某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶，如采用挡边机以45°倾角输送，则机长仅需28.3m(水平机长20m)；而如果采用垂直输送的挡边机，那么，水平机长可以控制在6m以内。 (2)结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用、维修带来方便。 (3)运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。 (4)运行平稳、噪声小。 (5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。例如，在鲁南化肥厂使用的两台提升高度各为19.28m、输送能力各为25t／h的输送碎煤的垂直挡边机，其每台的装机功率仅4kW，而被它们所取代的四台原有埋刮板输送机的总装机功率为44kW。 (6)垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。 大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）部件的名称及用途: 1.波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。 2.驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。 3.传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。 4.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。 5.压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。 6.托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
DTC系列 煤矿用带式输送机 使用说明书(安装、使用本产品前请仔细阅读使用说明书) 中华人民共和国
目录 1.概述------------------------------------------------- 3 2.结构特征与工作原理------------------------------ 3 3.主要技术特征--------------------------------------- 4 4.安装，调试，试运行------------------------------ 7 5.维护与定期检查------------------------------------ 9 6.润滑---------------------------------------------------10 7.运输-------------------------------------------------- 10 8.开箱及检查------------------------------------------11 9.输送机附图------------------------------------------11 10.输送机易损件明细表------------------------------13 11.其它---------------------------------------------------17
本产品执行标准： MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 本产品型号说明： 型号依据标准MT/T154.4-1995 《煤矿用带式输送机型号编制方法》 煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:
皮带输送机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、固定式输送机应按规定的安装方法安 装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前 应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免 工作中发生走动，有多台输送机平行作业时， 机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 二、输送机使用前须检查各运转部分、胶 带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐 全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程
度。 三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 七、输送带上禁止行人或乘人。 八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。 十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
皮带机安全操作规程 1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。 5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： 1.发生人身伤亡事故。
大倾角皮带输送机 1、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒度1~150 毫米、振动电机功率0.75千瓦。 一、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带： 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒： 是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电 动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。3、改向滚筒、压带轮： 用来改变输送带的运行方向。 4、托辊组： 托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置： 它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转， 6、清扫器：
其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联接采用螺栓联接或焊接。 二、安装、试运转和调整： （一）、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。 3、安装顺序： 一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带轮—安装上托辊组—安装拉紧装置—安装漏斗、护罩、导料槽等。 4、安装注意事项： （1）全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。（2）输送机机架中心线直线度应符合表2 的规定，并应保证在任意25m 长度内的直线度为5mm。 (3) 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。 (4) 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000
皮带机安全操作规程 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。 5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7. 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状
态下进行，严禁边运转边维修。 11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 来自: 安全管理网（https://www.doczj.com/doc/d39703236.html,）详细出处：https://www.doczj.com/doc/d39703236.html,/Rules/Machine/201010/51828.shtml 一、所有皮带机司机必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，执行本岗位安全生产责任制，严格交接班制度。 二、上岗后，必须穿工作服，衣帽整齐，长发必须盘在工作帽内，衣袖、裤角要扎好。 三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。 四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。 五、挑检煤块人员要爱护皮带机，要在指定的地点按有关规定工作。 六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。
操作规程编号：LX-FS-A10368 皮带机、料车安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带机、料车安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上炉顶检查须二人同行，上炉顶作业还必须取得值班工长同意，并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。 2、高空作业必须系好安全带。 3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。 4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳连续运转，直至炉顶着火扑灭时为止。 5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸'牌，确认无误后方可进行检修。
6、检修后的运转设备试车开机前，应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。 7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。 8、液压系统动火时，必须先清扫好油路，办好动火证方可动火。 9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净，防止滑跌。 10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关，不准用手动代替接触器开闭动作。 11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊，严格执行“十不吊”规定。 12、不准从高空向下乱投物品。 13、送风状态下，炉顶料罐内不得进人。 14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为：
大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛： 在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。
操作规程编号：LX-FS-A55842 皮带输送机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带输送机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。 三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开
嘉乐泉煤矿大倾角皮带机房增加防护罩的技术方案 嘉矿机电部 2012年6月12日
嘉乐泉煤矿 大倾角皮带机房增加防护罩的技术方案为进一步加强我矿机电设备的管理，确保设备的安全可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等相关要求，需对我矿大倾角皮带机房各外露联轴装置、传动部位安装防护装置。具体方案如下。一、组织机构： 施工单位：运输队 协助单位：调度室、机电部 监督单位：安监处 二、技术要求： 1、防护罩要按要求制作合理，使人体不能直接进入危险区域； 2、防护罩要有足够的强度和刚度，采用金属材料制作； 3、防护罩要求采用封闭、固定式结构； 4、防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角； 5、防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修； 6、防护罩整体涂为红色。 三、施工前的准备工作： 1、施工单位技术人员根据现场实际情况绘制各防护罩
图纸； 2、施工单位按照防护罩图纸及防护罩的技术要求，进行 制作。 3、施工单位把施工前的材料、工具准备齐全。 四、施工内容： 1、施工单位把防护罩运至安装地点，采用吊链把防护罩吊起安装在各使用部位； 2、在防护罩底座下部打膨胀螺栓，通过利用膨胀螺栓与防护罩底座进行连接固定； 3、大倾角皮带机各防护罩安装完毕后，应对防护罩的安装情况进行验收，看是否符合防护罩的使用技术要求，验收合格后，方可投入使用。 五、施工注意事项： 1、开工前施工单位要向全体施工人员贯彻施工方案及措施，交代施工的要求，达到人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标准，施工人员签字认可后方可开工。 2、所有施工设施、工具，在开工前由安监处、施工单位进行一次详细的检查，经检查发现有问题的工具、材料不得投入使用。 3、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，遵守岗位操作规程。 4、起吊时必须有二人或二人以上方可进行操作，确认一
大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书 前言 带式输送机是一种输送松散物料的主要设备，因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。 随着煤炭工业科学技术的不断进步与发展，我国的带式输送机设计研究技术及带式输送机专业制造技术都已接近了国际水平，但与世界先进工业国家比较仍存在一定差距，有待于进一步努力。 目前，普通带式输送机已经在矿山得到了普遍的应用。但由于目前形成系列化的带式输送机运输倾角一般在18°以下，使得带式输送机在生产实际现场的应用收到一定范围的限制。而近年来发展起来的各种大倾角带式输送机在露天、地下矿山以及其他场合的使用，都取得了较好的效果。 而且大倾角带式输送机在提升高度相同的情况下，所占地面积和空间都比使用普通带式输送机少，并且具有常规带式输送机的所有特点，投资成本低，因而在生产运输中越来越受到重视，应用前景十分广阔。 大倾角带式输送机在各行业中的广泛应用，充分显示了其优越性和经济性。在国外矿山运输应用大倾角输送机已相当普遍，露天矿、地下矿、隧道工程竖井等均有用大倾角输送机提升和垂直提升，应用较多的是波状挡边输送机和压带式输送机，输送能力也大。 在国内，由于深槽形带式输送机具有结构简单、运行成本低的特点，使其在矿山运输、矿井提升、煤矿井下输送等场合有着广阔的应用前景。 深槽形带式输送机深槽形带式输送机的倾角一般在30°以下，国内的研制开发正处于发展阶段，生产的机种有上下运带式输送机，带宽800 ～1 200 mm，运量500 t/ h ，倾角18～28°。主要研制单位有沈阳起重输送机械厂、煤炭科学研究总院上海分院等单位。另外前苏联、美国、英国都在研制。 尽管目前正在应用的各种大倾角输送机都存在各自的不足之处，然而作为一种新型运输设备，在其发展和应用的初期存在一些问题，是可以想象的。作为一种集众多优点于一身的输送设备，必将随着某些技术问题的解决，而对矿山的开拓、生产以及矿石成本等方面产生积极的影响。可以预见，大倾角带式输送机必将成为21世纪矿山运输设备的重要组成部分。 1 绪论