Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综掘机安全技术措施(新版)
综掘机安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上岗。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。 3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。 6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。 7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。 9、保证截割的底板平整。 10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，
防止耙爪与截割臂相互干涉。 11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。 12、开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。 13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。 14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。 15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。 16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 17、严格按操作规程作业，主机开动前先检查机械状态，截割期间要注意运转情况，如发现故障立即停机处理。 18、截割前要试空机检查截割头及刀齿情况，随时检查机械磨损情况及丢失截齿情况，并及时更换。 19、油泵开动不足1分钟不准割煤，无水冷却、无隆尘措施严禁作业。 20、操作之前必须检查电源接通情况，及通讯信号是否灵敏可靠。
柳林县金家庄煤矿综掘机司机试卷 队组：姓名：得分： 一、判断题：(每题2分，共20分) 1、EBZ—200型掘进机型号中“200”表示切割电机功率为200KW( ) 2、纵轴式掘进机的切割头旋转轴线垂直于悬臂轴线( ) 3、掘进机装运系统的驱动形式分为集中驱动和分区驱动( ) 4、任何人到工作面检查时，只要停止切割电动机即可( ) 5、掘进机减速器液压油箱的油位、油量应适当，有渗漏时，每天注满润滑。( ) 6、掘进机液压系统使用抗磨液压油的粘度指数不得低于90( ) 7、掘进机行走机构采用履带装置是为增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不打滑( ) 8、掘进机喷雾系统内外喷雾使用水压为3兆帕和1.5兆帕( ) 9、停止工作或检修时，必须切断掘进电源开关和磁力启动器的隔离开关( ) 10、切割头在切割过程中需要变速时可以在运转过程进行。( ) 二、选择题(每题2分，共20分) 1、综掘机的爬坡能力一般为（） A、9—12度 B、12—15度 C、15—17度 2、掘进机使用中液压油的温度不得超过（）。 A、60℃ B、70℃ C、80℃ 3、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即（） A、按动急停开关 B、停止切割 C、通知人员离开 4、掘进机掘进锚杆支护巷道宽度优良品的标准为（） A、-50—+100 B、0—+150 C、0—+200 5、掘进机在使用过程中，液压油每（）应检查和清理回油过滤器。 A、周 B、天 C、旬 6、掘进机履带表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的（）%，否则应更换。 A、40 B、50 C、60 7、掘进机切割头注油时，切割头应（），直到润滑脂从密封圈开始溢出为止 A、正反盘 B、左右移动 C、静止不动 8、切割头截齿完整齐全，短缺数不超过总数的（） A、3% B、4% C、5% 9、装载机构刮板应齐全，弯曲度不超过（） A、20mm B、15mm C、10mm 10、切割全煤巷道的一般切割程序为（） A、自下而上 B、由上而下 C、先两帮后中部
整体解决方案系列 综掘机整体下井安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13510综掘机整体下井安全技术措施 Safety technical measures for comprehensive downhole of comprehensive excavator 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 天地开采工程队承揽伊东集团扶贫煤矿首采区巷道掘进工程。现在准备巷道掘进，综掘机需要下井。综掘机整体重量36吨，拆分后最大件重量8吨，由于该矿现有副井轨道无法承受重载通过，故经矿办公会决定:综掘机拆除铲板(副井井筒宽度局部小于铲板宽度)后，综掘机还剩32吨，整体开着下井。为了安全起见，特制定综掘机整体下井安全技术措施。 1、在下井之前应该做如下几项工作:(1)由于现在天气十分寒冷，综掘机内的液压油已经变稠或被冻住，机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏，为了防止这种情况出现，在下井前，必须检查综掘机液压油粘稠度，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机;(2)对副井井筒
进行实地考察，用一根2.8米的木棍从井口到井底，对井筒宽度情况作详细了解;(3)对副井井筒底板进行平整，确认综掘机通过能力;(4)准备700米3×25mm2电缆;(5)对井口轨道进行拆除，井口地面进行平整，以使综掘机在井口容易调整方向;(6)将铲板拆除，将液压管子头用布缠好，以防杂物进入管道。 2、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。 3、在综掘机运动过程中，其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。 4、因副井井筒内无中间信号，掘进机下行过程中，应设专人跟随，在上井口设置1人，跟随人员用口笛向上井口人员传递信号，并由上井口人员用口笛向绞车司机传送信号。另外，在井底设置一人作为警戒，以防有人在井底作业或行走。 5、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方
综掘机开掘系统在煤矿掘进中的运用 发表时间：2019-11-06T16:28:06.377Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：路长键[导读] 摘要：国家在快速发展，社会在不断的进步，对于能源也在发展之中，然而在巷道的掘进中，综掘机主要是在一些岩性比较软的泥岩或者砂质泥岩中进行工作，这样保证了工作的速度和质量。 平凉新安煤业有限责任公司甘肃省平凉市 744201摘要：国家在快速发展，社会在不断的进步，对于能源也在发展之中，然而在巷道的掘进中，综掘机主要是在一些岩性比较软的泥岩或者砂质泥岩中进行工作，这样保证了工作的速度和质量。而在面对硬岩巷道时，单纯的采用综掘机进行掘进工作便会显得非常的吃力。掘进工作的速度会变得非常慢，同时会造成综掘机的刀具造成严重的损坏，缩短机器的使用寿命。针对综掘机的运行系统及其工作原理、 掘进程序、施工方式进行了分析，并提出机械运用过程中出现问题的解决措施，以便能够降低人工劳动强度及劳动成本、提升掘进效率，实现运营效益的最大化。 关键词：综掘机；煤矿掘进；掘进程序煤炭是不可再生资源，因此提升其开采及使用效率是节约资源的首要途径。随着科学技术的不断发展，现代化的机械设备不断引进，进而促进了煤炭开采环节的智能化及自动化。现代化煤矿开采过程中运用综掘机系统进行运作，能够实现装岩、掘进、支护、运输等多项功能，该设备能够设定系统进行自动处理，在针对不同情况的开采工作时可以设置不同程序进行操作，不仅节省了时间、提升了开采效率，更加优化了煤矿开采的工程建设，对于煤矿行业的发展来说意义重大。 1综掘机系统的工作原理煤炭开采技术中的综掘机应用，克服了传统打眼放炮开采速度慢的缺点，掘进速度可以提升到原有的三十倍，提升了开采效率及开采质量。主要对EBZ160纵轴式悬臂综掘机进行研究，该型号综掘机在煤炭开采工程中应用比较广，其硬件系统主要由铲板部、截割部、本体部、运输部以及行走部组成。各个装置负责不同的工作，铲板部主要是对开采的物料进行铲装，截割部负责截割相关物料煤矿综掘专业，现在我们使用的是陕西重工230的综掘机，锚喷巷道，锚网梁联合支护，凌形网6x1m，顶部4.3m锚索间排距800x800mm，加强锚索6.3m间排距1600x1600mm，帮部3.3m锚索间排距800X800mm，锚索规挌Φ18.9mm。 2综掘机在煤矿生产中的掘进程序综掘机在运转过程中需要运用三个程序，分别是操作程序、截割程序以及喷雾程序，各个环节在运作时需要注意不同的操作事项，而且需要结合煤矿的实际情况进行操作程序设定。 2．1操作程序。 综掘机应遵循以下的操作程序：开动油泵电机一发动设备第二运输机一发动设备第一运输机一发动设备的星轮一发动截割头。需要注意的是，当没有开动设备装载时，可以在进行完第一步开动油泵电机后，直接发动截割电机。 2．2截割程序。 利用截割头上下、左右移动截割岩石，可截割出初步断面形状，当设计好的尺寸和形状与截割出的断面有所差异时，应及时进行二次修整，直到达到断面的尺寸要求。当岩石截割硬度f≤6时，可以采取循环向上、左右移动的截割方式。如果岩石的硬度不同，需要先选择比较软的岩石钻进，再采取由下至上、左右截割的方式；如果岩石的截割硬度6 综掘掘进机快速掘进施工工艺工程概况： 汇兴项目部11020工作面上顺槽掘进地层位于二叠系下统山西组下部二1煤层段，该工程的设计长度为1338m，其地面标高为+75.2~+76.8m，井下标高-655~-645m，煤层倾向202°~260°，倾角为0°~6°，二1煤层厚度为6.0~6.59m。二1煤的老顶以砂岩为主，主要成分是石英、灰色，厚度为5.76m。直接顶是以泥岩为主，黑色，质密、性脆，含有云母及植物化石等，厚度为6.01m。本区二1煤老底以L9灰岩为主，厚度为1.40m，深灰色，其主要特征裂隙发育被方解石充填。巷道掘进过程中，局部地段顶板较为破碎，受地压、地质条件影响，易发生底板下沉、底板鼓起、两帮挤出等现象，易造成支护破坏、巷道变形。 汇兴项目部为煤与瓦斯突出矿井，11020掘进工作面处于非突出区域，但在施工过程中要密切注意瓦斯涌出情况及瓦斯动力现象，同时也要做好排水，降尘等一系列安全措施，保证施工安全。 一、综掘快速掘进施工设备及施工工艺 1、为保证巷道快速掘进，工作面配备的设备有：EBZ160型综掘机进行截割、落煤；综掘机相配套的出煤运输设备一部（二运）、FBD-No.6.3/2×30局部通风机两台、 SGB620-40T刮板输送机一部、DSJ-800型双滚筒双驱动胶带输送机两部，MQT-130锚杆钻机四台（两台使用，两台备用）、ZQS-35/1.7S气动手扶式钻机三台（两台使用，一台备用），另外配备直径21.6mm的锚索张拉仪两台。 工艺流程：交接班→引中线→画巷道轮廓线→割煤、装煤→敲帮问定→撑设前探梁→挂网、打锚杆→收回前探梁、打锚索，依次循环。 施工方法：采用EBZ160型掘进机，每班四个循环，每循环0.9m （当顶板平整坚硬，大面积悬露不垮落，矿压显现现象不剧烈时每循环1.8m），一循环一支护。巷道转弯期间，因巷道空间限制，综掘机无法全断面截割，对转弯过程中巷道断面内综掘机无法截割部分进行放炮松动，放炮松动后进行敲帮问顶。为了使掘进效率的提升，可根据具体的水文地质环境改变设计。以顶部锚杆、金属网支护紧跟工作面；帮部上部2跟锚杆滞后迎头距离不得超过2个排距，自上而下第三根锚杆滞后迎头距离不得超过10个排距（当两帮侧压不大、变形量笑、不片帮、底鼓量小时，不得超过12个排距），最下部1跟锚杆滞后迎头距离不得超过35m；隔一个锚索排距打设一排钢槽梁锚索（可少打一根行人侧顶板锚索），所有缺少的锚索滞后迎头距离不得超过50m；施工方法的改进，在一定程度上可提高综掘机掘进的效率。 2、综掘机截割工艺：自下而上左右循环割出初步断面形状，若此断面规格尺寸与设计断面有一定差别，再进行刷修，以达到设计断面要求。 3、掘进机割煤后，煤经铲板上的星轮→第一运输机→二运皮带机→11020工作面顺槽胶带输送机→11020工作面上顺槽回风眼胶带输送机→11011工作面上顺槽刮板输送机→1盘区胶带运输大巷 检修综掘机安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 检修综掘机安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 为保证21112底抽巷综掘机安全运转，我队定于本月 月底大修期间对底抽巷EBZ260综掘机进行检修。为使本 次检修工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、施工前准备工具、材料 电工工具一套、撬杠、手持式鼓风器、套筒一套，活 头扳手、力矩扳手等。 三、施工地点及施工时间 施工地点：21112底抽巷 施工时间：20xx年3月28日9：30-14：30 四、施工组织 安全负责人：刘红伟 施工负责人：罗艳臣 施工人员：电工、检修工共4人 五、施工步骤 1、施工前先通知调度室准备施工，经调度室同意后方可进行施工。 2、将控制综掘机的3507#馈电开关停电、闭锁、挂牌并加密码锁，并设专人看护。 机械部分检修： 对综掘机各机械部分外露螺栓进行紧固 1、截割部外露螺栓紧固： 2、铲板部外露螺栓紧固： 3、本体部外露螺栓紧固： 4、行走部外露螺栓紧固： 5、护板部外露螺栓紧固： 电控部分检修： A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 综掘机入井安全技术措施 简易版 综掘机入井安全技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 根据上级领导安排，我矿建设工程新掘轨道大巷为机掘巷道，由于矿井不具备综掘机整体入井条件，需解体运送.为保证掘进机入井运输组装工作安全顺利进行，特制订安全技术措施如下： 一、领导组及职责分工 （一）、领导组： 1、组长：南建革 2、副组长：郭晋生刘东峰居学 良张永政舒定清 3、成员：刘廷亮刘伟峰张学柱张国应宋鹏陈群聚 （二）、职责分工： 1、机电科科长刘廷亮负责地面及井下掘进机的拆装技术工作及掘进机入井检验工作。 2、供应科科长刘伟峰负责掘进机入井的材料及工具的准备工作。 3、生产技术科科长张学柱负责掘进机入井的生产技术工作。 4、调度室主任张国应负责井上下车辆调度协调工作。 5、安全科科长宋鹏负责掘进机入井的现场安全监督工作。 6、下料队队长陈群聚负责掘进机入井的装车及运输工作。 一、综掘机入井方案 （一）入井步骤 EBZ260（A）掘进机 使用说明书 执行标准：MT/T238.3-2006 Q/JC-02-2011 安装、使用产品前请阅读使用说明书佳木斯煤矿机械有限公司 前言 Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优点，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其主要参数和技术均达到了国际先进水平。 EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采用本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面； EBZ260(A) 掘进机，集成了国际先进技术，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好；截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机重新进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点；内喷雾采用专利技术，截齿后喷雾、内漏检测；进口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈使用寿命；铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底；第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采用边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命；本体采用后板箱型结构焊接，稳固可靠，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修；行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠；液压系 综掘机液压千斤顶操作安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 综掘机液压千斤顶操作安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、简述 为了提高液压张拉千斤顶使用效率，决定把液压千斤 顶油路接入综掘机刨头升降油路中，变手动为电动。为了 保证施工时人员操作规范，确保安全施工，特编写本施工 安全措施，待会审后供相关单位认真贯彻执行。 二、操作流程 综掘机所有按钮打到停止位置→打开供电开关→启动 综掘机油泵电机→关闭刨头升降油路阀门→打开液压千斤 顶油路阀门→张拉千斤顶套入要涨拉的锚索内→点动打开 刨头按钮张拉锚索→回缩千斤顶油缸→综掘机电源按钮打 到停止位置→关闭液压千斤顶阀门、打开刨头阀门→整理 液压千斤顶油管。 三、技术要求 1. 液压千斤顶生产厂生产的抗压强度不小于32Mpa 直径为10mm长度为5m的油管两根。 2. 千斤顶使用型号为单缸SL-80T液压千斤顶一台。 3. 配套管头联接插销。 4. 配套接直径为10mm阀门2个。 5. 拉力计算 ①综掘机刨头升降油缸压强P=31.5Mpa；②千斤顶活塞油压面积S=45cm2；③计算千斤顶拉力F F=P×S=31.5×106pa×45×10-4m2=141000N F=141KN大于100KN符合要求 四、安全技术措施 1. 综掘机切割煤体后，必须把综掘机切割头放在巷道底板上，所有开关打到停止位置。 精心整理 柳林县金家庄煤矿综掘机司机试卷 队组：姓名：得分： 一、判断题：(每题2分，共20分) 1、EBZ—200型掘进机型号中“200”表示切割电机功率为200KW() 2、纵轴式掘进机的切割头旋转轴线垂直于悬臂轴线() 3、掘进机装运系统的驱动形式分为集中驱动和分区驱动() 4、任何人到工作面检查时，只要停止切割电动机即可() 5、掘进机减速器液压油箱的油位、油量应适当，有渗漏时，每天注满润滑。() 6、掘进机液压系统使用抗磨液压油的粘度指数不得低于90() 7、掘进机行走机构采用履带装置是为增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不打滑() 8、掘进机喷雾系统内外喷雾使用水压为3兆帕和1.5兆帕() 9、停止工作或检修时，必须切断掘进电源开关和磁力启动器的隔离开关() 10、切割头在切割过程中需要变速时可以在运转过程进行。() 二、选择题(每题2分，共20分) 1 A、9—12度 B、12—15度 C、15—17 2、掘进机使用中液压油的温度不得超过（）。 A、60℃ B、70℃ C、80 3、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即（） A、按动急停开关 B、停止切割 C、通知人员离开 4、掘进机掘进锚杆支护巷道宽度优良品的标准为（） A、-50—+100 B、0—+150 C、0—+200 5、掘进机在使用过程中，液压油每（）应检查和清理回油过滤器。 A、周 B、天C 6、掘进机履带表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的（）%，否则应更换。 A、40 B、50 C、60 7、掘进机切割头注油时，切割头应（），直到润滑脂从密封圈开始溢出为止 A、正反盘 B、左右移动C 8、切割头截齿完整齐全，短缺数不超过总数的（） A、3% B、4% C、5% 9、装载机构刮板应齐全，弯曲度不超过（） A、20mm B、15mm C、10mm 10、切割全煤巷道的一般切割程序为（） A、自下而上 B、由上而下 C、先两帮后中部 EBZ200A综掘机地面组装、下井及井下铲板安装 安全技术措施 一、EBZ200A综掘机情况说明： 1、EBZ200A综掘机结构包括：截割部、铲板部、第一运机部、本体部、行走部、后支承部、液压系统、水系统、电气系统9个部分。 2、整机参数：整体长度10.44m、整体宽度3.20m、整体高度 1.72m、总重58t。 二、综掘机组装 副斜井净宽3.20m，与综掘机整体宽度一致，为了综掘机顺利下至井下工作面，铲板部在井下进行安装。 组装顺序：行走部→后支撑→第一运输机→截割部→敷设电缆及安装各类盖板 1、行走部的安装 （1）用吊车将一侧的履带部（单边重5.30t）吊起（直接吊履带即可），与本体部相联接，紧固力矩为1200N.m。 （2）用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。 （3）用相同的方法安装另一侧履带，两侧履带联接完后，将本部与行走部吊起，抽出枕木等物。 2、后支承的安装 起吊后支承部与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为 882N.m。 3、第一运输机的安装 （1）将运输机吊起，从后方插入本体机架内。 （2）将链条的一端用长的铁丝捆住，有下部向前引入，在前导轮处反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条。 （3）当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条。安装调整刮板链。 （4）用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板、油缸卸载。 4、截割部的安装 （1）在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，在截齿座孔可作为前部吊装孔，用吊车将截割部吊起与回转工作台联接。 （2）装截割部升降油缸。 5、操作台的安装 整体解决方案系列 综掘机使用安全技术措施（标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-79691综掘机使用安全技术措施 Safety technical measures for comprehensive excavator 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况: 11604运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下: 二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准: 1、采用EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。 2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数: (1)、外型尺寸:10.6m(长)×3.6m(宽)×1.8m(高) (2)、装载宽度:3.6m (3)、总重量:58T(含二运) (4)、截割范围:高度2.6~5.1m、宽度3.3~6.5m、面积32m2;技术切割硬度:80MPa(f≤8);工作环境温度:0~30°; 爬坡能力: ±18°。 (5)、截割头转数:46/23rpm;截割头最大摆动角度(以截割臂水平对中为基准)上50o，下22o，左右±40o。 (6)、喷雾形式:内外喷雾除尘;水量:30-100(L/min);外喷雾水压:2.8MPa、内喷雾水压:3MPa。 3、操作顺序:开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动顺序。 4、断面切割顺序: ⑴在断面的右下方进刀，至左上肩窝止。每循环截深600mm，切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺(1.8m)。 切割路线图 ⑵割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。 5、施工工艺 ⑴割煤 1.8m→掘进机退后→前探梁窜到迎头铺上金属 YF-ED-J4097 可按资料类型定义编号 综掘机使用安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日 综掘机使用安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况： 11604运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下： 二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准： 1、采用EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。 2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数： (1)、外型尺寸：10.6m(长)×3.6m(宽)× 1.8m(高) (2)、装载宽度：3.6m (3)、总重量：58T（含二运） (4)、截割范围：高度2.6~5.1m、宽度 3.3~6.5m、面积32m2；技术切割硬度: 80MPa （f≤8）；工作环境温度：0~30°；爬坡能力： ±18°。 (5)、截割头转数：46/23rpm；截割头最大摆动角度(以截割臂水平对中为基准)上50o，下22o,左右±40o。 (6)、喷雾形式：内外喷雾除尘；水量：30-100（L/min）；外喷雾水压：2.8MPa、内喷雾水压：3MPa。 3、操作顺序：开启油泵电机→开动第一运 综掘机管理规定 矿属各单位： 为了进一步加强综掘机的管理，提高大型设备的管理水平，使其发挥最大的效能，延长设备的使用寿命，保证高效、安全、平稳的运行，使科学技术真正转化为生产力，保障我矿安全生产，特制订以下管理规定： 一、调试安装掘进机下井前须经过机电科、综掘车间和使用单位的联合验收。 1、质量调整： （1）耙爪臂与铲板间隙应为 2～5.5mm，且不允许有局部摩擦； （2）行走履带及中间刮板机链条悬垂度应为20～30mm，且链轮正确啮合运转平稳； （3）调整切割机构及铲板的单向阀或平衡阀，使其下降速度适中、平稳、无振动冲击现象； （4）各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常； （5）警铃、安全装置的动作应正确无误； （6）各机构的操作手把位置符合操作指示牌的要求； （7）操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转30min。 2、切割机构空载试验： （1）将悬臂置于中间、上下极限位置，开动运转不少于30min，电动机减速机等运转平稳，无异常声响及过热现象； （2）将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摆动3次，全行程所用时间计算平均值应符合原机要求,误差为1s。 3、装运机构空载试验： 将铲板置于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5min，运转正常，无卡阻现象及撞击声； 4、行走机构空载试验 （1）在硬地面上前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家要求，跑偏量不大于5%; （2）原地转向90°左右各3次，转向灵活、无脱链及异常声响。 5、液压系统空载试验 （1）各换向阀手柄在中位，液压系统空转30min，操作各手柄，每项动作不少于10次，做到运转正常无过热现象； （2）当系统压力不大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍；当系统压力大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.25倍。保压3min，不得有渗漏及损坏现象。 6、喷雾系统试验： 将喷雾系统开动，旋转切割头，观察喷雾效果，不允许有堵 In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.检修综掘机安全技术措施 正式版 检修综掘机安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概况 为保证21112底抽巷综掘机安全运转，我队定于本月月底大修期间对底抽巷EBZ260综掘机进行检修。为使本次检修工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、施工前准备工具、材料 电工工具一套、撬杠、手持式鼓风器、套筒一套，活头扳手、力矩扳手等。 三、施工地点及施工时间 施工地点：21112底抽巷 施工时间：20xx年3月28日9：30- 14：30 四、施工组织 安全负责人：刘红伟 施工负责人：罗艳臣 施工人员：电工、检修工共4人 五、施工步骤 1、施工前先通知调度室准备施工，经调度室同意后方可进行施工。 2、将控制综掘机的3507#馈电开关停电、闭锁、挂牌并加密码锁，并设专人看护。 机械部分检修： 对综掘机各机械部分外露螺栓进行紧固 1、截割部外露螺栓紧固： 2、铲板部外露螺栓紧固： 3、本体部外露螺栓紧固： 4、行走部外露螺栓紧固： 5、护板部外露螺栓紧固： 电控部分检修： 将综掘机停电、闭锁、挂牌并加密码锁，并对工作地点及附近风流中的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%。 2、打开电控箱接线腔端盖，严格执行验电放电制度，检查电控箱接线腔各接线柱情况，查看接线柱是否有松动，并对接线腔进行除尘。 3、检查操作台，手柄、按钮以及开关动作灵活、正确。 4、检查各电缆引入装置的密封圈、金 文件编号：GD/FS-2999 （解决方案范本系列） 某矿综掘机安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ 某矿综掘机安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、综掘机司机必须经过专门培训，持证上岗； 2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力； 3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失；掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关； 4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下； 5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操 作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作； 6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；检修时，还必须将上级开关打到停止位置，同时闭锁，挂上停电牌； 7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向接班司机交代清楚； 8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业； 9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。 10、掘进机启动前，必须发出警示信号。作业期间，严禁人员站在以下地点：掘进机的前方；掘进 煤矿综掘机司机岗位描 述 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688] 综掘机司机岗位描述 尊敬的各位领导，各位评委：大家好！我是xxx煤矿综掘一队综掘机司机，主要负责综掘机司机的当班安全运行和日常管理。我于2008年参加煤矿工作，2009年经培训，考试合格，取得综掘机司机操作证，这是我的操作证，操作证年限2011年9月至2014年9月，请各位领导检查；欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，我的岗位理念是：在岗一分钟，尽责六十秒；安全理念是：不伤害他人，严要求自己；个人愿景是：精业务技术，做优秀员工。下面我把所在岗位工作情况向各位领导做以描述： 一、岗位职责 1、负责综掘机的正常运转，熟悉综掘机的结构与性能，操作技术熟练，并能及时发现和排除一般性的故障； 2、持证上岗、按章操作，开机前应检查截齿、喷雾、液压、电源、信号、冷却及润滑系统和工作面支护情况，确认一切正常后方可开机； 3、严格按作业规程规定进行切割作业，与监护人配合，保持巷道断面符合设计标准； 4、开机时精力要集中，发现异常及时停机处理，锚杆支护时，应将机头落地，配合支护； 5、坚持交接班制度，交班前应切断电源，将机器清扫干净，并把本班的情况向接班人员交代清楚，升井后认真填写运转记录； 6、听从指挥、团结协作，完成当班工作任务。 二、设备性能及使用方法 1、我矿采用xxx综掘机进行掘进，集切割，行走、装运、喷雾、灭尘、于一体的具有多功能重型掘进机，适用于煤巷或半煤岩巷及全岩巷道掘进，其参数为xxx。 2、在操作前必须先检查工作地点巷道支护情况及周围环境，若发现安全隐患严禁操作。 3、检查综掘机各部件是否齐全有效,检查电控箱开关手把是否在零位。 4、检查综掘机的油位是否在正常位置。 5、检查综掘机喷雾、巷道净化水幕及其他转载点喷雾是否能正常使用。 6、检查综掘机工作范围内是否有其他设备及人员。 7、在运转过程中，应检查综掘机油管是否有漏油，截割部、行走部是否震动、有异常噪音。 8、综掘机进行割煤时，必须按进刀工艺进刀，方可有效降低截割头截割臂的磨损。 9、截割过程中要注意岩层有无裂隙，有无冒落征兆，截割时要保持机头平稳。 10、截割过程中要开启喷雾防尘，截割完毕后方可关闭喷雾。 11、综掘机运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。 12、在收到信号后，直接按下停止按钮停机。 13、如果综掘机发生故障或遇到紧急情况，应立即按下急停按纽，待故障排除后，方可继续操作。 三、工作流程 我的工作流程是：参加班前会——接受工作任务——列队更衣———入井前安全确认——入井——接班——对设备及周围安全情况进行安全确认——开始当班工作——停机检查——交班前环境卫生整理——交班——升井——更衣下班。 四、设备常见故障及处理方法 1、油泵电机过热 故障分析：a、电机过负荷或堵转；b、传感器内部短路； 处理方法：a、调整截割头位置；b、更换传感器； 2、截割电机漏电闭锁 故障分析：a、截割电机接触器以下线缆、端子、电机漏电 综掘机安全技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0205 综掘机安全技术措施(标准版) 1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上岗。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。 3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。 6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。 7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。 9、保证截割的底板平整。 10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。 11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。 12、开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。 13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。 14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。 15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。 16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 17、严格按操作规程作业，主机开动前先检查机械状态，截割期间要注意运转情况，如发现故障立即停机处理。 18、截割前要试空机检查截割头及刀齿情况，随时检查机械磨综掘机快速掘进方法
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