1. 目的
使作业员焊接规范化，保障产品焊接品质，降低不良品的发生及延长电烙铁使用寿命。
2. 适用范围
本规范适用于LED制造中心手工焊锡作业。
3.工作职责
工艺技术部：负责对生产人员/品质人员进行手工焊接工艺和判定标准的培训，并负责制定各产品焊接温度范围。
品质中心：IPQC稽查生产部各产线对焊接过程中焊接条件的规范进行确认，定期对烙铁温度进行校准。
生产部：按照本规范对生产区域手工焊接作业进行有效的管制。
4.工作程序
4.1名词解释
空焊：焊点未沾到焊锡。
冷焊：未与焊点融合或完全融合。
短路：焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。
虚焊：焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。
断路：两被焊件之间无锡连接。
锡尖：焊锡面不光滑，有锥形出现。
4.2手工焊锡定义
手工焊接是指使用电烙铁和焊锡丝在加热条件下使两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
4.3电烙铁头的分解图
4.4参考温度
4.4.1恒温烙铁温度一般控制在380-440℃之间，焊接时间控制在5秒以内。
部分元件的特殊焊接要求：
4.4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合
适的烙铁进行焊接作业。
4.5基本技术要求
4.5.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。
4.5.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、
假焊、虚焊等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
4.6电烙铁的选择方法
4.6.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，
焊剂性质决定。
4.6.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依
以下标准执行: 无铅焊接温度控制在380℃—440℃；不准过高或过低。
4.6.3电烙铁（50-80W）适用于焊接铝基板和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝选
用Φ0.8mm或以上。
4.6.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接，
焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。
4.6.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元
器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。
4.6.6 烙铁头的选择：
①I型(尖端幼细)
特点：烙铁头尖端细小。
应用范围：适合精细的焊接，或焊接空间狭小之情况，也可以修正焊接芯片时产生之锡桥。
② B型/LB型（圆锥形）
特点：B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。LB型是B型的一种，形状修长。
能在焊点周围有较高的元件或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。
应用范围：适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B型烙铁头。
③ K型(刀口形)
特点：使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。
应用范围：适用于芯片引脚，电源接地部份元件，修正锡桥，连接器等焊接。
④ C型/CF型（斜切圆柱形）
特点：用烙铁头前端斜面部份进行焊接，适合需要多锡量之焊接。CF型烙铁头只有斜面部份有镀锡层，焊接时只有斜面部份才能沾锡，故此沾锡量会与C型烙铁头有所不同，视乎焊接之需要而选择。
应用范围：适合需要多锡量之焊接，焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境;
⑤ D 型/LD型（一字批咀形）
特点： 用批咀部份进行焊接。
应用范围：适合需要多锡量之焊接，焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境。
4.7操作方法
4.7.1每天作业前按工艺文件要求设定烙铁温度，并点检恒温烙铁显示温度是否和设定温度
一致。
4.7.2焊点的焊接坚持以下步骤：清洁、准备→ 加热 → 加焊锡 →去焊锡 →迅速撤离烙
铁 → 冷却固化 → 焊点修整清理工作。加热位置要准确、动作敏捷、熟练。
焊接对比图
清洁准备 加热
加焊锡 去焊锡
撤离烙铁
I 型 B 型 K 型 C 型 D 型
焊锡丝
烙铁
4.7.3对焊盘直径4mm以下焊接时间应控制在3秒以内，对焊盘直径4mm以上控制在5秒
以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。
4.7.4将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传热到焊接面
实现焊接，是加热工件的最有效的方法。直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。
4.7.5 焊接导线时须先在导线的剥线端镀锡，镀锡层应均匀光亮。
4.8烙铁使用注意事项：
4.8.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。
4.8.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，经常保持触面
清洁。清洁海绵加水应适量，以用手握紧海绵不能挤出水为宜；
4.8.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线，LED等），烙铁温度一般依以下标准执
行：无铅焊接温度控制在380℃—420℃。
4.8.4对于散热较快的及加锡较多的焊点（如铝基板等），烙铁温度一般依以下标准执行：
无铅焊接温度应控制在400℃—440℃。
4.8.5不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压。
4.8.6新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工位30分
钟以上，必须切断烙铁电源。
4.8.7工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡敲击于工作台
面上，严禁直接敲击烙铁，预防损坏或漏电；
4.8.8密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）选用尖嘴烙铁头，焊点比较疏散及粗
脚元器件焊接、补焊等应尽量选用一字批咀型或刀型的烙铁头；
4.9安全防护
4.9.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。
4.9.2电烙铁外壳应有可靠接地。防止烙铁漏电。绝缘电阻应大于10MΩ,电源线绝缘层不得有破损。
4.9.3 使用万用表接地档，表笔分别接触烙铁头和电源插头接地端，接地电阻稳定线上值
应应小于3Ω，否则为接地不良。
4.9.4静电敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，且保证有效接地，在制品及器件的流转
传运过程应有可靠的静电防护措施。
5.1操作人员资格要求
5.1.1懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。
5.1.2经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格。
5.1.3严格按本标准相关规定进行工作。
5.1.4 点检频率
恒温烙铁温度点检的频率为：1次/天，由生产线员工测量并记录。
5.1.5校准频率
烙铁温度量测的频率为：1次/半年，由品质中心校准并记录。
手工焊接实验报告 篇一：手工焊实训报告 XX大学 手工焊实训总结 年级专业： 学生姓名：学号：指导教师：焊接 XX大学 完成时间： 2012 年月日 1 2 3 4 篇二：手工电弧焊实习报告 学校实习安排
本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通
过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 实习要求
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
电焊工安全操作规程 电气焊作业程序： 首先由班组提出申请，填写《高危作业审批单》，如有箱槽罐的焊接作业时，还需填写《受限空间作业审批表》，值班主任或包片主任根据焊接任务，安排电焊工并组织属地管理组、电焊工、安监组人员审核该项作业的安全防护是否合格，并做好安全评估，防护不合格禁止作业，合格后由值班主任或包片主任、生产调度室主任签字后存档。无领导审批禁止作业。当班主任或包片主任为安全负责人。 一、进入操作现场 1、现场检查 （1）检查焊接场地：是否存放有易燃易爆物品，焊接场地离易燃、易爆物品的地方或库房最小距离不得小于6米。是否备有消防器材；是否有足够的照明和良好的通风。 （2）检查操作现场零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。 （3）风力超过5级，下雨雪天时，禁止露天作业。 （4）高空作业，必须系好安全带，地面有至少1人监护。（5）在焊接作业时，必须有监护人员。 （6）在焊接作业现场，当班主任或包片主作、属地管理组、安监组人员必需到场，否则按违章操作处理。 （7）电焊作业时应先拉好电缆，然后接电，工作完毕后立即切断电源，并卷起电缆置于焊机边。
（8）压力容器或带电设备，在一般情况下禁止焊接。对有残余的油脂或易燃气体、液体的容器应用火碱水冲洗，确认清理干净并注水打开所有孔口后方可进行焊接。 （9）被焊接设备糖粉或周围环境粉尘浓度过大，禁止作业。 （10）在箱槽罐内施焊时，必须可靠接地，做好绝缘防护，做好有氧试验，通风良好，并有人监护严禁向容器内输入氧气。箱槽罐内操作人员最少2人，外面监护人员最少1人（必须懂得如何处理应急事件）。现场要有灭火装备，电焊机要有专人看护。 （11）在电、气焊操作时，离墙体5米内，要对墙体做安全防火防护。对作业点相对应的以下楼层要有人监护，检查。离墙体较近作业时，现场必须有水源、灭火器材及专人监管。 （12）在电、气焊操作时，对可能有害成品糖质量的焊接现场，要做好安全防护。 2、电焊设备检查 （1）检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地线，接头必需牢固。电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。检查电焊钳、焊把线是否破损、祼露，发现有破损处要及时处理或更换。 （2）检查焊条是否符合标准并有无合格证明书，不得使用药皮脱落的焊条。 （3）气焊接与切割前必须检查气管、焊具是否有泄漏之处，各阀门可否可靠，仪表是否灵活准确。 （4）开启阀门要平稳缓慢进行，禁止用易产生火花的工具去开
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 手工电焊安全操作规程(通用版)
手工电焊安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、工作前检查电焊机外壳的接地线必须良好，一、二次线螺丝要紧固。检查握柄应绝缘耐热，握柄与电线连接牢固，并要用绝缘布包好，一次接线压接点要有保护盖。 二、电焊机的电源线应设在靠墙壁不易接触的地方，其长度一般不超过3.0m。如因临时需要使用较长的电源线时，应离地面2.5m以上墙壁上用瓷瓶隔离布设，不准将电源线拖在地上。电焊机与电焊机之间，以及电焊机与墙壁之间至少留有1.0m宽的通道。 三、严禁利用与易燃、易爆生产设备或管道有联系的金属构件作为电焊地线。 四、电焊工作物和金属工作台词大地相隔离时，都要保护性接地。 五、手吧线、零线绝缘必须良好，过道时应穿铁管埋设或架空。严禁用元钢、角钢、管道等代替零线，零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁借路。 六、电焊机送电合闸时，应戴干燥的手套，一只手合闸，另一只
精心整理 2019年－9月 焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2求，正确执行安全技术操作规程。 3 A 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种 操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造
成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3 4 B 钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） C、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。 2019年－9月
碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 D、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同， 2019年－9月
操作规程编号：LX-FS-A96357 手工电焊工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
手工电焊工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 电焊工应经专业培训、考核，持证上岗。 2 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线是否良好，焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，焊条夹钳绝缘必须良好。 3 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 4 电焊机的电源线应由专业电工接线。 5 推闸刀时，身体要处于闸刀侧面一点，要一次推足到位，然后开启电焊机，停机时，先关掉电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在易导电
手工焊接工艺文件要点
1目的 1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺相关的焊接工具与材料、操作方 法和检验方法。 2适用范围 2.1.1.1本工艺规程适用于产品的手工焊接工艺的指导。 3适用人员 3.1.1.1本工艺规程适用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、 手工焊接检验人员。 4名词/术语 4.1.1.1手工焊接系统：指手工焊接操作所使用的焊接电烙铁或其它焊接 设备。 4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料的时间，即焊料处于加 热过程中时间。 4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试情况下，使用专用工具将两被焊件分离 的手工焊接工艺操作方法。 4.1.1.4主面：总设计图上定义的一个封装与互连结构（PCB）面（通常 为包含元器件功能最复杂或数量最多的那一面）。 4.1.1.5辅面：与主面相对的封装与互连结构（PCB）面。 4.1.1.6冷焊点：是指呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊点。 4.1.1.7焊料受拢：焊料在焊接过程中发生移动而形成的应力纹。 4.1.1.8反润湿：熔化的焊料先覆盖表面然后退缩成一些形状不规则的焊 料堆，其间的空档处有薄薄的焊料膜覆盖，未暴露基底金属或表 面涂敷层。
5焊接工艺规范5.1焊接流程 检验 焊前准备 焊接设备 参数确认 施焊清洗转下道工序 手工清洗/设备 清洗 返工/返修 /报废 Y N 5.2焊接原理 5.2.1.1手工焊接中的锡焊的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热 熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却 后形成牢固可靠的焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这 三个物理、化学过程来完成的，被焊件未受任何损伤；图6-1是 放大1000倍的焊点剖面。 图6-1 焊点剖面 5.3手工焊接操作方法 5.3.1电烙铁的握法 5.3.1.1电烙铁的基本握法分为三种(图6-2)：
手工焊接工艺规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。 3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。 焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要 求: SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的 烙铁嘴。） DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连， 上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、 CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时 也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。 2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙 铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘 层不得有破损。 3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值 应小于3Ω；否则接地不良。 4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电 源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
手工焊锡作业指导书 (标准版)
1.目的： 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围： 焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。 3.规范内容： 3.1烙铁温度设置参数： 序号元件类别烙铁温度（℃）（有 铅） 烙铁温度（℃）（无 铅） 焊接时间 1 电阻、电容、电 感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型 序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线，插件 元件，IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料，如0402 的电阻电容、电感 等 特尖咀
3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开 关、排插、排线等 三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化； 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水； 3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项： 导线上锡要求： 所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求： 所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤： 3.3.2.1.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝 和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。
焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2 .范围： 2.1. 适用于钢结构的焊接作业。 22不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3 .职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.1.1. 查看当班作业计划 4.1.2 .阅读图纸及工艺 4.1.3. 按图纸领取材料或半成品件 4.1.4. 校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5. 焊接并自检 4.1.6. 报检 42基本作业： 421.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满
足生产进度的需要。 4.2.2. 阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6. 报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5. 工艺守则： 5.1. 焊前准备 5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20?30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2. 检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
胜利油田胜禾恸力机械集团有限公司工艺文件 WZFX1-3230-1 手工电弧焊焊接作业指导书 编制：校对：审核：批准： 山东胜动燃气综合利用有限责任公司
手工电弧焊焊接作业指导书 1. 工艺参数的选择 选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。 1.1焊条的选用原则 a）相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条； b）不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条； c）焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条； d）同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、 载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能 好的结构，要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸 性焊条； e）铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很容易产生裂纹，一般应选用 碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。 1.2焊条直径 主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 1.3 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，女口：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 1.3.2 焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置
编号：SM-ZD-53953 手工电焊安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
手工电焊安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作前检查电焊机外壳的接地线必须良好，一、二次线螺丝要紧固。检查握柄应绝缘耐热，握柄与电线连接牢固，并要用绝缘布包好，一次接线压接点要有保护盖。 二、电焊机的电源线应设在靠墙壁不易接触的地方，其长度一般不超过3.0m。如因临时需要使用较长的电源线时，应离地面2.5m以上墙壁上用瓷瓶隔离布设，不准将电源线拖在地上。电焊机与电焊机之间，以及电焊机与墙壁之间至少留有1.0m宽的通道。 三、严禁利用与易燃、易爆生产设备或管道有联系的金属构件作为电焊地线。 四、电焊工作物和金属工作台词大地相隔离时，都要保护性接地。 五、手吧线、零线绝缘必须良好，过道时应穿铁管埋设或架空。严禁用元钢、角钢、管道等代替零线，零线必须直
手工焊接作业指导书 文件编号： 版本：V1.0 分发部门：生产部 受控状态：品质部
1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作； 1.2为SOP制作提供参数依据； 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于PCBA类手工补锡操作； 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作； 2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。 3. 职责 3.1工艺技术部： 对电烙铁使用提供正确操作方法； 对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数； 对电烙铁温度、漏电进行点检测试； 对电烙铁进行维修，校验和定期维护。 3.2 生产部： 依据工程提供的方法和工艺进行正常操作； 对电烙铁进行日常保养和资产编号管控； 配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。 3.3 品质部： 对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核； 负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。 4. 定义 将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。 5. 程序内容 5.1材料及各参数选择：
5.1.1电烙铁的选择：使用专用焊台； 5.1.2锡丝材料的选择：使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量1.8%直径0.8毫米的锡丝。 5.1.3焊锡温度及其它各参数选择： 焊接温度标准： 5.2操作方法： 5.2.1烙铁手柄的握法见下图一： 5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三： 5.2.3烙铁头清洁方法： 5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；
解决方案编号：LX-FS-A97832 焊接作业个人安全防护措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接作业个人安全防护措施标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。 对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发
无缝钢管焊接作业指导书 编制： 审核： 审批： 四川华源石油天然气有限公司 2016年4月 前言
为保证本公司各项目部、施工队无缝钢管焊接作业的规范性、合理性及可操作性，使各工程焊接质量能得到有效的管理及监控，同时杜绝胡乱施工、违规施工所导致的质量问题，故制定本施工作业指导书。 本施工作业指导书根据国家相关规范、行业规定及目前我司实际情况进行编制。依据的国家规范、行业规定如下： 1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 3.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005 注：①.因国家规范、行业标准更新的不确定性，如在本施工作业指导书实行的过程中遇相关规范更新，应依据最新规范进行施工。 ②.公司会根据实际情况出台与最新规范保持同步的作业指导书。
一、焊工及焊工证 1.焊接操作人员必须持证上岗，且考试口合格后才可施焊，间断焊接时间超过6 个月，再次上岗前应重新考试。 2.焊工需在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。 3.焊工证 焊工证批准项目代号含义 表示方法：1-2-3-4/5-6-7 含义（不出现某项时则不填） 1：焊接方法代号 2：试件钢号分类代号 3：试件型式位置代号（带衬垫加K） 4：焊缝金属厚度 5：试件外径 6：焊条类别代号 7：焊接要素代号 常见焊接方法代号包括： GTAW——钨极气体保护焊（氩弧焊） SMAW——焊条电弧焊 GMAW――气体保护焊 SAW――埋弧焊 试件钢号分类代号 代号类别适用范围 Ⅰ碳素钢Ⅰ Ⅱ低合金钢ⅠⅡ
手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W 内热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的 电烙铁。 3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330 ±10℃，焊接时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引 脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要求:
SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不 同请使用不同的烙铁嘴。） DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔 相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕 热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化 而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 严重氧化后很难再上锡。 2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须 可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。 3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地 端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。 4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保 护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5)烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住 烙铁的全部发热部位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴 水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1)镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。
手工焊接作业指导书 篇一：电子焊接作业指导书 目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容： 一. 印刷锡膏： 1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在 25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。首块印出后，一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片： 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位 置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特殊焊接作业安全要求 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7023-47 特殊焊接作业安全要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）登高焊割作业安全措施 我国规定高度距地2米以上的作业属于高处作业，并把高处作业列为特种作业。 按其距基准面高度的不同分为四级：一级，2～5米；二级，5～10米；三级，15～30米；四级，大于30米。 在电力建设和生产检修中，经常需要进行登高焊割作业。焊工在离地面2米以上的地点进行焊接与切割，成为登高焊割作业。 登高作业存在的主要危险是坠落，在登高焊割作业时，由于将登高作业的危险因素和焊割作业的危险因素加起来，更增加了作业时的危险性。登高焊割时为防止发生高处坠落、触电、火灾、爆炸和物体打击等工伤事故，除要求严格遵守一般焊割的安全要求外，
还要注意遵守以下安全措施： 1、如需在接近高压线或裸导线排，或距离低压线小于2.5米的地方登高焊割时，必须切断电源并经检查却无触电危险，在电闸上挂好“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可登高焊割。 2、高处焊割作业应该设监护人，密切注意焊工的动态。要求焊接电源开关设在监护人旁边，遇有危险征兆时立即拉闸，并进行抢救。高处作业时不得使用带有高频振荡器的焊机，以防万一触电失足摔落。 3、凡登高进行焊割作业和进入登高作业区域，必须戴好安全帽，使用标准的防火安全带，穿好绝缘鞋。 4、登高作业时应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮防滑、防倒，上下端要放置牢固，与地面夹角不大于60。。使用人字梯时，夹角在50。±5。为宜，用线跨铁钩挂住。不准两个人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）同时作业，不要爬到梯子的顶挡上作业。 5、登高焊割使用脚手架及跳板前，应按规定要求认真进行检查，看是否牢固。脚手架、跳板要足够的
手工焊接作业指导书 1. 目的： 规范电路板的手工焊接作业程序，使操作者能正确安全的进行生产。 2. 范围： 适用于本公司现经过培训的操作人员 3. 操作规程 操作名称 操作方法 注意事项 视图或参数 前期准备 确认焊锡丝，烙铁。烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。 保证焊接人员戴防静电手环，烙铁接地用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V ，否则不能使用。烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物。 烙铁操作 电烙铁与焊锡丝的握法：手工 焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种。 焊锡丝有两种拿法。 选择拿法时以顺手为标准，小心避免烙铁烫伤。 焊接方法 手工焊接有四个步骤； 1.加热焊件 2.移入焊锡 3.移开焊锡丝 4.移开电烙铁 烙铁的焊接温度由实际使用情况决定，一般来说以焊接一个锡点的时间限制在3秒最为合适 元器件的插焊 元器件整形后，用食指和中指夹住元器件，准确插入印制电路板规定位置，插装到位后用镊子将穿过孔的引脚向内折弯，以免元器件掉出，然后进行焊接操作。 在插焊时注意元器件有无正负极的区分，有区分的元器件要确保正负极的正确后才可焊接，折弯或整形后有字符的元器件面应置于容易观察的位置。 （电阻器） 印制电路板的焊接 将电阻器按图纸要求装入规定位置，并要求标记向上，字向一致，装完一种规格再装另一种规格并尽量使电阻器的高低一致，焊接后将露在印制电路板表面上多余的引脚齐根剪去 焊接时注意避免烙铁在一点上停留时间过长，以免造成电路板过热损坏。 有正负极的电阻要注意不要把正负极接反。
编号：SM-ZD-23044 手工电弧焊接安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
手工电弧焊接安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、焊接切割人员的安全要求： 1、从事焊接切割的工作人员必须具有健康的体魄，有县级以上医院出据的健康体检证明。 2、从事焊接和切割的工作人员，必须经过专门的培训，并已掌握正确的操作方法和懂得处理一般异常现象。掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 4、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更
最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系（mm）