xx机电设备安装工程系统调试方案
第一节给排水系统调试方案
1 调试说明
xx电子（xx）厂房工程给排水专业（不含消防给水）进行调试的有：给水系统；热水系统；雨水、污水系统。给排水系统与项目内其它机电系统多有关联，调试时需多个专业施工组（或厂家）相互配合。
本项目的给排水系统的调试，分系统、分各大楼进行，并组成统一的调试专责小组对各施工专业及各大楼的调试进行指挥协调。
本项调试工作的目的，是针对整个xx项目的给排水系统，通过对系统工作参数及反应能力的调校，使系统工况达到要求。
2 调试前准备
◆已准备调试的计量器具，并保证这些器具是在有效的检定周期内使用且
已检定合格。
◆已准备有必备工具如对讲机、电筒、钢直尺等。
◆各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。
◆排水系统已能投入。
◆管道系统已试压冲洗完毕，在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其
它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否
正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。
◆已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要
求，控制箱经动作试验是否已满足设备运行要求。
3. 调试工作内容和步骤
3.1. 潜水（排污）泵的调试
3.1.1. 电机运行参数与设计要求和产品参数对照
◆电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。
◆过载保护继电器电流整定值是否为额定电流的1.1倍。
◆测量电动机在运行中的机体温升、轴承温升。
◆检查缺相保护性能。
◆使用统表一电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录。
3.1.2. 水泵泵体运行参数与设计要求对照
◆进、出口压力。
◆计算水泵的工作扬程。
◆将扬程值标在水泵的特征曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的
实际工况流量满足设计要求。
◆测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特征曲线图。
3.1.3. 潜水泵的开、停泵信号测试和调定
按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。
3.2. 热水循环泵的调试（与上同）
3.3. 其他特别事项
◆配合做好消防水系统的调试工作。
◆做好生活给水管道消毒：给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒，
游离氯含量20～30mg/L，滞留时间24小时。
3.4. 试验交付
◆向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。
◆对系统的各种动作进行100%的试验，或由业主或监理提出抽检率和抽检
内容。
◆调试交付单机或系统验收后的设备，应建立值班、运行管理制度和记录，
向参加操作、管理人员培训交底，移交值班、运行管理记录。
第二节通风空调系统调试方案
1 调试说明
空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。
1.1 调试原理
◆依椐空气在一定状态条件下,通过空气处理装置所发生的含值是一个定
值的基本原理，调节各系统的风量的平衡来满足空调区域的温度、湿度
及空气品质、设计要求。
◆根椐流体力学，管道的阻力近似与流量的平方成反比；
即：H＝KL2
H＝风管管道阻力
L＝风管流量
K＝管内阻力特性系数，它与管道的局部阻力和沿程摩擦力等因素有
关；
◆通风系统调试以检测调整系统中各风口、风量、室内正压保持等实际数
值是否满足设计规定值域来衡量调试质量；
◆系统风量的测试与平衡，采用风口测定与风量测定相结合的方法；
1.2. 调试结果应达到以下要求
◆各系统的每个送风口达到设计风量要求；
◆按设备使用功率调整各系统新风量；
◆确保回风量达到设备使用要求；
◆检验冷却水系统达到设计要求；
◆务必将各设备调整到额定的工况下运行。
本工程我方将总结安装调试经验，特别是以往的大型空调系统的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，和重视与其他系统联动的原则。各项
具体参数将由施工资料给出。
2 调试前的准备
2.1 调试流程图（见下一页）
2.2 空调系统调试前的重要的检查工作项目
2.2.1 已把应具有的完整功能安装完毕。
2.2.2 电气及控制系统
◆电力供电已正常；
◆电气控制系统已进行模拟动作试验；
◆接地和绝缘已检测合格。
2.2.
3. 相关项目已没有影响调试结果后续工序。
◆已具备调试场所，调试安全设施已完善；
◆水、电源已和将调试的系统接通。
2.2.4. 各单项设备试机前，对各机房作全面检查
◆清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
◆清洗设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
◆手动盘车，机械转动部位必须灵活，没有阻滞现象，传动情况良好。
◆检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。
◆检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
2.2.5. 自动控制调节系统
◆敏感元件、调节器、调节机构等安装接线完毕，具备调试条件；
◆自动调节装置的性能已达到要求；
◆自动调节系统已进行模拟动作试验。
2.2.6. 风管系统要求：
◆所有手、电动风量调节阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；所有
送、回（排）风口已成开启状态；
◆风管保温工作已基本完成。
2.2.7. 管道系统要求：
◆所有阀门经检查确认安装方向和位置正确并启闭灵活；
完成管道水压试验，冷水管道和冷凝管道保温完成；
调试流程图
◆空调水系统已经经过试压、冲洗，整个管道密封良好，水质已基本达到
要求,已灌满水及排清管道内空气。
3 调试内容
◆空调水：中央空调冷水机组制冷系统。
◆本系统的主要部分是：冷水机组；冷却水泵；冷却塔；冷冻水泵；冷冻
水管道；冷却水管道；
◆各区域功能场所的新风处理机、空气处理机、盘管风机；
◆风机风管：包括送排风机，排烟机，防火阀，电动手动调节阀，防火调
节阀，卫生间排气扇；
◆进入调试工作的有：空调动力电气系统（主机泵房和各部分的动力开关
柜、控制屏）；
◆冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试；
◆冷水机组单机试运行测试；
◆冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试；
◆冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；
◆水量平衡调试；
◆各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；
◆区域风压测试。
4 空调系统调试步骤
4.1 冷冻泵、冷却泵的单机试运行
4.1.1 泵试运转前，应作下列检查：
◆原动机的转向应符合泵的转向要求；
◆各紧固连接部位不应松动；
◆润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要
求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；
◆附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
◆盘车应灵活、正常；
◆泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门应全闭。
4.1.2. 试运转泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并应符合下列要求：
◆附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文
件的规定；
◆运转中不应有不正常的声音；
◆各静密封部位不应超过规定的泄漏；
◆各紧固连接部位不应松动；
◆轴承的温度应符合规范及设备技术文件的规定；
◆密封填料的温升应正常；
◆原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；
◆振动应符合设备技术文件的规定；
◆其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。
4.1.3. 电机运用参数与规范要求对照。
◆起动电流、运行电流测量，额定电流抄录；
◆过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍；
◆电动机在运行中的机体温升、轴承温升检查；
◆缺相保护性能检查。
4.1.4. 水泵运行参数与设计要求对照.
◆进/出口压力；
◆计算水泵的工作扬程；
◆将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的
实际工况流量满足设计要求；
◆测试数据记录在水泵试运行记录中，配水泵特性曲线图。
4.2 冷却塔的单机试运行
4.2.1 电动机的测试
电机运行参数与规范要求对照。（方法同水泵电动机的测试）
4.2.2 通水调试
◆通水前应检查转头及花洒喉是否安装平衡，通过调节花洒喉末端高度,
保证各花洒喉处于同一高度；
◆花洒喉上面的隔水袖至水平；
◆通水后花洒喉应顺时针转动，调节花洒喉喷水角度使转动速度为8～10
圈/分钟。
4.2.3 通水通电试运行
◆检查各紧固件是否牢固，清扫下塔体集水盘内的杂物，并对进水管道进
行冲洗，以免杂物堵塞水孔；
◆盘动风叶，检查是否有碰撞、阻滞等现象，并给风机注入符合规定的润
滑油；
◆点动风机，检查转向。检测风机转速(rpm)；
◆启动风机，运转中检查电机电流是否正常，运转中如发现异常情况，应
停机检查。连续试运转时间不应少于２小时；
◆检查进/出水温度；
◆检测噪音(dB)。
4.2.4 作好调试记录
把以上检验结果填写冷却塔测试记录。
4.3 冷冻、冷却水管道冲洗、清洗
冷冻冷却水管道冲洗见相关章节，经过冲洗后，水质必须完全达到要求，可以进入主机和其他空调器。
4.4 冷水机组的单机调试
冷水机组、设备必须严格按产品说明书、使用说明书进行调试，或由厂家指派技术人员现场指导调试。进口机组、设备的安装调试由外商厂家指派技术工程师直接调试。
4.4.1 厂家人员检查和启动冷水机组
(1) 机组严密性测试
冷水机组在运输过程中可能引起各连接处的螺栓松动或损坏，造成管路密封不严。因此，开机前需重新检测机组本身管路的严密性，做泄漏试验和真空试验。
◆泄漏试验
冷水机组出厂时已充注了保护性气体，压缩机已加润滑油，若机组压力表的读数正常，可进行机组抽真空，然后充注制冷剂，用卤素灯检查所有的法兰及焊接处，观察制冷剂是否有泄漏。如果压力表读数不正常，用氮气加压，用肥皂水检查无泄露，在实验压力下保持30分钟无压降，可进行抽真空试验，若发现泄漏，则做好标记，卸掉系统压力，修补泄漏处并重新有关试验。
◆真空试验
用绝对压力表检测，使用真空泵将机组抽真空至小于40mm汞柱（5.332KPa）,关闭阀门，保持真空，记下压力读数，要求24小时内泄漏小于5mm汞柱(0.667KPa), 否则需要检查修理后重新进行试验。
真空试验时，机组处于去湿真空状态下，千万不可启动压缩机、电机或油泵电机，也不要作兆欧试验，即使检查旋转也不可以，否则可能会发生绝缘破坏和其它严重损坏。
◆充灌制冷剂
抽空整个机组，用瓶装制冷剂充注。充注制冷剂时必须平衡机组中制冷剂的压差。千万不能立即打开排气隔离阀，应用电机冷却隔离阀作为平衡阀使用。
按照以下顺序充注制冷剂。
◆打开冷水泵和冷却水泵，防止冻结；
◆接通冷水和冷却水泵，保持不冻结。慢慢打开制冷剂冷却隔离阀，机组
的蒸发器和冷凝器压力会逐渐平衡；
◆压力平衡后，可打开蒸发器隔离阀和冷凝器隔离阀，充注制冷剂，至设
备技术文件规定的数量为止。
(2) 启动前检查
◆确认马达断路器呈断开状态；
◆将压缩机的联轴器顶尖卸下，面对压缩机轴端，确认马达是顺时针驱动
压缩机的（在轴封盖上有指向箭头）；
◆确认联轴器已对中，装上联轴器顶尖；
◆确认液位在油分器的两个视镜之间；
◆确认所有现场接线已完成；
◆确认微电脑控制中心的显示器在工作；
◆确认微电脑控制中心批示的压力与温度和预定范围一致；
◆确定加热器在工作；
◆打开排汽检修阀；
◆确认所有卸装置、滑阀、截止阀、检修阀均开启；
◆确认所有回油系统的检修已开启。
(3)试运行启动
◆手动启动冷冻水泵和冷却水泵；
◆按启动开关；
◆机组启动运行后，触发以下自动顺序（见冷水机组启动与停机顺序）；
◆比较油压与油过滤器之间的压差、油压与蒸发器压力之间的压差；
◆确认压缩机有一定的油压；
◆启动冷冻水泵，水流经过蒸发器；
◆压缩机启动，机组控制中心显示信息。
4.4.2 机组运行
压缩机到达工作速度后，滑阀开始上载（压缩机完全卸载后，机组停机）。
(1) 运行检查
◆冷冻水出水温度与设定值的对照；
◆油压显示。
(2) 冷水机组在启动和运行时必须注意的重要事项：
◆压缩机运转中如遇断电、停水、压力温度超过允许的范围、不正常的异
响敲击声等特殊情况，应作紧急停车处理。
(3) 冷冻系统运转中，记录以下主要参数：
◆分别检测10%，25%，50%，75%，100%负荷时的制冷量；
◆冷冻水的流量，进/出水温和供、回水温度；
◆压缩机的运行功率和止推轴承的温度；
◆冷却水的流量和进/出水温。
(4) 保护控制功能试验，在顾问或监理有要求时，有选择地进行：
◆冷凝器压力过高停机；
◆冷凝器压力过低停机；
◆低油压停机；
◆高油温停机；
◆高油压停机；
◆压缩机排气压力过高停机；
◆高油温停机。
4.5 冷水空调器调试
4.5.1 单机调试的电动机测试
方法同水泵电动机测试。
4.5.2 单机试运行测试
◆检测总送风量(立方米/秒)；
◆检测进/出口风温度；
◆检测室外温度；
◆冷冻出/入水温度；
◆冷冻水流量；
◆冷冻水进/入水温度；
◆静压；
◆噪音；
◆总输入功率和电力供应；
◆讯号受电动作检验。
4.6 风机盘管单机调试
4.6.1 启动前的检查
◆检查机件的紧固情况；
◆用手转动风扇轮，确保其施转顺畅，风扇体内无异物；
◆检查风扇和电机轴承的润滑情况；
◆检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞；
◆检查风门位置是否正确；
◆检查调整螺栓的平直和张力；
◆确保冷凝水出水顺畅；
◆检查电器连接和热敏保护功能是否正常。
4.6.2 调试内容和方法
◆检测电压、启动电流和三相平衡情况；
◆检测出风风压和风量；
◆检测送风和回风温度(冷、热分别做)；
◆检测入水和出水温度（冷、热分别做)；
◆检测噪音；
◆检查现场控制箱本地/远程（自动）控制功能。
4.7 空调系统联合试运转
4.7.1 空调系统联合调试必须具备的条件
◆总控制柜与各设备的联络动作已进行模拟试验，程序正确；
◆冷冻、冷却水管道系统经冲洗，达到了规定的要求；
◆系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常；
◆其它必须具备的条件已满足。
4.7.2 联合调试的设备启动和停机顺序
开机顺序
◆冷水－供冷气时
冷冻水一级泵、冷水机组出水电动阀开启；冷却泵、冷水机组出水电动阀、冷却塔进水电动阀启动；冷却塔风机开启、冷水机组启动。
停机顺序
◆冷水—供冷气
停机程序与开机顺序相反。
4.7.3 联合调试的试验内容和方法（空调供冷气）
◆按开机顺序打开冷冻冷却水循环回路；
◆启动所有性能已完善的末端设备，投入运行；
◆测试冷冻水的总流量；
◆测试冷冻水的供水温度；
◆测试冷冻水的回水温度；
◆压差变送器使冷冻供回水压差维持在0.8～０.2之内；
◆冷却供水温度在低于30摄氏度时低温旁通动作；
◆末端设备出风温度满足设计要求；
◆检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容；
◆水力平衡调试按水力平衡调试记录的要求。
4.8 通风排烟系统单机调试和区域风压测试、风量平衡
4.8.1 通风系统调试的内容
◆各排风、排烟机的单机试验；
◆各卫生间的负压测试；
◆走火梯间正压测试；
◆消防电梯前室正压测试；
◆通风系统的风量平衡和测试（参见空调系统的风量平衡和测试）。
4.8.2 通风机的单机调试
（1）调试前检查：
◆检查轴承润滑情况；
◆检查螺栓紧固情况；
◆检查风机保护情况。
（2）调试内容和方法
◆电动机的空载检测，参见水泵的电动机空载检测；
◆机械检查；
◆旋转方向；
◆风机不得震动；
◆轴承温升情况；
◆检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况；
◆检测总风量（立方米/秒）；
◆检测出口压力（Pa）；
◆检测风机转速（rpm）；
◆检测电力供应（V/相/Hz）；
◆检测输入功率（Kw）；
◆检测噪音（dB）；
◆讯号受电动作检验。
4.8.3 卫生间负压测试、走火梯间正压测试、消防电梯正压测试：
排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试。
4.8.4 带负荷系统联合试运转的测定和调整（风量测试调整）
（1）风量调试的内容
◆空调系统风量的调试；
◆设备的备项指标的调试；
◆空调房间室内空气状态的测定；
（2）风量调试的原理
如图示：
三通阀B
的位置不变，支管间的风量按照 K
1
/K
2
进行分配。
◆风量调试采用“基准风口调整法”进行调试；
◆风量调试的过程；
◆确定各风口的风量值；
◆将各风口的风量值转化换算为相应的风速值；
◆安全打开调节阀、防火阀，三通调节阀置中；
◆启动新风机，初测风口的风速；
◆计算初测风速VC与设计风速VS的比值VC/VS；
◆比较同一干管的VC/VS，选择VC/VS值最小的风口作为该支干管的基准
风口；
◆同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的
调节阀使两风口的VC/VS的值近似相等。
以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口V
C /V
S
等于基准风口的
支管1 支管2
三通阀B
总风阀
V C /V
S
值。
◆当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对
象，依照上述方法对整个系统进行调试；
◆调整新风量、回风量。
5 应急措施和安全措施
5.1 调试中冷水机组易出现的问题、原因分析及解决方法。（详见下表）
5.2 其它应急措施和安全措施
◆管线及进行开闭阀门操作，专人看管进水口、排水口。调试小组人员用
无线对讲机联络；
◆电气开关和控制开关专人通知；
◆系统调试重点为冷水机组和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密
监测；
◆由于各试验放水阀、调节阀均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较
大，必要时应对未调试部分进行封闭，同时应提请甲方知会各配合单位
教育其职工不能启动上述设备，并做好防盗工作；
◆冷水机组充注冷媒时，注意气体过浓伤害，做好预防及通风工作；
◆调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用
的氧气乙炔。布置适用的灭火器材；
◆电动机采用手动盘机时，应确认电源已切断，方可进行用手盘动电动机，
防止发生工伤事故；
◆各电动机起动试运转时，人体任何部位不能与设备有任何接触，以防止
发生触电事故；
◆各风口调节时使用的人字梯，注意检查人字梯是否有安全固定措施，防
止发生高空坠落的事故；
◆参加调试人员必须配戴公司施工专用胸卡，确保调试工作顺利进行。
6 调定状态进行标识和试验交付
◆对调定状态进行标识；
◆对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固；
◆对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固；
◆作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册；
◆试验交付；
◆向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调试记录；
◆对系统的各种动作进行100%的试验，或由甲方或监理提出抽检率和抽检
内容；
◆调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理
制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。
7 附件和参考资料
◆调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编
制各个表格和实施计划；
◆空调设备编号、对应的控制屏编号清单；
◆合同对工程的调试要求；
◆供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。见各分部调试方案；
◆设计修改说明。
第三节低压配电及照明系统调试方案
1 调试说明
1.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定；
1.2 本调试方案根据现场情况会有所修正；
1.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。
1.4 电气系统调试流程，如下图
2调试准备
2.1 首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件；
2.2 并根据设计要求及规范，编制单项调试方案；
2.3 准备调试仪表；
2.4 成立调试小组；
2.5 获取相关调试的指令或许可；
2.6 对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。
3 调试的主要内容
3.1 电缆的测试
3.2 母线槽的检查、测试
3.3 低压送电屏至各楼配电箱的送电
3.4 照明、插座回路的测试
3.5 配电屏（包括两站的配电屏）及其至设备配电箱线路和配电箱的检查
3.6 设备的调试
◆冷水机组的调试
◆冷水空调器调试
◆照明系统的受电
◆通风系统设备的调试
◆水泵的调试
◆其他
4 调试的项目及步骤
4.1电缆的测试及回路受电
4.1.1 记录表格：电施5 电气设备绝缘测试记录
4.1.2 电缆到货时的检测
◆测量绝缘电阻（调试方法见下文）
◆测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文）
4.1.3 电缆线路送电前的测试
（1）绝缘电阻的测试
◆解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；
◆测试电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2兆欧（国家规范为
0.5兆欧，2兆欧为我方要求，以下同）。
（2）直流耐压试验及泄漏电流测试
◆使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的
耐压试验；
◆采用直流微安表测量泄漏电流；
◆试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取
泄漏电流值；
◆测量时应消除杂散电流的影响。
（3）其他测试
◆断开配电箱／柜之二次回路的保险，单独检查配电箱／柜的一次回路的
绝缘阻值；
◆重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；
◆再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）；
◆绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送
电，严禁约时送电；
◆盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声
响；
◆送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。
4.1.4 电缆回路送电后的测试
（1）相位核对
◆相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一
致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。（2）运行测试
◆合闸送电后，空载观察24小时，检查运行情况；
◆有条件时应安排负载运行24小时，全面检查电缆／配电箱的运行情况是
否正常；
◆使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。