地面防喷器控制装置
使用手册
上海神开石油化工设备有限公司
目录
1. 概述-----------------------------------------------------------------------------------------1
2. 型号-----------------------------------------------------------------------------------------1
3. 主要技术参数------------------------------------------------------------------------------ 1
4. 结构及特点--------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------------------------------ 3
4.4 液压管线------------------------------------------------------------------------------------ 4
5.工作原理及使用说明--------------------------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------------------------ 4 5.2 液压系统控制原理------------------------------------------------------------------------ 5
5.3 气动油泵的控制--------------------------------------------------------------------------- 7
6.安装与试运转------------------------------------------------------------------------------ 10 6.1 安装------------------------------------------------------------------------------------------ 10
6.2 试运转--------------------------------------------------------------------------------------- 11
7. 使用、维护与润滑------------------------------------------------------------------------ 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------------------------------ 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------------------------------ 14
7.3 润滑须知------------------------------------------------------------------------------------ 14
8. 故障与排除--------------------------------------------------------------------------------- 15
9. 订货须知------------------------------------------------------------------------------------ 16附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------------------- 17附录B 防喷器液压系统推荐用液压油-------------------------------------------------- 18附录C FKQ型地面防喷器控制装置零配件图册---------------------------------------- 18
1. 概述
地面防喷器控制装置（以下简称液控装置）是控制井口防喷器组和液动节流、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。正确的使用和维护保养对液控装置是非常重要的。
我厂生产的液控装置，按控制型式分为两种。一种是气控液型，配有司钻控制台，可以在司钻控制台上遥控操作液控装置，达到开关防喷器的目的，一般用于钻井作业。另一种是直接手动操作，适用于钻井或修井作业。
2. 型号说明：
地面防喷器控制型号表示方法如下（以FKQ640-6为例）：
3. 主要技术参数：
系统公称压力： 21 Mpa
3000 psi 系统调压范围：
0~14 Mpa 0~2000 psi 蓄能器充氮压力：
7±0.7 Mpa
1000±100psi
压力控制器调定范围： 18.9~21 Mpa 2700~3000psi 液气开关调定范围： 18.9~21 Mpa 2700~3000psi 气源压力： 0.65~0.8 Mpa
93~115psi
电 源：
380±19V / 50Hz
FK Q
640 6
控制对象数为（此例为6个） 蓄能器总容积（此例为640 L ）
遥控型式（Q 为气控液型、空位时无遥控）
地面防喷器控制装置产品代号
-
3.1地面防喷器控制装置技术参数：
3.2
2.表中可选配置并不意味着其可选的功能在每一种型号上都能实现，在签订合同时需协商确定。
3.保护房宽度为2438mm。
4.表列内容为基本配置，也可按顾客特殊要求设计制造。
4．结构及特点
FKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成；
1．远程控制台(一般配有保护房)
2．司钻控制台
3．空气管缆
4．液压管线(包括软管线或者管排架等管线)
地面防喷器控制装置的连接如图一所示。
图一、地面防喷器控制装置组成与连接
4.1远程控制台
远程控制台由油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件、仪表及电控箱等组成。远程控制台的主要功能是由泵组产生高压控制液，并储存在蓄能器组中。当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液通过管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象（防喷器）中。
远程控制台的特点是：
1．配有两套独立的动力源。FKQ系列配有电动油泵和气动油泵，即使在断电的情况下，亦可保证系统正常工作。
2．蓄能器组有足够的高压液体储备，用以实现防喷器的开、关。蓄能器组系统共分成四组，当一个或一组蓄能器失效时，其容量损失不大于总容量的25%，并且每组管线上装有压力源隔离阀和泄压阀，泄压阀设有泄压管线，可将压力也排出瓶外。
3．电动油泵和气动油泵均带有自动启动、停止的控制装置。在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀可以迅速溢流，保证系统安全。
4．每个防喷器的开、关动作均由相应的三位四通转阀控制，FKQ系列液控装置既可直接用手动换向，又可气动遥控换向。
4.2 司钻控制台
FKQ系列控制装置可以配有司钻控制台。司钻控制台通常安装在钻台上，使司钻能够很方便地对防喷器实现遥控。
司钻控制台特点：
1．工作介质为压缩空气，保证操作安全。
2．各气转阀的阀芯机能均为Y型，并能自动复位，在任何情况下都不影响在远程控制台上对防喷器组进行遥控操作。
3．具有操作记亿功能。每个三位四通气转阀分别与一个显示气缸相接，当操作转阀到“开”位或“关”位时，显示窗口便同时出现“开”字或“关”字，气转阀手柄复位后，显示标牌仍保持不变，使操作人员能了解前一次操作的状态。
4.为确保对防喷器组的操作可靠无误，司钻控制台的转阀均采用二级操作的方式，
即首先要扳动气源转阀，接通气源，同时扳动控制气转阀，才能使相应的控制对象动作。
4.3 空气管缆
空气管缆用以连接远程控制台与司钻控制台之间的气路。气管缆由护套及多根管芯组成，两端装有连接法兰，分别与远程控制台和司钻控制台相连，其间用橡胶密封圈密封。
4.4 液压管线
一般情况下，远程控制台与井口防喷器组之间的距离为40m，需要用一组液压管线将它们连接起来。连接方式有硬管线连接和软管线连接。
硬管线包括管排架、活动管线等。使用硬管线连接，具有安全、可靠等优点，缺点是安装布置不方便。
软管线连接具有简单、方便等优点，但使用中应注意其安全性。
根据现场情况，也可以软、硬管线混合使用，充分发挥其各自的优点。
管排架是为保护高压控制液管线而特别设计的。每节管排架中装有控制对象数×2根高压油管，用以将远程控制台与防喷器组连接起来。管排架之间的油管用快速接头相连，可锤击上紧，非常方便。在管排架两端备有挡板，以保护快速接头搬运时不受损坏。
活动管线可与防喷器本体连接，也可以用在远程控制台出口和管排架相连。
软管线的两端一般为自封式的快速接头，代替管排架、闭合弯管等硬管
线，实现控制装置与防喷器的连接。
所有管线两端的连接螺纹均为1LP(石油管线管螺纹GB/T 9253.2—1999），管线之间的连接一般采用快换活接头或者快速接头。
5.工作原理及使用说明
5.1电动油泵的启、停控制
将远程控制台上电控箱(图二)的主令开关旋到“自动”位置，整个装置便处于自动控制状态。此时，如果系统压力低于18.9Mpa（2700psi），压力控制器将自动启动电动油泵。
压力油经单向阀向蓄能器组供油(在此之前必须打开蓄能器组的隔离阀)。当系统压力达到21Mpa（3000psi）时，压力控制器自动切断电源，使电动油泵停止供油。当系统压力降至18.9Mpa（2700psi）时，电动油泵会自动重新启动工作。
系统处于“自动”状态时，压力控制器使蓄能器组的压力始终保持在18.9~21Mpa，（2700—3000psi），随时可供防喷器开启或关闭。
接电源线（380 V / 50 HZ）
空气开关
接触器
热继电器
接电动机接照明灯接压力控制器
图二、地面防喷器控制装置(电控箱)电气原理图
将主令开关旋至“手动”位置时，不管系统压力如何，电动油泵将会立即启动工作。系统压力升到21MPa(3000psi)时，应当将主令开关旋到“停止”位置。
注意：主令开关在“手动”位置时，电动油泵不会自动停止，操作者应注意观察系统压力，在需要时将开关扳回到“停止”位置，停止电动油泵。
5.2 液压系统控制原理
地面防喷器控制装置液压原理见附图。
储存在蓄能器组中的压力油通过蓄能器隔离阀(高压球阀)、滤油器，再经减压溢流阀减压后，进入控制管汇，到各三位四通转阀进油口。同时来自蓄能器组的压力油经滤油器，进入控制环形防喷器的减压溢流阀，减压后专供环形防喷器使用。只需推动相应的三位四通转阀手柄，便可迅速实现“开”、“关”防喷器的动作。
三位四通转阀的换向也可通过司钻控制台遥控完成。首先扳动司钻控制台上控制气源开关的三位四通气转阀至开位，同时操作其它三位四通气转阀进行换向，压缩空气经空气管缆而进入远程控制台，控制相应的气缸，带动换向手柄，使远程控制台上相应的三位四通转阀换向。在司钻控制台上气转阀换向的同时，压缩空气使显示气缸的活塞移动，司钻控制台上各气转阀上的圆孔内显示出“开”或“关”的字样，表示各防喷器处于“开”或“关”的状态。
注意：司钻控制台上的转阀为二级操作方式。扳动各控制对象的转阀时，必须用时扳动气源开关转阀。扳动转阀必须保持3秒以上，以保证远程控制台上的转阀换向到位。
控制管汇上的减压溢流阀的出口压力的调整范围为O～14MPa(2000psi)，一般情况下调整为10.5MPa(1500psi)。将旁通阀从“关”位扳到“开”位，可以使控制管汇的压力升至与系统压力相同，此时控制管汇上的减压溢流阀将不起作用。
控制环形防喷器的减压溢流阀可以是手动或气/手动减压溢流阀。系统装有气/手动减压溢流阀时，可以分别在远程控制台或司钻控制台对该阀的输出压力进行气动调节。可以通过远程控制台上的分配阀，选择气动调压的位置。分配阀有两个位置：远程控制台控制、司钻控制台控制。
手动调节时，旋转减压溢流阀上端的手轮，可以将输出压力调节为设定压力。向下旋入为提高输出压力，向上旋出为降低输出压力。
气动调压的使用方法如下：
1．在气压为零的情况下，手动调压至10.5MPa(1500psi)或所需的设定压力，锁定调节杆。
2．将分配阀手柄旋至“司钻控制台”位置，可以在司钻控制台上调整环形防喷器的控制压力(遥控操作远程控制台的气/手动减压溢流阀)。
3．将分配阀手柄旋至“远程控制台”位置，可以在远程控制台以气动方式调整环形防喷器的控制压力。此时，司钻控制台上的调压手轮不起作用。
注意：使用气动调压时，应当在气压为零的情况下，将气手动减压溢流阀的手轮向下旋压，使控制压力设定在环形防喷器厂家推荐的工作压力(例如：10.5MPa(1500psi))，然后锁定调节杆，开始气动调压。
注意：气动调压失效时(例如气管爆裂等原因使气压为零)，环形防喷器的控制压力将会自动恢复为手动设定的初始设定值(10.5MPa(1500psi))，以保证安全。
注意：气动调压时，由于气控管路较长，使减压溢流阀出口压力的变化稍有滞后，操作时应注意观察，缓慢操作。
远程控制台上所用的三位四通转阀(液转阀)均为“0”型机能，转阀手柄在“中”位时，各腔互不相通，而当手柄处于“开”位或“关”位时，随着压力油进入防喷器中油缸的一端，另一端的油液便经三位四通转阀而回油箱。
司钻控制台上各三位四通转阀(气转阀)的阀芯机能均为“Y”型。
5.3 气动油泵的控制
控制装置配有一组气动油泵。在没有电或不准用电时，系统的压力可由气动油泵或手动油泵提供。
配有气动油泵的控制系统，打开气源开关阀，关闭气路旁通阀，压缩空气经气源处理元件进入液气开关，如果此时管汇压力低于18.5MPa(2500psi)，液气开关将自动开启，压缩空气进入气动油泵，驱动其运转，排出的压力油经单向阀进入管汇。当系统压力升至21MPa(3000psi)左右时，在压力油的作用下，液气开关自动关闭，切断气源，气动油泵停止工作。
在个别情况下，需要使用高于21MPa(3000psi)的压力油进行超压工作时，只能由气动油泵供油。此时应首先关闭管路上的蓄能器组隔离阀，使压力油不能进入蓄能器组，同时将控制管汇上的减压溢流阀的旁通阀从“关”位扳至“开”位。打开液气开关的旁通阀使液气开关不起作用，压缩空气直接进入气动油泵使其运转。
注意：使用电动油泵时，应确认管汇溢流阀工作正常。必要时应先进行试验，确保其在34.5MPa(5000psi)时能全开溢流。
注意：管汇压力高于2lMPa(3000psi)时，必须关闭管路上的蓄能器组隔离阀(球
阀)，否则会影响设备及人身安全。
5.4FKQ640-6型地面防喷器控制装置基本零部件组成：
6. 安装与试运转
安装
6.1.1 带保护房吊装远程控制台时，须用四根钢丝绳套于底座的四脚起吊，起吊时请
注意吊装平稳。吊装司钻控制台或管排架时均应将钢丝绳穿过或钩住吊环起吊。
6.1.2 远程控制台应安装于离井口30米以外的适当位置(参见有关标准、规范)，司钻控制台则安放在钻台上便于司钻操作的地方。
6.1.3．油管的连接
建议由防喷器本体开始，依次连接管路，这样做既可以使管线摆放整齐，也易于调整走向，不致返工。此外，所有油、气管线在安装前都应当用压缩空气吹扫干净，这一点务必请引起充分重视。
远程控制台底座后槽钢的上方，对应于每根油管均焊有“O”或“C”的字符。“O”意为“开”（0PEN）、“C”意为“关”（Cl0SE）。因此，连接管路时既要按远程控制
台上转阀标牌所示全封、半封、环形、放喷等对应连接，又要注意标有“O”或“C”的管路须与防喷器本体的“开”或“关”油口一致。
注意：接错控制对象，或者接错开关方向，将导致错误的动作，管路连接前必须仔细加以辨认。
注意：连接时，注意管路接头不得有任何堵塞或泄漏，管线内不得有污物，否则将影响系统可靠工作。
6.1.4 气管路的连接
FKQ系列液控装置，需要连接气源管线和空气管缆。连接空气管缆时，应注意连接法兰的方向，在法兰面间垫好密封垫，均匀地拧紧螺栓。
远程控制台气源使用内径为25mm的软管连接，司钻控制台气源使用内径为13mm 的软管连接。软管与接头连接处，必须用喉箍卡紧，防止松脱。软管应无老化、龟裂等缺陷，以免使用中爆裂。
注意：连接气管线时，应保证管线没有死弯，管线接头连接可靠，避免出现管线爆裂，连接处滑脱等故障。
注意：连接空气管缆两端法兰时，如果密封圈未垫好，或者联结螺栓没有均匀的上紧，将会导致管路之间串气，从而引起误动作。
6.1.5．电源连接
电源应为380V、50HZ的交流电。应当按照有关电气规程，将电控箱的地线端子可靠接地，避免发生人身事故。
接线前，将远程控制台上电控箱的主令开关旋扭转到“停止”位置上，以防通电后电机立刻启动而发生事故。
注意：系统连接电源前，应确认电控箱上的主令开关在“停止”位置，以免发生意外事故。通电前，应确认控制装置已经可靠接地。
设备安装完毕后，再仔细检查一遍所有的连接管路是否有误，各种活接头、接头等是否均已紧固，然后才能进行试运转。
6.2 试运转
6.2.1 试运转前的准备工作按下列程序进行:
6.2.1.1 逐个预充或检查蓄能器的氮气压力，压力值应为7±0.7MPa，（1000±100psi），不足时应补充氮气。
6.2.1.2 油箱加油。既可由油箱顶部的加油口加入，也可由电动油泵吸油口用吸油管开泵加油。加油量应控制在油箱最上面油标上的标记位置。
环境温度在0℃以上时，使用YA—N32普通液压油或适宜的代用油。
环境温度在0℃以下时，使用YC—N32低温液压油或适宜的代用油。
6.2.1.3 按本手册润滑要求，对运动部位进行润滑。
6.2.1.4 打开蓄能器隔离阀，打开控制管汇上的卸荷阀，各三位四通转阀手柄扳至中位，旁通阀在“关”位。
6.2.1.5主令开关转到“手动”位置，电机启动后将主令开关旋至“停止”位置。电机缓慢停止时观察其转向是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位。
6.3 试运转程序：
6.3.1电动油泵启停试验
主令开关转到“自动”位置，电动油泵空载运转10分钟后，关闭控制管汇上的卸荷阀，使蓄能器压力升到21Mpa（3000psi），此时应能自动停泵。不能自停时可将电控箱的主令开关转到“停止”位置，使泵停止运转。
逐渐打开卸荷阀，使系统缓慢卸载，油压降至18.9Mpa（2700psi）左右时，电动油泵应能自动启动。
在上述过程中检查并调整压力控制器，直到电动油泵能自动停止、启动。升压过程中应观察远程控制台上各接头等处是否有渗、漏油现象。
6.3.2 气动油泵启停试验
系统使用气动油泵时，应关闭液气开关的旁通阀，打开通往气动油泵的气源开关阀，使气动油泵工作，待蓄能器压力升到21Mpa（3000psi）左右时，观察液气开关是否切断气源使气动油泵停止运转。
逐渐打开控制管汇上的卸荷阀，使系统缓慢卸载，系统压力降至18.9MPa（2700psi）左右时，气动油泵应能自动启动。
在上述过程中检查并调整液气开关，直到气动油泵能自动停止、启动。升压过程中应观察远程控制台上各接头等处是否有渗、漏油现象，如有渗漏现象应维修。
6.3.3 调整调压阀
在上述升压过程中，观察管汇或环形控制回路的调压阀的出口压力值是否为10.5Mpa（1500psi），不符合时进行调节。
6.3.4 换向试验
蓄能器压力升至21Mpa（3000psi），控制管汇上的旁通阀置“关”位，在远程控制台操作三位四通阀进行换向，观察阀的“开”、“关”动作是否与防喷器或放喷阀的实际动作一致。在司钻控制台上操作气转阀换向，观察阀的“开”、“关”动作是否与控制对象的动作一致。
不一致时应检查管线连接是否有误。
注意：在进行试运转时，应当在防喷器组中插入一根适当的钻杆，以免“封零”导致防喷器损坏(请参阅防喷器使用手册)。
6.3.5 溢流阀试验
关闭管路上的蓄能器隔离阀，三位四通转阀转到中位，电控箱上的主令开关扳至“手动”位置，启动电动油泵，蓄能器压力升至23Mpa（3300psi）左右，观察电动油泵出口的溢流阀是否能全开溢流。全开溢流后，将主令开关扳至“停止”位置，停止电动油泵，溢流阀应在压力不低于18.9Mpa（2700psi）时完全关闭。
关闭蓄能器组隔离阀，将控制管汇上的旁通阀扳至“开”位。打开气源开关阀，打开液气开关的旁通阀，启动气动油泵运转，使管汇升压至34.5Mpa（4900psi），观察管汇溢流阀是否全开溢流。全开溢流后，关闭气源，停止气动油泵，溢流阀应在压力,不低于28.5MPa(4000psi)时完全关闭。
必要时，应对溢流阀的溢流压力进行调整。
注意：试验和调整溢流阀时，必须关闭蓄能器组隔离阀，避免因蓄能器压力升高而导致事故。
6.3.6 环形防喷器气动调压试验
将环形防喷器气手动调压阀的手轮向下旋压，使阀的出口压力设定在10.5Mpa
（1500psi）。
将远程控制台上分配阀的手柄旋至通“司钻控制台”位置，然后在司钻控制台上调节气动调压手轮，观察司钻控制台上环形防喷器压力表的读数是否变化，是否与远程控制台上压力表读数一致。
将分配阀手柄旋至通“远程控制台”位置，调节远程控制台上的气动调压手轮，观察环形防喷器压力表的读数。
6.3.7 检查油箱液面高度
若在上述调整过程中漏油过多造成油箱液面过低时应当补充油液，但不宜补充过多，以防蓄能器组油液返回油箱时溢出油箱。
7.使用、维护与润滑
由于地面防喷器控制装置是井控装置的重要设备之一。因此，为了在紧急情况下确保防喷器液控装置能有效、可靠、迅速地控制井喷，必须对有关人员进行技术培训，使管理与使用人员懂结构、懂原理、会安装、会操作、会维护保养、会排除故障。
7.1 使用须知：
7.1.1 在正常钻进情况下，远程控制台各转阀的手柄位置是：各防喷器处于“开”位，放喷阀处于“关”位，旁通阀处于“关”位。
7.1.2 司钻控制台转阀为二级操作，使用时应先扳动气源阀，同时扳动相应的控制转阀。由于空气管缆为细长的管线，需要一段响应时间，扳动转阀手柄后应停顿3秒钟以上，确保远程控制台相应转阀完成动作。
7.1.3 控制装置与防喷器连接的液压或气管线均不得通过车辆，防止压坏。
7.1.4 本控制系统在正常钻进时至少应每周进行一次全面检查，当接近或进入油、气层后则要求每班进行一次检查，检查内容包括：
?油箱液面是否正常；
?电器元件及线路是否安全可靠；
?油、气管路有无漏失现象；
?压力控制器自动启、停是否准确、可靠；
?各压力表显示值是否符合要求；
?根据有关安全规定进行防喷器开、关试验。
7.1.5 本设备要求用户建立使用与维修记录，随时记录使用情况、故障情况及检修
情况。所有文件和记录须随机转运。
7.2 维护保养：
7.2.1 各滤油器及油箱顶部加油口内的滤网，应每月拆检一次，取出滤网，认真清洗，严防污物堵塞；
7.2.2 气源处理元件中的分水滤气器：每天打开下端的放水阀一次，将积贮于杯子
内的污水放掉。每两周取下过滤杯与存水杯清洗一次，清洗时用汽油等矿物油滤净，压缩空气吹干，勿用丙酮、甲苯等溶液清洗，以免损坏杯子。
7.2.3 气源处理元件中的油雾器：每天检查其杯中的波面一次，注意及时补充与更
换润滑油(N32号机油或其他适宜油品)，发现滴油不畅时应拆开清洗。
7.2.4 定期检查蓄能器预充氮气的压力。最初使用时每周检查一次氮气压力，以后
在正常使用过程中每月检查一次，氮气压力不足6.3Mpa（900psi）时应及时补充。
检查氮气压力，必须在蓄能器组完全泄压的情况下进行。
7.2.5 液控装置远距离运输时，蓄能器内的氮气应放到只剩1MPa(140psi)左右，以
免运输中发生意外。
7.2.6 随时检查油箱液面，定期打开油箱底部的闸阀放水，检查箱底有无泥沙，必
要时清洗箱底。
7.2.7定期检查电动油泵的密封盘根，盘根不宜过紧，只要不明显涌油即可，遇有盘根损坏时应予更换。
7.2.8 拆卸管线时，应注意勿将快速接头的0形密封圈丢失。拆卸后，这些密封圈应分别收集到一起，妥善保管。
7.2.9 经常擦拭远程控制台、司钻控制台表面，保持清洁，注意勿将各种标牌碰掉。7.2.10 每钻完一口井后，应对压力表进行一次校验。
7.3 润滑须知：
7.3.1 每周一次用油枪向转阀空气缸的二个油嘴加注适量润滑脂和机械油。
7.3.2 每周一次检查油雾器的润滑油，不足时应补充适量N32号机械油或其他适宜
油品。
7.3.3 每月一次检查电动油泵曲轴箱润滑油液位，不足时补充适量N32号机械油或
其他适宜油品。
7.3.4 每月一次拆下链条护罩，检查润滑油情况，不足时补充适量N32号机械油
或其他适宜油品。
8.故障与排除
8.1 控制装置运行时有噪音
原因：系统油液中混有气体。
措施：空运转，循环排气。
检查蓄能器胶囊有无破裂，及时更换。
8.2 电动机不能启动
原因：电源参数不符合要求。
措施：检修电路。
原因：电控箱内电器元件损坏、失灵，或熔断器烧毁。
措施：检修电控箱，或更换熔断器。
8.3 电动油泵启动后系统不升压或升压太慢，泵运转时声音不正常
原因：油箱液面太低，泵吸空。
措施：补充油液。
原因：吸油口闸阀未打开，或者吸油口滤油器堵塞。
措施：检查管路，打开闸阀、清洗滤油器。
原因：控制管汇上的卸荷阀未关闭。
措施：关闭卸荷阀。
原因：电动油泵故障。
措施：检修油泵。
8.4 电动油泵不能自动停止运行
原因：压力控制器油管或接头处堵塞或有漏油现象。
措施：检查压力控制器管路。
原因：压力控制器失灵。
措施：调整或更换压力控制器。
8.5 调压阀出口压力太高
原因：阀内密封环的密封面上垫有污物。
措施：旋转调压手轮，使密封盒上下移动数次，以利挤出污物。
必要时拆检修理。
8.6 在司钻控制台上不能开、关防喷器或相应动作不一致
原因：空气管缆中的管芯接错、管芯折断或堵死、连接法兰密封圈串气。
措施；检查空气管缆。
9.订货须知
地面防喷器控制装置产品技术参数比较复杂，结构形式多样，为了帮助顾客正确地选型订货，使井控系统的配置符合国家标准和API规范，请顾客在选型时能提供尽量详细的技术数据和使用要求。这些数据和要求包括：
9.1 控制对象数量及其型号
防喷器生产厂家：______________________________
防喷器组配置形式：
口环型___________ 开启液量(L) 关闭液量(L)
口全封___________ 开启液量(L) 关闭液量(L)
口半封___________ 开启液量(L) 关闭液量(L)
口半封___________ 开启液量(L) 关闭液量(L)
口防喷___________ 开启液量(L) 关闭液量(L)
口防喷___________ 开启液量(L) 关闭液量(L)
口备用
9.2 订货范围
顾客应对可选的部件加以说明。这些可以取舍的部件包括：
口司钻控制台
口空气管缆
口液压管线(管排架、活动管线、软管等)
口其他
9.3 特殊要求
顾客对产品或部件有特殊要求时，应加以说明。对于没有特殊要求的产品，将按有关国家标准和企业标准生产。
口保护房形式
口涂装(油漆、外观等)
口连接
口其他
我厂生产的地面防喷器控制装置，符合API Spce 16D及SY/T5053.2-2001和企业标准。
附录A：常用公英制计量单位换算
1．质量
1kg＝2.2lbS
1lbs＝0.454kg
2．容积
1L＝0.264 US gal＝61 cu.in
1US gal=3.785L=231 cu.in
3. 压力
1MPa=145 psi
1psi=0.0069 MPa
4．长度
1m＝3.28ft＝39.37 in
1ft＝0.305 m
5．温度
1℃＝5／9(℉－32)
1℉＝ 1.8×℃+32
6. 功率
1kW＝1.34 HP
1HP＝0.746 kW
附录B：防喷器液压系统推荐用液压油
●ISO牌号：HM32（低锌或无锌柱塞泵系统用油）●美孚牌号：D.T.E24（低锌或无锌柱塞泵系统用油）●壳牌牌号：Tellus32（低锌或无锌柱塞泵系统用油）[注]：液压油粘度为50℃时运动粘度为17~33mm2/s。
控制系统使用说明 系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分 本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单，这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统，进入系统的操作画面。 2：系统操作 系统共分：开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面，下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面： 开机： 当风机开始运转前，需对各项条件进行检查，在本画面中主要对如下指标进行检查，红色为有效： 1、静叶关闭：静叶角度在14度
2、放空阀全开：放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位：按下存储器复位按钮，即可复位，若复位不成 需查看停机画面。 8、试验开关复位：按下试验开关按钮即可，试验开关按钮在风 机启动后，将自动消失，同时试验开关也自动复位。 当以上条件达到时，按下“允许机组启动”按钮，这时机组允许启动指示变为红色，PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜，等待电机启动。开始进行高压合闸操作，主电机运转，主电机运转稳定后，屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红，按下静叶释放按钮后，静叶从14度开到22度，静叶释放成功指示变红。 应继续观察风机已平稳运行后，按下自动操作按钮，启机过程结束。 B、停机画面： 停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时，PLC 会让电机停止运转： 1、风机轴位移过大
目录 第一章系统概述…………………………………………. 第二章系统配置与安装…………………………………. 第三章系统使用说明……………………………………. 第一节启动SQL SERVER…………………………… 第二节进入系统………………………………………. 第三节主界面…………………………………………. 第四节实时监控………………………………………. 第五节信息查询………………………………………. 第六节报表统计………………………………………. 第七节系统管理………………………………………. 第四章技术支持………………………………………….
第一章系统概述 1、CNGMS加气站管理系统概述 CNGMS加气站管理系统是随着现代科技的发展，根据加气站的实际情况而开发的一套管理系统。该系统是智能化的售气管理系统，它采用先进的加气机前端控制和通讯技术，加之配有功能强大，数据安全准确的大型数据库及操作方便，界面友好的计算机管理系统，使得控制系统不仅具有在加气控制过程中的必备功能，还能解决许多一般CNG加气站在售气控制系统不能够数据采集、统计、查询和报表处理的问题，达到满足CNG站加气机与计算机终端硬件有效联机，结合完善的智能中央数据统计管理系统软件、配套IC卡，实行一车一卡或一车多卡，每车打印出加气信息参数，统计数据随调随查，每天每月每年信息保存量大、数据统计准确，使加气站的售气工作管理更加科学化、智能化，提高了CNG加气站的售气工作效率，为大规模多站联网奠定坚实的基础。 系统能时时记录下端机传来的数据，对下端机加气数据进行监控、处理、存储，并提供了多种查询、统计方式供用户使用，以便满足用户的各种不同要求； 这种配套使用非接触式IC卡的加气站管理系统也称为射频卡收费系统，它采用先进的非接触式IC卡技术、微处理器技术和图文并茂的WINDOWS界面, 使用当今世界上流行的RAD（Rapid Application Development）工具和大型数据库 SQL SERVER 开发。数据库具有先进的数据管理、优秀的安全机制和数据备份等功能。 2、CNGMS加气站管理系统主要功能 ●实时监控加气数据； ●能按班组、员工卡号、车型、消费方式、公司名、车牌号等多种方式进 行加气明细查询，如使用了非接触式IC卡的，还可以用卡号、卡型等进 行全面查询，并可打印等； ●数据统计功能，能根据查询结果进行售气量统计等等； ●数据备份功能； ●操作员管理，可靠的安全机制，包括操作权限、操作口令； ●对下端机进行时间、参数、总累等数据读取，并能设置下端机的单价、 时间和各种参数。 3、系统性能 (1)、时间精度为秒,数值精度到2或4位小数。 (2)、 10万多笔记录用户查询和统计最长不超过2分钟显示结果,视服务器和工作站性能有所出入。
LED-ECS编辑控制系统V5.2 用 户 手 册 目录 第一章概述 (3) 1.1LED-ECS编辑控制系统介绍 (3) 1.2运行环境 (3) 第二章安装卸载 (3) 2.1安装 (3) 2.2卸载 (5) 第三章软件介绍 (5) 3.1界面介绍 (5) 3.2操作流程介绍 (13) 3.3基本概念介绍 (21) 第四章其他功能 (25) 4.1区域对齐工具栏 (25) 4.2节目对象复制、粘贴 (26) 4.3亮度调整 (26) 第五章发送 (27) 5.1发送数据 (27) 第六章常见问题解决 (28) 6.1计算机和控制卡通讯不上 (28) 6.2显示屏区域反色或亮度不够 (29)
6.3显示屏出现拖尾现象，显示屏的后面出现闪烁不稳定 (29) 6.4注意事项 (31) 6.5显示屏花屏 (31) 6.6错列现象 (32) 6.7杂点现象 (32) 第一章概述 1.1LED-ECS编辑控制系统介绍 LED-ECS编辑控制系统，是一款专门用于LED图文控制卡的配套软件。其具有功能齐全，界面直观，操作简单、方便等优点。自发布以来，受到了广大用户的一致好评。 1.2运行环境 ?操作系统 中英文Windows/2000/NT/XP ?硬件配置 CPU:奔腾600MHz以上 内存:128M 第二章安装卸载 2.1LED-ECS编辑控制系统》软件安装很简单，操作如下：双击“LED-ECS编辑控制系统”安装程序，即可弹出安装界面，如图2-1开始安装。如图所示 图2-1 单击“下一步”进入选择安装路径界面，如图2-2，如果对此不了解使用默认安装路径即可 图2-2 图2-3 单击“完成”，完成安装过程。 2.2软件卸载如图2-2 《LED-ECS编辑控制系统V5.2》提供了自动卸载功能，使您可以方便的删除《LED-ECS编辑控制系统V5.2》的所有文件、程序组件和快捷方式。用户可以在“LED-ECS编辑控制系统V5.2”组中选择“卸载LED-ECS编辑控制系统V5.2”卸载程序。也可以在“控制面板”中选择“添加/删除程序”快速卸载。卸载程序界面如图2-4，此时选择自动选项即可卸载所有文件、程序组和快捷方式。 图2-4 第三章、软件介绍
一．主界面 双击桌面的[ThorX6]图标，《ThorX6工业标记刻印控制系统》（以下简称ThorX6）开始启动，稍等几秒系统启动完成，出现ThorX6主界面，如下图： ThorX6的［文件］操作主按钮，点击此按钮将打开文件菜单，文件菜单里包含了所有文件操作的相关功能，例如文件打开，文件保存等。 ThorX6的功能面板切换按钮，点击相应的文字可切换ThorX6的功能面板。 ThorX6的功能面板，功能面板里显示了ThorX6不同的功能界面。 ThorX6中间的空白区域是所见即所得式的标记编辑区，以10cm×10cm每格显示了当前刻印机所能刻印的最大范围。 ThorX6最下方是状态栏，状态栏将显示ThorX6的提示信息以及刻印数量信息。 二．ThorX6操作 快速入门 在这一节中，我们将简单介绍如何快速创建一个文本标记和一个流水号标记，并对这两个标记进行对针，确定最终在工件上的刻印位置。 点击［标记］功能面板的［添加标记］按钮，然后在弹出的标记类型列表中选择一个将要建立的标记类型，这里我们选第一个［文本］，选择完成后在ThorX6中间的空白区域也就是标记编辑区点下鼠标左键，一个［文本］标记即按默认的参数被建立了起来。如下图： 注意此时的［标记］功能面板，［标记］功能面板的［标记］组中已经将我们刚建立的标记的相关参数显示了出来，如下图： 这些参数跟标记类型相关的，也就是说，在建立标记时选择不同的标记类型，其相关的参数也是不一样的，现在［标记］功能面板显示的是我们刚建立的［文本］类标记的参数，这些参数包括标记的位置、内容、字体等等。至此，这个［文本］已经被成功建立。 现在我们用同样的方法，再建立一个标记，只不过这一次，我们将建立一个“流水号”标记。在［添加标记］按钮弹出的标记类型列表中还是选择［文本］，同样的，在标记编辑区中点下鼠标左键，然后在［标记］功能面板的［内容］参数中，将默认的“ABC123”更改为“12345”，更改内容并不是必须的，这里我们更改它只是为了区别两个标记的内容。接下来，在［标记］功能面板的右边，点击［编码类型］按钮，然后在弹出的编码类型列表中选择［流水号］，注意此时标记“12345”已经变为红色，红色表明此标记的编码类型为［流水号］，同时，在［标记］功能面板的［编码］组中，已经可以看到［流水号］编码的相关参数，如下图： 这些参数是跟标记的编码类型相关的，也就是说，选择不同的编码类型，其相关的参数也是不一样的。现在显示的是［流水号］编码的相关参数。至此，这个拥有［流水号］编码的标记已经被成功建立。 在标记编辑区域中，你建立的标记看起来可能是这样的，如下图： 可能您建立的标记的位置跟我做的这个例子中的不一样，没关系，您可以使用键盘上的方向键移动最后建立的标记，每点击一次方向键，标记的位置将按您移动的方向移动1mm。在移动的过程中，您可以注意刻印机头的刻印针，刻印针将随“12345”位置的改变而移动，这是软件的一大功能，每次您改变标记的位置时，刻印针都会自动对准到新的标记位置。
A3000高级过程控制系统使用说明和维护手册 (版本4.0) 用户文件编号：A3000DH017 北京华晟经世信息技术有限公司编制
非常感谢您选择A3000高级过程控制系统。 初次使用A3000系列产品时，请仔细阅读本使用手册，安全使用设备。 为了进一步使用的情况，我们还推出另一本实验使用手册《A3000高级过程控制系统实验指导书》，请与你的产品销售商联系。 安全注意事项 (1) 1系统安装 (3) 1.1系统规格 (3) 1.2布局方式 (5) 1.3配电连接和接地 (6) 1.4信号线和通讯线连接 (7) 2操作和控制 (8) 2.1现场系统 (8) 2.2过程和电气设备结构和操作 (16) 2.3基本控制系统 (32) 2.4开始实验 (39) 3系统功能 (40) 3.1对象数学模型的测定与建立 (40) 3.2单回路控制实验 (41) 3.3位式控制 (41) 3.4计算机控制一般性实验 (42) 3.5复杂控制实验 (42) 3.6高等控制 (42) 3.7自动化网络实验 (43) 4报警和保护 (43) 5常规维护 (43)
本使用手册包括有使用时的操作说明和注意事项。本使用手册请交给最终用户。 安全注意事项 安全注意事项： 在安装、操作、维护或检查本系统之前．一定仔细阅读以下安全注意事项，并且要在熟悉设备的知识、安全信息及全部有关注意事项以后使用。在本使用说明书中，将安全注意事项等级分为“危险”和“注意”。 不正确的操作造成的危险情况，将导致死亡或重伤 不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤 害或造成物体的硬件损坏。 注意：根据情况的不同，“注意”等级的事项也可能造成严重后果。请遵循两个等级的注意事项，因为它们对于个人安全都是重要的。 1、防止触电 测试系统的控制系统供电一般为DC24V ，漏电保护器和开关电源的端子上带有220V电压。正常漏电保护30毫安。 物理受控系统分别引入三相电和单相电，整个现场系统没有任何可以接触到的端子。正常漏电保护30毫安。 尽管系统经过多层保护，还是请用户注意以下安全事项。 危险 当通电或正在运行时，非专业人员不要进行任何维护、维修操作，不要打开机柜后门，接线箱盖子，变频器前盖板，否则会发生触电的危险。 要求现场系统可靠接地。每隔一定时间，对漏电保护器进行漏电测试试验，即按下测试按钮。
MCR型SVC控制系统 技术使用说明书 山东泰开电力电子有限公司 2009年02月
1、概述 山东泰开电力电子有限公司MCR型SVC控制系统（以下简称MCR控制系统）适用于电压等级为6KV～35KV的MCR型SVC装置的自动调节与监控。本系统采用组屏安装方式，可以完成对MCR的全面监控。该系统运用快速调节算法，实现对无功的快速补偿，可有效抑制电压波动、闪变，并可减少电力系统中的谐波、负序，提高功率因数。从而起到改善电能质量，提高生产效率的作用。 2、主要技术参数 2.1 工作环境条件 a.环境温度：-5～+40℃ b.相对湿度：10%～90% c.大气压力：86～106kPa 2.2 电源 2.2.1 交流电源 a.额定电压：220V，允许偏差-15%～+10% b.频率：50Hz，允许偏差±0.5Hz c.波形：正弦，波形畸变不大于5% 2.2.2 直流电源 a.额定电压：220V b.允许偏差：-20%～+10% c.纹波系数：不大于5% 2.3 二次回路额定参数 2.3.1 额定参数 a.交流电流：5A b.交流电压：100V c.频率：50Hz 2.3.2 功率消耗 a.交流电流回路：当IN=5A 时，每相不大于1VA 当IN=1A 时，每相不大于0.5VA b.交流电压回路：当额定电压时，每相不大于1VA 2.3.3 过载能力
a.交流电流回路：1.2倍额定电流，连续工作 b.交流电压回路：1.2倍额定电压，连续工作 c.直流电源回路：80%～110%额定电压，连续工作 3、结构说明 MCR控制系统主要包括：MCR调节装置1台、MCR同步装置1台，另外还包括24V 直流电源、转换开关和空气开关等。所有部件安装于一面屏内，各装置间的关键信号采用光纤连接，从而保证了其可靠的抗干扰能力。屏体平面布置如图3.0.0所示。 图3.0.0 平面布置图
目录 1，系统概述--------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 系统简介---------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 系统主要组成---------------------------------------------------------------------------------------2 1.3 系统硬件简要连接图------------------------------------------------------------------------------3 1.4 实际连线图------------------------------------------------------------------------------------------3 2,系统软件使用软件简要说明-----------------------------------------------------------------------------5 2.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------5 2.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------5 2.3 取景窗口---------------------------------------------------------------------------------------------7 2.4 flash/cel文件的播放--------------------------------------------------------------------------------7 注1:连接网络的相关设置修改--------------------------------------------------------------9 注2:本机IP的查询----------------------------------------------------------------------------9 注3:本机IP的修改----------------------------------------------------------------------------10 注4:控制器IP的修改-------------------------------------------------------------------------11 3,对应表制作与选择-----------------------------------------------------------------------------------------12 3.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------12 3.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------12 4,说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.1 ONC1A------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.2 ONC1B------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.3 ONC1C------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.4 ONC1D------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.5 ONC1E------------------------------------------------------------------------------------------------16 4.6 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.7 ONC1G------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.8 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 5,附件-----------------------------------------------------------------------------------------------------------19 5.1 数码按钮控制板说明--------------------------------------------------------------------------------19 5.2 象素点排列说明--------------------------------------------------------------------------------------19
混凝土搅拌站控制系统使用说明书 长沙中联重工科技发展股份有限公司
目录 一．产品简介............................................. 错误!未定义书签。二．系统组成............................................. 错误!未定义书签。 硬件需求....................................................... 错误!未定义书签。 上位机部分.................................................. 错误!未定义书签。 下位机部分................................................. 错误!未定义书签。 通信部分................................................... 错误!未定义书签。 打印机部分................................................. 错误!未定义书签。 仪表部分................................................... 错误!未定义书签。 动力保护、控制部分......................................... 错误!未定义书签。 监控系统部分............................................... 错误!未定义书签。 软件需求....................................................... 错误!未定义书签。 操作系统................................................... 错误!未定义书签。 数据库：................................................... 错误!未定义书签。 其他工具................................................... 错误!未定义书签。三．系统安装............................................. 错误!未定义书签。 硬件安装方法................................................... 错误!未定义书签。 动力部分和监控部分的安装：................................. 错误!未定义书签。 上位机的安装............................................... 错误!未定义书签。 打印机的安装............................................... 错误!未定义书签。 可编程的安装............................................... 错误!未定义书签。 软件安装方法................................................... 错误!未定义书签。 系统登陆....................................................... 错误!未定义书签。四．系统调试............................................. 错误!未定义书签。 校秤........................................................... 错误!未定义书签。 调试输出信号................................................... 错误!未定义书签。五．系统操作............................................. 错误!未定义书签。 准备工作....................................................... 错误!未定义书签。 关于手动操作台............................................. 错误!未定义书签。 电源开启顺序............................................... 错误!未定义书签。 生产信息录入................................................... 错误!未定义书签。 基本信息................................................... 错误!未定义书签。 客户管理............................................... 错误!未定义书签。 车辆管理............................................... 错误!未定义书签。 工程管理............................................... 错误!未定义书签。 系统管理............................................... 错误!未定义书签。 生产信息................................................... 错误!未定义书签。 生产任务单............................................. 错误!未定义书签。
一、压缩机电脑主控制器使用手册 特点： ●LCD中英文显示 ●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能 ●对电机具有起停控制、运行控制 ●对空压机进行防逆转保护 ●对多点温度进行检测与控制保护 ●自动调节负荷率控制压力平衡 ●高度集成，高可靠性，高性价比 一、基本操作 1、按键说明 图1 ON——起动键：按此键可起动电机运行 OFF——停机键：按此键可停止电机运行 ?——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。 ?——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。 RT——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按 此键复位。 2、状态显示与操作 机组通电后显示如下界面：
5秒后显示以下主界面： 按“?”进入以下菜单选择界面： a、运行参数查看 按“?”或“?”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“?”后弹出下一级菜单： 再按“?”弹出 如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“RT”返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。 用“?”、“?”移动键、确认键“?”和返回键“RT”根据上述方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。 b、日历时间 按“?”或“?”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“?”后弹出 在停机状态下可对日期、时间进行调整，操作方法为： 按“?”或“?”移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键“?”后出现闪烁位，此时“?”和“?”键变为上翻和下翻键修改当前位，“?”变为移位键移动修改位。修改完毕后按“M”确认并保存，“?”或“?”变回移动黑色滚动条，“?”变回返回键。
混凝土搅拌站控制系统使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司
目录
一．产品简介 本系统是基于WINDOWS操作系统的程序，经过长沙中联重科电气配套部(其前身为建设部长沙建设机械研究院电气研究室)多年潜心研究及应用实践而开发的最新产品。它采用多裕度设计，符合世界工控的发展潮流，随时可进行自动、手动的切换，并进行各种配料的修改。WINDOWS操作系统鼠标操作的易学易用是众所周知，所以这套程序除了适时数据的输入，其他的操作都只要用鼠标一点就可以完成。运行图采用了三维动画适时模拟运行，直观方便，操作简单。常用参数、落差数据采用对话框形式出现，对于数据的查看和修改都很方便。生产数据管理系统给您提供了生产日期、用户名、砼标号等多种查询方式，还有数据浏览及数据统计，其中数据统计可以对耗材的消耗量进行统计。用户信息可以对您所有用户信息进行输入和管理，以备随时调用。系统调试可以让您对系统的线路进行调试。网络系统则可以使您实现多套系统的资源共享以及生产厂家对您系统的远程监控及维护。希望您在使用本系统之前，对机械设备及生产工艺流程能有详尽的了解，这对您的操作会有事半功倍的效果。这份使用说明书，将尽可能的给您以更多的帮助，如果出现说明书与实际不符的情况，请与现场调试人员联系，以他们的说明和解释为准。
二．系统组成 系统组成方框图如图1所示： 图1 系统组成图 这一部分能使您对我们的系统有一个初步的了解，如果您与计算机是初次接触，那就请您仔细阅读以下部分，有不明白的地方，尽快联系；若您对计算机已有一些了解，则可对照实物，检查一下是否有自己不熟悉的东西，对它们的介绍会在随机资料或本说明书中找到。 硬件需求 2.1.1上位机部分 ⑴ 工业控制计算机（简称工控机）一台； ⑵ 彩色显示器(CRT)一台； ⑶ 触摸屏（选件）； 功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。 2.1.2 下位机部分 德国产西门子可编程序控制器（简称PLC 或可编程）一套 功能：实现混凝土搅拌站的实时自动控制，接收上位机的信息；通过输入信号（包括行程开关和称重传感器模拟信号），经逻辑判断后输出控制中间继电器。24V 直流电源作为输出输入中间继电器的隔离电源。 2.1.3 通信部分 两芯通信电缆两根。 交换机一台。
水泵自动化控制系统使用说明书 一、···················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵：200D43*33台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓： 3个 水仓深度分别为： 总容量： 1800米 3 主电机： 3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压： AC220V 220变压器容量： 1500VA 二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。
. . . 1系统概述 1.1系统简介 MBR反应池自动控制系统是为了控制MBR反映原理来控制反应池的信息，来帮助用户完成基本的控制的处理和操作，处理基本的数据信息，帮助用户管理数据信息，管理控制信息，来完成反应池的自动处理控制。 1.2操作和界面解说 主要是对软件的基本的操作的容和信息进行介绍的操作，帮助使用者更好的使用软件系统。 1.3登录页面介绍 在桌面上双击系统的图标就会出现以下的界面，这时候就会弹出了用户登录的界面，从这个界面中可以到有用户名和密码需要输入，输入完成之后点击登入按钮。而且必须在用户名与密码同时输入正确的情况下才能通过认证登录成功，账号和密码必须有正确才可以登录该软件进行使用操作，如果不能正确登录该软件，将无常使用该软件，详情如下图所示： ●登陆系统。 ●修改密码。
点击登录按钮，即可进行登录的操作了。 1.3.1登录系统 操作方法 输入用户名和密码。在“用户名”中输入用户名，“密码”中输入密码，用户名和密码是系统管理员告诉你的。 点击“登录”按钮。系统验证通过后，进入系统主页。 1.4主页面介绍 您在进入系统后，会看到系统的主页面，如图：
该界面是软件系统的主要的操作界面，根据界面的展示，使用者可以更好的操作软件系统了。 ?功能按钮区：使用者可以在该区域进行软件的操作与使用。 2软件功能 2.1软件结构 主要是帮助用户进行软件的一个结构的介绍。 2.1.1系统功能 系统功能就是帮助用户介绍一下系统的功能信息了，如下图所示：
2.2处理系统 水系统是由预处理系统、反渗透纯水系统、EDI深度除盐系统、后处理系统、循环供水系统组成的多功能全自动装置。使用安全、方便，运行费用低廉，产水水质稳定的全自动成套设备，如下图所示： 以上界面就是处理系统的信息界面了。 2.2.1循环控制 工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方，如下图所示：
BA系统操作说明书 深圳市惠朋星自动化系统有限公司
BA自控系统操作指南 一、概述 本BA系统是采用思迈特的控制器、OPC和西门子组态软件WINCC组成。思迈特控制器做控制单元，OPC做数据服务端，WINCC做人机对话窗口。在本指南中着重讲述操作系统的使用及控制要求。 二、系统介绍 本操作系统是用WINCC组态软件制作，在本系统中主要分为：控制系统网络图、冷热水群控系统、空调风柜系统、排风系统、地下室通风系统、；数据曲线、报警记录和用户权限。 用户权限是用来确认操作身份，根据不同权限给予不同的操作。在本操作系统中设置一个管理员身份，身份确认后放才能设置控制参数。其他界面是对相应的设备操作和显示设备运行状态。 三、系统界面及操作介绍 每个子系统里相对的设备的操作和状态显示，每种设备的控制工艺和要求不同而进行不同的操作。在此针对每个子系统做一一说明。 1、群控系统 群控系统是整个空调提供冷源的设备，在群控系统主要是冷水机组、冷却塔、冷冻泵和冷却泵组成。也就是整个系统的核心。 冷水机组 冷水机组主要由冷机、冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔、等组成。 中央空调系统的控制分冬季控制和夏季的控制。冬季主要是供暖，夏季主要是制冷。在本系统中只有夏季模式的控制，也就是本系统只提供制冷。在本BA 系统中把冷源部分分成2个系统即冷源一和冷源二。冷源系统流程图如下所示：
?冷源机组的控制： ?监控内容 监控设备数量监控内容 程序最优开关控制，手自动状态运行状态，故障状态，水流冷水机组4台 开关 冷冻泵水泵5台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态 冷却水泵5台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态 电动蝶阀12台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态 冷却塔4台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态 ?启停顺序控制 冷冻水系统启动顺序：冷却塔进出口蝶阀→冷却塔风机→冷却电动蝶阀→冷却水泵→冷冻机进出口蝶阀→冷冻水泵→冷水机组。 冷冻水系统关机顺序：冷水机→冷却塔风机→冷却水泵→冷却塔进出口蝶阀→冷机冷却蝶阀→冷冻水泵→冷冻蝶阀（这样的关机顺序能最大限度利用剩余的冷源）。 ?冷量匹配： 自控系统根据冷冻水总供、回水温度和总回水流量，计算整个空调系统的冷负荷，根据所需的冷负荷，决定冷水机组的投运台数，进行冷量匹配。 然后采用冷水主机的压缩机运行的电流RLA％为依据；加机时，若机组运行电流与额定电流的百分比大于设定值90％，并且持续10～15分钟，则开启另一台机组。这种控制方式的好处是供水温度控制精度高，在系统供水温度尚未偏离设定温度时，已加机了。减机时，每台机组的运行电流与额定电流的百分比之和除以运行机组台数减1，如果得到的商小于设定值80％，那么一台机组就会关 闭。例如3台机组运行电流为满负荷电流50%，80%≥75%，
一、压缩机电脑主控制器使用手册 特点: ●LCD中英文显示 ●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能 ●对电机具有起停控制、运行控制 ●对空压机进行防逆转保护 ●对多点温度进行检测与控制保护 ●自动调节负荷率控制压力平衡 ●高度集成, 高可靠性, 高性价比 一、基本操作 1、按键说明 排气温度:80C 供压：0.60MPa 运行状态:设备已停止 0秒机旁 ON M 图1 ON——起动键: 按此键可起动电机运行 OFF——停机键: 按此键可停止电机运行 M——设定键: 修改完数据后, 按此键确认数据存储输入, 在一定压力范围内能够手动加.减载 ——上移键: 数据修改时, 按此键上翻修改该数位; 在菜单选择时作
为选择键。 ——下移键: 数据修改时, 按此键下翻修改该数位; 在菜单选择时作为选择键。 ——移位键/确认键: 修改数据时, 此键作为移位键; 在菜单选择时作为确定键。 RT——返回键/复位键: 在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单; 故障停机时, 按此键复位。 2、状态显示与操作 机组通电后显示如下界面: 欢迎使用 螺杆式空气压缩 5秒后显示以下主界面: 排气温度: 20℃ 供气压力: 0.60Mpa 按””进入以下菜单选择界面: 运行参数 日历 a、运行参数查看 按””或””移动黑色滚动条到”运行参数”菜单后, 按确认 键””后弹出下一级菜单:
再按””弹出 电流(A): R S T 如为最后一级菜单, 界面不会出现黑色滚动条, 按返回键”RT”返回上级菜单或 主界面。如在某一界面停止操作, 数秒钟后自动返回主界面。 用””、””移动键、确认键””和返回键”RT”根据上述方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。 b、日历时间 按””或””移动黑色滚动条到”日历”菜单后, 按确认键”” 后弹出 现行时间 2月22日 在停机状态下可对日期、时间进行调整, 操作方法为: 按””或””移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键””后出现闪烁位, 此时””和””键变为上翻和下翻 键修改当前位, ””变为移位键移动修改位。修改完毕后按”M” 确认并保存, ””或””变回移动黑色滚动条, ””变回返
一、压缩机电脑主控制器使用手册特点： ●LCD中英文显示 ●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能 ●对电机具有起停控制、运行控制 ●对空压机进行防逆转保护 ●对多点温度进行检测与控制保护 ●自动调节负荷率控制压力平衡 ●高度集成，高可靠性，高性价比 一、基本操作 1、按键说明 图1 页脚内容1
ON——起动键：按此键可起动电机运行 OFF——停机键：按此键可停止电机运行 M ——设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入，在一定压力范围内可以手动加.减载——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。 ——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。 ——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。 RT——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键复位。 2、状态显示与操作 机组通电后显示如下界面： 欢迎使用 5秒后显示以下主界面： 排气温度：20℃ 供气压力：0.60Mpa 页脚内容2
按“”进入以下菜单选择界面： 运行参数 日历 a、运行参数查看 按“”或“”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“”后弹出下一级菜单： 主、风机电流 运行总时间 再按“”弹出 电流(A)：R S T 主机：56.1 56.2 56.0 如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“RT”返回上级菜单或 主界面。如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。 用“”、“”移动键、确认键“”和返回键“RT”根据上述方法可完全观察到运行时间、 页脚内容3
自动控制系统 操作手冊 亚司艾国际贸易有限公司
！Honeywell XL20操作說明 (一) XL20控制器面板基本按鍵功能 1. 跳出本項目與回到上一頁。 2. 進入控制器時間系統。 3. 進入控制器主要設定目錄。 4. 列出警報點。 5. 、、、改變游標位置。 6. 、改變設定值。 7. 確認與輸入。 (二) XL20控制器於送電後必須設定控制器時間，其方法如下： 1. 連續按使面板螢幕顯示如下： SCH1 mon/Data/Year HR/mm
下頁 2. 按鍵使面板螢幕顯示如下： 系統時間 - - - - - - - - - - - - 下頁 3. 將游標移動至「系統時間」後按，面板螢幕即顯示如 下： - - - - - - 日期時間 - - - - - - 下頁 4. 將游標移動至「日期時間」後按，面板螢幕即顯示如 下： 日期：mon/Day/Year 時間：HR/mm 下頁 5. 將游標移動至日期的月、日、年或時間的小時、分鐘，後 按加以、移動游標，即可由或改變 新的數值，更改結束後按即可。 (三) XL20控制器主要功能設定： 1. 連續按使面板螢幕退出首頁： sch1 mon/Day/Year HR/mm/ 下頁
2. 按 使面板螢幕顯示如下： 3. 若需更動內設之參數，須將游標移至 password 處，再連續按 兩次，其面板螢幕顯示如下： 4. 將游標置於 後，按 ，面板螢幕即顯示如下： 类比输入：模拟量输入信号。 AHU***室内温度——室内温度传感器感测温度数值 AHU***室内湿度——室内温度传感器感测湿度数值 类比输出：模拟量输出信号。 AHU***加湿器——该台空调加湿器开度指令 AHU***冷水阀——该台空调冰水阀开度指令 AHU***热水阀——该台空调热水阀开度指令 数位输入：开关量输入信号。 password ＊＊＊＊ 下頁 ＊＊＊＊ password ＊＊＊＊ 更改 下頁 下頁 类比输入 类比输出 数位输入 下頁