大坝填筑工程
1工程简述
1.1工程特性
本工程混凝土面板堆石坝坝顶高程735.20m，趾板最低高程641.00m，最大坝高94.2m。坝顶长260.87m，坝顶宽10m，坝顶上游侧设1.2m高混凝土防浪墙，墙顶高程736.40m。大坝上游坝坡1：1.4，高程6700以下为堆石盖重体，压重区顶宽8m，面板与堆石盖重区之间设粉煤灰夹细砂土铺盖，堆石压重保护边坡为1:2.5；下游坝坡1:1.5共设三级马道，马道高程分别是705.20m、675.20m 和652m，马道宽度均为5.0m。下游坝坡面采用干砌块石护坡，使坝体具有良好的外观。
1.2主要工程量
大坝总填筑量为214.86万m3，其中垫层料5.62万m3、过渡料12.6万m3、主堆石料及下游排水堆石料132万m3、次堆石料54.5万m3、上游铺盖料6462 m3、上游盖重料6.56万m3、下游干砌块石护坡2.35万m3、M5碾压砂浆258m3。具体工程量详见表9-1。
大坝填筑工程主要工程量表
表9-1
2料源及坝体填筑料规划
2.1料源
根据招标文件及现场实际情况，本工程大坝填筑各区料源从以下几个地方获得。坝体从上游向下游依次分为垫层区（2A）、过渡区(3A)、排水带区（3D）、主堆石区(3B)、下游次堆石区（3C），在周边缝下设特殊垫层区2B。在面板上游面下部设上游铺盖区1A及盖重区1B。垫层料（2A）采用付家碥砂石加工系统加工后轧制而成，水平宽度取为3m，上下等宽布置。在垫层料与主堆石料间设过渡料区(3A)，过渡料区料源用付家碥砂石加工系统加工后采用，过渡区水平宽度5m。主堆石区（3B）料源主要为付家碥料场开采的弱风化和新鲜砂岩。下游堆石料分为两个区：3D区料源为付家碥料场开采的新鲜砂岩，上部（高程652.00m 以上）的次堆石区（3C）主要采用付家碥料场开采的砂岩。面板上游的坝前覆盖料区由堵缝材料和保护料组成，盖重料区（1B）主要采用坝体开挖储存料回采。混凝土成品骨料主要在岳家坝砂砾石料场开采，不足部分自行购买获得，本工程大坝填筑料源来源规划见下表9-2。
大坝填筑料源规划表
表9-2
3.1平衡原则
⑴根据本工程坝料开采、料源布置的特点综合平衡和充分利用；
⑵充分合理地利用本工程建筑物开挖有用料，根据建筑物开挖料和存料场回采料的料种与品质，安排采、供、弃规划。根据开挖和填筑施工进度，最大限度使可利用开挖料上坝，以减少有用料转存数量；
⑶本着优料优用，劣料劣用，保证工程质量，便于管理，便于施工的原则；
⑷充分考虑挖填进度要求，物料储存条件，且留有余地，妥善安排弃料，做到保护环境；
⑸充分考虑各堆料场的运距、容量及其它标段可利用上坝料等因素，安排各堆料场的储料和转运，加强堆料场的管理和保护措施，提高料场的回采率；
⑹根据上坝道路布置的特点，充分利用距坝体较近堆料场的容量，以减少成本，提高上坝的强度。
3.2土石方平衡
根据招标文件，本工程大坝填筑料源除部分料源由渣场回采上坝外，其余主要由付家碥料场开采加工上坝。本合同工程渣料流向详见表9-3。
本合同工程渣料流向表
表9-3
本工程大坝坝体填筑物料平衡见图《大坝填筑土石方平衡示意图》（图号：SJ-TB-BYT/SN-CⅡ-09-01）。
4坝料制备
4.1坝料开采（回采）
根据招标文件的要求，坝体填筑所需的各类堆石料考虑付家碥石料场开采料、付家碥砂石系统加工料及坝体开挖回采料。同时根据坝体施工总进度安排，2011年12月开始大坝填筑。因此，在2011年11月底前需完成料场区施工道路的规划布置、无用料及覆盖物的剥除及坝料碾压试验工作，并具备合格坝料大规模回采的施工条件。
㈠施工布置
⑴施工用水
施工用水为料场降尘用水，只需2辆8t洒水车即可。
⑵施工用电
施工用电主要为工作面照明设施（4盏3.5kw镝灯）用电，用电量不大，利用工区的就近变压器接引配电盘至工作面附近供电即可。
⑶施工道路布置
本工程各倒渣场为各标段开挖料直接堆存而成，在堆存期间已形成施工道
路，坝料回采料施工时无需专门修筑施工道路，直接利用坝料堆存期间的施工道路进行坝料回采即可。付家碥料场加工开采的填筑料，通过已形成的开挖路及临时修建的便道进行填筑，具体见7.1。
㈡施工方法
坝料开采主要采用反铲或装载机装车，自卸汽车拉运至各个填筑用料部位。5坝体填筑碾压试验
根据招标文件要求，坝体填筑工程开工前，承包人应根据发包人的指示和施工图纸所示的坝体材料，选取有代表性的料物进行现场生产性试验，以确定满足有关设计技术指标、各种施工参数的施工方法和有关质量控制技术要求。在试验开始前14~21天内应提出一份与实际施工条件相仿的试验计划递交给发包人和监理人。试验计划经批准后，在发包人和监理人的参与下进行现场生产性试验，试验成果报告应报送监理人。
5.1碾压试验的目的及内容
通过碾压试验，确定最佳的碾压施工参数（铺料厚度、碾压遍数、行车速度、无粘性土和堆石的加水量等）和机械参数（碾压设备型号选定）。以便施工质量控制，确定检验方法。其试验内容如下：
⑴核实坝料设计填筑标准的合理性，并向设计提供各填筑料的物理、力学、渗透性质指标等各种参数。
⑵确定各种填筑料达到设计填筑标准的填筑方法（包括碾压设备类型、机械参数、施工参数等）。
⑶确定经济合理的铺层厚度、碾压遍数、加水量等施工压实参数。
⑷对大坝的主要填筑料进行碾压试验，对垫层料(2A)、过渡料（3A）、主堆石料区（3B）、次堆石料区（3C）、下游排水堆石料区（3D）碾压前后的填筑料级配进行对比分析。
5.2试验场地选择、试验设计及施工控制指标
㈠碾压实验场地选择
根据招标文件要求，结合现场实际情况，选取有代表性的料物进行现场生产性试验，试验场地拟选在主坝下游或各个存渣场，碾压试验的场地应经监理人批准。每一试验单元面积不小于10m×15m。试验前应检测振动碾的工作特性参数，包括振动频率、振幅等。试验场地经平整处理，并经振动碾振动压实，使基础的
