1、编制依据
2、工程概况
将台商务中心4层电影院地面结构最低处标高为17.900m，顶棚主梁最低处标高为29.500m，净空最高处达11.6m。本层包括7个电影放映室、门厅、各种功能性房间、走廊，层高均较高，为了满足本层墙面抹灰、顶棚管线施工、装修等施工需要特搭设满堂红脚手架。
本工程满堂脚手架采用Φ48×3.5钢管，满堂脚手架的纵、横距为1200mm，步距1500mm。各层支架立杆位置与上下对应。由于7个电影放映室地面标高复杂，特详细布置各房间立杆以及马道位置（详见附图1-7），对于门厅、过道等地面较平坦部位可根据本方案及现场情况进行搭设。
3、施工部署
根据本层平面特点以及按照先房间内、后走廊、门厅的施工顺序分为三个区域进行组织施工，一区为观众厅A、观众厅B、观众厅C，二区为观众厅D、观众厅E、观众厅F，三区为观众厅G、各种功能房间，门厅、走廊，三个区以每个区为单位组织流水施工。
4、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 熟悉图纸、组织施工管理人员学习相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。
4.1.2 根据上报审批的方案进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底内容要有重点和针对性，要便于操作者易懂易通。
4.1.3 施工人员必须体检合格，经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
4.2 材料准备
搭设前应先按有关规范的要求以及北京市建委批准使用的合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4.2.1 钢管：
1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。
2、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为0.3mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
5、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。
4.2.2 扣件：
1、本工程满堂脚手架全部采用扣件式钢管脚手架。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，
应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定抽样检测。
4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
5、新、旧扣件均应进行防锈处理
6、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。
7、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。
8、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
脚手架构配件允许偏差
钢管及扣件计划投入量
4.2.3 脚手板：
本工程脚手板采用木脚手板。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ 5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板长度4米，宽度不小于200mm,厚度不小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。严禁使用腐朽、裂缝的脚手板。
4.2.4安全网：
1、应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网并应符合现行国家标准《密目式安全立网》（GB 16909-1997）规定；立网采用L1.8m×6m 的绿色密目安全网，在100cm2 面积上不少于2000 目。
2、水平兜网必须使用满足国家现行标准《安全网》（GB 5725-1997）中的相关要求。平网采用P－
3×6m 的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。
4.3 人员准备
4.3.1 本满堂脚手架作业需专业架子工10人，同时配备专职安全负责人1人；各工种施工人员均需持证上岗。
4.3.2 所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴安全带，穿防滑软底胶鞋。
5、满堂脚手架设计及计算
5.1 满堂脚手架设计
1、由于本层净空最大处为11.6m，考虑到作业人员在脚手架顶层施工的需要，暂定脚手架搭设高度为9.6m，现设定满堂脚手架步距为1.5m。
2、初步确定立杆的纵、横距均为1.2m。
3、脚手架顶部设置加密的纵向水平杆，间距为400mm，并在上面满铺5cm厚脚手板；脚手架四周设置不低于1.2m的栏杆，且在栏杆底部设置挡脚板，在栏杆整个立面满挂密目网。
4、本脚手架只允许同时施工作业的层数不超过一层，严禁多作业面同时进行施工，且不允许在脚手板上堆放大于2KN/m2的荷载。
5.2 满堂脚手架计算
5.2.1满堂脚手架简图：
满堂脚手架立面简图
立杆稳定性荷载计算单元
5.2.2 满堂脚手架计算内容：
本脚手架计算按最不利部位，即搭设高度最大部位进行计算，本脚手架最大搭设高度为9.600m，只要最高部位计算满足要求，整个脚手架即能满足设计要求。
1、计算参数
立柱横向间距或排距la(m):1.20，脚手架步距h(m)：1.50；
立杆纵向间距lb(m):1.20，脚手架搭设高度H(m)：9.60；
平台底水平钢管间距离(mm)：400.00；
扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
脚手板自重(kN/m2):0.300；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；
2、纵向水平支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；
截面惯性矩 I = 12.19cm4；
纵向钢管计算简图
荷载的计算：
(1)脚手板自重(kN/m)：
q1 =0.300×0.400 = 0.120 kN/m；
(2) 活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p1 = 2.000×0.400 = 0. 800 kN/m
强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q1 = 1.2×0.12= 0.144 kN/m；
均布活载：p1 = 1.4×0.800 = 1.120 kN/m；
最大弯距 Mmax = 0.1×0.144×1.2002 + 0.117 ×1.120×1.2002 = 0.209kN.m ；
最大支座力 N = 1.1×0.144×1.200 + 1.2×1.120×1.200 =1.803kN；
截面应力σ= 0.209×106 / (5080.0) = 41.142N/mm2；
纵向钢管的计算强度 41.142小于205.000N/mm2,满足要求!
挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q1 = 0.120 kN/m；
均布活载：
q2 = 0.800 kN/m；
V = (0.677 ×0.120+0.990×0.800)×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.721mm
纵向钢管的最大挠度小于 1200.000 /150 与 10,满足要求!
3、横向水平支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =1.517kN；
支撑钢管计算简图
最大弯矩 Mmax = 0.486 kN.m ；
最大变形 Vmax = 1.995 mm ；
截面应力σ= 95.560N/mm2；
横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10 mm,满足要求!
4、扣件抗滑移计算
双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 R ≤Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 6.068 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
5、立杆稳定性计算
静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.177×9.600 = 1.699 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值。
(2)脚手板自重(kN)：
NG2 = 0.300×1.200×1.200 = 0.432 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2 = 2.131 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×1.200×1.200 =2.880 kN；
不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×2.131+ 1.4×2.880 = 6.604 kN；
立杆的稳定性计算公式:
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.604 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2；
Lo---- 计算长度 (m)；
参照《扣件式规范》，由公式计算
lo = kμh
k---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
μ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；μ= 2.089；
立杆计算长度Lo = kμh = 1.155×2.089×1.500 = 3.619 m；
Lo/i = 361.9/ 1.58 = 229 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.139 ；
钢管立杆受压强度计算值；σ =6604 /( 0.139×506.000 )= 93.895 N/mm2；
立杆稳定性计算σ =93.895小于 [f] = 205.000满足要求！
6、马道的设计及搭设
6.1马道平面布置
为了方便施工人员进行施工，根据现场情况每个播放室设置一个马道，走道及门厅马道具体位置则根据具体施工需要设置。
播放室立杆及马道布置示意图
6.2马道设计
马道采用钢管脚手架和脚手板搭设。马道从首层室外楼板开始搭设。马道搭设宽度为 2.4m，长度为6m，马道搭设高度为8m，。
马道采用单立杆钢管脚手架搭设，立杆纵距、横距均为1.2m，底部垫板厚度不小于50mm，纵向水平杆步距1.2m，距离垫板200mm的位置设纵横扫地杆；马道形式为双跑梯，坡度为1：3，马道踏步面板为木跳板，跳板下设支托水平杆间距500mm，中间设置两个休息平台，平台木跳板下设水平支托杆间距500mm，马道单跑净宽1.1m，休息平台宽度1.1m；马道各外立面满挂密目安全网。（具体设计详见附图）
6.3马道构造要求
1、脚手板
脚手板采用木跳板，采用对接设置在支撑杆上。马道面必须铺满铺稳脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板板长两端用直径3.2mm镀锌钢丝与支撑杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动。脚手板面上设木防滑条，其厚度为30mm、宽30mm、每隔300mm设置一道。
2、护身栏和挡脚板
马道设两道护身栏和一道挡脚板，栏杆和挡脚板搭设在立杆内侧，上栏杆上皮高度 1.2m，挡脚板高度不小于180mm，中栏杆居中布置。(详见附图)
6.4马道使用过程中的控制要点
1、使用荷载控制：马道使用荷载控制在2kN/m2以内。
2、马道搭设完毕经过安全部门验收后才能使用，在使用中应经常检查和维护，尤其是在大风大雨之后，经检查合格后才能继续使用。
3、马道在使用中只能用于上下人行走，不得堆放材料，更不能将外墙模板支撑撑在马道上。吊装地下室外墙模板时严禁与马道发生任何碰撞。
7满堂脚手架施工方法及技术要求
7.1 满堂脚手架搭设工艺流程
本满堂脚手架采取满堂架形式进行搭设，其具体搭设流程如下：
做好搭设的准备工作→放线→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→铺脚手板→挂水平网→固定防护栏杆及挡脚板→挂立网防护。
7.2 满堂脚手架搭设具体要求
7.2.1 垫板铺设:按本方案要求放定位线，垫板采用50×200×4000mm的脚手板逐根立杆垫设。7.2.2 立杆搭设：
1、采用双排单杆Φ48×3.5钢管搭设。最外侧立杆距离外墙皮或柱皮200mm ；
2、立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，（见下图）立杆与纵向水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；
3、立杆下面必须垫通长木垫板，垫板应准确地放在定位线上，垫板长度不少于2跨，垫板厚度不小于50mm ，宽度不小于200mm ；
4、立杆下面必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 。
纵、横向扫地杆构造
7.2.3水平杆搭设
1、水平杆步距1.5m ，距离地面200mm 的部位布设纵横向扫地杆；
2、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
3、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；
4、横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm；
5、主节点处必须设置横向水平杆；
6、杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
7、搭接接头的搭接长度不应小于1ｍ，应采用不少于3个旋转扣件固定。
水平杆件节头搭设
7.2.4 扫地杆搭设：纵向扫地杆设置在距结构面200mm处，用直角扣件固定在立杆上；横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
7.2 5剪刀撑设置：
1、从四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、从四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、每道剪刀撑宽度为8跨；各道剪刀撑之间净距小于15m。
4、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
7.2.6脚手板
1、作业层脚手板应铺满铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm；
2、脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150ｍｍ，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200ｍｍ，其伸出横向水平杆的长度不应小于100ｍｍ；且在搭接段的中部设有一根横向水平杆。
（a）脚手板对接（b）脚手板搭接
3、脚手板对接、搭接构造
作业层端部脚手板探头长度应取130～150ｍｍ，其板长两端均应与支承杆可靠固定。
7.2.7护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1200mm处设一道护栏，并设200mm高挡脚板，中栏杆居中设置。下口封严扎水平兜网。
7.2 8 其他要求：
1、搭设前对钢管、配件进行严格检查，禁止使用规格、质量不合格的杆件、配件。
2、搭设作业时，在架子班长统一指挥下进行。非操作人员禁止进入作业区。
3、扣具要扣牢，使用前逐个检查，螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，且不大于65N.m。
4、每搭完一步架体后，按验收规范的要求校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度，剪刀撑的设置。
5、脚手架高度超过6米搭设一道水平安全网，要随搭设脚手架随挂安全网，安全网要与脚手架连接牢固。安全网必须在顶梁板模板拆除后，拆架前拆除。
7.3 满堂脚手架的检查与验收
7.3.1 满堂满堂脚手架搭设完成之后，需经项目部有关部门验收合格后，方可使用。
7.3.2 进行脚手架检查、验收时应根据下列规定：
1、杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求。
2、扣具、扣件是否松动。
3、是否超载。
4、搭设的技术要求、允许偏差与验收方法:
7.4 满堂脚手架使用要求
7.4.1 作业层上每平米的架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不超过2.0KN/ ㎡，严禁在作业面堆放大量施工材料，并派专人负责检查。
7.4.2 架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作的人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑或退行。
7.4.3 作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
7.4.4 在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。
7.4.5 工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7.4.6 在每日收工前清理架面，将架面上材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
7.4.7 脚手架拆除前严禁有随意拆除杆件和配件。
7.5 满堂脚手架拆除
7.5.1 拆除前的准备工作
1、全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否满足构造要求。
2、对工人进行拆除安全技术交底，佩戴安全带、防滑鞋、手套等保护用具。
3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
7.5.2 满堂脚手架拆除作业
1、拆除作业按搭设作业的相反程序进行，应由上而下逐步拆除，严禁上下同时作业。
2、拆除作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。拆除作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方。保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
3、各构配件严禁抛掷至楼板（地面）。
8、安全注意事项
8.1 脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
8.2 搭设人员必须是经过考核的架子工，必须持证上岗。
8.3 施工人员进入现场必须配戴安全帽，不准穿拖鞋。
8.4 脚手架及安全防护构配件必须严格检验合格后使用。
8.5 搭设人员必须系安全带、穿防滑鞋。
8.6 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
8.7 脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆；纵、横向扫地杆。
8.8 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
8.9 搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
脚手架施工方案 工程名称： 施工单位： 编制人： 日期：
目录 一、主要依据 (2) 二、施工准备 (2) 三、满堂红脚手架基本构造要求和施工方法 (4) （一）脚手架基本构造要求 (4) （二）脚手架搭设施工方法 (5) （三）脚手架检查、验收、使用 (7) （四）脚手架的拆除 (9) 四、脚手架搭设质量要求 (10) 五、脚手架搭拆安全措施 (11)
一、主要依据 1、施工现场平面图 2、《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006 3、《直缝电焊钢管》GB13793-2016 4、《碳素结构钢》GB-T700-2006 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 7、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 8、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036-2011 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2016 10、《建筑施工安全核查标准》JGJ59-2011。 11、山东省建委、建管局、安全监督站等有关部门的文件规定。 12、企业与项目部的安全保证计划。 13、按照规定编制的脚手架施工方案，以确保本工程脚手架的可靠性、稳定性和安全性。 二、施工准备 （一）现场准备 1）场地应平整、清除地上障碍物，保证钢构件进退场的道路畅通无障碍物。 2）提供构件堆放场地及施工电源，保证架料的进出方便。 3）确保施工过程中必备的主要消防设施；安装用小型设备及工具。
同时将电源接入施工作业面，提供满足施工需要的配电箱和提供夜间照明灯具。 4）组织有关人员进行现场勘察，请项目管理公司协调与各专业工种施工之间的相关配合工作，确定上述施工区域的进度节点计划及现场安装电源、材料和安装机具的平面布置位置，确定施工过程中的安全文明施工措施。 （二）技术准备： 1）满堂红脚手架搭设前必须在现场对脚手架搭设专业施工人员及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员和使用人员须熟悉掌握脚手架施工方案内容、要求和特点。 2）按规范规定和施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。 3）组织安排专业架设和使用人员进场并进行安全教育和技术质量交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。 4）架子搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。 （三）材料准备： 本工程采用落地式满堂红脚手架，具体材料：
满堂红脚手架模板支撑系统施工方案 一.构造要求及技术措施 1、地基处理 回填土采用2：8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10砼进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化作业基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。 2、模板支架立杆构造要求 ○1立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大磺杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 ○2支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 ○3设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，其偏心距不应大于25mm。 3、大横杆 大横杆于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4）小横杆 每一立杆与大横杆相交处（即立节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 5）纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉回固措施。 6）剪刀撑 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。 剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度—60度之间。斜杆相交点处于同一条上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 管材、管件的验收 存 放 管材搬管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格 土方回填
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置
⑶开始搭设立杆时，应先座底每跨架体的两直角边，然后成三角形阶梯状搭设。 ⑷搭设过程中，应随时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 ⑸凡是参加满堂架搭设的人员，必须是经过专业技术培训，并考核合格取得蹬高作业操作证的人员，非持证人员不得参加操作。 ⑹凡经医院检查，证明患有高血压、贫血、冠心病、心脏病以及其他不能从事高空作业的同志不得参加操作。 ⑺进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧挂牢。 ⑻搭设时必须遵守操作规程，按安全技术交底的要求实施，不得图方便，偷工省料。 ⑼操作时，手应抓紧抓牢，所用板手应用绳链系挂在腰部，扛管时应注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。 ⑽.吊车吊运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。施工前在地面上划好高空作业区，并派专人监护。 2.脚手架拆除 ⑴拆除满堂脚手架时，必须经过项目总工和监理工程师同意后方可拆除，未经批准的脚手架不得擅自拆除。拆除时周围应设置警戒区域，并有专人负责监视。 ⑵拆除满堂脚手架的方法和顺序，应从梁跨的中间向两边柱对称松顶托卸荷后，再呈成阶梯状拆除。 ⑶拆除下来的脚手管应用人工传递，严禁乱扔，事前必须在地面上划好作业区，并派专人监护，作业区内不准人员行走或停留，拆下的钢管应按长短分
规格堆放到指定位置，而且要堆放整齐，扣件按种类型号堆放到指定地点，保持现场整洁和文明施工。 五、脚手架验收及维护与使用 超高段满堂脚手架搭设完由项目经理组织施工员、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。 满堂脚手架必须按照规定和设计要求进行搭设，施工中的脚手架，不准堆放大量的钢管，模板木楞、钢筋等材料，总而言之，每平方不得超1000kg，操作前应先检查扣碗等焊接有无松动，发现情况应及时处理，不留隐患，雪霜雨后应将雨水、霜雪清扫干净，任何人不得擅自拆除脚架管和安全网拿作他用，不得任意拆除脚手架上的任何部位 的扣件和其他附件及锁卡装置。以免造成事故。对安全网要定时清洗，保持清洁。 六、质量保证注意事项 1.脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。 2.脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用： ⑴搭设完毕后； ⑵施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前； ⑶在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后； ⑷在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。 3.操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。 4.在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
一1.工程概况 本工程坐落在抚宁县县城白果树村西，由三联建筑设计设计，由华达房地产开发，抚宁工程建设监理监理，由第筑工程公司直属七分公司承建。用途为地下车库。车库为AB两个车库，框架结构，层高3.5米，最大跨度为8.4米。在车库东西两侧边设两部现浇混凝土楼梯。梁为暗梁。总建筑面积为该车库为满堂红脚手架，对模板支架强度、刚度、稳定性都有较高的要求，因此编制本专项方案，施工时严格按方案施工，确保支模架安全。 2 、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、 《施工手册》第四版， 二.按规JGJ102-2008本方案已设置水平.垂直剪刀撑.水平拉杆连柱件确保支模架安全及稳定。 三. 施工质量要求 （1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形。 （2）模板侧平整,模板接缝不大于1.0mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。 （3）在浇筑砼过程中派专人检查，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。
（4）模板制作允许偏差 （5）模板安装允许偏差 5、模板拆除 1）模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。 2）拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。
4）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。 5）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。 6）严格按规规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 一工程概况： 本工程由华达房地产兴建，三联设计设计，抚宁县工 程建设监理监理，第筑公司直属七分公司承建的华达天 骄华庭车库A.B 框架结构，混凝土强度C30 净高3.3 米柱截面尺寸为500*500 二材料要求 1.钢管必须用直径4.8MM厚3.5MM的A3钢管， 表面要求平整，光滑，无锈蚀，裂缝，分层压痕 硬弯，，新钢管要有出厂合格证 2.扣件选用应符合要求，扣件紧固力矩，应达到 45N-55N.M”三证齐全，并与钢管相匹配。
干挂石材钢骨架安装施 工工艺 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
干挂石材钢骨架安装施工工艺 一、施工方案 本工程安装总施工顺序依次为： 每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。 因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解 施工工艺，顺序及质量技术要求措施。 1、打螺栓孔 施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。 1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功能全部合格。 2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。 3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。 4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。 5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。 6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。 2、预埋件安装 施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。 1）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，不能有扭转。 2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。 3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。 3、钢柱安装 施工顺序：放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→
检查清理焊缝→防腐处理。 1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。 2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证切割面平整，便于安装。 3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。 4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。 5）焊接完成后，去掉焊渣，检查焊口质量，无气泡，无夹渣，完成后待验收合格后，刷防锈漆两道。 6）单根钢柱安装完成后，调整其整体垂直度及左右位置，整体垂直度不超±10mm，左右尺寸误差不超±3mm。标高误差不超±10mm。 四、质量要求 1、打孔深度误差±10mm，孔洞间距水平误差±10mm，竖向间距误差 ±2mm， 2、埋件标高误差±10mm，水平位置误差±3mm。 3、焊缝达到Ⅱ级焊缝要求，焊缝高度不小于6mm，焊缝宽度不小于8mm。 4、钢骨架整体垂直度误差±10mm，两相邻骨架间距误差±10m，相邻三立柱外表面尺寸误差±5mm，对角线尺寸误差±20mm。
满堂脚手架 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
第一章工程概况 1、工程名称： 2、工程规模： 3、施工主要内容：根据建筑物平面布置及高度、现场施工条件和施工进度及结构层不同 变化的特点，1、2、3、4、5#楼间飘带、连廊及装饰柱、射击场露天顶棚外装搭设满堂脚手架。 4、建设地点： 5、本脚手架方案对象为室外飘带、连廊、露天顶棚外装施工采用的满堂脚手架施工方案。 第二章编制依据 1、建筑设计有限公司提供的施工图及有关图纸会审记录。 2、主要规范、规程 国家现行的各种施工及验收规范、技术规程与质量检验评定标准 《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2016 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 关于贯彻建设部新颁发的两个脚手架安全技术规范的通知 有关脚手架施工的技术要求、规范及文件。 3、已经监理工程师审核的施工组织设计。 4、参考手册 建筑施工手册 简明施工计算手册 使用建筑施工安全手册 建筑工脚手架实用手册
第三章施工部署 一、设计整体思路 1.根据建筑物平面布置及高度、现场施工条件和施工进度及结构层不同变化的特点， 1、2、3、4、5#楼间飘带、连廊及装饰柱、射击场露天顶棚外装搭设满堂脚手架。用 作干挂铝板各工序的装饰施工。 2.搭设布局范围：本工程脚手架均采用Φ48× 3.5钢管扣件搭设，为满堂形 式。满堂脚手架在飘带、连廊、露天顶棚正下方操作面区域内立杆纵、横距基本均为1.2m，步距均为1.8m。 在飘带、连廊、露天顶棚侧面操作面区域内的满堂脚手架超出投影面外侧两排立杆，立杆纵距1.2米、横距1.05m，步距均为1.8m，里立杆距侧面铝板完成面25㎝，防护栏杆搭设在工作面外立杆处，上栏杆上皮高度应为比工作面脚手板面高1.2m，中栏杆应居中设置。 架体总体高度最高约为20m，操作平台至施工点的距离在900mm-1800mm之间，飘带两侧外立面架体高出满堂脚手架约1.5m-2.5m，高出部分利用双杆箍梁式拉杆与钢构梁拉结，拉结点水平间距为4.8m；在后搭设部分的脚手架纵横向间距及步距将根据实际随时调整，但均会在规范和方案要求之内。 由于本次搭设的脚手架较高，因此在架体的纵、横向方向均设置剪刀撑，加强脚手架的稳定。纵向剪刀撑连续设置。剪刀撑在后搭设部分的脚手架处断开，在后续搭设时跟进。 第四章搭设前的施工准备 一、地面 现场清理，确保脚手架搭设范围内无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。 二、材料 1、采用￠48×3.5钢管，涂刷好防锈漆，钢管的端部切口平整，严禁使用明显 变型，裂纹和严重锈蚀的钢管。 2、钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、企业营业执照、产品合格证 及相应检验报告等。发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。
绿地·景悦公装项目 满堂脚手架搭设 专 项 施 工 方 案 上海建工二建集团有限公司
目录 第二节工程概况 (3) 第三节满堂脚手架搭设方案选用 (4) 一、搭设准备工作 (4) 二、脚手架搭设方案 (4) 第四节安装满堂脚手架的施工管理 (5) 一、脚手架搭拆施工工艺 (5) 1、搭设顺序 (5) 2、脚手架搭设 (6) 3、拆除 (7) 二、脚手架的检查与验收 (8) 三、安全措施 (9) 四、脚手架搭拆的人员安排 (16) 五、方案结语 (16) 第五节脚手架材料检测要求 (16) 一、钢管 (16) 二、扣件 (17) 第六节满堂脚手架安全性验算 (18)
第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中国建筑工业出版社； 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 《景悦项目公共部位装修工程施工组织设计》 《景悦项目公共部位装修工程施工图纸》 第二节工程概况 景悦项目工程位于西山路，近昌南大道共十六栋楼，其中3栋为多层，共7层，其余13栋均为小高层；根据现场实际情况，3、8、18#室内天棚装饰装修采用满堂脚手架搭设，最高搭设高度为21米。总工期366天。室内装饰装修包括：地坪、墙面、天棚吊顶、电气配管等装饰工程。
满堂红脚手架搭设方案 一、施工规划 根据现场实际情况，结合施工荷载和结构自重等各方面因素，大堂部分用满堂红钢管脚手架，其余用组合式钢管脚手架。由于本工程楼板大部分采取单向板形式，板厚为100mm，框架梁截面为300×600~350×800，次梁截面为250×600，而且钢筋非常稀少，综合考虑模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重及施工人员和施工设备荷载，按11KN/㎡进行脚手架的设计施工，决定采用组合式钢管门式脚手架和满堂红钢管脚手架相结合的模板支撑方式。 二、搭设依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 J GJ130-2001 J84-2001（2002年版）； 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-59； 3、施工现场实际情况。 三、施工准备 1、工程各级负责人，应严格按本方案中各项要求及安全技术规程中的要求。逐级向脚手架搭设和使用的人员进行技术交底。 2、钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢等进行检查，不合格的材料禁止使用。 3、钢管和扣件防腐处理，栏杆规定红白相间的色标。 4、脚手架底部立杆交错至用，排距为1.5m，柱距1.8m，剪
力撑倾角为45度跨距5个柱距，连续设置。 5、连接件的扣紧力矩为40-65NM，对接扣件的开口应向上 向内，扣件的栓柠昆力矩用矩板检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。 6、结构的构造应符合设计要求，长度一致，基本平整，锚固 可靠。应有足够的刚度和稳定性。 7、架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的 验收，合格后，经批准方可使用。 四、搭设脚手架施工流程 4．1 垫块 脚手架基础经验收合格后，采用经纬仪和钢卷尺按施工组织设计的要求放线定位。垫板均应准确地放在定位线上，铺设平整，不得倾斜、悬空、摇晃。 4．2 立杆 立杆应立于垫块中央，严禁悬空。立杆接长采用对接扣件连接，钢管端头两端面应平齐，其切斜偏差不能大于1.7mm，对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆施工时要严格控制其垂直度，每搭完一步脚手架后，用铅锤校正立杆的垂直度，搭设完毕后使其全高偏斜不大于
北京首都机场扩建工程（自来水及消防水输送工程）钢骨架塑料复合管 施 工 组 织 方 案 施工组织方案编审人员会签单 2005年5月18日
目录§1工程概况 §1.1工程概述 §1.2工程实物量及主要技术参数 §1.3工程施工特点 §1.4应执行的技术规范及质量标准 §2工程组织管理 §2.1管理目标 §2.2项目组织 §2.3项目管理人员 §3施工技术方案 §3.1整体要求 §3.2具体要求 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术方控制 §3.5施工过程控制 §4施工进度保证措施 §5施工人员施工机械手段用料调配计划§5.1施工人员调配计划 §5.2施工手段用料调配计划 §6工程质量管理 §6.1质量管理目标
§6.2质量管理体系 §6.3质量保证措施 §6.4质量回访及保修办法 §7施工安全管理 §7.1安全管理目标 §7.2安全管理体系 §7.3安全管理措施 §8文明施工管理 §8.1文明施工管理目标 §8.2创造文明工地措施 §9工程竣工验收 §9.1管道系统的试压与验收 §9.2工程验收 附录： 附录一：工程预算 附录二：工程技术指导派工单 附录三：焊接实验记录单 附录四：电熔焊接记录单 附录五：钢骨架塑料复合管试压记录单附录六：工程验收报告 附录七：信息反馈单
§1工程概况 §1.1工程概述 本工程是北京首都机场扩建工程。施工地点是首都机场。涉及钢骨架塑料复合管，飞行区北合同段DN400管道总长度约8km（含管件）、DN350管道总长度约2.188km（含管件）、DN300管道总长度约0.958km（含管件）、DN250管道总长度约3.1km（含管件）、DN200管道总长度约0.1km（含管件）、DN150管道总长度约0.54km（含管件）、DN100管道总长度约0.1km（含管件）。应用的领域为自来水及消防水输送系统。总的施工难度为中等，其工程较大，安装距离较长。总的系统工作压力0.7Mpa，试压压力为1.2Mpa，工作温度连续工作10O C~25O C。 安源管道实业股份公司负责指导钢骨架塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由其他单位完成。 §1.2主要技术要求 1．工程是自来水及消防水输送管 2．所有管道采用地埋式 3．管线工作压力0.7Mpa §1.3工程施工特点 本工程是在首都施工项目，在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。管件的数量、规格，短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。
满堂脚手架工程施工方案 一、工程概况： 济源三湖110千伏输变电工程，综合楼单位工程为地上二层框架结构，1094.7m2，总高度13.45m。综合楼内一层设置10kV/35kV配电室；二层设置110kVGIS配电室、二次设备室、10kV消弧室；楼梯间位于综合楼北侧。 二、满堂脚手架所使用材料和搭设方法 1、主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、栏杆、扫地杆等。 2、材质要求 钢管、扣件、丝杠：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆。密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要求。 3、架体采用Ф48×3.5的Q235钢管。立杆支撑在丝杠或结构板上，丝杠下部垫设短方木。 4、脚手架按步高1.5m，纵向、横向水平杆间距1m，纵向、横向立杆间距1m，顶部水平杆为双钢管。脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑，内杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在45°—60°之间。立杆下必须全设扫地杆，为双向每跨满设，扫地杆距地面高度≤300mm。 5、栏杆：建筑物四周按规定设置1.2m高的防护栏杆。正面设安全通道。 三、构造要求及技术措施
本工程结合建筑结构形式，在结构施工时，主体内采用满堂式钢管脚手架。脚手架安装完毕后必须经过安全检查员验收后才能使用。 1、基本要求： 用扣件式钢管搭设的脚手架，是保证安全施工的结构，它要求承受施工过程中垂直和水平的作用力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工中受到各种正常荷载时不发生失稳倒塌、变形倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 2、受荷情况： 采用Ф48×3.5钢管、扣件、丝杠等构成的脚手架，立杆和水平杆是主要受力构件，剪刀撑是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平作用力的能力，扣件是脚手架组织整体的连接件和传力件。 3、脚手架基础： 搭设满堂式脚手架时，脚手架的场地必须夯实、平整，基础结构板面砼强度达到设计要求75%以上。 4、垂直荷载传力路线： 施工荷载多层板、方木水平杆丝杠立杆基础或结构板面。 四、满堂脚手架设计计算 1、计算依据： 1.1施工设计图纸，施工组织设计，满堂脚手架施工方案。
华阳国际酒店内装饰工程 脚 手 架 搭 拆 方 案 安徽乾坤建设工程有限公司 编制人：余志明
一、总则 1、为了在仁怀市农村信用合作联社综合楼工程建设过程中， 内架支护工程安全工作，特编写本方案作为本项目部开展本项管理工作的依据。 2、本细则只适用于仁怀市农村信用合作联社综合楼工程施工 阶段内架支护安全使用和操作。 3、本细则如与规范、规程等矛盾之处，以规范、规程等为准 确。 内架支护工程专家组成人员名单 胡吉华韩江 乔良友曾学志 余志明黄海林 二、编制依据 1、仁怀市农村信用合作联合社综合楼工程施工图及监理规 划。 2、依据建筑施工JCJ59-99安全检查标准 3、施工组织设计中的施工建施图和结施图，安全保证体系， 技术方案及保证措施。 三、工艺要求及管理方法
我们根据现有市场砼现浇内架支护工程并结合规范以及我项目实际情况（梁最大断面400×1000、平板100厚）选择如下搭拆方案。为了安全生产，必须严格要求支撑垂直、上下连接规范、主梁第两侧必须有剪刀撑等规范要求。 具体方案实施如下： 1、我们项目采用钢管、扣件、对拉螺杆、步步紧等搭设满堂 内架支护工程。 2、搭设要求按每层高差配备钢管、立杆最大间距不大于1.3m， 扫地杆离地不超过30公分，第二道连系横杆在2米内，上 部横杆可根据楼层高差及工艺要求而定。各梁底部顺梁再 加一排顶撑、剪刀撑、斜撑等顶撑，具体操作可参照后图 （如图一、图二）。 3、其中我项目结合图纸设计要求（1-4）～（1-8）轴线8米 宽×30长=约240平方米段高度10.2米，在搭设中对各种 材料进行严格筛选。立杆对接等要求垂直、上下横杆要求 规范、剪刀撑、斜撑等必须严格要求、立杆间距不得大于1 米，必须做到层层把关。每一层及每一项支护工程都必须 严格检查，报送监理审查验收后再进行砼浇注。 4、在拆除时，必须做到：先支后拆、后支先拆，各种拆下的 材料必须传递，严禁抛掷、乱扔、临边必须系上安全带， 并指定专人监护和专人指挥。做到上呼下应，一气呵成等 安全工作。拆下后及时清理分类堆放、整理、清扫场地， 做到文明施工。
香河文化艺术中心室内装修工程满堂红脚手架专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
深圳市深装总装饰股份有限公司 专业资料 目录 一.编制依据 (1) 1.国家、行业和地方标准、规范、规程 (1) 2.安全管理法规文件 (1) 二、工程概况 (2) 三.施工准备 (2) 1.技术准备 (2) 2.材料准备 (2) 3.人员准备 (5) 四.钢管式落地脚手架搭设工艺 (6) 1.搭设工艺流程 (6)
2.脚手架搭设要求与措施 (6) 3.脚手架使用要求与措施..................................................................................... 12 4.脚手架拆除要求与措施..................................................................................... 12 5.质量标准及验收 (13) 五.落地脚手架搭设 (19) 1.纵向水平杆的构造要求：.................................................................................. 19 2.横向水平杆的构造要求：.................................................................................. 19 3.脚手板的设置要求：......................................................................................... 19 4.立杆的设置要求：............................................................................................. 20 5.满堂脚手架计算：............................................................................................. 20 六.安全管理措施 (26)
目录 、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成： 本标段厂区回收水及回用水管道施工图纸及图纸会审纪要《建筑工程施工质量验收统一标准》 《室外给水设计规范》（年版） 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《工程测量规范》 《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，年版）
《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程篇） 、施工范围及概况 区工业上水及化学水管道工程主要采用钢骨架塑料聚乙烯复合管。具体的施工范围包括：本标段内的所有回收水及回用水管道。 、施工部署 、施工部署总体安排 工程工期紧，必须合理的划分好施工区域及施工流程，结合工程实际情况安排好各施工段，切合现场实际情况组织施工，确保工程工期和质量。 、施工准备 工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程。 、人员准备 组织专业人员对室外管道工程进行全面管理。保证各类专业技术工人持证上岗。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。
由项目经理负责进行岗位分工，根据项目管理文件，明确各岗位人员职责，逐步开展岗位工作。 劳务队伍的协作洽商，包括协作条件、签订劳务合同。 、技术准备 、组织管理人员熟悉施工图纸设计要求及图纸会审、详细了解现场情况，组织编写施工方案，编制重要分项的技术文件，组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范，对施工人员进行全员技术交底。 根据方案，进行前期的质量、安全、资料方面的策划，主要编制整体策划、创优策划。 识别出主要工期节点、关键工序，并编制对应的进度及安全保障措施。 、物资准备 对于我方提供的材料，首先对当地的施工用料的市场供应和价格情况进行详细的调查，编制材料进场计划，材料进场前，先向监理报验样品，样品合格后及时组织部分原材料进场，并将进入现场的各种原材料（送检和试验），向监理工程师申请报验。 对于甲方提供的材料，我方在正式施工前两到三个星期向甲方提料，保证正式施工开始前材料能够及时进场，以保证正常的工作进度。 、现场办公设备的计划与购置，保证满足现场管理的要求。 、安排施工机具设备进场计划并加以落实，组织陆续进场。
水井巷中央商务区一期有顶步行街顶棚A区满堂架施工方案 建设单位：西宁世纪佳和房地产开发有限公司监理单位：陕西恒瑞项目管理有限公司 施工单位：青海豪盾建设工程有限公司 审核人：审批人： 编制日期：2018年1月12日
目录 一、工程概况 (2) 1.1满堂架搭设位置 (2) 1.2安装方法 (3) 二、主要依据 (3) 三、施工准备 (4) （一）现场准备 (4) （二）技术准备： (5) （三）材料准备： (5) 四、满堂脚手架基本构造要求和施工方法 (6) （一）脚手架基本构造要求 (6) （二）脚手架搭设施工方法 (7) （三）脚手架检查、验收、使用 (9) （四）脚手架的拆除 (11) 五、脚手架搭设质量要求 (12) 六、脚手架搭拆安全措施 (13) 落地式钢管脚手架（满堂架）计算书 (14)
一、工程概况 水井巷商务片区改造一期工程，位于西宁市城中区城市核心区域，北起西大街，南到人民街，西从水井巷，东至北斗宫街。总用地面积46487.18m2,总建筑面积380296.86m2,计容积率建筑面积273787.56m2,地下室（不计容积率）面积106509.30m2。 1.1满堂架搭设位置 满堂架搭设位置图
总平面图 1.2安装方法 满堂架从一层搭设至六层楼顶，搭设高度为35.5米。从负三楼搭至一楼，每层搭设高度5米。从六楼搭至7楼，搭至高度5米。满堂架顶层施工区域铺设10mm厚钢板，非施工区域铺设40mm厚木工板，滑盖大梁放倒移动至固定位置，采用2台5吨卷扬机微调至安装位置。 二、主要依据 1、施工现场平面施工图 2、《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006 3、《直缝电焊钢管》GB13793-92
1 2 3编制依据 1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.2《建筑施工手册》第四版 4工程概况 洛阳高新区滹沱村改造项目C地块一期地下车库位于河洛路与孙辛路交叉口西南边。框架结构、层高4.6米。由于本工程框架梁和顶板截面尺寸较大，为确保施工安全，顶板及梁下采用满堂碗扣式内脚手架并连成整体。顶板下立杆间距800m m×800mm，横杆步距1.2m；梁下立杆间距300m m×600mm，横杆步距1.2m。此外还需在碗扣脚手架的立面和侧面分别设置剪刀撑，以增强脚手架的整体性。 3、施工准备 3.1人员要求 架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。 3.2材料要求 碗扣立杆0.9米、1.8米、2.4米、3.0米，横杆0.6米、0.3米。立杆、横杆规格为ф48*3.5mm，要求焊缝饱满、没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷，无裂缝、凹陷和锈蚀；立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆变形矢高不超过1/250L。 600长可调顶托，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 脚手板采用木板，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，不得使用开裂、腐朽脚手板。 扣件采用可锻铸铁制作的扣件，有裂纹、气孔、砂眼、变形等不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 碗扣杆、扣件、脚手板进场后由材料员、质检员及领工员进行抽验。对照材料要求，不合格的材料一律不得使用。 4、搭设方案 4.1脚手架设计 满堂红碗扣式内脚手架立杆间距在板下为800mm×800mm，梁下为600mm*300mm（顺梁方向600mm，垂直梁方向300mm），梁下和板下立杆通过600mm和300mm碗扣横杆连接成一个整体。
干挂石材钢骨架安装施工工艺 一、施工方案 本工程安装总施工顺序依次为： 每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。 因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解 施工工艺，顺序及质量技术要求措施。 1、打螺栓孔 施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。 1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功能全部合格。 2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。 3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。 4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。 5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。 6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。 2、预埋件安装 施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。 1）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，
不能有扭转。 2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。 3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。 3、钢柱安装 施工顺序：放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→检查清理焊缝→防腐处理。 1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。 2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证切割面平整，便于安装。 3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。 4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。 5）焊接完成后，去掉焊渣，检查焊口质量，无气泡，无夹渣，完成后待验收合格后，刷防锈漆两道。 6）单根钢柱安装完成后，调整其整体垂直度及左右位置，整体垂直度不超±10mm，左右尺寸误差不超±3mm。标高误差不超±10mm。 四、质量要求 1、打孔深度误差±10mm，孔洞间距水平误差±10mm，竖向间距误差±2mm，
一、 北京首都机场扩建工程 （自来水及消防水输送工程） 钢骨架塑料复合管 施 工 组 织 方 案 施工组织方案编审人员会签单 2005年5月18日 目录 §1工程概况 §1.1工程概述 §1.2工程实物量及主要技术参数 §1.3工程施工特点 §1.4应执行的技术规范及质量标准 §2工程组织管理 §2.1管理目标
一、§2.2项目组织 §2.3项目管理人员 §3施工技术方案 §3.1整体要求 §3.2具体要求 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术方控制 §3.5施工过程控制 §4施工进度保证措施 §5施工人员施工机械手段用料调配计划 §5.1施工人员调配计划 §5.2施工手段用料调配计划 §6工程质量管理 §6.1质量管理目标 §6.2质量管理体系 §6.3质量保证措施 §6.4质量回访及保修办法 §7施工安全管理 §7.1安全管理目标 §7.2安全管理体系 §7.3安全管理措施 §8文明施工管理 §8.1文明施工管理目标 §8.2创造文明工地措施 §9工程竣工验收 §9.1管道系统的试压与验收 §9.2工程验收 附录： 附录一：工程预算 附录二：工程技术指导派工单 附录三：焊接实验记录单
附录四：电熔焊接记录单 附录五：钢骨架塑料复合管试压记录单附录六：工程验收报告 附录七：信息反馈单
§1工程概况 §1.1工程概述 本工程是北京首都机场扩建工程。施工地点是首都机场。涉及钢骨架塑料复合管，飞行区北合同段DN400管道总长度约8km（含管件）、DN350管道总长度约2.188km（含管件）、DN300管道总长度约0.958km（含管件）、DN250管道总长度约3.1km（含管件）、DN200管道总长度约0.1km（含管件）、DN150管道总长度约0.54km（含管件）、DN100管道总长度约0.1km（含管件）。应用的领域为自来水及消防水输送系统。总的施工难度为中等，其工程较大，安装距离较长。总的系统工作压力0.7Mpa，试压压力为1.2Mpa，工作温度连续工作10O C~25O C。 安源管道实业股份公司负责指导钢骨架塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由其他单位完成。 §1.2主要技术要求 1．工程是自来水及消防水输送管 2．所有管道采用地埋式 3．管线工作压力0.7Mpa §1.3工程施工特点 本工程是在首都施工项目，在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。管件的数量、规格，短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。 §1.4应执行的技术规范及质量标准 执行的技术规范及质量标准详见表1-1 表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表