宜宾学院生命科学与食品工程学院食品工厂课程设计说明书
项目名称：年产一万吨食醋生产项目
设计参加人：苏丹杨灵杨世超周丹班级组别：第五组
设计时间：2010年6月1号
成绩：
目录
第一章总论 (3)
1.1 设计依据和范围 (3)
1.1.1 设计依据 (3)
1.1.2 设计范围 (3)
1.2 设计原则 (3)
1.3 建设规模和产品方案 (4)
1.3.1 建设规模 (4)
1.3.2 工期设定 (4)
1.3.3 产品方案 (4)
1.4 项目进度建议 (5)
1.5 主要原辅料供应情况 (5)
1.5.1食醋生产原料 (5)
1.5.2 原辅料供应情况 (6)
1.6 厂址概述 (6)
1.6.1 厂址选择的原则 (6)
1.6.2 厂址的选择 (7)
1.7 公用工程和辅助工程 (7)
1.7.1 公用工程 (7)
1.7.2 辅助工程 (9)
第二章总平面布置及运输 (11)
2.1 总平面布置 (11)
2.2 工厂运输 (11)
第三章劳动定员 (12)
第四章车间工业 (12)
4.1 工艺流程及相关工艺参数 (13)
4.1.1生产流程的确定 (13)
生产工艺流程示意图 (15)
4.1.2物料衡算 (15)
4.2车间设备选型配套明细表 (20)
4.2.1液化车间 (20)
4.2.2 糖化车间 (20)
4.2.3酒精发酵车间 (21)
4.2.4 醋酸发酵车间 (23)
4.2.5 车间设备一览表 (24)
第五章项目经济分析 (26)
第一章总论
1.1 设计依据和范围
1.1.1 设计依据
本设计是运用大学三年里所学的基础知识及专业知识，以及老师所所提出的设计任务与要求为依据。本着“经济上合理、技术上先进、工艺上成熟、生产上可行、设计上规范”的原则进行设计的。
参考资料：
《食醋生产技术》
《食品工艺学》
《食品工厂机械与设备》
《食品工厂设计与环境保护》
《食品常用数据手册》
《房屋建筑》
《化工原理》
《化工设计手册》
1.1.2 设计范围
（1）、工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料衡算；设备生产能力计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；施工说明等等。
（2）、工厂非工艺设计包括：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计，重点设备设计、论证和计算。
（3）、经济效益分析。
（4）、综合利用，三废治理和全厂质量管理。
1.2 设计原则
（1）、符合经济建设的总原则：做精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短。
(2）、设计的技术经济指标以达到或超过国内食醋工厂生产实际平均先进水平为宜。
（3)、积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
（4）、必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相符合的原则，并留有适当的发展余地。
（5）、食品类工厂还应贯彻国家食品卫生有关规定充分体现卫生、优美、流畅并
能让参观者放心的原则。
（6）、设计工作必须加强计划性、各阶段工作要有明确进度。
1.3 建设规模和产品方案
1.3.1 建设规模
本项目主要是对1×104 t食醋生产线和工厂新建项目工程。
工厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一
体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。新建工厂15000m2。
1.3.2 工期设定
本次设计为10000t/a食醋工厂，以小麦为原料，采用三班倒制，每班八个小
时。一年365天，五一3天，端午1天，清明3天，中秋1天，春节7天，设备
检修23天，所以年工作日为300天的工作时间进行生产。
本设计按一年10个月计算，每月按30天计算。
日产量：10000/300=33.3t
班产量：33.3/3=11.1t
1.3.3 产品方案
名称规格产量单价产值（万元）包装方式备注散装食醋—5000t 500元/吨250 —
袋装食醋500mL/袋200万袋 1.2元/袋240 单聚乙烯薄
膜袋
瓶装食醋1000m瓶400万瓶 4.0元/瓶1600 玻璃瓶
1.3.3.1 主要原料的规格
粮食：应符合GB2715的规定
酿造用水：应符合GB5749的规定
食用盐：应符合GB5461的规定
食用酒精：应符合GB10343的规定
糖类：应符合相应的国家标准或行业标准的规定
食品添加剂：应选用GB2760中允许使用的食品添加剂，还应符合相应的食品添
加剂的产品标准
1.3.3.2 产品质量标准
GB/T 601—1998化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备
GB2715—1981粮食卫生标准
GB2719—1996食醋卫生标准
GB2760—1996食品添加剂使用卫生标准
GB4789.22—1994食品卫生微生物学检验调味品检验
GB/T5009.41—1996食醋卫生标准的分析方法
GB5461—2000食用盐国家标准
GB5749—1985生活饮用水卫生标准
GB/T6682—1992分析实验室用水规格和试验方法
GB7718—1994食品标签通用标准
GB10343—1989食用酒精国家标准
1.4 项目进度建议
本项目建设进度分为前期准备阶段和项目实施阶段，项目建设进度为1年。包括项目建议书的编制审批、初步设计、工程设计、土建工程施工、设备材料订货、验收试生产、正式生产等。
前期工作：
项目建议书和可研编制及审批：2012年11月前完成
初步设计：2013年1月前完成
施工图设计：2013年3月前完成
工程招标及设备询价、采购：2013年5月前完成施工期
浸泡清洗池及设备安装：2013年7月前完成
生产车间及设备安装（包括蒸煮车间、发酵车间、糖化车间等等）：2013年12月前完成
污水处理及相关后续工作：2014年2月前完成
试生产：2014年2月～5月
正式生产：2014年4月
本项目工程的建设，由项目法人负总责，在施工队伍的选择上，根据公平、公开的原则，通过找投标的方式，选择资信好的施工单位，以确保工程进度完成，项目施工单位必须根据国家有关实施施工项目经理负责制，从确保工程质量和按期完成。
由于本项质量建设监督方面，应按照国家的有关规划进行工程质量实地验收和监督。
1.5 主要原辅料供应情况
1.5.1食醋生产原料
食醋生产原料应资源丰富、成本低、原料中可发酵性物质含量高、原料的出醋率高、供应量大、易贮藏、易加工、原料产地离工厂近、便于运输，原料中不含对人体和醋质有害的成分，符合食品卫生要求。
大米淀粉含量高、出醋率高、风味纯净，常作为酿醋的原料。糯米支链淀粉含量高、不易老化、糖化速度慢、成醋风味好，常用作中高档食醋的生产原料。普通醋一般用粳米和碎米作生产原料。小麦是世界上分布最广、栽培面积最多的粮食作物之一。其化学成分因小麦品种、生产产地、气候条件等的不同而有所差
异。糖类中淀粉占70%左右。蛋白质中以麦胶蛋白质合麦谷蛋白为主，麦胶蛋白中谷氨酸含量最多。因此，用小麦生产的醋鲜味好、风味佳、质量高。
酿醋需要大量辅料，提供微生物培养需要的营养物质。谷糠富含粗淀粉，疏松性和吸水性都很好，同时还含有大量的蛋白质、无机盐和维生素类物质，是制曲种的好原料。麸皮是加工小麦的副产物。麸皮淀粉含量低、疏松性好、吸湿性强，有利于菌丝的良好生长，是生产纯种和多微麸曲的主要原料。豆粕。
填充料在酿醋过程中具有降低淀粉浓度、调整发酵速度、疏松醋醅以利于空气流通和热量传递，利于醋酸菌好氧发酵等作用。常用的填料有谷壳、稻谷、高粱壳、玉米芯、刨花等。
填充料质量好，醋的风味好，醋质好；填充料质量差，醋会有邪杂味，醋质较差。填充料用量多、发酵升温快、顶温高、出醋率低；反之，发酵升温慢、顶温低、发酵周期长、出醋率也低。
1.5.2 原辅料供应情况
本项目生产的食醋主要原料是小麦，辅助原料的麸皮和豆粕。江苏省宿迁市自从2010年调整了生产目标任务后，即“两增两扩三提高”，小麦生产发展速度增加，单产有所提高，其中小麦118.0万亩，与上年持平，总产25万吨。小麦的增产为以小麦为原料的酿造厂提供了良好的先决条件。而辅料麸皮、豆粕又是加工小麦、大豆的副产物，可以低价收购，更好的遵循了“经济上合理”的设计原则。而且本项目设计的食醋厂设在宿迁市沭阳县，经济开发区，交通便利，为运输原料提供了良好的条件，可以减少运输费用。
1.6 厂址概述
1.6.1 厂址选择的原则
食醋作为食品类，而食品工业布局涉及地区的长远规划，与当地及周边地区的资源、交通、环保、农业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。所以在选择厂址的时候必须符合以下几点要求：
（1）、有足够可利用的面积和较适宜的地形，以满足工厂总体平面合理的布局和今后发展扩建的需要。
（2）、厂区应通风、日照良好、空气清新、地势高照、地下水丰富、地面平坦而又有一定的坡度、土质坚实。厂区标高特别是主车间及仓库标高应高于当地历史最高洪水位0.5m以上，并应设在受污染河流和污水排放工厂的地势上方。厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008.
（3）、水源充足、水质符合国家生活饮用水水质标准，以靠近自来水管网较好，同时考虑自来水的供给量及水压是否符合生产需要。采用深井水、河塘水，必须事先进行水质检验，为选择和水质处理依据。
（4）、厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不得有垃圾场、废渣场、粪渣厂以及其他有昆虫大量生存的潜在场所。
（5）、厂区需远离有害场所，生产建筑物与外界公路或通路应有防护地带，其距离按乳品卫生规范的规定执行。但总的原则是有毒、有害场所排出的有害成分的废气、烟尘、废水、废渣等物质对乳品企业不造成环境影响。
（6）、有动力电源，电力负荷和电压有充分保证。
（7）、交通运输方便。根据交通条件，建厂地点必须有相应的公路等运输条件。（8）、要哦便于食醋生产中排出的污水、废弃物的处理附近最好有承受污水排放的地面水体，或市政的污水处理中心。
（9）、考考虑生活区用地，一方便职工上下班。
1.6.2 厂址的选择
本生产项目将厂址选择在沭阳县经济开发区，该地远离重工业区，空气清新，水质清纯，距原料生产地和消费市场近，降低物流成本。
征地面积：本项目的征地面积为15000m2。
1.7 公用工程和辅助工程
1.7.1 公用工程
所谓公共系统，是指食品工厂的各部门、车间、工段有着密切关系，并为这些部门所共用的一类动力辅助设施的总称。公用设施至少包括给排水、供电、供汽这三项工程。共用系统的设行设计时，要考虑到经济的合理性，应根据工厂实际和生产需要，正确收集的整理设计应根据食品工厂的规模、产品的类型以及本单位经济情况而定。公用工程的专业性较强，因此应该有专业人士设计。食品工厂的公用系统直接与工厂的运行和生产密切相关，必须符合如下要求。
1.7.1.1 排水系统
本设计的食醋工厂的排水系统由室内排水系统和室外排水系统两部分组成。室内排水系统包括卫生洁具和生产设备的受水器、水封器、支管、立管、干管、出户管、通气管等钢管。
室外排水系统包括支管、干管、检查井、雨水口及小型处理构筑物等。
排水设施和排水效果是工厂卫生面貌、产品安全的有力保障，直接影响到企业的社会效益和经济效益，应引起工艺设计人员足够的重视，在进行排水设计时，需注意一下几点：
（1）生产车间的室内排水应采用无盖板的明沟，明沟宽度为200～300mm，深度为150～400mm，坡度为1%～2%，车间地坪的排水坡度取1.5%～2.0%较为适合。明沟终点设排水地漏，用铸铁排水管或焊接钢管排到室外。
（2）在污水进入明沟排水管之前，应经过格栅，以截留固形物，防止堵塞管道。为了保证排水畅通，垂直排水管道口径比计算大1～2号。
（3）生产车间的对外排水口应加设防鼠装置，不能用存水弯头，以防堵塞。（4）生产车间内的尾声消毒池、抵抗及电梯坑等均应考虑设置排水装置。（5）生产车间的对外排水尽可能做到清浊水分流，对含油脂或固体残渣较多的
废水，需在车间外经沉淀池撇油和去渣后，再流入厂区排水管。室外排水亦采用清浊分流制，以减少污水处理量。
（6）工厂室外污水排放必须采用埋地暗管，必须采用排水泵站进行排放。（7）厂区下水管一般采用混凝土管，其管顶埋设深度一般不小于0.7m。废水中含有固体残渣较多的，设计管道流速应大于0.8m/s，最小管径不宜小于150mm,避免淤塞管道。
1.7.1.2 消防系统
厂内的生产性质决定其发生火警的危险性较低，建筑物耐火等级较高。工厂的消防给水一般与生产、生活给水管合并，采用合流给水系统。室外消防给水管网应为环形，水量按15L/s，水压应保证当消防用水量达到最大而且水枪布置在任何建筑物的最高处时，水枪充实水柱仍不小于10m。室内消防栓的配置，应保证两股水柱每股水量不小于2.5L/s，保证同时到达室内的各个位置，管道内压力要保证水枪控充实水柱不小于7m。
1.7.1.3 供电系统
供电系统包括负荷、电源、电压、配电线路、变电所、变压器等。
车间需要供电系统给其配电。车间总配电装置应该设在一单独小间内，分配电装置和启动控制设备要能防水汽，防腐蚀，并应尽可能集中于车间的某一场所。配电装置的保护应相互配合，车间内的启动和控制设备可按情况集中控制或分散控制，当工艺设备许可时优先选用直接启动方式。对于原料和产品经常变化的车间，还应多留供电点，以便于设备的调换或移动，机械化生产线则设专用的自动控制箱。
工厂的动力与照明同时使用时，电源才可以满足生产要求。供电电低压采380/220V三相四线制，高压一般采用10KV。供电系统要和当地供电部门一起商议确定，要符合国家有关规程，安全可靠，运行方便，经济节约。本工厂对供电的要求及措施有以下几点：
（1）有些食品厂生产的季节性很强，像饮料厂、乳品厂等产品产量随季节波动较大，电负荷变化较大。而食醋属于生活调味品，人们一年四季都会消费。因此，本设计的工厂只要设置一台变压器供电就好。
（2）变配电设备的容量和面积要留有一定发展余地，以适应工厂机械化水平的不断提高。
（3）工厂卡采用单电源供电，采用双电源供电是避免意外停电时导致原料的腐败和变质，减少不必要的浪费。
（4）要对供电管线及电器做好防潮措施，防止发生事故。
1.7.1.4 锅炉房的位置
锅炉排出的气体中，含有大量的灰尘和煤屑，这些煤屑排入空气后，由于速度减慢而散落下来，造成环境污染。所以，锅炉房应处在食品工厂主车间全年主导风向的下风向，并有较好的朝向，以利于自然通风和采光，位置要靠近热负荷比较集中的地区，锅炉房附近要有足够的燃料和灰渣堆放场所。在总体布置上，
锅炉房要选在对生产车间影响较小的地方，不宜和生产厂房或宿舍相连，也不宜布置在厂前区或主干道旁，并且需要有扩建的余地。对锅炉房布置的要求：（1）烟囱离锅炉房所在位置应有一定的距离，避免烟囱基础下沉而影响锅炉房的基础。烟囱布置应力求简单，并使每台锅炉抽力均匀。
（2）锅炉房前墙与锅炉房前端的距离不应小于3m，对于需要在炉前操作的锅炉，其炉前区长度要比燃烧室长2m。
（3）锅炉房顶部最低结构与锅炉最高操作点的距离不应小于2m。
（4）不需要在侧面操作的锅炉，其通道宽不小于1m，需要在侧面操作的锅炉，如在4t/h以下，其通道宽不小于2m，如在4t/h以上，其通道宽不小于2.5m。锅炉侧面和后端不需要操作时，其通道不应小于0.8m。
1.7.1.5 采暖
根据国家标准规定，凡日平均温度等于或低于5°的天数，历年平均在90天以上的地区，要求集中采暖。宜宾不在此列，也就不存在采暖的设计了。
1.7.1.6 通风
为改善工人的劳动条件、提高劳动生产率、改善工厂卫生，首先考虑自然通风，在不能满足的情况下考虑强制通风。
当工作地点的温度大于35°时应设置岗位吹风，吹风方向应从工人前侧倾斜吹到人体的头、颈和胸部，轻作业时吹风的风速为2～5m/s，重作业时为3～7m/s。
1.7.2 辅助工程
从工厂组成的角度来说，除生产车间（物料加工所在的场所）以外的其他部门或设施，都都称之为辅助部门。就其所占的空间大小来说，它们往往占着整个厂的大部分。对食品工厂来说，光有生产车间是无法进行生产的，还必须有足够的辅助设施。这些辅助设施可分为三大类。
1、生产性辅助设施，主要包括：原料的接收和暂存；原料、半成品和成品的检验；产品、工艺条件的研究和新产品的试制；机械设备和电气仪器的维修；车间内外和厂内外的运输；原辅材料及包装材料的贮存；成品的包装和贮存等。
2、动力性辅助设施，主要包括：给水排水、锅炉房或供热站、供电和仪表自控、采暖、空调及通风、制冷站、废水处理站等。
3、生活性辅助设施，主要包括：办公楼、食堂、更衣室、厕所、浴室、医务室、托儿所及单身宿舍等。
1.7.
2.1 生产性辅助设施
（1）、原料仓库
本厂需要的原辅料主要是小麦、麸皮、豆粕。考虑到日后扩建的问题，本厂原辅料仓库定为600m2。仓库设计为单层结构，基础和层面均按加盖一层考虑设计，防止以后厂内规模扩大后地皮紧张。
（2）、食醋成品仓库
食醋的产品主要是散装、500ml袋装、1000ml瓶装三种。散装的食醋可以用三个大型的贮藏罐存放，贮存罐大约5m高，底部宽3m。袋装和瓶装的均可
用纸箱包装，纸箱的规格为400×300×200（mm）。本厂规定成品库存放时间为一个周，纸箱可以堆积，因此此仓库面积800m2。
（3）、化验室
化验室主要是对产品和有关原料进行卫生监督和质量检查，确保这些原辅材料和最终产品符合国家卫生法和有关部门颁发的质量标准或质量要求。检验的对象主要有：原料检验、成品检验、包装检验、各种添加剂检验、水质检验等等。检验的项目有：感官检验、物理检验、化学检验及微生物检验等。所以，化验室包括：感官检验室、物理检验室、化学检验室、细菌检验室（预备室，即消毒清洗间、无菌室、细菌培养室、镜检室等）及贮藏室。
（4）、厂内运输
厂内运输主要是指车间外厂区的各种运输。由于厂区道路较窄，转弯多，许多货物有时还直接进出车间，要求运输设备轻巧，灵活，装卸方便。常用的有电瓶叉车，电瓶平板车，内燃叉车以及各类平板手推车，升降式手推车。
（5）、车间运输
车间运输与生产流程往往融为一体，工艺性很高。
水平运输
车间内的物料流动大部分呈水平流动，最常用的是带式运输机，输送带的材料用的较多的是胶带或是不锈钢，塑料链板或不锈钢链板。包装好的成品物件可采用底起升电瓶铲车或普通铲车。
垂直运输
生产车间采用多层楼房的形式时，就必须考虑物料的垂直运输。垂直运输设备最常见的是电梯，它的载重量大。
起重设备
车间内的起重设备常用的有电动葫芦，手拉葫芦，手动或电动单梁起重机等（6）、机修室
食品工厂的机修车间的主要任务是制造非标准专业设备和维修保养工厂生产和辅助设备。机修车间设有厂部机修车间和车间保养。机修车间由机械加工、冷作及模具段打几个部分组成，另外，还附有木工间和五金仓库。
1.7.
2.2 动力性辅助设施
（1）、锅炉房
卫生的角度考虑，锅炉房应建在对生产影响最小的位置，即厂区东南角，满足以下要求：
在该地区全年主导风向的下风向
靠近用汽负荷中心
有足够的煤和灰渣堆场
锅炉房的具体建设方面，采用钢筋混凝土结构，门向外开；其与相邻的建筑物的间距应符合防火好卫生标准，其必须在通风、采光、防潮等方面也要满足要求。
（2）、污水处理厂
污水不仅处理生产用水，还要处理生活用水。需要活性污泥池、过滤池等。（3）、配电室
应与生产车间及动力车间距离较近，围绕生产车间进行排布。
1.7.
2.3 生活性辅助设施
（1）、办公大楼
办公大楼主要用于行政和技术管理的建筑，本厂的办公楼为三层建筑，内设经理室、办公室、会议室、接待室、展览室、研发中心等。布置在厂区正前方位置。
（2）、更衣室
更衣室设在生产车间入口
（3）、卫生间
更衣室旁、办公楼及宿舍均设有卫生间。
第二章总平面布置及运输
2.1 总平面布置
建筑物和建筑物之间的分布应满足食醋生产工艺的要求，要满足生产过程的连续性，使作业线左最短，操作最方便，劳动强度最低。
车间应按生产工艺流程及所需要的洁净等级就行合理布局。同一车间和邻近车间进行的各项操作不得相互妨碍。做到人流与物流分开，成品与半成品分开，原料的接受，验收，储存，全部生产过程要求在一条生产线上，杜绝生产过程中的交叉污染。
工厂建筑群的组成内容及功能，要精心组织，合理安排，做到分区明确。
原料仓库，生产车间，成品仓库，应设置在与它有直接联系的车间附近，尽量减少运输距离。
更衣间，消毒间必须设置在车间入口处，使进入车间的人员必须经过清洁消毒，保证人员的清洁卫生。
主要车间的厂房应设置在当地常年主导风向的上风向，既可避免工厂自身产生的污染，又可使工厂有良好的自然通风。
本次工厂平面布置涉及的厂房主要有：原料库，生产车间，成品库，办公楼，包装车间，厕所，公司文化展示区，废水处理车间，及公司绿化布置。为了能够让原料及成品能够方便的运输，本次设计在厂区右边建设了一条原料及成品专用运输通道。
2.2 工厂运输
结合厂区的各种自然条件和外部条件确定生产过程中物料和人员的流动路线和最佳运输方案就是交通运输设计的内容。
合理的交通运输设计能使整个生产过程完全避免人流和物流混杂，避免运输
路线往返交叉，避免洁净物和污染物接触，这些要点对食品厂显得尤其重要。交通运输设计的内容包括：
交通运输方式的选择
本次设计涉及的运输由于条件及地理条件限制，采用的是依靠公用道路为主的运输方式。
第三章劳动定员
（1）新建食醋厂生产车间配置50人，其他部门20人。
（2）技术培训：根据生产技术要求，由人力资源部对生产员工进行技术培训。
（3）根据我国劳动保障相关法规要求，对公司职工缴纳社会保障养老保险金、医疗保险、工伤保险。
（4）工作制度：全年生产，不采用双休日制，实行单双周轮休制。
（5）定员依据：根据企业生产经营规模、引进设备的自动化程度、工艺的难易程度、工作量大小、产品规格、种类、数量作为定员的依据。
（6）全厂共有人员70人，其中包括行政人员以及其他非生产人员共20人，生产车间人员为50人。
工段人员工作范围班次
原料处理8人领料、粉碎、调浆、液化日常班
发酵18人
糖化、酒精、醋酸发酵（酵母、醋酸种子
培养）三班制每班5人调休
3人
配兑消毒8人配兑、消毒、入库、压滤、质量管理
三班制每班2人调休
2人
化验4人原料、半成品、成品化验、各级菌种培养
三班制每班1人调休
1人
车间维修5人管理机房中各动力设备、车间内小型维修
预备人员4人各工段如有缺勤及时顶替三班
调度员3人负责工艺、设备中技术问题，兼生产调度不脱产车间技术员
第四章车间工业
4.1 工艺流程及相关工艺参数
4.1.1生产流程的确定
1. 菌种选择
糖化选择黑曲霉。
酵母菌（AS 2.399）酵母菌培养的最适温度为25～30度。
醋酸菌（许氏醋酸杆菌 A. schutzenbachii ）生长繁殖适宜温度25～27.5度，不耐热，最高生长温度37度，最适pH3.5～6.5，耐食盐为1%～1.5%。该菌产酸高达11.5%，对醋酸没有进一步的氧化作用。 2. 原料预处理
（1）原料的筛选和除杂
1.剔除霉变的原料，除去附着的尘土和杂物。
2.对带有皮壳的原料去除皮壳。
3.处理方法采用分选机筛选和水洗涤。 （2）粉碎与水磨
扩大原料同微生物酶的接触面积，使有效成分被充分利用，大多数情况下先粉碎，然后再进行蒸煮、糖化。粉碎常用设备是：锤式粉碎机、刀片轧碎机、钢磨。
技术要点：细度<50目；浓度18～20°Be ’；pH6.2～6.4（试纸测定）。
工艺参数：加水浸泡1h ；用32CO Na 调pH ；加2CaCl 0.2%补充 2Ca ；加中温α-淀粉酶0.25%（酶活力2000u/g ）。 （3）原料蒸煮液化 使植物组织破裂，细胞中的淀粉被释放出来，淀粉由颗粒状转变为溶胶状态，另一个作用是高温杀菌。
技术要点：液化后的糖浆具有香味i ，用竹片撩液滴点呈渣水分离状；碘反应成棕黄色；DE 值15%～20%。
工艺参数：流加法液化浆温85～90℃，88℃最佳。维持10min ；升温煮沸10分钟。 3. 糖化
麸曲制备
试管斜面菌种——三角瓶培养—— 帘子培养 ——厚层通风培养
培养基：10%麦芽汁 麸皮+80%水 麸皮+ 麸皮+10%～15% 琼脂2% 110%水 稻壳+70%水 pH6.0 培养条件： 30℃,3d 30℃,3d 30℃,3d 30℃,1d 在帘子培养以前的麸曲制备过程为种曲培养阶段，这一阶段是以得到强壮的霉菌孢子为培养目的，所以培养组成、培养条件要符合微生物生长规律，即要符
合霉菌孢子发芽、菌丝生长、菌丝繁殖和孢子着生的要求。厚层通风培养是生产用曲培养阶段，这一阶段是以得到淀粉酶为主要培养目的，所以培养基的组成、培养条件既要符合微生物生长规律，又要符合微生物产酶规律。
采用高温糖化法，也称酶法液化法，它是先以α-淀粉酶制剂在85～90℃对原料粉浆进行液化，然后再用麸曲在65℃进行糖化。具有糖化速度快、淀粉利用率高等优点。
技术要点：糖化液碘呈淡橙黄色；DE值25%～30%；酸度0.2%。
工艺参数：加捣碎的麸曲5%（酶活力1200u/g）；加曲温64℃；糖化温度60～62℃；糖化时间30min。
4. 酒精发酵
通过纯培养方法制成酒母，再将其接入糖化醪中进行酒精发酵。
技术要点：酒精含量8.0%～8.5%；酸度0.3%～0.4%；总醪量为原料之5～6倍。
工艺参数：酒母4%(原料)；接种温度26～28℃，极限温度30℃；发酵温度30～37℃，最适32～33℃，发酵时间60～68h。
5. 醋酸发酵
向酒精发酵醪中接入醋酸菌，在适宜的条件下，乙醇经醋酸菌的作用氧化为乙酸的过程称为醋酸发酵，它是酿醋的主要环节，直接影响到食醋的产量与食醋的风味。醋酸发酵工序由醋酸菌种子培养、醋酸发酵和陈酿等组成。
1.醋酸菌种子培养
酿醋过程中的醋酸发酵常在非严格无菌条件下进行，所以微生物种类复杂，但醋酸菌是醋酸正常发酵醪液中的主要微生物，它能氧化酒精为醋酸，有些醋酸菌还能把葡萄糖氧化成葡萄糖酸。传统酿醋多采用自然醋酸菌，目前多采用纯种醋酸菌。醋酸菌种子培养工业流程如下：
菌种试管斜面接种培养→大三角瓶纯种扩大培养→醋酸菌种子液态培养试管培养基：葡萄糖0.3g、酵母膏1.0g、碳酸钙2.0g、6%酒液100mL、琼脂2.0～2.5g。
三角瓶培养基：酵母膏1%、葡萄糖0.3%、水100mL、浓度为95%的酒精4%。
种子液态培养：4%～8%酒精发酵醪，醋酸种子酸度 2.5%～3.0%，接种量5%～10%；通风量0.1m/(m3.min)；培养温度32～35℃；培养时间24h。
醋酸菌种子培养与其它微生物种子培养一样，除了使微生物繁殖以外，还有一个驯化作用，即使微生物适应于生产的要求，所以，在种子培养的前阶段，培养基的组成、培养条件多采用较优的工艺参数；而在培养的后阶段，多采用接近于生产要求的工艺参数。
2.醋酸发酵
技术要点：酒液酒度5%～6%；醋酸发酵液酸度4.5%～5.5%。
工艺参数：接种温度28～30℃；发酵温度32～34℃，最高不超过36℃；前
期通风量 0.07m 3/(m 3.min)、中期0.1～0.12 m 3/(m 3.min)、后期0.08m 3/(m 3.min)；培养时间65～67h 。
醋酸菌含有乙酰辅酶A 合成酶，能催化醋酸氧化，反应生成的乙酰辅酶A 进入三羧酸循环，进一步氧化为CO 2和H 2O 。其反应式如下：
332~CH COOH CoASH CH CO SCoA H O +→+
所以，醋酸发酵成熟时就要加入2%～5%的食盐，以抑制醋酸菌的活性。 在液态深层发酵中，可采用分割法去醪进行“半连续式发酵”，即取出1/2～1/3量的发酵成熟醋醪，同时补加相应量的酒醪。这一方法即可以省却醋酸菌种培养工序，且发酵罐中的菌种在醋酸发酵过程中已得到充分驯养，所以，又有利于提高原料的利用率和产品质量，但分割法去醪应注意无菌操作。
6. 压滤
技术要点：滤渣水分≤70%；酸度≤0.2%。
工艺参数：发酵醪预处理，55摄氏度维持24h ；压头醋、二醋用泵输送，泵压2?89KPa ，压净停止。压清醋用高位槽自然压力。 7. 配兑和灭菌
技术要点：灭菌后成品醋酸≥3.5%；醋液红褐色，无混浊，无沉淀，无异味；细菌数≤5000个/ml 。
工艺参数：灭菌温度80℃，维持适当时间；苯甲酸钠添加量为0.06%～0.1%。 8. 陈酿
一是生醋经日晒夜露陈酿数月；二是将成品醋封坛陈酿。陈酿过程中，因美拉德反应等，食醋的色泽加深；因氧化反应，食醋中的乙醇含量降低，而乙醛含量有所升高；因酯化反应，食醋中的酯含量明显升高；因缔合作用，食醋的风味变得醇和，醋酸的刺激性减弱。
生产工艺流程示意图
主料→浸泡
→蒸料→淋饭→酒精发酵→醋酸发酵→醋醅陈酿－→淋醋
包装←灭菌←澄清←配兑
↑
↑↑↑水小曲麦曲麸皮
炒米色
二醋
食盐
4.1.2物料衡算
4.1.2.1 主要原料的物料衡算
（1）淀粉糖化物料衡算
淀粉质原料加水加热糊化后，加入糖化曲或淀粉酶进行糖化，物料衡算总方程式
()()6105261261n C H O n H O nC H O +-→
162 180 1g 1.11g
理论上1g 淀粉完全水解后能生成1.111g 葡萄糖。但由于糖化酶的活力、种类、糖化工艺的原因，淀粉原料中支键淀粉和直链淀粉的比例不同，糖化结束后糖化醪中糖和非糖的比例控制不同等，因而使得糖化效果颇有差异，实际的糖化率一般以理论的75%-85%计算，即实际上1g 淀粉能生成0.833~0.944g 葡萄糖。这里取80%，即1g 淀粉能生成0.888g 。
（2）酒精发酵物料衡算
向糖化醪液中接入酵母菌进行酒精发酵，其物料衡算可以用下列生化反应的总方程式为基础：
612625222C H O C H OH CO →+↑
180
2×46
88
1g 0.51g
理论上1g 葡萄糖能生产0.51g 酒精，但由于酵母菌的生长繁殖、中间代谢产物的生成、酒精的挥发等，实际的酒精得率一般以理论酒精得率的85%计算，即实际上1g 葡萄糖能生成0.434g 左右的酒精。
（3）醋酸发酵物料衡算
向酒精醪液中接入醋酸菌，进行醋酸发酵，其物料衡算可以用下列生化反应的总方程式为基础
25232C H OH O CH COOH H O +→+
46 60 18 1g 1.30g 根据总方程式计算得到：理论上1g 酒精能生产1.30g 醋酸。但由于醋酸菌的生长繁殖，发酵过程中酒精和醋酸的挥发，以及醋酸的进一步氧化等，实际的醋酸得率一般以理论得率的80%计算，实际上1g 酒精能生产1g 左右的醋酸。 由上述计算得知，用淀粉质原料酿醋时，1g 纯淀粉能生成0.888g 葡萄糖，经酒精发酵得到0.385g 酒精，再经醋酸发酵可以得到0.385g 醋酸。
即1t 食醋含40kg 醋酸，需40/0.385 = 103.9kg 淀粉，需小麦103.9/0.7 = 148.4 kg 。
（4）小麦年消耗量
10000t 食醋中醋酸含量：10000×4% = 400t 生产400t 醋酸需要淀粉：400÷0.385 = 1039t 年消耗小麦量：1039÷0.7 = 1484.2t
（5）α- 淀粉酶消耗量 应用酶活力为2000u/g 的 α–淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。α-淀粉酶用量按8u/g 原料计算。
全年用酶量为：
t 94.52000
8
2.1484=? 单耗量：
t /kg 594.010000
1094.53
=? （6）麸曲耗用量 所用麸曲糖化酶的活力为800u/g ，使用量为150u/g 原料，则
糖化酶消全年耗量：
t 3.278800
150
2.1484=? 单耗量：
t kg /8.2710000
103.2783
=? （7）氯化钙（规格：无水）
单耗：0.15 kg/t ：
全年投料量：0.15×5100 = 765kg （8）纯碱（规格：工业用）
单耗：0.225 kg/t ：
全年投料量：0.225×5100 = 1147.5kg
表1、 原料消耗表（10000t/a ）
名称 规格
单耗 全年投料量 小麦 淀粉含量70% 148.4kg/t 1484.2×103kg α- 淀粉酶 2000u/g 0.594kg/t 5.94×103kg 麸曲 800u/g 27.8kg/t 278.3×103kg 氯化钙 无水 0.15kg/t 1.5×103kg 纯碱
工业纯碱
0.225kg/t
2.25×103kg
4.1.2.2 蒸煮醪量的计算
根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:3，粉浆量为： 148.4×（1+3）= 593.6kg 式中 148.4 —— 生产1t 食醋（醋酸含量4%）需要的小麦量
蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降温。在蒸煮过程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪的精确计算必须与热量衡算同时进行，因而十分复杂。为简化计算，可按下述方法近似计算。
假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度50℃，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88℃，然后进入连续液化器液化，再经115℃高温灭酶后，在真空冷却器中闪急蒸发冷却至63℃后入糖化罐。其工艺流程图如下图所示。
图3、粉浆连续蒸煮液化工艺流程 干物质含量B 0=87%的大米比热容为； c 0 = 4.18（1-0.7B 0）= 1.63 [kJ /(kg. K)] 粉浆干物质浓度为： B 1 = 87/（4*100）= 21.8% 蒸煮醪比热容为：
c 1 = B 1c 0+（1.0 - B 1）× c w
= 21.8%×1.63+（1.0-21.8%）×4.18
= 3.62 [kJ / (kg. K)]
式中 c w ——水的比热容[kJ /(kg. K)]
为简化计算，假定蒸煮醪的比热容在整个蒸煮过程维持不变。 ⑴经喷射液化加热后蒸煮醪量为：
593.6*3.62(8850)
593.6630()2748.988*4.18
kg -+=-
式中 2748.9——喷射液化器加热蒸汽（0.5Mpa ）的焓（K kJ /） ⑵经二液化维持罐出来的蒸煮醪量为：
()kg 6263
.228884-8862.3630-630=??
式中2288.3——第二液化维持罐的温度为84度下饱和蒸汽的汽化潜热(K kJ /)
⑶经喷射混合加热器后的蒸煮醪量为；
()kg 65718
.41159.27488411562.3626626=?--??+ 式中 115——灭酶温度（摄氏度）
2748.9——0.5Mpa 饱和蒸汽的焓（K kJ /） ⑷经汽液分离器后的蒸煮醪量：
()kg 6462245
3.10411562.3657657=-??-
式中 2245——104.3摄氏度下饱和蒸汽的汽化潜热(kg) ⑸经真空冷却后最终蒸煮醪量为：
()kg 6052351
63-3.10462.3646-
646=??
式中 2351——真空冷却温度为63摄氏度下的饱和蒸汽的汽化潜热(K kJ /)。
粉浆中干物质的质量分数：
148.4*(10.13)
605
- = 21.28%
4.1.2.3糖化醪量的计算
麸曲（糖化力800u/g 干曲），单耗：28kg/t ： 生产1t 食醋的糖化醪量：605 + 28 = 633kg 糖化醪干物质质量分数：
148.4*(10.13)0.5940.150.225
*100%633
-+++ = 20.5%
4.1.2.4 酒精发酵醪的计算
（1）实际产酒精量 = 原料量×淀粉含量×实际产酒率 = 148.4×0.7×0.385
= 39.9 kg （2）发酵中CO 2产量：
39.9×88
92
= 38.2kg
（3）发酵中溢出水分（按2%计）：39.9×0.02 = 0.8kg （4）酒精发酵成熟醪总质量（含醋母醪量）：633 – 38.2 – 0.8 = 594 Kg （5）成熟醪体积（成熟醪密度为0.99Kg/L ）：594 / 0.99 = 600 L （6）成熟醪中酒精体积分数 （酒精d 420=0.7893）：
酒精体积分数=
%43.8%100600
7893.09
.39=?? 4.1.2.5 醋酸发酵醪的计算
（1）醋酸发酵醪质量 (含醋母醪量) 发酵时添加蛋白质水解液（d 420=1.2）50Kg/t ：594 + 50 = 644kg
（2）醋酸发酵醪体积：600 + 50/1.2 = 641.7L （3）原料产醋量（转化率取84%）：39.9×1.30×84% = 43.57kg （4）醋酸发酵时消耗氧气：
43.57×32
60
= 23.2kg
（5）醋酸成熟醪的质量：644 + 23.2 = 667.2Kg （6）成熟醪体积（成熟醪密度1.01Kg/L ）：667.2/1.01 = 660.6 L （7）成熟醪醋酸的质量分数：43.57/667.2 = 6.53%
（8）配兑消毒后成品中醋酸量 按经验数据：压滤损失4%，消毒运输损失为1.2%，共损失5.2%，则醋酸量：43.57*(14% 1.2%)-- = 41.3kg
（9）配兑成4%醋酸含量的成品醋的质量：
41.3/0.04 = 1032.5kg > 1t ， 所以符合生产要求 （10）4%成品醋的体积（成品醋密度1.01Kg/L ）：1032.5/1.01= 1032.5L （11）原料出醋率：1032.5/148.4=6.96（Kg/Kg ）
4.2车间设备选型配套明细表
4.2.1液化车间
1. 生产能力的计算
每生产1t 食醋需粉浆量：594.57Kg 液化后醪液量：605kg
每生产1t 食醋需粉浆体积（粉浆密度1.07kg/L ）：
594.57/1.07=556L=0.556m 3
每天生产食醋33.3t,液化罐填充量80%，则每天需要液化罐的总容积： 33.3t ×0.556/0.8 =23.14m 3 2. 液化罐数量N 1的确定，发酵周期8天
现取公称容积20m 3的液化罐，实际容积为22m 3.
N 1 =
个4.822
8
14.23=? 现取公称容积22m 3液化罐9个； 3. 主要尺寸计算
3=V +2V =22m V 全封筒
H=2D ；则有23V =0.785D *2*2=2224
D D π
+全
解方程得： 1.57D 3+0.26D 3=22 D =
3
22
1.83
= 2.29m 取2.4m
H = 2D = 4.8m
查表得封头高：a b H h h =+封=600+25=625mm ; 封头容积1.93m 3
4.2.2 糖化车间
1. 生产能力的计算
每生产1t 食醋需糖化醪量：633kg
每生产1t 食醋需糖化醪体积（糖化醪密度1.05kg/L ）：
633/1.05=603L=0.603m 3
每天生产食醋33.3t,糖化罐填充量80%，则每天需要糖化罐的总容积： 33.3×0.603/0.8 =25.1m 3 2. 糖化罐数量N2的确定，发酵周期8天
作业正文 作业一： 1、作业题目内容的详细描述。 【作业2.1-1】例2.3为使用工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实例，现在需要扩张例2.3的设计图，添加一个名为LuxuryCarInsurance的类，并且需要编写此类和其他需要添加的类的代码，详细要求参见光盘的响应作业部分 2、完成本题目所采用的软件设计模式名称及画出相应的类图，或者是所采用的软件体系结构名称及画出相应的体系结构图。 该题目采用的是工厂方法模式，类图如下：
3、画出完成本题目所设计程序的设计类图；如还有其他图，也一并画出。 4、完成本题目所设计的程序代码。 （1）程序主界面的部分代码如下： （添加汽车保险名） FactoryMethodGUI <
（塑料橡胶材料）某塑料制品厂全厂总配变电所及配电系统设计优品
摘要 某塑料制品厂全厂总配变电所及配电系统设计是对工厂供电的设计。本设计对工厂供电方式、主要设备的选择、保护装置的配置及防雷接地系统进行了相应的叙述，其中还包括全厂的负荷计算、高压侧和低压侧的短路计算、设备选择及校验、主要设备继电保护设计、配电装置设计、防雷和接地设计等。本设计通过计算出的有功、无功和视在功率选择变压器的大小和相应主要设备的主要参数，再根据用户对电压的要求，计算补偿功率，从而得出所需补偿电容的大小与个数。 根据国家供电部门的相关规定，画出总配变电所及配电系统的主接线图。电气主接线对电气设备的选择，配电所的布置，运行的安全性、可靠性和灵活性，对电力工程建设和运行的经济节约等，都有很大的影响。 关键词：变电所，负荷计算，设备选型，继电保护
ABSTRACT The whole plant distribution substation and power distribution system design of a plastic products factory is for power plant design. The design makes the narrative about the factory power supply, main equipment selection, protection device configuration and grounding system for lightning protection, which also includes the load calculation of the factory, the short circuit current calculation of the high pressure side and low pressure side, equipment selection and validation, the main equipment relay protection design, power distribution equipment design, lightning protection and grounding design. This design is based on the calculation of the active power, reactive power and apparent power transformer and the size of the corresponding main equipment main parameter, then works out the compensation computing power according to user requirements to voltage .Thus it can obtain the desirable size and number of compensation capacitor. According to the relevant provisions of the national electricity sector, the design draws the main connection diagram about the total distribution substation and power distribution system. Main electrical connection have
5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设
《染整工厂设计》作业 年产5000万米棉型织物印染厂的设计 姓名 班级 学号 XX大学纺织服装学院
摘要 本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。 关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计
目录 摘要........................................................................................................................................................II 第1章绪论. (1) 1.1 设计任务的调查及预测 (1) 1.1.1 发展前景及设计的指导思想。 (1) 1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。 (1) 1.1.3 指导思想 (2) 1.2 厂址选择 (2) 1.2.1 选择依据 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.2 技术经济条件 (3) 第2章产品方案 (3) 2.1 产品方案确定的原则 (3) 2.2 原布品种和规格 (4) 2.3产品方案 (5) 2.4 成品质量指标 (6) 第3章工艺设计 (7) 3.1 工艺流程的选择原则 (7) 3.2 具体的工艺流程 (8) 3.3 主要工艺条件分析 (10) 3.3.1 前处理 (10) 3.3.2 染色 (12) 3.3.3 印花 (13) 3.3.4 后整理 (13) 第4章设备选型 (14) 4.1 设备选择 (14) 4.1.1 设备选择原则及特色 (14) 4.2 生产设备计算 (14) 结论 (18)
第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。 本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。
年产4000万米印染厂设计说明书 学院：纺织与材料学院 班级：轻化1301班 姓名：韩晖明 学号：41301030102
设计任务书 本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录 一、绪论 (2) （一）国内外发展及预测 (2) （二）指导思想 (2) （三）先进性及合理性 (2) （四）厂址选择 (3) （五）坯布选择及产品特色 (3) （六）生产总原则 (4) （七）制度及定员 (4) （八）技术特色 (5) 二、产品方案 (5) （一）产品方案及确定原则 (6) （二）原布规格及成品产量表 (6) （三）产品加工种类及分配数量表 (7) （四）成品质量指标 (8) 三、工艺设计 (9) （一）工艺流程选择原则及特点 (9) （二）各品种工艺流程 (9) （三）主要工艺条件 (10) 前处理 (10) 染色 (12) 印花 (13) 后整理 (13) 四、给水及污水处理 (17) 五、结论 (19) 六、致谢 (20) 七、参考文献 (20)
一、绪论 （一）国内外发展及预测 目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。 近年来，随着我国纺织行业的快速发展，我国印染行业得到加快发展。主要集中于浙江、江苏、山东、广东、福建五省，产量达到了全国总产量的90%左右。与国外先进国家相比，我国印染行业在印染技术和产品方面还存在较大差距。印染技术：据有关初步统计报道，近三年国内印染企业技术改造投入达到40亿元以上，具有国际水平的装备已超过30%，为开发产品提供了较好的硬件保证，但是相当多的企业仍处于简单技术装备阶段，投入研发费用极低，绝大部分企业以仿制和来样加工为主，与国际先进水平相差甚远。印染产品：与国外先进国家相比，染色牢度、手感和功能性方面还有不小的差距；产品的多样性和附加值方面仍非常欠缺；特别是产品的环保标准也与国际水平相差较大。欧美等发达国家陆续出台了相关的环保法规和纺织品环保标准，对我国印染产品的出口中造成绿色贸易壁垒。 （二）指导思想 以创造经济效益为中心，保证产品质量和产品销量，各车间运转协调为根本，从实际出发，做到先进，实用，经济，可靠，实现产品的专业化生产和精细加工，保障产品的高档次，形成规模生产能力，染整设备选择充分注意与染整工艺技术相结合，与纺织品市场的需求相结合，与技术创新相结合，产品要符合国际标准。 （三）先进性及合理性
摘要 某塑料制品厂全厂总配变电所及配电系统设计是对工厂供电的设计。本设计对工厂供电方式、主要设备的选择、保护装置的配置及防雷接地系统进行了相应的叙述，其中还包括全厂的负荷计算、高压侧和低压侧的短路计算、设备选择及校验、主要设备继电保护设计、配电装置设计、防雷和接地设计等。本设计通过计算出的有功、无功和视在功率选择变压器的大小和相应主要设备的主要参数，再根据用户对电压的要求，计算补偿功率,从而得出所需补偿电容的大小与个数。 根据国家供电部门的相关规定,画出总配变电所及配电系统的主接线图。电气主接线对电气设备的选择，配电所的布置,运行的安全性、可靠性和灵活性,对电力工程建设和运行的经济节约等，都有很大的影响。,,, 关键词：变电所,负荷计算,设备选型,继电保护 ABSTRACT
Tｈe whole plａnt distrｉbuｔion sｕbstation ａnｄｐowｅr ｄistribｕtiｏn sysｔem desｉｇｎof a plａstic products factｏry is for powｅｒｐlａnt desiｇｎ. Ｔｈe design mａkes thｅｎarrative ａbｏut thｅfacｔory power supply, mａin ｅquｉｐｍent seｌectiｏｎ,protectｉon ｄevｉce ｃｏｎfigｕratｉon and grｏun ｄinｇsｙstem ｆor ｌightning protection, ｗhｉｃｈalso incluｄesｔｈe ｌoad cａlculation of the factｏｒｙ，thｅshｏrt ｃirｃuｉt ｃuｒrent caｌcuｌaｔｉon ｏf ｔｈe ｈｉgｈｐｒessure sｉde and ｌow pressure sidｅ, eqｕipｍent selｅctｉon ａnｄｖａlidａtioｎ, tｈe maｉn eｑｕipmｅnt reｌａy pｒｏtecｔion dｅsign, power ｄisｔｒibutｉon eqｕiｐmeｎt deｓigｎ, ligｈｔｎｉｎg protection andｇrｏundingｄesｉgn. Ｔhis deｓign is bａｓed on theｃalｃulatｉon of tｈe actiｖe p ｏwer, ｒeａctｉvｅpowｅr and ａpｐaｒent ｐower transfｏrmer ａnｄthe size of the correspondｉｎg main ｅquipment mａｉn pａrameteｒ, ｔｈen woｒksｏut the compensation computｉng ｐoｗer aｃcording tｏｕsｅｒreqｕiremenｔs to v ｏltage ．Ｔhus it can obtａｉn the deｓｉrａble sｉze aｎd nｕmｂｅｒof compensat ｉon capacｉtｏr． Ａccorｄiｎg to ｔhe ｒｅlevanｔpｒoｖisｉons ｏf ｔhe natiｏｎaｌｅlectrｉcity secｔoｒ, the deｓｉgn dｒaws the ｍａin coｎnectiｏn diaｇram about the total diｓtｒiｂutioｎsubstａｔion anｄpoｗeｒdiｓtributioｎsysｔem. Main el ｅcｔriｃaｌcoｎnｅction ｈavｅgｒｅat inflｕenｃe on the elecｔrｉｃal equipｍentｓelectｉｏn，ｔhe layout of the distｒｉbutioｎ,operatｉｏn ｓaｆeｔｙ, r ｅlｉabｉlｉty and flexibility，alｓo ｐｏｗｅr eｎginｅering cｏnstructｉon and eｃｏnｏmy oｆｔｈe oｐeｒaｔiｏｎand so oｎ. Keywords: substaｔions, ｌoad calｃｕlation,ｅqｕipment selection，re ｌay protection
【最新整理，下载后即可编辑】 工厂供电课程设计示例 一、设计任务书（示例） （一）设计题目 X X机械厂降压变电所的电气设计 （二）设计要求 要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑到工厂的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所的位置和型式，确定变电所主变压器的台数、容量与类型，选择变电所主接线方案及高低压设备和进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护，确定防雷和接地装置。最后按要求写出设计说明书，绘出设计图纸。 （三）设计依据 1、工厂总平面图，如图11-3所示
2、工厂负荷情况本厂多数车间为两班制，年最大负荷利用小时为4600 h ，日最大负荷持续时间为6 h 。该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属于二级负荷外，其余均属于三级负荷。低压动力设备均为三相，额定电压为380伏。电气照明及家用电器均为单相，额定电压为220伏。本厂的负荷统计资料如表11-3所示。 表11-3 工厂负荷统计资料（示例） 厂 房编号厂房 名称 负 荷 类 别 设备 容量 (KW) 需要 系数 Kd 功率 因数 cosφ P30 (KW) Q30 (Kvar) S30 (KVA) I30 (A) 1 铸造 车间 动 力 300 0.3 0.7 照 6 0.8 1.0
3、供电电源情况按照工厂与当地供电部门签定的供用电合同规定，本厂可由附近一条10KV的公用电源干线取得工作电源。该干线的走向参看工厂总平面图。该干线的导线型号为LGJ-150 ，导线为等边三角形排列，线距为2 m；干线首端（即电力系统的馈电变电站）距离本厂约8 km。干线首端所装设的高压断路器断流容量为500 MVA。此断路器配备有定时限过电流保护和电流速断保护，定时限过电流保护整定的动作时间为1.7 s。为满足工厂二级负荷的要求，可采用高压联络线由邻近单位取得备用电源。已知与本厂高压侧有电气联系的架空线路总长度为80 km，电缆线路总长度为25 km 。 4、气象资料本厂所在地区的年最高气温为38°C，年平均气温为23°C，年最低气温为-8°C，年最热月平均最高气温为
1.基本建设程序： （1）根据市场经济的具体情况，可持续发展的长远规划和布局的要求，进行初步调查研究，提出项目建议书；（2）根据有关单位批准的项目建议书，进行预可行性研究或可行性研究，同时选择厂址；（3）可行性研究报告经过评估、获得批准后，编制设计计划任务书； （4）根据批准的设计计划任务书，进行勘察、设计、（批准）、施工、安装、（批准）试车、验收，最后交付生产使用。 2、项目建议书、可行性研究和编制设计计划任务书，统称建设前期；勘察、设计、施工、安装和试产验收，统称建设时期；交付生产后，称作生产时期。项目建议书的主要内容包括：产品品种、生产规模、主要工艺技术的成熟度、投资大小、产供销的可能性、经济来源、经济效果、项目进度和发展方向等方面。项目建议书又称规划提案，必须根据国内外市场经济的规律，可持续发展的长远规划和工业布局的现状进行初步调查研究，而后提出项目建议书。项目建议书是项目投资决策前对建设项目的轮廓设想，主要是从项目建设的必要性方面考虑，同时，也初步分析项目的可行性。 3、可行性研究的特点：先行性、不定性、科学性、法定性。 4、可行性研究报告的内容：总论；需求预测和拟建规模；资源、原材料、燃料及公用设施情况；建厂条件和厂址方案；设计方案；环境保护；企业组织、劳动定员和人员培训（估算数）；实施进度的建议；投资估算和资金筹措；社会及经济效果评价。 5、食品工厂的设计一般分为两阶段设计和三阶段设计两种。对于一般性的大、中型基建项目采用两阶段设计，即扩大初步设计和施工图设计。对于重大的复杂项目或援外项目，采用三阶段设计，即初步设计、技术设计和施工图设计。小型项目有的也可指定只作施工图设计。目前，国内食品工厂设计项目，一般只作两阶段设计。 设计工作：甲方—出钱方，乙方—委托方，丙方—施工单位。 6、扩大初步设计：就是在设计范围内作详细全面的计算和安排，使之足以说明本食品厂的全貌，但图纸深度不够，还不能作为施工指导，可供有关部门审批，这种深度的设计叫扩初设计。深度要求：工艺流程最短、速度最快、工人劳动强度最低。 7、扩初设计文件的编制内容：根据扩初设计的深度要求，设计人员通过设计说明书、附件和总概算书三部分形式，对食品工厂整个工程的全貌做出轮廓性的定局，供有关上级部门审批。我们把扩初设计说明书、附件和总概算书总称为“扩初设计文件”。初步设计说明书中包括有按总平面、工艺、建筑等各部分呈现设计思想和必须用文字来进行叙述的内容；附件中包括图纸、设备表、材料表等内容：总概算书将整个项目的所有工程费和其他费用汇总编写而成。图纸包括：工艺流程图（不需要按比例）；车间布置图（平面图、立剖图，要按比例）；全厂平面图。 8、施工图设计的法律依据是：扩初设计的批准文件。扩初设计图与施工图设计的比较： 1）施工图设计中是对已批准的初步设计在深度上进一步深化，使设计更具体、更详细以达到施工指导的要求。2）所谓施工图，是一个技术语言。它用图纸的形式使施工者了解设计意图、使用什么材料和如何施工等。在施工图设计时，对已批准的初步设计，在图纸上应将所有尺寸都注写在清楚，便于施工。而在初步设计或扩初设计中只注写主要尺寸，仅供上级主管部门审批。3）在施工图设计时，允许对已批准的初步设计中发现的问题作修正和补充，使设计更合理化。但对主要设备等不作更改。若要更改时，必须经批准部门同意方可；（4）在施工图设计时，应有设备和管道安装图、各种大样图和标准图等。例如食品工厂工艺设计的扩初设计图纸中没有管道安装图（管路透视图、管路平面图和管路支架等），而在施工图中就必不可少。在食品工厂工艺设计中的车间管道平面图、车间管道透视图及管道支架详图等属工艺设计施工图。对于车间平面布置图，若无更改，则将图中所有尺寸注写清楚即可。 9、工厂设计的主要依据是：设计计划任务书和有关上级批准文件；任务是：通过图纸的形式，更好地、更合理地来体现设计计划任务书上提出的计划要求。只允许成功，不允许失败。更不允许作为试验的手段。所采用的先进技术必须是成熟的。 10、工厂设计包括工艺设计和非工艺设计。工艺设计对非工艺设计提出要求，非工艺设计服务于工艺设计。工艺设计是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺的设计依据。工艺设计包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料计算；设备的选型和计算；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材料清单；施工说明等等。非工艺设计包括：总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备的设计。 11、厂址选择的原则：厂址选择，首先应符合国家的方针政策；应从生产条件方面考虑；厂区的标高应高于当地
题目：日产4000吨水泥熟料工厂设计班级：材料学院 430902班 组员：朱欢（43090204）曹甫（43090205）张少林（43090208）陈恺（43090212） 完成内容：
物料平衡计算 一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率 根据最新技术 窑的年利用率 η=325/365=0.89 2 窑的型号和台数的确定 用周平衡法 先令n=1，则7.1661 244000 241.=?=?= n Q Q d h （t/h ），查表选择型号Ф4.8×74 其小时产208.=l h Q （t/h ），则8.0208 244000 =?=n ，则定为一台型号Ф4.8 ×74的回转窑。 表1是选定窑型情况 表1 选定的窑型 3 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为4000t/d 748.4?φ的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h 。 4 确定石膏的含量
适当增加石膏量有利于提高早期强度，但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%，换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。 5 混合材掺量 混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣 6 烧成系统的生产能力： 熟料的小时产量：h t nQ Q l h h /170,== 熟料的日产量：d t Q Q h d /408024== 熟料的年产量： y t Q Q y /132538887601h ==?η 7 工厂的生产能力 水泥中石膏的掺入量d=2%，水泥中混合材的掺入量e=30%，水泥的生产损失p=3%。 ()()()h t e d P Q G h /5.24230 21003100170100100h =---?=---= 水泥小时产量： ()d t G G h d /58205.2422424=?==水泥日产量： ()y t G Q h y /18906275.24289.087608760=??=?=η水泥年产量： 二、配料计算 1 确定率值的生料的化学成分 表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围
某塑料制品厂供电系统设计 摘要：本文是对某塑料制品厂进行的供电系统设计。本设计根据厂方给定的全厂各车间电气设备及车间变电所的负荷，运用需要系数法进行电力负荷计算，得到该厂不同电气设备的计算负荷。然后，根据电力部门对工厂功率因数的要求计算出需要补偿的无功功率，在综合比较并联电容补偿、同步补偿机和静止补偿器这三种无功补偿设备的优缺点后，确定以低压集中补偿的方式进行并联电容器补偿。然后，根据对计算负荷的分析选定各车间变电所的变压器型号及连接组别。 在选择该塑料制品厂的电气主接线时，考虑到该厂负荷为三级负荷以及进出线的数量，从备选用方案单母线接线、双母线接线、桥形接线、线路—变压器组单元接线中选定采用单母线不分段接线方式，保证系统的稳定性。最后，在本设计中根据本厂供电电源和厂供电要求进行电气设备的选择及校验。 关键字：10KV进线变电所需要系数法低压集中补偿设备选型
目录第一章绪论0
1.1 工厂供电的意义0 1.2 工厂供电的要求1 1.3 设计依据2 1.3.1 平面布置图2 1.3.2 生产任务及车间组成2 1.3.3 工厂各车间的负荷情况及车间变电所的容量2 1.3.4 供用电协议4 1.3.5 本厂负荷性质5 1.3.6 自然条件5 第二章负荷计算6 2.1负荷计算的意义6 2.2 负荷计算的方法7 2.3 负荷计算的公式8 2.4 各变电所负荷计算9 第三章无功补偿14 3.1 无功补偿简介15 3.2 电力电容器的安装方式 (16) 3.3 各变电所功率补偿前后的比较17 3.4 全厂总负荷计算及无功补偿19 第四章变压器选型20 4.1 变压器的选择方法20 4.2 各变电所变压器的选择22
简单工厂设计模式 目录 1.1摘要 (2) 2.1关键字 (2) 3.1开发工具 (2) 4.1简单工厂模式动机与定义： (2) 4.1.1模式动机 (2) 4.1.2模式定义 (2) 5.1简单工厂模式结构 (3) 6.1简单工厂模式实例： (4) 6.1.1代码分析 (4) 6.1.1.1Product（Shape抽象类）代码： (4) 6.1.1.2ConcreteProduct（Juxing,YuanXing,SanJiao具体产品类）代码：5 JuXing类： (5) YuanXing类： (6) SanJiao类： (6) 6.1.1.3Factory(Factory类)代码： (7) 6.1.1.4 (main类)： (7) 6.1.1.5运行结果： (10) 7.1结论 (10) 8.1参考文献： (10)
1.1摘要 本文从面向对象的角度对java接口的概念、作用以及使用它的好处做分析，讲解面向接口编程的方法，结合初步接触软件开发的人员习惯，从简单工厂设计模式的概念和其结构以及用途进行解析，重点讲解简单工厂设计模式在软件开发过程中的作用和好处，通过一些实例来说明简单工厂设计模式的特点。 2.1关键字 面向对象；java接口；接口编程；简单工厂设计模式。 3.1开发工具 Eclipse java语言开发 4.1简单工厂模式动机与定义： 在实际的软件开发过程中有时需要创建一些来自于相同父类的类的实例，为此可以专门定义一个类来负责创建这些类的实例，这些被创建的实例具有共同的父类。在这种情况下，可以通过传入不同的参数从而获取不同的对象，理由Java语言的特征，习惯上将创建其他类实例的方法定义为static方法，外部不需要实例化这个类就可以直接调用该方法来获得需要的对象，该方法也成为静态工厂方法。 4.1.1模式动机 考虑一个简单的软件应用场景，一个软件系统可以提供多个外观不同的按钮（如圆形按钮，矩形按钮等），这些按钮都源自同一个基类，不过在继承基类之后不同的子类修改了部分属性从而使得它们可以呈现不同的外观，如果我们希望在使用这些按钮时，不需要知道这些具体按钮类的名字，只需要知道表示该按钮的一个参数，并提供一个调用方便的方法，把该参数传入方法即可返回一个相应的按钮对象，此时，就可以使用简单工厂模式。 4.1.2模式定义 简单工厂模式专门定义一个类来负责创建其他类的实例，被创建的实例通常具有共同的父类。
武汉理工大学 无机非金属材料 毕业（设计）论文 专业班级 指导老师 学生姓名 2011 年 3 月
毕业（设计）论文成绩评定和评语 学生姓名专业班级无机非金属材料 指导教师工作单位 设计(论文)题目拟建XXX公司日产4000t/d熟料生产线 一、考核委员会（小组）评语及成绩评定 二、成绩评定 答辩委员会（小组）负责人（签名） 答辩委员会成员（签名） 2011年月日
目录 目录 (3) 毕业设计任务书 (5) 前言 (10) 第1章绪论 (12) 1．1项目名称及业主 (12) 1．2项目建设性质 (12) 1．3项目建设背景及项目建设的必要性 (12) 1．4项目建设的必要性 (13) 1．5结论及建议 (13) 第2章配料计算 (14) 2.1配料方案的确定 (14) 2.2熟料热耗的确定 (15) 2.3配料计算 (15) 第3章工艺平衡 (22) 3.1物料平衡 (22) 第4章主机平衡与选型 (30) 4.1车间工作制度的确定 (30) 4.2主机选型 (30) 4.2.1 破碎机的选型 (30) 4.2.2 生料磨的选型 (30) 4.2.3 窑的选型 (31) 4.2.4 煤磨的选型 (33) 4.2.5水泥磨的选型 (33) 4.2.6 包装机的选型 (33) 4.3主机平衡表 (34) 第5章物料储存 (35) 5.1、物料储存方式 (35) 5.2、物料储存期 (35) 第6章预分解窑烧成窑尾工艺设计 (37) 6.1窑的选择及产量标定 (37) 6.2窑需用的功率及物料运动速度计算 (37) 6.3窑的热工计算（物料平衡及热量平衡） (38) 6.3.1原始资料 (38) 6.3.2物料平衡 (40) 6.3.3热量平衡计算 (46)
理工职业技术学院 工厂供配电技术课程设计 题目：理工职院实习工厂供配电系统的电气设计 年级专业：资源工程系机电1095班-28 学生： X X X 指导老师：周迎春 2011年04月29日
摘要 本说明书叙述了对一个年产量为万吨聚乙烯塑料制品工厂全厂总配变电所及配电系统的设计。本设计首先根据厂方给定的全厂各车间电气设备及车间变电所负荷计算表进行电力负荷计算，然后根据对计算负荷的分析选定主变压器和各车间变电所的变压器型号及其联接组别，在设计中根据本厂供电电源和厂供电要求进行架空线路的选择，根据电力部门对工厂功率因数的要求计算出需要补偿的无功功率并以此选择相应的补偿电容器。然后对线路设定短路点进行短路电流的计算作为各设备的选型依据。考虑到对变压器的保护在设计中对主变压器设置了以下继电保护：瓦斯保护、过电流保护和电流速断保护。 关键词：电力负荷计算、无功补偿、短路电流计算、继电保护。
目录 1.设计任务及原始资料 (1) 1.1 设计任务 (1) 1.2 原始资料 (1) 1.3 电力负荷计算 (1) 2.变电所高压电气设备选型 (3) 2.1 补偿电容器选择 (3) 2.2 主变压器的选择 (3) 2.3 各变电所变压器选择 (3) 2.4架空线的选择 (4) 3.短路电流的计算 (5) 3.1 三相短路电流计算目的 (5) 3.2 短路电流计算公式 (5) 3.3 各母线短路电流列表 (6) 4.主变压器继电保护 (7) 4.1 保护要求 (7) 4.2 保护装置及整定计算 (7) 5.变电所设计说明 (8) 主接线图 (9) 设计体会及今后的改进意 (10) 参考文献 (11)
工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实 例 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
作业正文 作业一： 1、作业题目内容的详细描述。 【作业】例为使用工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实例，现在需要扩张例的设计图，添加一个名为LuxuryCarInsurance 的类，并且需要编写此类和其他需要添加的类的代码，详细要求参见光盘的响应作业部分 2、完成本题目所采用的软件设计模式名称及画出相应的类图，或者是所采用的软件体系结构名称及画出相应的体系结构图。 该题目采用的是工厂方法模式，类图如下： <
（添加触发事件判断） （2）创建LuxeryPolicy工厂类，实现PolicyProducer接口 （3）创建LuxeryCarInsurance类，实现AutoInsurance接口 5、程序运行的典型界面截图。 作业二： 1、作业题目内容的详细描述。 【作业】在例中，设计并且实现了豪华（Super）和中等（Medium）别墅（House）与公寓（Condo）的查询。要求在该设计的基础上，增加一个新的类SemiDetacher（半独立式楼宇），并且编写代码，实现相应的查询功能，详细要求参见光盘的相应作业部分。 2、完成本题目所采用的软件设计模式名称及画出相应的类图，或者是所采用的软件体系结构名 create 称及画出相应的体系结构图。 该题目采用的是抽象工厂模式，类图如下：
水泥工厂结构特点及设计趋势 任宇霞姚俊 (北京凯盛建材工程有限公司 100024) 【摘要】由于水泥厂的生产方式比较特殊，并且在水泥生产过程中受到的影响因素比较多，所以对水泥厂进行设计和建设是非常重要的，本文主要从水泥厂的生产方式出发，对其结构特点进行了分析，并找到了以往设计的时候存在的一些问题，对其将来的设计趋势进行了分析，希望能够提高水泥工厂结构的合理性，更好的进行水泥生产。 【关键词】水泥工厂；结构特点；设计趋势 水泥工厂在进行水泥生产的时候，本质上是属于重工业生产方式的煤气生产的主要流程包含了矿石的开采、矿石的粉碎和粉磨、对矿石进行煅烧、进行熟料的粉磨最后再进行产品的包装，其工艺流程对水泥工厂的结构是有着重要的影响的。本文对水泥工厂的结构特点进行了分析，并研究了其将来的发展趋势。一、水泥工厂的结构特点 （一）水泥工厂的生产方式 1、进行矿石的开展 在进行水泥生产的时候，主要的原料便是石灰石，而在进行石灰石开采的时候，会进行爆破、使用一些重型机械，在开展的过程中，产生的振动和冲击是非常大的。 2、进行原料的破碎和粉磨 由于原料比较的大和坚硬，所以在进行原料破碎和粉磨的时候，使用的设备都是一些大型设备，由于这些设备本身的自重比较大，在工作的时候产生的振动也比较的大。 3、进行原材料的煅烧 在进行原材料煅烧的时候，除了设备本身比较的重，温度也会比较的高，这会对水泥工厂的结构造成重要的影响。 4、进行熟料的粉磨 进行熟料粉磨和进行原料的粉磨是有一定相似性的，都是在高温的情况下完
成的。 5、进行成品的包装 进行成品包装、成品堆放以及成品的出厂本身便是大面积的进行堆荷减荷过程。并且，在进行水泥生产的时候，需要进行原料的存储，并且物料本身的质量和占用的空间都比较的大，以前的水泥厂，在管理的时候比较的落后，生产过程中排放的粉尘处理不够及时，对环境造成了严重污染的同时还给结构造成了严重的积灰荷载，严重的时候甚至会给结构造成破坏。 由于水泥厂的不同，在进行设计的时候，采取的工艺也有一定的区别，但是由于其生产方式，也决定了水泥工厂在进行生产的时候结构是相似的。 （二）水泥厂结构特点 在水泥工厂中，其建筑物，除了需要承受自身的作用力还必须能够承受物料、设备产生的一些作用。而物料和设备的有着下面几项特点，首先重量比较大，在进行水泥生产的时候，必须根据需要储备一定天数的物料，无论是水泥库还是原料库或者均化库都所存储的物料一般都会达到几千吨，而大型设备本身的自重便在上百吨左右，在生产的时候加进物料会更加的重；其次振动比较的大，在水泥生产的时候，粉碎机、风机以及磨机产生的振动会比较的大，这些设备本身的转速比较高，体型以及重量都比较的大，产生的振动频率也很高；最后，在水泥生产的过程中，温度也比较的高，原料通过高温煅烧之后会成为熟料，而煅烧的不同阶段，温度也是有着一定的差别，并且高温设备也会给附近造成比较严重的热辐射。 由于上面的几项生产特点，也决定了水泥工厂结构特点和其他的建筑有着比较大的差别，水泥工厂结构会比较的粗壮，承受的荷载也会比较的大，能够抵抗那些比较剧烈的振动，结构材料也比较的特殊，需要能够经受住高热辐射。（三）水泥厂的结构形式 水泥工厂本身是由不同的单项建筑物构成的，不同的阶段，工艺流程也是有一定的不同。 1、矿石开采 在进行矿石运输的时候，使用索道以及皮带运输廊进行运输是比较经济的。 2、进行原材料破损和粉磨系统