Top Drive Drilling Equipment 顶部驱动钻井装置
产品介绍
Product Introduction
中国石油集团钻井工程技术研究院
北京石油机械厂
2012年7月26日
前言
顶部驱动钻井装置（以下简称顶驱装置，或称顶驱）是用以取代转盘钻进的新型石油钻井装备，被誉为近代钻井装备的三大革命性技术成果之一。
北石顶驱是机电液信息一体化、高度集成的高技术产品。
本资料简要介绍北石顶驱的相关信息。通过阅读本资料可以对北石顶驱有一个较为清晰的了解和认识，了解其结构以及使用中的优点，对于认识顶驱、操作顶驱有所帮助。
本资料有关技术信息仅用于产品选型时参考，不作为与商务合同有关的产品配置的依据。
本资料中所涉及的系统结构以DQ70BSC为主，不同型号之间可能会存在差异。欲了解详情请与我厂联系。
目录
1 北石顶驱简介 (1)
1.1 北石顶驱主要技术特点 (1)
1.2 北石顶驱产品型号 (3)
1.3 北石顶驱产品系列 (4)
1.4 北石顶驱获奖与资质 (5)
2 产品型号与主要技术参数 (7)
2.1 DQ120BSC的主要技术参数 (7)
2.2 DQ90BSD的主要技术参数 (9)
2.3 DQ90BSC的主要技术参数 (11)
2.4 DQ80BSC的主要技术参数 (13)
2.5 DQ70BSD的主要技术参数 (15)
2.6 DQ70BSC的主要技术参数 (17)
2.7 DQ70BSE的主要技术参数 (19)
2.8 DQ50BC的主要技术参数 (21)
2.9 DQ40BC的主要技术参数 (23)
2.10 DQ40BCQ的主要技术参数 (25)
2.11 DQ40Y的主要技术参数 (28)
2.12 DQ30Y的主要技术参数 (30)
2.13 顶驱培训系统 (32)
2.14 动力水龙头 (33)
3 结构与工作原理 (34)
3.1 顶驱本体 (35)
3.2 液压系统 (48)
3.3 电气控制系统 (50)
4 顶驱操作 (54)
4.1 钻井操作 (54)
4.2 特殊操作 (56)
5 顶驱安装 (58)
6 包装与文件 (65)
7 随机工具与备件 (66)
8 北石顶驱业绩 (67)
1 北石顶驱简介
1.1北石顶驱主要技术特点
北石顶驱采用先进成熟的交流变频驱动技术，具有转矩和速度控制精确等优点，电气系统驱动方式灵活，在司钻操作台上可以直接选择电机运行模式（不需要修改用户程序或者系统参数），控制模式方便灵活，为北石顶驱首创。
北石顶驱采用ProfiBus现场总线控制技术，采用光纤通讯或ProfiBus 电缆通讯，抗电磁干扰能力强。电气控制系统采用工控计算机，用户界面友好，中英文界面可切换，可以浏览全部控制信息，包括：操作历史、报警记录、运行数据曲线、帮助文件等，随时掌握系统运行情况，便于故障诊断，为北石顶驱首创。
北石顶驱采用双负荷通道的提升系统，吊环提升负荷不通过主轴承，旋转头轴向承载采用大推力轴承，可以在承载情况下360°旋转，方便现场操作；吊环可以前倾和后倾，带有中位浮动功能；采用行业内常用的侧挂式背钳，钳体可以全范围上下双向浮动，便于使用顶驱的上卸扣功能拆卸和安装转换接头和IBOP。
北石顶驱具有操作方便、安全、高效的特点，具有大型顶驱系统所具有的全部优点，包括：
1. 可以立根上扣和钻进，上卸扣时间减少了三分之二；
2. 起下钻遇阻遇卡可迅速接上钻具，边旋转边循环泥浆，进行倒划
眼和下钻划眼，大范围活动钻具，减少了卡钻事故；
3. 可以在额定扭矩下连续堵转运行；
4. 独创的主轴旋转定位控制功能（Shaft Rotation Position Control），
配合使用螺杆钻具的连续控制钻井技术，使定向井水平井的导向
钻井（复合钻井）更轻松更精准；
5. 顶驱软扭矩控制技术，通过采集载荷、扭矩以及转速等相关参数，
对其进行分析优化，由操作系统智能化控制，避免井下事故的发生，保证钻井安全，提高钻井效率；
6. 技术参数设置合理，自动化程度高，程序运行可靠。
1.2北石顶驱产品型号
顶部驱动钻井装置型号表示方法如下：
背钳型式
H ——环形背钳
C ——侧挂式背钳
D ——大扭矩
Q ——轻便型
E ——改进型
交流变频驱动
交流变频驱动、双电机
液压驱动
（1000 t）
（750 t）
（650 t）
（500 t）
（350 t）
（250 t）
（190 t）
号（DingQu）
1.3北石顶驱产品系列
北石顶驱经过短短几年的发展，目前已实现规模化、系列化生产，包含7种规格、13个型号产品，既有交流变频电驱动顶驱，又有液压驱动顶驱，可以为3000米到12000米之间不同型号的钻机进行配套，满足不同客户的各种需求。
北石顶驱的规格型号主要有：
1) DQ120BSC （1000 t，交流变频驱动）
2) DQ90BCD （750 t大扭矩，交流变频驱动）
3) DQ90BSC （750 t，交流变频驱动）
4) DQ80BSC （650 t，交流变频驱动）
5) DQ70BSD （500 t大扭矩，交流变频驱动）
6) DQ70BSC （500 t，交流变频驱动）
7) DQ70BSE （500 t，交流变频驱动）
8) DQ70BSH （500 t，交流变频驱动，环形背钳）
9) DQ50BC （350 t，交流变频驱动）
10) DQ40BC （250 t，交流变频驱动）
11) DQ40BCQ（250 t，交流变频驱动，轻便型）
12) DQ40Y（250 t，液压驱动）
13) DQ30Y （190 t，液压驱动）
为满足用户对于顶驱设备的培训需求，设计开发了一套集培训、考核于一体的顶部驱动钻井装置培训系统（简称TDeT）。北石顶驱培训系统是集机、电、气一体的多功能系统，配备了顶驱模型、本体接线箱、电气传动与控制柜、司钻操作台等硬件和交互式教学软件，充分模拟了顶部驱动钻井装置的各项功能，用于顶驱装置功能展示、实际操作培训和故障排查训练。
1.4 北石顶驱获奖与资质
多年来，北石顶驱凭借先进的技术、优良的性能和周到的服务获得了一个又一个的奖项，申请了多项专利技术，通过了相关资质认证。
重要奖项包括：
2中国石油集团技术创新一等奖（2005年）
2第九届国家专利优秀奖（2006年）
2第八届中国国际高新技术成果交易会优秀产品奖（2006年）
2国家重点新产品（2007年）
2中国石油十大科技进步（2007年）
29000米钻机配套顶驱被列入中国企业新纪录（2007年）
2中国机械工业科学技术奖二等奖（2008年）
2石油工业用户满意产品（2008年）
2DQ120BSC顶驱装置被列入中国企业新纪录（2009年）
2SY/T6726-2008《石油钻机顶部驱动装置》获年度优秀技术标准奖（2010年）
2石油工业用户满意产品（2011年）
2石油和化工自动化行业科学技术奖一等奖（2011年）
主要资质证书包括：
2API SPEC 8A会标产品证书
2API SPEC 8C会标产品证书
2API SPEC 7-1会标产品证书
2API Q1质量管理体系证书
2ISO/TS 29001质量管理体系证书2ISO 9001:2000质量管理体系证书2中国船级社（CCS）检验证书
2中国船级社（CCS）型式认可证书2电控房防爆认证证书
2 产品型号与主要技术参数
2.1 DQ120BSC的主要技术参数
2基本参数
名义钻井深度 12 000 m ( 114 mm钻杆)
最大载荷 9 000 kN ( 1000 ton )，API Spec 8A/8C 供电电源 600 VAC / 50 Hz（可选60Hz）
额定电流 674 A × 2
最大电流1078 A × 2
2钻井参数
转速范围0～200 r/min
背钳夹持范围87 ~ 250 mm
工作扭矩（连续）85 kN.m ( 0 ~ 100 r/min )
最大卸扣扭矩（1min）135 kN.m
2电动机参数
额定功率440 kW × 2（600 HP× 2），连续
抗震动 6 g
2DQ120BSC顶驱装置示意图
2
7
2.2 DQ90BSD的主要技术参数
2基本参数
名义钻井深度 9 000 m ( 114 mm钻杆)
最大载荷 6 750 kN ( 750 ton )，API Spec 8A/8C 供电电源 600 VAC / 50 Hz（可选60Hz）
额定电流 674 A × 2
最大电流1078 A × 2
2钻井参数
转速范围0～200 r/min
背钳夹持范围87 ~ 220 mm
工作扭矩（连续）85 kN.m ( 0 ~ 100 r/min )
最大卸扣扭矩（1min）135 kN.m
2电动机参数
额定功率440 kW × 2（600 HP × 2），连续
抗震动 6 g
2DQ90BSD顶驱装置示意图
8
6
2.3 DQ90BSC的主要技术参数
2基本参数
名义钻井深度9 000 m ( 114 mm钻杆)
最大载荷 6 750 kN ( 750 ton )，API Spec 8A/8C 电源电压600 VAC / 50Hz（可选60Hz）
额定电流557 A × 2
最大电流835 A × 2
2钻井参数
转速范围0～200 r/min
背钳夹持范围87 ~ 220 mm
工作扭矩（连续）70 kN.m ( 0 ~ 100 r/min )
最大卸扣扭矩（1min）110 kN.m
2电动机参数
额定功率368 kW × 2（500 HP × 2），连续
抗震动 6 g
2DQ90BSC顶驱装置示意图
6
6
2.4 DQ80BSC的主要技术参数
2基本参数
名义钻井深度8 000 m ( 114 mm钻杆)
最大载荷 5 850 kN ( 650 ton )，API Spec 8A/8C 电源电压600 VAC / 50Hz（可选60Hz）
额定电流557 A × 2
最大电流835 A × 2
2钻井参数
转速范围0～220 r/min
背钳夹持范围87 ~ 220 mm
工作扭矩（连续）60 kN.m ( 0 ~ 110 r/min )
最大卸扣扭矩（1min）90 kN.m
2电动机参数
额定功率368 kW × 2（500 HP × 2），连续
抗震动 6 g
2DQ80BSC顶驱装置示意图
2.5 DQ70BSD的主要技术参数
2基本参数
名义钻井深度7 000 m ( 114 mm钻杆)
最大载荷 4 500 kN ( 500 ton )，API Spec 8A/8C 供电电源600 VAC / 50 Hz（可选60Hz）
额定电流556 A × 2
最大电流775 A × 2
2钻井参数
转速范围0～200 r/min
背钳夹持范围87 ~ 220 mm
工作扭矩（连续） 60 kN.m ( 0 ~ 100 r/min )
最大卸扣扭矩（1min）90 kN.m
2电动机参数
额定功率368 kW × 2（500 HP × 2），连续
抗震动 6 g
2DQ70BSD顶驱装置示意图
6
6
2.6 DQ70BSC的主要技术参数
2基本参数
名义钻井深度 7 000 m ( 114 mm钻杆)
最大载荷 4 500 kN ( 500 ton )，API Spec 8A/8C 供电电源 600 VAC / 50 Hz（可选60Hz）
额定电流 445 A × 2
最大电流700 A × 2
2钻井参数
转速范围 0～220 r/min
背钳夹持范围87 ~ 220 mm
工作扭矩（连续）50 kN.m ( 0 ~ 110 r/min )
最大卸扣扭矩（1min）75 kN.m
2电动机参数
额定功率295 kW × 2（400 HP × 2），连续
抗震动 6 g
操作规程编号：LX-FS-A69904 平场撬碴岗位安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平场撬碴岗位安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、平场撬碴必须了解掌子变化情况，按采掘设计要求，搞好顶板管理和场地平整工作，彻底消灭浮石、大块，保证安全生产。 2、上采场时，要先开动局扇，并检查人道梯子是否完好，踏板有否损坏，通路顺畅与否。在不能保证安全条件下，禁止作业。 3、进入采场前，应在联络道内小憩片刻，静听采场动静，如有异常应仔细观察，必要时可报告领导，请求检查处理。 4、进入采场应沿着下盘通路边前进边检查矿、
车辆各级维护操作 规程
车辆各级维护操作规程 为了较好地执行好车辆的定期维护工作，确保行车安全，特制订本操作规程。 车辆维护分为日常、一级、二级维护。 一、日常维护 日常维护由驾驶员负责执行。 日常维护的主要内容： 1、坚持“三检”即出车前，行车中，收车后，检视车辆的安全部件连接的紧固情况。 2、保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 3、防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。 4、保持车容整洁。 日常维护的主要作业内容： 1、对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。 2、对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 3、对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。 二、一级维护一级维护由修理厂负责进行，是指除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全车辆维护
作业。 一级维护作业主要内容为： 1、发动机 （1）检查润滑、冷却、排气系统及燃油系统是否渗漏或损坏； （2）更换发动机机油及机油滤清器滤芯 （3）检查冷却系液面高度及防冻能力，必要时添加冷却液或调整冷却液浓度； （4）清洗空气滤清器，必要时更换滤芯； （5）检查清洗火花塞，必要时更换火花塞； （6）检查传动带状况及张紧度，视情调整张紧度或更换传动带； （7）检查调整点火正时，怠速转速及一氧化碳含量。 2、底盘 （1）检查离合器踏板行程； （2）检查变速箱是否渗漏或损坏； （3）检查等速万向节防尘套是否损坏； （4）检查转向横拉杆球头固定情况、间隙及防尘套是否损坏； （5）检查制动系统是否渗漏或损坏； （6）检查制动液液面高度，必要时添加制动液； （7）检查制动蹄摩擦衬片或衬块的厚度； （8）检查调整手制动装置； （9）检查轮胎气压、磨损及损坏情况；
操作规程编号：YTO-FS-PD211 库管员岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
库管员岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、积极参加各种安全活动，学习安全技术知识，熟悉并严格执行库房各项安全管理制度。 2、熟悉消防工具、电器设备等性能和知识，并真确使用。 3、熟悉库房内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性。②懂得火灾的预防措施。③懂得火灾的扑救方法。④懂得火灾的逃生。“四会”即：①会报警、②会使用灭火器、③会灭初期火、④会逃生。 4、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，通知上级和提出改进建议。 5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报。下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。 6、认真做好库房的安全，整理工作、经常打扫库房、整理码放的货物，及时检查火灾隐患。 7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬，防霉变等安全措施和
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 平撬工安全操作规程(标准版)
平撬工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、撬毛工作 1.平场前先撬好顶帮浮石。撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全地方，仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。 2.撬浮时必须有两人，一人监测照亮，一人撬毛，撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人。撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。 3.撬浮石必须用撬棍。采矿场上部撬浮石，其下部禁止放斗。 4.发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时，在确认顶盘不能掉毛，可拾出放到安全地方或交给爆破工处理后，方可进行撬毛工作。 5.撬完浮石后，方可进行平场工作，严禁撬毛与平场和凿岩工作同时进行。 二、平场工作
1．采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为 1.8m- 2.Omro 2.平完场后，必须保证采场人行道畅通。 3.平场时，如发现下边放斗，上面不下矿时，即立即停止作业，处理时人员不准站在漏斗正中上面的矿堆上，处理方法可用水冲和爆破法，处理人员必须系好安全带。 4.平场时遇有0.3mX0.4m以上大块，可用人工破碎，破不碎可采用爆破法破碎。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
顶部驱动钻井装置操作手册 型号：DQ70BSC 出厂编号：05013 北京石油机械厂 2005年03月
顶部驱动钻井装置 操作手册 型号：DQ70BSC 出厂编号：05013 本手册包含技术和专利信息，未经许可，不得用于制造目的。未经许可或授权，任何单位和个人不得翻印和复制本资料。 此处盖章为原版文件
前言 本产品由北京石油机械厂和中国石油勘探开发研究院石油机械研究所联合设计制造，产品的设计、制造和服务依据以下质量保证体系： GB/T19001:2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系》 API SPEC Q1《石油与天然气工业质量纲要规范》 本手册包含与本产品操作有关的技术信息，关于本产品的其他技术性说明分别查阅有关随机文件，或向厂家咨询。 本手册所提及的顶驱装置产品及其结构、原理和应用，均指顾客从我厂订购的新顶部驱动钻井装置。顾客从我厂订购的顶部驱动装置产品经使用和维修后，其可靠性和性能参数可能会有变化，变化的程度取决于是否正常合理地使用，以及维修的质量水平。 本手册的某些内容可能不适用某些特殊应用，操作人员应当对产品的选择和使用以及使用中出现的问题作出正确的判断。 由于顶部驱动装置产品的不断改进，本手册个别内容可能与实际不一致。这些内容不会影响顾客对产品结构和性能的理解，也不会影响顾客的使用。 由于顶部驱动装置产品根据顾客的使用工况和特殊要求而进行个性化设计，故针对本产品的技术文件可能不适用于同型号的其他产品，在使用技术文件时应当核对产品型号和编号。对于随机文件中没有涉及的内容，以及安装、使用和维护中的其他问题，如果需要，欢迎您通过下列方式与我们联系： BPM 北京石油机械厂 地址: 北京市海淀区志新路41号 邮编: 100083 电话: （010）62097490 （010）62097828 传真: （010）62097613 E-mail: Bpm. zhaojing@vip. https://www.doczj.com/doc/dd9018615.html,
汽车维修安全操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
汽车维修安全操作规程 一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 七、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 车主注意事项: 一、车主进场之后应主动到登记人员处报修登记，并依次安全停靠车辆，车头朝 向一致。 二、车主在场内期间应注意车辆动向，贵重物品随身携带。
三、有小孩的车主，请把小孩带到客户休息室，不得在厂内随意走动。 四、若有其他疑问请咨询修理厂办公室。
库顶岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
库顶岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围： 库顶岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠 落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切 伤、刺伤等。 5 安全技术要求： 5.1 班前四小时不准喝酒，上岗必须穿戴好劳动保护用
品。 5.2 接班时认真检查所辖设备和工作范围内的安全设施，消除故障隐患，确保人身及设备安全。 5.3 非本岗位人员不得乱动本岗位设备。 5.4 检修时必须切断电源、开关打至零位，挂牌作业。 5.5不准站在阀门、活动阀及杆上，高空作业必须系安全带、戴安全帽及其它劳动防护用品，凡属危险作业必须有人监护。 5.6 检查管道或阀门时，需与有关单位联系好。 5.7 不得翻越库顶安全护栏。 5.8 不得往库下乱扔东西。 5.9 拉链运行时不准清理拉链底部物料。 5.10 检修时用的工具、器具要检查好，使用要得当。 6 相关文件： 《劳动安全卫生国家标准》
文件编号：TP-AR-L4740 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 平场撬碴岗位安全操作 规程正式样本
平场撬碴岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、平场撬碴必须了解掌子变化情况，按采掘设 计要求，搞好顶板管理和场地平整工作，彻底消灭浮 石、大块，保证安全生产。 2、上采场时，要先开动局扇，并检查人道梯子 是否完好，踏板有否损坏，通路顺畅与否。在不能保 证安全条件下，禁止作业。 3、进入采场前，应在联络道内小憩片刻，静听 采场动静，如有异常应仔细观察，必要时可报告领 导，请求检查处理。 4、进入采场应沿着下盘通路边前进边检查矿、
围岩变化情况，发现问题应及时汇报。 5、作业前，应站在安全地点压力水喷洒工作面。必须注意，在任何情况先都不准进入未撬区。 6、要和耙道作业者取得联系，放斗时禁止在矿石的安息角内做平场、撬碴工作。 7、所有撬碴（浮石）作业必须注意并遵守下列七要素： （1）应由两人合作：一人监护与照亮；一人执撬。不准单人作业。 （2）遵循从外向里、自高而低、由上（盘）到下（盘）的原则。避免发生意外。 （3）要敲帮问顶、循序渐进，不准冒险越位，并控制撬棍仰角不得过大。 （4）两腿叉开踏实，下撬要准、用力不可过猛，避免被闪、带、滑倒，并注意防止暗碴（伪顶、
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车辆维修部安全作业指导书(最 新版)
车辆维修部安全作业指导书(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.目的 为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理，确保我司机动车辆维修作业的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合我司实际，制定本规定。 2.适用范围 公司所有车辆维修作业。 3.车辆维修安全作业管理要求 3.1.车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训，保证维修人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训的维修人员，不得上岗作业。 3.2.车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他维修人员必须经过有关部门专门的培训，取得相应的资格证书，方可上岗
作业。 3.3.维修场地严禁吸烟和使用明火。 3.4.维修作业前必须做好安全、消防及救援措施，并指定专人负责。 3.5.维修作业中发现异常情况，应立即向车辆维修部管理人员汇报，经检查确认安全后才能继续施工，不得擅自处理。 4.车辆维修安全作业技术要求 4.1.吨车维修安全作业管理 4.1.1.吨车维修作业流程 4.1.1.1.驾驶员到车辆维修部，领取并填写报修单。 4.1.1.2.车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修，并上报调度。 4.1.1.3.维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。 4.1.1.4.维修人员完成作业后，由维修主管进行检验。若检验合格，由驾驶员进行检验；若检验不合格，返回汽修厂检修。 4.1.1. 5.驾驶员对车辆进行检验，若合格，将车辆停放于交车位置；若不合格，返回汽修厂检修。 4.1.1.6.维修主管通知调度安排任务。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 支模拆模安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3725-20 支模拆模安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、作业人员必须正确穿戴必备的劳保用品。操作木工机械设备的人员衣着、鞋子必须符合要求，不得系领带，不得戴手套。高处作业要系安全带，并挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。 2、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否符合规定，确认符合安全要求后，才能开始作业。 3、在高处安装模板，作业人员应站在操作平台上进行。工具应随手放在工具包内。禁止站在柱模和模板支撑系统的水平杆件上作业。 4、不得在模板支撑系统构件和模板安全作业层上集中堆放模板及支撑材料等，模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、
楼层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。 5、两人抬运材料，应步调一致，在遇拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。上下传递材料，应有稳固的立足点。上下方的作业人员不得在同一垂直方向上。人员上下、在作业层行走、搬运材料等应走安全通道，禁止攀登模板支撑系统和水平杆件上下或行走。 6、立模时，吊具应拴挂妥当、牢靠。在模板上拴有溜绳，防止模板摆动过大撞物伤人。 7、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。 8、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，地步平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 9、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
北石顶驱使用操作规程维护保养规程 一、安装 （一）准备工作 1、顶驱装置安装前，应当指定安装技术负责人和安全负责人，召开专门会议进行技术交底，讨论确定安装技术方案，确保所有参与安装人员的人员对安装方案和相应的安全措施有清晰的了解。 2、安装前，应当仔细考虑井场布置。 将电控房摆放在井架的左后侧。 将司钻控制台摆放在司钻房内。 将液压源摆放在井架的左后侧或者钻台上。 将顶驱本体摆放在井架右前侧靠近钻台的位置。 将导轨从运移架吊出，摆放在钻台滑道前方。 为了处理立根，顶驱的行程要达到35m，一般需要取下常规水龙带以及软管，将立管升高到22m。 （二）安装电控房 1、按顶驱装置的总体布置，把电控房安放位置的地面垫平。 2、按房体吊装要求从运输车辆上吊起电控房放在规划位置上。 3、将电控房出线一侧朝向井架，便于摆放电缆。 4、将接地线按要求钉入地面。将地线与接地电缆的一端连
接，电缆的另一端由电缆接头与电气房房体可靠连接固定。 （三）安装司钻操作台 1、将司钻控制台摆放在司钻房内易于操作的地方。 2、连接气源管线，调整进气压力。气源压力不高于0.8Mpa，调整司钻操作台上的气减压阀，观察操作台后部的排气孔，逐渐降低进气压力，至排气孔略有排气即可。（四）安装液压源 将液压源摆放在井架左后侧易于接近的地方，液压源的摆放应当靠近井架，应当避免液压管线从车辆通道上穿过。 （五）连接电缆和管线 1、连接动力电缆 2、连接控制电缆 3、连接司钻操作台电缆 4、连接液压源电缆 5、连接液压管线 （六）顶驱主体安装 1、吊装顶驱至钻台面。 2、将大钩挂在顶驱本体的提环上。 3、拆掉运移架上对顶驱的支撑。 4、去掉顶驱导轨与运移架的连接销，将本体从运移架上吊起，与运移架分离。
操作规程编号：LX-FS-A53759 车辆日常维护保养安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车辆日常维护保养安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）车辆维护的日常性作业，由驾驶员操作执行。其中心内容是清洁，补给和安全检查。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。 （2）出车前，对汽车各部润滑油（脂），燃料，冷却液，制动液及液压等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给，保证车辆油液充足，清洁和性能良好，保证轮胎气压符合要求，对车辆制动、转向、传动，悬架，灯光信号等部位和危险品应急、防护装置，发动机电火花隔离装置，灭火器材等及发动机运
撬挖工作业安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
撬挖工作业安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、爆破后查炮完毕，方准进入工作面进行撬挖。撬 挖时应有足够的照明。 二、爆破后，对破碎、松散的岩石或孤石，必须撬挖 清除后，方可进行其它工作。遇有松动大块石，人力不能 撬除时，可用少量药包进行爆破处理。 三、坍方后，需撬挖时，应制定专项安全技术措施。 四、撬挖顺序一般应先近后远、先顶部后两侧、先上 后下进行，两人以上同时撬挖应保持一定的安全距离。 五、撬挖工作面下方，严禁作其它工作，不准站人和 通行。 六、撬挖时，应有专人监护，时刻注意岩石动态。 七、撬挖时，应站在安全地点，如发现岩石破碎有坍
方危险时，应停止撬挖并设明显标志，报告有关人员处理。 八、放炮后在栅架上进行顶部撬挖时，应仔细撬干净，并详细检查岩石情况，可能掉落的岩必须处理好。 九、在高处撬挖时，应有防护措施。 十、撬混撬大石时，不得将撬楷端紧抵胸腹部。在平地撬大石时，不得将撬棍放在肩上用车，以免巨石压棍伤人。 十一、正在撬挖的工作面附近，主尖保的肃静，风钻、装岩机等不得开动。 十二、蹬梯撬挖时，梯子必须牢固可靠，防止梯队滑、梯队断伤人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
DQ90BSC北石顶驱操作保养规程 1 适用范围 本文规定了DQ90BSC型顶驱的操作保养方法及注意事项。 本文适用于DQ90BSC型顶驱的操作保养。 2 风险提示 2.1 在日常操作和拆卸过程中涉及的常规风险提示 1、在其吊装作业中，要严格按照吊装作业规程去进行，尤其是在多人配合时，一定要有专人指挥。需要使用牵引绳的时候必须按规定使用好牵引绳。 2、在拆装过程中，离跌倒面2米以上（含2米）的作业必须要系好安全带且安全带要符合高挂低用的原则。 3、在高处所使用的手工具要系好保险绳。 4、在敲击作业时，要戴好护目镜；多人一同作业时，人员站位要合理。 5、严禁上掷下砸工具。 6、开始工作前，断开所有电源。除非有特殊注明，在进行润滑、检查或更换作业时应关闭主电源。 7、严禁在设备处于运转状态时进行维护和修理工作，在设备运行时不要对设备进行调整工作。 8、排空液压油时要注意，不要烫伤。严禁用手检查液压油是否有泄漏，在高压下从小孔泄漏的液压油几乎看不见。液压油能穿透皮肤造成伤害，应当用木片或硬制板检查并佩戴防护眼镜。 9、在进行液压系统的维修工作以前，应先释放蓄能器中的压力。 10、请不要试图修复设备中您不了解的部分。 11、在维护工作前阅读并了解安全须知及警告。 2.2 在日常保养过程中涉及的常规风险提示
1、在保养过程中，严禁在旋转部件处进行保养和长时间停留。 2、在高空处保养时要系好手工具和安全带。 3、在保养后应将工具收拾干净和将保养点清洁干净。 4、上岗人员身体健康状况良好，无不良反应。 5、上岗前必须穿戴好工衣、工鞋、护目镜等劳动保护用品，不准酒后上岗。 3 操作内容 3.1 启动前准备 3.1.1 安全须知 顶部驱动装置的使用，应当由具有相应资格和经验的人员进行。在操作前应当仔细阅读本规程以及相关技术文件。 上述人员以及接近系统设备的其他人员，应当接受钻井操作和钻井安全知识的培训，使用手套、服装等适当的防护用品。 本规程在正文内容之外，包含了“说明”、“注意”以及“警告”等内容。这些内容用于提示相关操作对人身和设备安全可能产生的伤害。具体说明如下： 说明（Notes）：对与人身和设备安全有关事项的补充说明。 注意（Caution）对可能导致人身或者设备伤害的提示。 警告（Warning）对极易导致人身或者设备伤害的提示。 本规程中，文字加【】符号的，表示其为电气系统的操作元件，例如按 钮、开关等。 对于顶驱装置电气系统的安装、调试、操作和维护，应当首先阅读本规 程。由于技术的不断发展和变化，必须核对产品编号与本规程封面的编
操作规程编号：YTO-FS-PD880 车辆各级维护操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
车辆各级维护操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了较好地执行好车辆的定期维护工作，确保行车安全，特制订本操作规程。 车辆维护分为日常、一级、二级维护。 一、日常维护 日常维护由驾驶员负责执行。 日常维护的主要内容： 1.坚持“三检”即出车前，行车中，收车后，检视车辆的安全部件连接的紧固情况。 2.保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 3.防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。 4.保持车容整洁。 日常维护的主要作业内容： 1.对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。 2.对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 3.对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全
V V A A R R C C O O T T D D S S --1111S S A A 顶顶驱驱 简明操作手册 中油长城钻井有限责任公司 顶驱事业部
关于本手册 VARCO TDS-11SA顶驱是集机、电、液于一体的特殊钻井设备，结构复杂，井场无替代品。一旦出现故障，必将影响钻机的作业，甚至停工。为了保证其正常工作和使用，避免误操作或使用不当造成设备损坏。特制订本手册。 本手册适用于项目管理人员、现场作业指导人员、现场操作使用人员阅读和执行。 本手册是关于VARCO TDS-11SA顶驱的一系列主要操作和不允许操作项目的提示性说明，详细说明请查阅VARCO公司提供的英文版说明书。如有疑问，请咨询现场顶驱工程师。 使用本手册时，请注意手册内以下术语的含义： 注意：属于一般性操作提示。忽视该“注意”，可能造成顶驱功能使用不正确。 重要提示：属于不允许违反性操作提示。忽视该“重要提示”，则有可能造成设备损坏或人员伤害。 本手册解释权归中油长城钻井有限责任公司顶驱事业部
目录 1. 顶驱与钻机的配套要求 (1) 2. 顶驱的主要参数 (2) 3. 顶驱安装注意事项 (3) 4. 正常作业和操作 用立柱、单根钻进 (4) 接、卸钻具 (10) 起下钻 (10) 5. 特殊作业 处理卡钻事故 (12) 下套管 (14) 注水泥 (15) 倒大绳 (15) 6. 使用顶驱时必须避免的操作 (17)
顶驱与钻机配套的要求 1.钻机需给顶驱提供三相交流电源接口，电压：600VAC±5%，频率：50H Z/60H Z。 2.在钻井队的配电房内部安装向顶驱单独供电的空气断路器（钻井队配备），空 气断路器额定电流等级为1000A。 3.钻机在天车底面安装悬挂顶驱导轨的吊耳（VARCO顶驱自带或钻机配套时自 制），吊耳销孔中心与井口中心的横向距离为30英寸。 4.在立管一侧距离钻台面83英尺（26.6米）井架上固定游动电缆挂架。 5.钻机立管升高至73英尺或者22.5米。钻井队负责完成。 6.井架有效高度（天车底面至钻台面的垂直距离）不小于142英尺（43.3米）。 顶驱主要参数 1.重量 27000磅
熟料库顶岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
熟料库顶岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作时必须戴好安全帽、手套、口罩等劳保用品。 2、在库顶上作业时，一定要注意各盖板是否盖好，防 止脚和身体漏入测量孔中而发生人身事故。 3、开关各闸门时要在无料时进行，操作时要小心，防 止擦伤手。 4、清库操作时应服从统一安排，并严格按“撬库、清 库安全操作规程”进行。 5、上下楼梯时应小心，应手握扶栏，夜间上下应有照 明，注意力应集中。 6、对收尘管或库顶清灰时，不能直接往库下清灰，以 免伤害他人。 7、严禁从开启的输送带上面跨越或在停车的输送带上
行走，严禁对运转的设备进行清扫，严禁用手直接接触设备的传动部位。 8、加强与操作工在开车、试车、停车时的联系，防止出现意外。 9、经常检查设备状况，确保正常运行，发现异常情况或不安全因素，应汇报车间及时解决，消除安全隐患。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
V A R C O T D S-11S A顶驱简明操作手册 中油长城钻井有限责任公司 顶驱事业部
关于本手册 VARCO TDS-11SA顶驱是集机、电、液于一体的特殊钻井设备，结构复杂，井场无替代品。一旦出现故障，必将影响钻机的作业，甚至停工。为了保证其正常工作和使用，避免误操作或使用不当造成设备损坏。特制订本手册。 本手册适用于项目管理人员、现场作业指导人员、现场操作使用人员阅读和执行。 本手册是关于VARCO TDS-11SA顶驱的一系列主要操作和不允许操作项目的提示性说明，详细说明请查阅VARCO公司提供的英文版说明书。如有疑问，请咨询现场顶驱工程师。 使用本手册时，请注意手册内以下术语的含义： 注意：属于一般性操作提示。忽视该“注意”，可能造成顶驱功能使用不正确。 重要提示：属于不允许违反性操作提示。忽视该“重要提示”，则有可能造成设备损坏或人员伤害。 本手册解释权归中油长城钻井有限责任公司顶驱事业部
目录 1. 顶驱与钻机的配套要求 (1) 2. 顶驱的主要参数 (2) 3. 顶驱安装注意事项 (3) 4. 正常作业和操作 用立柱、单根钻进 (4) 接、卸钻具 (10) 起下钻 (10) 5. 特殊作业 处理卡钻事故 (12) 下套管 (14) 注水泥 (15) 倒大绳 (15) 6. 使用顶驱时必须避免的操作 (17)
顶驱与钻机配套的要求 1.钻机需给顶驱提供三相交流电源接口，电压：600VAC±5%，频率：50H Z/60H Z。 2.在钻井队的配电房内部安装向顶驱单独供电的空气断路器（钻井队配备），空气 断路器额定电流等级为1000A。 3.钻机在天车底面安装悬挂顶驱导轨的吊耳（VARCO顶驱自带或钻机配套时自制）， 吊耳销孔中心与井口中心的横向距离为30英寸。 4.在立管一侧距离钻台面83英尺（26.6米）井架上固定游动电缆挂架。 5.钻机立管升高至73英尺或者22.5米。钻井队负责完成。 6.井架有效高度（天车底面至钻台面的垂直距离）不小于142英尺（43.3米）。
北石顶驱常见故障解决方法 一、顶驱子站通讯中断 1、检查该子站直流供电电源。DC24V是否存在，没有电源请按图纸检查相应的供电线路，连接装置是否连接完好，找到故障发生点，解决并恢复该站点的电源供给。电源正常还未建立通讯请检查下一步。 2、检查通讯线路。将通讯线路与两边连接器件拆开，用万用表检查通讯线路是否存在短接、断线现象存在，如有找到故障点将其恢复。 子站通讯中断原因基本是由于以上两个原因构成的，在以上两个原因中以插接装置接触状态不好的原因占绝大多数。 二、与液压相关动作执行故障（倾斜、回转、刹车、背钳、IBOP等） 1、检查控制信号。司钻台的DI模块相应位置在相关操作是有相关显示；在应急模式下电控房PLC柜内手动继电器在做相应操作时有相应的动作，同时PLC柜内DI模块相应位置有指示。 2、检查连接线路。控制电缆与电控房出线箱连接处，与本体站连接处插接是否到位，方向是否正确。 3、确认电磁阀在操作时是否有反应。相应执行电磁阀在操作时是否有反应。 4、如果以上检查都正常请检查电磁阀阀芯有无卡堵现象。 液压动作执行故障在实际情况下多数是由于控制电缆插接不好、手动信号继电器松动、以及电磁阀阀芯卡堵原因造成的。 三、液压源存在油温高故障 1、确认冷却风机运行状态良好。 2、散热器换热效果良好，无污物堵塞换热器减小了有效工作面积。 3、液压源本身是否通风完好。（在该地区由于环境温度较高，液压源
通风效果较差时可以打开四周防护门） 四、变频房的散热。在夏季，室外温度较高时，将电控房空调室外机周围防护百叶窗打开并支起。这样增大空调冷凝器的通风量，提高换热效率，可以有效防止压缩机压力高报警。空调室内风机应设置在常开状态，这样可以有效的将装置再运行中产生的热量及时的传送到柜外。 五、变频房的防尘。有效做好电控房的室内防尘工作。在沙特地区以多风多沙气候为主，电控房要做到随手关门，人走锁门。人员在出入电控房带入的沙土要及时清理，避免被装置送风系统带到驱动装置内部。现在该地区的顶驱电控房总的来说装置内部已经有大量灰尘，这种情况清理起来是相当困难的。同时也给装置的正常运行带来了隐患，装置内部大功率器件多为裸母线连接，灰尘散落到母线间会使线间绝缘变坏，在特定的情况下可能出现放电现象，最终导致装置损坏。装置的核心控制器件多为集成电路板，电路板制作精细对环境因素要求较高，在恶劣环境下直接影响他们的使用寿命。 六、要按照维护保养手册定期对运行顶驱进行检查。特别是电缆连接处有无松动，有无颜色变化，有无异常声响，有无特殊气味；液压管线有无跑、冒、滴、漏现象。有以上现象要及时处理不要带病运行，以上现象不被重视会造成严重后果。 七、沙特地区环境温度较高，顶驱安装时都不使用光纤，2007年前出厂的顶驱，不能将主电机及齿轮箱温度有效采集，同时失去了高温保护功能。井队相关技术人员要每天温度最高时检查主电机和齿轮箱温度是否正常，特别是要注意齿轮箱齿轮油油位及颜色，齿轮油颜色变化大要给予重视，分析具体原因并给予解决。 八、顶驱故障多发生于搬家后，多数与电气系统相关。顶驱在搬家前拆卸
车辆维护保养操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
金帝公司 车辆使用和维护保养操作规程 为全面做好车辆维护保养工作，保证车辆具有良好的运行状态，确保车辆上路行驶安全，特制订本规程。 一、日常例行维护保养? 驾驶员必须按要求每日对所驾车辆进行例行维护保养，因保养不及时而引起的机械损坏或事故的，由驾驶员承担由此导致的损失。 出车前应对车辆进行全方位巡视检查，收车后应对车辆进行回场检查保养，行驶过程中应密切注意观察车辆的运行状态和异常情况。 例行保养按以下例保内容和技术要求进行。 1、出车前的检查以及维护保养项目和技术要求 （1）检查车辆有无漏水（冷却液）、漏油、漏气、漏电现象； （2）检查水位（冷却液液位）、燃油油位、机油油位、制动液液位是否符合要求，必要时按规定添加； （3）检查轮胎气压，必要时按标准充气； （4）检查轮胎外胎磨损程度，必要时经车辆管理人员确认后报公司申请更换； （5）检查车轮、转向系统特别是转向臂各连接部分的连接和紧固情况； （6）检查各操纵杆是否灵活并放在空挡位； （7）检查随车工具、附件、消防器材是否齐全有效； （8）检查电瓶桩头接线是否牢靠； （9）起动发动机后，怠速升温，检查怠速运转和加速性能是否正常，并注意观察发动机在各种运转情况下有无异响或不正常现象； （10）检查仪表在各种状态下的工作情况； （11）检查照明灯、防雾灯、刹车灯、各指示灯、喇叭及雨刮器工作是否正常； （12）检查离合器、脚制动器、手制动器的作用是否正常。 2、车辆行驶中的检查以及维护保养项目和技术要求
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版熟料库底岗位安全操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版熟料库底岗位安全操作规程 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前准备 1、按规定穿戴劳动防护用品； 2、检查各皮带、收尘器、风机等设备是否具备开机条件； 3、检查待启动设备周围是否有人或杂物； 4、检查下料口是否有异物堵塞； 5、检查各安全防护设施是否完好； 6、检查安全通道是否通畅；
7、检查皮带输送机上是否有积料； 8、检查皮带拉绳开关是否正常 1、机械伤害； 2、高处坠落； 3、粉尘； 4、物体打击； 5、触电 6、中暑 6、其它伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等） 1、正确穿戴劳动防护用品（安全帽、防尘口罩、防护手套等） 2、确认安全防护设施完好； 3、检查收尘器时注意安全，必要时配备安全带； 4、保证安全通道畅通； 5、严禁皮带机上有积料； 6、保持工作场所照明充足； 7、工器具定置摆放
1、不按要求佩戴安全帽； 2、不按要求佩戴防尘口罩； 3、严禁带负荷启动皮带； 4、严禁跨越设备 1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救； 2、联系相关人员及单位开展救治： 2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施； 2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖； 2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫； 2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查； 2.5其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；