工业炉窑系统节能技术
概述
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
工业炉窑系统节能技术概述：
供暖锅炉系统节能技术
节能概念：通过采用锅炉集中控制技术、水力平衡技术、环境温度补偿技术、分层燃烧技术、烟气冷凝回收技术以及公共建筑分时分区控制供热技术，对原有锅炉系统进行技术改造等。
节能效果：节能率15%左右。
余热余压利用节能技术
节能概念：充分利用炉窑摇头、窑尾等可利用的余热余压资源，通过汽轮机等设备直接利用或发电，实现高效率能源转换。
节能效果：使热力系统效率提高6%-8%，可以最大限度地利用烟气余热，使锅炉在不同负荷下稳定运行，可实现节能约30%-35%。
热电冷三联供节能技术
节能概念：以天然气为燃料，通过燃气轮机和内燃机做功，带动其他设备，向用户同时提供电力、蒸汽、热水和空调冷水等能源服务。
节能效果：能源利用率可达90%以上，没有输电损耗。
高温空气燃烧节能技术
节能概念：由高效余热回收技术和高温低氧燃烧技术两个关键环境组成，通过燃烧器双向燃烧和蓄热体回收烟气余热，使炉膛内空气温度为800℃，排烟温度控制在150℃，实现高效燃烧。
节能效果：具有高效节能和超低氮氧化合物排放等多种优点，热效率达95%以上，减少二氧化碳排放30%以上。
富氧燃烧（简称OEC）节能技术
节能概念：燃料燃烧时需要氧气，它通常是由空气中的氧气提供，在助燃空气中仅占%的氧参加燃烧，而其余%的大部分氮气不参加燃烧，带走了大量热量，降低了燃料的有效利用率，相应增加了燃料消耗，用27%的富氧空气进行燃烧时，废气所带走热量减少约25%，相应减少了热损失。
节能效果：1、氧燃烧可以提高燃烧区的火焰温度；富氧燃烧改变了燃料与助燃气体的接触方式，降低燃料的燃点温度，可明显缩短火焰根部的黑区，增大有效传热面积；富氧燃烧可以加快燃烧速度，改善了燃料的燃烧条件；富氧燃烧使燃料所需空气量减少，废气带走的热量下降；富氧燃烧可以增加热量利用率；合理的富氧供给方式提高了传热效率。2、工业锅炉利用富氧助燃技术可提高锅炉效率5%-19%。具有稳定锅炉运行工况，减少大气污染、延长锅炉寿命等效果，综合效益十分明显。
（16）锅炉风机系统节能技术分析
摘要：分析了企业锅炉风机运行现状及普遍存在的问题,针对某企业锅炉实际生产蒸汽及负荷使用情况，提出了改造方案,进行了经济分析。
1前言
我国企业的风机在运行中普遍存在以下3个问题：
①
单机效率低,国内产品比国外的效率约低5%～10%。
②
系统运行效率低。这是因为系统单机选型匹配不当、系数裕度过大和不合理的调节方式所造成。参数裕度过大由两方面造成：一是设计规范的裕度系数过大，“宽打窄用”；二是系统中单机选型过大，向上靠档、宁大勿小。最终造成整套系统欠载运行的不合理匹配状况。
③
多数风机都要用风门或闸阀来节流，增加了管网阻力，因此阻力损失相应增加，风机系统会浪费电能。另外，在节流调节方式中，电动机、风机等长期处于高速、大负载下运行，维护工作量大，设备寿命低，并且运行现场噪音大，影响工作环境。
针对以上问题有必要对风机系统进行技术改造，以求提高风机系统能源利用率。
2实例：
系统简介
某塑料厂锅炉房有2个蒸发量20t/h燃煤锅炉。锅炉配置的风机见表1。
表1 锅炉配置风机参数表
风机名称型号规格铭牌参数台数配用电机型号/功率（kW）
风量（m3/h）风压（Pa）
塑料厂锅炉房2003年产蒸汽56906t，耗煤9500t，耗电万kWh。蒸汽煤耗为t，蒸汽耗电为t，企业进厂平均电价为元/kWh。
测试与分析：① 测试结果
锅炉引风机主要参数测试值与铭牌参数对比见表2。
表2 锅炉引风机重要参数对比
表2 锅炉引风机重要参数对比
② 锅炉负荷率：塑料厂锅炉各时间段负荷率数据见表3。
表3 2004年7月8日～9日塑料厂锅炉负荷数据
③ 分析
从上述图表中可以明显看出由于产品用汽量的大幅减少，导致锅炉实际生产汽量远低于铭牌额定出汽量，日平均负荷率仅为20%左右，每小时最高负荷率也仅为30%。由于产汽量下降，直接导致耗煤量下降，引发引风量减少，造成引风机效率低下。
鉴于企业目前用汽负荷减小，企业应对生产用汽负荷进行中长期评估及经济效益分析。根据企业实际用汽现状，选用小蒸发量锅炉，如以h替代目前20t/h蒸汽锅炉，可提高锅炉运行经济效益。
在保留锅炉现状的前提下，对送、引风机进行变频调速改造，以适应目前锅炉低负荷运行的需要。完成上述方案的经济效益测算：
①用小蒸发量锅炉带来的效益
以吨蒸汽耗电量达到h锅炉蒸汽耗电水平测算，年节约电费：
（t-l5kWh/t）×56906t/a×元/kWh=万元/a
式中：t、56906t/a为2003年锅炉房吨蒸汽电耗和年蒸汽产量，l5kWh/t为锅炉吨蒸汽电耗取值。购置安装h锅炉预期费用约80万元（RMB），不计复利，投资回收期约为年。
②采用变频调速经济效益测算（以引风机为例）
实测风机电机输入功率：
实测风机轴功率：
风机有效功率：31%×=
损耗：:约37kW
根据风机测试数据，利用相似定律测算，达到现有风量，风机可节省轴功37kW左右，考虑到其它因素，以80%测算可节省轴功，则全年节约电量为:×24h/d×350d/a=万kWh/a。
年节约电费：a×元/kWh=万元/a
投资费用：:约16万元（按一台锅炉送、引风机145kW功率考虑）
投资回收期：16/=年
3 结论
通过以上的分析，对低负荷下的锅炉风机应当进行技术改造。可以通过采取更换锅炉，安装变频器等措施，达到节能的目的。
（17）转炉实现“负能炼钢”的技术与措施
摘要：通过对邯钢一、三炼钢转炉工序能耗与回收现状的分析及与宝钢、武钢的比较，找出了邯钢转炉工序能耗高的主要原因，确定了邯钢转炉工序达到负能炼钢煤气、蒸汽最低回收量，并制定降耗措施。
关键词：转炉；负能炼钢；能源最低回收量；措施
前言
目前，钢铁工业面临的能源形势非常紧张。一方面，外购能源价格不断上涨，能源费用占成本的比例逐年加大；另一方面，我国大部分钢材的价格已基本趋于低价格水平。因此，能源消耗对钢铁工
业的发展将成为重要制约因素。实施低成本战略是钢铁企业坚持走可持续发展的必由之路，邯钢必须依靠科技进步，加强能源管理，降低转炉工序的能源消耗，提高转炉煤气、余热蒸汽的回收量，才能实现负能炼钢。
2 邯钢转炉工序能耗的现状及分析
邯钢转炉工序能耗的现状
表1为近两年邯钢、宝钢和武钢转炉工序的能耗值。从表1可以看出，邯钢一、三钢转炉工序能耗已远远落后于宝钢、武钢，2005年其转炉工序能耗分别比宝钢高、，比武钢高、。
表2为邯钢一、三钢2006年1～4月份转炉工序能耗完成情况。
邯钢转炉工序能耗完成情况及差距的分析
表3为2005年邯钢一、三钢与宝钢、武钢能源介质消耗比较。从表3可以看出，邯钢转炉与宝钢、武钢有较大的差距。
由表3可知：邯钢转炉工序的差距主要是煤气、氧气消耗偏高，回收煤气、蒸汽量较小。分析其原因及影响如下：
(1)煤气消耗偏高。邯钢钢包烘烤热效率低，一钢和三钢各仅有一座钢包烘烤器是蓄热式，而宝钢、武钢钢包烘烤全部为蓄热式烘烤，同时缺乏有效的管理，所以煤气消耗与宝钢、武钢相差较多。邯钢一、三钢消耗煤气折焦炉煤气分别为t、t，与宝钢比分别高t、t，使一、三钢转炉工序能耗分别升高t、t。因此，邯钢炼钢煤气消耗还有较大的降幅空间。
(2)氧气消耗较高。主要是①转炉超装严重，炉容比偏小，喷溅严重，喷溅一次，吨钢增加氧耗，使转炉工序能耗升高t。②炼钢用白灰质量差，转炉炼钢应使用活性白灰。邯钢一、三钢转炉氧气消耗分别与武钢比高t和t，使工序能耗分别升高t、t。
(3)回收煤气量较少。主要原因是邯钢煤气资源富裕，导致一炼钢转炉煤气用户少，遏制了一炼钢煤气回收。三炼钢2005年转炉煤气不具备回收条件，2006年2月份开始转炉煤气回收，目前处在试运行阶段，回收量较小。邯钢一、三钢回收煤气分别与宝钢比少105m3/t和125m3/t，使工序能耗分别升高t和t。
(4)余热蒸汽回收量较少。主要是转炉余热蒸汽品质差，压力波动大、含水量高，不能并入公司蒸汽管网，降低了余热蒸汽的利用率；另外公司冬季对蒸汽的需求量大，夏季需求量小，制约了余热蒸汽的回收利用。邯钢一、三钢回收余热蒸汽分别比武钢少t和t，使两炼钢转炉工序能耗分别升高t 和t。
表4为邯钢一炼钢2005年、2006年1～4月能源介质消耗情况。从表4可以看出邯钢一炼钢2005全年及2006年1～4月份转炉能源消耗和回收情况的变化，转炉工序能耗随其变化而变化的情况。表5为邯钢三炼钢2005年、2006年1～4月能源介质消耗情况。从表5可以看出邯钢三炼钢2005年及2006年1～4月份转炉能源消耗和回收情况变化，转炉工序能耗随其变化而变化。
邯钢目前实现负能炼钢，一、三炼钢煤气和蒸汽最低回收量
邯钢一炼钢转炉在现有能源消耗指标不变的情况下，实现负能炼钢转炉煤气最低回收量为70m3/t，余热蒸汽最低的回收量为62kg/t。
在现有指标不变的情况下，三炼钢目前实现负能炼钢煤气和余热蒸汽最低回收量分别为100m3/t和90kg/t。3
3 邯钢实现负能炼钢的技术措施
建立健全能源管理制度
针对转炉负能炼钢的问题，建立健全能源管理制度和转炉煤气回收制度、能源绩效考核制度，使负能炼钢成为各级日常工作的重要组成部分，最终实现负能炼钢。
降低转炉工序的氧气消耗
(1)加强管理，采取合理的炉料结构，多吃废钢，少吃铁块。根据入炉铁水的温度情况及硅含量，制定合理的炉料结构，在保证正常出钢温度的情况下，多吃废钢，少吃铁块，一吨废钢比一吨铁块少消耗氧气40～50m3，使转炉能耗降低12kgce。
(2)转炉入炉铁水采用预处理技术，降低入炉铁水硫含量，将铁水硫含量降到%以下，使转炉冶炼每炉平均减少一次后吹，氧耗降低t钢，转炉工序能耗降低t。
(3)采用科学的炉容比，减少转炉冶炼氧耗。如三钢转炉的装入量125t，炉容比为。一般百吨转炉的炉容比在～1之间，炉容比较小，喷溅严重，喷溅一次，吨钢氧耗增加，使转炉工序能耗升高t。降低转炉工序煤气消耗，钢包烘烤采用蓄热燃烧技术
钢包烘烤是炼钢工序中的重要环节之一，也是耗煤气大户。钢包烘烤采用蓄热式高效烘烤装置，较一般烘烤装置节约煤气30%左右；同时，提高钢包烘烤质量，钢包的烘烤温度>1100℃，使转炉出钢温度降低20℃。并且，排烟温度<150℃，可实现低CO2和NOX排放。
提高转炉煤气回收量
(1)转炉煤气回收系统采用激光在线气体含量分析仪新技术，气体浓度反应速度由原来20秒左右缩短到1秒内，此项实施后，预计每年可多回收转炉煤气万m3，降低工序能耗t。
(2)转炉加强标准化操作，改进供氧制度和造渣制度，加强炉体维护减少炉口积渣，提高煤气的回收质量和数量；同时稳定、拓展转炉煤气用户，这对转炉煤气的回收工作影响很大。如：焦化百吨5号锅炉燃烧转炉煤气，可使转炉煤气回收量提高30m3/t以上，使一炼钢煤气回收达到70m3/t以上，实现负能炼钢。三炼钢转炉煤气回收工程目前正在试运行，待新中板投运后，三炼钢转炉煤气回收预计可达到90～100m3/t，实现负能炼钢。
提高转炉余热蒸汽回收利用量
邯钢转炉余热蒸汽存在压力波动大、含水量力再作贡献。在为公司新一轮发展提供能源保障的同时，不断减轻环境负荷，在建设资源节约型和环境友好企业方面当好排头兵。
(1)将节能降耗作为宝钢文化的一项重要内容加以宣传和贯彻。将节能降耗指标作为绿色宝钢的标志，强化管理，进一步加强全体员工的节能意识，杜绝浪费，使主要能源系统技术经济指标保持先进水平，节能降耗取得新突破。
(2)继续加大对节能降耗工作的系统策划、工作细化、成果固化。集中公司内部相关专业的人力资源，保证公司的能源稳定供应和持续进步。推进各用能单元把节能项目和指标细化落实，主动思考，扎实推进，挖掘节能潜力，将成熟的节能技术和做法加以推广和固化。继续推进节能项目和相关工作按节点实施。
(3)节水工作要继续加大力度推进，同时要注重水质稳定和水系统生态保护。研究厂区雨水回收利用的可行性，开展护厂河水质和生态治理的研究。
(4)做好同种能源介质区域联网分析工作，做好余热蒸汽的回收利用工作，做好氩气系统的平衡工作。研究北部能源管理系统优化及运行的安全可靠性。
(5)通过自主创新，形成具有宝钢自主知识产权的能源管理与节能技术。提倡自主创新、自主集成，对厂区内成功应用的节能技术要快速推广。依托科技进步，优化生产组织，大力推广节能新技术、新工艺的应用。
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（18）热电厂改用汽动给水泵节能效益分析
搞要：汽动给水泵是热电厂利用富裕蒸汽，节能降耗的有效措施之一。它投资少、见效快，综合经济效益显着。
关键词：节能；沉动；抽汽
热电企业行之有效的一项节能技改是改电动给水泵为汽动给水泵。它投资少，见效快，效益显着。
1 给水泵拖动方式比较
锅炉给水泵的拖动方式，一般分电动机与汽轮机二种拖动方式。电动机多采用交流电动机，所以给水泵的转速是定速的，锅炉给水调节经过“节流”调节。但电动机操作方便、灵活、占地小，而汽轮机拖动，它有蒸汽管路和操作阀件，运行较麻烦，占地也大，但可变速运行，无“节流”损失。电动给水泵耗用的是电厂发的电(厂用电)，而汽动给水泵消耗的是蒸汽的热能，是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有二种可能，一种是锅炉的新汽，一种是人主汽轮机后，作了部分功的抽汽。后者实现了能源的梯级利用，增加了抽汽量。其排汽有二，一为排入回热系统的除氧器，作为回热用，二为排人供热系统作为供热量的一部分，因此热电厂给水泵汽轮机是背压机组，没有冷源损失，能效很高。
2 汽动泵托动基本机理
2．1利用富余新汽拖动给水泵
在电力供应紧缺的情况下，中小热电厂锅炉容量有富余时，用新汽拖动汽动给水泵，排汽并入外供热网，减少主汽轮机的外供抽汽，同时减少厂用电，增加外供电量。在外供热电负荷相同时，上网电量增多，增加电厂的经济效益。
2．2利用抽汽驱动汽动给水泵
利用供除氧器加热蒸汽的压差或供热抽汽驱动汽动泵。一般中小热电厂除氧器采用大气式，压力；加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为，温度为150-170℃比较适宜。能级比较匹配；但是，由于种种原因，汽轮机抽汽压力不匹配，在相当多的热电厂中，常遇到以供热抽汽，300℃左右作为热源，经阀门减压到，再送往除氧器。此时，减压至的节流压损，存在着明显的能源损失。为此，℃供热抽汽先进人背压小汽轮机，使之拖动给水泵，排汽入除氧器加热给水。既回收了节流损失，又节省了给水泵的厂用电。同时，当建厂初期热负荷不够大，用供热抽汽驱动汽动泵可增加热负荷，提高热电比，争取达标，增加机组利用小时数，提高企业经济效益的好处。
3 效益分析
使用汽动给水泵经济效益(节省厂用电角度)
电动给水泵运行成本构成为462000元/a；汽动给水装置所用热量折合成供热蒸汽，2920kJ/kg)的流量为594kg/h；供热蒸汽价格按45元/t，年运行时间按7000h计，则汽动给水装置年用蒸汽费用为187110元/a，年运行经济效益为274890元。
安全效益
从机组安全运行的角度考虑，采用汽动装置拖动给水泵可防止因厂用电申断给锅炉运行带来的风险，机组可利用锅炉的余汽正常运行。再就是大型电动机启动电流大，在投人和切除运行中，厂用电的负荷变化很大，对厂用电系统运行不利，因而采用汽动装置拖动给水泵安全性高。
（19）最新一代节能环保技术——膜法富氧助燃设备
1、引言
膜法富氧助燃技术是膜法富氧技术和局部增氧助燃技术等的有机结合。前者系指利用空气中各组分透过高分子膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，将空气中的氧气富集来获得富氧空气的技术。和深冷化、PSA法相比，膜法具有设备简单、操作方便和安全、起动快、规模可小可大、不污染环境、投资少、用途广等优点，工业发达国家称之为“资源的创造性技术”。据文献报导，1982年世界气体分离膜销售量为三百万美元，而1992年猛增到一亿零五百万美元，平均年增长率为%。而后者包括“局部增氧”、“梯度燃烧”和“对称燃烧”等高新技术，正如同怎样加钢于刀刃上一样。一般仅需空气量的1%-3%（体积百分数，以下同）的富氧加于关键部位来助燃，不但显着节能、增产，还能延长炉龄、消除烟尘污
染等。
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2、膜法官氰助燃技术用于节能和根治污染的机理
提高火焰温度
因氮气量减少，空气量及烟气量均显着减少，故火焰温度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显着提高，但富氧浓度不宜过高，国内外研究均表明，富氧浓度在28%左右时力最佳，而这也正是膜法富氧的最佳浓度范围，因为氧浓度较高时，火焰温度增加较少，而制氧投资等费用猛增。
加快燃烧速度，促进燃烧完全，从而根治污染
燃烧在空气中和在纯氧中的燃烧速度相差甚大，如氢气在纯氧中的燃烧速度是在空气中的倍，天然气则高达倍左右，故用富氧助燃，不仅能提高燃烧强度，加快燃烧速度，获得较好的热传导，同时由于温度提高了，将有利于燃烧反应完全，从而从根本上消除污染。
降低燃料的燃点温度
燃料的燃点温度不是常数，如CO在空气申为609℃，在纯氧中仅388℃，所以用富氧助燃能提高火焰强度、增加释放热量等。
减少燃烧后的排气量
用普通空气助燃，约五分之四的氮气不但不参于助燃，还要带走大量的热量。如用富氧助燃，氮气量要减少，故燃烧后的排气量赤减少，从而能提高燃烧效率等。
增加热量利用率
富氧助燃，对热量的利用率会有所提高，如用普通空气助燃，当加热温度为1300℃时，其可利用的热量为42%，而用26%(体积百分数，以下同)的富氧空气助燃时可利用热量为56%，增加33%，而且富氧浓度越大，加热温度越高，所增加的比例就越明显，因此节能效果就越好。
降低空气过剩系数
用富氧代替空气助燃，可适当降低空气的过剩系数，这样，燃料消耗就相应减少，从而节约能源。日本节能中心技术部长小西二郎在工业窑炉节能措施中，着重于降低空气过剩系数的研究。如他在一台热处理炉中经多次试验，将空气过剩系数从降到，平均节能达%。
3、膜法富氧用于助燃进展
膜法富氧用于助燃，对所有燃料（包括气体、液体和固体）和绝大多数工业窑炉如锅炉、加热炉、水泥窑等均实用，既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能，如用%的富氧空气燃烧褐煤或用%的富氧空气燃烧无烟煤所得到的理论燃烧温度T与用普通空气燃烧重油得到的T相当，说明用富氧烧煤可代替空气烧油，这在我国煤多油少的情况下特别具有重要意义。下面分别介绍国内外膜法富氧用于助燃的进展。
国外膜法富氧助燃进展
早在80年代初，许多发达国家都投人了大量人力物力来研究膜法富氧技术，特别是日本，其通产省就资助组织了旭硝子等7家公司和碉究所参加的“膜法富氧燃烧技术研究组”。由于能源紧张，日本先后有近20家公司推出膜法富氧装置。该国曾在以气、油、煤为燃烧的不同场合进行了各种富氧应用试验，得出如下结论：用23%的富氧助燃可节能10% -25%；用25%的富氧助燃可节能20%-40%；用27%的富氧助燃则节能高达30%-50%等。联邦德国在一座马蹄型蓄炉上用27%的富氧试验，使熔化率增加了%，能耗则下降20%，而熔化温度提高了100℃。瑞典、英国、德国在滚轧和铝熔炉装置上采用膜法富氧浓度25%-27%，节约燃料12%-28%，而原设备生产率提高17%-39%，美国WOLVERINE铜冶炼厂，采用29%的膜法富氧可节约燃料大于30%。文献报导，用30%的富氧助燃时可节约大约40%的天然气。此外前苏联、英国、法国、捷克等均有膜法富氧用于助燃的报道。
值得一提的是国外绝大部分用的是整体增氧来助燃，即所需空气全用富氧空气来代替，所以投资非常大，故国外还没有推广应用。还需说明的是国外己出现“全氧”，即用100%的纯氧来助燃，目的是消除氮氧化物。但我们认为除非特殊领域非用不可一般锅炉使用很不现实。下面以10t燃煤锅炉为例来说明，如用我们的高新技术，仅需配富氧约140Nm3/h，配电约l3kW，占地约5m2，总投资才22万元，一般八至九个月就能收回全部投资。若用“全
氧”来替代，需2500Nm3/h，配电约1700kW，占地约300m2，投资至少1000多万多。除非是特殊工艺需要，否则是决不能使用的。
国内膜法富氧助燃进展
局部增氧助燃技术包括“局部增氧”、“梯度燃烧”和“对称燃烧”等高新技术，即使用富氧量仅为所需空气量的1%-3%，而原来鼓风量和引风量均要下降20%-50%，这里包括机泵的选择和匹配、膜装置的优化组合、循环水的自动调节、控制和报警、常压富氧空气的除湿、富氧系统的稳压和增压、预热器和富氧喷嘴的设计、加工、安装和调试等关键技术，哪个环节出问题都会影响综合效果。此项技术经过8年多的不断完善，有关技术和系统等均已经成熟，目前己推广20余家，包括燃油、燃煤和燃气炉窑，社会效益和经济效益十分显着:平均节约燃料%，增产%，产品质量亦有提高，窑炉寿命也相应延长，由于燃烧充分燃烧，显着改善环境状况，不少单位用富氧前曾因冒黑烟受到过环保部门的黄牌警告或罚款，用富氧后烟气排放全部低于国家环保标准，一般2-11个月就能收回全产投资。
4、用于工业炉窑节能的可行性分析
技术可行性
膜法富氧技术是近10年来才进人实用阶段的高新技术，发达国家称之为“资源的创造性技术”，它和变压吸附及深冷法相比，具有投资少，启动快，操作简单、寿命长、使用方便、安全等优点。经济合理性
膜法富氧用于助燃，由于投资较少，一般2-11个月就能收回全部投资，而一般的高新技术的回收期在两年左右。故该高新技术在经济上十分合理。
实施可能性
本高新技术的实施比较简单，仅在炉窑附近加一套膜法富氧助燃系统，对炉窑本身既无副作用亦无不安全因素，对使用者来说既减轻了他们的劳动强度(减少了油/气喷嘴或煤等的结焦)，又改善了他们的工作环境。此外富氧装置无易损件又不需清洗和更换，仅机泵需日常维护，而且装置寿命达10年左右，故实施十分可行。
5、工艺流程和技术指标
工艺流程
对于大多数助燃系统，一般推荐使用负压操作流程，由于能耗较低，前处理简单，操作方便和安全，仅机泵需定期维护，总投资较少等优点，经过多年的应用和不断完善，该流程已日趋成熟，有关工艺流程示意图见图1。
图1工艺流程示意图
技术指标
污水处理技术概述 污水处理技术，就是采用各种方法将污水中所含有的污染物质分离出来，或将其转化为无害和稳定的物质，从而使污水得以净化。 一、污水处理方法的分类 现代的污水处理技术，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物处理法四大类。 （一）物理法 通过物理作用，以分离、回收污水中不溶解的呈悬浮状的污染物质（包括油膜和油珠），在处理过程中不改变其化学性质。物理法操作简单、经济。常采用的有重力分离法、离心分离法、过滤法及蒸发、结晶法等。 1．重力分离（即沉淀）法 利用污水中呈悬浮状的污染物和水密度不同的原理，借重力沉降（或上浮）作用，使水中悬浮物分离出来。沉淀（或上浮）处理设备有沉砂池、沉淀池和隔油池。 在污水处理与利用方法中，沉淀与上浮法常常作为其他处理方法前的预处理。如用生物处理法处理污水时，一般需事先经过预沉池去除大部分悬浮物质减少生化处理构筑物的处理负荷，而经生物处理后的出水仍要经过二次沉淀池的处理，进行泥水分离保证出水水质。 2．过滤法 利用过滤介质截流污水中的悬浮物。过滤介质有钢条、筛网、砂布、塑料、微孔管等，常用的过滤设备有格栅、栅网、微滤机、砂滤机、真空滤机、压滤机等（后两种滤机多用于污泥脱水）。 3．气浮（浮选） 将空气通入污水中，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质（如乳化油）黏附在气泡上，并随气泡上升至水面，从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。根据空气打入方式不同，气浮处理方法有加压溶气气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为了提高气
浮效果，有时需向污水中投加混凝剂。 4．离心分离法 含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时，由于悬浮颗粒（如乳化油）和污水受到的离心力大小不同而被分离的方法。常用的离心设备按离心力产生的方式可分为两种：由水流本身旋转产生离心力的为旋流分离器，由设备旋转同时也带动液体旋转产生离心力的为离心分离机。 旋流分离器分为压力式和重力式两种。因它具有体积小、单位容积处理能力高的优点，近几十年来广泛用于轧钢污水处理及高浊度河水的预处理。离心机的种类很多，按分离因素分有常速离心机和高速离心机。常速离心机用于分离低浆废水效果可达60％～70％，还可用于沉淀池的沉渣脱水等。高速离心机适用于乳状液的分离，如用于分离羊毛废水，可回收30％～40％的羊毛脂。 （二）化学法 向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的某些污染物质，或使其转化为无害的物质。常用的方法有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原（包括电解）法等。 1．化学沉淀法 向污水中投加某种化学物质，使它与污水中的溶解性物质发生互换反应，生成难溶于水的沉淀物，以降低污水中溶解物质的方法。这种处理法常用于含重金属、氰化物等工业生产污水的处理。按使用沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为石灰法（又称氢氧化物沉淀法）、硫化物法和钡盐法。 2．混凝法 向水中投加混凝剂，可使污水中的胶体颗粒失去稳定性，凝聚成大颗粒而下沉。通过混凝法可去除污水中细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。该法可用于降低污水的浊度和色度，去除多种高分子物质、有机物、某种重金属毒物（汞、镉、铅）和放射性物质等，也可以去除能够导致富营养化物质如磷等可溶性无机物，此外还能够改善污泥的脱水性能。因此混凝法在工业污水处理中使用得非常广泛，既可作为独立处理工艺，又可与其他处理法配合使用，作为预处理、中间处理或最终处理。目前常采用的混凝剂有硫酸铝、碱式氯化铝、铁盐（主要指硫酸亚铁、三氯化铁及硫酸铁）等。
《汽车新能源与节能技术》习题 一、名词解释： 1. 汽车节能——是指汽车在完成相同运输任务（运量或周转量）前提下的燃料或储能的消耗量下降。 2. 粘温性能——润滑油的粘度随温度变化而变化，当温度下降时粘度增大，这种关系及其变化程度就是润滑油的粘温性。 3．制动能量回收——是指汽车减速或制动时，将其中一部分机械能(动能转化为其他形式的能量进行回收，并加以再利用的技术。 4. 进气管动态效应——进气门的开启和活塞的运动在进气系统产生膨胀波。这个膨胀波从进气门出发，以当地声速传播到管端，在此膨胀波变成压缩波并同样以当地声速反向传回进气门。如果这个压缩波传到进气门时进气门开启，那么进气气流因此而得到增强，气缸充量系数将会提高，转矩也将增大。这种效应称为进气管动态效应。 5. 经济车速——当汽车以直接档行驶时，燃油消耗最低的车速，称之为经济车速。汽车的经济车速是随道路状况和载荷等因素的变化而变化的，当道路条件好，载荷小时，经济车速较高；反之，经济车速较低 6. 节能——是指在保证能够生产出相同数量和质量的产品，或者获得相同经济效益，或者满足相同需要，达到相同目的前提下的能源消耗量下降。 7. 经济车速——当汽车以直接档行驶时，燃油消耗最低的车速，称之为经济车速。汽车的经济车速是随道路状况和载荷等因素的变化而变化
的，当道路条件好，载荷小时，经济车速较高；反之，经济车速较低。 8. 激光拼焊板——是根据车身设计的强度和刚度要求，采用激光焊接技术把不同厚度、不同表面镀层甚至不同原材料的金属薄板焊接在一起，然后再进行冲压。 9. 清净分散性——主要是指发动机润滑油能将老化后生成的胶状物、积炭等氧化产物悬浮在油中，使其不易沉积在机件上的能力，在一定程度上表示润滑油能将已沉积在机件上的胶状物、积炭等氧化产物清洗下来的能力。 10. 节能管理——包括制定有关运行油耗的法规和标准，完善油耗考核奖惩制度，正确选择与合理使用汽车，正确选用燃润料与轮胎，推广节能新技术、新产品，进行驾驶员轮训等 11. 汽车节能——是指汽车在完成相同运输任务（运量或周转量）前提下的燃料或储能的消耗量下降。 12. 稀薄燃烧汽油机——稀薄燃烧汽油机是一个范围很广的概念，只要α ＞17，且保证动力性能，就可以称为稀薄燃烧汽油机。 13. 进气管动态效应——进气门的开启和活塞的运动在进气系统产生 膨胀波。这个膨胀波从进气门出发，以当地声速传播到管端，在此膨胀波变成压缩波并同样以当地声速反向传回进气门。如果这个压缩波传到进气门时进气门开启，那么进气气流因此而得到增强，气缸充量系数将会提高，转矩也将增大。这种效应称为进气管动态效应。
工业废水处理回收利用 吴冠昌、卢宏源、梅学英、郭宏武 （郑州中岳电力有限公司，河南郑州452477） 【摘要】采用的废水处理工艺，比常规的工艺省去了2-4个处理设施，设计了一池多用的高效分离池，选择了合适的试剂。有效的去除了工业废水中的污染物，处理后的水做为机组循环冷却水及锅炉烟气脱硫工艺补充水使用。 关键词工业废水分离池回收利用 1 工业废水回收利用的提出 保护水资源和节约用水是环境保护国策的重要内容。火力发电厂是工业用水大户，节约发电厂的工业废水，减少废水排放具有普遍的积极意义。火力发电厂的排放废水分为两部分：一部分为冲灰、冲渣的废水，一部分为工业总排废水。工业总排废水是多种废水的混合水。采用适当的废水处理工艺，将工业废水回收利用，在确保达到要求的水质标准的前提下，使工程造价和运行费用达到最小，达到企业工业废水相对“零排放”的目的。 2 郑州中岳电力有限公司工业总排废水排放现状 郑州中岳电力有限公司于1992年—1995年相继投产了两台25MW和55WM的机组。工业总排废水主要包括厂内转动机械的冷却水、轴封水、清扫卫生的冲洗水、冷却塔排污水、输煤皮带的冲洗水、化学处理废水等。其中转动机械的冷却水、轴封水为连续排放，水质较好，PH值相对稳定，水中SS含量为10-50mg/l，含油一般在
8mg/l以下，水量比较稳定，90m3/h左右。其他废水为间隙排放，水质较差，PH值变化范围较大，在6-12之间，水中的SS含量变化为15-1000油含量变化范围为0.8-40mg/l，水量变化为0-130m3/h。总计工业总排废水达90-220m3/h。如能回收将产生巨大的经济效益和环境效益。 3 工业总排废水处理后的使用方向 进入工业总排废水的厂内转动机械冷却水、轴封水、清扫卫生水等水源是电厂循环水，在电厂各个环节使用后变成废水，引起水质变化的主要因子是SS、油、PH等。 厂内循环水浓缩倍率是1.8-2.0，远远低于电厂对提高循环水浓缩倍率的要求。为了减少工业废水的排放，提高循环水的浓缩倍率，降低环境污染，节约用水，拟定了大幅度降低水中的SS、油等杂质，适当调整水的PH值，使处理后的水质满足循环水的要求（SS＜20mg/l，PH6-9，油＜1mg/l，COD＜30mg/l）作为机组循环冷却水及烟气脱硫工艺补充用水使用。 4工业废水处理回收利用的工艺方法的选择 国内外已采用的去除工业废水中的SS和油等杂质的工艺方法都比较复杂。例如，去除废水中的漂浮油常根据自然上浮法采用隔油池设施；去除乳化油常采用絮凝沉淀法或者絮凝气浮法；去除废水中的SS常采用预沉淀、混合池、反应池、沉淀池或气浮池，电力工业中常采用的工艺流程中其直接处理设施皆需要4个以上的，这些工艺方法都存在工艺复杂、投资高的缺陷，而投入使用后的效果常常并不理
常见工业废水处理技术介绍 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业, 从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看, 电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中, 由于磨料及抛光剂等存在, 废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理: 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二 沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有: 有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外, 其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂, 废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般能够参考以下处理工艺进行处理: 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油, 在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂, 将乳化油破除, 有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时, 可先采用厌氧生化处理, 如不高, 则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生, 废水pH 一般为2－3, 还有高浓度的Fe2＋, SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过 滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水, 指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理, 表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜, 作为喷涂底层, 防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为: pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二 沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等, 因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种, 由于电镀工艺不同, 所产生的废水也各不相同, 一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,
汽车新能源与节能技术》河南理工大学 一、名词解释： 1.汽车节能——是指汽车在完成相同运输任务（运量或周转量）前提下的燃料或储能的 消耗量下降。 2.粘温性能——润滑油的粘度随温度变化而变化，当温度下降时粘度增大，这种关系及 其变化程度就是润滑油的粘温性。 3．制动能量回收——是指汽车减速或制动时，将其中一部分机械能（动能）转化为其他形式的能量进行回收，并加以再利用的技术。 4.进气管动态效应——进气门的开启和活塞的运动在进气系统产生膨胀波。这个膨胀波从进气门出发，以当地声速传播到管端，在此膨胀波变成压缩波并同样以当地声速反向传回进气门。如果这个压缩波传到进气门时进气门开启，那么进气气流因此而得到增强，气缸充量系数将会提高，转矩也将增大。这种效应称为进气管动态效应。 5.经济车速——当汽车以直接档行驶时，燃油消耗最低的车速，称之为经济车速。汽车的经济车速是随道路状况和载荷等因素的变化而变化的，当道路条件好，载荷小时，经济车速较高；反之，经济车速较低 6.节能——是指在保证能够生产出相同数量和质量的产品，或者获得相同经济效益，或者满足相同需要，达到相同目的前提下的能源消耗量下降。 7.经济车速——当汽车以直接档行驶时，燃油消耗最低的车速，称之为经济车速。汽车的经济车速是 随道路状况和载荷等因素的变化而变化的，当道路条件好，载荷小时，经济车速较高；反之，经济车速较 低。 8.激光拼焊板——是根据车身设计的强度和刚度要求，采用激光焊接技术把不同厚度、不同表面镀层 甚至不同原材料的金属薄板焊接在一起，然后再进行冲压。 9.清净分散性——主要是指发动机润滑油能将老化后生成的胶状物、积炭等氧化产物悬浮在油中，使 其不易沉积在机件上的能力，在一定程度上表示润滑油能将已沉积在机件上的胶状物、积炭等氧化产物清 洗下来的能力。 10.节能管理——包括制定有关运行油耗的法规和标准，完善油耗考核奖惩制度，正确选择与合理使用 汽车，正确选用燃润料与轮胎，推广节能新技术、新产品，进行驾驶员轮训等 11.汽车节能——是指汽车在完成相同运输任务（运量或周转量）前提下的燃料或储能的消耗量下降。 12.稀薄燃烧汽油机一一稀薄燃烧汽油机是一个范围很广的概念，只要a>17,且保证动力性能，就可以称为稀薄燃烧汽油机。
污水处理上市公司： 1、力合股份(000532)：公司控股90%的子公司珠海力合环保有限公司由力合股份有限公司和清华科技园创业投资有限公司投资设立，注册资金4000万元。公司借助上市公司的融资实力和依托清华大学在环境工程方面雄厚的技术力量，专门从事城市污水处理厂的融投资、建设、运营管理、工艺技术和设备咨询以及相关环保项目的开发，同时也致力于污泥处理、垃圾处理、高浓度工业废水处理等项目的投资和运营管理。公司目前主要投资经营项目包括：以TOT方式经营珠海市吉大污水处理厂(一期)，以BOT方式经营珠海市吉大污水处理厂二期和珠海市南区污水处理厂。 2、中原环保(000544)：公司主营业务为城市污水处理和城市集中供热,两大主业符合国家节能减排、环境保护政策,具有很好的发展前景。此次,新密市首批项目包括城市集中供热、城区污水处理和城市供水等项目,初步估算供热项目总投资42500万元。 3、蓝星清洗(000598)：所注污水业务增长有望加快公司变身西南污水处理龙头，拥有成都排水公司8个污水厂(约130万立方米/日产能)，负责成都中心城区污水处理，资产清晰。重组基本完成，我们认为公司将把重心转移至提高污水业务的增长上，这对于管网瓶颈的解决和外延扩张力度加大具有较大促进作用。污水处理量实现“10%-15%年均增长”概率加大，未来两年业绩增速有望超出预期，达20%左右增长。 4、中山公用(000685)：公司主营业务范围是：环保水务为龙头、商业地产和股权投资为两翼。公司吸收合并公司原控股股东中山公用事业集团有限公司后，目前主要从事是生产供应自来水、污水处理和商业地产等三大主营业务。 5、漳州发展(000753)：公司的水务业务涉及自来水供应及污水处理两部分，享有充分的资源优势，现有漳州市自来水公司、漳州市东区污水处理厂、金峰水厂等下属企业，其中漳州市自来水公司供水设计能力为18.5万吨/日，是漳州城区唯一的自来水生产企业。 6、合加资源(000826)：公司主营业务涵盖市政给水、污水处理项目投资与运营；城市垃圾、工业固体废弃物及危险废弃物处理处臵及回收利用相关设施设计和技术咨询、工程承建、相关设备的生产与销售、运营管理及配套服务等各项业务。 7、山大华特(000915)：公司环保产业包括山大华特环保分公司、山大华特环保工程有限公司，涉及水处理设备、消毒产品、电厂烟气脱硫等业务。污水处理能力成倍增长，在政府支持下整合省内部分水厂，实现拥有40万吨/天处理能力的污水处理设施，并在扩张期内实现管理运营100万吨/天以上处理能力规模的水厂体系。 8、万邦达(300055))：公司专注于煤化工、石油化工、电力等行业大型工业水处理业务，其所属细分行业^1为煤化工、石油化工、电力等领域工业水处理行业。通常情况下，本细分行业的固定资产投资规模和金额巨大，可达百亿元以上，其日常生产经营用水量很多，且若水处理系统发生异常而造成停水等事故将导致企业停产，造成巨额损失，因此对水处理服务商的系统建造质量及系统运行的稳定性有很高要求。 9、碧水源(300070)：公司的MBR技术是当今世界公认的最先进的污水资源化技术，可以同时解决水污染与水资源短缺问题。在水环境日益恶化和水资源短
863计划先进能源技术领域 2006年度专题课题申请指南 前言 “十一五”期间，863计划先进能源技术领域以《国家中长期科学和技术发展规划纲要》、《国家“十一五”科学技术发展规划》和《863计划“十一五”发展纲要》为指导，立足当前，着眼未来，大力开发节能和能源清洁高效开发、转化和利用技术，积极发展新能源技术，促进能源多元化。攻克一批能源开发、利用和节能重大关键技术与装备，形成一批新兴能源产业生长点，掌握新能源、氢能和燃料电池等战略高技术，建立起能源科技持续创新平台，为经济、社会可持续发展提供清洁高效能源技术的支撑。 按照以上总体考虑，863计划先进能源技术领域将在项目和专题两个层次进行部署，设置“氢能与燃料电池技术”、“高效节能与分布式供能技术”、“洁净煤技术”和“可再生能源技术”四个专题。氢能与燃料电池技术专题重点是研究开发制氢、储氢和输氢、氢能安全及燃料电池技术，为氢能发展奠定技术基础。高效节能与分布式供能技术专题重点是研究开发工业和建筑等主要耗能领域的节能技术；研究开发分布式供能系统技术，提高能源系统的综合利用效率。洁净煤技术专题重点是开发煤炭的燃烧、加工与转化、污染控制、发电等洁净煤技术，整体提升我国洁净煤技术水平。可再生能源技术专题重点是研究开发风能、太阳能、海洋能和地热等技术，提高可再生能源在能源结构中比重。专题将分年度公开发布专题课题申请指南。以下为本领域2006年度专题课题申请指南。 专题一、氢能与燃料电池技术专题
一、指南说明 本专题根据氢能及燃料电池技术发展趋势，结合我国氢能及燃料电池技术发展现状和已有基础，将安排探索导向类和目标导向类研究课题。本专题主要围绕氢的制备、储存、输运、应用、燃料电池关键技术安排课题，主要研究内容为：制氢技术、储氢技术、输氢技术、燃料电池技术、氢安全技术以及技术规范标准等。通过专题的实施，提高我国在氢能及燃料电池技术领域的创新能力，获取一批自主知识产权的创新性成果，为我国氢能及燃料电池的发展提供技术储备；突破一批关键技术，提高氢能及燃料电池系统的能量转换效率、降低成本，推进氢能及燃料电池技术发展，为我国能源的多元化发展做出贡献。 此次发布的是本专题2006年度课题申请指南，年度经费预算为7500万元。拟支持的课题分两类，一类是探索导向类课题，重点为制氢技术、储氢和输氢技术及燃料电池技术等，课题支持强度为100万元以下，支持年限原则上不超过3年；一类是目标导向类课题，重点为新型储氢技术、加氢站系统技术、质子交换膜燃料电池技术、固体氧化物燃料电池技术等，课题支持强度为500万元以下，支持年限原则上不超过3年。 二、指南内容 （一）探索导向类课题 1．制氢技术 主要研究内容：可再生能源制氢新技术；化石能源制氢（包括副产氢纯化利用）新技术；化学氢化物水解制氢技术；制、储氢一体化技术；其它新型制氢技术等。 本方向2006年拟安排经费1000万元。 2．储氢和输氢技术
废水处理简介和基本概念 废水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。 按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水,是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：①漂浮和悬浮的大小固体颗粒；②胶状和凝胶状扩散物；③纯溶液。 按污水的性质来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染。当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：（1）未经处理而排放的工业废水；（2）未经处理而排放的生活污水；（3）大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；（4）堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；（5）水土流失；（6）矿山污水。 由于在污水中，工业废水占了很大比重，而且对环境的影响更加严重，所以工业废水的处理也收到了更大的关注。本文主要通过几个具体的例子，介绍目前工业产业中常见的污水类型，并且提供相应的解决方案。 橡胶产业的废水处理 近年来，我国天然橡胶产业快速发展，橡胶加工企业废水处理难题日益凸显。作为生产四大工业基础原料之一的天然橡胶行业，在我国经济社会发展中一直发挥着不可替代的作用。但制胶废水处理问题始终是行业难点，也是行业研究热点，因为制胶废水是造成水环境污染的重要原因之一。 据了解，天然橡胶制胶过程会产生大量高浓度有机废水，若不经处理直接排入水体，会耗尽水中的溶解氧，导致鱼虾灭迹、水体恶臭。特别是废水中高含量的氮成分，不但对人体有害，还可能造成水体富营养化。云南省各级政府高度重视制胶废水处理问题，曾经采取过多种措施治污，效果却不尽人意，这与行业治污基础薄弱有着直接关系。 最常用的工艺有3种，即自然氧化塘工艺、厌氧塘＋兼性塘＋一体化氧化沟工艺、厌氧＋好氧生物接触氧化工艺。 自然氧化塘工艺较为传统，运用得最早，也最普遍，目前仍有80％左右的企业使用。这项工艺投资较少，采用机械设备少，运行管理简便，不需要对污泥进行处理；但其占地面积大，废水处理停留时间长，抗冲击负荷能力弱，处理效果和系统稳定性较差。厌氧塘＋兼性塘＋一体化氧化沟工艺在稳定塘后增加了一体化氧化沟处理，以提高废水处理的稳定性。虽然稳定性好、运行管理方便，但这项工艺对污泥控制有较严格的要求，控制不当易出现污泥膨胀、泡沫、上浮、沉积等现象。厌氧＋好氧生物接触氧化工艺在稳定塘后增加生物膜法，进一步处理废水。这项工艺系统同样具有良好的稳定性和简便的运行管理，且设备故障率低，即使生物膜自行脱落也不会造成堵塞。 以上三种工艺没有完全的优胜策略，需要根据不同企业的情况，结合自身特点进行分布。 纺织业的污水处理 纺织印染废水工业是一个用水量大、废水有机含量高，污染高的行业。纺织印染废水主要来源于浆（织布）废水、精炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理废水等工序。对纺织印染废水的治理，首先也应该以防为主，积极改造生产工艺和设备，减少废物和废料的产生；通过逆流用水和重复用水来减少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生产成本，又减轻环境污染，一举多得，最终的废水再经处理排放。 纺织印染废水由于具有废水量大、水质复杂、水质水量变化大的特点，其治理比较复杂，它的处理一般也划分一级，二级，三级三个处理阶段。一级处理多采用格栅、预沉池或初沉池，用简单的物理机械法或化学法使废水中悬浮物或块状体分离出来，或中和废水的酸碱度。二级处理多是生物化学处理，可有效地去除胶状的溶解性有机污染物，有效地改善水质，废水可生化性较好时，可选择生化法；当废水可生化性较差时，可选择化学法，如混凝沉淀或加压气浮等方法。三级处理多采用物理法或化学法，对其进行深度处理，达标排放或回用。
第1章 1、一次能源消费量居世界前三位的国家则是中国、美国和俄罗斯。 2、煤炭、石油和天然气消费量分别占总量的70．3％、18．0％和3．9％。 3、我国能源的状况、特征及安全问题 (1)我国能源资源总量比较丰富，但是人均能源资源拥有量较低。 (2)能源结构不尽合理，以燃煤为主。 (3)能源资源地理分布不均。 (4)能源资源开发难度较大。 (5)能源供应不足与浪费并存。 (6)石油对外依存度过大，储备体制不健全。 (7)农村商品能源供应极少。 (8)能源管理制度性困境。 (9)市场体系不完善，应急能力有待加强。 4、加强能源管理的措施 (1)依靠科技进步和政策引导，提高能源效率，走高效、清洁化的能源利用道路。 (2)全面推进能源节约。 (3)积极借鉴国际先进经验，建立和完善我国能源安全体系。 (4)加快发展油气。 (5)加强农村能源建设，改革城乡能源政策。 (6)积极参与能源安全的国际合作，实现能源供应多元化。 5、我国能源领域取得了世人瞩目的成就，突出表现在以下几方面。 （1）能源供给能力由弱渐强（增长约为118倍） （2）能源结构逐步优化 （3）能源资源节约取得明显成效 （4）能源科技装备水平大大提升 （5）能源体制机制改革稳步推进 （6）国际能源合作取得重大成就 6、能源发展面临的主要问题 （1）能源供需矛盾突出 （2）能源技术比较落后，能源效率较低 （3）能源结构不合理，能源环境和安全生产形势严峻 （4）石油储备体系不健全，能源安全不能保障 （5）能源管理体制改革任重道远，法律法规有待完善 7、非化石能源占一次能源消费比重达到11. 4％，国内生产总值能源消耗降低16％， 8、我国能源发展的主要任务 （1）推进节约能源，提高能源效率 （2）调整能源结构，发展清洁能源 （3）能源发展多元化，确保能源战略安全 （4）深化能源体制改革，完善能源法制建设 9、重点加强钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、建材等高耗能行业节能降耗。 10、“三低一高”最终形成“低投入、低消耗、低排放、高效率”的经济发展方式，实现可持续发展。 11、要把节约资源作为一项基本国策 12、十一五”规划《纲要》明确了能源发展的方向和总体要求：坚持节约优先、立足国内、
膜技术用于工业废水处理综述 摘要：主要介绍了电渗析、反渗透、超滤、纳滤、膜蒸馏、乳状液膜技术等膜分离技术的基本原理及特点，重点报导了这些膜分离技术在工业废水处理中的应用现状,并讨论了它们应用于工业废水处理的可行性。 关键词:膜分离;工业废水处理；应用 一、工业废水的来源 在工业生产过程中要消耗大量新鲜水，排出大量废水，其中夹带许多原料，中间产品或成品，例如:重金属（冶金、电镀行业等）,有毒化学品，酸碱（化工行业等）, 有机物（食品行业等）,油类（采、炼油行业等）,悬浮物（火电、冶金行业等）,放射性物质（核工业等） 二、膜技术在工业废水处理中的应用 以高分子分离膜代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，三十年取得了令人瞩目的巨大发展。 1 、电渗析（Electrodialysis）――电渗析（简称ED）是以直流电为推动力，利 用阴阳离子交换膜对水溶液中阴阳离子的选择透过性，使一个水体中的离子通过膜迁移到别一水体中的物质分离过程。 （1）电渗析在处理赤泥碱性废水中的应用氧化铝生产过程产生的工业废渣赤 泥是一种严重的碱性污染源。电渗析装置能够稳定运行，电渗析处理赤泥废碱液，可回收碱和工艺用水，而低含碱赤泥可用作生产水泥的原料，为实现氧化铝生产零排放工程开发了一项技术上、经济上完全可行的新颖工艺路线。当然，电渗析处理赤泥碱液时，由于无机物的积累性沉淀和膜的使用寿命问题，使其工业化应用还有一定距离，今后研究的关键在于预处理和耐碱性膜的研制。 （2）电渗析在脱除化学镀镍老化液中亚磷酸盐中的应用-化学镀镍液使用 多次后,功效减弱，成为镀镍老化液，老化液通常是处理后被排放掉。但化学镀镍老化液中含一定大量的镍和次亚磷酸根离子，它的排放造成了很大的浪费。电渗析能够大量去除镀液中有害的亚磷酸盐、硫酸盐，极大的延长镀液的寿命。 2、反渗透（Reverse osmosis） --- 反渗透（简称RO）是以压力为推动力，利 用 反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从某一含有各种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯水的物质分离过程。反渗透主要用于苦咸水（溶解团达到10 g/l）和海水的淡化。随着反渗透理论研究的深入和成膜技术的不断提高,反渗
工业废水突发环境事件处置方案 遂宁宏成电源科技有限公司 二○一六年五月
为了减少或消除突发环境事件对周边环境的不良影响，针对污水处理可能发生的突发环境事件，特制定此应急预案。 一、适用范围 适用公司工业废水处理站突发环境事件。 二、工业废水处理站突发环境事件应急机构 1、突发环境事件应急救援领导小组（以下简称“应急领导小组”） 组长：吴樾 副组长：杜琼华、郑大军、。 成员: 朱松林、魏保生、何益国、邓国安、陈冬、景拥军、赵大书、孙法启、杨公普、涂汉富、谭维云、陈诚、黄少华 2）应急现场指挥及救援 现场总指挥：吴樾 现场副总指挥：杜琼华、郑大军 现场医疗抢救总指挥：杜琼华 3）应急小分队 生板小分队：队长杨公普；队员唐光洪、丁勇、代文军、罗鹏化成小分队：队长景拥军；队员漆正兵、漆加文、陈晓梅、李伟分板小分队：队长赵大书；队员王艳平、齐小红、刘翠兰、钟小女装配小分队：队长陈冬；队员陈爱民、刘华兰、杨成、钱文洪制水小分队：队长陈诚；队员兰燕、陈俊兰、景佩琳、莫金秀 三、职责 1、应急领导小组职责 1) 制定公司突发环境事件应急预案。 2) 组建突发环境事件应急队伍，配置应急资源。
3) 领导、指挥事故救援工作。 4)组织调查和处理突发环境事件。 2、综合管理部环保办职责 1) 检查督促做好重大突发环境事件的预防措施。 2) 负责应急通信、信息保障工作和年度应急演练计划。 3) 负责突发环境事件信息发布及上报工作。 3、生产部职责 1) 检查突发环境事件应急救援物资、器械等各项准备工作。 2) 组织应急小分队演练。 4、应急小分队职责 具体负责应急救援和组织救援工作。 四、人员分工 吴樾：负责全面指挥突发环境事件应急工作。 杜琼华、郑大军：负责突发环境事件现场协调指挥工作。 邓国安、何益国：负责抢救伤员指挥工作。 朱松林、魏保生：负责现场交通、警戒、疏散指挥工作。 谭维云、黄少华：负责应急物资组织工作。 景拥军、赵大书、陈冬、杨公普、陈诚：负责指挥各自的救援小分队。 五、可能发生的突发情况 停电、暴雨、设备故障、集水池水质异常等。 六、发生异常情况的应急措施 发生异常情况时，当班操作人员按照本规定进行操作。 1、马上报告综合管理部环保办，有关领导必须马上赶赴现场。 2、厂区停电：停电后将设备退出运行状态，集水池水满会自动流入应急
空调节能技术基本概述 以实际商业建筑空调节能改造为例，从减少冷热负荷、提高冷热源效率、利用自然冷源、减少水泵电耗、减少风机电耗、改进气流组织、改善控制七个方面分析了商业建筑空调节能的具体技术措施和实施办法。下文是由为大家带来空调节能技术基本概述，欢迎大家阅读浏览。 1 概述 随着经济建设的发展，商用建筑(写字楼、宾馆饭店、大中型商场等)大量兴建，其中住宅约占53.8%、商业建筑约占25.4%。目前国内兴建的采用中央空调的商用建筑普遍存在着高能耗的问题，例如清华大学在1998年对北京市的十家营业较好的大商场进行了全面的测试和统计，这些商场的全年运行能耗平均大约是188 kwh/m2.a，而气候条件大致相当的日本的同类建筑的平均全年能耗大约是135 kwh/m2.a，也就是说北京市的商场的能耗要比日本高出将近40%。空调能耗是商业建筑的能耗的主要部分，占总能耗的50～60%。初步估计目前全国商用中央空调用电量为400万～450万kW。按重庆和上海的统计，中央空调用电量已分别占全市总用电量的23%和31.1%，给各城市的供配电带来了沉重的压力。随着现代化建设的发展，能源供应会更加紧张，将会导致影响经济的持续发展。一般中央空调能耗约
占整个建筑总能耗的50%左右，对于商场和综合大楼可能要高达60%以上，因此节约商业建筑空调能耗是 * 的。 空调系统的能耗主要有两个方面，一方面是为了供给空气处理设备冷量和热量的冷热源能耗，如压缩式制冷机耗电，吸收式制冷机耗蒸汽或燃气，锅炉耗煤、燃油、燃气或电等;另一方面是为了给房间送风和输送空调循环水，风机和水泵所消耗的电能。 冷热源的能耗由建筑物所需要的供冷量和供热量决定，建筑物的空调需冷量和需热量 * 因素有室外气象参数(如室外空气温度、空气湿度、太阳辐射强度等)，室内空调设计标准，外墙门窗的传热特性，室内人员、照明、设备的散热、散湿状况以及新风量的多少等。风机、水泵的输送能耗受所输送的空气量、水量和水系统、风系统的输送阻力影响，风系统、水系统的流量和阻力 * 因素有系统型式、送风温差、供回水温差、送风和送水流速、空气处理设备和冷热源设备的阻力和效率等。针对上述影响因素和商业建筑的特点，商业建筑空调节能的技术措施可归纳为七个方面：减少冷热负荷、提高冷热源效率、利用自然冷源、减少水泵电耗、减少风机电耗、改进气流组织、改善控制。 2 减少冷热负荷
常见工业废水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它
工业控制系统通信技术概述 计算机系统中，计算机之间或计算机与外部设备交换信息称之为通信。通信的方式有两种，分别是：数据各位同时传送的并行通信方式和数据各位依次传送的串行通信方式。工控系统通信类型主要是根据系统构成的层次结构而分成3 种基本通信方法，即标准通信总线（外总线）、现场总线（丘eldbus）和局域网通信。工控系统通过这3 种类型的通信方法将主机与各种设备连接起来，将现场信号传输到控制级，再将控制级信息传输到监控级，管理级，形成了系统信息传输的神经网络，完成了从低层到上层信息共享的目的。如果系统需要进一步扩大，可以从局域网（LAN）发展到广域网（WAN），执行x 25 通信协议。工业控制计算机的总线包括系统总线和通信总线；系统总线也称为内总线，工业控制计算机系统是由各种模板插件构成的，这些模板插件之间依靠系统总线进行信息传送。换句话说，总线是这些模板插件之间进行信息传送的通路。通信总线又称外总线，用于工控机和各终端设各、仪器或其他设备间的通信，有时也用于系统之间的通信。通信总线又分为两类，即并行通信总线和串行通信总线。并行通信总线在通信传送过程中每次传送一个数据字节（1Byte，8bit），所以传输速率高，适用于短距离（数十米）的快速传输。例如有名的IEEE 488 总线，就是并行通信总线。并行通信总线需用的导线或电缆数量比较多，成本比较高，但是由于只是在短距离（数十米）内传输，这一点还不至于构成显著的缺点。串行通信总线在通信传送过程中，每次传送一个比特（1bit）的信息，所以传输速率低。但是使用导线 或电缆数量少，甚至仅用一对双绞线即可传送，成本低，适合于较远距离的传输。在工控机系统中常用的标准并行总线是IEC625（又称IEEE488，GP- IB 或HP－TB 等）。标准串行总线有RS232，RS422，RS485 和
一、充分认识加快新能源和节能环保产业发展的重要意义 能源、环境是人类生存和发展的重要基础，能源和环境的可持续是经济社会可持续发展的必要条件。我省是能源消费大省，也是煤炭消耗最多的省份，随着经济社会稳步快速发展，能源资源瓶颈制约日益突出，环境约束日益加剧。优化能源结构、保障能源供给、保护生态环境已成为事关全局的重大战略性任务。加快新能源和节能环保产业化进程，可以从根本上优化能源结构、减少煤炭消耗、促进节能减排、保护生态环境、缓解能源约束，保障我省能源和经济社会的可持续发展。同时，新能源和节能环保产业是战略性先导产业，发展前景广阔、潜力巨大。加快新能源和节能环保产业发展，对培育我省新的经济增长点，促进产业结构升级，转变经济发展方式，推动经济平稳较快发展有着十分重要的意义。近年来，我省新能源和节能环保产业取得了长足进展，产业规模不断扩大，产品结构日趋合理，科技创新能力有新的提高，市场竞争能力不断增强，取得了较好的经济效益和社会效益。到目前为止，全省新能源和节能环保企业达到2000多家，实现工业增加值近1300亿元；风电、生物质发电、抽水蓄能发电和余气、余能发电装机260万千瓦；太阳能热利用面积达到1500万平方米；沼气年利用量超过12亿立方米；煤基燃料达到65万吨；乙醇汽油在七市得到推广使用，累计销售近500万吨；新能源和节能环保装备研发、制造也有了一定发展。但是，产业发展中仍然存在一些突出问题，主要是对加快新能源和节能环保产业发展的认识有待提高，科技平台与人才队伍建设薄弱，装备制造没有形成
产业化，市场体系和服务体系不健全，这些都制约了我省新能源和节能环保产业的快速健康发展。 在当前应对国际金融危机的形势下，国家把加快新能源和节能环保产业发展作为保增长、扩内需、调结构的重要措施，出台了一系列配套政策，为我省加快新能源和节能环保产业发展营造了良好的政策环境和市场空间。我们要积极顺应经济发展的新趋势，切实增强责任感和紧迫感，从全局和战略高度，充分认识加快新能源和节能环保产业发展的重要意义，把它作为建设经济文化强省、打造山东半岛蓝色经济区的重要抓手，进一步理清思路，明确方向和重点，加大支持和培育力度，努力形成新的竞争优势，为经济发展增添新的动力。 二、加快新能源和节能环保产业发展的指导思想、原则和目标(一)指导思想。以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，紧紧围绕建设经济文化强省的总要求，坚持以企业为主体、以市场为导向、以科技为先导、以人才为支撑，创新发展机制，拓宽发展思路，坚持新技术推广应用与设备研发制造相结合，集中全省力量，加快新能源和节能环保产业发展步伐，不断壮大产业规模，优化产业结构，促进节能减排，保护生态环境，努力为资源节约型、环境友好型社会建设作出积极贡献。 (二)基本原则。 1.坚持解放思想、创新发展。以思想的解放促进发展观念的转变，充分认清我省作为能源消费第一大省面对的机遇与挑战，不断创新思维，拓宽发展思路，抢抓发展机遇，在充分挖掘各种潜力的基础上，调动各
制药工业废水废液处理技术 制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。 一、物化处理技术根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。如混凝法它是通过向废水中投加混凝剂，使其中的胶体微粒等发生凝聚和絮凝（合称混凝）而相互聚结形成较大颗粒或絮凝体，进而从水中分离出来以净化废水的方法。利用混凝沉淀方法去除混合液中的有机物及部分非溶解态的溶媒物质具有较好的效果，但容易产生二次污染。 1、混凝沉淀法混凝沉淀法是一种常用的预处理方法，通过投加化学药剂。使其产生吸附、中和微粒间电荷、压缩扩散双电层而产生的凝聚作用。破坏了废水中胶体的稳定性，使胶体微粒相互聚合、集结，在重力作用下沉淀。混凝沉淀法一方面可以有效降低污染物的浓度，另一方面还可以改善废水的生物降解性能。在制药废水处理工程
中常用的混凝剂有：聚合硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺（PAM ）等。混凝沉淀法的不足之处是：会产生大量的化学污泥，造成二次污染；出水的pH 较低，含盐量高；氨氮的去除率较低。 2、气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。在制药工业废水处理中，可用于如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理。 3、吸附法吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中一种或几种污染物，以回收或去除污染物，从而使废水得到净化的方法。在制药工业废水处理中，常用活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等吸附剂预处理生产中成药、米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛、维生素B6 等产生的废水。 4、电解法电解法处理废水因具有高效、易操作等优点而得到人们的重视.同时电解法又有很好的脱色和提高可生化性的效果。 5、膜分离法膜分离技术的优势在于：其在产生环境效益的同时又可回收有用物质。刘国信等在微孔管表面预涂助滤剂，利用反渗透浓缩技术从抗生素厂废水中回收金霉素的研究，取得了较好的效果。从而为抗生素厂金霉素废水提供了一种新的治理途径。朱安娜[2] 等采用纳滤膜对洁霉素废水进行了分离实验。发现该方法既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素，增加了企业的经济效益与社会效益。 二、化学处理技术化学法包括铁炭法、化学氧化还原法