浅谈碳五分离车间的日常生产管理
鹿伟
（淄博鲁华同方化工有限公司）
摘要：本文主要论述碳五分离车间的日常生产管理，结合目前车间的实际情况，主要从化工控制参数、生产安全管理、细化管理、激发员工的工作积极性和主动性、构建和谐班组、5S现场管理法等重要管理内容做详细的论述。
关键词：碳五分离车间生产安全管理细巧化管理5S现场管理法
1前言
当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造。制造业内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员和推销人员，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有能时供应他们所需要的原料。以上这些情况正是大多数企业目前所而临的一个严峻的问题。
淄IW鲁华同方化工有限公司作为生产型化工企业，车间是企业从事生产制造并直接产生经济效益的一线单位，英管理工作在企业管理中起着承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善的作用。加强车间基础管理是保证企业安全生产的前提，能促进企业生产规范有序的持久发展。
2生产安全管理
安全生产是直接保护国家和人民财产及生命健康的保障。在任何时候、在任何条件下安全生产
管理永远是车间的第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。
分离车间涉及的原辅料都为强活泼性的化学物质，有易燃易爆、强腐蚀、强刺激的特性。对于
原辅料的运输、储存、使用都必须严格的按《安全管理规条例》进行，严格杜绝岀现泄漏、污染、燃烧、爆炸、伤人等事故。生产过程中的生产设备的动力传输装置大多都是高速运转的电动机传动，对
其保养和使用都必须进行严格的检查后方可执行操作，防止出现使用不当或设备故障而造成的伤人事故。
对于生产管理，安全生产实施一票否决权。车间必须亳不隐瞒的让车间员工淸楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施，否则第一个最大潜在的安全隐患就来自工厂管理者本身。让安全的警钟时刻存在每个员工的脑海，严格及时的淸除一切安全隐患是管理工作的第一管理责任，保障生产工作的安全性，才使车间生产顺利的进行和公司本身发展成为了有可能。
3细节化管理
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守操作规程，车间重点设备指圧专人管理，实行重点岗位圧岗操作，天天检查设备的操作控制系统、防护装置、压力、油位及冷却水线等标准，做到设备管理日淸扫、周维护、用保养。保持设备淸洁，严禁跑冒滴漏；设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。
细肖化管理往往被很多生产管理者所忽视，但生产管理本身就是有若「的细卩管理所组成。做不好细右管理工作实际上就谈不上做好生产管理工作。我们的生产是较为复杂的石汕化工分离技术生产，生产管理过程中有很多细节工作需要更为深入的进行管理。归纳以下几点：
3.1丹约生产成本从点点滴滴开始做起。杜绝车间在生产和生活中的'‘长流水、长明灯” 现彖，绝对禁止生产物料的“跑、冒、滴、漏”现象。必须培养生产员工的节约意识，使之形成良好的节约习惯，一旦发现以上现象必须予以严厉的制止和纠正。
3?2对低质易耗品的使用应该予以严格控制。低质易耗品虽然价格不髙，但用量巨大，
在车间生产中占有一泄的成本比例，坚决抵制乱领.乱用、浪费低质易耗品的现象，对于故意浪费低质易耗品的员工，必须作岀严肃的批评或处罚。
3. 3对生产劳动工具应该爱护爱惜。劳动生产工具（如：F扳手、对讲机、管钳、扳手等）应该根据其正常的使用周期实行泄时、泄量的配发并建立《工具配发台帐》，大型工具配发到班组，由班组负责管理：小型工具配发到个人其管理责任落实到个人。从而杜绝生产工具的乱用、乱丢、乱放，若因
为管理不善造成工具的损坏、报废、丢失等情况由班组或个人自己负责解决。
对生产过程中的任何细小环节都必须严肃认真对待，到事无巨细，小到一根线、一颗嚟钉, 大到生产方案，都应该始终保持严谨的工作态度。只有将小事做好才能有可能把大事办成。
4人性化管理
首先人性化管理要区分于人情化管理，当今的企业管理过程中，人性化管理已经在诸多的生产型企业中得以提倡和重视并付以实之。人性化管理并不是和制度化管理相矛盾，而是制度化管理的一种辅助管理使管理工作更有效、更合理、更有符合企业文化氛帀。
作为生产管理者，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力、等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除英思想负担，解决其后顾之忧。使之感受到来自工厂和领导的关爱，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，也就能够全身心的投入生产工作中来。这也是管理者本身素质的体现。
在工厂和员工之间，存在在相互赖以生存的微妙关系。这种关系是：“第一、工厂必须满足全厂员工日益增长的的物质财富和精神文明的需要。第二、全厂员工必须满足工厂日益发展和科学化管理的需要。”两种“需要”涵盖了工厂与员工的一切关系，也是工厂人性化管理的根本实质之所在。只有首先工厂保障了员工的需要，员工才能保障工厂更大的需要，这是每个发展中企业不变的道理，这一点每个生产管理者必须淸楚的认识。
牢固的建立员工的主人翁意识，让每一个员工成为工厂的主人。以厂为家，耙工厂的事情当作自己的事情来做，建设工厂就是建设自己的家园，为工厂的顺利生产和未来的发展积极的出谋划策，提出可行性的合理建议。
尊重全厂每一个员工，也就是尊重管理者自己。只有这样，团结一心、齐心协力、共同努力才真的成为可能，因为我们本身就是一个集体，一个整体。
4.1严格的工艺管理制度
严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更工艺参数。车间主任每日检查工艺参数执行情况。
严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规左的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规左进行检查，做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐，做到及时准确、淸楚、完整、规范。对新工人进行岗位技能培训，实行师傅带徒弟制度，每季度进行上岗技能考试，通过考试成绩对师傅及徒弟进行奖惩，经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作。
4. 2效率和安全始于整理，实行定置化管理
车间通过开展以整理、整顿、淸扫、淸洁和素养为内容的活动，对物品进行科学合理的布置和摆放，并做好标识，例如：工具定置、水杯摆放一字成型、安全帽等防护用品摆放宦宜，通过勤检查、勒淸理、勒考核，目的达到提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，配合开展“日岗检制度”、“每天快乐劳动两小时”的活动，使现场保持完美和最佳状态。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
4. 3采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性
以提高员工素质增强员工荣誉感为目的，遵照按劳分配、多劳多得的分配原则，采取灵活多样的考核措施，开展评选“月优秀班组”的活动鼓励先进，“月优秀班组”次数最的得班组作为“年优秀班组”，每年树立岗位生产标兵等.
4.4构建和谐班组
在实际管理工作中建立''以人为本”的基本原则。人员合理化分配，构建和谐班组，班组长既是指挥员又是战斗员，注重对班组长的管理教冇工作，每季度召开班组长会议，做好沟通，传达公司及车间近期的管理思路，统一步调，实现管理。树立班长威信，实行绩效工资班长分配，并做到透明化，公开化，车间主任组织每日召开班组交接班会议，安排工作实行闭合式回报制度。保证车间安全生产工艺的劳动纪律:车间可依据公司制度,详细制立管理细则,做到奖罚分明，考核方案科学、齐全，处理公开、公正、公平。严格现场管理，要做到生产任务过硬,管理工作过硬，劳动纪律，思想工作过硬。
5 5S现场管理法的实践与持久性思考
5.1 5S管理试运行工作概况
车间制定了5S管理考核办法。通过分离车间范囤内5S管理的试行，切实感觉到其实质是对员工日常行为的规范，英精髓是培养员工的修养和素质。车间在试行初期,就着力加强宣传教育，让每位员工知晓5S管理是什么，5S管理的意义等。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。通过这种因地制宜的教与学方式，形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。苴次，按5S管理要求设置出各类物品的分类放宜点。如棉纱手套、安全帽、对讲机、水杯等物品的放置点、各类记录文件放置点、员工日杂用品放苣点等，目的是努力将5S管理具体化。在具体工作中，不但要求员工严格按照物品放宜点放置物品，还要求物件整齐与整洁。通过这种直观明了的方式，让员工亲身体会5S管理为各项工作开展所带来的便捷，加深员工的认识与理解，让员工适应其管理模式，为下一步深入开展打好基础。再次，除了要求员工自己按照5S管理规左执行外，还要求检修现场英他施工单位和作业人员严格工作票制度、严格场地淸理以及各类物品的规范放置等，以更好地服务检修工作，全而达到安全环保、髙质髙效的要求。通过检修期间的试行,5S管理在浓硝车间取得了初步成效。
5.2试运行存在的问题与改进措施
通过检修期间的试行，也显现出不少客观存的问题和亟待改进的地方。首先是对员工的宣传教育和提髙认识上。仅仅依靠现场对员工的宣传还远远不够，很大一部分员工虽然明白了什么是5S管理,但无法短时期内在思想上理解认可，在行动上自觉遵守，这无疑影响了5S的
实施效果和真正意义。在试行期间，仍有部分员工不按5S管理要求规范放巻物品，管理难度较大，效果较差。并且要提高员工的意识和素养，更不是短时期内能够做到的。所以碳五分离车间在今后5S管理过程中，要长期、系统、有计划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作, 努力从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能将5S工作持久开展下去。苴次是物品放置点的合理性上。车间在试行期间左制岀了近10类物品放宜点。应该说这些物品放置点的设泄还比较粗略，分类不够具体、规范、适用。如果放苣点不适用不方便的话，是无法让员工将5S管理制度落到实处的，这极大地影响了管理效果。在试行期间,已经有员工提出了更加合理适用的建议，车间也结合实际情况不断进行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放宜点的要求,不少物品虽设宜了放宜点，但由于受场地情况和硬件设施的限制, 无法真正落实这类物品的规范放宜。再次是检修现场的5S管理方而。主要表现为检修现场的管理难度大，管理效果差。英根源还是在于各■检修单位的作业人员没有真正去理解5S管理的意义，在思想意识上达不到管理要求，甚至还某些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项目多、人员杂、人员素质参差不齐，导致5S管理无法有效开展。比如个别检修单位在施工过程中不能严格工作票制度，现场脏乱无序,工器具随手乱堆乱放，作业完后场地不淸理等。针对这类违规违章现象，碳五分离车间重点对工作票证的签订和现场具体的检修工作进行了检查和整治，但效果始终不理想，这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去,整体性地提髙员工的意识和素养势在必行。最后，通过5S管理试运行说明，车间须制定出一套行之有效并且具
有可操作性的管理规定以考核奖惩制度, 建立和完善如"浓硝车间5S运行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐，全面反映5S管理过程和轨迹，以此将5S管理具体化、规范化。并不断收集员工建议，根据实际情况来完善和改进，从而达到行之有效执行5S管理要求，更好地服务生产的目的。但应该明确的是，奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通过奖与惩，让员工明白对与错，并最终形成员工的自觉行为,从而达到提高素养的目的。
5.3 5S管理持久性的思考
碳五分离车间根据5S管理要求，结合分藹车间工艺生产特点、员工实际情况及前期工作的经验和不足，成立了专项领导小组，明确了各级成员的职责和下阶段的工作重点，制泄了可操作性的管理制度、工作汁划和考核细则，运用有效的管理督促机制，多管齐下，找岀差距，查出问题，重点解决工作中的薄弱环节，力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。应该说, 对于一个化工企业，实施5S管理本身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作，还必须在以下4个方面下足工夫：
5.3.1思想意识方面
5S管理不是简单的5个单词，不是谈起来重要，做起来次要，忙起来不要的坏节，它是生产现场基础管理的基石，是提高员工素养,打造团队精神，改善安全生产环境，确保产品质量,铸造企业形象，提升企业综合竞争实力的行之有效的方法和途径。因此，我们应该在思想意识上高度认识这个活动的重大意思及所产生的深远影响，彻底摒弃“方便"、"省事”、"差不多”这些根深蒂固的旧思想，认真对待，扎实做好。
5.3.1行为习惯方面
5S活动是一项"知易行难”的工作。一些看似简单的事情，我们要真正做好却并不容易,做好了要保持更加困难。因此，在5S活动中，“持之以恒”和"经常"是我们应该高度重视的两个方面。每一次的整理、整顿、淸扫、淸洁都不是简单的过程，而是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。通过经常性地整理、整顿、淸扫、淸洁，使之成为一种工作习惯，进而形成良好的工作作风，再进而提髙个人素养，并最终达到5S管理的终极目标。
5.3.1枝细末节方而
在5S管理中，"细节"是该活动核心。化工企业髙温高压、易燃易爆、有毒有害，任何一个细节的
忽略都可能是场机毁人亡的安全事故。因此,我们做的任何工作都不允许有一点差错, 任何一道工序都必须高度重视。正所谓"差之亳厘，失之千里”，只有狠抓细节，才能精保质量; 只有精、细、严、实的管理,才能夯实我们企业的根基。
5.3.2员工素养方面
从5S推进图可以看出,整理、整顿、淸扫、淸洁的对象是场地和物品，而素养的对象则是人。人是企业兴盛的关键之所在。整理、整顿、淸扫、淸洁的目的不仅是将东西摆好、将设备擦「净、将卫生做整洁，也不仅是应付领导检査，而是通过这些细小繁琐的工作，潜移默化地改变员工思想，培养责任心，养成做事一丝不苟、精益求精、尽善尽美的良好习惯，培养员工爱岗敬业的崇髙精神，并使之成为员工自觉自愿的行为和准则。当我们形成共识,从最基本的层而踏实做好5S管理工作，并从中培养广大员工的工作素养，我们就能依靠管理创新，稳步迈上新的台阶,迎来公司蒸蒸日上的明天。
6结束语
科学管理企业可快速发展提高企业的竞争优势,提高品牌的市场占有率及影响力。管理混乱企业就会失去市场失去客户失去消费者，员工人心向背思想涣散企业失去凝聚力很快就会倒下。向管理要效益是完全正确的关键是要根据企业自身的情况，符合自身企业实际情况的、适合企业发展现状的管理模式就是最好的管理模式,所以说向管理要效益是企业永恒的主题。
分藹车间在公司领导的正确带领下，制泄了一系列的规章管理制度，以此来保证车间日常工作的正常运行；针对目前车间的新进员工较多的情况，制左岀一个完善的长期的培训、学习机制，让他们尽快的在各自的岗位上得心应手，成为主力军。
虽然目前车间的基层管理工作得到各级领导的肯立,但是在日常的生产中还是存在着不少问题，需要我们继续去改进。例如临近寒冬，分离车间现在最迫切的任务就是在保证装巻良好运行的同时做好防冻防凝工作，目前准备工作已经就绪，日常的巡检工作尤为重要，提高员工的责任心和积极性仍是一个任重道运的工作：脱硫装置的脱硫工作也是日常工作中重要的内容，目前虽然脱硫工艺趋于完善，但一些细枝末节的地方也显得尤为重要，例如中间过程硫含量的监控，TBC的加入、出口罐车的宜换、岗位正常交接等等一些步骤都必须严格监督管理，避免出现马虎大意、工作内容不淸造成失误