（汽车行业）汽车用电镀层和化学处理层
中华人民共和国第壹机械工业部部标准
JB2864—81
汽车用电镀层和化学处理层
本标准适用于汽车及其附件等产品的电镀层和化学处理层。
1本标准包括电镀层和化学处理层的厚度、硬度和耐蚀性等。
电镀层厚度和化学处理层厚度是指零件的主要表面上的最小值。主要表面是指装配后零件在产品中使用时容易受到腐蚀的、磨损的或其他工作表面。
对通常条件下不容易达到规定厚度的表面，如深孔内部、深凹处等，壹般不作为主要表面。如有特殊厚度要求时，应在技术文件上注明。
壹、镀锌层
2镀锌层的厚度及耐蚀性要求应符合表1规定。
3镀锌层镀后均应经彩虹色钝化处理。
二、镀镉层
4镀镉层的厚度及耐蚀性要求应符合表2规定。
注：除特殊需要外，原则上不采用镀镉层。
5镀镜层镀后均应经彩虹色钝化处理。
三、镀锡层
6镀锡层的厚度及耐蚀性要求应符合表3规定。
7稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5微米铜层为底层。
8接触镀锡（H·Sn）不规定镀层厚度。
9熟浸镀锡（J·Sn）不规定镀层厚度。
四、镀银层
10镀银层的厚度及耐蚀性要求应符合表4规定。
11镀后必须进行抗暗处理。
五、镀铅层
12镀铅层的厚度及耐蚀性要求应符合表5规定。
13钢件镀铅时，必须镀铜作为底层。。
六、镀铜层
14镀铜层的厚度要求应符合表6规定。
15防止渗碳镀铜部位的表面光洁度不低于△6，如其光洁度低于▽6时，则应适当增加镀层厚度，以保证防止渗碳的质量。
16接触镀铜（H·Cu）不规定镀层厚度。
七、镀镍层
17镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表7规定。
八、镀硬铬层
18镀硬铬层的厚度和硬度要求应符合表8规定。
九、镀松孔铬层
19镀松孔铬层的厚度。松孔层深度及硬度要求应符合表9规定。
注：镀层厚度和松孔层深度不包括磨削量。
20镀后必须去氢。
十、防护装饰性镀铬层
21防护装饰性镀铬层的镀层等级应符合表10规定。
22防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性要求应符合表11规定。
23允许选用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。
24评定等级应以3～5件的平均值计算。
十壹、镀铅锡合金层
25镀铅锡合金层的厚度要求应符合表12规定。
26镀层中锡含量为6～9％，其余为铅。
十二、铝及铝合金电化学氧化处理
27铝及铝合金电化学氧化处理的厚度、硬度及耐蚀性要求应符合表13规定。
28装饰件的装饰氧化（D·Y·Z）后着色，其颜色标记按
GB1238—76《金属镀层及化学处理表示方法》标注。
十三、化学镀镍层
29化学镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表14规定。
30钢基体金属化学镀镍时，其镀层厚度为6微米；必须镀以5微米铜层为底层。
十四、钢铁件的化学处理
31钢铁件的化学处理的标记及使用条件应符合表15规定。
32氧化和防蚀磷化零件的腐蚀试验及其评定方法应符合下列规定：
（1）在室温（18～25℃）下，把未经涂油的氧化零件浸入3％（重量比）
的CuSO4·5H20（化学纯）溶液中，经30秒钟后，如不出现置换铜，即为合格
（棱角除外）。
（2）在室温（18～25℃）下，把未经涂油的防蚀磷化零件浸入3％（重量
比）的NaCl（化学纯）溶液中，静置2小时，如不出现锈点，即为合格（棱角除外）。33氧化及防蚀磷化后均应防锈处理。
十五、锌合金钝化处理
34锌合金钝化处理的耐蚀性要求应符合表16规定。
35镀锌、镀镉或镀银的弹性零件和镀硬铬零件镀后必须驱氢以消除氢脆者，应
在技术文件上注明。
十六、试验方法及验收规则
36镀层厚度的测定应符合JB2114—77《金属覆盖层厚度检验方法显微镜法》、
JB2115—77《金属覆盖层厚度检验方法计时液流法》、JB2116—77《金属覆
盖层厚度检验方法薄铬镀层点滴法》、JB2118—77《金属覆盖层厚度检验方法
阴极溶解法》和JB2119壹77《金属覆盖层厚度检验方法磁性法》的规定。
37中性试雾试验应符合JB1606—75《电工产品盐雾试验方法》的规定。
对于镀锌层和镀镉层，中性盐雾试验仅用于检验其钝化膜的质量。
38铜加速醋酸盐雾试验应符合JB2109—77《醋酸盐雾试验方法》的规定。
39腐蚀试验结果的检查和评级应符合JB2108—77《阴极性金属镀层腐蚀试
验结果的保护性评价方法》的规定。