防腐蚀涂层相关质量检测
防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。涂装质量好坏，最后都要体现在涂膜好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能(如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等)和其他特殊性能(耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等)两个方面。针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。但以上的常规性能在不同行业都是通用的。对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。业主也可以委托第三方专业机构进行检测。也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。
一、涂膜附着力的测定法：
漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720一89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286一88规定了采用划格法测定附着力，GB5210一85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
(1)、划圈法测定附着力
划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80一100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。实验中需要注意以下几点：
(a)测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
(b)先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
(c)评级时可以7级(最内层)开始评定，也可以1级(最外圈)评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力最差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
(2)、划格法测定附着力
划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO一2409和GB9286一98。其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTMD3359是5B一OB级由好到坏，而ISO一2409是0一5为由好到坏。实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm(刀头可以更换)。将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3一4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带(一般使用3M胶带)，且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。其分级的标准描述为：
级别描述
1切割边缘完全平滑，无一格脱落
2交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5%
3在切口的交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，影响面积为5%一15%
4涂层沿切割边缘部分或全部以大面积脱落受影响的交叉切割面积在15%一35%
5沿边缘整条脱落，有些格子部分或全部脱落，受影响面积35%一65%
6剥落的程度超过4级
在划格法测定附着力时，可以最高测定250μm厚度的涂膜。根据涂层厚度大小，可以选择不同的划格间距，一般为涂层小于60μm，硬质底材间距1mm，软质底材间距为2mm；涂层厚度为60一120μm，软硬质底材间距均为2mm；涂层厚度大于120μm，软硬质底材间距选择3mm。在ISO12944中规定，附着力需要达到1级才能认定为合格；在GB中，附着力达到1一2级时认定为合格。
划圈法与划格不同处在于，划圈交叉所形成部位的面积是递增的，评级考察的是不受损区域所处的位置，而划格法每一个划格面积是固定的，评级采用受损面积比率。
(3)、拉开法测定附着力
拉开法测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以Mpa表示。此方法不仅可检验涂层与底材的粘接程度，也可检测涂层之间的层间附着力；考察涂料的配套性是否合理，全面评价涂层的整体附着效果。拉开法测试的相关标准有ISO4624一2004(最新版标准)、ASTMD一4514、GB5210等。
国外常用测定拉开法的仪器是Elcometer附着力试验仪。此仪器较小，可用于现场检测。但有些时候，类似Elcometer一106手动拉开测试仪由于手工操作是不稳定性而影响测试结果准确性，在有些国家的行业内不再使用，Elcometer 试验是将一铝制试验拉头粘在涂层上，采用有刻度的机械拉力试验机将拉头拉脱，从标尺刻度读出拉去铝头的拉力。一般在金属基体上进行拉开试验可能发现三种失效类型：
(a)粘接失效，即受拉力后，胶层从涂层或试验拉头上拉断或其自身内部拉断，认为是胶粘剂的失效。涂层与基材或涂层与涂层之间的附着力均回超过些值。
(b)附着力失效，即涂层与基体在拉力下分离，此值为涂层与基体的附着力。
(c)内聚力破坏，即涂层本身被拉断，此值作为层间附着力的数值，涂层与底材的附着力超过这一数值。对于每一种涂料都有规定拉开法测定数值，一般要求大于2Mpa，环氧双组分涂料大于4MPA。
值得注意的是，采用Elcometer试验仪测定的拉开法附着力数据与国标规定的拉力实验机测定的数值有一定的差距。多次实验的经验，Elcometer试验仪数据乘以3一3.5倍与拉力机测定的数值相近。因此，每种测试方法的试验数据，只能同类比较，具有一定的准确度。在填写检测报告时，也要注明使用的检测仪器和方法。
对于附着力的要求，ISO12944一6中对于涂层体系(干膜厚度大于250μm)的附着力要求为按照ISO4624拉开法附着力测试，至少要达到5Mpa。对于旧涂层参考数值为2Mpa，如果低于2Mpa要将旧涂层予以除去。
一、膜厚度发检测：
涂膜的厚度的防腐蚀涂装质量检验的重要指标之一，防腐蚀涂膜的厚度不同于普通装饰性的涂层涂装，防腐蚀涂膜的厚度往往决定了防腐蚀体系的使用寿命，是防腐蚀涂层检测的重要指标。实验已经证明，在一定的腐蚀环境下，涂层的配套确定后，涂层厚度与保护寿命呈直线关系。因此重防腐涂装尽量厚膜化
(200一1000μm)已经成为一种趋势，所以涂层厚度的检测重要性不难看出。
(一)膜厚度的检测：
在涂装过程中，当干膜厚度的测量难以进行时候，应对湿膜的厚度进行检测，以保证涂装的干膜厚度。湿膜厚度的测量必须在漆膜制备后立即进行，以免由于溶剂挥发而使漆膜发生收缩现象。常用的湿膜厚度计一般有以下三种：轮规、梳规、pfunt湿膜计。经常在现场使用的一般是轮规和梳规，虽然精确度不是太高，但方便操作。Pfunt湿膜计虽然较为精确，但操作和计算较繁琐，一般不在施工现场使用。
湿膜厚度仪器可以用于几乎所有的涂料产品，但不能用于无机硅酸锌涂料，因为其溶剂发挥太快。同时对于物理干燥型涂料，如氯化橡胶涂料，对于第二道涂层的测量也不太合适，因为它会重新溶解前道涂层，还有在不同生产厂家生产的涂料配套体系中，对于第二道涂层的检测尽量不要使用湿膜厚度检测，因为不知道第二道涂层的溶剂对下道涂层树脂的溶解程度。
湿膜厚度的检测主要目的的为了控制干膜厚度，因此，对于低固体分涂料由于大量溶剂的挥发易带来针孔及涂膜收缩比例大等问题，不能一次成膜太厚；而高固体分含量的重防腐涂料、无溶剂涂料、粉末涂料没有溶剂挥发带来的诸多问题，可以一次涂装较厚，但有一定的限制，如果涂膜太厚，涂膜固化所产生的内应力较大，会使涂膜开裂等。所以要根据涂装规格书中规定的涂膜厚度发最小值和最大值允许值来控制厚度。下面以梳规为例来说明测量湿膜和干膜厚度的方法：
使用梳规测量时，把仪器稳定的放在低材表面的湿膜中，然后拿出仪器检查其梳齿那一个最短的接触到了湿膜，湿膜的厚度就处于最后一个触到和没有触到的梳齿间，去那个接触到湿膜的梳齿所表示的厚度即可。知道了湿膜厚度道，就可以计算干膜的厚度了。
(一)干膜厚度的测量：
在实际工作中大量遇到的是干膜厚度的测量，在检查涂层各项物理性指标时或统计整个施工完毕后的漆膜总厚度时，均一测干膜厚度为准，这也是业主和建立单位验收工程检测内容之一。
(1)测量的仪器
涂层干膜厚度的测量分为破坏性测试和非破坏性的测试两种方法。破坏性的测试方法要对涂膜进行划刻等损伤性行为，非破坏性测试方法不会对涂膜造成损害。一般情况下，多数使用的是非破坏性的测量方法，当出现争议或者需要仲裁时大多使用破坏性的测试方法。如：ISO2808一1974漆膜厚度测定标准中的显微镜法，此方法不仅可以测出涂膜的总厚度，而且可以测出多层结构的涂膜中每层漆膜的厚度。该方法是用一定角度的切割刀具将涂层切出一个V型缺口至底
材，然后用带有标尺的显微镜测量。该测厚的方法被推荐为涂膜厚度的仲裁方法。干膜厚度的测量目前已经有不少种仪器和方法，但每种方法都有一定的局限性，能适用于所有的涂层和环境是极少的。
非破坏性的测量一般采用千分尺法、磁性测厚仪和涡流测厚仪三种方法。其中磁性测厚仪和涡流测厚仪都适用于金属底材表面的防腐层，不过磁性测厚仪适用于磁性的金属底材，而涡流测厚仪适用于非磁性的金属底材表面防腐层的检测(如：铝材、不锈钢等底材)。同时磁性测厚仪和涡流测厚仪都不能适用于混凝土等非金属底材表面的防腐层厚度测量。
(2)测厚仪的校准：
测厚仪在使用前必须校准，无论使用哪种测厚仪，如果使用前不校准，测量出来的数据是没有任何意义的。进行校准的时候，在喷砂钢材的表面还是在光滑表面读出的数字的有差别的，在喷砂后的粗糙表面校准后的测厚仪测试出来的涂膜会增加。关于在光滑表面还是在喷砂后粗糙表面校准问题，在很多时候是存在争议的。
ISO2808(第三版)方法10规定：“判断喷砂后钢材表面的干膜厚度，校准应该在光滑钢板表面进行”。同样在SSPC这个标准中，也没有涉及到如何在喷砂后的钢材表面校准的问题，只提到在光滑钢板表面如何校准问题。在许多海洋工程和船舶工业中，涂膜的干膜厚度经常达到300一500μm，甚至更高，监理单位在验收时经常将表面粗糙度忽略了。根据经验，在喷砂涂装表面达到一个实际可行的均匀性涂膜测量，如果使用磁性原理测厚仪在光滑表面校准后，再次在喷砂表面校准，测得的涂膜厚度要高于在光滑板上校零测出值。高出值得为喷砂表面波峰到波谷值得一半。所以根据经验，涂膜厚度为粗糙度5一6倍时候，可以将粗糙度忽略。其余情况要在原喷砂表面校零。
(3)干膜厚度的测量原则：
业主和监理单位最后要看到是干膜的厚度，设计院所设计的涂膜厚度也是指干膜的厚度，所以干膜厚度的测量是很必要的。干膜厚度的测量原则主要包括两个方面，即测量点的数量和测量点的厚度。
按照GB50205一2001《钢结构工程施工质量验收规范》第14部分规定，用干膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50min测点涂层干膜厚度的平均值。同时规定按照构件数抽查1%，且不应少于3件。而ISO2898一97和美国SSPC一PA2关于涂膜厚度测量原则，每10m2测量5个点，每一个点的测量在一个很小面积内测量3个点的平均值，5个测量值的平均值必须符合规定的涂膜范围。
在涂膜厚度测量时，遵守80一20或者90一10的原则。80一20原则的意思为：80%是测量值不得低于规定干膜厚度，其余20%的测量值不能低于0.8x规定膜厚。而对于集装箱、化学品储罐舱及船舶行业来讲，这个原则一般为90一
10的。即所有测量点90%测量结果应大于或者等于规定干膜厚度，余下10%的测量结果均应不小于0.9x规定干膜厚度。
结束语：
防腐蚀涂层的检测方法很多，这里将划X法不做介绍，其中拉开法最佳，也是常用做有争议时使用的涂层附着力仲裁方法。对于以上涂层检测时，根据ISO 规定，样板制作完毕一般要保养21天后进行测试，其结果更为准确。
在现场检查涂层及涂层附着力检查的时候，为了结果的公平公正，最好是业主、监理单位、涂料供应商技术人员、承包商、施工单位相关人员同时参与，其测试结果才具有说服力。同时相关人员要做相关的测试记录，以备案保存。
4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 14.3.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于 3 件。检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。14.3.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 9978 的规定。 检查数量:每使用100t 或不足100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用 500t 或不足500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法:检查复检报告
14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂 料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应 低于设计要求的85%。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于 3 件。 检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定及本规范附录F。 14.3.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大 于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表 面裂纹宽度不应大于1mm。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于 3 件。 检验方法:观察和用尺量检查。 4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。 ~ 1 / 2 ~ 开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量:按桶数抽查5%，且不应少于 3 桶。 检验方法:观察检查。 14.3.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
目录 1．综述 (1) 2. 防腐涂层质量控制 (1) 2.1 腐蚀环境及保护期 (1) 2.2 涂漆工作的执行和监督 (1) 2.2.1 总则 (1) 3.2.2 承包方资格 (2) 3.2.3 油漆材料 (2) 3.2.4 监督和检查工作 (2) 3.2.5 控制表面 (3) 4．表面准备 (4) 4．1 准备工艺 (4) 4.2 准备步骤，打砂清理和粗糙度 (4) 4．3 预涂和喷漆 (4) 5．防腐涂层系统 (4) 5.1 总则 (4) 5.2 认证和批准的涂层系统 (5) 5.2.1 塔筒和基础段涂层 (5) 5.3 非批准的涂层系统 (6) 5.4 涂漆厚度 (6) 5.5 光泽度 (7) 6 .运输、搬运和存储 (7) 7. 参考文献 (8)
1．综述 本文包括FL1500 风机塔架的防腐涂层系统技术资料。 除非部件供货合同另有规定，否则要无保留地适用此处的规定。如果本规格书的个别条款与合同不同，其它的内容不受影响并且要无保留地继续适用。 执行任何工作时必须采用有效版本的标准，规定和规范以及目前工艺水平。如果关于一个事项采用一个以上的标准，规定和规范，要遵照最严格的要求完成工作。 本规格书必须由承包方审核。如果执行的规范不充分或者不正确，承包方要书面通知用户。这也适用于规格书和标准，规定和规范之间相互矛盾并且影响承包方工作的情况。如果承包方希望对部件进行本规格书要求以外的任何工作，必须事先获得用户的书面批准如果承包方要求做任何改变，他必须在执行前书面向用户申请。由用户全权负责评定此类请求并且要书面通知承包方（信函，传真或者PDF文件）。 如果承包方不是自己完成工作，他必须书面通知用户他希望由哪家公司完成工作。这些资料必须给出工作类型和工作范围，计划日期和分包商地址等详细的内容。 如果要更改部件，部件的部分，材料或者设计，必须在第一批交货前将完整的文件发给用户批准。只有当收到用户的书面批准后才可以使用这些部件。 如果是几何图表的情况，批准的图纸要比尺寸描述优先执行。 2. 防腐涂层质量控制 2.1 腐蚀环境及保护期 考虑到风机暴露于腐蚀环境的实际情况，根据ISO 12 944-2的要求，塔筒的外表面属于腐蚀性类别C5-M (不含海上区域) 和C5-I，内表面属于腐蚀性类别C4。根据ISO 12 944-1的要求塔筒的防腐保护等级为“长期”，有效寿命在15年以上，20年内腐蚀深度不超过0.5mm。 2.2 涂漆工作的执行和监督 2.2.1 总则 涂漆工作的执行和监督必须符合ISO 12 944-7的要求。必须由一家有资格的专业公司进行工作并严格满足涂层系统供货厂家技术产品参数表给出的要求。 原则上适用涂层系统制造厂的技术产品参数表。任何与其规定的偏差要事先获得油漆供货厂家的书面批准，并且使用的油漆要得到用户的许可。在涂漆工作完成后，交货前，必须将质量记录文件提供给用户。
防腐方法及防腐表面质量检测方法综述 摘要：腐蚀是工业中常见的一种现象，可能导致设备使用寿命下降，引起安全事故，造成环境污染，或造成经济损失；各类腐蚀在化工领域腐蚀尤为多见。本文首先对腐蚀进行简单分类，然后依据不同腐蚀类型，总结了相关的防腐蚀方法；文章最后总结了防腐表面定检过程中表面质量检测方法。 关键词：金属腐蚀应力腐蚀开裂流动腐蚀防腐表面检测 腐蚀是工业生产中常见的一种现象，不仅会是生产设备失效或者导致事故发生，而且一旦出现问题会影响正常生产，造成严重的经济损失以及可能引起环境污染。由于腐蚀机理尚未研究透彻，故对于腐蚀问题本质解决方法未能提出，只能从防腐的角度去解决这一问题。本文在对腐蚀方式进行分类的基础上，总结不同腐蚀形式的防腐办法及其使用范围，最后总结了防腐表面定检过程中表面质量检测方法，以确保设备在投入使用时的安全性。1.腐蚀分类 1.1.金属腐蚀 金属腐蚀是指金属与其周围介质发生化学或电化学作用而引起的破坏现象。主要分为两大类：化学腐蚀和电化学腐蚀。 （1）化学腐蚀 化学腐蚀是指金属与非电解质介质直接发生纯化学反应而引起的破坏现象，腐蚀过程是腐蚀介质直接与金属表面的原子相互作用形成腐蚀产物。电子的传递是在金属与腐蚀介质之间直接进行，没有电流产生，这是区别于电化学腐蚀的一大特点。（2）电化学腐蚀 电化学腐蚀是指金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏现象。特点是腐蚀过程同时存在着两个相对独立的反应过程，即阳极反应和阴极反应。腐蚀过程中，电子的传递是通过金属从阳极流向阴极，有电流产生。在电化学腐蚀过程中，电极电位较低金属失去电子的反应称为阳极反应，即氧化反应（金属被腐蚀）；电极电位较高金属得到电子，称为阴极反应，即还原反应（金属被保护）。 1.2.应力腐蚀开裂[1] 金属在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下导致的脆性开裂称为应力腐蚀开裂（即SSC），其主要特征是：（1）金属承受一定拉伸应力，该拉伸应力包括外加载荷，冷热加工引起的应力，裂纹锈蚀产物引起的应力；（2）只有特定合金与介质组合才会造成应力腐蚀；（3）腐蚀过程为延迟脆裂，应力腐蚀裂纹形成，扩展需要一定时间，断裂没有宏观变形。 1.3.流动腐蚀[1] 流动腐蚀是腐蚀与流动的耦合作用所引起的的腐蚀现象，需要综合分析过程工艺，运行情况，流动过程及多相流中腐蚀性介质在设备或管道的壁面对材料发生的化学或电化学腐蚀。流动腐蚀具有临界特性，失效具有局部性，且一般流速越快，腐蚀越严重。 2.腐蚀形式及其防腐方法 2.1.腐蚀形式 金属腐蚀按照腐蚀形式可以分为全面腐蚀和局部腐蚀，全面腐蚀又称均匀腐蚀，设备发生这类腐蚀易于检测，危险性较低，局部腐蚀难以检测，危险性大，常见形式有晶间腐蚀，小孔腐蚀，缝隙腐蚀；应力腐蚀开裂与具体合金及介质组合有关；流动腐蚀形式主要有冲蚀，磨蚀，汽蚀，垢下腐蚀，露点腐蚀。 2.2.防腐方法 2.2.1.金属腐蚀防护方法[2] 金属腐蚀常用的防护措施主要有隔离法，缓蚀剂法，电化学保护法。 2.2.1.1.隔离法 微电池作用是造成金属腐蚀的主要原因，构成电池必须同时具备阴阳两极。因此，防治金属腐蚀的第一大对策就是将金属(阳极)和其它介质(阴极)隔离开来，使之构不成电池。常采用的隔离方法有涂层法、钝化法和电镀法等。 （1）涂层法 涂层防腐在我国和世界其它国家已有悠久历史，涂料涂层防腐蚀也是最有效、最经济、应用最普遍的方法。涂层防腐不仅保护金属不受环境的侵蚀具有施工简便、适应性广、不受设备面积和形状约束、重涂和修复方便等优点。目前应用较多的防腐涂料主要有酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、乙烯
编号：_____________ 防腐保温工程施工合同 甲方：______________________________ 乙方：______________________________
签订日期：_____ 年_____ 月 _____ 日 甲方：________________________________________ 乙方：________________________________________ 按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条例》，结合_______________________________ 颁发的工程管理相关制度及本工程的具体情况，双方达成如下协议： 一、工程概况 工程名称：_________________________ 工程概算总额：_________________ 万元 工程地点：_____________________ 承包方式：包工包辅材。防腐保温工程用主材及部分辅材由甲方供应。其中包括但不限于硅酸铝板（毡）、橡塑、油漆涂料以及配套稀释剂、彩钢板、玻纤布、铝板、玻璃鳞片、环氧树脂、环氧沥青漆等由甲方供应。石英砂、钢丝刷、黄砂、河砂、铆钉、扣钉、砂纸砂布及各种涂刷用具等辅材和所有施工机械由乙方提供。 开工日期：以甲方通知为准。 竣工日期：_____________________ 总工期：_______ 天 二、工程质量要求：合格。 技术规范及要求 1、乙方应按国家及行业相关标准及规定进行施工。包括：工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收标准 2、乙方应根据业主提供的施工图进行施工。
统表C02-102 钢结构涂层厚度检测报告
我国现行标准规范GB14907 ￡002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm 、5±0.2 mm 和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为： a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。钢结构防火涂料 按使用厚度可分为： a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm 且小于或等于7 mm； c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm 且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。如表 3 所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料CB -1 2.68 > 120 CB -2 1.80 > 90 CB -3 1.50 > 90 CB -4 2.53 112 CB -5 2.57 61 CB -6 0.68 > 30 CB -7 1.18 33 薄型钢结构防火涂料 B -1 4.68 > 160 B-28.20 141 B-3 4.80 120 B-4 4.80 120 B-5 3.39 > 90 B-6 3.50 87 B-7 4.70 110 B-8 1.20 > 32 厚型钢结构防火涂料H -1 30.0 212 H -2 30.8 130 H -3 26.0 > 180 H -4 37.0 > 180 H -5 30.0 180 H -6 38.7 182 H -7 20.0 > 120 H -8 17.8 98
防腐涂料的性能及检测方法 防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料，对物体起到防腐蚀的作用，保护物体的使用寿命，在农业、工业等各个领域发挥着越来越重要的作用。下面介绍防腐涂料的性能以及检测方法： 防腐涂料性能 1、耐水性 耐水性是指防腐涂料涂膜抵抗水的破坏能力的量度。其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。以及恢复原状态的难易程度。这将直接影响涂膜的使用寿命。其检测方法可按GB/T1733《漆膜耐水性测定法》中规定进行。 2、耐盐水性 耐盐水性是指防腐涂料涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。其检测方法可按GB/T1763-89《漆膜耐盐水试剂性测定法》或GB16834-89《船舶漆耐盐水性的测定》中规定进行。 3、耐石油制品性 耐石油制品性是指防腐涂料涂膜抵抗石油制品（即汽油、润滑油、和溶剂等）的破坏能力的量度。其检测方法可按GB/T1734-93《漆膜耐汽油性测定法》或HG/T3343《漆膜耐油性测定法》中规定进行。 4、耐湿热性 耐湿热性是指防腐涂料涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。在涂膜耐腐蚀性的检测中，耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。其检测方法可按GB/T1740-89《漆膜耐湿热性测定法》或GB/T19893-92《色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法》中规定进行。5、耐盐雾性 耐盐雾性是指防腐涂料涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。是涂膜耐腐蚀性关健指标，也是模拟大气中的盐雾腐蚀加速试验方法。其检测方法可按GB/T1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中规定进行。 6、耐化学试剂性 耐化学试剂性是指防腐涂料涂膜抵抗酸、碱和盐及其它化学药品破坏的能力。其检测方
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
检测报告 XDJSJC-001 工程名称： 委托部门：金属实验室 建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位： 施工单位：电建一公司 监理单位：胜利监理 金属实验室 年月日
声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答 复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称 报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目 1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工 程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论 检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
防腐腐保温工程的质量控制措施质量控制措施 （1）事前控制 ①、对施工人员素质的控制 A、承担施工任务的施工队的人员的技术资质与条件必须符合该项目工程的要求，才可上岗； B、对于特殊作业、工序、检验和试验人员，必须具备相应的资格证书或上岗证明才可进行现场作业。 ②、对工程所须的材料、半成品、设备、器材的控制：这些物品的质量好坏是影响到整个工程产品质量的基础，应对其进行全过程和全面的控制，即从材料、设备的采购、加工制造、运输、装卸、进场和存放进行系统控制。 ③、对施工方案和工艺的控制 A、组织体系特别是质量管理体系要健全。 B、施工现场的布置要因地制宜，尽量要有利于保证施工的正常、顺利的进行，有利于保证质量。 C、重视施工现场的环境（尤其是在变电站内施工），以及它们可能在施工中对质量与安全带来的不利因素（如电压的分布不均和人与该带电体的安全距离等）。 D、重视工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。分项工程施工施工质量保证应有针对性措施及预控方法；对于炎夏、严冬及雨季等特殊条件下，为保证某些特定对象的施工质量与安全，应有可靠而有效的技术组织措施。 A、对施工程序的安排要科学合理。方法要可行，符合现场条件及工艺要求，符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定；与施工所选的施工机械设备和施工组织方式相适应；经济合理。 F、事前的质量控制还要做到对以下事情的有效控。 （a）对施工机械、设备的质量控制。 （b）对施工的质量管理环境的控制。 （c）对现场自然环境条件的控制。 （2）事中控制 ①、在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制，随时密切注意施工操作人员在施工准备阶
段中是否有不利于工程质量的行为，在施工过程中对施工工艺的执行情况。 ②、严格工序间的交接检查。 ③、建立施工质量跟踪档案。 ④、关键程序的质量控制点 A、关键程序的质量控制图(略) 项目总工 现场材料控制人 现场施工工艺控制人 现场计量控制人 现场质量检验负责人 B、现场材料控制人控制点： （a）材料外观、质量检查 （b）涂料的黏度检查 （c）材料有无批号、合格证、质量检验报告书。 C、现场施工工艺控制人控制点 （a）表面除锈达到St3级 （b）涂装工序检查 （c）、涂装层与涂装层之间的时间间隔控制 （d）干、湿漆膜厚度及干膜厚度总控制 D、现场计量控制人控制点 （a）计量器具检验
防腐蚀涂层的测试 1、常规测试法 防腐蚀涂层的测试法，在工业实践上，迄今仍以常规宏观的测试法为主。各国均订阅了许多有关的测试标准，如美国的ASTM、ANSI、SSPC、NACE、MIL等均订有许多标准，国际标准化组织（ISO）、德国（DIN）、日本（JIS）、英国（BS）、法国（NF）、中国（G.B.）等都订有测试标准，逐年修订以测定涂层的防腐蚀性能。兹将常用测试法简述如下： 1.1 盐雾试验法 此法是将涂漆的样板划伤后斜置于盐雾箱中，经一定时间后观察样板的锈蚀、蔓延和起泡程度。这是一种实验室内的测试法，在国际上广泛采用，但它只能表征涂层在该规定条件下的耐腐蚀行为。ISO3768-1976（E）中性盐雾试验（NSS）的序言中介绍，“抗盐雾性能和在其他介质中的抗蚀性之间很少有直接关系，因为有种种因素影响着腐蚀过程……试验所得结果不能被作为涂层在所有使用它的环境中抗蚀性的直接指南。同样，试验中不同涂层的性能也不能直接指导这些涂层在服役中的相对耐蚀性”。 盐雾试验虽然采用颇多，但不少专家对它批评很多。如Appleman和Campbell以及Hare均撰文批评。事实上大多数研究表明：盐雾试验与实际暴露没有关联性，甚至在海洋环境中的结果与盐雾试验也少关联性。而且用不同盐雾箱，或在不同时间，结果的重视性也缺乏证明。T.Liu认为必须找出盐雾试验与实际暴露的关联性，因为涂料用户重视实际效果。 在许多盐雾试验结果中，也确实有些与实际应用的效果不符，例如油性红丹漆在一般大气中（尤其在未充分除锈的钢面上）具有良好的防腐蚀效果，但在盐雾试验中迅速破坏，因为油性基料不耐盐雾引起的阴极部位的皂化。沿海盐雾中的氯化钠、氯化镁具吸潮而导电，氯离子腐蚀性强，所以盐雾试验比较接近船舶、近海采油平台、沿海港湾设施等。盐雾试验迄今仍广泛采用，例如汽车的阴极电沉积底漆（CED）都规定必须通过700h的盐雾试验。盐雾试验之所以广泛被采用，除了有一定的代表性外，是因为迄今尚无其它更广泛合适的测试法。 盐雾试验法是1939年开发的，试验法中最广泛采用的是ASTM B-117-85，在其“范围”一节中认为：在抗盐雾和抗其它介质之间，很少存在直接的关系，因为反应的化学性质，包括膜的化学结构及其保护作用等常常是随所接触的条件而发生很大的变化。ASTM B117盐雾试验中，盐溶液呈中性，其pH值在6.5～7.2范围中。具体细节可参见该标准方法，该试验可用于涂层的质量验收，但不应将其看作是探索研究的最佳条件。 类似于B117中性盐雾试验的有： ISO 3768-1976中性盐雾试验（NSS）（划线刀刃角30°） 日本JIS K5400 7.8（划线刀刃角22±2°） JIS Z2371 德国 SS DIN 50021-1975 DIN 53167 欧洲ECCA T8（1985）欧洲卷材涂装协会标准 GB 1771 以上介绍的是中性盐雾试验，是各种盐雾试验法中最广泛采用以测定涂层的耐蚀性。 此外，为了加速腐蚀，尚有醋酸盐雾试验（ASS），是将前述的盐雾液中加入醋酸，使pH值达3.1～3.3。例如： ANSI/ASTM B 287-74 ESS DIN 50021 ISO 3769～1976（E） 本法适用于Cu+Ni+Cr或Ni+Cr的装饰性镀层，也适用于测定铝的阳极氧化层的耐蚀性。此外尚有氯化铜加速的醋酸盐雾试验（CASS），因为含铜催化，比上述ASS试验更快速，箱内温度为50±2℃，如： ASTM B 368 CASS DIN 50021 因为此法快速，多数人喜欢采用于生产控制和产品验收。但是ASS试验CASS试验均不及中性盐雾NSS广泛采用。 我国上海宝山钢铁总厂毛汉华等在“有机涂层钢板产品统一试验方法”研究报告中（1990年11月）对共20种涂层钢材按ASTM B117、ISO 7253、ECCA T8、JIS K5400 7.8、屯1771各种中性盐雾试验进行对比，发现划痕刀口角度对划伤处腐蚀蔓延距离有影响，刀口角度大则蔓延的距离也大，而且试样封边很重要，以免边部起泡，再蔓延到中部，影响结果的可靠性。 英国铁路局的Timmins开发了不连续而间歇喷雾的循环式盐雾试验箱，称之为Prohesion箱据说效果很好。Skerry试用的结果认为此法比盐雾试验更接近实际腐蚀。 1.2 湿热试验 湿热试验是将涂有漆膜的样板或实物置于湿热试验箱中，定时观察起泡、腐蚀及附着力下降等变化。虽然湿热试验引起
6钢结构防腐工程检测方法 6.1自然腐蚀电位、保护电位检测方法 6.1.1目的与适用范围 1通过测定钢结构的自然腐蚀电位和保护电位来判钢结构的防腐蚀措施是否 达到或超过设计使用年限。 2本方法适用于采用牺牲阳极阴极保护的钢结构。 6.1.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTFS 153-3-2007）、《港口水工建筑物检测与技术评估规范》（JTJ302-2006） 6.1.3仪具与材料 1万用表（B143）：最小分辨率1mV、内阻大于10MΩ。 2银-氯化银电极（C082） 3钢筋锈蚀仪（B070） 6.1.4 自然腐蚀电位、保护电位试验步骤 1自然腐蚀电位试验步骤：连接试验装置，以一根钢结构作为阳极接仪器的“研究”与“*号”接线孔，另一根钢筋为阴极（即辅助电极）接仪器的“辅助”接线孔，甘汞电极的导线接仪器的“参比”接线孔。未通外加电流前，先读出阳极钢结构的自然腐蚀电位。 2 保护电位试验步骤： （1）将参比电极放入水中，并靠近待测钢结构的表面； （2）用导线将参比电极、万用表和所测钢结构形成回路，用万用表读取测试数据即为保护电位。 6.1.5 适用表格 《钢构件（钢筋）自然腐蚀电位和保护电位测试记录表》ZXJC/YS14-2011。 6.2涂层厚度检测方法 6.2.1目的与适用范围 1测定钢结构的涂层厚度。 2本方法适用于钢结构涂层的干膜厚度。 6.2.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS 153-3-2007） 6.2.3仪具与材料 1覆层测厚仪（B132）：精度不低于10%。 6.2.4 涂层厚度试验步骤 1测厚仪应经标准样块调零修正，将测头与测试面垂直地接触并轻轻压住，随着一声鸣响，屏幕显示测量值。每一测点应测取3次读数，每次测量的位置相距25~75mm，取3次读数的算术平均值为此点的测定值。 6.2.5适用表格 《钢板厚度和涂层厚度测试记录表》ZXJC/YS13-2011 6.3钢材厚度检测方法 6.3.1目的与适用范围 1测定钢材的厚度。 2适用于超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面。 6.3.2编制依据
防腐保温施工质量保证措施 1.质量培训计划 (1)认真贯彻公司质量方针：“遵守法规、信守合同、节能降耗、保护环境、管理创新、持续改进、精品工程、顾客满意”。不断提高全员质量素质，提高技术技能，明确培训要求，使全体职工能更合格的履行本岗位的职责实现质量目标。 (2)对全体职工进行质量方针和质量职责培训。 (3)对管理人员进行质量保证手册及程序、岗位技能培训。 (4)对技术人员进行质量体系文件的实施及岗位技能培训。 (5)对作业人员进行岗位技能及操作要求培训。 (6)对特殊作业人员进行专业知识培训。 (7)对质检员、计量员等进行专业知识培训。 (8)参加质量培训、学习考试不合格的坚决不能上岗。 (9)原材料做好产品质量到货及验收记录，对不合格的进行标识，并做好调查记录。 (10)施工记录必须做到字迹工整、清晰内容完整。 (11)存档记录严格按存档要求归档。 2.各施工工序的质量控制 2. 1设备管道防腐保温工程质量控制 ①严格控制原材料的检验，不合格产品绝不使用。 ②施工中严格按技术要求去做，不出任何质量事故。
③施工中的每一个环节都要有人进行跟踪、监控，保证每一道作业程序的质量。 ④施工的外表工艺要美观。 ⑤为了保证施工质量，对施工过程中每一个环节设立施工待检点及见证点；如遇有施工质量不合格处，则为返工点；如材料不合格，必须退货；具体见质量控制流程图。 2. 2外护板安装质量控制 ①不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 ②管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。 ③金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。 ④金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm,膨胀处 不得少于100mm。 2. 3保温及外护板施工质量控制 ①保温原材料必须抽样送检，外形尺寸现场就地检查。 ②外护板原材料做金属分析，金属护板厚度实测。 ③保温及外护板安装过程严格监控。
作业指导书 批 准 人： 颁布日期： 实施日期： 审 核： 编 写： 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日
目 录 1适用范围 ............................................... 3 2检测目的 ............................................... 3 3应用标准 ............................................... 3 4仪器设备 ............................................... 3 5收集资料 ............................................... 3 6现场检测 ............................................... 4 7检测过程中注意事项 ..................................... 4 8检测报告 ............................................... 5 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日
钢结构涂层厚度 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的 钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备 涂层厚度测定仪，测针，钢尺 5收集资料 现场检测前，需要收集以下资料： (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称； 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日
11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥
要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可
DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 中国石油六建 防腐保温技术质量规定及奖惩办法 1目的：为认真贯彻公司质量方针政策，确保项目质量管理体系有效运行，实现项目质量目标，特制定本办法。 2适用范围：独山子项目部防腐保温施工工程。 3质量管理原则： 1、按油漆厂家提供的参数配比油漆，不能用错油漆。 2、对于钢结构和设备的除锈应符合设计的规定，保证喷砂达到Sa2.5，手工除锈达到St3。 3、除锈完毕应自检后按隐蔽工程验收程序报相关人员验收合格，才可以涂刷油漆。 4、涂刷工程中不能有凸点、气泡、流坠出现。 5、涂刷的油漆固化后通知相关人员检查，对于达不到要求施工位置必须补刷、返工。 6、在保护材料的安装过程中必须紧贴管线和设备，做好错缝、捆扎满足规范、方案的要求。 7、保证内保护设计要求的厚度，通知相关人员检查后才可做外保护。 8、对于外保护的安装过程，应满足规范、方案的要求。施工毕业后通知相关人员检查，对于不合格位置，必须修补、返工。 4 处罚原则及规定 5、具体实施 1、有关质量管理的奖罚工作，由项目部技术部部及各职能部门提出，报项目部/工程项目部主管领导审批。 3、质量活动的奖励，经项目/工程项目领导批准，列表张榜公布；对班组或个人进行的批评、警告、罚款、处分等采用周月报或张贴形式进行公示。 本规定自制定之日起实施。解释权归技术部。 签发：
DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 中国石油六建 中国石油六建独山子项目部 2007年4月8日 抄送：项目领导 发放范围：项目部各部室、各工程项目部、各施工队 附件：奖励、罚款单格式 附：奖励、罚款单格式
关于涂层测厚检测实验报告 1、 实验目的 1、 熟悉防腐层的用途和种类 2、 掌握各种防腐层质量检测的方法并熟悉设备使用 2、 实验设备 磁阻测厚仪、超声波测厚仪、针孔电火花检测仪 3、 实验原理 主要针对防腐层厚度和点蚀进行检测 1、 磁阻测厚仪：采用磁感应原理，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度，也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。 2、 超声波测厚仪：超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声波发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示测厚数值，它主要根据声波在试样中的传播速速乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。 3、 针孔电火花检测仪——检测时该仪器的高压探头贴近被检测物，移扫时，当一旦遇到针孔、气泡等类似质量缺陷，高压电将此处的气隙击穿产生电火花，此时仪器就发出报警声，也可以通过观察火花来判断表面涂覆层质量和焊缝质量。电离物质得到能力，电子激发，电子激发形成电火花。击穿，非导电介质，被击穿变成导体。 4、 实验步骤 1、 超声波测厚仪 1）测量准备 将探头插头插入主机探头插座中， 按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，如下图所示，此时可开始测量。
2）声速的调整 如果当前屏幕显示为厚度值，按 VEL 键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即，时将此值存入该单元。 3）校准 在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分 关键。如有必要，可重复多次。 将声速调整到 5900m/s 后按 ZERO 键，进入校准状态，屏幕显示：
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3) 1、砂料 (3) 2、工艺及技术 (3) 3、压缩空气质量控制 (4) 4、空气压力 (4) 5、喷砂嘴孔径 (4) 6、喷砂距离 (4) 9、喷砂的质量检验 (5) 10喷砂后的清理与保护 (6) 11喷砂除锈过程中的要点 (6) 12喷砂除锈检测方法 (7) 二、喷涂锌工艺及质量控制 (8) 1、锌丝材料 (8) 3、压缩空气质量 (9) 4、施工现场环境温度、湿度控制 (9) 5、电弧喷涂热源参数 (9) 6、送丝速度 (9) 7、露化参数 (10) 8、喷涂距离 (10) 9、喷涂角度 (10) 10喷枪移动速度 (10) 11喷涂厚度 (11) 12喷涂间隔 (11) 13质量控制 (12) 14喷涂层质量检测方法 (13)
三、封闭涂料 (14) 高压无气喷涂设备 (14) 无气喷涂的施工方法 (15) 喷枪运行方式 (15) 喷涂操作方法 (16) 四、防腐施工 (17) 1、材料、工器具及检测设备 (17) 2、表面预处理 (17) 3、喷锌 (17) 4、涂料刷涂 (18) 5、质量检查及控制 (18) 6、安全措施 (19)
电弧喷锌防腐技术与质量控制喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。由于在整个施工过程中，后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来，无法对此做出正确的判断，因此，掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。不能只做最终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。 一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 1、砂料 砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。 在钢结构喷锌防腐蚀工艺中，表面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料，借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。由于高速度砂粒的冲击和摩擦，使表面污染蹦解，并被高压空气吹除。砂料须坚硬且有棱角（硬度为HRC40~45）并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径一般取0.5mm~2.0mm范围内的中粗砂，砂料的品种一般多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂、石英砂为佳。石英砂主要化学成分为石英，有立方形和角形两种：立方形的松装密度为2.61克/cm3，硬度HRC23；角状松装密度为2.63克/cm3，硬度HRC10。含水率小于1%。 2、工艺及技术 采用压力法进行喷砂除锈，即是利用压缩空气的压力和砂粒自重，将压力罐(密闭的压力容器)中的砂粒压入喷砂管，由压缩空气推动，以高速从喷嘴喷出，原理如图3—3所示。喷砂系统由压缩空气供给设备、压力罐(砂罐)、砂管和喷砂枪等组成。
一、编制说明： 本方案仅适用于河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置工程。 二、编制依据： 1、依据设计图纸资料、相关文件及技术要求 2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、SY/T0447-1996《埋地钢制管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准》 4、HGJ229-91《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》 5、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 三、工程概况： 河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置，施工内容为装置区所有设备、管道、钢结构的防腐绝热工程其中给排水地埋管道防腐采用机械除锈，除锈等级为St3级,加强级环氧煤沥青“一底二布四油”防腐,即底漆一道，面漆四道、玻璃布两道；其中生活給水管为“一底二油”防腐；地上管道、设备、钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；设备、管道以及钢结构防腐绝热工程量以设计为准，如有变更参考变更通知单。 四、施工准备: 1、建立项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 2、依据国家法规、各相关单位的安全规定以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行安全教育与培训。
3、对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 4、材料准备: 1）、根据供货清单检查所供材料的质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。所有施工材料都应自合格供应商处采购，并提供材料合格证明。对施工中的主要材料，按批、按比例进行抽检，根据综合检查结果决定材料是否合格，并保证施工时随用随取。 2）、做好材料标识分类和日常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。 5、施工机具准备： 需要准备的机具有空气压缩机、喷枪、喷砂罐、砂带、喷涂机械、角向磨光机、电钻及螺钉、镀锌铁丝、钢带、刀具、毛刷、滚筒以及运货车辆等。 施工机具应确认完好，确保在施工过程中正常使用。 6、技术准备： （1）根据图纸要求，针对具体情况，编制切实可行的施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底。 （2）找出关键及重点控制部位，作为施工重点和难点处理，必要时可编制针对性的指导书。 四、施工工艺及施工技术要求: （一）地埋管道的施工