篇一：关于从事数控加工岗位的实习报告
关于在南方宇航从事数控加工岗位的实习报告
一、实习
目的：通过实习提高自己的动
手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹
的纸上谈
兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识运用到实践当中
去。生产
实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合
运用知识
的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在
实践教学
体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、
巩固和深
化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理
论与方法
的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的
知识与实
际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务
进行初步
分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活
运用所学
专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路
和方法，
提高分析问题及解决问题的能力。
二、实习
单位及岗位介绍：湖南南方宇航工业有限公
司隶属于中国航空工业集团公司，坐落在国
家两型社
会改革试验区—长株潭城市群中的株洲市。公司创建于
1951年，
见证了中国航空工业发展的全过程，先后研制了我国第一
台航空发
动机、第一枚空空导弹、第一台军用重型摩托车、第一台汽
车电动助
力转向器（eps）等10多个新中国“第一”。在汽车电动助
力转向器（eps）、新能源汽车、环保工程与水处理设备等领域的研
制开发和
生产制造方面形成了核心竞争优势，公司拥有多项技术专利
和管理成
果，创建了国内第一家eps研究院。公司有研发部、质量
、装配部、以及制造营运部，而我们就被分到机械加工，主要操作
数控车、
数控铣以及加工中心。应用ug、mastercam进行编程，
加工各种
不同的零件，能够自己定制工艺过程，对于大型或复杂的零
件能够正
确的上活、下活及找正，解决加工过程当中所遇到的各种问
题，熟练
地应用对刀仪。
三、实习
内容：
1、通过数控加工工艺规程的设计，掌握数控加工工艺要求及加工工
艺的设计。
2、通过对数控车床、铣床的操作，提高对零件工艺分析及程序编制
的能力，
掌握数控车床、铣床的操作过程及常用测量工具的使用。
3、了解数控车工、铣工技术方面的知识，为了日后工作和学习奠定
必要的基础。
4、了解数控车床、铣床的用途，型号，规格。主要组成及其作用。
5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
6、培养操作各类机床和使用量具的能力、进行一次工程技术人员必
备的思想
作风训练。
四、实习过程：对于从学校刚走出来的
我们来说，对数控加工还不是非常的了解，
对公司的
一些规章制度也不太懂，第一天去公司报到，在人力资源部
陈姐的带
领下办理了一些入厂手续，陈姐带我们参观了一下车间并给
我们分配
了师傅，进入车间时我们都非常好奇，因为从来还没见过这
大的数控机床，听师傅说这些机床都是德国进口，公司还专门让他
们五六个
人去德国培训了，这些机床精度都非常高，因为我们刚去先
让我们看看，入厂的第二天我们开始了入厂安全知识教育，书记向我
们介绍了
一下公司的文化以及公司的现状，之后还观看了公司的有关
视频，讲
述了公司的发展史以及未来的规划，之后龚姐向我们讲一下
安全知识
以及公司的规章制度，进入车间必须穿工作服戴安全帽，禁
止穿高跟鞋、拖鞋、穿背心进入车间，禁止在车间内嚼槟榔和抽烟，
禁止溜岗、串岗，起重设备“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不
吊，2、指挥信号不明确不吊，3、捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊，4、
被吊物上
有人或浮置物时不吊，5、零件有影响安全工作的缺陷时不
吊，6、有拉力不确定的埋置物件时不吊，7、工作场地昏暗无法看清
场地时不吊，8、棱角处与捆绑钢丝绳间未衬垫时不吊，9、歪拉斜吊
重物时不吊，10、吊车保险装置不齐全不可靠时不吊。实习的前几周
我们都是
给师傅打下手，拿下东西，打扫打扫卫生，其实这也是属于
机床的维护，点检机床时应该检查一下内容:机床外部是否清洁，机
床内部是
否清洁，检查机床刀库是否清洁，检查液压单元液位是否正
常，检查
液压单元压力是否达到相应值，检查润滑单元液位是否正常，
检查静压
单元是否正常，冷却单元中泥渣收集箱是否清理，急停开关
是否正常，切屑区域是否清洁。当我们对机床稍微熟悉了以后师傅就
开始叫我
们如何去操作机床，刚开始自己操作的时候经常出现机床报
警，在师傅的指导下报警解除了，现在慢慢的对于一些简单的报警
自己也可
以解除了，对机床有了几周的了解之后老师开始教我们如何
用游标卡尺、百分表、外径千分尺、内径千分尺等量具，讲到了内
径千分尺
是由测量触头、接合套、锁紧螺钉、测微头、接杆1、接杆
2、接合套2、螺纹接头、校对卡板、板子等组成。一般测量等级为
it8左右，在使用前应用校对卡板校对测微头的零位，用力要均匀，
如有微小
误差，可调整测微头上的固定套管，使其纵刻线对准微分筒
零位线即可。测量时，必须注意温度的影响。师傅也经常告诉我们什
么可以弄
什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自
己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加
强我们对
安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，
还给我们
介绍了一些分厂的各种不同的地方。
几周实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻
工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，
通过老师
的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了
车刀的主
要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀
具材料，
车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类
和方法，
了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、
车断、车
圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、
刨床、磨
床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头
不能太靠
近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，
不要用手
摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷
子或专用
工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必
须检查砂
轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位
是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，
工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、
装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工
后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，
方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师
最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，
虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖
装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接
触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，意头、手、身体
和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿
篇二：数控工艺实习指导书及实习报告
子信息与机电工程学院机械设计制造及其自动化专业
数控工艺
实习报告
别学号学生姓名
指导教师
月日实习地点肇庆学院cnc数控车间
一、实验
要求
（1）了解加工中心的结构，工作原理及工作方式；（2）掌握加工中心程序的结构与格式；（3）掌握加
工中心的常用指令及编程规则；
（4）掌握在加工中心上如何安装刀具及设定坐标；（5）掌握面铣削与孔加工的工艺过程；
（5）掌握对已加工零件进行现场初步检测方法。 2. 实验设备及工具（1）立式加工中心；（2）平口钳；
（3）毛坯（铝合金块）；（4）刀具：立铣刀（φ4）、麻花钻（φ6.8）、中心钻；（5）测量工具
3. 根据图
1零件加工图纸（笑脸徽章），编写nc程序
1 笑脸徽章零件图
未标注圆
角过度为r2
二、编程
及仿真
1.制定
工艺
按图纸要
求制定加工工艺流程，填写附表1。 2. 编写程序
编写相应
的cnc加工程序（保存为程序文件，文件名格式为****.nc，星号指数字或英文字母，存放在u盘，参加实习时再传送到机床上）。加工程序如下：
. 仿真加工
仿真加工
效果图如下：
果图粘贴处
意：以上三点务必在实习前完成。
、操作步骤
2.安装
刀具
序 6. 机械加工
7. 检测
现场检测
所加工零件的尺寸，并记录下来。
、注意事项
1.机床
运行
时，
务必
关闭
防护
门，
以免
出现
人身
伤害。
2.
加工
开始
前中
必须
开启
切削
液。
3. 长发女生需佩戴帽，严禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用手套。
4. 严禁多人同时操作一台机床或操作过
程中打闹。 5. 严格按指导老师要求的流程操作。
五、实验
分析
请从工艺
系统各方面论述其对精密机加工质量的影响 1. 设备
2.夹具
7. 切削液
8. 毛坯质量
篇三：数控工艺实习指导书及实习报告
子信息与机电工程学院机械设计制造及其自动化专业
数控工艺
实习报告
别学号学生姓名
指导教师
实习时间
实习地点肇庆学院cnc数控车间
一、实验
要求
（1）了解加工中心的结构，工作原理及工作方式；（2）掌握加工中心程序的结构与格式；（3）掌握加
工中心的常用指令及编程规则；
（4）掌握在加工中心上如何安装刀具及设定坐标；（5）掌握面铣削与孔加工的工艺过程；
（5）掌握对已加工零件进行现场初步检测方法。 2. 实验设备及工具（1）立式加工中心；（2）平口钳；
（3）毛坯（铝合金块 50*50*20）；（4）刀具：立铣刀（φ4）、麻花钻（φ6.8）、中心钻；（5）测量
工具
3. 根据图
1零件加工图纸（笑脸徽章），编写nc程序
1 笑脸徽章零件图
未标注圆
角过度为r2
二、编程
及仿真
1.制定
工艺
按图纸要
求制定加工工艺流程，填写附表1。 2. 编写程序
编写相应
的cnc加工程序（保存为程序文件，文件名格式为****.nc，星号指数字或英文字母，存放在u盘，参加实习时再传送到机床上）。加工程序如下：
. 仿真加工
仿真加工
效果图如下：
果图粘贴处
意：以上三点务必在现场加工前完成。
、操作步骤
2.安装
刀具
5. 输入程序
6. 机械加工
7. 检测
、注意事项
1.机床
运行
时，
务必
关闭
防护
门，
以免
出现
人身
伤害。
2.
加工
开始
前必
须开
启切
削液。
3. 长发女生需佩戴帽，严禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用手套。
4. 严禁多人同时操作一台机床或操作过
程中打闹。 5. 严格按指导老师要求的流程操作。
五、实验
分析
请从工艺
系统各方面论述其对精密机加工质量的影响 1. 设备
2.夹具
7. 切削液
8. 毛坯质
量
篇四：数控加工实习报告1
数控加工操作实训实习报告
一．实习
意义和目的：
通过实习，
使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数
控机床，
熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便
能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二．实习
内容与要求：
1、通过数
控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求
及加工工
艺的设计。
2、通过斯
沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编
程坐标系
的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对
数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的
能力，掌
握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对
数控车床的操作，提高一般轴类零件的工艺分析及程序编制
能力，掌
握数控车的操作过程及常用测量工具的使用。
数控车的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制
器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见
的故障排除。
三、实训的时间及地点：
1、实训时间：2011年10月~~2011年11月
2、实训地点：沈阳市电子技术学校数控实训室。
四、实习设备、器件及工具：
斯沃数控仿真软件、siemens数控车床1台，游标卡尺等量具，装夹
工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
mj—50数控车床的主要技术参数：
允许最大工件回转直径 500mm
最大切削直径 310 mm
最大切削长度 650 mm
主轴转速范围 35~~3500r/min
主轴通孔直径 80 mm
拉管通孔直径 65 mm
刀架有效行程 x轴，182 mm；z轴675 mm
快速移动速度 x轴，10m/min; z轴， 1510m/min
安装道具数 10把
刀具规格车刀25 mm*25mm；镗刀φ12~~φ45
选刀方式刀盘就近转位
分度时间单步，0.8s；180° 2.2s
尾座套筒直径 90 mm
尾座套筒行程 130 mm
机床外形尺寸 2995 mmx1667 mmx1796 mm
内容：
1.数控
车削
实习：
（1）程序及零件图见后、附图。
2）加工工艺分析：
图所示，毛坯棒料：φ75x78，材料：45号钢
次背吃刀深度为2mm。
装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 80mm。
加工工艺路线的确定。
一个程序：
艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
二个程序：
艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽。
三个程序：
艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
加工刀具的确定：
一个程序：
圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、切断刀, 螺纹刀。
三个程序：钻刀、镗刀。
切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
、数控机床电器实习
1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。 (2)机床常见故障的诊断和排除。 (3)在西门
子数控操作系统上进行简单的编程和加工。 3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。
使我们熟
练掌握了数控车床的操作。
4 加工程序：
aa11
n01 g54 ;
n02 s8600 m03 t1 d1 :
n03 g00 x 90 z 0;
n04 g01 x 0 f10;
n05 g00
x56 z 2 ;
n06 g01
x64 z-2;
n07 z-31;
n08 x66;
n09 x70
z-33;
n10 z-36;
n11 g02
x70 z-65 cr=15;
n12 g03
x59 z-68 cr=3;
n13 g02
x59 z-71 cr=3;
n14 g01
z-75;
n15 g00
x100 z50;
n16 t2 d1;
n17 g00
x75 z-31;
n18 g01
x64;
n19 g00
x100;
n20 z50;
n21 t3 d1;
n22 g00 x70 z5;
n23
lcyc97;
n24
r100=36;
n25
r101=0;
n26
r102=36;
n27
r103=-28;
n28
r104=2;
n29
r105=1;
n30
r106=0.1;
n31
r109=4;
n32
r110=3;
n33
r111=1.24;
n34
r112=0;
35 r113=8;
n36
r114=1;
n37 g00 x100 z50 ;
n38 m05;
n39 m30;
六实习体会：
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的
理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相
结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学
到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.
而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每
天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，
实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月
的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过
这次实习，我们熟练的掌握了数控
程序的编
程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们
了解了现
代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所
用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识
和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加
工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和
掌握一定
的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新
能力。④这次实习，让我们明白做事
要认真小
心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家
财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常
严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各
工种的安
全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过
程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使
用，在老
师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适
当地给我
们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己
尝试着车
一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样
变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会
呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校
难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是
在实习时我便有意观察前辈们是如何
同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别
的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工
作中也是不无道
理的。而
且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少知识。很快我们就要步
入社会，面临就业了，就业单位不会
像老师那
样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这
项能力就难以胜任未来的挑战。随着
科学的迅
猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到
加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我
们不一定
遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个
目的。
现在想想
过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能
体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，
还有以前的那些陌生的专业名词现在
听来都是
那么熟悉亲切！机加实习给我们带来的那些经验与感想，却是
对我们每
一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实
习的作用
与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些
东西你可
能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这
样一个过程！”
一起实习
的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓
励加油，
一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习
更象是一
个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的
展现！大学里连同班同学相处的机会
都很少，
感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部
门的借鉴。
短短的一
个月的时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识
虽然不是
很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能
还很多、
很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将
来恐怕只
能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力
的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加
实习，我还想再有一次!
篇五：数控加工实习报告
庆大学数控加工实践
实验报告
院：机械工程学院
专业：机
械设计制造及自动化
2009
学生：***
学号
录
、实践目
的 (3)
二、实践原理 (3)
三、实践内容 (5)
四、实践步骤 (6)
1.cad
零件
三维
实体
建
模 .
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
6
2.cam
零件
数控
加工
工艺
设
计 .
....
....
....
....
....
....
....
....
10
3.快速
原型
制
造 .
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
.....
20
五、实验结果 (30)
六、分析总结 (33)
七、心得体会 (35)
参考文
献 .................................................................................. .. 36
、实践目的
1.熟悉
三维
建模，
熟悉
三维
建模
软件
mdt
的基
本操
作和
建模
过程。
2.了解
cad/
cam
及数
工的
基本
原理
及方
法，
熟悉
数控
加工
软件
mast
erca
m软
件的
基本
操作
和数
控加
工
nc
代码
的生
成。3.了解
快速
原型
制造
的基
本原
理及
方法，
熟悉
利用
快速
原型
制造
程序
rppr
ogra
m对
模型
进行
分层
处理
和生
成加
工数
据的
方法。
4.熟悉
网络
化设
计与
制造
的基
本思
想及
方法。
5.掌握
零件
从
cad、
cam
到数
控加
工的
完整
过程
或零
件从
cad
建模
到快
速制
造出
原型
零件
的全
过程。
、实践原理
1.计算
机辅
助设
计
（ca
d）
基本
原理：
cad技术
从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。cad（计算机辅助设计）是指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对产品进行总体
设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
cad技术
由硬件和软件系统共同实现，以计算机系统为硬件平台，集成基本图形资源与自动绘图软件、几
何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的
系统技术。三维建模软件的发展经历了线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几个阶段。目
前大多数建模软件都支持实体建模的方式进行产品的设计。
cam（计算机辅助制造）狭义cam指数控程序的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及nc代码的生成等。数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。
在数控机床上对零件进行加工时，首先要将待加工零件的零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即把刀具的运动与工件的运动分割成一些最小单位位移量(即最小位移量，又称为脉冲当量)，按照标准规定的代码与格式编制成加工程序(nc代码程序)，数控系统按照数控程序(nc代码文件)的要求，经过插补计算，将所要求的进给量分配给各个进给坐标轴，使相应的各个坐标轴在规定的时间内以数控代码程序中指定的进给速度同时移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
cad/cam：cad系统准备好数控编程过程所需的数据，并按一定的标准，将这些数据转换成相应的中性文件；cam系统读入中性文件，并将中性文件转换为本系统所需要的形式，然后自动生成数控程序。
rp/m技术的原理就是常说的离散/堆积成形原理。成形就是将物质有序地组织成具有确定外形和一定功能的三维实体的过程。传统的成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（变形加工）两种。近年来发展起来的rp/m技术则是第三种成形方法：离散/堆积
形法，即应用合并与连接的方法把材料有序地合并堆积起来的成形方法。离散/堆积成形原理就是
数控加工工艺大作业指导书 一．大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习，使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二．大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三．大作业完成步骤 1.零件图工艺分析； 2.选择设备； 3.确定零件的定位基准和装夹方式； 4.确定加工顺序及进给路线； 5.刀具选择； 6.确定切削用量； 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容
复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 3．数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的
数控机床课程设计指南（doc 9页）
数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张； 2 数控加工工序卡一份； 3 走刀路线图一份； 4 数控加工程序清单一份（含注释）； 5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编 写数控加工工艺；写出数值计算过程） 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。
4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片
数控加工中心学习总结 随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。 数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和 V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。 作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。
上图为凸台类零件，我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。 一工艺编排 钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层所以分三层铣削。 粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。 二工具及材料准备 刀具：面铣刀中心钻￠9.5钻头￠10铰刀￠20立铣刀￠18立铣刀 量具：0-125游标卡尺0-150钢尺 材料：45#钢140*140*40 三编程及加工 数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。 从节省时间和生产效率考虑简单零件一般采用手动编程。 我采用的是绝对坐标值编程刀具转速一般为6000/刀具直径采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。 T1 ￠20立铣刀 T2 ￠18立铣刀 T3 中心钻 T4 ￠9.5钻头 T5 ￠10铰刀 对刀时以T1为基准 装夹好材料后用面铣刀铣上表面。 夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。 主程序 O 001 T03； M98 P10； G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200; G43 H3 Z50; Z2; G81 G99 Z-2 R2 F100; Y-45; X-45; Y45; G0 Z100; M05； T04； M98 P10; G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400; G43 H4 Z50; Z2; G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;
数控加工工艺的分析和处理 姓名： 专业：机械加工与自动化 班级：
前言： 数控加工作为一种先进的加工方法, 被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中，影响数控加工质量的因素很多，即工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中整个工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度及质量。
摘要 从加工工艺角度论述了提高数控加工精度，表面加工质量的解决措施，只在提高数控加工质量，利于更高效的使用数控机床，提高数控车床质量，第一要合理考虑工艺因素；第二要掌握数控车床的三大操作技巧，即一刀多尖、刀具圆弧半径补偿和刀具磨损参数的有效运用。 浅谈提高数控车床加工质量的措施 一：机床的合理选择 数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。 二：图纸分析 1确定正确的加工工艺方案 （1）合理实际切入切出路线。在数控机床上加工零件时，为减少接到痕迹，保证轮廓的表面质量，对刀具的切入和切除的程序要仔细设计。刀具 的切入切点要沿零件周边外延，以保证工件的轮廓光滑，如刀具沿零 件轮廓直接垂直切入零件，将在零件的外形上留下明显的痕迹，刀具 要沿零件轮廓的法线切入和切除。在轮廓加工过程中应避免进给停顿， 否则由于切削力的变化也会产生刀痕，刀具切入过程一般需要采取较 小的进给速度，为提高切削效率。切入时从一个切削层换到另一个切 削层，比切除后在突然切入好，这样可以保证恒定的切削参数，包括 切削速度，进给量与切削速度的一致性，要尽量的提高毛培的成型精 度，使表面加工余量均匀。 （2）例如
数控加工工艺作业1-3答案
第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切 削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关
设计计算过程 结 果一、设计课题 二、零件图纸分析 1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。 2. 机床选择： 根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定 位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。 3、刀具及夹具选择 夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。 刀具： （1） T06、直径50的飞刀开粗两边的大平面； （2） T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔； （3） T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔； （4） T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔； （5） T04、Φ30的镗刀，镗孔。 4、切削参数的确定 （1）背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头 F60, Φ30的镗刀F60.
（2）主轴转速。 主轴转速：主轴转速设为400r/min. 5、走刀路线 四、工艺规程设计 1、工艺路线的拟定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔； 工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔； 工步7：钳工去毛刺； 工步8：检验员检验； 工步9：清洗，封装入库。 2、热处理工艺 零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。 3、工艺路线的最终确定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
届毕业设计 系 别： 信息与工程系 专业名称： 机械设计与制造 姓 名： 学 号： 班 级： 指导教师： 2012 年 月 日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX
目录 一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………
摘要 数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工
数控加工实习心得体会 过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅。在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度。 此次实训的主要实训目的和要求； 、对各种零件进行工艺分析及程序编制，并熟悉机床操作面板。 、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而
进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。 一、“5S”管理的含义 “5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)： 1S——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开始时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们慢慢的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大大减少了。 2S——整顿：是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。 3S——清扫：包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清
数控加工工艺课程设计指导书 一．设计目的 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二．设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三．设计步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 3．数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
三．零件的数控加工工艺分析 （一）数控加工的基础知识 1．概述零件的数控加工过程 在数控机床上加工零件时，首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化。先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数、刀具参数，再按数控机床规定采用的代码和程序格式，将与加工零件有关的信息如工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、切削进给量、背吃刀量)以及辅助操作(换刀、主轴的正转与反转、切削液的开与关)等编制成数控加工程序，然后将程序输入到数控装置中，经数控装置分析处理后，发出指令控制机床进行自动加工。 数控车床工作过程：如图所示。数控车床工作大致分为下面几个步骤： 1）根据零件图要求的加工技术内容，进行数值计算、工艺处理和程序设计。 2）将数控程序按数控车床规定的程序格式编制出来，并以代码的形式完整记录在存储介质上，通过输入（手工、计算机传输等）方式，将加工程序的内容输送到数控装置。 3）由数控系统接收来的数控程序（NC代码），NC代码是由编程人员在CAM软件上生成或手工编制的，它是一个文本数据，表现比较直观，较容易地被编程人员直接理解，但却无法为软件直接利用。 4）根据X、Z等运动方向的电脉冲信号由伺服系统处理并驱动机床的运动结构（主轴电动机、进给电动机等）动作，使机床自动完成相应零件的加工。 2．切削加工必须具备的两种运动 1）主运动：主运动是切除工件多余金属层，形成工件新表面的必要运动。它是由机床提供的主要运动。主运动的特点是速度最高，消耗功率最多。切削加工中只有一个主运动，它可由工件完成，也可由刀具完成。如车削时工件的旋转运动、铣削和钻削时和钻头的旋转运动等都是主运动。 2）进给运动：进给运动是把切削金属层间断或连续投入切削的一种运动，与主运动相配合即可 不断切削金属层，获得所需的表面。进给运动的特点是速度小、消耗功率少。切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个。它可以是连续的运动，如车削外圆时，
心得体会 为期一周的课程设计已经结束,在这一周的时间里,就是我更全面、更深刻的认识到数控加工工艺与数控编程的基本内容。意识到了理论学习与实践操作之间的明显的差异,“纸上得来终觉浅”。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习、动手操作,、、实践与理论相结合,更加通过小组团队之间的合作培养了相互协调、相互合作的意识,这就是不管对现在还就是将来都就是非常重要的。这次的任务就是加工出一个有直线、圆弧、锥面等综合性的加工方式的工件,就是运用数控机床实际操作的一次综合性练习。随着课设的一步一步的完成,使我们对数控这门课程也加深了印象。 我们这个小组,就是一个新组建的团队,每个成员都在尽自己最大的努力来尽可能完美的完成这次课程设计的任务。为了解决技术上的问题,我们不断的去查阅相关的资料,向有经验的人请教。在这个过程中,我们体会到了原先所没有的收获,学到了很多在书本上学不到的东西,受益匪浅。 在这次的课程设计过程中,最让人头疼的莫过于对加工程序的编写。毕竟先前只就是在理论上学习过,而没有亲自动手编过程序,加之对数控加工程序指令的不就是很熟悉,我们在编程这一步确实耽误了不少时间。让人欣慰的就是,皇天不负有心人,我们终于在再三检查无误后,把加工需要的程序编出来了,费心费力之余,我们也收获良多。我想如要加快编程速度,除了对各编程指令的熟练掌握之外,还需要您掌握零件工艺方面的知识。对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时,我们只有不断地练习各个功能指令的作用,才能在编程时得心应手。 再说在最后加工工件的过程中,本以为程序编好后只等着所有的程序走完就能得到想要的工件,现在想想真就是大意。在加工过程中,每一次的对刀都要认真仔细,严格控制进给速度,这样才能使加工出来的工件更精确,使加工过程之中避免出现不必要的故障。对我们来说,数控加工实习就是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至就是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中,让我体会最深的就是理论联系实际,实践就是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要,可就是无实践的理论就就是空谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
典型零件数控加工工艺分析及编程 姓名： 班级： 学号： 指导老师： （单位：江苏省盐城技师学院邮编：224002） 2009-4-10
典型零件数控加工工艺分析及编程 【摘要】针对典型零件选择机床、夹具、刀具及量具，拟定加工工艺路线、切削用量等，编写数控加工的程序。 【关键词】工艺编程 一、数控加工工艺路线的设计 工艺路线是指零件加工所经过的整个路线，也就是列出工序名称的简略工艺过程。工艺路线的拟定是制订工艺规程的重要内容，其主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序及整个工艺过程的工序数目和工序内容。 数控加工工艺路线的设计与通用机床加工工艺路线的设计的主要区别在于它往往不是只从毛坯到成品的整个过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。 ⒈工序的划分 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： ⑴以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。 ⑵以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能再一次安装加工中加工很多代加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等，此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序内容
不能太多。 ⑶以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。 ⑷以粗、精加工划分工序。对于加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。 ⒉顺序的安排 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行： ⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑; ⑵先进性内腔加工,后进行外形加工; ⑶以相同定位、夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重负定位次数和换刀次数。 ⑷同时还应遵循切削加工顺序的安排原则：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行。 二、数控编程 数控编程就是生产用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。数控程序是由一系列程序段组成，把零件的加工过程、切削用量、位移数据以及各种辅助操作，按机床的操作和运动顺序，用机床规定的指令及程序各式排列而成的一个有序指令集。 零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节，特别是对于复杂零件的加工，其编程工作的重要性甚至超过数控机床
第 1 章 数控加工的切削基础 作业 、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较 大的情况下，容易产生( C )。 (A )带状切屑 (B )挤裂切屑 (C )单元切屑 (D)崩碎切屑 2、 切削用量是指( D )。 (A) 切削速度 (B )进给量 (C )切削深度 (D )三者都是 3、 粗加工切削用量选择的一般顺序是( A )。 ( A B C a p -f-v c ( B ) a p - v c -f ( C ) v c -f-a p ( D ) f-a p - v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有( B ) 5、 分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为( C ) 变形区。 (A) 二个 (B )四个 (C )三个 (D )五个 6、 在切削平面内测量的车刀角度是 ( D )。 (A )前角 (B )后角 (C )楔角 (D )刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般 ( A )，最后确定一个合适的切 削速度 v 。 ap,其次选择较大的进给量f ； ap,其次选择较大的进给量f ； ap,其次选择较小的进给量f ； ap,其次选择较小的进给量f 。8、车削时的切削热大部分由( C )传散出去 A ) 刀具 ( B ) 工件 ( C ) 切屑 ( D ) 空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为( C ) (A) 背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小; (B) 进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小; (C) 切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小; (D) 切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小; 10、粗车细长轴外圆时,刀尖的安装位置应( C ),目的是增加阻尼 作用。 A 应首先选择尽可能大的吃刀量 B ) 应首先选择尽可能小的吃刀量 C 应首先选择尽可能大的吃刀量 D ) 应首先选择尽可能小的吃刀量 (A ) g o 和 a o (B ) a o 和 K r (C ) K r 和 a o (D )入 s 和 K r ' (A )比轴中心稍高一些 (C )比轴中心略低一些 (B) 与轴中心线等高 (D )与轴中心线高度无关
目录 一、数控车床加工工艺 1.1数控车床加工工艺特点 (2) 1.2数控车床加工工艺容 (2) 二、图纸的分析及工艺处理 2.1 工艺分析 (2) 2.2 工艺处理 (3) 2.3 选择设备 (3) 2.4 确定零件的定位基准和装夹方式 (3) 2.5确定加工顺序及进给路线 (3) 2.6刀具选择 (3) 2.7切削用量选择 (4) 2.8数控车零件程序清单 (7) 2.9数控仿真截图 (8) 三、数控铣床加工工艺 3.1 零件图工艺分析 (9) 3.2确定装夹方案 (10) 3.3确定加工顺序 (10) 3.4刀具选择 (10) 3.5 切削用量选择 (13) 四、主要加工程序 4.1 确定编程原点 (13) 4.2 机床的选择 (14) 4.3 数控铣XKG-028零件程序清单 (14) 4.4 数控仿真截图 (18) 五、设计总结 (19) 六、参考文献 (20)
一、数控车床加工工艺 1.1、数控车床加工的工艺特点 数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。 1.2、数控车床加工工艺容 （1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序容。 （2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工容与技术要求。 （3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。 （4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。 二、图纸的分析及工艺处理 2.1、工艺分析 轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端有两
毕业论文 题目：轴类零件数控加工工艺及编程
轴类零件数控加工工艺及编程 摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂，这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂，这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容。正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词：轴类零件数控车削工艺设计
一、零件加工工艺分析 1.零件图分析 如图1.1所示该零件从结构上来看包括内﹑外表面：内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成，其中多个直径以及宽度尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，适合数控车削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用；零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性；无热处理和硬度要求。 图1.1 2.工艺分析 (1)如图1.1所示内孔直径φ28,圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52,宽度尺寸4和3,取中值作为编程的尺寸依据。其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据。 (2)φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求,加工时必须以同一个定位基准进行加工。
(3)φ28的公差等级为IT8表面粗糙度Ra为1.6，宜采用钻→扩→铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。 (4)在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 (5)零件中有比较大的圆弧需要进行加工，为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。 3.编程原点选择 零件在加工中需要二次掉头装夹,从图纸上进行尺寸坐标分析,应设置两个编程原点。两个工件坐标系的编程原点均应选在零件装夹后的右端面（精加工面）,如图1.2、1.3所示。 1.2 第一次装夹工件原点 1.3 第二次装夹工件原点 二、零件毛坯选择 由图1.1可知该零件为45钢，生产类型为单件小批量生产。根据上述原始资料以及加工工艺，确定毛坯尺寸如下：该零件最大外圆直径为Ф52mm，查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手
篇一：关于从事数控加工岗位的实习报告 关于在南方宇航从事数控加工岗位的实习报告 一、实习目的： 通过实习提高自己的动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹 的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识运用到实践当中 去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合 运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在 实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、 巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理 论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的 知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务 进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活 运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路 和方法，提高分析问题及解决问题的能力。 二、 实习单位及岗位介绍： 湖南南方宇航工业有限公司隶属于中国航空工业集团公司，坐落在国 家两型社会改革试验区—长株潭城市群中的株洲市。公司创建于 1951年，见证了中国航空工业发展的全过程，先后研制了我国第一 台航空发动机、第一枚空空导弹、第一台军用重型摩托车、第一台汽 车电动助力转向器（eps ）等10多个新中国“第一”。在汽车电动助 力转向器（eps ）、新能源汽车、环保工程与水处理设备等领域的研 制开发和生产制造方面形成了核心竞争优势，公司拥有多项技术专利 数控加工工艺实习报告 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
和管理成果，创建了国内第一家eps研究院。公司有研发部、质量 部、装配部、以及制造营运部，而我们就被分到机械加工，主要操作 数控车、数控铣以及加工中心。应用ug、mastercam进行编程， 加工各种不同的零件，能够自己定制工艺过程，对于大型或复杂的零 件能够正确的上活、下活及找正，解决加工过程当中所遇到的各种问 题，熟练地应用对刀仪。 三、实习内容： 1、通过数控加工工艺规程的设计，掌握数控加工工艺要求及加工工 艺的设计。 2、通过对数控车床、铣床的操作，提高对零件工艺分析及程序编制 的能力，掌握数控车床、铣床的操作过程及常用测量工具的使用。 3、了解数控车工、铣工技术方面的知识，为了日后工作和学习奠定 必要的基础。 4、了解数控车床、铣床的用途，型号，规格。主要组成及其作用。 5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。 6、培养操作各类机床和使用量具的能力、进行一次工程技术人员必 备的思想作风训练。 四、实习过程：对于从学校刚走出来的我们来说，对数控加工还不是非常的了解， 对公司的一些规章制度也不太懂，第一天去公司报到，在人力资源部 陈姐的带领下办理了一些入厂手续，陈姐带我们参观了一下车间并给 我们分配了师傅，进入车间时我们都非常好奇，因为从来还没见过这 么大的数控机床，听师傅说这些机床都是德国进口，公司还专门让他 们五六个人去德国培训了，这些机床精度都非常高，因为我们刚去先 让我们看看，入厂的第二天我们开始了入厂安全知识教育，书记向我 们介绍了一下公司的文化以及公司的现状，之后还观看了公司的有关