目录
一、施工方案与技术措施 (1)
1.1 工程概况 (1)
1.2 边坡工程量及计划安排 (1)
1.3 编制依据 (2)
1.4 施工前准备 (2)
1.5 岩石锚喷施工 (4)
1.6 锚索施工 (9)
1.7 截排水沟施工 (12)
二、质量保证措施 (13)
2.1 总体质量保证措施 (13)
2.2 各阶段分部工程具体质量保证措施 (15)
2.3 施工阶段质量保证措施 (15)
2.4 材料和设备保证措施 (17)
三、施工总进度及保证措施 (17)
3.1 施工总进度安排 (17)
3.2 工期保证措施 (20)
四、施工安全措施 (22)
4.1 安全生产管理目标 (22)
4.2 安全保证措施 (22)
五、文明施工措施 (26)
5.1 文明施工目标 (26)
5.2 实现安全文明施工的主要设想和管理保证措施 (26)
六、施工场地治安保卫管理 (28)
6.1 工地现场 (28)
6.2 值班人员的职责 (28)
七、施工环保措施 (30)
7.1 主要设想和管理保证措施 (30)
7.2 环境污染事件应急准备与响应预案 (31)
八、施工现场总平面布置图 (33)
8.1施工总平面布置原则 (33)
8.2施工总体平面布置 (33)
九、现场组织管理机构 (35)
9.1组织管理机构 (35)
9.2各管理人员职责 (36)
十、与发包人、监理及设计单位的配合 (42)
10.1与发包人配合 (42)
10.2与监理配合 (42)
10.3与设计单位配合 (43)
附：施工总平面布置图
一、施工方案与技术措施
1.1 工程概况
该工程位于黄果树风景名胜区，与贵黄公路相距约800m，交通便利。西侧因平场开挖形成长约308m，高 6-17.1m 的人工边坡，坡向近 90°，坡角 66°-70 °，均为岩质边坡，边坡为永久性边坡，边坡安全等级为二级。根据现场调查和地形测绘，场地已经平场至1063.50m 标高。边坡体岩主要为三叠系下统夜郎组(T 1y) 灰色中风化灰岩，受产出及构造的影响，层理、节理裂隙发育层面大部分钙质、
铁质胶结，结合好，部分为硬塑状红粘土及岩屑充填，结合差。坡体
表面局部因雨水冲刷等外部应力作用而有溜滑现象。由于岩层与边坡呈顺向关系，岩层倾角相对较小，坡体整体上处于欠稳定状态，加之
坡体长期暴露风化、雨水冲刷将会产生掉块崩落及顺层滑动，距离拟建建筑物 4-14m。该工程为永久性支护工程，使用年限与拟建物相同。
1.2 边坡工程量及计划安排
边坡体设计的主要施工内容有边坡清理、脚手架搭设、锚喷、锚索、浇筑格构梁、排水工程施工。
本项目工程计划 2014 年 10 月 20 日开工、 2015 年 3 月 20 日前完工，总工期 5 个月，各工序工程施工具体工期安排如下：边坡清理、脚手架搭建、锚杆、挂网喷砼、排水工程施工截止日期： 2015.1.15
锚索孔成孔及制安施工截止日期：2015.1.25
格构梁施工截止日期：2015.2.1
锚索张拉及封锚截止日期：2015.3.18
竣工资料整理、移交截止日期：2015.3.20 。
1.3 编制依据
1、本工程相关文件。
2、设计文件。
3、选用规范
(1)《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
(2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
(5)适用于本项目施工的国家其它现行规范、规程等。
4、边坡的具体环境、气候、地质等实际情况。
1.4 施工前准备
1、熟悉合同文件、设计文件。
2、组织施工主要管理人员、设备、机具进场，机械设备进行检修，检查配备机具、材料并及时上报购买或修理。具体进场人员名单
表见表 1.4.1，拟投入的主要机械设备见表 1.4.2。
表 1.4.1进场人员名单表
职务姓名职称安全考核证缴纳养老保
备注
序号险
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
表 1.4.2拟投入的主要机械设备
序号设备名称规格型号数量备注
1空压机13m3 1 台
2空压机12m3 1 台
3潜孔钻机 2 台
4混凝土喷射机LGP-701 1 台
5钢筋切割机 1 台
6电焊机交流 22KW 1 台
7脚手架管及扣件20 吨
8锚索预应力张拉机 1 台
9全站仪索佳 SET210 1 台
10水准仪 1 台
11电线、电缆300m
12输水管 1.5 寸、1寸300m
13泄水塑料管φ 50mmPVC管220m
3、材料进场，本合同施工所需水泥、钢材按照材料进场计划进
场；我方将从工地附近料场购买和邻近城市购入并及时上报监理。
4、完善施工用水、电的搭接，保证水电的供应满足施工要求。
5、施工测量：进行导线点、水准点的复测，并将测量结果报监理工程师核查后作为施工放样依据。根据设计图纸进到现场放样，放出钻孔中心轴线位置。
6、试验：对所用材料进行试验见证取样检验，所用水泥浆、砂
浆、混凝土配合比进行验证。
7、组织施工后安全人员进场就位，并对各工种进行安全教育。
8、灌浆平台选择有利地段搭设。
9、组建施工队伍，并对特殊工种:钻机机长压浆班长、脚手架等工人进行岗前培训，经考核合格后持证上岗。
10、原材料及主材应符合国家标准或行业标准。
1.5 岩石锚喷施工
岩石锚喷的主要施工工序: 边坡表面松石清理 - 脚手架搭设 - 锚杆成孔 - 清孔 - 锚杆制作加工 - 下锚杆 - 锚杆孔灌浆 - 挂钢筋网 - 喷射砼 - 砼养护。
1、松石清理
（1）坡面上与母岩脱离或已经松动的危石和块石碎屑需要进行清理，坡面上危石认真予以排除，不留隐患。从危岩体的左侧上方进行，即“自上而下”进行清理，切忌从坡体的前方进行。凸出部分应尽量予以削平，低凹部分可用浆砌片石或毛石砼嵌补，尽量确保坡面平顺美观，以利于下一步工序施工。
（2）紧靠已削方边界的坡面平整，应采用冷打凿岩方式，遇
到比较大型的危岩体采用膨胀剂处理。
（3）我方高度注意施工安全，并拟在场区设置警戒线，非经
许可不得进入施工现场。
（4）我方对削方下来的岩土体将即时进行清理，运往指定的
堆填区，合理堆放。
（5）在工人清理前，安全员严格检查带有钢丝的安全绳磨损
情况，施工工人佩带安全帽并系牢安全绳作业。
2、脚手架搭设措施
脚手架搭建贯穿于整个边坡支护过程。其集体搭建措施如下：
（1）根据本工程施工情况，边坡施工高度 6~17.3m 不等，为此，
在进行边坡施工时需搭设脚手架，保证边坡施工的正常进行及施工安全，根据现场情况，本工程脚手架采用钢管脚手架搭设。
（2 ）脚手架搭设按相关规程、规范作业，根据边坡高度仅
6~17.3m 高，脚手架搭设采用双排架可满足施工要求，要求所搭设的
脚手架整齐，间排距按规范要求搭设，脚手架搭设立柱每隔 1.8~2.0m
左右设置一根，小模杆每隔 1.4~1.6m 左右设置一根，双排双向布置，在
搭设好的脚手架外每隔 5~6m 用钢管搭设剪刀架加固，确保所搭设脚手
架稳定、牢固。在边坡上施工人员必须系安全带。
（3）每日开工前，必须由架子工人检查脚手架扣件是否有松
动现象，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
3、锚杆成孔及清孔处理
（1）钻孔倾角、水平误差与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在
± 1°，钻孔偏斜尺寸不得大于长度的 1%，锚孔位置误差不得超过
100mm。
（2）我方将采用锚杆机无水干钻成孔，开钻前，校核孔位，钻
孔结束后，我方在对岩粉清理拟采用空压机清孔。孔深超过锚杆设
计长度 0.5m 作为沉渣段。
4、锚杆制安及灌浆
（1）存放要求：锚杆采用架空储存，不得露天堆放。储存仓库
除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。
（2）锚杆制作在加工车间或厂棚内进行，下料长度应满足锚杆结构设计及工艺操作要求。下料时用机械切割机切割，严禁采用电弧焊切割。锚杆制作完成后，应进行外观检验。
（3）锚孔内及孔口周围杂物必须清除干净。
（4）锚杆的孔牌号与锚孔孔号必须相同，并应校对孔深与锚杆
长度。
（5）锚杆应无明显弯曲、扭转现象，锚杆注浆结束后，凝固
前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
（6）锚索孔灌浆将采用常压注浆法，将注浆管送入距离孔底约
0.5m 后开始注浆，浆液必须一次性灌满，待浆液凝固回缩后进行二
次补浆，确保该孔浆液饱满，砂浆强度为 M30 。
锚杆施工工艺具体流程如图 1.5.1 所示：
图 1.5.1锚杆工艺流程示意图
清面作业
测量作业
复测合格
安全检查
钻机就位
成孔钢筋检验清孔排渣
检查合格
锚筋制作检查安放锚杆
移钻机
检查合格
配合比检查砂浆搅拌制作
检查合格
水泥、砂检
注浆
验筋
试压
制作试块
水泥、砂检检查合格
检查合格
完成一段工作面
提交施工报告
竣工验收
5、挂网喷射砼施工应符合下面的规定
（ 1）钢筋网制作选用φ8HPB235级钢筋，网格间距为200mm×200mm,采用双层双向配筋，钢筋保护层厚度不小于25mm，主筋与锚杆之间连接采用焊接方式连接。
（2）喷射作业开始时，应先送风，后开机，再送料；结束时，应等料喷完后才能关风。
（3）喷头与受喷面宜保持 0.6-1.0m 的距离，并保持垂直。
（4）喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，一次喷射厚度不小于 40mm。
（5）喷射砼终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，该工程不得少于 7d，当气温低于 +5℃时不得喷水养护。
具体施工流程如图 1.5.2 所示：
图1.5.2 喷射混凝土流程示意图
搭设施工平台
安全检查
锚筋制作检查网筋挂网
主筋挂网
钢筋检验
主筋焊接
C25 配合比
架设喷砂机
按配合比加砂
坡面喷射
制作试块
检查
试压
完成一段工作面
拆除施工平台
提交施工报告
1.6 锚索施工
锚索施工工序流程：放孔-钻孔及锚索制安 -安放锚索 -注浆 -格构梁施工 -张拉 -封锚
1、放孔
准确放出锚孔所在位置中心，并用红色喷漆标记。
2、锚索钻孔、制安、注浆
（ 1）锚索采用锚杆机成孔，进入潜在滑动面进入完整中风化岩
石后起算锚固段，锚固段长度均为5.0m，自由段 5-7.5m 不等。成孔深度应按设计深度加深0.50m 作为沉渣段，成孔后清除孔内石屑。
（ 2）锚索采用 5φ15.2mm 钢绞线制作安装，钢绞线强度级别为1860Mpa。
所有钢绞线采用砂轮锯，或切断机切断，不得采用电弧切割。
同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于 5mm。
（ 3）制作时应根据现场实际钻孔深度将钢绞线按钻孔深度加长
1.3m 下料。
（4）因本工程为永久性支护，锚索采用普通钢绞线制作，锚固
段钢绞线须清洗干净以便与水泥砂浆锚孔有效粘结。锚固段每1.0m
设一个扩张环及紧箍环，其端部为导向锚。自由段全部外套塑料管，
避免与水泥砂浆接触。
（ 5）通过锚索中设置的压浆管从孔底将水泥浆反压至孔口溢浆，
当浆液回落时从孔口补浆，保证浆液饱满。
（6）当出现某些锚索孔注浆量远超过设计注浆量仍不能灌满时，我方将采取低压、限流、浓浆浇灌，或购买速凝剂浇灌。
3、浇筑锚索钢筋混凝土格构梁( 钢筋制安、模板安装、浇筑砼、
砼养护、拆模、强度检测)
（1）钢筋制安：首先我方将抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验合格后才投入使用。纵向钢筋采用 HRB335级螺纹钢，直径
为22mm和 32mm，箍筋采用 HPB235级钢筋，直径 8mm，间距 200mm，
双肢箍，其钢筋混凝土保护层厚度为 40mm。格构梁的施工采用逆作
法分段施工，即从上自下分层分段施工。
（2）模板安装：在安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有
承受承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应
对准；在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接磋处；模板接
缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积
水；在浇筑前模板内的杂物应清理干净。
（3）浇筑砼：混凝土的浇筑强度等级必须符合设计要求，混凝土
运输浇筑之间间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间，同一施工段的
混凝土应连续浇筑。施工缝的位置在施工前按设计要求及施工技术方
案确定。混凝土在浇筑完毕后须进行养护，具体养护措施按相关规范
执行。
（4）模板拆除：模板拆除时混凝土的强度应达到混凝土立方体
抗压强度标准值 75%以上；侧模及底膜在锚索张拉前拆除；侧膜拆除
时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对梁体形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（5）混凝土强度检测：待试压块达到 28 天强度后，送相关试验
单位进行强度检测。
4、锚索张拉
待钢筋混凝土格构梁浇筑14 天后砼强度达到设计强度的80%后，进行锚索张拉，张拉采用二次四级张拉，第一次张拉第一、二级，第二次张拉第三、四级，两级张拉的间隔时间不少于15 分钟，两次张拉的时间不少于三天，张拉拉力按设计执行。
5、锚索封锚
待锚索张拉完成后立即采用C30 砼对锚具外露部分进行封锚。
具体流程如图 1.6.3 所示：
图 1.6.1 锚索工艺流程示意图
清面作业
测量作业
复测合格
安全检查
钻机就位
成孔
钢绞线检验清孔排渣
检查合格
锚索制作检查安放锚索
移钻机
检查合格
配合比砂浆搅拌制作
检查合格
水泥、砂检注浆
验筋
制作试块试压水泥、砂检检查合格
检查合格
完成一段工作面
提交施工报告
竣工验收
1.7 截排水沟施工
根据我方现场观察，边坡体底部设有一人工水渠，能满足边坡体
底部的排水需求。因此我方主要修建边坡体顶部及两侧的截水沟。
（1）边坡体顶部植被覆盖较厚，我方在修建坡顶截水沟时会
根据实际情况去处对截水沟存在影响的植被。
（2）边坡体起伏较大，我方会根据实际情况在边坡体顶部位
置较低部位设置截流槽。
（3）根据设计要求，排水沟每 15m设一道伸缩缝，伸缩缝采用
沥青麻筋充填。
（4）截排水沟底板和边墙砌筑为人工操作。砌筑工艺总的要求
为：平 ( 砌筑层面大体平整 ) 、稳 ( 块石大面向下，安放稳实 ) 、紧 ( 石块间必须靠紧 ) 、满 ( 石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙 ) 。
二、质量保证措施
我单位若承担本工程的施工，将把该工程作为企业的重点工程来组织，根据本工程的实际情况，调集精干的队伍，性能良好的专用大
型机构设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建强大的项目经理部，施工经验极其丰富。总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。
2.1 总体质量保证措施
1、为保证工程质量，确保质量目标的实现，本工程在施工过程中，除严格遵守国家现行施工验收规范和国家现行质量检验评定标准外。将全方位实行单位ISO 质量保证体系，从物资采购、形成产品
过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验等方
面进行控制。
2、加强教育，推行全面质量管理，让企业各部门、项目部、全
体参施员工围绕企业目标、工程质量目标的同一方向运转；把企业各个环节有机地联系起来，彼此协同，相互促进；降低工程成本，提高
质量和生产率。
3、成立质量管理领导小组，由单位工程师为首的质监处，现场
施工员所组成的管理小组进行全面质量管理。根据工程特点，各班组的工作内容及以往存在的通病，事先选题，采用pdca 循环（计划、实施、检查、总结处理）“四阶段、八步骤”的工作方法，使工程质
量得以保证和提高到新`的水平。
4、建立质量奖励金，单位对项目部制定质量奖罚制度，由单位
统一掌握，项目对班组及现场管理人员制定质量奖罚制度，由项目部自行掌握，班组对下面操作人员逐级制定质量奖罚制度。
5、认真执行质量管理制度。
2.2 各阶段分部工程具体质量保证措施
施工准备阶段做好以下措施。
1、与各工种施工班订立书面保优良协议，各分部务必保优良，
确定具体的奖罚条款，实行重奖重罚。
2、详细编制保证各分部质量的技术方案，提出防止施工通病产
生的措施。
3、各分部分项工程确保优良的工作计划的制定。
4、熟悉设计图纸，及时会审施工图纸，分级进行技术交底。
5、优质、快速的完成施工准备阶段各项工作，是保证施工阶段
各项工作顺利开展的重要保证。
2.3 施工阶段质量保证措施
1、保证人、财、物三优先。在施工过程中严格执行国家验收规范和市有关法律、法规，严格按施工图及有关资料认真组织施工，重要部位和关键工序施工由施工员、工程师和监理工程师直接监控下进行。
2、质量控制流程如下：质量技术交底→班组根据交底明确主要工艺方法→进行施工→ 施工过程中抽检并经修正工艺→ 施工完毕→ 自检质量→下道班组互检→质检人员抽检评定→进入下道工序施工。
3、认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点，质量标准通过各种形式写出来，做到人人心里有数。
15
4、加强测量放样，经自检和甲方复核后方可施工，认真做好测
量定位放线。严格控制轴线、标高、垂直度，避免发生差错。
5、实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天下班前
或每一道工序完成前进行自检、互检，工地项目部每天检查，单位质监处每星期检查一次。
6、精心施工是保证质量的基本原则，在各项工程施工前应做好
技术和操作规程交底工作，做到每天工作有安排，质量有要求，工作有措施。
7、实现岗位责任制，明确谁施工谁负责的原则，上一道工序不
符合质量标准，坚决予以返工重做，检查符合质量标准后再做下一道工序，工序施工执行记名挂牌操作制。
8、切实推行班组（工程）的日检、旬检、月检制度，每完成一
个分项工程，由单位派设的质量员负责会同各工种负责人一起检查验收，认真做好各项检查记录并采取奖优罚劣措施。
9、认真负责的做好各种材料计量工作。所有砂石料和水泥必须
每车过磅，指派专人负责监督计量工作，确保计量正确性。
10、积极配合和虚心接受建设单位及质监、监理单位驻现场代表的检查和指导，发现问题及时整改，并吸取教训，进一步提高工程质量。
11、从单位、项目经理部、班组直至操作人员，从上到下，一级抓一级，环环扣紧，工程质量始终放在首位，谁失职谁负责，确保工程质量达到优良。
2.4 材料和设备保证措施
做好对材料及料源的调查落实工作，通过对材料的详细调查了解，对材料质量、价格、运距的分析比较，作出客观的选择，并用文字记录调查，分析记录。选择优秀的材料供应方签订供货合同并及时到场。
施工前，抓紧工程所要求的砼、砌筑砂浆级配试验事宜，及各类材料的送样、试拉、物理鉴定、水泥的安定性复试等工作。
准备工作阶段，对本工程需用机械调配到位，并提前一周做好维护、保养工作，确保机械性能完好。
三、施工总进度及保证措施
3.1 施工总进度安排
为了在规定的工期中完成工程，单位的领导高度重视，加强劳
动力组织，配足施工用机械，落实物资供应，严格施工工序质量，周密组织施工，确保总工期在 5 个月内完成。
根据本工程项目及现场情况，为了统一管理，我单位拟在工地设施工队伍 1 个，负责该工程全部施工，本边坡施工内容主要有边坡清理、脚手架搭建、锚喷、排水孔、锚索、格构梁工程等。具体施工计划横道图如下图所示：