水喷雾系统
采购技术说明书
版次升版日期说明
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设计阶段施工图业主：安徽六国化工股份有限公司
部门环境市政工程室审查：
编制
项目：六国化工尾气洗涤、氨罐消防改造项目校核
审核编号：分发号：版次：
日期2017.05.03
东华工程科技股份有限公司
EAST CHINA ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGE CO. LTD
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目录
1. 概述 (1)
2. 供货和工作范围 (2)
3. 技术要求 (3)
4. 规范、标准和规定 (5)
5. 设备的检验和试验 (6)
6. 性能保证 (6)
7. 投标文件的内容要求 (7)
8. 技术服务 (7)
9. QHSE要求 (7)
10. 产品的运输和包装 (8)
11. 资料的交付 (10)
1.概述
本采购技术说明书适用于六国化工尾气洗涤、氨罐消防改造项目液氨球罐水喷雾系统，提出了成套水喷雾的设计条件、技术要求以及供货范围、监造和检验等的技术要求。
1.1 项目名称及建设地点
项目名称：六国化工尾气洗涤、氨罐消防改造项目
装置名称：液氨罐区（671C）
建设地点：安徽省铜陵市六国化工现有装置内
交货地点：安徽省铜陵市六国化工项目现场
1.2 一般要求
1.2.1本采购说明书采用成套工艺和设备材料招标。投标人提供的水喷雾系统成套设备
应为一套全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的工艺技术配置，性能符合本标书要求。投标人提供的工艺和设备在国内/国外地区类似化工项目球罐区消防上应具有不少于3个工程业绩。
1.2.2投标人对本系统的性能、设计、安全、质量可靠性全面负责。投标人提供的设计
图纸、资料需经招标人审核或确认，设计图纸、资料虽经招标人审核或确认，仍不能解除投标人应付的责任。
1.2.3当投标人认为招标文件有模糊或不明确之处时，投标人应将问题以书面方式通知
招标人，以便招标人给予澄清。
1.2.4投标人对招标人要求的标准、规范、请购单及本文件规定（统称招标人要求）的
任何偏离, 均应汇总填入后面的“技术偏离表”，并写明偏离的原因。否则，投标文件低于招标人要求或者意思表示不一致的，视为认可招标人要求；如果投标人没有在“技术偏离表”中提出偏离，招标人可认为投标人完全响应招标人要求。
1.3 设计和现场条件
序号罐区名称储罐名称数量备注
1 液氨罐区
（671C）
低压液氨球罐
（V-1101）、液氨球罐
（V-31101）
2套全压力式球罐
工作场所：液氨球罐区（671C）（室外）安装环境：户外露天
环境温度：42℃～－11.9℃
水喷雾系统消防水接管点处压力：约为1.0Mpa(G)
水喷雾系统保护对象：
（1）低压液氨球罐（V-1101）：
储罐内径：φ19700 mm
罐壁厚：34mm
（2）液氨球罐（V-31101）：
储罐内径：φ19700 mm
罐壁厚：34mm
2.供货和工作范围
2.1供货方工作范围
2.1.1 储罐水喷雾装置（包含立管、环管的支架）的设计、制造、供货、检验、运输、设计联络等技术服务以及售后服务。
2.1.2 卖方提供上述设备的详细设计、计算书，并根据买方的要求提供详细的预埋（焊）件图、配管图、管道支吊架布置图和减压孔板数据表和系统原理图，这些图纸须经买方审查确认后方可投料制造。买方审查通过不能解除卖方的责任。
2.1.3 卖方提供的水喷雾系统为成套设备，卖方应对其技术参数进行把关，保证所供设备、材料等能满足工艺性能要求，并应提供设计联络等技术服务。
2.1.4 界区范围内成套设备的详细工程设计，包括水消防工艺、布置管道、设备及附件、防腐保温等各专业的设计（不包括被保护设备，但需提供被保护设备预埋（焊）件等条件）。
2.1.5配合电信专业完成火灾自动报警设计。
2.1.6水喷雾消防系统的安装、调试和人员培训。
2.1.7配合通过当地消防部门的消防审查及验收。
2.2 供货范围
2.2.1 供货范围：低压液氨球罐（V-1101）、液氨球罐（V-31101），共2套球罐喷雾装置，水喷雾系统包括：喷雾环管、立管、环管立管支架、减压孔板、喷头、垫板、法兰、管道支吊架、管卡及紧固件等。供货范围内所有材料及包装用材料，全部由卖方供应。
2.2.2供货分界线：距罐区地面约500mm，金属软管后的法兰处，连接面形式：法兰连
接(SO/RF, PN16bar ，法兰标准：HG/T20592-2009(A))。
2.3备品备件
2.3.1安装用备件：
运输、储存及安装期间的适当数量的易损备件应包括在投标商的报价范围内。
2.3.2调试用备件：
调试期间非计划维修用备件应包括在投标商的供货范围内。
2.3.3操作用备品、备件：
两年（24个月）（根据项目需要确定）操作期内（包括计划检修），所需的备品、备件不包括在投标商的供货范围内，但应在报价中分别列出建议的两年备品备件清单和价格。
3.技术要求
本项目为老厂改造项目，所有液氨贮罐均为已有贮罐，每个贮罐水喷雾系统的环管、立管支架需根据现场情况进行设计，严禁在贮罐外壁上进行焊接等操作。环管、立管支架需进行除锈防腐处理。
本说明书涵盖下列设备清单中低压液氨球罐（V-1101）、液氨球罐（V-31101），共2个球罐的水喷雾装置的技术要求，所有设备应能适用于消防的需要，并具有使用寿命长、安全可靠等特点。卖方对提供的设备具有较丰富的经验，确保设备的性能应能满足系统的正常运行；卖方应保证对整个设备质量负完全责任；卖方负责解决与设备有关的所有故障问题；卖方应提供采购时要求的文件和证书；卖方的责任不限于以上几条。
卖方应在投标文件中列出详细计算书（计算过程，管径、水头损失、减压孔板、喷头数量、喷头的性能参数、管道支吊架设置原则等）。
卖方提供的喷头等消防设备及材料均应为消防部门认证的产品。
3.1材料要求
所有结构材料都应是新的，其性能应符合国际上通用的标准或国内有关标准的规定。
材料性能及部件要求：
a)管材及壁厚：环管、立管均采用20#无缝钢管制作，成型后整体内外热浸锌防腐处理；并符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008的要求。
b)法兰、法兰盖、螺栓、螺母及垫片：整套装置内的法兰采用突面带颈平焊钢制管
法兰（SO/RF, PN16bar，法兰标准：HG/T20592-2009(A)）。法兰盖采用钢制突面形式，材质为20#,压力等级PN16bar。
c)减压孔板：材质为304，其形式必须保证便于检修和安装。减压孔板开孔的大小经过计算后确定并将计算结果提交设计方审核。
d)喷头：材质为铝合金，并通过消防部门的认证。
e)支架：支架采用角钢（槽钢）制作，材质Q235。
3.2水喷雾系统
（1）设计依据：
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《水喷雾灭火系统技术规范》GB50219-2014
（2）液氨球罐容积大于400m3，供水竖管采用两条，并对称布置；且罐体管道设置分为上半球和下半球2个独立供水系统；
（3）每个储罐按罐壁表面积计算着火罐所需消防冷却水量，罐壁喷雾强度6L/min.m2，水喷雾系统接管点处水压≈1.0MPa；
（4）环管、立管采用20#无缝钢管分段预制，法兰连接，成型后整体内外热浸锌防腐处理；
（5）喷头喷口朝向罐壁，喷头喷口距罐壁不大于700mm；
（6）当喷淋与盘梯踏步碰撞时，喷淋管让开人上罐通道。喷头在此处可作局部调整，以保证因喷淋管改变路径后引起的罐喷水死角处喷水的需要；
（7）卖方应根据附图及相关规范要求提供上述设备的详细设计，这些图纸须经买方审查后方可投料制造。
3.3 安装、调试要求
储罐水喷雾的安装调试应严格按照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》执行。3.4.1管网安装
安装在腐蚀性的场所，安装前应对管道支架、紧固件等钢制件进行除锈防腐处理，安装时应随时清除管道内部的杂物。
管道的安装位置应符合设计要求。管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。
配水干管（竖管）、配水管（环管）应涂红色标志并符合项目防腐保温专业的规定。
3.4.2喷头安装
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。
3.4.3系统调试
系统调试应在系统施工完成后进行，并具备以下条件：在全厂消防水池已储存设计要求的水量；系统供电正常；水喷雾系统管网内已充满水；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
水喷雾系统联动调试时，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器发出声光报警信号并启动水喷雾系统。调试过程中，系统排出的水应通过排水设施全部排走。
3.4.3除锈
受大气腐蚀的常温碳钢部件采用环氧富锌底漆一道约50μm，环氧云铁中间漆一道100μm，脂肪族聚氨面漆二道约50μm，涂层干膜总厚度不小于200μm。表面处理采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2 级。
受污水、污泥腐蚀的碳钢设备外表面采用厚浆型环氧煤沥青漆防腐, 涂层结构为一道底漆，三道面漆，漆膜（干膜）总厚度不小于300μm。
4.规范、标准和规定
《水喷雾灭火系统技术规范》GB50219-2014
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261-2005
《自动喷水灭火系统-水幕喷头》GB5135.13-2006
设备须经检验和试验，合格后方能出厂。设备在制造、检验、试验、和验收过程中，应遵守现行国家、行业、企业所规定的标准、规范、规定及技术要求，标准的采用按照就高不就低的原则。供货商应提交其设计、制造、检验、试验所执行的标准、规范。
5.设备的检验和试验
5.1 卖方应按本技术规格书的要求进行检验和试验，以保证所供货物的质量完全符合技术要求。
5.2 所有的设备和材料都要进行检验，卖方应在交货前2周，提交检验和试验的计划给买方审查。检验可根据买方的意愿，在任何合适的时间地点，在装配前、装配过程中或装配后进行。
5.3 买方派检查人员和/或其代表对货物进行检验时，卖方应免费提供给检查人员使用的全部图纸、检查工具或测量设备。
5.4 如设备经检查不符合有关标准和技术要求，买方的检查者将有充分的权利对卖方的结构或方法进行评述。
6.性能保证
6.1性能保证
6.1.1卖方保证所供货物完全符合本技术规格书对所要求的设备设计、材料选择、制造、检验和验收等方面的要求。
6.1.2 在质量保证期内，由于卖方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量问题，卖方将免费改进、修理或更换。
6.1.3 本装置为成套工艺招标，设备应能保证在所在地区的气象条件下安全可靠，并能随时正常启动运转，满足消防要求。
投标人按“设计条件和安装条件”及“技术要求”中的技术规定进行设计及制造，保证其产品满足各项工艺性能要求下，并顺利通过消防验收。投标人确保在设计条件下，装置性能达到设计要求。
6.2性能考核
6.2.1喷头规格、型号等符合要求，安装位置、安装间距等符合要求，喷头备用量符合规范要求。
6.2.2水喷雾试验系统是否联动、喷水是否均匀、强度是否符合设计要求等。
6.2.3符合当地消防部门其他的要求
6.3 考核验收
成套设备供货商负责消防审批的手续办理，并负责通过当地消防部门的检测验收。消防部门的消防验收通过视为达到合同要求的性能保证值，可以宣布考核成功，并签
署验收证书；如本成套设备未能通过当地消防部门的检测验收，则必须无偿整改，直至消防验收通过。如未在合同约定的考核次数和期限内通过考核，则由双方协商解决措施或按合同相关条款中约定进行带罚款验收。
7.投标文件的内容要求
卖方需按如下要求提供有关文件资料：
1)货物技术说明；
2)供货范围；
3)货物一览表(材料表)（包括所供全部设备材料和附件，如喷头、减压孔板等部件型号、性能参数、材料标准、数量等）；
4) 计算书（含水喷雾设计相关技术参数及计算过程等）；
5)系统原理图
6)配管图（平面布置图及轴测图）
7)预埋（焊）件位置图
8)其它相关技术资料。
8.技术服务
投标人应提供的技术服务包括：操作培训技术服务，售后服务。
8.1 卖方负责免费提供全套的技术操作手册，使用说明书及相关图纸。保证及时、优惠供应备品备件。
8.2操作培训技术服务
投标人免费为用户培训现场操作人员。
8.3 售后服务
设备质保期内投标人免费为用户提供易损耗件并及时派员为用户更换。
投标人保证在接到用户通知后24小时内到达现场，特殊情况8小时内到达现场。
质保期满后的易损件只收取成本费或免费提供易损件图纸。
保修期内出现3次因设备自身质量原因发生的故障，扣除设备质保金。
终身跟踪服务。
9.QHSE要求
9.1成套设备供应商应认真执行国家和地方有关安全工作方针、政策及规定，组织QHSE
管理工作，对合同范围内项目健康安全环保管理工作进行全面策划，制定完善的健康安全环保管理程序和规定，其要求不得低于合同及技术附件的要求；
9.2成套设备供应商应设计、制造和选用符合国家鼓励的节能、节水型工艺技术、设备和材料，满足国家检验认证要求，不得选用国家明令淘汰目录中高耗能落后设备和产品；
9.3成套设备供应商在现场调试或安装施工期间应采取措施降低能源消耗、节约用电用水、控制排放废液、废气（扬尘）；固体废物、办公废弃物按“可回收利用”和“不可回收利用”分类存放、分别处置；减少施工噪声，做到文明施工；
9.4成套设备供应商安装施工或调试期间派出人员应进行安全教育考试和体检，特种作业人员应有相关资质证书，在现场工作期间应遵守总包商的各项HSE管理制度，接受总包商的监督、检查、协调和考核；
9.5成套设备的QHSE要求应与项目的HSE相关管理规定一致，如有矛盾，则以项目正式发布的HSE管理规定为准。
10.产品的运输和包装
货物应进行包装并采取适当的保护措施。若由于投标商未做到这点而造成的任何遗失、损坏或买方和/或用户因此而发生费用，将由投标商负责。
投标商组织相关方面核实包装货物的尺寸限制,确保本项目货物安全、及时运抵项目现场。
10.1 一般规定
包装运输按JB/T2536-1980标准进行。
所有零件凡能在制造车间内组装并满足运输要求的，应在制造车间组装完毕，以尽可能减少现场安装工作量。备品备件应单独包装。
设备发运前，所有内部零件及非油漆的机加工表面应喷涂合适的且易于清洗的防锈剂。防锈剂和清洗剂名称应设置标签，并附挂在零部件上。
设备的包装应能保证运输过程中产品不受损、不遗失。并满足户外放置（露天放置时间不少于半年）的要求。
每一包装箱内应附有一份装箱单和需要提供的技术资料、检验和试验记录的副本。
装箱单应详细地说明包装箱内全部物品所属设备名称、数量、制造厂的产品编号以及订货合同号，买方名称和包装箱编号。
凡装有装箱单及图纸资料的包装箱，应在包装箱外侧的明显位置标明“内有装箱单”
等字样。
每一份装箱单应在设备发运的同时，邮寄一份给买方，以便买方做好接运、清点、验收和贮存的准备工作。
10.2 包装
10.2.1 包装的一般条件
材料的包装应适应多次运输及装卸的要求。本说明书为最低要求。投标商在下列条件下应对经受运输和存放的良好包装质量负责。
——在运输途中，包装箱（或其他包装形式）能经受各种方式的多次装卸。
——在使用现场的气候条件下，有些货物可能在较长的一段时间内存放在露天。
——有些包装箱需考虑码垛以尽可能缩小存放空间及面积
——材料应按其需要及特点进行适当包装。
——包装与开箱之间的时间最多为12个月。
材料包装和装卸用的特殊工（夹）具应包括在投标商报价中。
买方保留向投标商建议的权利，以保证对某些特殊材料包装的可靠性。
投标商应对每一包装箱进行尺寸和重量的检验，并在规定期限前向买方提供每一包装箱的尺寸和重量的检验证明书。
10.2.2 包装责任
所做包装应在多次装卸和各种运输方式中不发生超出设计极限的应力，投标商应详细说明必要的存放条件，以保证材料的质量。
如果材料的损坏或遗失是由于包装不当和保护措施较差而在装卸或运输中发生，则投标商应自费对材料进行修理、更换或补供。
10.2.3 包装箱内部要求
投标商应根据材料的特点负责防锈、防水、防潮。
对有防震要求的材料，其包装箱内应有防震措施，使货物在箱内牢牢紧固，防止移动及破损。
10.3 运输
货物从制造地点至交货地点间的起吊、运输等工作均属于供货商的工作范围。具体交货地点在商务文件里做规定。
11.资料的交付
11.1卖方负责免费提供全套的技术操作手册，使用说明书及相关图纸。
要求名称
先期确认
（ACF）
最终确认
（CF）
最终文件份数时间
份
数
时间份数
■计算书 2 10△ 5 15☆10■配管图（平面布置图及轴测图） 2 10△ 5 15☆10
■材料表（喷头、减压孔板等部件
型号、材料标准、数量等）
2 10△ 5 15☆
10
■预埋（焊）件位置图 2 10△ 5 15☆10
■管道支架平、剖面图（含支架做
法图）
2 10△ 5 15☆
10
■大样图 2 10△ 5 15☆10■调试备件清单 2 10 5 15 10■技术说明书 2 10 5 10 10■安装、操作规程 2 10 5 10 10■操作、维修手册。 2 10 5 10
10 1：■为必需提交的资料
2．时间栏标记“△”为合同生效后日历日；“☆”为收到买方审查意见后日历日。
3．所有资料同时提交可编辑的电子版文件。
11.2 设备制造厂应在交货时提供下列文件，并不限于以下内容:
(1) 设备操作说明及维护使用手册；
(2)装箱单;
(3)产品合格证和生产许可证;
11.3 设备制造厂安装调试结束后, 提供竣工图、安装和验收报告。
纳米催化剂
纳米催化剂进展 中国地质大学，材化学院，武汉430000 摘要：简要介绍了纳米催化剂的基本性质、其相对于其他催化剂的优势，并较详细地介绍了纳米催化剂类型、部分应用以及相对应类型催化剂例子的介绍，以及常见的制备方法及其表征手段，最后介绍了部分国内和国外纳米催化剂的应用，并对其发展方向进行一定的预测。 关键词：纳米催化剂应用制备催化活性进展 近年来, 纳米科学与技术的发展已广泛地渗透到催化研究领域, 其中最典型的 实例就是纳米催化剂(nanocatalysts—NCs)的出现及与其相关研究的蓬勃发展。NCs具有比表面积大、表面活性高等特点, 显示出许多传统催化剂无法比拟的优异特性；此外, NCs还表现出优良的电催化、磁催化等性能,已被广泛地应用于石油、化工、能源、涂料、生物以及环境保护等许多领域。本文主要就近年来NCs 的研究进展进行了综述。 1.纳米催化剂的性质 1.1表面效应 通常所用的参数是颗粒尺寸、比表面积、孔径尺寸及其分布等，有研究表明，当微粒粒径由10nm减小到1nm时, 表面原子数将从20%增加到90%。这不仅使得表面原子的配位数严重不足、出现不饱和键以及表面缺陷增加, 同时还会引起表面张力增大, 使表面原子稳定性降低, 极易结合其它原子来降低表面张力。此外,Perez等认为NCs的表面效应取决于其特殊的16种表面位置, 这些位置对外来吸附质的作用不同, 从而产生不同的吸附态, 显示出不同的催化活性。 1.2体积效应 体积效应是指当纳米颗粒的尺寸与传导电子的德布罗意波长相当或比其更小时, 晶态材 料周期性的边界条件被破坏, 非晶态纳米颗粒的表面附近原子密度减小, 使得其在光、电、声、力、热、磁、内压、化学活性和催化活性等方面都较普通颗粒相发生很大变化,如纳米级胶态金属的催化速率就比常规金属的催化速率提高了100倍。 1.3量子尺寸效应 当纳米颗粒尺寸下降到一定值时, 费米能级附近的电子能级将由准连续态分裂为分立能级, 此时处于分立能级中的电子的波动性可使纳米颗粒具有较突出的光学非线性、特异催化
1、原水箱添加（次氯酸钠，NaOC）： 漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。 2、预处理前添加絮凝剂： 絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体—— 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。 加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。 3、高压泵进口加阻垢剂，RO进水前添加NAHS03还原剂： （常用的还原剂亚硫酸氢钠） 为确保反渗透装置长期稳定运行，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响；为防止膜表面结垢，降低膜的除盐性能，在每套高
压泵的进口均设置阻垢剂加药系统，以提高膜的产水通量 在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100％的片碱，也有20％和50％的液碱。在加碱调高pH 时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中，一级RO 产水供给二级RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱有4个原因： a．在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。 b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。 c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。 加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会有污染问题（比如硬度、碱度、铁、锰等）。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。
地下水处理装置 技 术 协 议 需方： 供方：服务股份有限公司
一、概述 1.1 设计背景 根据沙特物探项目将地下水处理为生活饮用水的需求，特为其设计制造本装置。该装置采用先进的连续微滤和两级反渗透工艺，脱盐淡化电导率在36000μS/cm以下的地下水苦咸水、海水，产水水质达到世界卫生组织（WHO）生活饮用水卫生指南标准。设计日产水能力150T。 1.2技术特点 该装置针对沙漠地下苦咸水乃至海水等人类不可饮用水，以二十一世纪高新技术之一的液体分离膜技术为核心，集成微波紫外线消毒器、PLC编程智能化控制等多项国际先进技术，适于野外现场制取生活饮用水。具有如下优点： ①出水水质良好，符合饮用水水质标准，可直接饮用。 ②系统核心技术是一种物理过滤过程，不会产生副产物，出水水质只取决于膜自身的性质，如膜孔径、选择性等，与原水水质无关，抗负荷冲击性好。 ③产品水有效去除了各种微生物（包括寄生虫、细菌、病毒等）、有机物、胶体及重金属等物质，最终产水经国际先进的微波紫外线消毒器消毒，安全可靠。 ④配置50Hz/60 Hz变频电源，能够适应外界不同电流频率的供电。 ⑤膜分离过程不发生相的变化，与其它方法相比能耗较低，因此又称节能技术。其能耗仅为电渗析法的1/2，蒸馏法的1/40。 ⑥采用自控编程PLC控制，实现了自动化和智能化控制，降低管理费用。 本系统针对客户实际情况和特点进行精心设计，吸收和采纳国内外同行优点，并在多处核心环节采用独有先进技术，使之更具有技术先进性和可靠性。
二、设备简介 2.1 基本参数： 适应温度：5℃～+55℃ 处理水量：150m3/d（峰值处理水量7m3/h） 装置总功率：约100kW 耐用寿命：10年 平均耗电：75kW/h 净重：两个集装箱各10吨 外型尺寸：每个集装箱8m×3.3m×3m，共两个。 人员需求：管理维护人员1名 注：系统内消耗化学药品主要是膜清洗的辅助药品，不具毒性。 2.2 设备核心工艺流程框图
纯化水水处理说明书.. -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
哈尔滨万洁源科技开发有限公司 RO2- 1T/H 反渗透水处理系统 使用、维护、保养 说明书 执行标准：Q/321023 JZF01-2003
目录 1、纯化水设备产品合格证 2、反渗透装置使用说明书 3、反渗透装置PLC控制原理 4、多介质过滤器使用说明书 5、活性碳过滤器使用说明书 6、精密过滤器使用说明书 7、反渗透主机使用说明书 8、故障诊断及化学清洗一览表 9、RO系统常见故障及处理 10、进口计量泵技术参数（随机资料，注意收集） 11、CM-230电导率表使用说明书及使用证（随机资料，注意收集） 12、YXC压力开关使用说明书（随机资料，注意收集） 13、反渗透膜技术参数 14、CR高压泵技术参数（随机资料，注意收集） 15、CH水泵技术参数（随机资料，注意收集） 16、原水箱、纯水箱合格证、材质证明及相关资料 17、多介质过滤器、活性碳过滤器材质检验报告及合格证 18、系统连接管件的材质报告 19、纯水处理系统工艺流程图 20、纯水设备电路图 21、纯水设备平面布置图 22、纯水设备电力管线预埋图 23、反渗透系统药剂投放量参数 24、膜元件清洗导则 25、反渗透停运期间的管理 26、其它辅助配件的材质报告 27、售后服务及联系方法 28、向用户说明的其它事项 附表：1、水站操作记录表
GMP资料二：反渗透装置使用说明书 反渗透系统 使用说明书
目录 1、反渗透装置概述 2、反渗透进水条件 3、如何正确使用反渗透水处理系统 4、如何启动反渗透操作系统 5、如何关闭反渗透操作系统 6、反渗透装置维护保养及设备故障排除
PAM加药装置结构及操作说明 潍坊山水环保机械制造有限公司 一、产品介绍 PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。 PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。 PAM加药装置由以下几部分组成： 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统 4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、PAM加药装置准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。 4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： （1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 （3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 三、PAM加药装置运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。 四、PAM加药装置维护 1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。 2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。 3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。 4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。 5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。 6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。
水处理药剂技术协议 甲方：河钢集团石家庄钢铁有限责任公司 乙方： 双方友好协商,一致同意达成如下技术协议： 一、炼铁水系统水处理药剂 系统工况：炼铁水系统主要包括0#高炉工业循环水；2#高炉工业循环水、鼓风机循环水、密闭软水；0#高炉密闭软水；TRT水系统。 1、工艺运行参数： 2、水质指标
二、转炉水系统水处理药剂 系统工况：转炉炼钢循环水系统主要供炼钢厂转炉工序生产设备冷却用水，主要分为转炉净环；转炉浊环；精炼炉及连铸设备闭路冷却水系统；2#VD炉浊环；1#VD 炉浊环；0#VD炉浊环；0#VD净环；；连铸净环；0#连铸机浊环；2#、3#连铸机浊环；白灰窑设备冷却共11个循环冷却水系统。 1、工艺运行参数 2、水质指标 3、月药剂量
三、电炉水系统水处理药剂 系统工况：电炉炼钢循环水系统主要供炼钢厂电炉工序生产设备冷却用水。主要包括4#泵站、连铸机设备闭路冷却、电炉净环、电炉浊环共4个循环冷却水系统。 1、工艺运行参数 2、水质指标 3、月药剂量 四、热电联产循环水系统处理药剂 系统工况：热电联产循环水系统主要供汽轮机、发电机和润滑油站的冷却净循环水。 1、工艺运行参数 2、水质指标
3、月药剂量 五、轧钢水系统+污水处理厂 系统工况：轧钢水系统包括三轧净环三轧浊环、四轧净环、四轧浊环、一轧加热炉净环水系统。 1、工艺运行参数 污水处理厂：中水产量：500 m3/h 机械搅拌澄清池处理效果：进水悬浮物≤500mg/L，浊度30-80NTU时，出水浊度≤5NTU 2、水质指标 3、月药剂用量
六、附各系统补水水质： 注：以上总硬度、钙硬度、碱度按碳酸钙计。 七、技术要求 1.根据水质情况、水处理工艺、运行参数、系统材质等选择各独立水系统所用 具体药剂，标书提供各系统水质稳定技术方案，说明药剂主要配方、商品投加浓度、药剂含量检测指标及控制标准。 2.所有药剂为环境友好型产品，并符-合环保规定。在保证水质稳定满足生产需 求的同时，达到最佳节水效果. 3.阻垢、腐蚀控制、微生物控制监测满足《工业循环冷却水处理设计规范》 (GB50050-95)规定。 经加药处理后各循环水系统达到以下技术标准（乙方负责提供挂片及监测）：腐蚀速率（挂片）：碳钢＜0.075mm/a（无点蚀），铜阻垢＜0.005mm/a（无点蚀），极限值＜0.125mm/a。 检测时间：连续监测。挂片时间：30天。 异氧菌总数：1*105个/ml 生物粘泥量＜2ml/m3 检测时间：每月一次 污垢沉积速率：碳钢＜10mg/cm2.月, 碳钢＜10mg/cm2.月,极限值＜20mg/cm2. 月。 4.转炉浊环系统确认由于二文喉口结垢造成一文负压低而被迫非计划停炉检 修，厂家赔偿全部经济损失。 5.连铸机结晶器冷却水系统钙硬在控制指标范围内，发生铜管表面结垢现象或 因乙方原因造成提前停机更换铜管，厂家负责赔偿经济损失。 6.电净、转炉连铸净环、高炉密闭软水控制总铁＜1mg/L。
第一部分：工艺概述（半自动） 广州番禺先峰根据贵方工艺用水要求，现提供如下方案及附件，供贵方参考。 1.系统设计标准 对于本系统，广州番禺先峰是依据下述条件设计、选型的，以符合贵方所提到的要求。 1.1 原水特征（仅供参考）: 1.2 产水水质标准 1.3 系统设计: 1.4 设备环境 建筑物内；
温度：15—40摄氏度 湿度： 1.5 运行模式 整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式，系统选用可编程控制器，由系统依照设定程序自动运作（过滤器自动运行，手动反洗。反渗透自动运行。混床自动运行，手动再生。）。 ·2 系统概述 原水池（用户自备）→原水泵（1用1备）→机械过滤器（1台）→活性碳过滤器（1台）→阻垢剂系统→ 20、 5μ微过滤器（各1台）→换热器→高压泵（1台）→反渗透系（配清洗系统）→一级纯水箱→纯水输送泵（1用一备）→混合离子交换器（2套配再生系统）→纯水箱（用户自备） 本方案是广州番禺先峰有限公司根据贵方工艺用水要求而专门设计的。系统包括如下部分: 过滤预处理系统 反渗透预脱盐系统 混床深度脱盐系统 2.1 预处理系统 预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20μm、5μm微过滤器、换热
器。 1)原水泵： 原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。 2)机械过滤器：（1台） 机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。罐体内置两层滤料：大粒状石英砂，精细石英砂。原水流经各层滤料，原水中含有的绝大部分悬浮杂质及大部分胶体被滤除。其产水指标可达到：浊度<2。多介质过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：污染指数超标或进出水压差超标。 机械过滤器采用半自动控制方式，自动运行，滤料层被污染，其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 3)活性碳过滤器：（1台） 活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大部分有机物。活性碳过滤器内置两层层滤料：大粒状石英砂，优质颗粒状活性碳滤料。原水流经活性碳过滤器活性碳滤层，原水中含有的绝大部分余氯成分及大部分有机胶体被活性炭滤层吸附过滤。产水指标可达到：余氯<。活性碳过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：活性碳过滤器进出水压差超标。 活性碳过滤器采用半自动控制方式，自动运行，当活性碳过滤器滤料层被污染，其出水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 活性碳过滤器活性炭滤料在运行到饱和状态，活性碳过滤器将失去功效。此时应及时更换，避免后续设备损伤。一般活性炭滤料建议每年更换一次。 4)阻垢剂投加系统： 阻垢剂加药装置采用美国LMI公司生产的计量泵。广州番禺先峰认为可通过加药阻垢的方法代替软化装置，二者的优缺点如下： 加药阻垢装置可连续自动运行；而软化装置由于存在树脂再生问题，所以为非连续运行，只能通过两用一备来实现连续运行，但势必造成成本增加。 软化器对去除硬度物质的效果要比加药阻垢装置好，但硬度物质结垢后较易清洗。
纳米金催化剂及其应用 一．纳米金催化剂的发展 早在1972年，Bond在一篇综述中就指出，第Ⅷ族金属，特别是钯、铂的催化活性都要远高于金的催化活性。金属催化剂主要使用第Ⅷ和ⅠB族的12个金属。用得最多的是3d金属元素Fe、Co、Ni、Cu，4d金属元素R h、Pd、Ag，以及5d金属元素Pt。因此在选用催化剂活性组分的时候，很少在第一时间考虑使用金。1985年Schwank的综述中则这样的评价金的催化剂性：尽管本身不具有反应活性，但金的存在，能够影响第Ⅷ族金属的活性和选择性。而到1999和2000年，Bond和Thompson就金的催化行为相继发表综述性的文章。这足以证明，金已经被作为一种具有优异催化性能的金属元素来使用。特别是在一些多相或者均相反应中，金的催化活性和选择性引起了人们的广泛注意。而这个有无到有、到丰富的过程，仅仅花了15年。在这15年的时间里，大量的研究工作彻底改变了改变了人们对金催化惰性本质的看法。 20世纪80年代中期，关于金催化剂的研究，相继出现了两个突破性进展。1985年发现，英国威尔士大学的Hutching教授，发现纳米金催化剂是催化乙炔氧氯化反应最好的催化剂：1987年，日本学士春田正毅博士发现，负载型纳米催化剂具有低温催化CO的功能。这些研究工作，在当时并没有引起高度重视，但是自从进入20世纪90年代，越来越多的人意识到将纳米金负载在氧化物载体上所产生的新的多相催化行为，对丰富催化剂的制备科学以及催化理论将产生重要影响。 20世纪90年代中期，有关纳米金的研究引起一些国家的注意。在日本美国英国以及意大利等发达国家，集中了相当的人力物力展开此方面的科学研究。有关纳米金方面的研究论文如雨后春笋般见诸各期期刊。关于金催化剂的研究呈现出不断深入逐步扩展的局面。目前，以纳米金作为主题的国际性催化会议，已经举办了三次，也进一步说明，学术界以及产业部门对金的催化作用给予极大的关注，并预示着金催化剂具有不断增长更广泛的应用前景。与此同时，我国在此方面的研究也逐步展开。 二．纳米金催化剂的性质 1.金的物理化学性质 在自然界中，金只以一种稳定的非放射性的同位素形式存在。在任何温度下，空气和氧气对金都不起氧化作用。在所有金属元素中，货币金属属于非稳定的一类，它们的稳定性按电离能力排列为金>铜>银。由于离子半径大，铜银金的金属晶体构型为立方面心晶格，具有熔点沸点高的特点。单组分金属得到的催化剂耐热性差，对使用温度的要求比较苛刻，因此，在工业上为了防止催化剂的失活，要求一定要有适当的助催化剂或载体。 金的熔点汽化热比银要大，较接近铜，这说明金原子之间的键强较强。精确测量表明，金原子金属半径比银稍小。金的电负荷性非常高，只比硫和碘稍稍电正性一点，其亲电子性比氧还强。事实上，金可以一-1价的稳定氧化态存在。另外，进容易于铜铝钛等形成一定组合的合金。 在所有元素中，金的收缩率最大，其半径比没有相对论影响的情况下收缩了15%。金的物理化学性质，可能与其特殊的6s价的电子的半径有关。由于6s价的电子的束缚能被加强，因此导致金很高的电负性和化学惰性。 2.金的催化特性 金的第一电离能力很大，很难失去电子，因此金与表面分子之间的互相作用力通常是很弱的。在低于200℃的温度下，在单晶金的表面，连极具反应活性的分子，如氢氧等，都不易吸附。由于分子在催化剂表面的吸附是催化反应的先决条件，因此可以认为单质金对氢化反应和氧化反应不具有很好的活性。金不具有很好的催化活性，事实上，金催化剂具有催化活性的前提是制备得到高分散的纳米级的金粒子。 3.纳米金粒子的吸附作用 传统方法制备的负载型金催化剂，活性较差，主要是因为它不像其它贵金属催化剂一样高分散。而现在制备得到的粒径在3mm-10mm的纳米催化剂，则显示了特别的优异的催化活性。 纳米粒子是指粒子尺寸为纳米数量级的超细粒子，它的尺寸大于原子簇，小于普通的粒子。纳米粒子是由有限数量的原子或分子组成的，是保持原来物质化学性质并处于亚稳态的原子团或分子团。纳米粒子的表面原子所处的的晶体场环境及结合能与内部原子有所不同，存在许多悬空键，具有不饱和的性质，因而极易与其它原子相结合，所以，具有很高的化学活性，同时也容易吸附其它原子发生化学反应。这种表面原子的活性，不但引起纳米粒子表面构型的变化，同时，任何发生在表面的化学反应，都会因为纳米粒子的存在而表现不同。 随着粒径的减小，金催化剂表面的化学吸附及反应活性相比块体金出现了明显变化：①表面原子的比
一、设计工艺流程简图 二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。 第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。 第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右 (排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能
由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。 三、加药装置设计说明 1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台，二台投加电介质类凝聚剂，二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作，一台备用。 2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台，串联在一起，一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药一台备用。药剂投加量为5～15mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～16小时的投加量。 3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台，串联在一起，负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药另一台备用。投加量为～1mg/L （投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～10小时的投加量。 四、化学除油器药剂的应用 现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。当PAM溶解为千分之为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的用量。若不用网格去除的话，白色结块物将堵信管道过滤器，严重者将计量泵堵信不能进行正常投加，影响出水效果，则现目今阶段，只有使用大溶量的加药装置及高性能的计量泵来进行投药。
絮凝剂加药装置 加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。 加药装置又称加药系统、加药设备。 加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。 1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。 2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。 3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。 工作原理 加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。 加药装置，采用的是机电一体化结构形式，配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混
阻垢剂采购技术协议 一、概况说明 1、给水处理中心 1）系统水量概况： 新建净水中心工程最终供水规模15万m3/d，分两期建设（一期土建一次形成），一期7.5万m3/d，二期7.5万m3/d。其中生产消防水最终供水规模3万m3/d （一期1.5万m3/d，二期1.5万m3/d），深度处理最终供水规模12万m3/d（一期6万m3/d，二期6万m3/d）。其中深度处理产生的浓水再经反渗透工艺进行处理，除盐水产水量为一期1.1万m3/d，二期1.1万m3/d；浓盐水产水量为一期0.9万m3/d，二期0.9万m3/d。 2）系统工艺概况 预处理工艺流程：水源取水泵站→高效澄清池→V型滤池→生产消防储水池→生产消防水外供 深度处理工艺流程：预处理产水→换热系统→超滤系统→反渗透系统（浓水再次反渗透）→反渗透产水池→除盐水外供 3）系统水质指标概况 给水处理中心处理的水源为辽河水，进水水质参考指标如下：
4）反渗透工艺概况 共计13套反渗透，其中浓水反渗透3套。单套排列方式一段6×6、二段3×6，每支膜壳装7支膜，单套共计378支膜，型号为陶氏BW30FR-365。系统工艺回收率设计参考为：70%，浓水反渗透回收率设计参考为：50%。 2、污水处理场 1）系统水量概况： 采用预处理+双膜法为主的处理工艺对污水进行回用处理，设计产水能力为22000m3/d（920m3/h），全部为反渗透产水，其中17900m3/d（746m3/h）作为宽厚板循环水。一级反渗透剩余的4176m3/d（174m3/h）用于制备锅炉用水，产水3600m3/d （150m3/h）。 2）系统工艺概况 污水→收集池→曝气池→混凝沉淀池→无阀滤池→紫外杀菌→超滤系统→一级反渗透系统→二级反渗透系统→混床 3）系统水质指标概况 污水处理场处理水来自雨水强排泵站，根据2012年全年水质分析站强排水质指标化验结果，参考水质指标如下： 4）反渗透工艺概况
精心整理空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点： 空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题： 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 4 SO 等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥， 运营成本 杀菌
2、腐蚀指标 设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准： GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB191-90 《包装储运图标记》 GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》 GB6388-86 《运输包装收发货标志》 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》 Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》 药剂选用原则 循环水系统处理分成二大部分，第一部分：补充水处理，第二部分：循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。 加药剂为聚磷酸盐（三聚磷酸钠） 敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加，每天投加1～3次，余氯量控制在0.5～1.0mg/l之内。每
次加氯时间采用3～4h。加氯量按下式计算： G t =Q·g t /1000=4000立方米每小时*3mg/l=1.2Kg/h 式中G t——加氯量（Kg/h） Q——循环冷却水量（m3/h） g t——单位循环冷却水的加氯量，采用2～4mg/l 药剂的选用及投加量 缓蚀阻垢剂的复合配方为：铬酸盐+聚磷酸盐 投加量：投加量须根据循环水水质情况而确定，一般其投加量为40～60mg/l。 A、 G= 注： 2～5mg/l (1) (2) 1 次。每小 据此，加药装置选用参数如下： 溶解搅拌罐：V=1m3 贮液箱：V=2.0m3 计量泵最小投加量：66/H 2、杀菌剂加药装置 根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量为192kg/天，（100%纯度按每天溶药一次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为192÷0.2=960kg/d，每次的溶药量为960kg/次。每小时投加量为960÷24=4L/h。 据此，加药装置选用参数如下： 溶解搅拌罐：V=1m3 贮液箱：V=2.0m3 计量泵最小投加量：40L/H
纳米催化剂及其应用 四川农业大学化学系应用化学201401 徐静20142672 摘要：近年来，纳米科学与技术的发展已广泛地渗透到催化研究领域，其中最典型的实例就是纳米催化剂(nanocatalysts——NCS)的出现及与其相关研究的蓬 勃发展。纳米材料具有独特的晶体结构及表面特性,其催化活性和选择性大大高于传统催化剂,目前已经被国内外作为第 4 代催化剂进行研究和开发。本文简要 介绍了纳米催化剂的基本性质、独特的催化活性等；并较详细地介绍了纳米催 化剂分类以及常见的制备方法；最后对其研究动态进行了分析，预测了其可能 的发展方向。 关键词：纳米催化剂材料制备催化活性应用 Nano - catalyst and its application Abstract: In recent years, the development of nano-science and technology has been widely penetrated into the field of catalysis research. The most typical example is the emergence of nanocatalysts (NCS) and the flourishing of related research. Nanomaterials have unique crystal structure and surface characteristics, and their catalytic activity and selectivity are much higher than those of traditional catalysts. At present, they have been researched and developed as the 4th generation catalyst at home and abroad. In this paper, the basic properties of nanocatalysts and their unique catalytic activity are briefly introduced. The classification of nanocatalysts and their preparation methods are introduced in detail. At the end of this paper, the research trends are analyzed and the possible development trends are predicted. Key words: nanocatalyst material preparation catalytic activity application 催化剂又称触媒，其主要作用是降低化学反应的活化能，加速反应速率， 因此被广泛应用于炼油、化工、制药、环保等行业。催化剂的技术进展是推动 这些行业发展的最有效的动力之一。一种新型催化材料或新型催化剂工业的问世，往往引发革命性的工业变革，并伴随产生巨大的社会和经济效益。1913 年，
化学除油器设计说明 一、设计工艺流程简图 二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。 3.1第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。3.2第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥
量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。 三、加药装置设计说明 1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台，二台投加电介质类凝聚剂，二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作，一台备用。 2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台，串联在一起，一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药一台备用。药剂投加量为5～15mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～16小时的投加量。 3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台，串联在一起，负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药另一台备用。投加量为0.5～1mg/L （投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～10小时的投加量。 四、化学除油器药剂的应用 现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。当PAM溶解为千分之1.5为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的用
一体化溶储药装置 使用说明书 ××××环境工程技术有限公司
目录 一、工作原理和总体结构 (1) 二、安装前的准备 (3) 三、设备的安装 (3) 四、设备的调试 (3) 五、设备的操作、维护与保养 (4)
一、工作原理和总体结构 1、工作原理： 本机在吸收国外先进技术的基础上，结合我国国情研制而成，其性能达到国外九十年代先进水平。粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液，溶药桶将药液放入储药箱，最后在贮药箱内，经计量泵即可投加。２、总体结构： 本机小巧玲珑，主要由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构如下： （１）搅拌机 溶药系统与储药系统各配备搅拌机一台。 （１）料斗 由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。 （2）、干粉投料器 投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合
器内，靠进水电磁阀开启后延时开启.此进料量可由自控柜通过进料时间来控制。（3）、进水系统 进水系统是通过电磁阀的开启控制进水的开停。 电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位时，此阀重新开启进水。 （5）、溶药系统&储药系统 溶药桶的有效容积为1000～4000L，药剂在溶药桶中通过搅拌机的搅拌与水进行充分混合，搅拌一段时间后，排药电动阀（靠加药箱中液位控制即低开高停）打开，药剂进入储药桶，进入储药桶后，进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，防止因为静置而使药剂的浓度不均匀，制成均一浓度的溶液供使用。贮药室内有两个浮球开关，其中一个通过高启低停的方式控制系统加药，另一个是低液位报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。 溶药桶与储药桶均设有溢流口，储药桶还设有排空口。 （6）、电控系统 控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，当打至“手动”时，相应部分可由人工控制；打至“自动”时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。 （7）、计量泵 计量泵安装于溶液箱旁的基础上，调节计量泵的加药行程，即可方便地调整加药量的大小，计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。 （8）、扶梯 扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。扶梯应固定于地面上，以免发生危险。 ３、主要特点： （１）、本机造型美观大方，用料考究。 （２）、采用PLC编程控制，自动化程度极高，用户只需保证粉剂供应即可，无需专人看管，箱内粉剂快用完时，自动提醒用户添加。 （３）、配制浓度准确，按用户要求，多款可供选择。 （４）、占地面积小，操作简单方便。
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-精品文档- 一、产品名称、规格、数量 二、供方设备性能保证 1、产水电导率：＜50宙/cm 2、设备产水量：》10吨/小时 3、其他详见《水处理设备配置明细表》 三、需方负责提供的安装环境 1、电源电压：220V/380V,50Hz。 2、环境温度：0—40° C 四、技术服务 1、供方应负责设备的安装、调试、要求在计划时间内达到设计能力，并及 时提供技术文本规定的备品备件。 2、供方应负责需方的技术培训，培训内容包括设备结构、维护、设备控制 及操作，培训在需方现场进行。 3、通过培训，需方的技术人员能掌握有关操作维修技能，及时处理各种故 障。 五、质量保证 1、供方应保证其提供货物是全新的，未使用过的、采用最新设计和合适材 料制造的，并在各个方面符合技术文本规定的质量、规格和性能。 2、供方保证提供的产品经过其正确安装、在正常使用和保养下，能满足国 家的检验标准及规定的，担保运行可靠、安全、无故障。 3、供方应对提供的产品质量所包含的全部内容负责。在交货前供方应对所 有的外购件、外协件（重要加工点由需方确认）、及本技术文本规定的技术要求和性能相符的检验，并出具质量合格的报告。 4、质量保证期为从设备安装调试并检验合格后算起12个月。在供方指导 设备调试和试车投产期间，发生的设备备件损坏，应由供方无偿提供。质保
期内供方对设计材料或制造、安装、调试不良引起的质量问题，供
方付全部责任；对非正常磨损和非需方原因所引起的零部件的损坏供方无偿提供。由正常损耗造成的损坏不在质保范围内。 5、供方承诺所推荐的使用设备完全满足设备的环境工作要求，并具备良好 的使用性能。 6、供方承诺所提供的备件，在正常的使用和维修保养的情况下能满足一年 的使用要求。 7、供方保证设备经过正确的安装、调试后，整个系统试运行7 天内， 在设计条件下必须满足技术文本中所列的各个参数。 六、验收 1、货到验收要求货到现场时供方的技术人员或业务人员也应抵达现场， 双方根据技术文本的供货范围对产品进行一一清点，并对材质进行验收。 若在运输货安装过程中表面油漆损坏，供方应在安装完成后对设备进行第二次喷漆。 2、安装调试验收供方调试合格后，通知需方进行性能验收，并连续运行 10 天后视为验收合格双方签署《水处理设备验收单》以示证明，双方签字 认可质保期开始。 七、其它1、由供方负责现场指导安装、调试，安装调试期间的食宿费自理，供 方调试人员的安全由供方负责。 2、该设备的设计、制造、供货（含备品备件）、运输、拆卸、安装、调 试、验收、材质检验费、技术服务等发生的一切费用由供方负责。 3、本技术文本的作为合同的附件，具有与合同同等的法律效力。未尽事宜 双方协商解决。 注：《水处理设备配置明细表》附后。