化工专业本科学生毕业设计
化工工艺设计的要求
初稿于2012年05月04日
第二稿于2013年1月15日 Ⅰ论文内容部分
例：年产10万吨硫酸化工工艺设计（初步设计）
1 前言（或总论或绪论）
1.1 硫酸产品概述
性质、应用、国民经济发展的需求等
1.2 现有生产技术工艺综述
国内外情况，适当比较优缺点
1.3 设计任务和原则及依据
1.3.1 设计任务
设计项目名称
生产能力
原料组成
……等等
1.3.2 设计原则及依据
遵循什么设计原则；……
解决了目前存在的生产问题等内容……
1.4 本设计的内容及意义
1.4.1 设计内容
1.4.2 设计意义
1.5 其他（如建厂规模及产品规格等）——简略
2 生产工艺论述
2.1 生产方法工艺的选择
需要考虑的因素有：1）技术上可行；2）经济上合理；3）原料的纯度及来源；）4公用工程的水源及电力供应；5）环境保护；6）安全生产；7）国家有关的政策法规。
根据1.2部分内容作出选择，并查阅国内外相关文献，将文献中的改进措施，降低成本、节能减排方法适当地应用到本设计中。
工艺路线
原料路线
2.2生产原理
化学反应原理
2.3 主要工艺条件的确定
温度、压力、流量
各单元设备的操作条件
2.4 生产工艺流程简图
1）、总流程方框图
2）、每个车间（或工段或工艺）工艺流程草图
内容要求：[1]设备示意图，按设备大致几何形状画出（也可画方块图）；
[2]流程管线及流向箭头，包括全部物料管线和部分辅助管线，如水、汽、气；
【3】文字注释，如设备名称、物料名称、来自何处、流向何处等。
3）分工段或车间对流程草图作阐述，
以上图不需要大图，放在文档中即可。
3 物料衡算和热量衡算
3.1 总流程的物料衡算
3.2 主要工艺（或工段）、及主要设备的物料衡算
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3 热量衡算（主要工段或主要设备）
3.4 物料、热量衡算表及工艺物料流程图PFD（用AUTOCAD绘制大图）
图的要求：
1）设备图形、物料管线、物料平衡表和标题栏。
2）按工段（或工艺）分别绘制工艺物料流程图。
3) 设备示意图图例参照HG 20519.31-92；设备位号标准、统一。
分工段（或工艺或车间）分别绘制。
以上需要绘制大图，A3纸张打印。
4 主要设备选型及工艺计算
塔、反应器、泵、换热器
4.1 精馏塔 浮阀塔等
4.2 反应器等
4.3 泵
4.4 换热器
……
4.n 工艺设备一览表及主要设备装配图（用AUTOCAD绘制大图）
绘制非定型设备，按照《化工制图》标准详细绘制。（如果没有，则绘制定型设备）
A、化工设备的装配图包括以下内容：
1、视图：按照《机械制图》的要求绘制；
2、尺寸：
3、零部件编号及明细表：
4、管口符号及管口表：
5、技术特性表：
6、技术要求：
7、标题栏：
B、化工设备图的绘制方法和步骤：
1、选定视图表达方案、绘图比例和图面安排；
2、
4.n+1 带控制点的工艺流程图PID （暂时不要求）
5 车间厂房布置设计
需要绘制
1、厂房平面布置图（用AUTOCAD绘制大图）
2、车间设备布置图（平面图）（用AUTOCAD绘制大图）
A、图的内容：
1）一组平面图：表示厂房的基本结构和设备在厂房内外的布置情况。
2）尺寸与标注：
3）安装方位标：
4）设备一览表：
5）说明与标注：
6）标题栏：
B、绘制设备布置图遵循的规定：
1）线形及线宽。
2）图例及简化画法。参考HG20519.34—92。
3）设备布置图常用的缩写词可参考HG 20546—92。
4）图名。图名一般分成两行。
6 管道布置设计 （暂不要求）
7 安全环保 （简略叙述）
三废处理、安全措施
8 设计的收获和感想（及不足之处）
参考文献
[1]娄爱娟等. 化工设计. 上海:华东理工大学出版社,2002
[2]王静康. 化工过程设计. 北京:化学工业出版社,2006
[3]中国石化集团上海工程有限公司编. 化工工艺设计手册(上下册). 北京:化学工业出版社,2009
[4]时钧、汪家鼎、余国琮、陈敏恒. 化学工程手册. 北京:化学工业出版社,2002
[5]邬慧雄等. ChemCAD典型应用实例(上下册). 北京:化学工业出版社,2006
[6]王红林,陈砺. 化工设计. 广州:华南理工大学出版社,2005
[7]邝鲁生. 化学工程师技术全书(上下册). 北京:化学工业出版社,2002
[8]匡国柱,史启才. 化工单元过程及设备课程设计. 北京:化学工业出版社,2002
化工原理、化工热力学、化学反应工程、化工工艺学、化工制图、化工设备机械基础等教材
附件：（图纸）
Ⅱ格式规范
参照“化环学院毕业设计论文撰写内容格式要求20110511.doc”
Ⅲ进度要求
1、在选题后2周内，组织全部学生开一次会。完成毕业设计任务的下达，及明确论文的各项要求。仔细记录，根据老师的口述，完成“重庆三峡学院本科毕业设计（论文）任务书”的填写（WORD文档）。
2、学生在会后查阅文献、图书资料，2周内完成开题报告，和文献综述。交开题报告的具体时间由学院安排，文献综述发到老师邮箱。组织开会一次，分别指导论文的下一步工作。
3、论文初稿完成时间：最迟在4月10日前，电子文档形式（包括流程图、设备图等，及外文文献翻译）。经老师审阅后，修改论文。
4、论文第二稿完成时间：最迟在5月1日前，打印稿形式。
审阅后，继续修改论文。
5、论文第三稿完成时间：最迟在5月10日（或者在答辩前5天），打印稿形式。准备答辩。
6、论文答辩时间：由学院安排。
7、答辩后论文修改。
8、第二次答辩；
9、答辩后修改论文。
注意：如果在4月10日前没有完成论文第一稿的，不能参加论文第一次答辩。在5月1日前没完成论文第二稿的，不能参加论文第二次答辩。
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础， 也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生
图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图 表达化工生产过程与联系得图样称为化工工艺图。它就是化工工艺人员进行工艺设计得主要内容，也就是化工厂进行工艺安装与指导生产得重要技术文件。化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图与管路布置图。 一、工艺流程图概述 化工工艺流程图就是一种表示化工生产过程得示意性图样，即按照工艺流程得顺序，将生产中采用得设备与管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要得标注与说明。它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品得来龙去脉及采用得设备。根据表达内容得详略，化工工艺流程图分为方案流程图与施工流程图。 方案流程图一般仅画出主要设备与主要物料得流程线，用于粗略地表示生产流程。 施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，就是在方案流程图得基础上绘制得、内容较为详细得一种工艺流程图。它就是设备布置与管路布置设计得依据，并可供施工安装与生产操作时参考。图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。 带控制点工艺流程图一般包括以下内容： 1．图形 应画出全部设备得示意图与各种物料得流程线，以及阀门、管件、仪表控制点得符号等。 （2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要得说明等。 （3）图例 说明阀门、管件、控制点等符号得意义。 （4）标题栏 注写图名、图号及签字等。 二、工艺流程图得表达方法 方案流程图与带控制点工艺流程图均属示意性得图样,只需大致按投影与尺寸作图。它们得区别只就是内容详略与表达重点得不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图得表达方法。 （一）设备得表示方法 采用示意性得展开画法，即按照主要物料得流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征得主要轮廓。常用设备得示意画法，可参见附表21。各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。对相同或备用设备，一般也应画出。 每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。其中设备位号一般包括设备 分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。设备得分类代号见表9-1。 表9-1设备类别代号(摘自HG/T2051、35一1992) 设备 类别 塔 泵 工业 炉 换热 器 反应 器 起重 设备 压缩 机 火炬 烟囱 容器 其她 机械 其她 设备 计量 设备 代号 T P F E R L C S V M X W
xx 工艺生产管理制度 技术部 二〇一二年十二月三十日专业资料
前言 化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。为在化工企业建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。 按照xx关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，由xx公司技术部特编写此“化工工艺管理制度”，以供集团公司所属企业的领导参考学习。 “化工工艺管理制度”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员的职责及职能作了阐述；并重点将“工艺纪律”及“操作纪律”作了单列，旨在强调其重要性。希望各企业的领导认真学习“化工工艺管理制度”，按“化工工艺管理制度”的要求完善和提高本企业的工艺管理水平。 xx技术部 2012年12月30日 专业资料
目录 一、化工工艺管理概况 1 化工工艺管理的任务 2 化工工艺管理的容 3化工工艺管理的组织形式 二、化工工艺管理基本要素 1化工工艺技术文件管理 2 中间工艺技术控制指标管理 3 产品原材料、能源资源消耗定额管理 4 工艺查定管理 5 原始纪录管理 6 化工工艺技术统计管理 7 工艺纪律及操作纪律管理 8 化工工艺技术资料及信息管理 9 化工工艺管理计划及总结 10 生产设备的工艺管理 11 工艺巡回检查管理 12 产品质量的工艺管理 13 技能培训的工艺管理 14 安全环保中工艺管理 15 工艺管理息管理 三、工艺纪律管理 1 工艺纪律管理容 2 工艺纪律的检查与考核 四、操作纪律管理 1 操作纪律管理容 2 交接班及相关纪录管理 3 操作纪律的检查与考核 专业资料
西南科技大学网络教育学院（2017）/（2018）学年第 2 学期试题单〈A卷〉课程名称：化工工艺设计专业班级：命题教师：廖辉伟 学生姓名：学号：成绩： 考试时间：月日 一、名词解释题 ( 每题5分，共4题，共20分 ) 1.工艺路线的可靠性 2.能量衡算法 3.化工单元操作 4.内部收益率 二、填空题1 ( 每题3分，共10题，共30分 ) 5.化工设备选用及工艺设计的合理性是指（）。 6.生产工艺流程草图一般由物料流程、( )和设备一览表等三个部分组成。 7.化工设计的工作程序是以基础设计为依据提出项目建议书，经上级主管部门认可后写出（），上级批准后，编写设计任务书，进行扩大初步设计，后者经上级主管部门认可后进行施工图设计。 8.化工设计可根据项目性质分类，也可按设计性质分类，根据项目性质分类可将其分为 ①新建项目设计；②（）和③已有装置的改造设计。 9.施工图设计的主要工作内容是在（）的基础上，完善流程图设计和车间布置设计，进而完成管道配置设计和设备、管路的保温及防腐设计。10.化工车间管道布置应符合下列要求：(1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求；(2)便于操作管理；(3)并能保证安全生产；(4）要求( )，并尽量节约材料和投资。 11.化工设备选用及工艺设计的先进性是指（）。 12.施工图设计的主要工作内容是在扩大初步设计的基础上，完善（）和车间布置设计，进而完成管道配置设计和设备、管路的保温及防腐设计。 13.化工设计按设计性质分类可将其分为①新建项目设计；②重复建设项目设计；③（）。 14.方案设计阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。要求运用所掌握的各种资料，根据有关的基本理论进行（）的对比分析。 三、论述题 ( 每题5分，共4题，共20分 )
首先声明这篇文档不是我写的，是我在海川化工论坛上看到一位比较有经验的工程师写的，传到文库给大家分享学习一下。感谢海川化工论坛注册名为“高端大气上档次”的前辈给我们分享的经验。 工艺那些事： 第一期： 化工工艺设计是一个大话题，在设计院哪一个专业都说工艺是龙头，龙头自然承担的就多，因此过硬的知识基础才是舞龙头的根本，但是大家总是觉得工艺太复杂，新进的同事觉得这得多长时间能全都学会了啊，我不能给你一个确切的答案，但是我能给你一个相对我认为比较好的方法，化工有个特点，就是任何事情解决的法则是“大事化小，各个击破”。无论是研发，设计，生产，销售都是这样。因此我们接下来也要“各个击破”，把以后用到的和将要徘徊犹豫的我们“各个击破”。为了避免漏项，我采用20570标准作为参考，其间我会穿插一些我在实际设计过程中遇到的例子。 第一期设备设计压力和设计温度 设计压力和设计温度为什么拿出来单独来说呢？因为我遇到很多设计院的 同志，现场的技术人员，设备厂家技术人员，有很多人对设计压力和设计温度概念模糊，规范使用的乱，各持自己的说法，还都各有道理。设备专业的GB150中对设计压力和设计温度的确定原则进行了表述，管道的压力管道审核人员培训教材中对设计压力和设计温度进行了定义，化工设计手册中对设计压力和设计温度也进行了描写，但是我认为，应该按照20570.1中规定的设备和管道系统设计压力和设计温度的确定方法来实施， 20570.1中明确规定了：“工艺系统专业负责确定容器、塔、换热器的设计
压力”，这个确定方法基本上与GB150中规定的方法一致，只是从工艺的角度去充分考虑各种工况。 是不是所有的设计压力都高于最高工作压力呢，不是，在20570.1中规定了设计压力不小于最高工作压力，这说明有等于的时候。但是这本规范是不是什么时候都适用呢？不是，这本规范只适用于表压35MPa以下的工况，但是这就满足了大多数工况，极特别的另行讨论。 设备设计温度，这个基本没有什么解释的，就是正常工作过程中，设备达到最高压力相对应的设备材料达到的温度。这里注意是材料的温度，并不是设备里面介质的温度。 下面唠叨一下具体的选取方法。 常压容器，内压容器这都正常按照表中规定的选取，这里有一个需要解释的，就是当容器位于泵进口且无安全泄放装置的时候，我们为什么提设计压力的时候还要提一个设备的全真空状态呢，因为在泵将前面容器内的液体全部抽空的时候，容器内就会产生负压，这个负压就是全真空状态，设备在设计的时候要考虑这种事故工况。 容器位于泵出口测无安全泄放装置时，取泵关闭压力。这主要是考虑当容器打满或者容器出口阀门关闭或堵塞时，泵没有停还一直在向容器中注，这时候最大的压力也就是泵关闭压力（泵关闭压力不是泵关闭，是泵的出口阀门关闭泵还在运转），为什么跟0.1MPa表压比较，就是因为0.1MPa表压就近似于大气压。 这里还要注意烃类的液化气体这个版块规范中给的压力值是常温储存条件 下的，这个新手比较容易犯错误，在设计大乙烯装置的时候，有个设计师就把压缩机后缓冲罐压力按照上面的选取的（当时工艺包没有这个缓冲罐，后
化工工艺设计参考资料
1 概述——化工装置设计的特性 1.1 介质特性 腐蚀性 易爆、易燃 毒性及污染环境 高温、低温 真空、高压 1.1.1 介质流体分类 1．毒性 介质毒性程度参照《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为： Ⅰ级（极度危害）小于等于0.1mg/m3，GB50316中A1类 Ⅱ级（高度危害）0.1~1.0mg/m3，GB50316中A2类 Ⅲ级（中度危害）1.0~10mg/m3，GB50316中A2类 Ⅳ级（轻度危害）大于10mg/m3。GB50316中A2类
2．可燃易燃性 可燃气体的火灾危险性分类见下表。 可燃气体的火灾危险性分类 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》中对液化烃，可燃液体的火灾危险性如何分类？ 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见下表。 3．耐腐蚀性等级分类 酸、碱、尿素、NH3、氢、氧、氯离子、硫化氢汽、CO2汽等在不同温度不同浓度下的腐蚀性。 耐腐蚀等级分类 4. GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》中对流体的分类 A1类流体category A1 fluid 在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，
被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。 A2类流体category A1 fluid 在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。 B类流体category B fluid 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体category D fluid 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度介于-20~186℃之间的流体。 C类流体category C fluid 系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。 1.2 生产特性 要求连续稳定（大型装置一、二年才停车检修），开停车耗时、化钱。 1.3 设计特性 要求物料与热量的基本平衡 工艺流程复杂，控制要求很高 各专业、各设计环节都涉及安全因素内容 设备和管道材料种类多、针对性强 1.4众多的标准和规范 2 化工厂建设及化工设计的程序 规范的项目建设程序需通过项目建议、可行性研究、初步设计直至施工图设计等几个阶段。 2.1 项目建议书 项目建议书是基本建设程序中最初阶段的工作，是对建设项目的轮廓设想和立项的先导，是为建设项目得以立项而提出的建议。文件内容包括市场初步分析、原材料供应、产品规模、初步厂址、预计投资和效益等内容。其重点是论述项目建设的必要性。
化工制图标准与图例 制图的主要标准主要包括图纸、字体、线型的选用。其中还包括一些标准图例。这里做简要的列举 1、 图样幅画：国家标准对机械制图的图样幅画的基本规定，是采用A0至A5好图样幅画。同样无论装订与否，均应画出图框线和标题栏。需装订的图样其格式按照如图2-1（a）所示：不需要装订的图样，其格式如图2-1（b）所示。图框线用粗实线绘制，周边各部分尺寸均按照表2-1中的规 定。 2、 比例：在化工制图中，图样比例仍采用国家标准GB/T 14690-93《技术制图比例》的规定。对某些局部放大图、斜视图、剖视图等，其比例与主视图不同时，应在图样中该图的上方单独进行比例标注。 3、 字体：图样中的字体同样采用GB/T 14691-93《技术制图字体》的规定。各类字体必须做到：字体端正、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体大小分为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20八种字号，分别表示不同字体高度（单位：mm），其字宽一般为h/（根号2）。各计量单位、名称应符合《中华人民共和国法定计量单位》的规定。 4、 图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。 5、 标题栏：化工制图中设备图样的标题栏与机械制图的大致相同。标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690.1-93）中的规定格式。在一般情况下，每张图纸的右下角都要有标题栏，用于说明设备的名称及设计等内容。
化工工艺图识图基础知识
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工艺流程图识图基 工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修 的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的ＰFD和Ｐ&ID。ＰFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Ｄｉａｇra ｍ,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而Ｐ＆IＤ也是英文单词的词头缩写，全称为Pipiｎg and InsｔrumeｎtatｉｏｎDiａgram,“&”在英语中表示ａnd。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较Ｐ&ID 内容简单。更明了的解释就是Ｐ&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种,那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下: ａ图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 b标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成,我们就可以逐一了解每一部分的具体内容,在读工艺施工流程图时,首先了解标题栏和图例说明,从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等;然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上,了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了
《化工设计》课程教学大纲 制定人：张丽娟教学团队审核人：陆杰开课学院审核人：饶品华 课程名称：化工设计/ Chemical Process and Plant Design 课程代码：043041 适用层次（本/专科）：本科 学时：32学分：2 考核方式：考查 先修课程：化工原理，化工热力学，化工仪表与自动化 适用专业：：化学工程与工艺专业 教材：陈声宗《化工设计》普通高等教育“十一五”国家级规划教材化学工业出版社 2012 主要参考书： 1. 上海医工院编，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社 2009 2. Wells GL,Rose，《The Art of Chemical Process Desin》，Elsevier，1996 3. 王静康主编，《化工设计》，化学业出版社，2006 4. 吴嘉，《化工设计》，化学工业出版社，2002 一、本课程在课程体系中的定位 本课程是专业技术课，为选修课，学完后进行考核。 二、教学目标 1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范和基本思维方式； 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养； 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管道布置的原则、 方法和步骤； 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和方法，并能运用计 算机进行工艺计算； 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的表达内容、绘制方 法和阅读方法，并能运用计算机绘制工艺流程图、设备布置图和化工设备图； 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容，设计的技术经济评价方法，为非工艺 专业提供设计条件。 三、教学效果 1培养学生能掌握化工设计的工作程序、工作内容、设计结果的表达和文档的编制方法； 2.培养学生学会化工专业计算机辅助设计的内容、工具和方法，初步掌握至少一种化工专业 CAD工具软件，以及基本的化工CAD方法。 3.使学生具有正确的设计思想和初步的化工工艺设计能力，为毕业设计和今后在工作岗位上 进行设计工作打下良好的基础。 4.掌握正确的设计思想和设计方法以及原则。 5. 了解我国现行的有关化工设计的规范方法和程序。 6.熟悉从项目建议书到投料试车的化工厂设计工作的内容和程序。 7.理解项目建议书、可行性研究、设什任务书、扩大初步设计和施工图设计的主 要内容。了解国外通用设计程序和内容。
关于化工工艺设计的现状及存在问题的探讨 发表时间：2019-04-29T15:39:06.843Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：梁建成韩明 [导读] 摘要：工艺设计是一切生产活动的指导方向，按照设计方案实施改良对策，可提高产品结构质量标准。 河北英科石化工程有限公司天津分公司天津 300400 摘要：工艺设计是一切生产活动的指导方向，按照设计方案实施改良对策，可提高产品结构质量标准。面对传统设计流程存在的问题，要及时调整工艺方案，提出切实可行的改良对策，确保工艺及产品质量达标。化工工艺是地区开发建设重点工作，对区域环境及资源开发利用具有保障性意义。针对化工工艺设计存在的问题，需提出切实可行的设计方案，促进化工工艺建设与发展趋势。 关键词：化工工艺；设计；现状；对策 1导言 化工工艺设计是化工生产最重要的环节，化工生产是一个非常复杂的过程，设计的好坏一定程度上决定了化工生产的质量，这就要求化工生产企业要重视工艺设计，保证化工工艺设计的科学性与合理性，只有这样才能使得化工工艺设计更加的优秀，进而促进化工生产更快更好地发展。 2化工工艺设计现状分析 随着化工企业快速发展的同时，企业中的弊端也在逐渐显露，其中化工工艺设计的仪器装备过程中，存在较高的风险性。化工工业设计中，对于仪器安装的安全性能要求较高，安装工作人员的专业安装技能过低，不能满足化工企业的需要。安装工作存在过多的技术分离区域，组装区域与焊接区域需要不同的技术人员，这样涉及到的技术人员过于分散，给仪器安装管理部门造成了很大的困扰。在仪器安装之前，要根据不同的技术区域来制定不同的安装方案，化工仪器的安装决定着企业以后的安全生产状况。 3化工工艺设计存在的问题 3.1生产安全问题 化工生产本身就潜伏着极大的安全隐患，化工生产的安全问题也一直是人们关注的重点，所以化工企业要坚定不移地把安全生产摆在核心的位置，任何生产进行之前都需要进行设计，化学生产也不例外，可以说化工工艺设计是化工生产的重中之重。化工工艺设计不仅要实现企业生产利益最大化，同时还要兼顾化工生产的安全问题，也就是说在设计的过程中要加入一些和安全相关的设计，这样才能够从根本上保证化工生产的经济效益，因为一旦化工生产的过程中发生了安全事故，会造成工作人员的伤亡和化工设备的损毁，这会对化工企业造成巨大的经济损失。在设计的时候加入安全设计，就可以使得化工生产的过程更加地安全可靠，一旦发现了生产中的安全隐患就可以及时地予以解决，这样就能防患于未然，进而实现安全生产的目的。 化工工艺设计要实现安全性的目标，在设计的时候就需要加强对生产装置、工艺路线的设计，此外还要关注阀门和管道的设计，只有全方位的考虑安全设计，把安全设计融入到化工工艺设计的各个环节，才能确保化工生产足够的安全。化工工艺设计需要使用原料，这就需要设计人员在化学反应之前，要加强对工艺原料的测试，主要是测试原料的反应活性、化学性质等，同时还要检测化学原料是否有毒和易燃易爆特征，在完成了这一系列的测试之后，化工工艺设计人员就能够全方位的掌握化学原料的性能，这样就可以避免由于设计过程的不完善或者设计本身存在的安全隐患而导致的生产安全事故。在进行工艺路线的设计过程中，设计人员需要花费心思去研究如何减少危险品的使用量，因为化工生产在很多时候没办法避免使用危险品，这就需要化工工艺设计人员要尽可能地减少危险品的使用，即使一个化工工艺路线设计的多么完美，中间牵扯到要使用很多的危险物品，这个工艺路线的设计也要果断地放弃，因为化工工艺设计的前提是要保证化工反应的安全性和可靠性。也就是说化工工艺设计除了要能够达到行业规范和要求，还需要加强安全控制，只有这样才能切实地贯彻安全生产的目标。 3.2设备安装问题 在化工工艺设计中存在着一个严重的问题，就是工艺设计人员在思想上不够重视设备的安装设计，这种做法是极其错误的，设备的安全设计对化工生产有着直接的影响，一旦在规模生产之前没有解决好设备的安装设计，就会使得化工生产遭受很大的经济损失。这就要求化工工艺设计人员要重视设备的安装设计，保证每个环节的设备安装设计都是科学合理的，只有这样才能保证化工生产的顺利开展。化工工艺设计除了要考虑设备的安装设计，还需要把设备的检修问题考虑到设计中去，例如在设备布置设计的过程中，要考虑运输干线和吊点的位置，因为这些因素会对设备的布置产生很大的影响。化工工艺设计中设备的安装设计非常的重要，如果设备的安装设计不够合理和科学，会给后期的生产和设备检修带来很大的麻烦，甚至会影响到化工生产的安全性和稳定性，所以设备的安装设计一定要引起化工工艺设计人员的高度重视，这样才能保证工艺设计更加的完美。 4化工工艺设计改良对策 4.1原料处理 化工原料是整个生产的基本要素，不同产品需采用多种原料，才能整合为某一种特殊的材料。化工工艺设计改良，需要对原材料进行综合处理，经过加工之后形成相对稳定的化学反应模式，这是提高工艺设计效率的关键。对于化工工艺设计出现的问题，可选用多个原材料作为工艺处理对象，为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。 4.2化学反应 经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。面对化工工艺优质化发展趋势，需掌握信息技术应用要点，提出切实可行的化工工艺模式。化学反应直接决定了后期产品生产质量，良好的化学反应可以减少原料消耗量，控制化工工艺设计流程，减小各种因素带来的风险隐患。因此，设计改造中，要考虑化学反应条件及生产需求。 4.3产品监制 将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学和物理的转变。化工工艺设定监控系统，实现了化工生产与开发作业的安全性。产品监制是按照工艺设计与改良标准进行，从实际生产条件出发提出科学的监控方式，减少外在因素对产品监制产生的不利影响，这些都是提高化工工艺设计的有效
初步设计任务书 二班第一组设计题目：年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计 1 设计任务及设计条件： 1.1 目的：选择年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计作为设计项目，让学生对工艺设计进行实战训练，熟悉主要的设计过程及设计方法，提高学生的工程设计能力。 1.2 规模：年产5 万吨高浓度复混肥。 产品方案：15-15-15为设计基础。 1.3 生产方法：计算机自动配料，原料全部破碎，混合后，采用加蒸汽滚筒造粒，滚筒干燥机，滚筒冷却机，筛分后，产品自动包装，非成品破碎后返回造粒。 1.4 设计原则：原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。 1.5 原材料： 氮肥：尿素，含氮46%，氯化铵，含氮24%； 磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%；磷酸一铵，含氮11%，含五氧化二磷为44% 钾肥：氯化钾，含氧化钾60%；硫酸钾，含氧化钾50% 燃料：无烟煤，干燥机热风炉用； 水：外部共给，至界区内； 电：外部共给，至界区内； 厂内运输：叉车 1.6 环保及三废治理：要求干燥机尾气采用旋风除尘，达到国家排放标准。 1.7占地面积：占地20亩，每亩15万。 1.8 投资额：自己核算。 1.9 劳动定员：待确定。 1.10投资核算和经济效益分析 1.12 每天工作20小时，每年300天 1.13原料库存30天，成品库存15天。 二完成任务： 确定工艺流程，画出工厂总平面布置图，画出带控制点的工艺流程图；设备布置图（设备平面布置图，设备立面布置图）；土建条件图，设备一览表；主要设备选型及选型计算；设计说明书；投资核算和经济效益分析；物料流程图及物料平衡计算； 非标准设备图：包括热风炉、原料贮斗、半成品贮斗、成品贮斗等。 参考的设计条件： 说明：原料可以根据需要选用。没有给出的设计条件由自己查资料确定。 1、产品规格按任务要求进行计算。 2、设计规模为5万吨/年。 3、年工作日300天。 4、每天操作日按20h。 5、造粒后物料含水量8%。 6、干燥后物料含水，查国家标准GB15063-2009。
普通高校《化工设计》教学方法和内容 1.课程的定位 《化工设计概论》课程为“化学工程与工艺”本科专业的必修课。通过本课程的学习，培养具有化学工程与工艺设计的基础知识和基本技能，能在化工、医药、轻工等部门从事工程设计、技术开发、生产管理、科学研究及教学等方面工作的高级工程技术人才。 2.课程目标 “化工设计”是化学工程与工艺专业及其他化工类专业的主干课。它综合运用已学过的专业基础课和专业课，如化工原理、物理化学、化工反应工程、化工热力学、化学工艺学、化工技术经济学以及化工CAD等课程的知识，讨论分析化工工艺过程，学习化工过程及设备的设计和化工厂设计问题，是从理论过渡到工程实际的设计性课程。本课程培养学生综合运用所学知识解决工程问题的能力，以及良好的主动获取知识的能力及分析解决问题的能力，还应该具备总览全局的战略眼光、指挥和完成复杂生产系统的能力、团结协作的精神和把握未来的创新意识。是使毕业生达到专业培养目标和学校办学定位的重要课程。 (1) 课程的主要目标是培养学生 1) 树立正确的设计思想，了解国家当前的有关技术经济政策，了解本国或本地区的实际经济发展情况，了解当前科技发展的新动态，根据现实情况和国家的长远规划，进行化工过程的设计。 2) 掌握化工设计过程的基本技能，学会从不同的过程中寻找事物的共性，探讨其基本规律和发展方向，将原来所学的基础知识和专业知识融会贯通，培养了学生的综合创新能力。 3) 学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力，为今后从事技术工作打下坚实的基础。
通过本课程的学习，学生不仅应具有扎实的基础知识、还要有分析解决实际问题的能力。通过培养学生创造性思维和灵活运用各方面知识来解决实际问题的能力。为工科大学生通向工程师铺平道路，为区域经济建设和社会进步培养高水平的技术人才。 在教学内容上分为理论课、实训课及课程设计，理论课以讲授为主，结合课堂讨论、课堂练习、课外作业等方式，使学生打下扎实的理论基础。 课程设计是在给定的工况条件下，由学生完成某种产品工艺设计。通过课程设计, 可使学生巩固所学的基本知识, 基础理论, 熟悉并掌握设计计算方法、设备选择原则和工艺参数的优化能力，训练学生查阅文献并进行分析应用的基本技能; 培养学生动手能力与实验技能。通过几年的实践表明，学生在毕业设计中的工艺设计能力有了明显的提高。 通过校内实训、模拟精馏仿真等实践教学培养学生严谨、认真的科学态度，为开展毕业设计工作及今后的科研工作打下坚实基础，有效培养了学生的创新思维和提高了创新能力。 本课程分为理论知识教学模块与实训课程设计实践。 (2) 主要理论知识教学内容包括 1) 绪论、第一章化工设计程序和内容(2学时)。介绍化工设计概念，设计前期工作工作步骤与内容，初步设计阶段工作内容与程序，施工图设计阶段工作内容与程序，车间工艺设计内容。 2) 第二章工艺流程设计(6学时)。介绍生产方法和工艺流程的选择，工艺流程设计，工艺流程图，典型设备的自控流程简介。 3) 第三章物料衡算与能量衡算(2学时)。介绍物料衡算，能量衡算的概念、分类；物料衡算的步骤及方法，热量衡算的步骤及方法。 4) 第四章设备的工艺设计与选型(4学时)。介绍化工设备选材原则；泵的设计与选型；气体输送、压缩设备的设计与选型；换热器的设计与选型；贮罐容器的设计与选型；塔设备的设计与选型；反应器的设计与选型；液固分离设备的选型；干燥设备的设计与选型；其它设备的选型。 5) 第五章车间布置设计（共6学时）。介绍车间布置设计的内容和程序；
化工工艺设计常用的标准规范-2016 搞工艺设计需掌握的东西大致如下： 1、标准类 《建筑设计防火规范》GB 50016—2014 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008 《工艺系统设计管理规定》（HG20557-93） 《工艺系统设计文件内容的规定》（HG20558-93） 《管道仪表流程图设计规定》（HG20559-93） 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95） 《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549-1998） 《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-2009） 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-2000）《化工管道设计规范》（HG20695-1987） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85） 《量和单位》（GB3100～3102-93） 《化工建设项目环境保护设计规定》（HG20667-2005） 《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92） 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87） 《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97） 《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990） 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92） 《化工蒸汽凝水系统设计技术规定》（HG/T20591-97） 《化工装置管道机械设计规定》（HG/T20645-1998） 《化工装置管道材料设计规定》（HG/T20646-1999） 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20614-97）［欧洲体系］《石油化工装置工艺管道安装设计手册》（1～4册修订本） 《管架标准图》（HG21629-1999） 《变力弹簧支吊架》（HG/T 20644-1998） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）《工业设备、管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-92） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92） ２、书籍 化工工艺设计手册，化学工程手册，化学工程师技术全书等 3、软件类 办公软件，AUTOCAD,PROJECT,ASPEN,PDS或PDMS 4、工作经验 最好是有一两年的工作经验。这样作设计就会比较容易些。 ５、其它
化工与药学院化工工艺学课程设计Array 设计题目：牛磺酸加成反应器的设计 专业：化学工程与工艺 学号： 学生姓名： 指导教师：郭孝天 2011年12 月26日
第一章设计任务综述 1.1 设计题目： 牛磺酸加成反应器的设计 1.2、设计任务及操作条件 1、设计任务： 环氧乙烷处理能力（进料量）： 6000 吨／年 生产时间： 8000 小时／年 2、操作条件 控制反应温度70～75℃ 反应压力≤0.1MPa 反应器出口pH值≥11.0 反应停留时间0.5小时 填料系数为0.85 基准温度为25℃ 物料流量取单位时间（1h）的流量 3、物料的物性参数 物料分子量 m ol g 密度 3 3 10m Kg 熔点 C? 燃烧热 mol KJ 纯度（工业一级） % 环氧乙烷44.05 1.48 -112.2 1262.8 ≥98.0 亚硫酸氢钠104.06 0.87 150.0 ≈0 5. 99 ≥ 羟乙基磺酸钠148.11 ——191 ——≥98.0 1.3、设计内容： 1、物料衡算，确定反应器的体积类型，样式及其各种参数。 2、热量衡算，确定反应器是否需要传热以及传热的方式等。 3、反应器的辅助设计 4、画出反应器的设计图
第二章 综述 牛磺酸(taurine)，因最初来自牛的胆汁，故又得名牛胆酸、牛胆素，化学名称：2～氨基乙磺酸，呈白色结晶或粉末状，无毒、无臭，微酸味，溶于水，不溶于乙醇、乙醚或丙酮；熔点：328～329C (分解)；分子式：372NS O H C ；结构式：3222SO CH CH N H ---,分子量：125.14,CAS:[107-35-_7]。 牛磺酸是一种结构简单的含硫氨基酸，它以游离形式大量存在于人和动物的几乎所有脏器中，其中以脑、心脏及肌肉中含量最高，是人和动物的重要营养物质，具有特殊的药理作用和生理功能，可消炎、镇痛、解热、抗惊厥、降血压、降血糖、维持正常机能、调节神经传导、调节脂类消化与吸收，并能参与内分泌活动，增强脏收缩能力，提高人体免疫力等。牛磺酸可以体内合成，但婴幼儿时期因牛磺酸合成所需CSAD 活性较低，合成量不能满足需要，必须通过食物或药物来加以补充，为此美国、日本等发达国家早已规定在全部婴幼JD-％制品中添加牛磺酸，一些保健饮品中也要适量添加牛磺酸。鉴于牛磺酸在医药和保健中的重要作用，单靠从生物体内提取牛磺酸已远远不能满足需求，所以上世纪50．年代国外便开始了人工合成牛磺酸的研究。70年代中期，国外相继推出多种化学合成牛磺酸的方法。合成法较之天然提取牛磺酸具有产量大，成本低等优点，为牛磺酸的广泛应用奠定了物质基础。目前，美、日等发达国家牛磺酸的销量很大，已超过上万吨／年，其中90％ 以上用作食品添加剂，饮料行业中的消费量也呈上升趋势，逐渐成为大众化产品。而我国上世纪80年代初才开始研制并小批量生产，虽然1990年牛磺酸获准用于食品添加剂，但国内销量一直不大，主要用于出口。随着牛磺酸应用范围的不断扩大及国内外需求量的增加，近年来国内对牛磺酸合成工艺路线研究较为活跃，在借鉴国外技术的基础上，经不断探索、改进，小试收率指标已接近世界先进水平，但工业化生产水平却始终徘徊在52—62％之间，有的企业生产水平甚至更低，导致成本高，效益低，严重制约了牛磺酸的生产和发展。为此，相关企业和科研人员有必要对以往的合成工艺路线进行归纳，比较和分析，达到相互借鉴，进一步改进和完善牛磺酸合成工艺的目的。 国内外尝试过的合成方法达l0种之多，根据所用原料的不同可归纳为五条合成工艺路线，具体如下：(1)乙醇胺法：用乙醇胺为原料，通过与酸反应或脱水环合，再与亚硫酸盐经磺化反应制得牛磺酸。(细分为：酯化法、卤化法、乙撑亚胺法)(2)二氯乙烷法：用二氯乙烷为原料，与无水亚硫酸钠磺化，制得2一氯乙磺酸钠，在加热加压条件下与氨反应得2—氨基乙磺酸钠，再经盐酸酸化得牛磺酸(3)环氧乙烷法：用环氧乙烷为原料，先与亚硫酸氢钠开环加成反应制得2一羟基乙磺酸钠，然后在加压加热条件下与氨反应，制得2一氨基乙磺酸钠，再用盐酸酸化得牛磺酸(4)乙烯基烷基酰胺法：用乙烯基烷基酰胺为原料，与亚硫酸氢钠进行磺化反应后,再经水解得牛磺酸。(5)二烷基噻唑法：将2，2一二甲基噻唑烷用过氧化氢氧化制得牛磺酸。 环氧乙烷法具体的生产过程如下：(1)亚硫酸氢钠的制备 32NaHSO NaOH SO =+ (2)羟乙基磺酸钠的制备 Na SO CH HOCH NaHSO O CH CH 322322=+ (3)牛磺酸钠的制备 O H Na SO CH CH NH NH Na SO CH HOCH 232223322+=+
化工生产安全基本知识 一、化工企业生产与安全生产特点 1、化工生产特点： 具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。 2、安全生产特点： 各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。 二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标 1、工艺流程 就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程 2、操作规程 就是操作人员的生产方法和操作指导书 3、工艺指标 工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。如压力、温度、流量、电流、速率、振动等。 安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度： (1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。 (2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。 (3)、建立工艺技术改造专题台帐。 (4)、建立员工培训和岗位练兵台帐（工艺、安全）。 (5)、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。 (6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。 三、化工操作 化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。 化工生产人员应该做到： 1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。 2、生产中严格执行操作规程。 3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。 4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。 5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。 6、班中精心操作。并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。 7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。 8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。 9、会正确使用消防器材和各类呼吸器。 10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即按照《光伏硅生产紧急预案》处理处置。 11、不是自己分管的设备，千万不要动。 12、电气、仪表故障通知电气、仪表值班人员维修，化工操作人员不得自己检修。 13、生产区域严禁吸烟和火种存在。
化工工艺设计基本要素（适合初学者） 1. 概述 1.1 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。 ①掌握化工基本理论：如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反应动力学（化学反应工程）。 ②掌握化工工艺设计方法和技能 工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员职责。 化工基本理论的应用（化工设计方法）。 工艺设计基本程序（工艺设计技能）。 工艺设计的成品文件（内容及深度）。 工艺设计的质量保证程序。 ③熟悉环保、安全、消防等方面的法规，如： HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定 SH3047-93 石油化工企业职业安全卫生设计规范 GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范 GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计防火规范 GB50058-92 爆炸和危险性环境电力装置设计规范 ④一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段 项目前期：项目建议书→ 批准后即为立项 可行性研究报告→ 批准后即可展开工程设计 工程设计：按国内审批要求分为：初步设计→ 批准后建设单位即可开工。 施工图设计 按国际常规做法分为：基础设计、详细设计 施工、安装、试车、性能考核及国家验收（验收后工厂投入正常运行） 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段 项目前期、工程设计、工程建设、工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度 2.1 工艺设计的文件包括三大内容： 文字说明（工艺说明）、图纸、表格 2.1.1 文字说明（工艺说明） 1）工艺设计的范围。 设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及 副产品规格。 2）工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量。 3）公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）消耗定额及消耗量。 4）三废排放：包括排放点、排放量、排放组成及建议处理方法 5）装置定员