日立HITACHI钻孔机操作手册
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操作图示核准:审核:打孔机设备操作指导书文件编号:版本:A0页次:1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关,再打开机器开关。
2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好,接地是否可靠。
3.加工前,让机器空转1-3分钟,查看机床的活动部位,水路系统、电路系统有
无异常。
4.开高压水,铜管夹头不允许有漏水现象。
5.量测孔位置时,先使用管夹组停止工作,且离孔有一定距离后,方可测量。
制表:7.先关电源开关,再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面,工作台摇至中间位置停放。
8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。
打孔机作业指导书一、引言打孔机是一种常用的办公设备,用于在纸张、文件等材料上进行打孔操作。
本作业指导书旨在向操作人员提供详细的使用说明和操作步骤,以确保安全、高效地完成打孔任务。
二、安全注意事项1. 在使用打孔机之前,确保周围环境安全,避免有杂物或其他人员干扰操作。
2. 使用打孔机时,应戴上适当的防护手套,以防止手部受伤。
3. 注意打孔机的电源线是否正常,避免电线损坏或暴露,以免发生电击事故。
4. 在清理打孔机时,务必先切断电源,并等待打孔机完全停止运转后再进行操作。
三、打孔机的组成部分1. 打孔机主体:包括打孔机底座、手柄、打孔刀等部分。
2. 打孔板:用于放置需要打孔的纸张或文件。
3. 打孔刀:用于实施打孔操作的主要部件。
4. 打孔刀座:用于固定打孔刀,确保稳定性和准确度。
四、操作步骤1. 准备工作a. 将打孔机放置在平稳的工作台上,确保稳定性。
b. 打开打孔板,将需要打孔的纸张或文件放置在打孔板上,并调整位置使其与打孔刀对齐。
2. 调整打孔刀a. 根据需要,选择合适的打孔刀数量和孔径大小,并将其插入打孔刀座。
b. 通过旋转打孔刀座上的调节钮,调整打孔刀的位置,使其与打孔板上的纸张对齐。
3. 进行打孔操作a. 将手柄握紧,用适度的力量向下按压手柄,使打孔刀刺入纸张并完成打孔。
b. 松开手柄,使打孔刀恢复原位。
c. 重复以上步骤,直到完成所有的打孔任务。
4. 清理工作a. 关闭打孔机电源,并切断电源线。
b. 使用干净的布或纸巾清理打孔机表面的灰尘和纸屑。
c. 检查打孔刀和打孔板上是否有纸屑残留,如有需要清理。
五、常见问题与解决方法1. 打孔刀刺入纸张后无法恢复原位。
解决方法:检查打孔刀座是否松动,确保其固定牢靠。
如松动,可通过调节钮进行调整。
2. 打孔孔径不准确或不对齐。
解决方法:检查打孔刀是否正确安装,并调整打孔刀座上的调节钮,使打孔刀与打孔板对齐。
3. 打孔机运转时发出异常噪音。
解决方法:检查打孔刀和打孔板是否有杂物卡住,清理干净后再次操作。
日立7600操作手册摘要:一、日立7600 操作手册简介1.日立7600 操作手册的作用2.日立7600 操作手册的主要内容二、操作前的准备工作1.确保安全的工作环境2.检查设备的状态3.准备工作材料三、设备的基本操作1.设备的开启与关闭2.设备的主要功能介绍3.设备的基本参数设置四、设备的进阶操作1.高级功能的使用方法2.设备参数的详细设置3.常见问题的处理方法五、设备的维护与保养1.日常维护注意事项2.定期保养的方法3.故障排除与处理六、操作手册的使用建议1.针对不同用户群体的使用建议2.提高操作效率的技巧3.操作手册的更新与升级正文:日立7600 操作手册是针对日立7600 型号设备的使用指南,旨在帮助用户了解设备的基本操作、进阶操作以及维护保养等方面的知识。
通过阅读并理解操作手册,用户可以充分发挥设备的性能,提高工作效率,确保设备的安全使用。
在操作设备之前,务必确保工作环境的安全,避免在潮湿、高温或易燃易爆的环境中使用设备。
同时,检查设备的状态,确保设备各部件无损坏,电源线连接正常。
另外,根据需要准备好工作材料,以保证操作过程的顺利进行。
设备的基本操作包括设备的开启与关闭、设备的主要功能介绍以及设备的基本参数设置。
在开启设备前,请确保电源线已连接好,并打开设备电源开关。
设备的主要功能包括各种加工操作,用户可根据实际需求选择相应的功能。
设备的参数设置涉及到加工过程的诸多方面,如加工速度、加工深度等,用户应根据实际需求进行合理设置。
设备的进阶操作涉及到高级功能的使用方法、设备参数的详细设置以及常见问题的处理方法。
高级功能的使用需要用户对设备的基本操作有一定了解,同时熟悉设备参数的调整方法。
在操作过程中遇到问题时,可参考操作手册中的故障排除与处理部分,找到相应的解决方案。
设备的维护与保养对于设备的正常运行至关重要。
在日常使用过程中,应定期检查设备的状态,保持设备清洁,避免过度磨损。
此外,还要定期进行设备的保养,包括更换易损件、检查设备各部件的连接情况等。
钻孔机器怎么操作方法钻孔机器是一种用于在土壤、岩石和混凝土等材料中钻孔的工具。
下面是钻孔机器的操作方法。
1. 确认工作区域安全:在使用钻孔机器之前,必须确保工作区域没有障碍物和其他人员,以确保安全操作。
2. 安装和调整钻头:根据需要,选择正确尺寸和类型的钻头,并使用扳手固定钻头到钻机上。
确保钻头安装牢固,没有松动情况。
3. 调整钻机角度和深度:确定钻孔的角度和深度,并使用钻机上的调节手柄或旋钮,将钻头调整到所需的位置。
确保角度和深度设定正确,以便获得所需的孔洞。
4. 启动钻机:按下钻机上的启动按钮,启动钻机。
在启动钻机之前,确保你站在稳定的位置,并保持平衡,以防止意外伤害。
5. 控制钻机速度:根据需要,使用钻机上的速度控制按钮或旋钮,调整钻头的转速。
在开始钻孔之前,确保选择适当的转速,以避免钻头损坏或工作效率低下。
6. 开始钻孔:将钻头放在需要钻孔的位置上,并用适当的压力将钻头推入材料中。
保持稳定且均匀的压力,并以适当的速度推进钻孔。
避免使用过大的压力,以免损坏钻头或钻机。
7. 清理孔洞:在钻孔过程中,材料可能会积聚在孔洞中。
使用适当的工具,如吹尘机或钻机附件中的喷气嘴,清除孔洞中的杂质和废料。
这可以提高钻孔的效率和准确性。
8. 完成钻孔操作:当达到所需的深度后,停止钻机并慢慢将钻头从孔洞中拔出。
确保在拔出钻头时保持稳定,以防止材料飞溅或伤害。
9. 关闭钻机:完成钻孔操作后,按下钻机上的停止按钮,将钻机关机。
确保钻机完全停止运行之前,不要离开钻孔机器周围。
10. 清洁和维护:在使用钻孔机器之后,及时清洁和维护它。
清除钻头和钻机上的所有杂质和残留物,并确保机器的各部件都处于良好的工作状态。
定期检查和更换钻头,以确保高效和安全的钻孔操作。
需要注意以下几点:- 操作钻孔机器时务必佩戴适当的个人防护装备,如安全眼镜、手套和防护服。
这可以保护操作人员免受材料飞溅和其他危险的伤害。
- 在使用钻孔机器时要小心谨慎,确保机器处于稳定的工作台上,并将其正确地握住和控制。
打孔机作业指导书一、背景介绍打孔机是一种常用的办公设备,用于将纸张、文件等物品打孔,便于整理和存储。
为了正确、高效地操作打孔机,本文将提供详细的作业指导书,包括打孔机的基本结构、操作步骤、注意事项等内容。
二、打孔机基本结构1. 主机部分:包括机身、电源开关、控制面板等。
2. 打孔部分:包括孔刀、孔座、调节杆等。
3. 储存部分:用于收集打孔后的纸屑。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保打孔机的电源线插头已插入电源插座。
b. 打开打孔机的电源开关,待机器启动后,控制面板上的指示灯亮起。
c. 准备要打孔的文件,将其整理好并放置在打孔机的工作台上。
2. 调节孔座a. 根据文件的大小选择合适的孔座,通常有2孔、3孔和4孔可供选择。
b. 将孔座插入打孔机的孔座插槽中,确保孔座稳固。
3. 调节孔刀a. 根据文件的厚度选择合适的孔刀,通常有标准孔刀和大孔刀可供选择。
b. 按照打孔机的说明书,使用调节杆将孔刀调整到适当的位置。
4. 打孔操作a. 将待打孔的文件的边缘对齐打孔机的指示线,确保文件位置准确。
b. 轻轻按下文件,使其与工作台接触。
c. 使用手握把手,将文件向下按压,直到孔刀完全穿透文件。
d. 松开手握把手,将文件从打孔机中取出。
5. 清理工作a. 关闭打孔机的电源开关,拔出电源插头。
b. 清理打孔机的工作台和储存部分,将纸屑倒入垃圾桶中。
c. 检查打孔机的孔座和孔刀是否有损坏,如有损坏应及时更换。
四、注意事项1. 使用打孔机时,应注意安全,避免手指或其他物品接触到孔刀。
2. 在操作过程中,应保持专注,避免分心造成意外伤害。
3. 打孔机应放置在平稳的桌面上,避免摇晃或倾斜。
4. 长时间使用打孔机后,应让其休息一段时间,避免过热损坏。
5. 定期清理打孔机的内部和外部,保持其正常运行和外观清洁。
五、总结本作业指导书详细介绍了打孔机的基本结构、操作步骤和注意事项。
在使用打孔机时,务必注意安全,正确操作,保养维护,以确保其正常运行和延长使用寿命。
打孔机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供打孔机的作业指导,包括机器的基本操作、安全注意事项以及故障排除方法。
通过阅读本指导书,操作人员能够正确、安全地使用打孔机进行作业。
二、机器基本操作1. 打开机器电源:将电源插头插入电源插座,确保电源线连接良好,然后按下电源开关,打开打孔机的电源。
2. 调整打孔模式:根据需要选择合适的打孔模式,可以是单孔模式、多孔模式或者特殊孔模式。
根据机器型号,操作方式可能有所不同,请参考机器说明书。
3. 调整孔距和孔径:根据需要,使用机器上的调节按钮或者旋钮,调整打孔机的孔距和孔径。
确保调整到所需的尺寸。
4. 放置打孔材料:将需要打孔的材料放置在打孔机的工作台上,并确保材料稳固不会滑动。
5. 开始打孔:按下打孔按钮或者踏板,启动打孔机开始作业。
注意观察打孔过程,确保操作安全。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备:在操作打孔机之前,操作人员应佩戴适当的个人防护装备,包括安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 注意机器周围清洁:保持打孔机周围的工作区域清洁整齐,避免杂物堆积,以防危(wei)险发生。
3. 熟悉机器功能:在操作打孔机之前,操作人员应详细阅读机器说明书,熟悉机器的各项功能和操作要点。
4. 避免触碰机器运动部件:在打孔机运行期间,切勿触碰机器的运动部件,以免造成伤害。
5. 注意电源安全:在操作打孔机之前,确保电源线连接坚固,避免电源线被拉扯或者绊倒。
四、故障排除方法1. 机器无法启动:检查电源插头是否插紧,电源线是否连接良好,电源是否正常供电。
如果问题仍然存在,联系维修人员进行检修。
2. 打孔效果不理想:检查打孔模式、孔距和孔径是否正确调整,确认打孔材料是否正确放置,以及刀具是否需要更换或者磨削。
3. 打孔机运行异常嘈杂:检查机器是否有杂物堆积,清理机器内部的灰尘和碎屑,以及润滑部件是否需要加油。
4. 其他故障:如果遇到其他故障或者问题,请联系维修人员进行检修,切勿私自拆卸或者修理机器。
打孔机作业指导书作业指导书:打孔机操作指南1. 简介打孔机是一种常用的办公设备,用于在纸张、文件夹、塑料袋等物品上进行打孔操作。
本指导书旨在详细介绍打孔机的操作步骤,以便用户能够正确、安全地使用该设备。
2. 设备准备2.1 确保打孔机处于稳定的工作台面上,并连接好电源。
2.2 检查打孔机的刀片是否锋利,如有需要,请更换刀片。
2.3 准备好需要打孔的文件或纸张,并确保其整齐摆放在工作台面上。
3. 操作步骤3.1 调整打孔机的辅助导向杆,使其与需要打孔的文件对齐。
3.2 将文件放置在打孔机的工作台面上,确保文件的边缘与辅助导向杆对齐。
3.3 轻轻按下打孔机的手柄,使刀片穿过文件并完成打孔操作。
注意,不要用过大的力气按下手柄,以免损坏文件或刀片。
3.4 重复上述步骤,直到所有文件完成打孔操作。
4. 安全注意事项4.1 在操作打孔机之前,确保手部和工作区域干燥,以避免滑倒或意外伤害。
4.2 使用打孔机时,请保持专注,避免分散注意力,以免发生事故。
4.3 在更换刀片或进行维护时,务必先断开电源,避免电击或其他意外伤害。
4.4 在使用打孔机时,避免将手指或其他物体靠近刀片,以免受伤。
4.5 当打孔机出现异常声音或故障时,应立即停止使用,并联系专业人员进行维修。
5. 维护保养5.1 定期清洁打孔机的工作台面和刀片,以保持其良好的工作状态。
5.2 检查打孔机的电源线是否有损坏,如有需要,请及时更换。
5.3 定期检查打孔机的刀片是否需要更换或磨削,以确保其正常工作。
5.4 在长时间不使用打孔机时,应将其存放在干燥、通风的地方,避免受潮或腐蚀。
6. 故障排除6.1 如果打孔机无法正常工作,请先检查电源线是否接触良好,确保电源供应正常。
6.2 检查打孔机的刀片是否正确安装,如有需要,请重新安装刀片。
6.3 如果打孔机仍然无法正常工作,请联系专业人员进行维修。
7. 总结通过本指导书,您应该已经了解了如何正确操作打孔机,并掌握了一些常见的维护保养方法。
钻孔设备使用说明书一、概述钻孔设备是一种专业用于地下土层钻孔的工具,广泛应用于建筑工程、地质勘探、环境监测等领域。
本使用说明书将对钻孔设备进行详细介绍,包括使用前的准备工作、操作流程、注意事项等内容,以确保用户正确、安全地操作设备。
二、使用前的准备工作1. 设备检查在使用钻孔设备之前,用户应对设备进行详细检查,确保设备完好无损。
检查包括但不限于以下几个方面:(1)检查钻机主体结构是否有松动、裂纹等问题;(2)检查油液、燃油是否充足;(3)检查电气系统是否正常;(4)检查附件配备是否完备。
2. 工作环境准备(1)选择合适的工作场地,确保地面平整、坚实;(2)清除工作场地上的障碍物,确保安全和操作顺畅。
三、操作流程1. 安装设备根据实际工作需求,选择合适的钻具和工具,将其安装到钻机上,并正确连接电气线路和液压系统。
2. 启动设备按照设备启动程序,依次操作开关,启动钻机。
确保设备处于正常工作状态。
3. 进行钻孔作业(1)调整钻具位置,使其与钻孔目标位置对准;(2)根据需要选择合适的工作模式,设置钻机参数;(3)启动钻机,逐渐增加钻进速度,确保安全和稳定。
4. 监测工作过程(1)在钻进过程中,及时观察设备运行情况;(2)根据钻孔深度的要求,随时调整钻机参数。
5. 完成钻孔任务(1)当达到预定的钻孔深度时,停止钻进;(2)根据需要进行岩心采集或安装管道等后续工作。
四、注意事项1. 安全第一在操作钻孔设备时,用户必须始终将安全放在首位。
应佩戴符合安全要求的防护装备,确保设备周围无人,以免发生意外伤害。
2. 维护保养定期对钻孔设备进行维护保养,包括清洁设备表面、检查电气系统、液压系统,及时更换易损件等,以确保设备稳定、可靠地运行。
3. 操作规范用户必须按照使用说明书中的操作规范进行操作,严禁超负荷使用设备,以免损坏设备或引发安全事故。
4. 电源管理在使用钻孔设备时,用户必须合理管理电源,确保设备正常供电,并防止过载或短路现象发生。
HITACHI钻孔机操作说明 一、钻孔机本体及周边设备介绍
钻孔机本体:前视图
钻孔机本体:后视图 周边设备: 油冷机:冷却主轴(spindle),保证主轴在规定的温度下工作 干燥机:过滤空气中的水份、油份及各种杂质,保证机台入口侧的空气品质符合日立标准。 二、机台对环境的要求 1、电力要求 电压:三相200V/50Hz 功率:15KVA(18KVA:含集尘机) 2、气压要求 压力:590--690 kPa—cm2 ) 流量:900 L/min 气温:20±5℃ 固体颗粒: micron (.0004mil) 去油率:≥% 气管内径:19mm 3、集尘要求 负压:140mm Hg 流量:4000 L/min 管径:75mm 4、环境要求 环境温度:20±5℃ 湿度: 50±10% 地板表面安装需要的规格标准: 地板覆载强度:每平方米2,000公斤以上 注意事项:地板覆载强度是依据该地板所在的土壤特性所决定的。 水平铁块所在的地板高度,水平公差值在2mm以内(含)。 三、机台开关机流程: 步骤 开机程序 步骤 关机程序 1 启动空压机 1 按SINGLE暂停键
2 主电源ON 2 按HOME键
机台原点复归 3 打开AIR管路主阀门 3 确认停止主轴运转
4 确认空气干燥机ON 4 记录加工程序.条件及
加工孔数 5 确认集尘机ON 5 确认主轴夹头已夹取钻针
6 确认空气干燥机排水阀门有打开 6 压下EMG钮
蜂鸣器响声5次 7 机台背面主电源开关ON 7 机台正面电源钮OFF
8 机台空压入口阀门打开 8 机台背面主电源开关OFF
9 确认机台桌面无异物 9 机台空压入口阀门关闭
10 机台正面电源钮ON 10 主电源OFF
11 等待M-20画面出现后 蜂鸣器响声5次 解除EMG钮 11 结束
12 选择触控屏幕选取HOME键,让机台做XYZ轴原点复归动作注:(按HOME键时.人员不可离 开机台.需一手置放于EMG钮上方.目视机台做原点复归动作.如发现突发及异常动作.需紧急按下EMG钮.以防止意外) 机台虽然已经关机
但是置放机台的厂房仍然需要 保持干燥(保持适当空调)
13 确认主轴圆滑性
14 确认主轴有夹针
15 以2万转转速.启动主轴运转
5~10分钟 16 主轴OFF.
17 结束
四、钻孔机操作画面介绍 操作面板介绍: 操作画面介绍
分类 名称 功能 分类 名称 功能
NO 名称 功能
1 START 开始启动执行
2 SBK 单步暂停(如在SBK状态下,按START键
机台会一次一步进行单步动作)。 3 HOME XYZ轴原点复归
4 PARK 移动到指定参考点(依据F4的PARK设定值移动)
5 RESET 清除动作回到初始状态 BASIC START 开始启动执行 JOG +X X轴+方向移动
STOP 停止执行 -X X轴-方向移动
RESET 清除动作回到初始状态 +Y Y轴+方向移动
SINGLE 单步暂停 -Y Y轴-方向移动
MODE SELECT DISK 磁盘驱动器呼叫料号模式 +Z Z轴+方向移动
REPEAT 重复加工模式 -Z Z轴-方向移动
REMOTE DNC呼叫料号模式 DRILL NO DRILL Z轴不动作
OPERA- TIONS
HOME XYZ轴原点复归 DRILL CYCLE 手动钻孔模式
VAC 单机集尘机有效无效切换 SPINDLE ON SPINDLE运转启动
BUZ 蜂鸣器的ON/OFF SPINDLE OFF SPINDLE运转关闭
PAT 三色灯的ON/OFF 1~6 SPINDLE轴数选择
BDD 断针粉尘感应功能ON/OFF MRNUAL LIGHT 机台日光灯ON/OFF
SPC 无作用 UP 压力脚上升/下降
PARK 移动到指定参考点(依据F4的PARK设定值移动) . QIC大小径交换时位置UP/DN
MRVS 使机械反向操作 CHEANGE QIC大小径切换动作
PIN CLAMP 夹PIN器开/关
BOARD SET 押板功能
3、加工画面(F1) NUMBER: 工具群组 (表示钻针置于钻针盘的位置) GROUP 加工番号 (表示程序中目前夹取T**的针) DIAM 工具直径 (表示目前S/P夹头中夹取的钻针尺寸) MITS 孔数 (表示使用中的钻针已经加工多少孔数) MAX HIT 寿命 (表示使用中的钻针设定的寿命孔数) OFFSET 补偿值 (表示使用中的钻针设定增加或减少的补偿值) SPEED S/P转速 (表示使用中钻针的转速) INFEED 进刀速 (表示使用中钻针的进刀速度) RTR 退刀速 (表示使用中钻针加工后,退刀的速度) UP LIMIT 加工上限 (下钻后钻针抬起来,距离桌面的最大高度) DN LIMIT 加工下限 (下钻时钻针距离桌面的最低高度) PROGRAM(右上角) 程序 (显示目前加工中的程序指令区块位置) PROGRAM(右下角) 程序位置 (显示目前程序的坐标位置) Completion 完成比 (显示距离上一趟加工.目前的达标率. 可以更改选择以(孔数hit)或(时间time来表示) Hit (上一趟的孔数) (目前已经加工的孔数)
4、工具条件画面(F2) 这个画面是显示加工条件及设定 NUMBER﹕ 显示工具编号 GROUP﹕ 加工番号 (T群组) 3>DIAM﹕ 工具直径 4>HITS﹕ 加工孔数 5>MAX HIT﹕ 工具寿命 6>INFEED﹕ Z轴进刀速 7>DWELL﹕ 钻孔循环机械停留时间 8>PECK﹕ 分段加工数据编号 9>TESTH﹕ 测试孔设定 ON/OFF 10> BH﹕ 盲孔加工有效/无效 (选购机能) 11>SPEED﹕ 主轴转速
5、工具补正页DIAMETER TABLE (直径表) 此一画面为DIAP画面可作各种直径之加工条件设定 使用本机能,将每一种钻径的钻针设定适当的加工条件.以便只要在F2画 面中输入钻径.其它的加工条件就会出现,这样就能缩短设定加工数据的时间。 Cautioc 1) 关于T#C#指令.若指定没有记录的话.会设定相近孔径数据 R,DIAP将DIAP资料全部取消 C#S#F#H#Z#D#U#I#设定加工条件 也可以使用编辑的方式,然后选择Load Diameter Table N#选择编号为NO.#之加工条件 加工条件的呼叫与储存---------选择左上角目录列的File就会出现下拉式选项 然后选择Load Diameter Table或Save Diameter Table 如果有错误讯息,表示数据设定错误
6、轴控制画面(F4) X Y AXIS CONTROL 这个页面为原点补正的设定表示页面 VERSION 轴象限(0~8) 轴象限是执行坐标系的变更,将变更的坐标值(象限坐标系)的原点 位置设定为象限原点,
ZERO COMMAND 浮动原点设定 浮动原点是移动加工原点时使用辅助桌面的大小,依机械而异, 执行程序时,因为机械原点和参考PIN之间的距离因工作板的大小而异, 这时需从机械原点移动加工原点。 浮动原点是就用来设定这个移动值
ZERO COMP 浮动原点补正 浮动原点补正 可以辅助修正原点的位置 浮动原点补正设定值改变,浮动原点就会改变
VERSION OFFSET 轴原点
如果浮动原点及浮动原点补正不设定(0)的话,这一个显示的 坐标值,就称为轴原点.一般设定为Alignment PIN孔位置坐标 TOTAL 总原点设定值 浮动原点.浮动原点补正.象限原点总和为总原点数值 这个项目只用来显示数据.不能用光标来改变数值
7、OPERATION SETTING (程序 控制)(F5) FORMAT 程序格式 HITACHI EXCELLON1 EXCELLON2 MEASUREMENT UNITS 单位格式设定 INCH(英制)或METRIC(公制) ZERO DESCRIPTION 数值格式设定 (前补零.LZ) TRAILING(后补零.TZ) LE: LEADING ZERO坐标 例:X001200 X0012(后面的零可省略,但前面的零一定要加上去 TZ: TRAILING ZERO坐标 例:X001200 X1200(前面的零可省略,但是后面的零一定要加上去
DIGIT DESCRIPTION 小数点之设定
±或inch ± 或inch ± 或inch
INPUN REFERENCE 绝对坐标与相对坐标设定
INCREMENTAL(相对) ABSOLUTE(绝对)
ABS X 10 Y 30 X 30 Y 10