施工流程：
安装准备→预制加工→支架安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→阻火圈安装→闭水试验→通水试验→成品保护
1、安装准备
1.1、安装前熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉；
1.2、作业条件：预留孔洞、预埋件已完成，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
1.3、作业工具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2、预制加工
1、根据预留口位置测量管道尺寸，断管，试插后粘接，接口方式为插入式粘接；
2、给排水管道穿过现浇板、屋顶、剪力墙、柱子等处，均应预埋套管，有防水要求处应焊有防水翼环。套管尺寸给水管一般比安装管大二档，排水管一般比安装管大一档。
PVC预制加工，
承插入式粘接
焊接钢管作为
穿楼板套管预
制加工
防水套管
翼环预制
防水套管翼环焊接，
焊缝饱满，双面施
焊，五气泡漏孔
PVC接着剂，有
腐蚀性
3、支、吊架安装
3.1、支、吊架先行，管道随后，重力吊线保证支架在同一水平距离，即重力线必须在预留洞口圆中心，确保立管安装后垂直；
打支架，重力线必须在预
留洞口圆中心，确保立管
安装后垂直
4、立管安装
4.1、立管要正、直，安装完后要装阻火圈和防水套管，顶板到三通口中心距离不超过35cm；
4.2、PVC管垂直穿墙、板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿越楼板和屋面时应做好防水措施；管道穿楼板应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实；
4.3、与大气相连的生活排水立管及通气立管的顶端应设通气帽。
4.4、塑料排水管立管每隔6层设置一个检查口，最低层和设有卫生器具的二层以上建筑物的最高层应设置检查口，立管拐弯处和乙字管上部应设置检查口。
5、支管安装
5.1、排水管和出户管连接应用两只４５°弯头，９０°弯须采用带检查口弯头
5.2、根据管段长度调整好坡度，塑料排水横支管坡度0.026，塑料排水横干管坡度按以下坡度安装：DN160 i ＝0.008；DN110 i ＝0.01；DN75 i ＝0.015.； 5.3、户内支管穿墙加套管，穿墙套管长度≦墙体厚度，套管内径宜≥管道外径40mm ，管道穿楼板、隔墙和防火墙处应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实；
5.4、所有存水弯水封深度≥50mm ，S 弯存水弯由一个p 弯加90°弯头陈承插粘接而成。 5.5、PVC 排水立管每层均设伸缩节一个，间距不超过4m ，伸缩节的作用是消除热胀冷缩产生的应力； 5.6、支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。
5.7、预埋件不宜要靠近墙体，距离墙体保持2cm 左右。
通气管伸出屋顶应加通气帽
套管与排水管缝隙封堵
错误！！！
立管安装不正、不直
首层设置检查口，检查口中心距地1m
穿墙套管长
度≦墙体厚度
存水弯水封深度≥50mm 。
PVC 排水立管每层均设伸缩节一个，且间距不超过4m ，可消除热胀冷缩产生的应力；
支管与主管连接采用顺水三通
应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密
应采用两个45°弯头或者带检查口的90°弯头连接
错误！！
排水横支管
坡度0.026 两个45°
弯头
吊洞堵模及时拆除循环利用，便于土建刮白
GD ：固定支承
ZHQ 阻火圈
套管内径宜≥管道外径40mm m
立管伸缩节上侧采用橡胶密封圈连接、下侧采用粘接； 横管伸缩节采用橡胶圈密封连接。
6、封口堵洞
采用预留吊洞堵模封堵楼板与管道间的缝隙，取代传统工序：用铁丝吊胶合板工序；
7、阻火圈安装
原理：遇火膨胀能封堵管道的其他阻火密封件。 阻火圈 fire stopping collar
由金属等材料制作的壳体和阻燃膨胀芯材组成的套圈，套在硬聚氯乙烯等塑料管道外壁，火灾时，阻燃膨胀芯材受热迅速膨胀，挤压管道，使之封堵，阻止火势沿管道蔓延。实际上仅在封闭空间中穿楼板的排水管安装阻火圈。安装时应紧贴楼板底面或墙体，并应采用膨胀螺栓固定。
当管径大于或等于110mm 时，在下列部位应设阻火圈： 1）、明敷立管穿越楼层的贯穿部位；
2）、横管穿越防火分区隔墙和防火墙的两侧；
3）、横管穿越管道井井壁或管窟窿护墙体的贯穿部位外侧； 管道阻火圈的耐火极限不应小于贯穿部位建筑构件的耐火极限。 阻火圈外壳、底板、锁紧件等都为镀锌碳钢或不锈钢； 芯板为膨胀材料
阻火圈的耐火极限不应小于安装部位建筑构件的耐火极限；
吊洞堵模
上侧采用橡胶密封圈连接、下侧采用粘接
8、闭水试验
不渗不漏，水位不下降为合格；
9、通球试验
排水立管和水平干管必须进行通球试验，通球率100%；
10、成品保护
1、油漆粉刷前应将管道用膜包裹，以免污染管道；
2、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；
盖子盖住管口防止垃圾堵塞
薄膜包裹，防止
室内刷防水污
染管道
外壳
芯板
锁
紧
件
底板
立管未采取成品保
护，造成日后清洗
困难，增加工作量。
11、成品
施工工艺：
1、地漏水封高度不得小于50mm
2、S弯存水深度水封深度≥50mm，S弯存水弯由一个p弯加90°弯头陈承插粘接而成。
SGBZ-0508室内消防管道及设备安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及 设 备安装工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌 均匀，无 锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。 2.1.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有 弯曲、锈 蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主 要组件的 规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有 产品出厂合格证。 2.1.4 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无 破碎和松 动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀， 划伤，箱 门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严 密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2.2.2 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊 等工具。 2.3 作业条件： 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线 2.3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的 标高。封 2.3. 1 2.3.
第一部分公司简介 山东华信塑胶工业有限公司（原山东阳谷仙农塑化有限公司）位于山东省最大的塑料制品生产基地――阳谷闫楼工业区，公司占地300000余平方米，注册资金5000万元人民币，总投资2.2亿元民币，现有职工388人，高中级工程技术人员68人。是中国新型节能建材协会会员单位，获得“国家权威检测·合格产品”，“用户首选无毒害绿色环保百佳畅销品牌”。被中国建材市场协会授予“全国建材系统质量、服务、信誉AAA级企业”，“山东省化学建材十强企业”，“国际ISO9001 ：2000质量体系”认证企业。 目前公司拥有46条高速锥型双螺杆挤出生产线，主机为引进德国九十年代后期居世界一流设备，生产工艺全部采用电脑全自动控制。可年产U-PVC塑料异型材2万吨，U-PVC塑料管材5万吨，PE管材3万吨，为北方规模最大的塑胶专业制造商的一。 公司主要产品有60、70、80、88系列塑料异型材，各系列塑钢门窗；Φ20mm －Φ630mmUPVC给水管、Φ40mm－Φ630mmUPVC排水管、Φ16mm－Φ40mmPVC电工套管、Φ20mm-Φ630mmPE给水管、燃气管及煤矿专用管；并有与管材配套的各种管件。产品规范等同采用国际标准，完全符合国家标准，部分指标超过国家标准。能够充分满足国内外各行业多领域的产品需求。此外，公司配有专职人员对产品进行跟踪服务。 公司以“凝注尖端科技，致力专业创新”为企业理念，以先进的技术、现代化的管理、优质的产品、满意的服务，期待与您真诚合作。
第二部分 PVC－U给水管材的性能 1.质量轻，搬运方便，施工强度低，进度快，可节省施工费用。 PVC-U管材密度约为1400kg/m3，仅为铸铁管的1/5，混凝土管的1/3，施工费用与传统管材相比可降低30%－50%。 2.流体阻力小： PVC－U管材的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其粗糙系数仅为0.009，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高20%，比混凝土管提高40%。 3.耐腐蚀性、耐药品性优良： PVC-U管材具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，不受潮湿水份和土壤酸碱度的影响，管道铺设时不需任何防腐处理。 4.根据实际工程经验，维护费用低。 PVC-U管材维修简单，不需昂贵的费用和复杂的工具，根据实际工程经验，其维护费用仅为铸铁管或混凝土管的30%。 5.具有良好的水密性。 PVC-U管材的安装，不论采用粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。 6.防咬啮： PVC-U管不是营养源，因此不会受到啮齿动物的侵蚀。根据美国国家卫生基金会在密歇根州进行的试验证明，老鼠不会咬啮PVC-U管材。 7. 材质卫生，对水质无污染。 PVC-U管材不结垢，在输水过程中不会对水质产生二次污染。 8.寿命长： 设计使用寿命长达50年以上，此项数值依据来自ISO及JIS信息，以1000小时的长期水压试验来模拟50年后的强度。
消火栓系统技术交底 交底人：被交底人： 一、操作工艺 1、工艺流程 安装准备—干管安装—报警阀安装—立管安装—消火栓及支管安装—水流指示器、水泵接合器安装—管道试压—管道冲洗—系统综合试压及冲洗—报警阀配件、消火栓配件安装—系统通水试验 2、安装准备 1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。 3）检查预埋和预留洞是否准确。 4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。3、干管安装 1）喷洒管道一般要求使用镀锌钢管。 2）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。 4、报警阀安装 应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 5、消防喷洒和消火栓立管安装 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 6、消防喷洒分层干管安装 1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接或卡箍连接的用三通定位预留口。 2）吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 3）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。 4）喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置泄压装置。 7、消火栓及支管安装 1）消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门
精心整理 PVC 风管制作工艺 一、PVC 风管施工工艺 （一）、主要使用加工机具 1.平台式木工锯床。 2.手提式切割锯。 3.电热式塑料焊枪。5.木工刨刀、小手锤，6手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 1. 2. PVC 度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。 矩形风管用料表
1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使下料准 除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差，比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4.风管的加固、运输 由于PVC风管的强度及韧性不大，所以需要加固。规范要求：直管段的630—800mm的风管应在风管内部加固，其加固的PVC厚度不应小于风管的板材厚度，加固条与风管必须满焊，加固条
排列均匀、整齐，避免出现歪斜现象。为了保证锁角表面的美观、整齐。焊接完毕后应用摆放好，被免损坏及损伤。 由于PVC风管容易被，较脆，容易断裂和损坏。故风管在运输过程中应将风管固定并保护 5.风管的连接 由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时应尽量采 用套管式承插连接，既可以保证风管的密封性，又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺 6. PVC 7. 8. 9．风管的阀件安装有两种方式：（1）.采用套管式承插焊接。（2）.法兰连接安装。安装风口时应注意对风口表面盘的保护，防止划伤。安装时风口不可扭曲。 10.伸缩软接的安装当风管长度超过20m应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软帆布，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软 接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200MM。 11.风管与通风机等震动设备连接的柔性帆布套管式式连接。
室内塑料排水管道安装 1 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具： 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件： 2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装- 卡件固定—封口堵洞—闭水试验—通水试验 3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接 前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。
：室内排水管道的建筑安装施工，应该为用户提供符合使用功能的舒适、卫生、安全、方便的卫生设施。但室内给排水工程交付使用后，因管道堵塞或其它问题，常常会造成污水溢流、污染生活环境。如何通过合理的施工和正确的监理手段使室内排水管道施工趋于合理与完善值得探讨。 关键词：室内排水管道施工监理控制污水排水管道安装雨水管道安装 0 引言 由于建筑施工是个系统工程，室内排水管道施工不当就可能出现堵塞的现象，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。因此，有必要对室内排水管道系统施工控制的各各节点加以分析，并在重点部位加以控制，以提高室内排水管道施工的质量。 1 污水排水管道与配件安装检查 1.1 主要控制项目①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。检验的方法是：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②生活汗水铸铁管道及塑料管道的坡度必须符合设计的要求及相关规定。③排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。高层建筑中明设排水颜料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。此项检验的方法主要是观察检查。④排水主立管及水平干管管道均应做通求实验，通球球径不应小于排水管道管径的三分之二，通球率必须达到100%。 1.2 一般项目的控制 1.2.1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下面的规定：一是，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置闭立管检查口，如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为一米，允许偏差±20mm；检查检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门；二是，在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；或污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。三是，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口；四是，在污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 1.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度，坡向检查口。 1.2.3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于两米；立管不大于三米。楼层高度小于或等于四米，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水颜料管道支、吊架间距应符合相关建筑标准的规定。 1.2.4 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下面的规定：一是通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；二是在通气管出口四米以内有门窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；三是在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面两米，并应根据防雷要求设置防雷装置；四是如层顶有隔热层应从隔热层板面算起。 1.2.5 如安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。 1.2.6 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断。 1.2.7 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 1.2.8 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
室内消防管道施工方案 (1)工艺流程 安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→消火栓箱配件→系统通水调试。 (2)自动喷洒管道安装工艺流程 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警珐配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试。 (3)材料要求 消防管道根据设计要求选用，采用内外壁热浸镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求。消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体方正，箱内配件齐全。施工使用
的的消防有产品均有出厂合格证，且已在消防局备案。 (4)施工方法 1)消防喷洒干支管及设施安装 喷洒管道要求干管直径80mm以上采用沟槽式连接，直径小于等于80mm采用螺纹连接(安装方法详见镀锌钢管螺纹连接)。采用沟槽式连接时，先用专用的滚压开槽工具在管端加工管道沟槽，沟槽的尺寸应符合标准。 检查管端:管道末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记保证防漏密封。 安装垫圈:把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端。 连接管端和应用外壳:把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。 上紧螺母:轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触，安全地上紧，保证一个刚性的接合。
PVC管道安装规范 管道工程施工工艺如下： 开挖管槽→基槽槽底处理→管道敷设→沟槽回填→试压→消毒清洗→全面回填 →清理现场。 1、沟槽开挖 沟槽采用人工开挖成形。沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的 中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同 固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须 满足设计要求。沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底不得欠挖，并做到尽量不超 挖，如局部超挖，使用砂砾料填补并夯实。 沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.5－1.0m的通道。 2、基槽槽底处理 按设计要求，只对槽底原状土进行夯实。 但如需卵石层，或不良地基，应对地基采取换填法，用符合要求的土料进行回填 压实，压实度大于90%。 3、PVC管道敷设 施工所使用的硬聚氯乙烯管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。 管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 管道的敷设过程是：管材放入管沟→接口→部分回填→试验→全部回填。 敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟 内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。插口插入方向与水流方向一致，管道在 沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用垫层 料回填密实。 管道连接前，必须清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土和
其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲。管道插入可用手动葫芦等专用拉 力工具，严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。可采用润滑剂降低插入阻力， 必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂，润滑剂必须对管材、弹性密封圈 无任何损害作用，无毒、无味、无臭，且不会发育细菌，涂刷润滑剂时，可用毛刷将 润滑剂均匀地涂在镶嵌在承口的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。 3.1承插式连接方法 管道承插式连接，应符合下列规定： ①将管材插口端进行倒角，角度不宜大于15°倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/2～2/3。 ②清理管材插口外侧和承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量。当现场安装胶圈时，胶圈必须由管材生产企业提供，放入时在承口凹槽内应先清理干净，且将其呈凹 放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反扭曲。 ③准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度，在插口部位做出标记。当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时，在承口外 部量到该位置在插口上做出标记。无提示标记时应符合下表的规定。 承口有效长度的根部预留量 施工环境温度（℃）＜10 10～20 20～30 ＞30 预留量（mm）25～30 20～25 15～20 10～15 ④将插入端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上，将其一次插入， 直至标志线均匀外露在承口端部。如需转角，必须在插入到位后再行借转，借转角度 不宜大于1.5°。 ⑤小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍（或大锤）将管子推（或锤） 入到位的方法。大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入。严禁用挖土机等施工 机械推顶管插入。 ⑥如插入时阻力过大，应将管子拔出，检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入 后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。 ⑦插入时，可涂刷润滑剂，润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，
室内聚乙烯（PVC-U）塑料排水管道安装工艺 1 材料要求 1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件防、火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。 1.2 管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1％。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。 1.3 其他材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。 2 主要机具 砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板挫、手电钻、冲击钻、活搬手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、线坠、棉纱等。 3 作业条件 3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程己完成。安装场地无障碍物。室内地平线已弹好。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 4.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉
断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多回粘连时应注意预留口方向。 4.3 干管安装： 1 埋地管道铺设安装： （1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，检查并贯通各预留孔洞。 （2）各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图，进行配管加工及预制工作。 （3）按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格的基础上铺设埋地管道。铺设管道宜分段施工，先做标高正负零以下的室内部分至伸出外墙管段，管段伸出外墙不应少于 1.5m，待室外管道施工时，再从外墙管段接入市外管线的结合并。 （4）埋地管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100～150mm 厚砂垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为15mm，回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。 （5）对湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀性土地区，埋地管铺设应符合有关规范的规定。 （6）当埋地管段做欲留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管道穿越结构外墙、地下室外墙，应按设计要求采用防水套管，并采取有效的防水措施。 （7）埋地铺设管段与室外检查井连接应符合下列规定： ①与检查井相连接的管段，其管端外侧应涂刷粘接剂后，滚粘经水泥干燥后的砂，粘砂长度不得小于检查井壁厚度。
1. 材料要求 1.1PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求。所用粘接剂应是同一厂 家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直 管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 1.2热镀锌钢管及管件应符合设计压力要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整 洁，并有产品合格证及说明书。并采用法兰连接。 1.3其他材料：粘接剂、型钢、膨胀螺栓、U型卡、通丝吊杆、螺母等。 2.主要机具 机具：套丝机、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：手锤、螺丝刀、人字梯、手锯、活扳手、断管器等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3.作业条件 3.1管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕，坐标、标高正确。沿 管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置 正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 4.施工工艺及操作要点 4.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 灌水试验 4.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底 的具体措施做好准备工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图， 核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门 位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出 实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工。
4.4污水干管安装： 在预留好的洞口处铺设管道时，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段依次相连。 管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口上临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可对埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。 污水立管安装： 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需剔凿断筋，必须征得土建技术人员同意，按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管依次连接，反复校准 垂直度，然后用抱卡固定牢固。 立管安装完毕后，先用油麻封堵洞口，然后用油灰嵌缝。 室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。 污水支管安装： 先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再 紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准
室内消防、给、排水管道安装施工方案 一、工程概况 二、施工准备 材料要求 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消 防准用证； 2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏， 手柄完整无缺，并具有出厂合格证； 3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证； 作业要求 1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其 尺寸、规格应符合设计要求； 2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温 ①给水管采用PPR管材，连接方式为热熔焊接； ②安装前认真熟悉图纸； ③安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专 用工具截管件，然后用热熔器进行焊接； ④焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接； ⑤在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序； ⑥立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号； 编号后进行下料； ⑦先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致； ⑧管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接； ⑨立管应垂直，离墙面距离应一致；
⑩管道压力试验； a.地埋部分做一次打压试验； b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验； c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压， 检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继 续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求， 通知监理进行进行交接手续； ?管道冲洗试验 管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续； 2、消防管道安装 ①消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证； ②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位 置，然后按草图进行加工； ③安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防 腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。 ④将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固； ⑤地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后， 进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收； ⑥楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然 后进行焊接，焊接后处理焊缝； ⑦管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理； ⑧管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告； ⑨消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作； ⑩打压试验同上（给水打压试验）； 3、水灭火系统安装 工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装
PVC排水管的施工埋设要求 PVC排水管被广泛的运用于各个行业中.PVC排水管其最主要的材料就是聚氯乙烯,聚氯乙烯具有很强的耐热性以及抗腐蚀性,这就是为什么聚 氯乙烯得到广泛利用的一个原因,PVC排水管就是一个很好的例子. 设计原则 (1)树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂,也就是聚合度在1200～1000的聚氯乙烯树脂. (2)须加入热稳定体系.根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应. (3)须加入冲击改性剂.可以选择CPE和ACR冲击改性剂.根据配方中其他组成以及挤出机塑化能力,加入量在8～12份.CPE价格较低,来源广泛；ACR耐老化能力、焊角强度高. 排水管的施工埋设要求 一、在路基单位施工底基层之前要进行横向中分带排水管埋设. 二、开槽：按照图纸设计和测量人员测设的设计桩号位置进行人工开槽.PE管槽宽要比管径略宽1~2公分,槽深度为路床表面下23公分.槽长要求内侧距中线10公分,外侧伸到边坡,挖方段伸到边沟内墙.槽的坡度 要顺路的横向排水坡度,不得反坡,确保路中的水排到路基外.开槽前要拉线,确保直顺. 三、接管：每根 PVC管的两头接口必须套胶圈后打紧,避免漏水. 四、下管：清理好槽底、按槽长接好管后,把管放入槽内,在中央分隔带侧的端头要用麻袋布把口扎紧防止杂物进入管内造成堵塞.
五、回填：挑选开挖出的细粒土回填,或采用砂土回填,必须要剔除大石子,回填后要人工夯实,回填土的顶面不得高出路床,要低于路床表面1~2公分为宜,否则会被车辆压瘪而无法出水. 六、清理：回填后的剩余土要马上清运出场,打扫干净路面,PE管余土要集中卸在取土场等指定地点,不得随意卸在路上. 七、填方段的底基层施工完后,在刷好的边坡上,在出水口按照设计尺寸,现浇梯形的出水口垫板,垫板采用定型木模浇筑,浇筑前削平边坡,并钉入3根25公分长的竹签,以利稳定. 八、要注意在路线的竖曲线最低点要确保有排水管,确保路面不积水. 超高压力管埋设要求在填方超高路段,路床交验后,按照图纸设计的位置及时测量放样定出管道和井位置,人工配合小型挖掘机械开槽,槽底坡度符合设计要求,确保顺畅排水,槽宽不小于,槽宽不小于设计47cm,开挖出的废渣及时清运出场.在填方段,为保证管顶覆土厚度,确保 PVC管不被压坏,槽底降低20公分.在石质挖方段的超高路基,待底基层完成后再反挖施工.
样板方案 按照建设单位下发的现场施工质量整改单，我方项目部积极回应，马上组织深入研究，制定解决方案。我方计划于2016年9月1日开始进行塑料排水管安装样板施工，计划于2016年9月5日申请验收。 一、施工条件： 1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求； 2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工； 3、施工人员经过技术培训。 4、施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。 二、主要机具： 1、手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。 三、作业条件： 1、埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实； 2、暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子； 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。 四、操作工艺： 1、工艺流程：安装准备工作预制加工干管安装立管安装 支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，
随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S 至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净； 3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞； 4、立管安装：首先按设计要求将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严； 5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞； 6、排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验； 7、粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，运离明火。 五、质量标准： 1、保证项目 ①管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求；
塑料排水管道安装施工工艺 据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2主要机具： 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件： 2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊
室内排水管道安装技术交底 一、施工准备 (一)、作业条件 UPVC埋设管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近正负0000标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 (二)材质要求 l、硬质聚氯乙烯(UPVC)管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽—致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2、进场材料应验收出厂证明资料，而且进场复试合格后可使用。 (三)工器具 l、UPVC管道： 机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝板等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定 3、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。 4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。 (二)一般项目 l、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定： 1)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为lm，允许偏差+20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 3)在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 4)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 5)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。
新建铁路广州枢纽佛山西站及相关工程 室内消防管道及消火栓安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003
确认其主体和零配件无任何缺损、锈蚀等情况，各种技术文件齐全后方可安装。 3、主要机具 滚槽机，切断机，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，游标卡尺，线坠，水平尺等量具。 二、质量要求 1、建筑物内设消防软管卷盘，利用室外生活给水管网压力直供。消防软管卷盘参国标图集04S202选用，含铝合金箱体及门、DN25全铜截止阀1个、软管长度30m的消防软管卷盘一套（承压1.0MPa，带当量喷嘴直径不小于6mm的水枪）。消防软管卷盘箱按建筑物每层均有一股水柱保护布置，由生活给水管引出一路DN50供水支管（支管上设置水平直通压力型真空破坏器），室内管网成枝状布置。消防软管卷盘箱嵌墙安装，箱底距当层地面1m。 2、消防软管卷盘供水管（真空破坏器下游管段）采用热浸镀锌钢管，螺纹连接，承压1.0MPa； 3、、管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，可根据现场情况作适当调整。原则是有压让无压，小管让大管，管道施工应严格遵守有关给排水施工验收规范。 4、管道支吊架宜生根于梁柱侧面上，一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用梁柱预埋钢板，拉杆螺栓焊接；砖墙上为钢托架安装，土建施工时，要做好预埋件的配合工作；大管径水管则应用角钢紧固于梁上，再做吊托架安装。具体参照相关的国家标准图集进行，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定。 5、管道安装完毕后，应进行管网冲洗，并按国家规范进行水压试验。 6、采暖、通风、空调、消防、给排水系统中管道穿墙、楼板及防火分区处的缝隙采用不燃材料封堵。 7、、除图中特殊注明外，本设计图中所注标高为：给水管以管中心计，排水管以管内底计；标高 为米，其余为毫米。室内外高差为0.3m。 8、质量标准 主控项目 1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法:实地试射检查。 一般项目 1、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 检验方法:观察检查。 2、箱式消火栓的安装应符合下列规定: