湖南省娄底市资江煤矿煤与瓦斯突出特大事故
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
湖南省娄底市资江煤矿“1.14”煤与瓦斯突出特大事故2002年1月14日21时39分，娄底市资江煤矿3336回采工作面发生邻近层煤与瓦斯突出，死亡18人，直接经济损失：150万元。经湖南省人民政府同意，由湖南煤矿安全监察局牵头，成立了省、市联合调查组。调查组人员深入井下勘察，查阅有关资料，研阅专家组的技术鉴定报告，取得了大量证据，查清了事故原因，确认该起事故为责任事故。
一、矿井基本情况
1.矿井概况
矿井位于冷水江矿区向斜南部转折端的东翼，开采下石炭统测水组煤系。井田内构造简单，大、中型断层不发育，但小型断层较多，主要发育北东和北西走向的张扭性或压扭性断层，落差一般小于1m，少数大于2m，对煤层开采带来一定影响。含煤七层，均为无烟煤，其中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ煤为可采煤层，Ⅴ煤局部可采，其余不可采。
Ⅱ煤层煤厚0－1.8m，一般0.89m，属较稳定煤层。
Ⅲ煤层煤厚0.49－4.24m，一般1.9m，属较稳定煤层。1987年《湖南省资江煤矿施茶亭矿井扩建初步设计说明书》中指出:“在资江区段东
翼Ⅲ煤、Ⅳ煤都为煤与沼气突出煤层；资江区段西翼仅Ⅳ煤为煤与沼气突出煤层”，但实际开采中Ⅲ煤层在东、西两翼都发生过煤与瓦斯突出。因此，Ⅲ煤层应属煤与瓦斯突出煤层。
Ⅳ煤层煤厚0－3.01m，一般1.29m，赋存不稳定。属煤与瓦斯突出煤层
Ⅴ煤为局部可采煤层，煤厚0－1.97m，一般0.69m，赋存不稳定。属煤与瓦斯突出煤层。
Ⅱ煤层顶板为砂质泥岩、细砂岩，底板为砂质泥岩，Ⅱ煤与Ⅲ煤的层间距10-15m。Ⅲ煤层底板为薄-中厚状细砂岩，层间夹薄层泥岩。Ⅲ煤与Ⅳ煤的层间距平均3.43m，Ⅳ煤底板为细砂岩。
矿井水文地质条件属中等类型，无煤尘爆炸危险，煤层无自燃倾向。矿井瓦斯等级属煤与瓦斯突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量13.21m3／min，矿井相对瓦斯涌出量为33.83m3／t。
矿井采用斜井多水平开拓方式，走向长壁式采煤方法，全部陷落法管理顶板。扩建设计为三个水平开采。第一水平标高为-30m，已开采完毕；二水平标高为-200m，为现有生产水平，共分为301、303、305、307
四个采区，现有303、305两个生产采区；第三水平标高-400m，尚未开拓。
矿井采用中央边界式通风方式，有2个进风井、1个回风井。矿井总进风量为3162m3/min。通风、排水、供电、提升运输、压风系统齐全。今年年初编制了《资江煤矿灾害预防和处理计划》，正在上报审批之中。
2.矿井防突情况
据该矿煤与瓦斯突出台帐记载：从1975年5月7日，至2002年1月13日，全井共发生突出269次，其中3煤突出157次（东翼突出106次，西翼突出51次），4煤层突出86次（东翼突出21次，西翼突出65次），其余煤层突出26次。特大型煤与瓦斯突出（≥1000吨）6次，其中有2次发生在3煤层的东翼，有3次发生在4煤层，有1次发生在5煤层。该矿最大一次突出是2000年8月27日发生在303石门（-153水平）揭穿5煤层时，突出煤岩量达4000余吨。
该矿从1969年开始采取开采Ⅱ煤层作为保护层的区域性防突措施，1998年10月部分停采Ⅱ煤，至2001年6月全部停采（3326工作面未开采）。石门揭煤采用深孔松动爆破排放瓦斯、配合远距离或全井撤人震
动性放炮等措施。1979年矿井建立瓦斯抽放系统，断断续续进行了瓦斯抽放，1989年停止了瓦斯抽放。
3.303采区的基本情况
（1）地质情况
303采区位于矿井西翼，东邻301采区，西与305采区接界，南（浅）部为二水平203采区（已采完），北部为深部未开拓区，为一缓倾斜单斜构造，煤层倾角160-350，一般220，无大的地质构造，但小断层、小褶皱发育。含煤七层，其中Ⅱ煤、Ⅲ煤、Ⅳ煤赋存稳定，为可采煤层，Ⅴ煤为局部可采。303采区属资江河下开采，但与资江无直接水力联系，无突水危险，主要水源是煤层含水层通过裂隙导入回采空间。
（２）巷道布置情况
303采区为二水平上山采区，回风水平标高为-30m，运输水平标高为-200m，布置三条底板岩石集中上山，其中一条回风上山、一条进风轨道上山，一条皮带上山；设计4个区段，区段垂高44m，斜长约120m，1-3区段沿Ⅱ煤、Ⅲ煤、Ⅳ煤分别布置的3321、3322、3323、3331、3332、3333、3334、3341、3342等9个回采工作面均已开采完毕，现正在回采3336和3344工作面。
（３）通风、运输情况
303采区实际风量1134m3/min。分别供3344、3336回采工作面、3336第二电平巷、3325掘进头等主要地点用风。
3336回采工作面总进风356m3/min，总回风360m3/min。
3336第二电平巷靠局部通风机送风，１１kw的局部通风机安装在距其开门地点的3336运输巷进风侧15m处，乏风经联络巷进入3336运输平巷串入3336回采工作面。
回采工作面乏风经3336回风巷进入3333回采面采止线维护的通风上山，再进入303通风上山、203通风上山，由五号风井(抽风机两台，型号为:2k60-4AN018-185、2k60-3AN0-18-185)排至地面。
3336回采工作面采用溜槽运输、电溜子巷采用刮板运输机运输，运输巷则采用轨道运输、人力推车方式。
4．3336回采工作面情况
3336回采工作面位于303采区-153区段东翼，其西邻的3335工作面还未布置，上段的3334工作面已经采完，下段的3338工作面还未布置。工作面运输巷标高为-148.4m，回风巷标高为-104.38m，走向长
370m，倾斜长110m，倾角220，煤厚平均1.7m，顶板为黑灰色薄层状砂质泥岩与砂岩，平均厚度约8m，底板为细砂岩，厚度为4.8～5.35m，构造简单。
《3336回采工作面作业规程》指出：本工作面下部Ⅳ煤为突出煤层，且Ⅲ煤与Ⅳ煤层间距较小，在掘进运输巷时瓦斯涌出量大，预计回采过程中瓦斯涌出量较大，必须严格加强通风管理和瓦斯防范措施，保证工作面有效风量，确保工作面瓦斯不超限。同时规定：回采工艺采用MZ-12型电煤钻打眼，放炮地点设在离工作面100m的电平巷内，爆破装煤和人工攉煤相结合，单体液压支柱配绞接顶梁支护，全部陷落法管理顶板，采用“采四放一保三”循环放顶方式，工作面最大控顶距离为
3.4m，最小控顶距2.6m，放顶步距0.8m，初次放顶控顶距离为5.8m。在“一通三防”方面有8条安全措施，但对防治煤与瓦斯突出缺乏具体规定。
该工作面于2001年5月开始布置巷道，2001年12月形成回采工作面，2002年1月8日早班正式投产。至事故发生时，工作面从开切眼沿走向上段（斜长50m）已向前推进了6m（含开切眼），下段（斜长60m）向前推进了7.2m（含开切眼），共产煤1290吨。1月14日早班，工作
面开始初次放顶，分管生产安全技术的副矿长黄祖德和分管安全的矿长助理罗建松带领生产技术科、安全监察科等科室人员到工作面指挥。原切眼的木支架、工作面的两排木支柱及部分单体液压支柱被拆除，工作面下段斜长15m范围直接顶板部分垮落，15m以上直接顶板和老顶没有垮落下来，最大控顶距离达7.3m。
5.3336电溜子平巷（第二电平巷）掘进工作面情况
3336电溜子平巷于2002年1月8日开始掘进，与3336工作面回采同步相向进行，，采用局部通风机送风，乏风串入3336回采工作面。《3336电溜子平巷掘进工作面作业规程》规定：掘进采用电煤钻打眼，班中放炮，人工装煤矸，梯形木支架支护。至事故发生时，该掘进头已掘联络巷10m，平巷23m，与3336第一电平巷的联络巷还相差17m未贯通。
二、事故经过
2002年1月14日中班（16时至24时），3336回采工作面区域有38人在作业，其中采三队23人、开拓掘二队8人、快速掘一队（维修队）7人。
采三队23人在3336回采工作面作业。值班队长陈初华组织召开进班会后，带领安检员1人、打钻工1人、放炮员1人、大工5人（班长1人、副班长1人）、小工3人、推车工11人下井。
开拓掘二队8人，由班长彭春辉带领，在3336第二电平巷掘进。
快速掘一队7人，由刘选升分队长带领，在3336回采工作面回风巷维修巷道。
采三队人员进入3336回采工作面后，打钻工吴楚信首先打眼，放炮员刘新云于19时50分放了第一次炮，然后出煤、支架，接着继续打眼，21时24分左右，放了第二次炮（炮眼地点离上、下出口均约40米，放炮长度约30米）
放炮员和打钻工2人在放完第二次炮后，从3336工作面经回风巷出班。安检员蔡景云在放完第二次炮后，从回风巷站岗处返回3336工作面检查瓦斯，瓦斯浓度为0.9%，然后从回风巷出去到-30炸药库退交剩余雷管。
21时39分，在距回采面上出口180米处维修回风巷道的快速掘一队7人，突然感觉到“呼”的一下来了一股风，风速很大，意识到发生了瓦斯突出，立即往外撤退，安全脱险。
开拓掘二队1名职工，因脚受伤提前出班；还有1名职工在3336运输平巷推车至翻罐笼处脱险。
推车至－153石门翻罐笼附近的采三队8人（刘满红、姜勇彪、谢长富、张建华、钟建长、刘兴旺、吴明光、郭上松），发现风流逆转后立即往外撤退，安全脱险。
21时42分，从3336回风巷撤退至-109m水平翻笼处的快速掘一队班长曾长龙用电话向矿调度科报告：“3336电平巷瓦斯突出，-109水平翻笼处瓦斯达10%”。
三、事故原因分析
根据专家组技术鉴定，资江煤矿“1.14”事故类型是：回采工作面下邻近层煤与瓦斯突出。突出地点位于该矿3336回采工作面下出口往上29.3m～64.80m之间，底板窿起面积约200m2，涌出瓦斯量约4.1万m3，瓦斯逆流距离约400米。事故联合调查组经过认真调查分析，认定本次煤与瓦斯突出伤亡事故的原因如下：
1、直接原因
⑴资江煤矿开采的Ⅳ煤层具有煤与瓦斯突出危险性，且3336回采工作面开采的Ⅲ煤层与Ⅳ煤层层间距较近（间距为4.8m～5.35m），是本次事故发生的内在原因。
⑵3336工作面开采，底板形成了板状“岩梁”，随着回采面的推进，其岩梁跨度增大，作用在“岩梁”跨度两边的支承压力也不断增大；同时由于采空区面积逐渐增大，岩梁上承受Ⅳ煤瓦斯压力的向上作用力在逐渐增大；初次放顶支柱拆除后，改变了“岩梁”中部的受力状态，支柱对回采工作面放顶区底板的反作用力大大削弱。上述三种力的相互作用，使Ⅲ煤层底板抵抗能力不断削弱，直至达到极限。本次突出前放炮产生的震动，最终使底板“岩梁”拉裂破坏，并迅速弯曲窿起，直至与顶板相抵，破坏了回采工作面原有的通风系统，并伴生多条裂缝，急速涌出大量高浓度瓦斯，产生长距离瓦斯逆流，造成进风侧人员来不及撤出窒息死亡。
⑶因上部保护层Ⅱ煤层3324和3326采面未开采，致使其下部Ⅲ煤层的3336回采工作面和Ⅳ煤层的3346回采工作面未受到卸压保护，Ⅳ煤层中的瓦斯未能得到有效释放，这也是未能防止近距离的Ⅳ煤层初期卸压的瓦斯突然涌入本回采工作面的重要原因。
2、间接原因
（1）由于缺乏信息交流及技术水平的局限，煤矿管理人员对开采近距离保护层时，可能由被保护的下邻近煤层初期卸压导致向开采层突出造成人员伤亡事故缺乏认识和预见，故而忽视了采取相应有针对性的措施，是造成此次事故的认识原因。
（2）长期以来，对Ⅱ煤、Ⅲ煤作为保护层开采的效果缺乏细致的资料收集和技术论证，在没有采取其他有效的防突措施的情况下，错误地决定停止3326工作面开采，以致Ⅳ煤层的突出危险未能得到消除，是此次事故发生的主要管理原因。
（3）在没有充分依据证明并按规定审批程序审定三采区Ⅲ煤层是非突出危险煤层时，片面认为303采区Ⅲ煤层为不突出煤层，且在3336回采工作面进风巷安排电平巷掘进队，相向平行作业，串联通风，回风巷安排维修队，又未按《煤矿安全规程》的规定使用下井人员隔离式自救器，安装压风自救系统，是此次事故扩大的重要原因。
（4）3336回采工作面初次放顶，未按《作业规程》规定在切顶线加密支柱及沿切顶线一定距离打木垛，便继续采煤作业，是造成此次事故生产管理上的一个原因。
（5）未建立防治煤与瓦斯突出专门机构和配备必要的防突装备。
四、防范措施
（1）必须重新深刻认识资江煤矿各突出危险煤层在采掘过程中可能发生的灾害的危险性。要认真总结“1.14”事故的教训，研究并采取有效措施，防范近距离煤层群开采时邻近层瓦斯对本煤层工作面可能发生的突出事故；要明确Ⅲ煤层具有突出危险性，必须按突出煤层进行管理。
（2）在资江煤矿现有地质条件下，开采近距离有突出危险煤层群时，要首先开采Ⅱ煤层作为保护层，以解决Ⅲ、Ⅳ煤层近距离开采的瓦斯问题。要制定切实可行的实施方案，并予以实施。在无Ⅱ煤层开采保护的区域，可选择Ⅲ煤层作为Ⅳ煤层的保护层开采。在Ⅲ煤层回采工作面开采初期，应加密向Ⅳ煤层垂直走向布置抽放钻孔进行预抽。在开采Ⅱ煤层或Ⅲ煤层作为保护层的同时，可配合瓦斯抽放。
（3）要在认真吸取“1.14”事故教训的基础上，合理确定开采顺序，重新调整矿井采掘部署，改革巷道布置，以适应矿井防突工作的需要。建议改变回采工作面运输方式，改现在的刮板运输机与轨道运输混合方式为单一的刮板运输方式，彻底解决刮板运输机巷（该矿俗称“电平巷”）掘进与回采工作面相向平行作业、串联通风问题。
（4）结合“1.14”事故的教训，组织有关业务科室管理人员和井下作业人员认真学习《煤矿安全规程》中有关通风、瓦斯防治、煤与瓦斯突出防治的规定，加强安全教育和技术培训，努力提高现场管理人员及井下作业人员的技术素质。加大瓦斯防治方面的资金投入，设置专门的瓦斯防治机构，备配足够的专业技术人员，购置足够的防治瓦斯装备。对有突出危险煤层的开采，严格按《煤矿安全规程》的要求，采取“四位一体”综合防突措施。
（5）加强技术管理工作，对本矿各突出危险煤层的瓦斯压力、瓦斯含量以及开采保护层的有关参数进行试验测定，完善各种技术台帐，为矿井采取防突技术措施提供科学依据。
（6）鉴于资江煤矿系煤层群开采，且各煤层间距很近，煤与瓦斯突出危险性各不相同，必须按《煤矿安全规程》的要求，加强该矿瓦斯地质工作力度，对全矿井瓦斯分布、煤层赋存状况、地质构造状况、各煤层相互关系等进行研究分析，绘出相应的瓦斯地质图，以指导日常瓦斯防治工作。
（7）娄底市是我省重点产煤市，自然灾害严重，重特大事故多，建议市政府加强市煤炭局的技术管理力量，对国有重灾煤矿更要注意保持技术力量的稳定性和连续性，及时配备总工程师，防止对安全生产有重要作用的岗位出现空挡。
煤矿安全事故案例学习心得体会记录 2018年6月28日
学习事故案例、吸取经验教训 学习事故案例 2015年8月11日15分，普安县楼下镇政忠煤矿发生一起重大煤与瓦斯突出事故，造成13人死亡，5人受伤，直接经济损失2980.6万元。 事故原因 1、直接原因 (1)12172下山掘进工作面区域防突措施缺失、局部防突措施不到位,未消除煤体突出危险; (2)8月5日,工作面发生突出事故后没有立即停止作业、查明原因,采取有效的瓦斯治理措施,将事故消灭在萌芽状态 (3)8月6日盲目施工瓦斯排放钻孔时出现顶钻、卡钴、喷孔等突出预兆后,该矿有关负责人仍然违章指挥、冒险组织作业,放炮后诱导煤与瓦斯延时突出，从而导致事故发生。 2、间接原因 (1)该矿未采取区域、局部两个“四位一体”综合防突措施,冒险组织掘进,发生突出的12172探煤巷掘进工作面(煤巷掘进工作面)未进行瓦斯抽采: (2)该矿井下生产布局不合理,通风系统不可靠,掘进工作面未实现专用回风,导致事故发生时灾区扩大; (3)2006年该矿井田范围内曾发生过煤与瓦斯突出事故,但该矿未
认真吸取事故教训:特别是12172探煤巷掘进工作面在事故前曾发生过卡钻、顶钻、喷孔等突出预兆,但未采取安全措施,冒险作业; (4)该矿安全管理混乱,矿井监测监控系统运行不正常,人员定位系统损坏后未及时维护,不能正常使用;未严格执行人员出入井登记等制度,出入井人员情况不清; (5)事故发生后,该矿未按照规定及时报告事故,迟报约5小时,导致救援不及时。 事故教训及防范措施 此次事故反映我省部分煤矿企业仍然存在重生产、轻安全、冒险蛮干违章作业的现象,各地、各煤矿企业要深刻吸取事故教训,引以为戒。各级煤矿安全监管监察部门要继续以重典治乱、猛药去疴的高压手段给非法违法行为以雷霆打击,确保我省安全生产形势稳定好转。 1、切实落实瓦斯防治责任。各级煤矿安全监管监察部门要加强对瓦斯防治工作的组织领导,完善制度、强化责任、加强管理、严格监管,特别是对煤与瓦斯突出矿井坚持“一矿一策”、“一面一策”,集中力量开展定向攻坚。组织所有煤矿健全完善瓦斯防治责任制,由煤矿主要负责人负总责,确保瓦斯防治机构、人员、计划、措施、资金“五落实” 2、扎实开展安全隐患大排查大整治。各地、各相关部门要按照《省安全监管局关于印发贵州省安全隐患大排查大整治专项行
案例分析 一、材料：某年某煤矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，14人死亡。矿井通风方式为分区抽出式，矿井需要总风量4700M2/min，总入风量5089M2/ min，总排风量5172M2/min。该矿2000年经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。事故地点位于-水平某采区左翼已贯通等移交的准备采煤工作面。事故调查组确认这是一起特大瓦斯爆炸责任事故，其中事故的原因是： 1、事故直接原因：两掘进工作面贯通后，回风上山通风设施不可靠，严重漏风，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚;作业人员违章实验放炮器打火引起瓦斯爆炸。 2、事故间接原因 (1)安全管理松散，安全责任制不落实。两掘进工作面贯通后，矿各级领导没有按照《煤矿安全规程》规定对巷道贯通和贯通后通风系统调整实施现场指挥。风门没有专人管理，致使风门打开，风流短路，造成准备采煤工作面微风，导致瓦斯积聚。 (2)瓦斯检查制度不健全，瓦斯检测员漏岗、漏检。没有制定瓦斯检测员交接制度，没有按规定检查瓦斯、漏检、假检。在没有对工作面进行瓦斯检查情况下，违章指挥工人进入工作面作业。 (3)违规作业。贯通后的通风系统构筑物未按设计规定材质要求安设木质调风门，而是设挡风帘，漏风严重，造成准备工作面风量不足。 (4)“一通三防”管理工作混乱。瓦斯检测员未经矿务局培训就上岗作业;瓦斯日报无人检查和查看，记录混乱;通风调度水平低下，不能协调指挥生产。 (5)技术管理不到位。巷道贯通和通风系统调整计划与安全措施等，矿总工程师未按规程规定组织有关人员进行审批，导致作业规程编制内容不全，无针对性安全措施和明确的责任制，无法指挥生产。 (6)安全投入不足。全矿共有9个作业地点，仅有14台便携式报警仪使用，全矿无瓦斯报警矿灯，二道防线不健全。 (7)采煤工作面接续紧张，导致只注意进尺，不注意安全，无规程作业，违章指挥现象经常发生。 问题：请根据事故调查组分析的事故原因，为该矿拟订事故整改和预防措施。
煤矿瓦斯事故案例汇编 一、晓明矿“1971.10.28”瓦斯爆炸事故 1971年10月28日白班，掘进三队施工的南二采区北三段采场 上风眼发生一起瓦斯爆炸事故，造成8人死亡。 发生事故的上风眼与溜煤眼、顺槽同为南二采区北三段采场的准备巷道，其中，上风眼长81m，倾斜角度45°;溜煤眼长69m，倾斜 角度54°;顺槽共掘进15m，采用11kw局部通风机供风。 10月28日零点班(事故发生前一班)，晓明矿掘进三队部分工人在顺槽掘进，另一部分工人从中巷往顺槽运输JD—11.4绞车部件。 在顺槽放炮时，负责该地点的瓦斯检查员陈×经上风眼来到顺槽，问排长“风怎么样”，排长说“没事”。于是陈×没有到顺槽工作面检查瓦斯和风筒情况就回到原处。另一伙工人在从上风眼向上吊小绞车部件时，由于信号失灵，没能修好，最后就剪断信号线火线，用喊话传递信号。因受局部通风机噪音影响，传话声音难听清楚，就经常停开局部通风机，传话调运其部件。6时15分人员升井时该局部通风 机没有运转。瓦检员陈×向下班瓦检员交班时说“瓦斯0.4%”。 10月28日白班(事故发生当班)8时30分，白班的工人全部到达工作地点，由副连长顾×、副指导员张×做现场工作安排，任务是继续往上吊小绞车部件和木料，顺槽工作面停工，其中安排当班电工王×到上风眼第二小川去接打点机，安排马×等三人在上风眼内传信号。9时55分，当他们第二次将顺槽绞车钢丝绳拉下来正准备拴料时， 发生了瓦斯爆炸。
事故发生后，局矿领导、矿山救护队及有关人员立即赶赴现场组织抢救遇险人员，截止11时20分，上部顺槽内还有一人尚未救出。随即，矿通风人员沿上风眼向上接设风筒进行通风，在接了8节风筒接近顺槽时，现场总指挥、矿革委会副主任决定：由二名救护队员、四名通风人员到上边检查有害气体、延接风筒和救助遇险人员。随后，局矿的四名领导也进入事故现场准备参加抢救，当他们上到上风眼上部，接近顺槽时，由于先上去的人延接了一节风筒，将顺槽内积存的CO排出来，当时除在风筒口处三人外，其他人员全部中毒晕倒，经下边人员历经1小时50分钟的全力抢救，将中毒人员全部救出，其中局生产组通风一工程师因中毒较重，晕倒时从上风眼上部滑下过程中将头部撞伤，经抢救无效当场死亡。 16时30分，局救护队第三小队进入事故现场，17时50分找到顺槽内的最后一名遇难者。从发生瓦斯爆炸到抢救结束，先后共用了六小时五十分钟。其中瓦斯爆炸时当场死亡6人，抢救过程中死亡1人，在医院救治时死亡1人，此次事故共计死亡8人。 事故原因： 1、电工在上风眼内违章带电作业产生电火花，是引起瓦斯爆炸的直接原因。 2、施工人员任意停开局部通风机，致使顺槽内涌出的瓦斯没有被及时排出而积存下来，并达到爆炸浓度，也是这起事故的直接原因之一。
瓦斯爆炸心得体会 【篇一：煤矿瓦斯爆炸事故的体会反思】 **矿１１.５瓦斯爆炸事故的体会 **矿２００６年瓦斯爆炸事故的发生，给国家和人民的生命财产带来了巨大的损失，也给公司的安全 生产造成极大的负面影响。同时也暴露出安全思想松懈、管理混乱 等一系列问题。痛定思痛，我们应该深刻汲取１１.５瓦斯爆炸事故 的教训，举一反三的抓好煤矿安全生产，努力把轩煤公司打造成一 个本质安全型、和谐稳定型、强势竞争型、科学发展型的现代化企业。 思想决定行动。抓好煤矿安全生产，首先要始终摆正搞质量标准化 与安全之间的关系、与生产之间的关系、与经济效益之间的关系， 牢固树立“质量为本、安全为天”和“持之以恒抓质量、扎实有序做工作”的思想观念，牢固树立起“抓质量就等于抓安全、就等于增效益” 的观念，牢固树立“没有质量标准化建设就没有安全生产的良性循环”的思想观念，在全矿上下形成共识，凝聚合力。要制定科学的管理 机制、考核机制、事故问责机制和激励机制等一系列制度。 制度落实是关键。思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去 执行，去落实，去管理。层层落实开展安全质量标准化工作的责任，做到事事有人管、件件有着落。只有实施强有力的管理，才能保证 安全质量标准化工作扎实稳步地向前推进。才能保证矿井的安全生产。杀不住“三违”的风，就迈不开安全的路。从１１.５事故到所有 的事故的发生，每一起几乎都是由于违章指挥和违章作业造成的。 要想彻底消除“三违”，就要广泛动员组织各方面的力量，努力形成 党政领导一条线，工团组织一条线、纵向管理一条线、女工家属一 条线，在全矿形成对“三违”现象施以重压的态势。各区队，班组要 充分利用班前会、口头问答、知识测试、献身说法、案例分析、“三违”亮相等形式，认识“三违”危害，普及煤矿三大规程安全知识。对 有“三违”思想的人员下重药，提高人员的知识水平和技能素质。安 检部门要在加强集中教育培训的基础上，通过制度来约束和规范员 工的操作行为，对于违章违纪，不论责任者处于什么目的，无论是 否造成后果，一律按规定进行处理。这一点主要是我们管理干部要 彻底转变观念，决不能当好人，作到宁听骂声，不听哭声，使干部 员工对制度、规定形成敬畏感。对于各项制度，要求，必须有相应 的追查落实机制，按照逐级负责制、岗位责任制的要求，一追到底，
沈阳煤业集团公司红菱煤矿“12.24”（98年）煤与瓦斯突出事故 沈阳煤业集团公司红菱煤矿位于沈阳市苏家屯区红菱镇南红村，沈大高速公路西侧。该矿1969年建井，1976年3月投产，设计年产量90万吨，后改扩建为150万吨。该矿井田走向8km，倾斜长1.5km。主采煤层为七煤和十二煤，煤层厚分别为2m和4m，西东倾斜，倾角为20°至45°，均为突出煤层。矿井开拓方式为立井多水平阶段石门分区式，采煤方法为走向长壁后退式，放炮落煤。矿井通风方式为两翼对角抽出式，总排风量为12100m3/min，2003年瓦斯鉴定相对瓦斯涌出量39.31m3/t，绝对量为79.25 m3/min。煤层发火期3-6个月。煤尘爆炸指数为20.6%，建矿以来，共发生煤与瓦斯突出136次。 1.事故时间：1998年12月24日15时45分 2.事故地点：南二采区-700m南石门揭煤工作面 3.伤亡情况：死亡28人，伤6人 4.事故前情况 ⑴该矿对12煤有突出危险性是清楚的。1996年6月20日这块煤的上段-620m水平曾发生过一次突出。因此，在-700m水平南石门送道掘进时，加强了一些防突措施。如该南石门在97年11月份开始掘进，当掘到距煤层25.2m 时，就停了下来，在底板巷打抽放瓦斯钻孔33个，从98年1月14日至98年5月11日，共抽放瓦斯117天，抽出瓦斯量1.7万m3。 ⑵停掘近10个月后，于98年11月28日，工作面恢复前掘，但预测指标仍有超标问题，又补打了瓦斯排放钻孔38个，还架设了金属骨架。 ⑶到98年12月21日，该工作面又打了4排爆破孔，29个眼，第一排孔高1.6m，只有3-5个眼见煤，其余孔没有见煤。21日为了处理工作面前‘三角根’，进行了放炮处理。 ⑷为了安全揭煤，矿里成立了揭煤指挥部，由矿总工程师、生产副矿长、掘进副矿长、局通风处长、矿通风副总、矿掘进副总等人组成，并制定了安全技术措施报矿务局批准。 5.事故发生经过 ⑴ 12月24日下午4点左右，揭煤指挥部成员及工作人员、救护人员，共34人，全部来到-700m大巷放炮地点。如图11所示。 ⑵放炮地点距突出地点为100m（事故调查报告记载242.5m），反向风门距南石门15m，南石门距入风材料上山车场子360m。南石门反向风门关闭，中石门反向风门用8#铁丝捆绑在φ108 mm水管上。 ⑶ 15时35分，揭煤指挥部总指挥、矿总工程师陈永庆下令，放炮揭煤，放炮后约15-20分钟，出现突出预兆，南石门方向传来轰轰响声，并伴有飓风，揭煤人员本能的顺着飓风方向向材料上山车场猛跑。由于飓风力量，把原中石门处用8＃铁丝绑在4吋铁管上的两道反向风门关上，逃生人员到达后打不开风门，只能从中石门反向风门的铁风筒口向外爬，由于飓风力量，不等人爬出，分别像子弹一样，一个一个被射出，恰好反向风门外边有一个大型电气设备，这样，多数人被撞击而死。在大型设备处有23人死亡，材料道上有4人死亡，-700m底板巷距南石门约300m处有1人死亡。现场人员中有6人跑出。可见，从发现突出预兆到突出有一段时间，如果中石门反向风门不被飓风关上，也可能不会死亡这么多人。现场遇难人员中，有局通风处长、科长各1人，副矿长2人，矿总工1人、副总工3人，科区长2人，队长2人，救护队员7人，另有工人10名。如图11所示。 图11 红菱矿“98.12.24”煤与瓦斯突出区域示意图 6.事故教训及技术原因分析 ⑴事故直接原因 揭煤指挥人员严重违章指挥，设置放炮和揭煤指挥部的地点距揭煤工作面太近。按有关规定放炮地点应设置在材料上山车场子处，而实际设在距揭煤工作面100m处，导致突出后多人迂难。 ⑵事故教训及技术原因分析 ①在突出预测和措施效果检验方面教训 Ⅰ按有关规定要求，突出预测采用钻屑指标法是指两项指标，一个是钻孔每米钻屑量S，一个是解吸指标Δh2或k1。钻孔每米钻屑量S是测地应力的，Δh2或k1是测瓦斯压力和煤质特征的，两者均不能偏废。矿里只测了Δh2，
一、通沟煤矿“3.24”重大瓦斯爆炸事故案例分析 （一）事故简况 事故时间：2011年3月24日8时36分 事故单位：吉林省白山市浑江区通沟煤矿 经济类型：私营企业 事故地点：井下+428.5m回风巷与第一小川的交叉口处事故类别：瓦斯事故事故性质：责任事故 人员伤亡情况：死亡13人，伤6人 直接经济损失：892.5万元 （二）矿井概况 通沟煤矿位于白山市浑江区通沟街道，原为通化矿务局八道江煤矿小井公司一号井，1997年建井并投产,设计生产能力2万吨/年。后几经转卖，现由吕春和独自经营，属乡镇煤矿。矿井核定生产能力4万吨/年，法定代表人、矿长为吕春和。该矿井“五证一照”齐全，均在有效期内。 通沟煤矿井田内含煤两层，即3A层和3B层，3B层全区发育，为主采层，煤层平均厚度为2.91米。该矿属低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.29立方米/分钟，相对瓦斯涌出量5.9 立方米/吨;煤尘无爆炸性，属自燃煤层。 矿井开拓方式为两斜井一立井联合开拓，通风方式为边界抽出式(斜井入风、立井回风)，主要通风机为FBCZ№10/15型，安装有 KJ-19N安全监控系统，采用斜井串车提升。 该矿地面标高为+485米，井下最低开采标高为+421米。 新鲜风流通过主井进入井下后在+421入风巷分成两股，一股流向井田东侧，通过设在第一回风巷外侧的两台局部通风机向井田东侧的两个掘进工作面强制供风。 另一股新鲜风流流向井田的西侧，通过设在+422米的一台局部通风机向井田西侧掘进工作面强制供风。 井下乏风最后在+432米回风巷汇合，经回风立井排到地面。 事故前，该矿井下有三个掘进工作面，没有正规回采工作面。井田的西侧一个，叫第二掘进工作面，当时正常掘进;在井田的东侧两个，叫第一、三掘进工作面，当时正在进行巷修作业。 在井田的东侧沿煤层底板平行掘送了两条下山，分别叫一号下山、二号下山，在这两条下山之间平行布置了五条联络小川。 2011年春节前后，省、市、区政府及相关部门均对煤矿春节放假和节后复工工作做出安排，要求所有煤矿都必须经政府有关部门验收合格后方可复产，但该矿今年春节放假后，在未经政府有关部门验收的情况下擅自复产。 全国“两会”前，省政府办公厅于2月28日发出明传电文(吉政办明电〔2011〕28号)，要求全省小煤矿在“两会”期间一律停产排查隐患，按安全标准进行整改，不经政府有关部门验收坚决不准复产。白山市及浑江区政府安委会根据上级对小煤矿的要求，在“两会”前相继下发紧急通知，要求所属煤矿“两会”期间(3月1日至16日)停止井下全部作业，只允许通风、排水，并要求各有关部门要加强监管，“两会”结束后必须经验收合格方可复产。浑江区安委会办公室还专门下发文件，要求“两会”期间对全区煤矿等高危行业实行安全生产责任包保，明确了包保人员、包保对象和责任分工。
【关键字】安全 筠连县维新镇钓鱼台煤矿“2.3” 重大瓦斯事故案例 13时20分左右，宜宾市筠连县维新镇钓鱼台煤矿总回风巷与北翼1238采煤面运输巷垮穿处发生一起重大瓦斯爆 炸事故，造成13人死亡，1人下落不明，4人重伤，直接 经济损失3505余万元。 事故发生后，国家安全生产监管总局、国家煤矿安全监察局及四川省委、省政府领导高 度重视。蒋巨峰省长迅速作出批示：“刘捷并书成同志：请迅速组织力量，调集设备，全力 抢救井下被困人员，并做好伤员救治和事故善后工作，查清事故原因，依法严处。同时，要 高度重视面上安全工作，采取措施，防止类似事故再次发生”。刘捷副省长、蔡竞副秘书长 立即率安监、煤监、经信、总工会、监察、检察等部门前往宜宾筠连钓鱼台煤矿指导抢险救 援工作。 国家煤矿安全监察局副局长王树鹤率工作组连夜紧急出发，于到达事故现场指导抢险救 灾工作，同时传达了安全监管总局骆林局长、总局副局长煤监局局长赵铁锤的重要批示。 宜宾市委、市政府及筠连县党委、政府主要领导率有关人员及时赶赴现场指挥抢险施救。 一、事故发生经过 上午8时30分，业主代表毛美钦、安全副矿长李家强组织当班入井人员在矿井会议室召开班前会，上午9时许，当班共计27人在安全副矿长李家强的带领下陆续入井作业（11时40分，毛美钦又另外安排郭兴友、郭其勋2名电工到井下安设瓦斯传感器），事故发生时，井下共计30人。具体分工和工作地点如下：电工刘元刚负责井下电气，瓦斯检查工张朝金、刘泽洪负责井下瓦斯检查并兼职该负责区域作业点安全管理工作（其中，张负责1288区域，刘负责躲难硐室以上作业区域包括总回风巷、1298密闭区域、煤巷提升
煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施 第一章采煤工作面瓦斯燃爆事故 案例1：山西焦煤屯兰煤矿2009.2.22瓦斯爆炸事故 2009年2月22日凌晨2时17分，山西焦煤屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有436人，共造成74人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。 事故经过：事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2＃、3＃煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。在1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风，在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。2月22日凌晨2时17分，12403工作面发生瓦斯爆炸。 事故原因：1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。 2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。 案例2：余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故 2011年6月22日，余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。
事故经过：N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592 m3/min（回风巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。 事故原因：直接原因：事故发生前，工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。经综合分析认为，顶板周期来压造成工作面机组后滚筒附近顶梁上部瓦斯突然大量涌出，同时遇火（可能是顶部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因产生火源）引起局部瓦斯爆燃。 间接原因：瓦斯抽采未真正实现高瓦斯矿井变低瓦斯矿井；对支架顶梁上部等非可控范围内局部瓦斯积聚的危害性认识不到位，对支架顶梁上部岩石垮落与支架前梁摩擦或采煤机滚筒切割石头产生火源可能导致事故的严重性认识不足，且相关安全制度和技术措施不完善；防治瓦斯燃烧应急装备、措施不完善。 综合防范措施 1、依据初采期间采空区顶煤可能大面积冒落最大瓦斯绝对涌出量计算工作面配风量，工作面各条巷道的风速和风量要根据瓦斯涌出量情况合理调配。严禁风量不足作业和超通风能力生产。 2、高瓦斯、突出矿井要建立瓦斯抽采达标评判体系，严禁超瓦斯抽采能力生产。 3、严禁在微风、无风的联络巷、硐室等处和瓦排巷、专回等瓦斯易积聚区域安设电气设备。安在采掘工作面回风巷的电气设备每班至少检查一次瓦斯。 4、严禁供电线路及电气设备失爆。
新元公司大反思、大会战、大整治五个事故案例 1、新景公司“6.19”煤与瓦斯突出事故 一、事故简要经过 2012年6月19日零点班，掘七队当班出勤11人，由队长崔某主持班前会，安排7人到北一出煤系统巷掘进，4人到北四搞标化，当班强调了要执行好防突措施和安全注意事项。 18日23时40分，当班7人到达北一出煤系统巷，工长蔡某带领安某、王某、张某在煤头施工局部卸压孔。约1时45分煤头30个卸压孔施工完毕，跟机瓦检工赵某查验了卸压孔，防突办主任高某及防突队技术员刘某到煤头查看了卸压孔施工情况，并安排掘进缩减循环进度为1排。准备开机前，工长蔡某安排安某开综掘机，李某看桥皮带，其余人员往外倒移钻具、到看皮带和看风机岗位。其余人员撤至北一下料巷口。约2时左右，综掘司机安某开机割煤。2时22分煤头噘炮连续响起，发生煤与瓦斯突出，造成蔡某、安某两人被埋死亡，李某抢救无效死亡。 发生事故人员位臵：综掘司机安某在综掘机司机位臵附近，工长蔡某距煤头4m处巷道右侧。 二、事故原因 1、该矿保安采区北一系统巷（出煤巷）遇正断层，掘进机割煤截齿触动断层上盘导致煤与瓦斯突出，是造成事故的直接原因。 2、现场作业区域和局部防突管理不到位，在施工的卸压孔不达措施规定要求深度、预留距离不足的情况下仍向前掘进是造成事故的主要原因。 3、预测前方可能遇构造的情况下，补充防突措施未重新确定超前钻孔
参数，未有效探明煤层赋存状况是造成事故的又一主要原因。 4、防突监管责任落实不到位，没有及时采取相应措施是造成事故的重要原因。 5、职工防突安全意识差，安全培训教育不到位也是造成事故的又一重要原因。 三、防范措施 1、突出煤层严格执行两个“四位一体”综合防突措施，不同地质情况应采取不同措施，严格做到各种安全防护设施齐全。一旦发现有突出危险预兆时，必须立即停止工作，撤退人员，快速撤离危险区域。 2、现场必须严格执行区域和局部综合防突措施，施工卸压孔，并按照措施规定深度参数进行施工。 3、在遇地质构造或异常情况，不能执行所规定的防突措施时，必须停止作业，探明构造，测定突出指标，补充完善制定专项防突措施。 4、加强现场防突管理和防突监管，加强揭煤管理，落实防突措施和效果达标，加强瓦斯地质超前探测工作，有效地指导防治煤与瓦斯突出工作。 5、强化职工安全教育培训，认真学习煤与瓦斯突出规定及相关知识，并进行针对性的灾害预防应急演练，真正提高从业人员整体防突、防灾素质。 四、事故点评 新景保安北一系统巷掘进过程中揭露地质构造发生煤与瓦斯突出。事故现场存在通风系统不合理，防突管理不到位，区域和局部综合防突措施不落实，施工队组有制度不执行，领导对防突措施执行情况不重视，对防突工作没有做到“精细化”管理。掘进过程中遇地质构造后，矿相关领导
1976年度 “5.2”瓦斯爆炸事故 一、基本情况 月亮田煤矿为贵州省盘江矿务局下属的一个矿井，该矿于1966年开工建设，1971年12月投产，矿井设计三个采区，能力60万吨/年。 矿井采用斜井开拓，分区抽出式通风，离心式主扇（主要通风机），回采工作面采用U型全风压通风，掘进面采用压入式通风。运输方式为大巷采用机车运输，主井为皮带运输。 该矿井有可采煤层和局部可采层15层，总厚度为17.8米，有可采储量7438.8万吨，主采煤层为12#层，煤层自然倾向Ⅳ类，属无自燃发火倾向煤层。煤尘爆炸指数为35.23%-36.5%，煤尘具有爆炸性。 该矿为高瓦斯矿井，吨煤瓦斯含量在10m3/min以上，一旦停风，极易造成瓦斯积聚。 二、事故经过 1976年5月2日1时15分,南二采区一段运输石门出现停风造成瓦斯积聚,干部违章指挥,工人在变电所违章送电, 南二一段运输石门电缆接线盒出现失爆产生电火花,引起积聚的瓦斯爆炸,当班工人杨登其、姚开文当场死亡，余天武重伤。
三、发生事故的时间：1976年5月2日1时15分。 四、发生事故的地点：月亮田矿南二采区一段运输石门。 五、事故类别：瓦斯爆炸事故。 六、事故伤亡人员情况：死亡2人，重伤1人。 七、事故直接经济损失：（略）。 八、事故性质：月亮田矿“5.2”瓦斯事故是一起责任事故。 九、事故的直接原因： 1、南二一段运输石门风机停风后造成瓦斯积聚，使瓦斯浓度达到爆炸界限。 2、电器设备出现失爆，工人违章送电产生电火花，引起瓦斯爆炸。 十、事故的间接原因： 1、月亮田矿为高瓦斯矿井，掘进工作面一旦停风，容易造成瓦斯积聚。 2、干部、工人对安全工作重视不够，对上级指示、文件贯彻不力，对规章制度执行不严格，未按操作规程作业。 3、当班干部违章指挥，指示工人甩掉安全装置(检漏器)送电，违章排放瓦斯，造成事故。 4、工人违章作业，出现电缆接线盒失爆没有及时进行处理；采区电工违反规定到变电所送电。 十一、防范措施
某年某煤矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，14人死亡。矿井通风方式为分区抽出式，矿井需要总风量4700M2/min，总入风量5089M2/ min，总排风量5172M2/min。该矿2000年经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。事故地点位于-水平某采区左翼已贯通等移交的准备采煤工作面。事故调查组确认这是一起特大瓦斯爆炸责任事故，其中事故的原因是： 1、事故直接原因：两掘进工作面贯通后，回风上山通风设施不可靠，严重漏风，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚;作业人员违章实验放炮器打火引起瓦斯爆炸。(不安全状态，不安全行为) 2、事故间接原因(为什么会有不安全状态，不安全行为) (1)安全管理松散，安全责任制不落实。两掘进工作面贯通后，矿各级领导没有按照《煤矿安全规程》规定对巷道贯通和贯通后通风系统调整实施现场指挥。风门没有专人管理，致使风门打开，风流短路，造成准备采煤工作面微风，导致瓦斯积聚。 (2)瓦斯检查制度不健全，瓦斯检测员漏岗、漏检。没有制定瓦斯检测员交接制度，没有按规定检查瓦斯、漏检、假检。在没有对工作面进行瓦斯检查情况下，违章指挥工人进入工作面作业。
(3)违规作业。贯通后的通风系统构筑物未按设计规定材质要求安设木质调风门，而是设挡风帘，漏风严重，造成准备工作面风量不足。 (4)“一通三防”管理工作混乱。瓦斯检测员未经矿务局培训就上岗作业;瓦斯日报无人检查和查看，记录混乱;通风调度水平低下，不能协调指挥生产。 (5)技术管理不到位。巷道贯通和通风系统调整计划与安全措施等，矿总工程师未按规程规定组织有关人员进行审批，导致作业规程编制内容不全，无针对性安全措施和明确的责任制，无法指挥生产。 (6)安全投入不足。全矿共有9个作业地点，仅有14台便携式报警仪使用，全矿无瓦斯报警矿灯，二道防线不健全。 (7)采煤工作面接续紧张，导致只注意进尺，不注意安全，无规程作业，违章指挥现象经常发生。 问题：
煤矿安全事故案例学习心得体会记录 日286月2018年学习事故案例、吸取经验教训 学习事故案例 2015年8月11日15分，普安县楼下镇政忠煤矿发生一起重大煤与瓦斯突出事故，造成13人死亡，5人受伤，直接经济损失2980.6万元。 事故原因 1、直接原因 (1)12172下山掘进工作面区域防突措施缺失、局部防突措施不到位,未消除煤体突出危险; (2)8月5日,工作面发生突出事故后没有立即停止作业、查明原因,采取有效的瓦斯治理措施,将事故消灭在萌芽状态 (3)8月6日盲目施工瓦斯排放钻孔时出现顶钻、卡钴、喷孔等突出预兆后,该矿有关负责人仍然违章指挥、冒险组织作业,放炮后诱导煤与瓦斯延时突出，从而导致事故发生。 2、间接原因 (1)该矿未采取区域、局部两个“四位一体”综合防突措施,冒险)
煤巷掘进工作面(探煤巷掘进工作面12172发生突出的,组织掘进未进行瓦斯抽采: (2)该矿井下生产布局不合理,通风系统不可靠,掘进工作面未实现专用回风,导致事故发生时灾区扩大; (3)2006年该矿井田范围内曾发生过煤与瓦斯突出事故,但该矿未认真吸取事故教训:特别是12172探煤巷掘进工作面在事故前曾发生过卡钻、顶钻、喷孔等突出预兆,但未采取安全措施,冒险作业; (4)该矿安全管理混乱,矿井监测监控系统运行不正常,人员定位系统损坏后未及时维护,不能正常使用;未严格执行人员出入井登记等制度,出入井人员情况不清; (5)事故发生后,该矿未按照规定及时报告事故,迟报约5小时,导致救援不及时。 事故教训及防范措施 此次事故反映我省部分煤矿企业仍然存在重生产、轻安全、冒险蛮干违章作业的现象,各地、各煤矿企业要深刻吸取事故教训,引以为戒。各级煤矿安全监管监察部门要继续以重典治乱、猛药去疴的高压手段给非法违法行为以雷霆打击,确保我省安全生产形势稳定好转。 1、切实落实瓦斯防治责任。各级煤矿安全监管监察部门要加强完善制度、强化责任、加强管理、,对瓦斯防治工作的组织领导严格监管,特别是对煤与瓦斯突出矿井坚持“一矿一策”、“一面
煤矿典型事故案例精准叙 述 Prepared on 22 November 2020
煤矿典型事故案例精准叙述 本溪湖煤矿1549人事故 1942年4月26日，日寇管制的本溪湖煤矿，全矿停电两个半小时，恢复供电后，先给主扇送电，十分钟后开始向井下送电，紧接着井下发生爆炸，死亡1549人。 白洞矿684人事故 1960年5月9日，大同矿务局老白洞矿，井底翻车机、箕斗装煤处，煤尘飞场，3米内对面不见人，附近棚架上煤尘积存厚达三至四厘米；因防爆开关没有消弧罩、开盖操作产生明火导致煤尘爆炸，并引起大火，684人遇难。另一报道说是架线电机车火花引爆。 孙家湾煤矿214人事故 2005年2月14日，辽宁省阜新矿业集团孙家湾煤矿，由于冲击地压造成瓦斯异常涌出，达到爆炸界限，电工违章带电作业，产生电火花引爆瓦斯，造成214人遇难。 平顶山局龙山庙煤矿187人事故 1960年11月28日，河南平顶山矿务局龙山庙煤矿，掘进巷风筒断开形成60米盲巷，瓦斯积聚达到爆炸浓度，电煤钻电缆鸡爪子接头短路电火花引爆瓦斯，瓦斯爆炸荡起煤尘参与爆炸，187人遇难。 贵州省水城矿务局木冲沟煤矿162人事故 2000年9月27日，贵州省水城矿务局木冲沟煤矿掘进工作面因停电造成瓦斯积聚，来电后4台局部通风机同时运行排瓦斯，有一巷道因积水回风不畅，产生循环风，积聚瓦斯到达爆炸界限；现场人员违章拆卸矿灯引起火花，引爆瓦斯，煤尘参与爆炸，162人遇难。
临汾三交河煤矿148人事故 1991年4月21日，山西省临汾市洪洞县三交河煤矿，停电8小时瓦斯积聚，恢复供电启动局扇风机将工作面瓦斯排入另一工作面，打眼前试钻产生火花，引爆瓦斯。148人遇难。 1980年6月8日，该矿因采用自然通风，瓦斯大量积聚，电工打开接线盒接线时带电作业，产生火花，引爆瓦斯，30人遇难。 郑州煤业集团大平煤矿148人事故 2004年10月20日，郑州煤业集团大平煤矿，因掘进突出的瓦斯逆流进入西大巷进风流中，电机车集电弓火花引爆瓦斯，造成148人遇难。 平顶山矿务局五矿133人事故 1981年12月24日，河南省平顶山矿务局五矿，因挤坏电缆接地掉闸停电停风，致使瓦斯超限；处理电缆接地故障时防爆接线盒未盖，操作线裸露搭接的线头在违章送电时出现火花，引起瓦斯燃烧爆炸，进而引起煤尘传导爆炸，133人遇难。 鸡西集团城子河矿124人事故 2002年6月20日，黑龙江鸡西矿业集团公司城子河煤矿因局扇停机，瓦斯积聚，风电联锁短接，瓦斯电联锁未接，外包工私自送电，盲巷内潜水泵开关产生电火花引爆瓦斯，造成124人遇难（其中1名厅级、4名处级干部）。 大同东村煤矿114人事故 1996年11月27日，山西省大同市新荣区郭家窑乡东村煤矿，因采煤后顶板坚硬，不放顶形成瓦斯库；电工打开接线盒带电检修开关引爆瓦斯，114人遇难。 某矿114人事故 1977年2月24日，某矿东一辅助盘区219回采工作面，因2107掘进工作面停11小时、瓦斯超限，开动局部扇风机排放瓦斯时，瓦斯经胶带输送机道串入219工作面刮板输送机道，这时电工正在检查三通接线盒，因接线盒失爆、产生电火花引爆瓦斯，114人遇难。
山西焦煤班前会事故案例教育学习片（之一——之十） 均为责任事故 1、矸石山跑车伤人事故； 2012年10月27号8点班，某公司运输队在矸石山发生一起滑沟跑车伤人事故。 事故直接原因：赶进度违章指挥、违章作业，安全意识差。 事故间接原因：1、矸石山运输挡车设施不完善，2、职工自保、互保意识差，3、日常对挡车器试验性检查不到位。 事故教训及防范措施：该公司防护设施和安全设施不完善，矿车运输时员工对危险源认识不到位，自保互保意识差，对矿车挂钩的盲目操作以及对防护设施没有执行定检制度。 2、水泥背板伤人事故； 3、更换支架立柱伤人事故； 4、剁斧伤人事故； 5、长治市襄（xiang）垣（yuan）县善福煤矿“4.13”重大透水事故； 2012年4月13日凌晨一点发生透水事故，11名被困矿工全部遇难。 6、山西阳泉盂县玉泉煤业“7.26”较大瓦斯事故； 2012年7月26日15时25分，山西阳泉盂县玉泉煤业有限公司井下发生一起较大瓦斯爆燃事故，造成9人死亡、28人受伤，直接经济损失792万元。 直接原因：矿井停电，地面主扇停风导致硐底复采区对拉工作面瓦斯积聚，工人违章放炮引起瓦斯爆燃，造成人员伤亡。 间接原因：1、煤矿企业法制观念不强、法律意识淡薄，无视国家法律法规及山西省人民政府关于安全生产的规定，不执行监管部门下达的“停产整顿”等监管指令，建设项目未按批准的设计组织施工，擅自在规划区外布置采掘工作面，违法违规组织生产。2、矿井“一通三防”管理混乱，通风系统不合理，通风设施不完善，违反《煤矿安全规程》规定采用不合理的串联通风，工作面放炮前未检查瓦斯，主要通风机停风后未按规定撤人，恢复通风后未按规定检测和排放瓦斯。煤矿企业对职工安全培训教育不够，从业人员素质低下，安全防范意识淡薄、防范能力差，部分瓦检员、放炮员无证上岗。3、当地政府及有关监管部门对煤矿安全工作重视不够，措施不到位，没有认真履行职责，对该矿违法组织生产行为未及时采取有效措施予以制止，安全监管不到位，执法不严格，部分监管人员失职渎职。 防范措施：1、要深刻汲取事故教训，强化煤矿管理；2、监管部门要认真履行职责，加大安全监管力度；3、煤矿企业要严格遵守国家法律法规，强化安全生产主体责任；4、煤矿企业要进一步加强“一通三防”管理和安全培训教育。 7、山西汾西正升煤业“9.28”重大水害事故； 2013 年9 月28 日3 时许，山西汾西正升煤业有限责任公司（以下简称正升煤业公司）东翼回风大巷掘进面发生一起重大透水事故，造成10 人死亡，直接经济损失1756 万。直接原因：该矿东翼回风大巷掘进过程中未严格执行《煤矿防治水规定》，在超过允许掘进距离的情况下继续掘进，导致煤壁不能承受小煤窑采空区积水压力，造成煤壁坍塌发生透水。间接原因：1、职工安全意识淡薄，水害辨识、防治能力差。事发前支护工在打锚杆时钻孔已出现较大水流，且水发臭、发红，现场作业人员在出现透水征兆的情况下未引起足够重视，及时采取停止施工、撤出人员等有效措施，而是在水流变小后启动综掘机继续掘进。 2、未严格执行《煤矿防治水规定》。矿井防治水机构不健全，防治水专业技术人员配备不足；在事发巷道地质构造发生变化后，未及时调整探放水设计； 3．矿井建设项目管理混乱。建设单位项目管理机构不健全，“六长”配备不全，无地测防治
“8.26”W2307高抽巷回风流瓦斯超限事故 一、事故经过： 2017年8月26日，14：57：34-14：58：41，W2307高抽回风流瓦斯超限，最大值1.22%，持续7秒 经落实：W2307高抽上山放炮掘进96米，工作面顶板往下有100mm左右煤线，顶板往下1.7米有150mm煤线；八点班放炮，打炮眼70个，装药49.4Kg；放炮前，工作面主风筒距工作面6米，前两节风筒未上牵引线，用绑丝直接固定于顶板；14：45工作面放炮，10min左右后（即14：55左右），跟班队干徐军，放炮员秦瑞鹏一起先进入工作面，15：05瓦检员胡亚雷、安全员暴直松进入工作面；跟班队干许军、放炮员秦瑞鹏进入工作面后发现工作面积聚有炮烟，且主风筒迎头第一节风筒有5米脱落折回被矸石压住，便一起拽风筒，但风筒无法拉起，跟班队干许军便用小刀在风筒上划开500mm的口子向工作面供风，工作面积聚的炮烟随风流吹出工作面。此时位于皮带机头位置处的安全员暴直松看见一股炮烟从工作面吹出，随即回风流瓦斯报警超限。 二、原因分析： 1、工作面放炮后，冲击波将主风筒迎头第一节风筒崩落并被矸石压住，导致工作面11m范围内微风，致使瓦斯在工作面积聚，风筒被割开口子后，积聚的瓦斯被一风吹出是造成本次事故的直接原因。 2、规程明确规定“放炮前须确保迎头两节供风风筒逢环必挂，且风筒出风口用铁丝固定在巷帮，防止放炮过程中矸石掩埋风筒”，现场掘3队8组执行措施不到位，主风筒迎头前两节不仅未将引线延伸至工作面规定范围，并且有2处未“逢环必挂”，是造成本次事故的重要原因。 3、瓦检员胡亚雷、安全员暴直松放炮前未按作业规程要求对迎头风筒进行检查，放炮前隐患排查不细致，致使工作面带隐患进行放炮作业，且放炮后未按规程要求执行“放炮后待炮眼散尽，安全员、瓦检员、爆破员、跟班队干一起进入工作面巡视爆破地点，首先由瓦检员检查迎头瓦斯浓度，符合要求经瓦检员允许后，方可进行其他作业”的规定，而是由放炮员、跟班队干先进入工作面，在未检查迎头瓦斯的情况下，私自将风筒割口子向工作面供风。安全员、瓦检员现场监管不到位，是造成此次事故的又一重要原因。 4、通风部、安全部、安全调度、瓦检队对瓦检员和安全员的日常教育不到位，导致规程措施未严格执行到现场，是造成此次事故的间接原因 三、防范措施： 1、各炮掘工作面放炮前，由现场瓦检员、安全员、跟班队干对工作面风筒进行一次全面排查，确保风筒引线吊挂至迎头且逢环必挂。 2、炮掘工作面放炮后，瓦检员、安全员、放炮员、跟班队干须严格执行炮掘工作面特别管理规定，经检查瓦斯无异常及其他安全隐患后，方可进行其他作业。 3、炮掘工作面尤其是存在煤线的炮掘工作面，放炮后，工作面风筒若被矸石压住造成工作面微风、无风，在恢复风筒供风时先由瓦检员对工作面瓦斯进行检查，若瓦斯超过0.8%，须按瓦斯排放管理办法稀释工作面瓦斯，防止一风吹造成瓦斯报警超限。 4、各掘进队组要深刻吸取此次教训，加强现场危险源辨识培训，现场严格按照作业规程、相关制度进行作业，防止因危险源辨识不足、现场规程、措施、制度执行不到位，造成“一通三防”事故发生。
煤矿安全事故案例学习 记录 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
煤矿安全事故案例 学习记录 2011年1月2日 学习事故案例，吸取经验教训 12月22日3时20分，贵州省毕节地区威宁县孔家沟煤矿发生一起顶板事故，造成5人死亡。该矿为基建矿井，初步分析，该矿在停产整顿期间违法组织生产导致顶板垮落。 12月26日19时40分，贵州省黔南州瓮安县宏福煤矿发生一起瓦斯燃烧事故，造成4人死亡。该矿为低瓦斯矿，属资源整合矿井。初步分析，该矿以掘代采，局部通风机安设不到位导致瓦斯积聚，加之使用非阻燃电缆，电缆接头产生火花导致瓦斯燃烧。 12月27日1时40分，贵州省六盘水市钟山区粮源煤矿发生一起顶板事故，造成1人死亡、4人下落不明。该矿407东运输巷掘进工作面采用木支护，因支护强度不够发生冒顶。 12月27日23时40分，山西省晋中市介休市鑫裕沟煤业有限公司发生瓦斯燃烧事故，造成12人死亡。该矿为低瓦斯矿，属资源整合矿井。该矿擅自启封井下密闭后发生瓦斯燃烧。
12月28日1时55分，云南省楚雄州双柏县麻栗树煤矿发生煤与瓦斯突出事故，造成5人死亡、6人下落不明。该矿鉴定为低瓦斯矿井，但在石门揭煤时发生煤与瓦斯突出。以上5起事故的发生，暴露了当前一些地区煤矿通风和瓦斯管理不到位、顶板管理工作薄弱、隐患排查不细致等突出问题，同时也暴露出对资源整合、技改矿井安全监管不严格，打击非法违法生产工作存在薄弱环节和漏洞。为深入贯彻落实中共中央办公厅、国务院办公厅关于做好2010年元旦、春节期间有关工作的通知和《国务院安委会办公室关于认真贯彻落实中办国办通知精神高度重视并切实做好2010年元旦、春节期间安全生产工作的通知》（安委办明电〔2009〕97号）精神，深刻吸取事故教训，切实加强煤矿安全生产工作，有效防范和坚决遏制重特大事故，确保元旦、春节期间煤矿安全生产形势平稳，特提出以下要求： 一、进一步加强资源整合和基建技改矿井的安全管理。各地区、各单位要切实加强对煤炭资源整合工作的领导，进一步明确对资源整合矿井的监管职责。纳入资源整合的矿井，必须先关闭后整合；实施整合的矿井，要按建设项目进行管理。要严格煤矿重大建设项目安全核准、建设项目安全设施“三同时”审查和安全生产许可。对于煤矿建设项目，凡是重大项目未经安全核准的，一律不得立项；安全设施设计未经审查合格的，一律不得开工；未经验收合格的，一律不得投产。要严防借整合之名拖延或逃避关闭，严防整合期间突击生产，严防边施工边生产，严防验收走过场。 二、进一步深化瓦斯治理工作。各级煤矿安全监管、煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构要督促煤矿企业严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，健全完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。特别要督促煤与瓦斯突出矿井认真贯彻落实《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第
典型事故案例分析 2007年10月13日，丰城矿务局建新煤矿6#采区1113东顺槽发生煤与瓦斯突出事故，造成19人死亡，2人受伤，直接经济损失600.4 万元。 一、矿井概况及事故工作面基本情况 ㈠建新煤矿概况 建新煤矿位于丰城市上塘镇境内。井田走向长3.10km，斜长2.26km。始建于1958年7月，设计生产能力为60万吨/年。通过矿井改造后，2006年核定生产能力81万吨/年，2007年1～9月实际生产原煤60.6万吨。 矿井采用斜井开拓，混合式通风，矿井总风量8890m3/min,矿井负压3100～3400Pa。开采B4单一煤层，2006年矿井绝对瓦斯涌出量 68.02m3/min，矿井相对瓦斯涌出量29.64m3/t，属煤与瓦斯突出矿井，现开采水平为-600m水平。矿井现有4个生产采区、3个回采工作面、5个煤巷掘进工作面、5个岩巷掘进工作面，其中事故所在的6#采区有1个综采工作面、2个煤巷掘进工作面、1个岩巷掘进工作面。 矿井装备了KJ-101安全监控系统和地面瓦斯抽放系统，每个采区装备移动抽放系统，矿井月抽放瓦斯纯量110万立方米。 该矿证照齐全，采矿许可证：76，煤炭生产许可证：9，安全生产许可证（赣）MK安许证字：［2005］0705，工商营业执照：62，矿长
周海军，矿长XX，矿长安全XX742。 ㈡事故工作面基本情况 1113东顺槽位于6#采区6#皮带下XX侧，为由东向西掘进的工作面顺槽，巷道设计长度690m。1113顺槽标高-580m，开采深度约630m。巷道布置在B4煤层中，该区瓦斯压力约3.9MPa，瓦斯含量约18m3/t，属严重突出危险区。B4煤层平均煤厚2.5m，夹矸厚0.3m，顶板为深灰泥质粉砂岩，厚3-4m，底板为泥岩，厚1.2-1.5m。该巷采用2BKJ2*15对旋风机和Φ800毫米风筒，送风距离40米，风筒出口风量 260m3/min。 2007年3月8日至3月12日建新煤矿综合队在1113东顺槽开门点沿巷道掘进方向共施工了14个抽放孔并接管抽放，深度为55.5m～67.5m，至7月31日，钻孔控制X围内的瓦斯抽放率33%。该工作面于2007年7月31日开工掘进，采用浅孔注水破煤掘进工艺。开门掘进37米后，于8月8日停止进尺，8月15日开始施工顺槽工作面抽放钻孔，至8月17日完成7个钻孔，钻孔深度为57m～73m。到10 月11日共抽放55天，抽出率31.94%。期间8月8日至8月15日，在1113顺槽回风措施巷反揭石门，9月27日1113顺槽回风措施巷由下向上贯通，形成了1113东顺槽回风系统。