壳料检验标准A

星河安电子有限公司

壳料检验标准

目的

本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

适用范围

本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。

3.职责

品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题

4程序：

4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。

4.2.1 检验条件

4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。

4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s

4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，

照度约

500－550Lux.

4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%

4.2.2检验标准:

1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL

订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）

5..定义

。

5.1.缺陷定义

严重缺陷：（CRITICAL）

不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰

主要缺陷：(（MAJOR)

重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷：（MINOR）

不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。

5.2测量面定义:

A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。

这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺

陷。

B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳

后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑

剔客户不购买产品

C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖

或背盖）

这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产

品质量不过关。

D测量面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：面、底

壳内面）

5.3点缺陷定义

异色点：壳料表面出现的颜色异于周围的点。

同色点：壳料表面出现的颜色同于周围的点。

5.4塑胶件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

裂纹：漆层表面有裂开现象。

桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

划痕：在漆层表面有线状划伤现象

纤毛屑：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑。

色差：漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异。

5.5注塑件不良缺陷定义

气泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔。

缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形

成一条明显的线。

顶白：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的白印或凸起。

裂纹：塑胶件由于环境老化而造成的在产品表面上有裂。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变

毛边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

有感划伤:硬物磨擦而造成产品表面有浓度的划痕(且摸上去有明显的感觉)。

无感划伤：没有深度(且摸上去无感觉)的划痕。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质

烧焦：在塑胶件表面出现的局部塑胶焦化发黑或发黄。

泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

5.6.电镀件外观不良定义：

漏镀：偏出规范的非覆镀区域。

电镀毛边：电镀时在高电流密度镀层的过高堆积，过高的电流产生了粗糙（毛边）

气孔？气泡：在表层下，表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）

刮伤：表面内或表面上可视的摩损，凹痕或划痕。

斑点：局部的脏污。

色差：与标准样品有颜色上的差异。

光泽度差异：与规定的光泽度存在总体或局部的差异。

5.7.装配组件不良缺陷定义

段差：上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。

间隙：部件之间由于尺寸公差、变形等原因造成配合不紧而产生

的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

5.8.密集缺陷：

两点缺陷.线缺陷.区块缺陷中心距离，<=15mm,则为密集缺陷，本标准中规定可接收缺陷但不允许密集。

6.检验内容

6.11.点缺陷判定标准：（D：直径W：宽度L：长度）

6.2.注塑件外观判定标准：

6.3.喷油件外观判定标准

6.4装配件判定标准：

6.5）电镀件外观判定标准：（D：直径N：数量W：宽度L：长度DS：距离）

对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

7.装配质量

前后壳电池盖等壳料与手机其它物料配合时要配合良好，前壳与后壳缝隙<=0.2mm,底壳与电池盖缝隙小于0.15mm,段差小于0.2mm..

8特性测试

此我司组装厂不作要求但壳料供应商需作并出具出货检验报告，项目为（百格测试，酒精测试，盐雾测试,高低温测试等详情请参考我司可靠性测试规范。

9包装方面

1来料物料编码，型号应与BOM一致。

2来数不允许有少装混装等不良现象

3来料必须附带出货检验报告。

4来料必须保证到我司工厂这边包装及物料未受损伤，否则我司有权拒收。

进料检验规范

进料检验规范 1.总则 目的 本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。 范围 凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。 权责单位 （1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作； （2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。 2.检验规定 抽样计划 依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 符合下列条件之一者，属一般特性： （1）检验工作容易者，如外观特性； （2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性； （3）品质特性变异大者。 符合下列条件之一者，属特殊特性： （1）检验工作复杂、费时或费用高者； （2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者； （3）品质特性变异小者； （4）破坏性之实验。 检验水准 （1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。 （2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

缺陷等级 抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种： （1）致命缺陷（CR） 能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。 （2）主要缺陷（MA） 不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。 （3）次要缺陷（MI） 并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。 允收水准（AQL） 定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。 （1）CR 缺陷，AQL=0 （2）MA 缺陷，AQL=1% （3）MI 缺陷，AQL=% 进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。 检验依据 电气零件依据下列一项或多项： （1）零件规格书 （2）零件确认报告书 （3）有关检验规范 （4）国际、国家标准 （5）比对认可样品 外观、结构及包装材料依据下列一项或多项： （1）零件规格书

手机壳料检验标准

手机壳料检验标准 目的 本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。 适用范围 本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。 3.职责 品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题 4程序： 4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。 4.2.1 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。 4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s 4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－ 550mm，照度约 500－550Lux. 4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70% 4.2.2检验标准: 1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL 订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0） 5..定义 。 5.1.缺陷定义 严重缺陷：（CRITICAL） 不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。 次要缺陷：（MINOR） 不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义: A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。

进料检验标准书

xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的

为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。

辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》

真皮检验标准

真皮检验标准 一、真皮类 1、检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度/手感； 2、检验标准：以色卡、确认样核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度； 3、检验程序及标准 3.1 颜色、厚度检验。 3.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。 3.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或 色卡相同时，则判定颜色合格。 3.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2 侧（4点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。若5 张有3张不合格则该包不合格。 3.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行 3.3之分级程序，否则再抽第二包依 3.1.2~3.1.3之规定执行，若头二包合格则执行3.3之分级程序。 3.2 皮料分级（外观检验） 3.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤， 粗糙，烙印，瑕疵等。 3.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分： （1）使用率90%以上为A级。 （2）使用率70~90%之间为B级。 （3）使用率70%以下为C 3.3 记录 3.3.1检验员在皮料底部（反面）上填写级别。 3.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核由品质部存档。 3.4 测试 3.4.1撕裂强度测试。 （1）由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以无法完成测试。 3.4.2脱色测试。 1 手工测试方法 （1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）； （2）用干净白色面布渗水对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。 2 仪器测试方法 （1）干擦测试方法 参考标准：略 用干净白色棉布包捆918g重的专用检测工具，放在皮的表面上，来回摩擦10次后，无掉色状况或轻度掉色为良品，明显掉色为不良品，（客户有特殊要求按照客户要求） 判定标准：无掉色状况或轻度掉色为合格，即达到4级标准为允收。明显掉色为不合格，即退货。 （2）湿擦测试方法 参考标准：略

塑胶外壳来料检验标准

. .. . 市小樱桃实业 塑料外壳来料检验标准 文件编号：YXT-WI-QCD-23 版本号：A1 生效日期：2015年10月14日 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：i. .w.

工作文件 版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准 页数: 第 4 页 （共 7 页） 1. 目的 本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。 2. 适用围 适用于本公司生产使用的塑胶来料。 3. 定义 3.1 界面定义 3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微 3.2 缺陷定义 3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。 3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 ， 模温过高所致 3.2.3 气泡：制成品中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小或 速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的 3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所 致。 3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快， 注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。 A 面 A 面 B 面 B 面 D 面 C 面

3.2.6 顶白，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面 4. 检验方法及条件 4.1 准备工作： 4.1.1.检验前戴好棉质手套； 4.1.2.准备样品、承认书（IQC）、工作文件、DCN和相关工程资料； 4.1.3.准备好不良标识的贴纸及检验记录表； 4.1.4.准备好检验工具、。 4.2 检验环境： 灯光亮度大于400LUX（大概1米高度的一盏40瓦的日光灯）。 4.3 目视检验方法： 4.3.1 检验人员双手持板，保持目视距离30cm左右，视线与检验物体呈45度倾斜，依照由大 到小、极性、ABC料、从上至下、从左至右外观检验，轻微缺陷检查停留时间小于5 秒。 4.4 附着力测试方法 4.4.1 摩擦测试，用干净的橡皮擦在丝印表面来回擦拭3个回合，丝印不掉色，不脱落为合格 （适用于丝印在UV或橡胶油上面工艺）。 4.4.2 3M胶纸测试，将3M600胶带粘在印刷区域，并用大拇指擦拭接触部位，以加强胶带 与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯 下胶带，同一位置测试3次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 5. 检验标准

皮革检验规范(真皮类)

一.目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。 二.范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 三.职责与权限 1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 四.真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。 五. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测 六. 检验判定标准 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 2. 真皮出裁率标准： 3. 检验条件及方法（外观） 3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。 3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视： 3.3 检验方法及工具：目视/光源箱 4.外观检验项目及判定标准

4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色： 与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。*与封样件比较≥4级；；

3. 尺寸: 4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm 4.2.板数：皮幅38SF

塑胶外壳来料检验标准

深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准 文件编号：YXT-WI-QCD-23 版本号：A1 生效日期：2015年10月14日 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：

工作文件版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准页数: 第 2 页（共 6 页） 文件修订目录表 次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日 2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日 部门评审/发放管理栏： ?行政人事部?业务部?采购部?生产部 ?开发部?品质部?工程部?财务部 ?计划部?仓库

工作文件 版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准 页数: 第 3 页 （共 6 页） 1. 目的 本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。 2. 适用范围 适用于本公司生产使用的塑胶来料。 3. 定义 3.1 界面定义 3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微 3.2 缺陷定义 3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。 3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 ， 模温过高所致 3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小 或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的 3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所 致。 3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快， 注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。 A 面 A 面 B 面 B 面 D 面 C 面

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

塑胶件外观检验标准 文件编号： Rev: 1 适用范围 : 期 : 2006年4月29日 修订记录

一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。 三、适用范围： 此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。 四、缺陷定义 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．

断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致) 油斑：附着在对象表面的油性液体 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。 刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。 刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 桔皮: 涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮 黑条及烧痕：零件表面发生变色、弯曲或破裂，显示出热分解后的现象 拉白：把成型品从模具中拿出时，因拔取方向造成的伤痕（大多出现于侧面） 五、检验标准 此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判定。 严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费用较大者. 次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。 六、检验方法：

塑胶外壳外观检验标准超详细

一、目的 1.为规范操作，方便IQC检料有据可依，物料检验有标准参考所制定。. 二、范围

适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。 三、职责 1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。 2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。 3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善，提升产品品质。 四、抽样计划 按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表，外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样 AQL ：CR=0 MAJOR: MINOR: 五、规范内容: 缺陷分类 严重缺点(CRITICAC 简为CR) 会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到企业的信誉. 属安全方面的缺陷。 主要缺点(MAJOR 简为MA) 产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及可能导至客户退货或投诉； 次要缺点(MINOR 简为MI) 不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。. 检查条件及参数 检验环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）

检验角度：机体与水平桌面成45度视角。 检验距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物的距离为～检验时间：各面目视检查时间约为3秒针 外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面 ：A面：消费者经常看到的面，一般为产品的正面或顶部分 ：B面：一般为产品的左右两侧面 ：C面：一般为产品的底部或背部 ..4：D面：一般为产品的内部 代号 H—变形度（mm） W—宽度（mm） S—制件表面积（mm2） —缺陷直径（mm） L—长度（mm） D—间距（mm）

进料检验标准-

进料检验标准-

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抽样标准：1）环保方面抽样: 100%批次抽样检验（见环保原物料抽样计划）； 2）品质方面抽样依据：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。 b．对没有规定抽样标准则依：b.1 每批次来料低于10个样 品则全检; b.2 高于10个样品抽10个样 品进料检验; 允收（接收）标准: 品质方面:1）致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。 环保方面:1)依AC=0,RE=1; 其化学测试报告数值具体参见:附件三 名词解释： 致命缺陷：缺陷可能会危害人体身命安全缺点； 严重缺陷：缺陷可能无法满足产品品质需求，通过降级或重工可达到要求。 轻微缺失陷：不影响产品品质，只是外观不符合客户需求，可立即改善。 流程相关管理办法: << 品质管理办法 >>LY-WOP-QCS-002 不合格品处理:<<不合格品管制程序>>LY-QPm-QCS-05 相关记录: [进料检验记录表]LY-WOP-FOR-078 [进料异常改善报告(CAR)] LY-QPm-FOR-018 记录保存年限: 环保方面保存5年,品质方面保存3年. 一、环保方面来料抽样检验检验: 1 类别:所有原材料、辅助料、包装材料（包括标签）适用范围：环保相关资料与数值进料检验 3 / 16

项次检验项目检验方式检验标准抽检 数量 允收标准 备注 致命 缺陷 严重 缺陷 轻微 缺陷 1 供应商名称目视属合格供应商名册中的供应商每批√ 2 包装目视严密、无破损. 1）常规环保 （100%）测 试取样送实 验室作 XRF。 2）无卤与邻 苯要求产品 依需求 100%抽样送 测。√ 3 出货报告目视报告中有标注“不含环境管理物质”的内容字样√ 4 ICP数据目视一年内有效SGS、ITS、CTI、TUV、AOV等报告 Cd<5ppm,Pb<50PPm,Hg<2ppm,Cr6+<2pp;PBB<2ppm; PBDE<2ppm √ 5 环保标示目视字样的标示或环保标签字样的标示或环保标签√ 6 成份分析表或 mSDS资料表 目视与实物相符（资料显示，此为首次量产须附）在材质未作变更的情 况下一年内有效(包材中不有聚氯乙烯”字样). √ 7 邻苯二甲酸盐 DEHP+DBP+BBP+DINP +DIDP+DNOP GC-mS ① 6P=ND值即<5PPm ② 6P<1000PPm √ 本厂测试GC-mS测试结果√ 8 XRF数据 （本公司自测） XRF Cd〈5ppm，Pb〈100PPm；Hg〈5ppm； Cr与Br各小于40PPm (金属不测Br) √ 9 无卤测试ICS-90 Cl、Br各< 900PPm，Cl+Br<1500PPm √ 1.对本公司测试仪所测试的数据有超出规定值时，需取样送第三方测试确定结果值作为判定依据； 2. 当本公司环保测试仪测试的物品其数值判定为不合格时,实验室需出示测试数据表给IQC，作为本测试记录<环境有害物质测试报告表>附件。 二、品质方面检验 1 类别：PVC胶料适用范围：适用于IQC对胶料进行检验 项次检验项目检验方式检验标准 允收标准 备注致命 缺陷 严重 缺陷 轻微 缺陷 1 标示目视:距离50cm左右内容完整、正确、清晰√ 4 / 16

皮料检验规范及标准

皮料检验标准 为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。 一、适用范围 所有真皮（动物皮料） 二、选皮 不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率. 三、标识 每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。 G R A D E I=100-96%(平均使用率97%) G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%) G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%) G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%) G R A D E V=80-76%(平均使用率78%) G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%) 四、等级划分 T R级:由 A.B.C级组成 A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%) B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%) C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%) D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率73.0%) A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。 D级的数量必须小于或等于总数量的10%. 五、检验程序及标准

5.1 颜色、厚度检验 5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。 5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。 5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。 5.2皮料分级（外观检验） 5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。 5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。 5.3 记录 5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。 5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。 5.4 测试 撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。 5.4.1由 2.4.2脱色测试。牛漆皮做剥离和掉漆测试。 （1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）； （2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。 5.5检验 对颜色比对色卡（或者确认鞋）。 目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。

【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页word

规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符 合产品质量要求。 一、目的: 手机壳 A 级检验标准 文件编号:版本:生效日期: 制作: XX审核:批准: 二、职责及范围 2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质 工程师修改或解释本标准。 2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。 三、检验条件 3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。 3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。 3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。 3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源 对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。 3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示) 3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示) 3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示) 3.6检验方法： 3.61距离 30cm -45cm 3.62时间 8-10 S/面 A C A B

3.63光源 600-800 (40瓦灯) 3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.7

6.1 耐磨擦试验 6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。 6.12测试设备:RCA耐磨擦机； 6.13 判定方法； 6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。 6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。 6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。 6. 2 百格附着力试验 6. 21测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带。 6. 22试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带。 6. 23判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域≤5% 。

套板贴皮质量标准及检验规范

套板贴皮质量标准及检验规范页数：共2页第一页 加工设备：涂胶机、覆膜机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安 全防护措施及注意事项。 项目质量要求 一·作业前检验 要求 1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。 二·贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。 2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。 3.木皮拼贴错误不允许。（除特殊工艺要求外） 4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。 三·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上 2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物，需保持干净，以免板面与板面之间互刮划伤。 3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。 品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。 套板贴皮质量检验规范 适用范围：套板贴皮工序执行标准：套板贴皮质量标准 检验类别检验时 机检验数 量 检验人 员 检验工 具方法 不良异常判 定 异常处理 首件检每批的 前4件 （块）板 件一件质检员 检验工 具： 检验方 法：目 视，手感 触摸。 来料或加工 未达到工艺 图纸要求。 由操作者自检无误后方可 批量生产。 制程检每生产1 件1件操作者检验数量内 不良率超 10% 停止生产由生产主任进行 指导，直至操作符合要求 不良品由质检员监督生 产部及时返工。 每生产 10-30件 6-8件质检员 完工检每20件 中5-8件操作者检验中发现 一个或一个 以上的不良 品时 停送下工序由操做者自行 全检，不良品由操作者立 即进行处理完全合格后方 可送下一工序。 每20件中5-8件质检员 备注：班组所有部件上背面必须写有正确生产单号，字迹工整

手机壳体料检验标准

手机壳料检验规范 1 适用范围 本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。 2 定义 本规范采用下列定义： Weld line ——注塑成形时。树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象Folw mark——模具内树脂流后以gate为中心的文线 Sink mark——注塑成形时rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现 凹进的现象 Crazing ————固应力的柜裂现象 Crack ————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象Deflection ——均匀的厚度中存在不均匀的厚度 Brittleness ——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象 黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵 白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象 异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质 未成形——未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象 色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色 气泡——表面产生的凸出现象

变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象色稳不良——产品表面色泽不均匀状态 剥离——成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象 原材料刮痕—原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹 3 测试部件 a.前壳 b.LCD 窗 c.屏蔽盒 d.后壳 e.电池扣翻盖 f.智能键壳 4 测试方法 4.1 前壳测试

4.2 后壳测试

4.3 LCD窗测试

4．4 屏蔽盒检测

皮革检验规范(真皮类)

1. 目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家 标准要求。 2. 范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 3. 1. 0 -- 职责与权限 采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 3. 2. 品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》 ，如下;

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 因 --- 2.真皮出裁率标准: 3.1检验亮度：600-800 Lx 40W 双日光灯。 3.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视: 3.3检验方法及工具：目视/光源箱 约占45沧55%颈肩部（包括头部）约占 20沧25% 腹部约占20沧25% 4. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包 （含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取 3张皮裁剪送试验室进行检测 3. 检验判定标准 4.

4.外观检验项目及判定标准

I 1 - J ■ ■ ”- a 文件编号 第01版 第4页/共6页 文件名称 皮革检验规范（真皮类） 烙印 4.1.厚度：规格尺寸± 0.1mm 42板数：皮幅38SFVXV60SF 真皮板数要求92板以上; 1 1 ■ 1 1 1 -「 — .■. L -_ -■■■:. -y ?「諮 ■ ■ 1 ■ 1 1 1 □ ■ 1 1 1 ■ 1 1 尺寸: 5. 6. 皮革气味测定 1. 竿a 1 描虛 ] 没fl 引人江盘的吒0未. 2 刑科％味.但不引人注盘- 3 朗显气略 但不令人讨贰. 4 1强烈的、讨展的吒味. 5 非常强我的讨厌吒味. 1. 2. 判定方法：至少需要 3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评 定等级。 3. 理化性能测试标准 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足》 3级 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测

手机壳购销合同模板

手机壳购销合同 篇一：手机购销合同 手机购销合同 合同编号：YNCYXX0813 需方（甲方）：地点：昆明供方（乙方）：签约时间： 本着诚信守约、平等互利的原则，甲、乙双方经友好协商，就甲方向乙方采购物资，签订本合同。 一、货物清单 二、质量与售后 1、乙方所交产品品种、型号、规格、花色、质量不符合规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价；如果甲方不能利用的，应根据产品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理。调换或退货而支付的实际费用。 2、乙方不能交货的，应向甲方偿付不能交货部分货款的20%的违约金。 3、乙方因产品包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。 4、乙方逾期交货的，应比照中国人民银行有关延期付

款的规定，按逾期交货部分货款计算，向甲方偿付逾期交货的违约金，并承担甲方因此所受的损失费用。 5、乙方提前交货的产品、多交的产品的品种、型号、规格、花色、质量不 符合规定的产品，甲方在代保管期内实际支付的保管、保养等费用以及非因甲方保管不善而发生的损失，应当由乙方承担。 6、产品错发到货地点或接货人的，乙方除应负责运交合同规定的到货地点或接货人外，还应承担甲方因此多支付的一切实际费用和逾期交货的违约金。 7、乙方逾期交货的，乙方应在发货前与甲方协商，甲方仍需要的，乙方应照数补交，并负逾期交货责任。 三、送货及验收 1、送货地点：云南省昆明市盘龙区北京路1129号。 2、送货时间：自合同签订付款之日起一周内收到货物。 3、货到一天内验收，验收条件以双方签定的合同为准。 4、发现质量问题，自签收日起，7天内乙方无理由退换。 四、付款方式 由双方确认共同签订合同后发货前，甲方通过淘宝店，一次性付清29450元（大写：贰万玖仟肆佰伍拾元整）。乙方在收到款项之后当天发货，并保证产品质量及售后保障。 五、质量保证及售后服务条款

IQC进料检验规范

1. 目的： 对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围： 由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责： 3.1 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。 3.2 物控人员负责对库存原材料进行控制。 3.3 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 3.4 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. 3.5 SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定 3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。 致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事 故或有可能引起火灾为致命缺陷。 严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者 为重缺点。 轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 6.1来料检验; 6.1.1 接收进料 仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后臵于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；

6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保 护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作 好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的 名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图 纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时 判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品 质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行,并给 到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件 的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再 根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符合产 品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经 研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心 的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认流程》 执行。 6.1.2.6 受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合 格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的 材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副理签 名后保存。 6.2 抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/T2828.1 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表 （一般检验水准II），AQL（允收水准）如下： 致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）:0.25 轻微缺陷（MIN）:1.5 6.2.2 特殊检验 结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。 6.2.3 加严检验 一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验. 直至连续5批合格方可执行正常检验。 6.2.4 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。 对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS， 则以实际样品数量为准。

公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范

公司手机外壳塑胶件 I Q C进料检验规范 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

某公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范 【最新资料，WORD文档，可编辑】 第2版 适用范围 : IQC 进料检验 日期 : 核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成荣 IQC零件性能测试规范版本： 02 一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准 3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

某公司皮料检验规范及标准

皮料检验规范及标准 1、目的： 为了规范公司的皮料质量检验，现拟定本作业指导标准，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。 1、适用范围： 所有真皮（动物皮料） 2、检验程序及标准 2.1颜色、厚度检验 2.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。 2.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确 认板或色卡相同时，则判定颜色合格。 2.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部， 背部2侧（4点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张 皮料不合格。若5张有3张不合格则该包不合格。 2.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行2.2之分级程序，否则再抽第二包 依2.1.2~2.1.3之规定执行，若头二包合格则执行2.2之分级程序。 2.2皮料分级（外观检验） 2.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛 筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。

2.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依 下列比率区分： （1）使用率90%以上为A级。 （2）使用率70~90%之间为B级。 （3）使用率70%以下为C级。 2.3记录 2.3.1检验员在皮料底部（反面）上填写级别。 2.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交外贸部。 2.4测试 2.4.1撕裂强度测试。 （1）由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以无法完成测试。 2.4.3脱色测试。 （1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）； （2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。 3、附件 3.1《皮料品检报告》 3.2《撕裂强度测试报告》