2*350MW机组，210米烟囱防腐内筒方案比较
（玻璃钢内筒与钛钢复合板内筒比较）一、整体对比表
二、两种防腐方案的具体描述
2.1 《火力发电厂土建结构设计技术规定》
2012年1月4日发布、2012年3月1日实施的《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022-2012）的防腐蚀章节规定：不设GGH时，烟气腐蚀性等级为强腐蚀性，烟囱结构选型应选择承重筒与排烟筒分开的套筒式烟囱，排烟筒要求采用密闭性好的、满足抗渗、防腐、耐温变的内筒，当两台及两台以上锅炉共用一根排烟筒时，应采用可靠性较高的防腐措施。但没有给出具体防腐蚀方案。
2.2《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
2000年 11月 3日发布，2001年 1月 1日实施的《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T 5121-2000）中规定：锥型防腐型单筒式烟囱，不宜采用较高的流速，适用于无腐蚀性及弱腐蚀性的烟气；直筒型砖内筒-套筒式和多管式烟囱，可采用较高的出口烟速，但不应该出现正压，适用于中等及强腐蚀性的烟气；直筒型钢内筒-套筒式和多管式烟囱，宜采用较高的出口烟速，适用于强腐蚀性的烟气。
2.3《火力发电厂设计技术规程》
2000年 11月 3日发布，2001年 1月 1日实施的《火力发电厂设计技术规程》（DL/T5000-2000）中规定：烟囱结构可采用单筒式、套筒式或多管式，其选型可视烟气腐蚀性强弱、锅炉运行及环保要求，结合工程特点确定。
规程中规定：1.当排放强腐蚀性烟气时，应采用套筒式烟囱，此时排烟内筒应采用耐酸材料构成；2.当排放中等腐蚀性烟气时，宜采用防腐型单筒式烟囱，经技术经济比较论证合理时，也可采用套筒式烟囱；3.当排放弱腐蚀性烟气时，应采用防腐型单筒式烟囱；4 如考虑采用多管式烟囱，应有专门的技术经济论证。
2.4《美国电科院：湿烟囱设计导则2012》推荐排烟筒材料
美国市场全金属烟囱采用镍基合金（C276），性能比钛钢复合板更好，价格也更贵，因此美国的规范推荐范围里没有钛钢复合板烟囱。
2.5方案比较
方案一.钛钢复合板排烟筒
钛本质是活性金属，具有强烈钝化倾向，能在常温下生成保护性很强的氧化膜，钝化膜由几纳米到几十纳米厚的极薄的氧化钛构成，在许多环境中是很稳定的，并且一旦局部破坏还具有瞬间再修补的特性，因而具有非常优良的耐蚀性能，比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好，可在低浓度酸液和常温静态环境下使用，但钛合金复合板对有些酸介质的防腐能力存在缺陷，并不能全部解决燃煤产生的多种腐蚀介质的侵蚀问题。钛板或钛钢复合板具有如下优点：
■适用于低浓度酸液和常温静态环境；
■运维成本较低，需长期维护，但维护量小；
■运行安全可靠性尚可；
■良好机械强度和力学性能；
■耐高温性能好、低线膨胀系数；
■抗老化性高；
■易工厂化加工。
不足之处在于：
■价格昂贵，属于紧缺战略物资；
■质重；
■绝热性差，需保温；
■可设计性差，复杂形状难以制作；
■焊缝多，焊接工作量大，施工条件差，施工难度大，焊缝质量难以控制。焊缝区域是长时间发生腐蚀的突破口和薄弱环节，在施工制作时应确保焊接质量；
■改造项目施工工期长；
■难以设计安装酸液收集与排放装置，控制烟囱雨；
目前我国用于燃煤发电厂湿法脱硫烟囱防腐的钛钢复合板的板钛厚度为1.2mm或1.5mm（加碳钢基体10mm）。复合钛板连结如下图示。
钛板方案实施时，需由钢板承重。钢排烟筒的结构形式可分为自承重式和悬挂式。
尽管钛板在我国湿法脱硫烟囱防腐中应用案例较多，总体运行情况尚可，但有些项目已出现腐蚀现象。
从调研情况看，总体使用情况良好，钛板接头焊缝漏焊和焊透是存在的常见现象；调研的某个复合钛钢板烟囱实际情形是：最近在钢内筒外部发现了有十几个冷凝液渗漏的部位，目前还未停机对内部情况进行检查，初步分析多为钛板接头焊缝处。
从调研情况看，复合钛钢不是一种一劳永逸的防腐方案，不仅要加强施工的质量控制，而且运行期间要定期检查维护和修补。
需要注意的问题是，复合钛板贴条背面是空的，当焊缝缺陷，不及时修补，长时间冷凝水渗入的话，对背面碳钢内筒腐蚀影响区域可能比较大，对钢内筒的结构安全是一个隐患，这个问题应引起重视。
表面腐蚀点使用后已损坏的钝化膜
腐蚀点
《腐蚀数据与选材手册》1995年版表3·2－17 钛及钛合金的腐蚀数据如下：
∨--良好，腐蚀率0.05～0.5mm/年；
Ο—可用，但腐蚀严重，腐蚀率0.5～1.5mm/年；
×--不适用，腐蚀严重，腐蚀率＞1.5mm/年。
■“硫酸浓度<3%、温度低于50℃的环境中，纯钛可以使用，但有点蚀发生。
■硫酸浓度<3%、温度为80℃的环境中，纯钛不能使用，年均匀腐蚀速率大于0.2 mm，点蚀速率更为严重。
■硫酸浓度<3%、温度高于100℃环境中纯钛腐蚀十分严重。
■3% <硫酸浓度< 10%、温度为50℃的环境中，纯钛腐蚀严重，年均匀腐蚀速率大于0.5mm，点蚀更为严重。
■3% <硫酸浓度< 10%、温度高于50℃，尤其高于80℃时，纯钛腐蚀很严重，年均匀腐蚀速率大于1.5 mm”。
中国科学院金属腐蚀控制研究中心研究表明：钛在5%硫酸中，温度为45℃和57℃时对应的腐蚀速率分别约1mm/a和2mm/a，在60℃以上钛失去钝化效应，而加速其腐蚀速率。正常情况下1.2mm-1.5mm厚的钛板，在8-10年之后基本腐蚀。
美国金属研究机构的研究结果表明：当钛的腐蚀速率为0.13mm/a时，其只能在硫酸浓度为10%以下、温度不高于60℃的环境中使用。
欧文斯科宁中国复合材料研究中心研究结果表明：
方案二.整体玻璃钢排烟筒
玻璃纤维增强塑料，俗称“玻璃钢”，集中了玻璃纤维和合成树脂的特性，玻璃纤维提供FRP的强度和刚性，树脂提供FRP的耐化学性和韧性，燃煤电厂玻璃钢排烟筒，采用阻燃型乙烯基酯树脂和耐蚀型ECR玻璃纤维，特别适合脱硫不加GGH的湿烟囱运行条件，具有以下优势：
■耐蚀性优越，优于钛板和宾高德，耐酸、碱、酸碱交替、氧化性介质、有机溶剂等复杂化学条件环境下的防腐蚀要求, 属于超级耐腐蚀材料。如：30%硫酸,100℃; 5%盐酸,100℃；所有浓度氯化盐，100℃；
■成型工艺简单，整体结构、密闭性能好，能够达到整体不漏烟气、不漏酸液，无腐蚀薄弱点，无焊缝、接缝、氢裂；
■绝热体，无需保温；
■强度和形状可设计性强，可按需任意设计；
■工厂化加工程度高，现场安装接头数量少，易于质量控制；
■耐老化性能好、寿命长（与机组等寿命或更长）；
■耐高温性能可满足排烟筒要求，防火达到B级阻燃性能；
■材料无制约要素，施工环境条件的约束性小；
■运行安全可靠性高；
■良好力学性能，强度高、高模量、抗疲劳性能高，适合复杂工况；
■轻质，重量约为钢材的1/4-1/5；
■便于设计安装酸液收集与排放装置，控制烟囱雨；
■全寿命成本低，几乎无运维成本；
■成型后的玻璃钢结构层强度和普通钢材相当，强度高；
■内壁摩擦力小；
■耐瞬时高温烧蚀；
其不足之处在于：
■要求专业的结构铺层设计；
■耐高温性：不及钛板和宾高德砖，长期使用温度低于93℃，短时（不超过一小时）
耐温可达130℃-140℃；
■阻燃性：遇明火会燃烧，但明火熄灭后不会自燃；
■额外工作量：需拆除原有排烟内筒；
主要技术参数：
■耐温：-40-121℃；
■阻燃性（氧指数）：＞32（可做到36）；
■寿命：＞30年；
■导热系数：0.23-0.29W/(m·k) ；
■热膨胀：轴向：2*10-5/ ℃;径向： 1.2*10-5/ ℃；
■耐磨性：0.03mm/年；
■径向抗拉强度：＞220MPa；
■径向抗弯强度：＞420MPa；
■轴向抗拉强度：＞190MPa；
■轴向抗弯强度：＞140MPa；
■剪切弹性模量：＞7000MPa；
国外玻璃钢排烟筒在电力行业的应用始于FGD开始应用的20世纪70年代，已有近40年的应用经验，美国的Kennecott Copper电厂烟囱玻璃钢内筒1975年建成，至今运行良好。美国政府能源部矿物燃料办公室DOE/FE-0400号燃煤电厂推荐性设计方案，将“钢筋混凝土外筒+FRP内筒”作为美国燃煤电厂脱硫烟囱的唯一推荐方案。最近十几年来，“钢筋混凝土外筒+FRP内筒”的脱硫烟囱形式，已成为美国燃煤电厂脱硫烟囱的主要结构形式。在欧洲和日本也有同样的发展趋势。
国内外运行经验表明：基于重防腐树脂-乙烯基酯树脂和耐蚀玻璃纤维制作的玻璃纤维增强塑料（俗称：玻璃钢），是性能优良的、性价比较好的脱硫湿烟囱防腐材料。整体玻璃钢内筒，目前在国外新建湿烟囱有较多的应用案例，是脱硫烟囱防腐应用发展方向。
玻璃钢排烟筒的关键要点
原材料选择
玻璃钢排烟筒制作材料主要包括：树脂、玻璃纤维及制品、促进剂、固化剂、色浆、紫外线涂料等，其关键材料为树脂和玻璃纤维。
（1）树脂：为了保证排烟囱使用的安全性能，玻璃钢排烟筒基体材料采用：具有阻燃功能的乙烯基树脂，树脂中含有溴化环氧骨架，予树脂以阻燃性，阻燃性能指标—氧指数达32及以上，树脂在烟气腐蚀环境中具有特殊耐腐蚀性以及高温下强度和韧性的极佳保留性，具有高耐腐、高耐热和高强度的综合特性。
（2）玻璃纤维：
长期以来，对玻璃钢的认识存在一定的误区，认为玻璃钢的耐腐蚀只是靠树脂来承担，其实纤维也必须要具有耐腐蚀功能，因为一旦纤维出现腐蚀，就会从树脂中分离出来，使树脂间出现裂缝，会降低整体FRP结构的强度，因此选择耐腐蚀玻璃纤维可以有效保证FRP的机械性能。
玻璃钢排烟筒宜采用耐腐蚀玻璃纤维，其机械性能比标准的 E 玻纤和 E-CR 玻纤更高；耐腐蚀性能比标准的 E 玻纤更高；满足 ASTM D 578 4.2.4 与 ISO 2078标准要求；不含氟。
纤维和树脂的通润匹配也是影响到FRP制品质量的一个因素，因为不同的纤维其表面的偶联剂存在一定的差异，这种差异决定了树脂与玻纤的通润性，如果偶联剂与树脂
匹配，纤维能完全被树脂浸润，反之浸润效果不好，其制品强度会有所下降。
本项目建议选用欧文斯康宁Advantex? 耐腐蚀玻璃纤维或同档次玻纤。
结构与铺层设计
FRP烟囱内筒的结构设计满足设计要求的固定载荷、风载、地震载荷、飞灰载荷等各种载荷综合作用工况下的性能。
设计考虑的载荷组合如下:
◆自重+积灰+常压+热力
◆自重+积灰+常压+风载荷+热力
◆自重+积灰+常压+地震载荷+热力
玻璃钢烟囱的筒壁从内到外的顺序通常分为内衬防腐蚀层、结构层、外保护层。
外防护层——主要作用是保护烟囱外表不受光氧及气候老化
结构层——主要作用承受压应力、拉应力和各种外载荷。保证制品的力学机械性能满足要求
内衬防腐蚀层——主要提供烟囱的耐腐蚀、抗渗、耐磨功能。
为防止烟囱内壁在气流作用下产生静电积灰或聚露，烟囱内表采用碳纤维毡作为增强材料材进行导静电设计，并配备接地系统。
内衬防腐蚀层树脂平均含量≥85%，该层采用1层碳面纱、1层工业级别C型的表面毡及3层由耐腐蚀玻璃纤维喷射纱。该层树脂中可添加碳化硅以提高内表面耐磨性能，确保内筒在高速烟气运行下不受磨损。
结构层树脂平均含量≥50%，该层由耐腐蚀玻璃纤维喷射纱，耐腐蚀玻璃纤维缠绕纱，耐腐蚀玻璃纤维单向布组合构成，通过缠绕、喷射方法成型直至达到设计厚度，一次单向布铺层为两层，搭接为布宽的一半。
防老化层树脂平均含量≥85%，该层采用喷射树脂胶液，树脂中含抗老化剂（UV-531二甲苯酮类）,吸收紫外线及有害波段的光波,提高设备耐侯性能，延长使用寿命。外表层中可以加入用户要求的产品最终颜色。
制作
玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）的制造是一个液态树脂及增强纤维结合起来形成一个整体的过程，其生产过程为典型的特殊生产过程，树脂是热固性的，由其制造的层压板是刚性的，永久性的。一旦复合并且固化，层合板将不能改变，材料不能恢复，产品的质量是在制造开始及过程中就决定了，没有办法通过下一步的检查来提高层合板的完整性或质量。因此FRP烟囱的质量在设计保证的前提下主要取决于生产设备、设施、工艺技术水平和实时过程质量控制。
整筒式玻璃钢排烟囱现场制作，由大型微机控制缠绕机带动专用模具转动来完成产品的缠绕、喷射等制作工艺。产品制作前，模具外表面缠绕专用塑料薄膜，以方便产品固化后的脱模工序。缠绕过程从产品内表面到外表面。产品结构壁从内到外分为内衬层、加强层和外表面层。外表面层包含紫外线吸收剂，以防止突发事件对产品的破坏和产品的自然老化。铺层顺序严格按照设计要求。整个铺层要求湿法铺制，中间过程由于客观需要，如果需要停止，停止的铺层须用一层喷射纱覆盖，开始下一层前对产品表面进行打磨，再继续以下的铺层。
支撑方式
玻璃钢排烟筒的支撑方式可分为自立式、拉索式、塔架式、悬挂式四种，玻璃钢排烟筒普遍采用的支撑方式为分段悬挂式结构（整体悬挂式、分段悬挂式），一般分为2-4段，设置相应的支撑平台和止晃平台。
悬挂式玻璃钢内筒应进行悬挂结点强度计算及悬挂下端最大水平位移计算，按照温度变化最大差值计算内筒热应力并考虑热膨胀节的数量。内筒与外筒之间的止晃拉紧索承受的拉力，应根据内外筒变形协调计算。
本项目FRP 烟囱内筒的设计出口直径为8.5m，总高200.53m,顶部高出混凝土外筒3m，为自立式，底部立于12.47m标高处的原集灰平台。原烟囱门洞尺寸为高3m*宽3m 无法运送玻璃钢成品节。鉴于原烟囱与水平烟道接口为高16m*宽4.7m，因此标准筒节按高度4.2m设计。FRP排烟筒包括：排烟筒、排烟筒导流板、酸液收集与排放、水平烟道连接段（在烟囱钢筋混凝土外筒壁以外的连接口处连接）、各分段排烟筒支承点、排烟筒在各层平台处的横向约束设施等。止晃动平台即利用原有10层运行维护平台。各筒节之间、排烟筒与水平烟道接口采用手糊玻璃钢方式连接。
吊装利用原有水平烟道与烟囱接口的位置，作为安装FRP 烟囱内筒施工通道，同时，需拆除紧贴烟囱边的水平烟道便于成品节的进出，或从烟囱顶部吊入，此种方式受天气影响较大且施工危险性高应慎用。
FRP排烟筒设计寿命大于30年
安装及工期
FRP 排烟筒的安装采用液压提升倒装法进行安装（与钛/钢复合板烟囱内筒的安装方法类似）。
安装准备：
◆拆除原烟囱排烟内筒（包括烟道口）
◆搭建施工平台（含轨道）
◆制作现场先预制好内筒筒节；
安装的步骤：
◆以外筒顶部钢平台为支撑，以钢绞线为纽带，以液压油为动力，驱动提升器；
◆按从上到下的顺序，提升一段高度，填充一段筒节，对接连接完毕，再提升、填充、连接，循环往复累积提升，直到烟囱内筒全部组装完毕。
筒节接口采用对接式，采用的材料是短切毡+玻璃布，手糊完成，接口宽度最小为400mm。对接铺层为压层，压层宽度和厚度的锥度不低于6:1。
玻璃钢排烟筒筒节可现场工厂化预制，其工期主要取决于所筒节的数量，一般每个筒节安装工期为1天。
应用情况
近年来，国内玻璃钢排烟筒在新建项目中应用业绩较多，截止2014年6月，国内FRP排烟筒在役和在建项目有22个：
2014年之后，大唐全部采用玻璃钢烟囱内筒，每年新增项目10个以上。国电、华电、国电投新建机组半数以上采用玻璃钢烟囱内筒。华能已有数个示范项目。其他晋能、同煤、中煤等大型能源集团也较多采用玻璃钢烟囱内筒。
玻璃钢烟囱 玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造,产品具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度、刚度高,采用玻璃钢制造内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点，而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。 玻璃钢烟囱的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢制品由层合结构组成。由于玻璃钢烟囱长度比比较大，我们已经摸索出一整套成熟的、可靠的生产和安装工艺以确保烟囱的安装精度（尤其是垂直度）。另:我们还可以根据玻璃钢烟囱直径的大小和高度可根据客户的要求设计。同时，形状也可根据客户的具体要求进行设计。我厂生产的玻璃钢烟囱现广泛应用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业，作为腐蚀性或高温烟气的处理设备。 执行标准：本产品完全符合国家HG20696-1999 玻璃钢设备设计规定设计、制作：由于电厂烟道尾汽，化工厂尾汽等的工作温度很高（为 180-200℃ ）、成分复杂，一般树脂不能满足其条件要求。所以选择内衬树脂及结构层树脂的关键是能否满足耐高温情况下的腐蚀要求。结构层树脂选材也需适应耐高温要求，还需考虑结构树脂的断裂延伸率与内衬树脂的断裂延伸率相匹配。考虑到安装的方便性，我们根据客户要求安装，将玻璃钢烟囱进行分段加工，然后在现场组装；也可根据客户的意愿来设计安装工艺。 玻璃钢烟囱的性能特点： 1.在北方的冬季或需要保温的场所，玻璃钢烟囱可以不需要保温层或保热层保温就能实现很好的保温效果,这是由于由于玻璃钢材料传热慢的特性决定的。 2.我们可以将能根据客户的要求能生产更具有耐腐蚀性能的产品； 3.玻璃钢烟囱的成本及出厂价格比其他种类的烟囱造价要低； 4.玻璃网具有很长的使用寿命；因此当使用优质玻璃钢生产的玻璃钢烟囱使用寿命也更长； 5.由于玻璃钢具有的比重较小，相比其它金属制品更易运输，因此支撑他们的钢材用量更省，综合安装的费用更低。
玻璃钢烟囱初步设计方案 玻璃钢烟囱Φ4500X120000初步设计方案 一、玻璃钢烟囱的特点 随着我国对环境保护工作的深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标 排放，因此相关的设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备－烟囱带来一 定的影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面的要求。而玻璃钢作为新型 材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质的烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越的性能是其它材料所无法 比拟的。下面简单介绍一下玻璃钢烟囱的特点： ① 突出的耐腐蚀性能 众所周知，传统材质的烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤的和处理的尾气，对烟 囱的腐蚀更严重，因此具有良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。玻璃钢材料是高分 子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替的情况下长期使用，同 时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃。 ② 可设计性强 玻璃钢的主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身的可设 计性很强，可以根据不同的使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确 和安装方式的确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装。 ③ 安装便捷 玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架， 而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半的工期，并且玻璃钢烟囱不存在 做内防腐处理的问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低。 ④ 优异的产品性能 玻璃钢产品具有很高的比强度，完全能够达到烟囱所需的各种力学性能要求，而且外 部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下的正常使用。同时玻璃钢产品的内表 面光洁度非常高，大大降低了烟气运行的阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统的烟囱口径要小。 ⑤ 低成本、高效益 玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料的烟囱好，施工 周
xxxx市热力公司玻璃钢烟囱 及钢塔架工程 安 装 作 业 指 导 书 批准： 审核： 编制： xxxxx结构有限公司 2015年7月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工进度计划 (4) 四、施工准备与资源配置计划 (4) 五、主要施工（安装）工艺 (5) 六、安全生产及文明施工 (10)
一、编制依据 1.编制依据 1xxxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程结构设计图 2）施工现场主要机械配置 3）现场施工环境及现场平面组织情况及特点 4）公司综合施工能力同本单位以往类似工程施工经验。 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 《高耸结构设计规范》(GB50135-2006) 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91) 《烟囱设计规范》(GB50051-2013) 《建筑设防雷计规范》(GB50051-2013) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 2.编制说明 1）本安装方案在编制过程中充分考虑了本工程施工特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与交通安全等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。 2）本工程施工时如何保证快速、顺利施工,提前做好施工准备、减少占用道路时间是优先考虑的问题；同时确保施工安全将作为一个重点工作。 3）在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 二、工程概况 1、xxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程主要由钢塔架及玻璃钢烟囱两个部分组成，共计12层；其中钢塔架高度为117m，玻璃钢烟囱高度为120m。塔柱及斜杆均为无缝钢管,截面形式：Φ480x16、Φ299x8、Φ180x6、Φ102x6、Φ245x8、Φ426x14、Φ146x6、Φ203x6、Φ159x6、Φ121x6。 40.0米标高以下塔柱均为Q345B；其他钢材均采用：Q235B 2、本工程主要工作量如下：
玻璃钢烟囱优点及工艺流程设计 一、玻璃钢烟囱的特点 随着我国对环境保护工作的深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标排放，因此相关的设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备－烟囱带来一定的影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面的要求。而玻璃钢作为新型材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质的烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越的性能是其它材料所无法比拟的。下面简单介绍一下玻璃钢烟囱的特点： ①突出的耐腐蚀性能 众所周知，传统材质的烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤的和处理的尾气，对烟囱的腐蚀更严重，因此具有良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替的情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃。 ②可设计性强 玻璃钢的主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身的可设计性很强，可以根据不同的使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确和安装方式的确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装。 ③安装便捷 玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半的工期，并且玻璃钢烟囱不存在做内防腐处理的问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低。 ④优异的产品性能 玻璃钢产品具有很高的比强度，完全能够达到烟囱所需的各种力学性能要求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下的正常使用。同时玻璃钢产品的内表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行的阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统的烟囱口径要小。 ⑤低成本、高效益 玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料的烟囱好，施工周
第40卷增刊2007年10月 武汉大学学报(工学版) Engineering Journal of Wuhan University Vol.40Sup.Oct.2007 作者简介:杨小兵(19782),男,工程师,主要从事电力土建结构设计工作. 文章编号:167128844(2007)S120451204 燃煤电厂玻璃钢内筒套筒式烟囱设计 杨小兵1,田树桐1,马 申1,张大厚2 (1.北京国电华北电力工程有限公司,北京 100011;2.中冶集团建筑研究总院,北京 100088) 摘要:为达到环保要求和节省成本,燃煤电厂常采用湿法脱硫不上GGH 工艺.文章基于作者设计的国内首座 大型玻璃钢内筒套筒式烟囱(180/Φ6.6m ),从结构总体布置、计算模型简化与计算、FRP 内筒结构设计、铺层与材料设计、试验验证、连接构造等方面系统的阐述了玻璃钢烟囱的设计方法,并对需要注意的问题进行了重点说明.可供有关工程技术人员参考. 关键词:燃煤发电厂;湿烟囱;玻璃钢;防腐;结构设计 中图分类号:TU 233 文献标志码:A Design of chimney with FRP Liners in coal 2f ired pow er plant YAN G Xiaobing 1,TIAN Shutong 1,MA Sheng 1,ZHAN G Dahou 2 (1.North China Power Engineering (Beijing )Co.Ltd.,BeiJing 100011,China ;2.Central Research Institute of Building and Construction ,MCC ,Beijing 100088,China ) Abstract :In order to protect environment and save co st ,The wet desulf urization wit hout GGH Process is always adopted in coal 2fired power plant.Based o n t he first large chimney wit h FRP Liners (180/Φ6.6m )designed by t he aut hors ,t he design met hod of t he fiberglass reinforced plastics (FRP )chimney is systematically elaborated from t he general st ruct ure layout ,simplification and calculation of t he mat he 2matical model ,design of FRP liners ,t he design of ply and materials ,test verification ,connection con 2struction etc.Also ,t he problems needing attention are explained in detail .The design met hod can be used for reference. K ey w ords :coal 2fired power plant ;wet chimney ;FRP ;st ruct ure design 当前普遍采用的湿法脱硫不加装烟气加热系统工艺,使排入烟囱的烟气温度在50℃左右,湿烟气在烟囱内结露形成冷凝酸液,对烟囱的腐蚀性大大加强,给烟囱结构型式和内衬材料防腐性能提出了更高要求.笔者在华能某电厂二期机组脱硫改造工程中,进行了180/Φ6.6m 整体缠绕式玻璃钢内筒套筒式烟囱的设计尝试. 1 烟囱结构总体布置 玻璃钢(Fiberglass Reinforced Plastic ,玻璃纤维增强塑料,缩写为FRP )是由增强材料玻璃纤维和基体树脂组成的复合材料,其特点是轻质、纤维 方向强度高、刚度小.玻璃钢的密度介于1500～2000kg/m 3,为普通碳钢的1/4～1/5,比普通混 凝土略低.玻璃钢的弹模较低,为3～30GPa ,是一般结构钢的1/100～1/10.包括玻璃钢在内的各种复合材料被广泛用于结构加固、组合结构、大跨和空间结构中[1]. 玻璃钢内筒一般分节在现场缠绕加工,缠绕时在环向或螺旋方向采用缠绕纱,轴向采用单向布增强,安装时再将各节手糊连接,节点处轴向抗拉强度往往难以保证,因此,结构布置时应尽量避免玻璃钢内筒轴向承受较大的拉力.考虑到以上特点,较高的玻璃钢内筒不宜采用整体自立式和整体悬
安阳钢厂水渣烟囱内壁玻璃钢防腐施工方案 一、编制依据： (1) GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (2) GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 (3) HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （4）GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备： 因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐工程质量进行安全所以高度重视。 1.人员组织： 由公司选派有组织能力，施工管理经验，懂得防腐保温的技术人员组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握防腐安装的技术人员，参加本项工程施工。施工人员应在开工时间前二、三两天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同管理人员、技术人员分析施工时出现的技术难点和控制点的作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
2.技术资料组织准备： 在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 3.材料的购置准备： 施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。 4.机具准备： 开工前备齐所用的机具三轮车、腻子刀、剪刀、钢丝刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。 5.劳动保护用品的购置及准备： 备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。 三、施工工艺 A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准 备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确
锅炉房烟囱设计 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求： 1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定： 1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1 规定执行。 表8.4.10-1 燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001) MW <0.7 0.7~< 1.4~< 2.8~<7 7~<14 14~<2 1.4 2.8 8 锅炉房装机总容量 10~<2 20~≤4 t/h <1 1~<2 2~<4 4~<10 0 0 烟囱最低允许高度m 20 25 30 35 40 45 2）锅炉房装机总容量 >28MW(40t/h) 时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于 45m。新建烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建 筑物 3m 以上。 燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定， 且不得低于 8m。 2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、放浓度，应按相应区域和时段排放标准值 SO2、NOx 50% 执行。 最高允许排 3．出力≥ 1t/h 或 0.7MW 的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 (GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。 4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述 1~3 款（摘自 GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。 5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过 大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于 2.5~3m/s，以防止空气倒灌。烟囱出口烟气流速参见表 8.4.10-2，烟囱出口内径参见表 8.4.10-3 和表 8.4.10-4。 表8.4.10-2 烟囱出口烟气速表 (m/s) 运行情况全负荷时最小负荷时 机械通风12~20 2.5~3 微正压燃烧10~15 2.5~3
附件一: 河南晋煤天庆煤化工烟囱内筒安装工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 南通业勤水利电力建设工程有限公司
目录 一、工程概况： (2) 二、施工依据： (3) 三、主要施工机械器具： (4) 四、施工劳力组织及进度： (6) 五、主要施工方案： (7) 六、质量保证措施： (31) 七、环境、安全保证措施： (38) 八、施工质量标准： (44) 九、安全施工措施： (47) 十、环保注意事项： (49) 十一、危险因素辨识与控制： (50) 十二、计算书 (52)
一、工程概况： 河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒是套筒式烟囱，内筒为直立式钢内筒，内筒本体共分两段,上段布置于150m~10m标高间，该段为玻璃钢筒体，下部布置于4.65~10m标高间，自立于4.65m层积灰平台上。钢内筒出口内直径为5300mm(净尺寸)。钢内筒（从筒身标高4.65m至10m）采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板（BR2），基层为普通钢板Q235B，不得使用开平板。复层为1.2mm的钛板（TA2)。钛板需满足《钛及钛合金牌号和化学成分》(GB/T 3620.1-2007)及《钛及钛合金板材》(GB/T 3621-2007)中有关力学及化学成分要求。 1、主要工程量： ①原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除（包含垃圾运输)； ②积灰平台中间4X4m的开孔及人孔两个及原挡烟墙的拆除（包含垃圾运输）； ③烟囱外墙清洗；航标漆 ④玻璃钢筒运输、提升（包含玻璃钢基板的现场运输、吊装进入烟囱积灰平台、配合工装提升、整体玻璃钢内筒的吊装等）； ⑤工装设备吊入烟囱积灰平台并配合工装设备的安装、拆除吊装工作。 ⑥拆除原烟囱膨胀节并与钛钢烟道连接； ⑦积灰平台底部排液管道与原排液管道连接； ⑧钛钢筒体制安、与玻璃钢筒体对接法兰上螺栓孔眼的预留(10+1.2厚)； ⑨烟道导流板制安(10+1.2厚)；
电厂玻璃钢内筒烟囱调研报告 调研人员：吴继新黄成林 摘要：玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。 玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造，产品具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度、刚度高等优点。采用玻璃钢制造的烟囱内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点，而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。玻璃钢烟囱的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢制品由层合结构组成。 关键词：电厂玻璃钢内筒设计制作安装 一、调研对象概况 大唐淮北虎山发电厂上大压小2×660MW机组为超临界燃煤发电机组。2×660MW机组烟囱结构选型为两炉合用一座240米高双管烟囱、每台炉设置内直径为7.2米的排烟内筒；排烟内筒防渗防腐措施采用玻璃钢材料方案，悬吊式结构体系。 锅炉排放的烟气采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺处理，“一炉一塔”布置；不设烟气旁路系统，也无烟气加热系统（GGH）装置。 锅炉排放的烟气采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺处理，还原剂为液氨。
烟囱设计条件 设计基本风压：W50=0.40kN/m2，W100=0.50kN/m2 设计基本雪压：S50=0.40kN/m2 地面粗糙度类别；B类 抗震设防烈度：6度（设计基本地震加速度值0.067g，水平地震影响系数最大值0.04，特征周期值0.3s） 抗震构造措施设防烈度：6度 建筑场地类别：Ⅰ0类 注：以上设计条件的定义均按照中国现行规范 室外极端最高温度：41.1℃ 室外极端最低温度：－21.3℃ 平均气压：1013.0hPa 平均水汽压：13.8hPa 平均相对湿度：70％ 平均蒸发量：1748.7 mm 烟囱±0.00m = 44.5m（85国家高程系） 天然地基方案，地基持力层为⑥2玢岩。 烟气设计条件脱硫系统正常运行时烟囱入口温度：45～50 ℃ 锅炉启停、事故状态时烟囱入口温度：<80℃ 极端工况烟囱入口温度：115℃（5~15分钟） 正常运行时的烟气量（设计煤种）：～616.8 Nm3/s （校核煤种）：～613.2 Nm3/s
目录 1、工程概况 (2) 2、依据文件及标准 (3) 3、开工条件和准备 (4) 4、施工组织机构 (6) 5、施工方法、程序和内容 (7) 6、质量保证措施 (10) 7、安健环措施 (12) 8、应急预案 (15) 9、附录 (17)
1、工程概况 1.1工程介绍 本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝-电袋除尘-湿法烟气脱硫-湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）。处理后的烟气烟温最高为95℃。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作（设计时按105℃考虑）。 本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒。玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年。 烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。 在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。 在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统，避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。 玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2.5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0.5mm，平均总厚度22mm。 1.2FRP排烟内筒工艺设计特点 日极端最高气温：40.2℃ 日极端最低气温：-14.4℃ 年平均气温：16.1℃ 年平均气温最高：17.7℃ 日平均气温最低：15.5℃ 极端最小相对湿度：12% 历年平均相对湿度：82% 年平均降雨量：1441.2mm 最大风速：34m/s 年平均风速：1.6m/s 全年主导风向：E
影响电厂烟囱防腐设计方案因素探讨 广东省电力设计研究院 2020.9.19 江苏.盐城
一、引言 二、关于烟气类型（以燃料分）和烟气露点 三、新旧规范对比 四、烟囱防腐设计经验与教训 1、单筒式烟囱 2、套筒式烟囱 3、火灾引起的问题 4、垃圾电厂烟囱设计注意点 五、材料防腐性能的讨论 六、结语
一、引言 二、关于烟气类型（以燃料分）和烟气露点 三、新旧规范对比 四、烟囱防腐设计经验与教训 1、单筒式烟囱 2、套筒式烟囱 3、火灾引起的问题 4、垃圾电厂烟囱设计注意点 五、材料防腐性能的讨论 六、结语
一、引言 ?根据环保政策要求，2001年之后火力发电厂相继加设了脱硫 系统。 ?在我国火力发电厂烟气脱硫绝大部分采用的是湿法脱硫方法 （石膏湿法或海水脱硫，个别采用氨法）。 ?湿法石灰石洗涤法因其为世界各国应用最多、最成熟的工艺， 也程为国内火电厂脱硫的主导工艺。脱硫后烟气所含SO3与 水蒸汽结合形成酸雾或结露形成稀硫酸液体，烟气对烟囱的 腐蚀性更强了。 ?2002年版的《烟囱设计规范》内容作出修订，只给出原则性规定，未给出具体的设计指引，缺可操作性。遇上2005年之 后电力高速发展的黄金时期，烟囱结构形式和防腐各种方案 应期而出，防腐效果也就参差不齐，以致后来就各种状况的 出现。
一、引言 ?2013版烟囱规范及电规院烟囱防腐交流会，使得钛合金、玻璃钢、硼硅酸盐泡沫防腐系统成为湿烟囱防腐设计的主流方 案，尤其钛板方案。 ?近几年又出现的钛板腐蚀和火灾引发烧坏排烟筒新状况，还有垃圾电厂烟气成分复杂，也出现新问题。 ?回顾十几年来电厂烟囱防腐设计渐进认识中，由于缺乏与外界先进经验深入交流，让我们付出不小代价。 ?在这里，想对十几年来的烟囱防腐工程情况作一个梳理和分析给今后烟囱防腐设计提供参考。 ?希望本次交流内容能起到抛砖引玉的作用，给其他设计者带来一点启示。
玻璃钢烟囱施工安全专项方案 编制: 审核： 批准：
一、工程概况 主要设备名称： （1） 设备名称：玻璃钢烟囱、烟道及附属设备 （2） 设备数量：1座 （3） 安装地点：西安沣东华能热力有限公司斗门供热站 （4） 设备作用：烟气排放 （5） 设备参数：内径4.5米 高度120 米 二、安全生产目标 杜绝重大机械事故和人身伤亡事故；投入安全生产、文明施工所需要的人力、 物力和财力，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，配备专业安全防护实体， 具有应急能力的措施。 三、安全生产管理体系 四、安全技术交底要求 单位工程开工前，项目部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工 工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的责任队长、作业队长、班组长和 相关人员进行安全技术交底。要根据工程的特点，针对施工现场和周围的环境，现场安全员： 质检员： 项目经理： 执行经理： 安全员： 现场项目部 现场安全员：
从防护上、技术上，提出安全技术交底的主要内容和要求，通常包括以下内容：1、工程项目的施工作业特点和危险点。在施工组织设计、施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行作业环节和作业程序进行分解，明确作业程序。但施工方案没有明确的，不要随意发挥和补充。 2、针对危险点具体预防措施。 3、应注意的安全事项，要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。 4、相应的安全操作规程和标准。 5、发生事故后应及时采取的避难和急救措施。 五、安全技术交底的方式 项目经理在安排分项工程生产任务的同时，必须向作业人员进行有针对性的安全技术交底，不但口头讲解，同时应有书面文字材料，准确填写交底作业部位和交底日期，并履行签字手续，不准代签和漏签。安全技术交底施工负责人、生产班组、现场安全员三方各一份。 六、现场安全生产技术措施 1、要在职工中牢牢树立起“安全第一，预防为主”的思想，认识到安全生产、文明施工的重要性，严格执行安全生产三级教育。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。在攀爬过程中，应首先在钢架上系好足长安全绳索，同时应穿防滑鞋。 3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手等），应穿上绳子，系在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作。现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。 7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。
初步设计方案玻璃钢烟囱Φ4500X120000 一、璃钢烟囱地特点玻随着我国对环境保护工作地深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标排放，因此相关地设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备－烟囱带来一定地影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面地要求.而玻璃钢作为新型材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质地烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越地性能是其它材料所无法比拟地.下面简单介绍一下玻璃钢烟囱地特点： 突出地耐腐蚀性能①众所周知，传统材质地烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤地和处理地尾气，对烟囱地腐蚀更严重，因此具有良好地耐腐蚀性对于烟囱地使用非常重要.玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替地情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃. 可设计性强② 玻璃钢地主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身地可设计性很强，可以根据不同地使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确和安装方式地确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装. 安装便捷③ 玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工
现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半地工期，并且玻璃钢烟囱不存在做内防腐处理地问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低. 优异地产品性能④ 玻璃钢产品具有很高地比强度，完全能够达到烟囱所需地各种力学性能要． 求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下地正常使用.同时玻璃钢产品地内表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行地阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统地烟囱口径要小. 低成本、高效益⑤玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料地烟囱好，施工周期短，同时突出地耐腐蚀性能又增加了烟囱地使用寿命，质量轻使烟囱地基础也比其它材质地烟囱要小很多，这些因素就决定了玻璃钢烟囱地造价要比传统烟囱地低.本工程是为5×100t/h锅炉机组配套烟囱，根据工况条件、设计参数及现场实际情况，选用玻璃钢烟囱有以下几点优势： 1、制作安装周期短 普通烟囱一般采用混凝土材质，本工程中地烟囱规格为出口直径DN4500，高度为120M，这种规格地烟囱地本体施工周期为4个月，内防腐施工最短时间为20天，整个工期将不小于150天，而玻璃钢烟囱一次制作而成，不存在二次施工地问题，从制作到交付使用，总工期最长为90天，最短为60天. 2、成本、维护费用低
燃煤电厂玻璃钢内筒烟囱使用情况调研报告 发表时间：2017-04-06T15:20:24.927Z 来源：《电力设备》2017年第2期作者：黄成林吴继新 [导读] 摘要：玻璃钢俗称FRP，即纤维增强复合塑料。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。 （国电浙能宁东发电公司宁夏灵武 750000） 摘要：玻璃钢俗称FRP，即纤维增强复合塑料。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造，产品具有造价低，制作周期短，寿命长等优点。采用玻璃钢制造的烟囱内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点，而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。玻璃钢烟囱的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢制品由层合结构组成。 关键词:电厂；玻璃钢内筒；设计；制作；安装 1调研对象概况 大唐淮北虎山发电厂上大压小2×660MW机组为超临界燃煤发电机组。2×660MW机组烟囱结构选型为两炉合用一座240米高双管烟囱、每台炉设置内直径为7.2米的排烟内筒；排烟内筒防渗防腐措施采用玻璃钢材料方案，悬吊式结构体系。锅炉排放的烟气采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺处理，“一炉一塔”布置；不设烟气旁路系统，也无烟气加热系统（GGH）装置。锅炉排放的烟气采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺处理，还原剂为液氨。 1.1烟囱设计条件 设计基本风压：W50=0.40kN/m2，W100=0.50kN/m2 设计基本雪压：S50=0.40kN/m2 地面粗糙度类别：B类 ○4抗震设防烈度：6度（设计基本地震加速度值0.067g，水平地震影响系数最大值0.04，特征周期值0.3s）○5抗震构造措施设防烈度：6度○6建筑场地类别：Ⅰ0类（注：以上设计条件的定义均按照中国现行规范）○7室外极端最高温度：41.1℃○8室外极端最低温度：－21.3℃○9平均气压：1013.0hPa○10平均水汽压：13.8hPa○11平均相对湿度：70％○12平均蒸发量：1748.7 mm；烟囱±0.00m = 44.5m（85国家高程系）天然地基方案，地基持力层为⑥2玢岩。○13烟气设计条件: 脱硫系统正常运行时烟囱入口温度:45～50 ℃；锅炉启停、事故状态时烟囱入口温度:<80℃；极端工况烟囱入口温度：115℃（5~15分钟）；正常运行时的烟气量（设计煤种）:～616.8 Nm3/s；（校核煤种）:～613.2 Nm3/s；烟囱排烟内筒中的烟气运行压力分布:正压或负压状态；烟囱排烟内筒中烟气流速:最大流速17.6m/s；烟囱出口最大流速20.4 m/s；脱硫装置的设计脱硫效率:95%；炉后烟气除尘方式:电袋除尘装置。 2烟囱整体设计方案 大唐淮北虎山电厂烟囱结构形式为双管式，排烟内筒体系为悬吊式。 双管式烟囱由烟囱筒身和烟囱基础组成；烟囱筒身又由钢筋混凝土外筒壁、各层夹层平台、内部交通设施和排烟内筒体系构成。 烟囱筒身的钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒体系脱开布置；钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒体系间分别在36.0m、60.0m、96.0m、132.0m、168.0m、204.0m和236.67m标高设置有6层夹层平台，供日常的巡查和检修维护使用；其中36.0m标高夹层平台为排烟内筒体系底部平台，236.67m标高夹层平台为顶部封顶平台。 烟囱钢筋混凝土外筒为矩形变截面,钢筋混凝土外筒壁高度为238.0m，顶部壁厚0.3m；底部±0.00m处边长为25.0m，壁厚0.80m，标高36.0m平台上部设有7.8×7.8m烟道接孔、底部设有8.2×10（h）m施工安装孔。 排烟内筒顶部标高为240.0m，等直径圆环柱体状，内直径为7.2m，在烟囱出口下部4米处内径开始缩小，直至内径6.7米，渐变段长度3米，直段1米；竖直的排烟内筒在底部900弧形弯折形成水平布置的内烟道后，烟道伸出烟囱钢筋混凝土外筒壁1000mm，分别与两台机组的外接烟道式法兰连接。内烟道中心标高为40.0m。 玻璃钢排烟内筒的悬挂段悬挂点设在上述标高平台上。 玻璃钢排烟内筒的上部悬挂段悬挂点在204.0m标高平台上，底部悬挂段悬挂点在60.0m标高平台上；上部和底部悬挂段在60.0m标高平台上部通过膨胀伸缩节相连。 3玻璃钢排烟内筒一般要求 3.1玻璃钢排烟内筒体系 (1)玻璃钢排烟内筒体系使用寿命要求 ○1该体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年。○2该体系膨胀伸缩节在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于15年。 (2)该体系应遵循主要的标准和规范 3.2玻璃钢排烟内筒体系筒壁的组成和壁厚要求 玻璃钢排烟内筒体系的筒壁自里向外由内衬层、结构层、外表面层和加强筋组成。内衬层与排放的烟气直接接触，应具有防护强腐蚀性烟气等级、防护烟气正压及冷凝结露液渗透、耐烟气温度及变化等性能；结构层主要提供力学性能，保证排烟内筒筒壁的强度、稳定和安全可靠性；外表面层（也称外保护层）应具有防紫外线和抗老化等性能，防紫外线的性能应结合烟囱钢筋混凝土筒壁内外的环境条件确定；加强筋是在外表面层外侧，性能要求与外表面层相同，加强筋选用半圆形，应与筒壁整体制作。 玻璃钢排烟内筒体系按照设计确定的口径分段制作，每段长度6~9m，各分段间的对接连接均采用平端手糊对接内外加强的连接形式，分段连接缝处的强度不应低于各分段的本体强度。 3.3玻璃钢排烟内筒体系选用的原材料要求 玻璃钢排烟内筒体系制作的原材料主要包括：树脂、玻璃纤维及制品、促进剂、固化剂等，各原材料的配合比例应按本规范书给定的相关标准的要求。所用的材料为本工程玻璃钢排烟内筒体系制造指定的原材料。 3.4玻璃钢排烟内筒体系的制作要求 玻璃钢排烟内筒体系分段现场制作，制作设备为不低于欧美现行采用的先进现场大型缠绕标准化工厂和自我检测设备。烟囱内各分段
烟囱内壁玻璃钢防腐施工方案
目录 一、编制依据 ....................................................................................................................... ３ 二、施工准备 ....................................................................................................................... ３ 材料准备 ........................................................................................................................ ３施工机械设备的准备： ................................................................................................ ４本工程拟采用的施工设备及工器具一览表 ................................................................ ４三、工艺工艺及流程 ........................................................................................................... ４ 施工工艺 ........................................................................................................................ ４工艺流程 ........................................................................................................................ ５四、施工方法 ....................................................................................................................... ５ 表面净化 ........................................................................................................................ ５基层封底及修补 ............................................................................................................ ６贴衬玻璃布 .................................................................................................................... ７特殊的施工技术措施 .................................................................................................... ７吊板施工 ........................................................................................................................ ８滑轮架组装 .................................................................................................................... ９ 五、施工注意事项 ............................................................................................................... ９ 六、质量检查 ................................................................................................................... １０ 七、安全施工措施 ........................................................................................................... １１ 八、施工进度计划 ........................................................................................................... １１
烟囱乙烯酯玻璃鳞片加强涂料施工工艺 建筑工地：倪争平扬州第二发电有限责任公司2×600MW扩建工程烟囱钢内壁防腐工程；工艺采用的是钢丝切丸喷砂除锈达到Sa2.5级，油漆选用佐敦涂料（张家港）有限公司生产的乙烯脂玻璃鳞片涂料，该涂料是一种厚浆型、玻璃鳞片加强乙烯基酯漆；是为了需要耐高温的防腐蚀区域特别设计的产品。推荐用于高温下高度化学腐蚀及其它严酷腐蚀环境下,特别适合在电厂脱硫项目中为烟道、烟囱内壁提供最大程度的防腐、防化学品的长期保护性能。我公司在以往工程建设中，烟囱钢内筒防腐采用钛钢板、玻璃砖、耐酸砼，由于价钱昂贵、材料易开裂及受气候等等原因影响较大，和乙烯酯玻璃鳞片加强涂料相比，乙烯酯玻璃鳞片加强涂料有明显的优越性：它经过ISO标准进行各项试验均合格，在世界各地化工领域施工广泛，是个成熟的防腐材料，它从各方面均满足钢内筒的防腐要求。所以我们采用乙烯酯玻璃鳞片加强涂料应用于我们钢内筒的防腐施工。 施工过程中的不利条件: ?由于乙烯酯玻璃鳞片配合比要求严格，如果没有严格按照要求配合，容易造成塌 落度比较大，容易流动，形成流挂现象； ?由于烟囱钢内筒所使用的钢板为一级合金钢板，表面氧化层附着牢固，正常内喷 砂难以达到质量标准； ?由于季节原因及钢内筒散热很快，难以保持施工需要温度（≥15℃），导致油漆 固化时间大大延长； ?由于焊渣的存在，造成钢内筒内表面粗糙，喷涂时，容易造成局部喷吐不到位； ?由于乙烯脂玻璃鳞片固体含量高（96％）及黏度大，容易造成喷枪及设备堵塞， 这给设备带来很大程度的损害；同时油漆雾化效果差，致使喷涂厚度不均匀，电 火花检测不合格，橘皮现象严重等问题； ?施工脚手架搭设困难大； 原因分析 根据现场施工情况，结合油漆本身的应用要求，我们从人员素质、硬件配置、油漆性能、操作方法、应用环境等五个方面对影响油漆施工质量的因素进行了分析，具体分情况如下图。