第二章
1、简述焊接电弧的引燃方法。
（一）接触引弧应用场合：焊条电弧焊熔化极气体保护焊
（二）非接触引弧应用场合:钨极氩弧焊和等离子弧焊。
2、说明焊接电弧的结构，说明焊接电弧的静特性及影响电弧静特性的因素并举例说明焊接电弧静特性的应用。
结构:三个区域：阳极区阴极区弧柱区
焊接电弧静特性: 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压变化的关系，又称伏安特性。影响电弧静特性的因素：
主要有：电弧长度、周围气体种类
焊接电弧静特性的应用
对于不同的焊接方法，应用的电弧静特性曲线段、有所不同。静特性下降段电弧燃烧不稳定而很少采用。
焊条电弧焊、埋弧焊多半工作在静特性水平段。
焊条电弧焊、埋弧焊多半工作在静特性水平段。
熔化极气体保护焊、微束等离子弧焊、等离子弧焊也多半工作在水平段，当焊接电流很大时才工作在上升段。
熔化极气体保护焊和水下焊接基本上工作在上升段。
3、简述交流电弧连续燃烧的条件。
二、交流电弧连续燃烧的条件
纯电阻电路电感性电路
4、简述影响交流电弧稳定燃烧的因素和提高电弧稳定性的措施。（一）影响交流电弧稳定燃烧的因素
1．空载电压
愈高，电弧就愈稳定。
2．引燃电压所需的愈高，电弧愈不稳定，引燃愈困难。3．电路参数
增大电感L或减小电阻R可使电弧趋向稳定地连续燃烧。
4．电弧电流
电弧电流愈大，电离程度愈高，电弧的稳定性愈高。
5．电源频率
f提高有利于提高电弧的稳定性。
6．电极的热物理性能和尺寸
发射电子的能力，尖端形状等；如钨极。
（二）提高交流电弧稳定性的措施
1．提高弧焊电源频率
2．提高电源的空载电压
3．改善电弧电流的波形
4．叠加高压电
5、简述空载电压的选用原则，常用的弧焊电源空载电压规定。
空载电压含义：当弧焊电源接通电网而焊接回路为开路时，弧焊电源输出端电压
选择原则：
为保证引弧容易，则需要较高的空载电压。
为保证焊工人身安全，空载电压低些为好。
降低制造成本，空载电压不宜高。
空载电压要适当，一般不大于100V.
6、焊接时，对弧焊电源的基本要求是什么？
对弧焊电源的具体要求是：
①引弧容易。
②保证电弧稳定燃烧。
③保证焊接工艺参数稳定。
④可调性好
7、什么是弧焊电源的外特性？其基本类型有哪些？
1、弧焊电源外特性的概念
含义：电源在其他参数不变的情况下，弧焊电源输出电压与电流之间的关系称为弧焊电源的外特性基本类型
①下降外特性：
随着电流的增大，输出电压随之下降。
②上升外特性：
随着电流的增大，输出电压随之上升。
③平外特性：
随着电流的增大，输出电压不变。
8、为什么焊条电弧弧焊要采用具有陡降外特性的电源？等速送丝式熔化极气体保护电焊要采用具有平外特性的电源？
原因: 由于焊条电弧焊，静特性曲线的工作段在平特性区，所以只有下降的特性曲线才与其有交点A ，此时电弧可在电压为UA和焊接电流IA的条件下稳定燃烧。
对于等速送丝式焊机，焊接速度不变，采用缓降或平外特性电源。
对于变速送丝式焊机，焊接速度能单独调节，采用陡降外特性电源。
第三章
一、碳钢、低合金钢焊接性、1、什么是金属材料的焊接性？
金属材料的焊接性—就是指金属材料适应焊接加工的能力以及焊接加工以后能否满足使用条件下安全运行的能力。
二、工艺焊接性与使用焊接性有什么不同？
材料的焊接性包括两个方面的内容：
◆一是焊接工艺方面的要求—工艺焊接性
它是指在指定的焊接工艺条件下，获得组织、性能均匀一致，无缺陷的焊接接头的能力；即对焊接缺性的敏感程度。
◆另一方面是焊接使用性能要求—使用焊接性
指焊接接头满足所规定的使用性能的程度。
包括常规的力学性能及特定条件下的性能，如抗脆性断裂性能，疲劳性能，耐腐蚀性能等。
2、什么是碳当量？
把钢中各合金元素（包括碳）的含量，按其作用换算成相当于碳的量（碳当量）；
如何利用碳当量法评定金属的焊接性？
按碳当量大小，判断材料的裂纹的敏感性，用以评定材料的工艺焊接性。
3、为什么热影响区的最高硬度可以说明金属材料对冷裂纹的敏感性？
碳当量越高，热影响区产生脆硬组织倾向越大，产生冷裂的倾向越大。即焊接性变差
4、碳当量( 低 )时，钢的淬硬冷裂倾向不大，焊接性优良。
5、国际焊接学会的碳当量计算公式只考虑了( 化学成分 )对焊接性的影响，而没有考虑其他因素对焊接性的影响。6．中碳钢焊接时为啥容易会出现冷裂、晶粒粗大问题，中碳钢焊接时，焊接工艺要点是什么？
◆过热倾向热导率降低；C促使奥氏体晶粒长大；过热倾向较大。
◆热裂倾向◇变形能力降低，强度增加，拉应力增加◇C含量增加，偏析严重
◇弧坑裂纹敏感◇热裂敏感
◆冷裂倾向◇变形能力降低，强度增加，拉应力增加
◇C含量增加，强度增加，过热粗晶，脆硬组织倾向大◇对冷裂敏感。
⑵工艺要点
1预热◆降低温度梯度，降低应力；
◆降低冷速，防脆硬组织；
◆35和45钢通常预热150℃～250℃。
2小qv 防过热粗晶。
3低氢焊条
4等强（或强度稍低）改变焊缝成分，使C含量降低，增加合金元素，防裂纹产生。
5焊后处理◆焊后保温，降低冷速，脱氢；
◆焊后立即消除应力处理，回火温度600～650℃。
7．以冷轧低碳钢焊接为例，说明热影响区的过热区的特点。
8．分析低碳调质钢焊接时可能出现的最大的两个问题？简述低碳调质钢的焊接工艺要点。
低碳调质钢在焊接时需要解决的问题：一是防止裂纹；二是在保证获得高强度的同时，提高焊缝金属和热影响区的韧性。
低碳调质钢的焊接工艺要点
一是要求在马氏体转变时的速度不能太快，使马氏体能够发生“自回火”过程，以免产生冷裂纹；
二是要使热影响区在800～500℃之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界冷却速度。
9．中碳调质钢焊接时容易出现哪些问题？即中碳调质钢一般要求焊后调质处理
焊缝中的热裂纹焊接冷裂纹热影响区脆化热影响区软化
10．低碳调质钢和中碳调质钢都属于调质钢，分析它们的焊接热影响区脆化机理是否相同？同一牌号的中碳调质钢分别在调质状态和退火状态下焊接，其工艺有什么差别？
三、奥氏体不锈钢：
1．奥氏体不锈钢焊接时为什么容易产生热影响区晶粒粗大及热裂纹？应如何防止热裂纹的产生？
奥氏体不锈钢焊接时产生的裂纹时热裂纹，在焊缝和热影响区都可能出现。
防止焊缝结晶裂纹的途径主要有以下几点:
1）严格控制有害杂质，主要是硫、磷的数量。
2）调整焊缝金属为双相组织。即奥氏体钢中含有少量的铁素体
3）工艺上的措施。为降低焊缝的热裂倾向，制定焊接工艺时尽可能减少熔池过热和焊接接头的残余应力。减少电流是有益的。
2．1Cr18Ni9等不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的原因是什么？怎样防止接头的晶间腐蚀？
当金属与腐蚀介质接触时，就形成了为电池。电极电位低的晶界成为阳极，被腐蚀溶解形成晶间腐蚀。
(1)降低母材和焊缝中的含碳量
（2）在钢中加入稳定的碳化物形成元素，如Ti、Nb等
（3）焊后进行固溶处理，已有晶间腐蚀倾向时。
（4）减少电流、减少敏化区间停留时间。
3．焊接奥氏体不锈钢时，焊接材料的选用原则是什么？
母材的选用不外乎采用18-8Ti、18-8Nb或低碳、超低碳不锈钢两种方案
4．简述奥氏体不锈钢的焊接工艺要点。
⑵工艺要点
1小qv 小能量快焊快冷防过热，热裂，晶间腐蚀。
尽量采用能量集中程度高的焊接方法
2 A焊条等成分原则，耐蚀，加入Ti稳定化防晶间腐蚀。
3 必要时焊后热处理稳定化退火（850 ℃），保温2小时，使晶内铬充分扩散到晶界，消除晶界贫铬；小件固溶处理；
二、有色金属
1．铝及铝合金焊接时为何容易出现气孔？应如何防止气孔的产生？
2．纯铝及不同类型的铝合金焊接应选用什么成分的焊丝比较合理？
3．采用TIG焊和MIG焊焊接纯铝时，两种焊接方法对气孔的敏感性是否相同？
4．钛及钛合金的焊接性如何？焊接时为啥应对高温区加强保护？
5．用于焊接钛及钛合金的焊接方法有哪几种？
7、摩擦焊焊接过程——摩擦焊接过程的一个周期，可分成摩擦加热过程、制动和顶锻焊接过程两部分。焊接方法：
1、碳钢焊条和低合金钢焊条焊条电弧焊焊接电流的一般原则，
2、E430
3、E5015焊条型号和牌号，碱性焊条（低氢焊条）、酸性焊条特点
焊条表示方法
EXXXX
其中E表示焊条；
前两位XX熔敷金属最小抗拉强度 (Kg/mm2)；
第三位X 焊接位置（平、仰、立、横）；
后两位XX电流种类，药皮种类。
例： E4303
43熔敷金属最小抗拉强度 43(kg/mm2)
0适用于全方位焊接位置
03交、直流，正、反接。
例： E5015
50熔敷金属最小抗拉强度 50(kg/mm2)
1适用于全方位焊接位置
15直流、反接，低氢。
②按熔渣的碱度分
▲酸性焊●特点
◇熔化成渣后，氧化性较强；◇电弧稳定；◇使焊缝成型好；◇脱渣容易；◇也有除［H］作用。
▲碱性焊条●特点
◎在高温气氛中，生成HF气体不溶于焊缝，除［H］作用强；◎电弧稳定性不如酸性焊条；
◎焊缝成型、脱渣性较差；◎用于重要结构。
3、埋弧自动焊的特点及应用,钨极氩弧焊的特点及应用。
3、埋弧自动焊特征：电弧在封闭的空腔内燃烧（渣膜包围）
应用范围
容器，锅炉，造船应用最广泛；
可堆焊耐腐层，耐磨层。
可焊材料：低碳钢，低合金钢；
若有防过热措施，可焊不锈钢，耐热钢。
⑵特点：
①热能较集中（有压气压缩、冷却作用），适宜重要结构打底焊等；
②电流稳定（又稳弧器），适宜薄板
③单面焊双面成型的理想方法（焊丝、电极分别控制，使控制较容易）
④焊缝质量高，
解决了氧化问题，可焊Ti、Al等容易氧化的材料；
解决了焊缝夹渣。
⑤生产率低（钨极承载能力低）；
氩气贵，设备控制复杂。
⑶应用①几乎可以焊接所有的金属和合金，但由于成本高，一般主要用于：
不锈钢；耐热钢；铝、铜、钛有色金属。
②适宜厚度≤3mm的薄板的焊接；适宜打底焊和全位置焊。
4、简述电阻点焊接头的形成过程（预压Fw>0、I=0；通电加热压力Fw>0，I>0；冷凝结晶压力Fw>0，I=0）
焊件装配成搭接接头，并在两电极之间压紧、利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法称为点焊。
5、电阻对焊方法——是将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
6、摩擦焊方法——是一种压焊方法，它是在外力作用下，利用焊件接触面之间的相对摩擦运动和塑性流动所产生的热量，使接触面及其临近区金属达到粘塑性状态并产生适当的宏观塑性变形，通过两侧材料间的相互扩散和动态再结晶而完成焊接的。
第一节电弧熔化焊的基本过程
热过程
冶金反应过程
应力应变过程
⑴热过程特点局部集中性瞬时性
瞬时性影响冷却时间的因素线能量qv ●材料热导率λ●热源能量集中程度●预热●焊后保温●多层焊
过热区是焊缝最薄弱的区域，要求：宽度越小越好；焊接接头应尽量避免硬脆组织，特别是粗晶硬脆组织。
◆氢对焊接接头性能的影响
●气孔随温度降低晶格转变，氢溶解度下降，过饱和析出生成氢气孔；
●裂纹
原子氢［H］在固态金属中有一定的扩散能力；
过饱和的［H］扩散聚集在缺陷处，［H］结合成H2，气体压力是缺陷扩展成裂纹。
◆减少氢的措施
●杜绝来源清理、干燥焊条、工件等
●冶金反应用低氢（碱性）焊条，药皮中有大量的CaF，高温下使［H］生成HF不溶气体。
●焊后脱氢热处理：使氢逸出
焊接应力和变形产生的根本原因不均匀的热过程，产生了残余压缩变形区。
?气孔是指焊缝表面或内部形成的连续的或不连续的空洞。
?原因：气孔的形成是由于熔池金属中的气体在金属结晶凝固前未能及时逸出，从而以气泡的形式残留在凝固的焊缝金属内部或出现在焊缝表面。
危害：
①气孔的存在减少了焊缝金属的有效工作断面，显著地降低金属的强度和塑性。
②造成应力集中，引起裂纹，严重地影响到动载强度和疲劳强度。
③弥散小气孔虽然对强度影响不显著，但会引起金属组织疏松，导致塑性、气密性和耐腐蚀性降低。
A 、 50 米 B 、 40 米 C 、 30 米 D 、 20 米 阳光工程焊接技术培训结业考试试卷 一、单项选择 ( 请将正确的选项填入括号内 .每题 1 分,满分 65 分) 1. 将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为 ( A 、退火 B 、回火 C 、淬火 2. 氧气瓶应留有余压 ( B 。 A 、 0.05 －0.06 B 、 0.1 －0.3 C 、 0.5 －0.6 D 、 0.3-0.4 3. 气焊过程中，焊丝与焊件表面的倾斜角一般是 ( B 。 A 、10 ° ?20 ° B、30 ° ?40 ° C、50 ° ?60 ° D、70 ° ?80 4. 酸性焊条的烘干温度一般为 ( A 5. 表示焊缝横截剖面形状的符号是 ( A 。 A 、基本符号 B 、辅助符号 C 、补充符号 D 、尺寸符号 6. 低碳钢焊接广泛采用 ( D 。 A 、超声波焊 B 、激光焊 C 、电子束焊 D 、手工电弧焊 7. 焊条就是涂有药皮的供 ( B 用的熔化电极。 A 、气焊 B 、手弧焊 C 、埋弧焊 D 、CO2气体保护焊 8. 正火钢的 ( A 性能比退火钢高。 A 、塑性、韧性 B 、强度、硬度 9. 焊接电缆的常用长度不超过 ( A 10. 焊接是采用 ( D 方法，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 A 、80 ?150 °C B 、 100 ?200 C C 、 300 ?400 C D 、 400 500 C C 、强度、塑性 D 、硬度、塑性
A、加热 B、加压 C、加热或加压，或两者并用，并且用(或不用)填充材料 11. 焊接设备三相电源线路应由谁进行联接 ( D 。 A、电焊工 B、班组长 C、安全员 D、电工 12. 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴称为 ( C 。 A、夹渣 B、未焊透 C、气孔 D、凹坑 13. 当选择焊接材料合适时， ( D 的方法是手弧焊。 A、只可以进行水平位置焊接 B 、不可能进行空间平、立、横、仰及全位置焊接 C 、不可进行空间平、立、横、仰及全位置焊接 D 、可进行空间平、立、横、仰及全位置焊接 14. 用碱性焊条焊接时，因在焊条药皮中含有的 ( C 物质放出有毒气体，所以比酸性焊条焊接时对工人健康的危害大。 A、有机物 B、大理石 C、氟石 D、钾 15. 钢材能被 ( C 的根本条件是钢材具有一定的塑性。 A、加工 B、矫正 C、铸造 D、切削 16. ( D 不能作为弧焊电源的原因是外特性曲线是水平的。 A、普通电容器 B、普通电阻器 C、普通电感器 D、普通变压器 17. 焊接电弧中的 ( B 是从阴极发射出来的。 A 、离子 B 、电子 C 、因子 D 、原子 18. 刀具、量具淬火后，一般都要进行低温回火，使刀具、量具达到 ( B 。 A、低硬度而耐磨的目的 B 、高硬度而耐磨的目的
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊安全技术操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电焊安全技术操作规程(2021版) 1、焊割一般安全规程： （1）电焊、气割工均为特殊工种，需身体检查合格，经专业安全技术培训、考试合格，取得“特殊工种安全操作证”，方能独立操作； （2）焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备消防器材，保证足够的照明和良好的通风； （3）操作时（包括敲渣）必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，载好帽子； （4）在易燃易爆的车间、场所或受压容器、密闭容器、各种油桶、管道工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲冼清除有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，确认无误方可进行工作；
（5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施（禁止用氧气作通风），照明应采用36V以下； （6）电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定； （7）高空作业应戴安全带，采取防护措施，并设人地面监护； （8）工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源后，才能离开现场； （9）助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。 2、电焊安全技术操作规程： （1）应掌握一般电气知识，遵守焊割一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救的人工呼吸方法，穿戴好防护用品； （2）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良
焊接规程 为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。 1适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。 水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。 2气焊与气割设备及操作安全 2．1一般安全要求 2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf／cm*2*)表压。 2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。 2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。 2．1．5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。 2．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 2．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。 2．1．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～kPa(1～2kgf ／cm*2*)表压的余气。 2．1．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 2．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。 2．1．11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 2．1．12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。 2．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。 2．1．14氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。 2．2乙炔发生器 2．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压
电焊工技能培训考试题及答案 姓名：得分： 一、选择题（共10题，每题4分，共计40分）： 1、焊工未经（安全技术培训）考试合格，（不能）从事焊割作业。 2、在重点要害部门和重要场所，未（采取措施），未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理（动火证）手续者，不能焊割。 3、在（容器）内工作没有12V低压照明和通风不良及（无人在外监护）不能焊割。 4、未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在（不了解其使用情况）和（构造情况）下，不能焊割。 5、盛装过（易燃易爆气体（固体））的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除（火灾爆炸危险）的，不能焊割。 6、焊接场地禁止存放（易燃易爆物品），按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行（“焊工十不焊割”）的规定。 7、电焊机外壳应（有效）接地，接地或接零、及工作回线（不准）搭在易燃易爆物品上，也（不准）接在管道和机床设备上。 8、线路横越车行道应（架空）或安置（保护盖）。 9、（雨）天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，应站在铺有（绝缘物品）的地方并穿好（绝
三、简答题（共2题，每题10分，共计20分）： 1、焊条电弧焊接头的基本形式共有几种？分别是什么形式？ 答：焊条电弧焊接头的基本形式有4种，分别是：对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。 2、电焊机过载使用会有哪些危害？ 答：电焊机过载使用会造成以下危害： （1）严重的过载会烧损机器、即使未烧损也会缩短缩短寿命。 （2）过载会引起噪音，使电流调整手轮转动困难等。 四、问答题（共1题，共计20分）： 1、焊条电弧焊接头及坡口形式在实际生产中如何选用？ 答：焊接接头与坡口形式的选择，应根据焊接结构形状、尺寸、受力情况、强度要求、焊件厚度、焊接方法及坡口加工难易程度等因素综合决定。焊接时应尽量避免厚薄相差很大的金属板焊接，以便获得优质焊接接头。必须采用时，在较厚板上应加工出过渡形式。
第三章：合金结构焊接热影响区（ HAZ最高硬度 1．分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？答：热轧钢的强化方式有：（ 1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si 。（ 2）细晶 强化，主要强化元素： Nb,V。（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V. ；正火钢的强化方式：（ 1）固溶强化， 主要强化元素：强的合金元素（ 2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo （ 3）沉淀强化，主要强化元素： Nb,V,Ti,Mo. ；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200 C以上的热影响区可能产生粗晶脆 化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制 A长大及组织细化作用被 削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝氏体、 M-A 等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接方法。 2. 分析Q345的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。答:Q345钢属于热轧钢，其碳当量小 于0.4 %，焊接性良好，一般不需要预热和严格控制焊接热输入，从脆硬倾向上，Q345钢连续冷却时，珠 光体转变右移，使快冷下的铁素体析出，剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体，而转变为含碳量高的贝氏 体与马氏体具有淬硬倾向，Q345刚含碳量低含锰高，具有良好的抗热裂性能，在Q345刚中加入V、Nb达 到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到1200 C以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆 化，韧性明显降低，Q345钢经过600CX 1h退火处理，韧性大幅提高，热应变脆化倾向明显减小。；焊接材料：对焊条电弧焊焊条的选择：E5系列。埋弧焊：焊剂 SJ501，焊丝H08A/H08MnA电渣焊：焊剂HJ431、 HJ360焊丝H08MnMo A CO2气体保护焊：H08系列和YJ5系列。预热温度：100?150C。焊后热处理：电弧焊一般不进行或600?650 C回火。电渣焊 900?930 C正火，600?650 C回火 3. Q345与Q390焊接性有何差异？ Q345焊接工艺是否适用于 Q390焊接，为什么？答：Q345与Q390都属 于热轧钢，化学成分基本相同，只是Q390的Mn含量高于Q345,从而使Q390的碳当量大于 Q345,所以Q390 的淬硬性和冷裂纹倾向大于Q345,其余的焊接性基本相同。Q345的焊接工艺不一定适用于 Q390的焊接， 因为Q390的碳当量较大，一级Q345的热输入叫宽，有可能使Q390的热输入过大会引起接头区过热的加剧或热输入过小使冷裂纹倾向增大，过热区的脆化也变的严重。 4. 低合金高强钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？焊后热处理对焊接材料有什么影响？答：选择原 则：考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。由于一般不进行焊后热处理，要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。中碳调质钢，根据焊缝受力条件，性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料，对于焊后需要进行处理的构件，焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。 5. 分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题？简述低碳调质钢的焊接工艺要点，典型的低碳调质钢如 （14MnMoNiB HQ70 HQ80）的焊接热输入应控制在什么范围？在什么情况下采用预热措施，为什么有最低预热温度要求，如何确定最高预热温度。（P81）答：焊接时易发生脆化，焊接时由于热循环作用使热影 响区强度和韧性下降。焊接工艺特点：①要求马氏体转变时的冷却速度不能太快，使马氏体有一自回火” 作用，以防止冷裂纹的产生；② 要求在800~500C之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。此外，焊后一般不需热处理，采用多道多层工艺，采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术 ; 典型的低碳调质钢在 Wc> 0.18 %时不应提高冷速，Wc< 0.18 %时可提高冷速（减小热输入）焊接热输入应控制在小于 481KJ/cm；当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时，就必须采用预热措施，当预热温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要，反而会使800?500C的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度，使 热影响区韧性下降，所以需要避免不必要的提高预热温度，包括层间温度，因此有最低预热温度。通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值，然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑，是否需要采取预热和预热温度大小，包括最高预热温度。 6. 低碳调质钢和中碳调质钢都属于调质钢，他们的焊接热影响区脆化机制是否相同？为什么低碳钢在调质 状态下焊接可以保证焊接质量，而中碳调质钢一般要求焊后热处理？答：低碳调质钢：在循环作用下， t8/5 继续增加时，低碳钢调质钢发生脆化，原因是奥氏体粗化和上贝氏体与M-A组元的形成。中碳调质钢：由
操作规程编号：LX-FS-A59284 焊接工作的安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接工作的安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 １、一般规定 （1）、焊工须经过安全技术培训、考核、持证上岗。并按规定使用必须的防护用具。 （2）、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易然易爆物品。 （3）、工作间应通风良好，以便排除焊接时产生的瓦斯蒸汽，灰尘和大量的热量，焊接场内禁止他人停留。 （4）、在高空作业的焊工，必须要系好安全带，夜间作业要有良好的照明和防护措施。
（5）、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 （6）、工作前应认真检查机具设备的完好情况，工作后应切断电源，并检查现场无余火或慢燃的可能方可离去。 ２、电焊 （1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。电焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 （2）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。 （3）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置
一、填空题 1焊接结构是以金属材料轧制的—板材—和—型材—作基本元件，采用—焊接—加工方法，按照一定的—结构_组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为_板_结构和格架—结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、—房屋建筑—结构、—桥梁—结构、船舶与海洋—结构、—塔桅—结构和—机器—结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：_平焊—位置、横焊位置和多位置：板材对接的焊接位置可分 为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为: 平焊位置、横焊 位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装 配_、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1生产前的准备、2金属加工或零、部件的制作、3装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型： 整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之间的过渡型生产线。P225
焊接冶金学材料-焊接性课后习题答案 第一章：概述 第二章：焊接性及其实验评定 1.了解焊接性的基本概念。什么是工艺焊接性？影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 答：焊接性是指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。影响因素：材料因素、设计因素、工艺因素、服役环境。 第三章：合金结构钢 1．分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？ 答：热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。（2）细晶强化，主要强化元素：Nb,V。（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以
上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接。 2．分析Q345的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。 答:Q345钢属于热轧钢，其碳当量小于0.4％，焊接性良好，一般不需要预热和严格控制焊接热输入，从脆硬倾向上，Q345钢连续冷却时，珠光体转变右移，使快冷下的铁素体析出，剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体，而转变为含碳量高的贝氏体与马氏体具有淬硬倾向，Q345刚含碳量低含锰高，具有良好的抗热裂性能，在Q345刚中加入V、Nb达到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到1200℃以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，Q345钢经过600℃×1h退火处理，韧性大幅提高，热应变脆化倾向明显减小。；焊接材料：对焊条电弧焊焊条的选择：E5系列。埋弧焊：焊剂SJ501，焊丝H08A/H08MnA.电渣焊：焊剂HJ431、HJ360焊丝H08MnMoA。CO2气体保护焊：H08系列和YJ5系列。预热温度：100～150℃。焊后热处理：电弧焊一般不进行或600～650℃回火。电渣焊900～930℃正火，600～650℃回火
电子焊接工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电子焊接工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ?焊接电子产品时，必须穿戴防静电工作服和防静电手 镯，以防静电损坏电子器件； ?用完电烙铁时,必须把烙铁放在支架上,以免烫坏设备 及工作台，引发火灾； ?焊接维修的电子产品时,必须在设备断电状态下进 行； ?焊接时要求电铬铁与水平面成约60度夹角，焊点处 加热时间为1.5～3s； ?焊点要求大小均匀、光滑无毛刺，不得有虚焊、假焊 及搭焊现象； ?在使用电烙铁时，电源线路出现异常情况时,应首先 切断电源；
?不得用湿手接触烙铁开关,插座，更不要用湿布去擦拭和用水冲洗电烙铁； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?离开工作岗位,必须切断工作位电源；下班时,应切断总电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
焊工培训测试题 一、填空题 1、铁碳合金的基本组织有五种：铁素体、奥氏体、参碳体、珠光体、莱氏体。 2、钢经表面淬火后将获得一定深度的马氏体。 3、强度是指在静载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。常用的判断依据是：屈服点和抗拉强度。 4、常用的回火方法有：低温、中温、高温。 5、在热处理生产中常用的冷却方式有等温冷却和连续冷却两种。 6、钢在淬火中常用的冷却介质有水、油及盐或碱的水溶液。 7、现代焊接技术的主要类型：加压焊、熔焊、钎焊。 8、由于碱性焊条的电弧稳定性较差,一般应尽量使用直流电源。 9、因外力的作用，电弧中心偏离电极轴线的现象称为电弧的偏吹。 10、电弧电压主要取决电弧长度，电弧越长，电弧电压越高。 二、选择题 1、从金属学的观点看，冷加工和热加工是以（C）温度为界区分的。A：结晶 B：再结晶 C：相变 D：25℃ 2、黄铜是以(锌)为主加元素的铜合金（D ） A：铅 B：铁 C：锡 D：锌 3、实际生产中,金属冷却时( B ) A：理论结晶温度总是低于实际结晶的温度 B：理论结晶温度总是大于实际结晶的温度 C：理论结晶温度总是等于实际结晶的温度 D：无关系 4、以下哪种铸铁的断口呈灰黑色( D ) A：马口铁 B：白口铸铁 C：麻口铸铁 D：灰铸铁
5、零件渗碳后,一般需经过( A )才能达到表面硬度高且耐磨的目的。A：淬火+低温回火 B ：正火 C：调质 D：淬火+高温回火 6、金属的（B）越好，其锻造性能越好。 A：硬度 B：塑性 C：弹性 D：强度 7、用来制造柴油机曲轴，减速箱齿轮的铸铁为（ B ） A：可锻铸铁 B：球墨铸铁 C：灰口铸铁 D：白口铸铁 8、焊接电流主要影响焊缝的（ B ）（单选题） A：熔宽 B：熔深 C：余高 9、焊接缺陷中，以下哪些时咬边产生的原因（ABDE ）（多选题）A：焊弧过长 B：电流过大 C：焊接速度过慢 D：焊枪角度不当 E：焊接位置不合理 10、焊接缺陷中，未焊透的产生原因是（ABC）（多选题） A：焊接速度太快 B：焊接电流太小 C：焊条角度不正确 D：坡口角度太大，根部间隙太宽 三、简答题 1、什么是金属的力学性能？常用的力学性能主要有哪些？ 力学性能也称为机械性能，指金属在不同环境因素(温度,介质)下,承受外载荷作用时表现出来的性能。主要包括：强度、硬度、塑性、（刚度、弹性）、韧性、疲劳强度等指标。 2、什么是钢的热处理？其作用是什么？ 指钢在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。其目的在于一是消除毛坯中的缺陷，改善其工艺性能，为后续工序作组织准备；二是能显著提高钢的力学性能，充分发挥钢的潜力，从而提高工件的使用性能和使用寿命。
焊接切割技术操作规程
焊接、切割技术操作规程 1、主题内容和适用范围 本标准规定了手工电弧焊、气焊、气割的操作规程 本标准适用于本公司职工的手工电弧焊、气焊、气割的操作 2、手工电弧焊 2.1准备工作 2.1.1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。 2.1.2检查工件质量 2.1.2.1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm的间隙小于3 mm。 2.1.2.2重要工件要安上引弧板和熄弧板。 2.1.2.3对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。 2.1.2.4清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。 2.1.3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。 2.1.4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。 2.1.5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。 2.2焊接 2.2.1根据工艺要求准备焊条
2.2.1.1所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。 2.2.1.1.1酸性焊条受潮时，在75—150o C烘干1—2小时，但一般可不烘 2.2.1.1．2碱性焊条要在350—400o C烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150o C的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。 2.2.1.2对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。 表1 平焊时焊条直径 2.2.1.3多层焊时用小直径焊条 2.2.1.4除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。 2.2.2根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。 2.2.2.1焊低碳钢的电流可参考表2。 低碳钢焊接电流 表2
焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm
3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图 2）。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
焊接工艺培训试题 考试时间：90分钟，考察形式：开卷，部门：姓名：分数： 一、填空题（共10题，每空1分，共26分） 1.根据装配形式可将装配分为：（机械装配）和（电子装配）。 2.现代焊接技术的主要类型：（加压焊）、（熔焊）、（钎焊）。 3.软钎焊工艺要求焊料熔点应小于（450）℃ 4.镀锡的工艺要点：（待镀面应该清洁）;（温度要足够）;（要使用有效的助焊剂）。 5.电烙铁按（加热方式）分为：直热式、感应式等。 6.Chip电阻标识“510”表示(51)Ω, “101”表示（100）Ω，“1000”表示（100）Ω。 7.功率为20W的完好电烙铁其烙铁头的温度约为（350）℃，功率为60W的完好电烙铁其 烙铁头的温度约为（400）℃。 8.锡Sn是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为（232）℃，铅Pb是一种较软 的浅青白色金属，熔点为（327）℃，Sn63/ Pb37焊料的熔点为：（183）℃。 9.手工焊接的基本操作方法（准备施焊）（加热焊件）（送入焊料）（移开焊料）（移开电烙铁）。 10.焊接温度过高所产生的危害和外部特征是：（焊点外观变差），（高温造成所加助焊剂分 解炭化），（过量的受热会破坏焊盘）。 二、名词解释(共5题，每题4分，共20分)： 1.焊接技术： 焊接就是通过锡焊等方式将“零部件”可靠连接的过程。 2.工艺： 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形 状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之 成为预期产品的方法及过程。 3.焊料： 焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。 4.助焊剂： 助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表 面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在 加热时氧化；有利于焊锡的湿润。 5.虚焊： 虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表 面上。 三、简答题（1、5题6分，其余每个5分，共27分）： 1.简述锡焊前，必须具备的条件有哪些？（6分） ●焊件必须具有良好的可焊性； ●焊件表面必须保持清洁； ●要使用合适的助焊剂；
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／
1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。
焊接工艺考试题 一、填空题（每题1分共35分） 1、焊接方法可以分为三大类：（熔焊）、（压焊）、（钎焊）。 2、焊接的接头形式有（卷边接头）、（对接接头）、（搭接接头）、（T型接头）、和（角接接头）五种。 3、焊接后在焊件中所形成的结合部分即（焊缝）。 4、╯╰符号表示（卷边）焊缝，单边V形焊缝符号为：（）。 5、电焊条由（焊芯）和（药皮）两部分组成. 6、焊接时焊芯有两个功能：一是传导焊接电流，产生（电弧）；二是焊芯本身熔化作为（填充金属），与熔化的基本金属融合形成（焊缝）。 7、焊接常见的缺陷中，在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫（咬边）；焊缝中夹有非金属熔渣叫（夹渣）；在焊缝内部或表面形成了空穴，叫（气孔）。 8、根据焊缝倾角和焊缝转角的不同，焊接位置可分为（平焊）、（立焊）、（横焊）和（仰焊）四种。 9、气焊、气割所用的气体分为两大类，即（助燃气体）和（可燃气体），可燃气体种类很多，目前最常用的是（乙炔）。 10、焊炬又称焊枪。焊炬按可燃气体进入混合室的方式不同，可分为（射吸式）和（等压式）两种。目前常用焊炬为（射吸式）。 11、焊接残余变形的种类：纵向收缩变形、（横向收缩变形）、（弯曲变形）、（角变形）、扭曲变形、（波浪变形）。 12、矫正焊接变形的方式有（机械）矫正法和（火焰加热）矫正法两种。 二、选择题（每题2分共20分） 1、下列不属于焊接缺点的是（D） A 应力集中比较大B易产生焊接缺陷 C 易产生脆性断裂和降低疲劳强度 D 减轻结构重量 2、下列不属于焊条药皮的作用是（A） A 传导焊接电流 B使焊条具有良好的焊接工艺性能 C具有保护、冶金、改善焊接工艺性能的作用 D保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能 3、我厂在机壳焊接中，对较大尺寸焊缝要求采用（B） A 单层焊道 B 多层多道焊 C 大尺寸长焊道 D 钎焊 4、以下不属于焊瘤产生的原因是（D） A电弧拉得太长B焊接速度太慢 C焊条角度或运条方法不正确 D 焊接电流太小 5、以下操作会导致气孔缺陷的是（C） A选用酸性焊条，如J××2 B焊前应仔细清理工件坡口上的油污、锈、氧化皮等 C焊条未进行烘干直接使用 D采用短弧焊
1、名词解释 1)电弧的热效率：向母材和焊丝传送的热量相对于电弧功率（电弧电压×电弧电流） 所占的比率。以η表示。 2)焊接电弧的静特性：电弧燃烧时，两极间稳态的电压和电流关系称为电弧的静特性。 3)阴极斑点：电场发射很剧烈时，在阴极前面形成的光亮点。（根据阴极材料性质和所 处状态不同，某些情况下，电弧的导电通道将主要集中在一个较小的区域，该区域的电流密度、温度、发光强度远高于其他区域，称阴极斑点区。） 4)最小电压原理：电流和电弧周围的条件（气体介质、温度、压力）一定时，电弧稳 定燃烧时，其导电区的半径（或温度），应使电弧电场强度具有最小的数值。即电弧具有保持最小能量消耗的特性。 5)短路过渡：当I较小，U a较低，弧长较短，熔滴未长成大滴就与熔池接触形成液态 金属短路，电弧随之熄灭，金属熔滴过渡到熔池中去。熔滴脱落后，电弧重新引燃，如此交替，这种过渡称为短路过渡。 6)电弧的挺直性：电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力求保持焊接电流沿电极轴 线方向流动的性能。 7)焊接成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H） 的比值。 8)接触电阻：（R c+2R ew），是指电极与焊件间接触点的电阻。 9)电阻缝焊：缝焊是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，与工件间作相对运动， 从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的方法。 10)步进缝焊：缝焊是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，与工件间作相对运动， 从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的方法。步进缝焊时，滚轮断续转动。2、焊接电弧的本质？电弧空间中带点粒子的来源？ 答：电弧的本质是气体放电，是气体放电的一种表现形态。来源：一是电源通过电极（阴极）向气隙空间发射电子，二是气隙中的中性粒子被电离产生电子和离子。 3、阴极电子发射形式有哪些？钨、碳、Fe、Cu等材料为阴极时，哪些发射形式起主导地位？ 答：发射形式：热发射，场致发射，光发射，粒子碰撞发射。起主导地位的有：场致发射，热发射。 4、影响熔滴过渡的力有哪些？平焊、仰焊时起哪方面的作用？ 答：影响熔滴过渡的力主要是重力，表面张力，电磁力，摩擦力。作用：平焊时，表面张力阻碍熔滴过渡；平焊时重力是熔滴脱离的主要作用力。立焊和仰焊时，重力阻碍熔滴过渡。 5、增加TIG焊焊缝熔深的措施有哪些？ 答：1）增大焊接热输入：增大焊接电流或者降低焊接速度。 2）减小电弧长度：通常电弧长度较短时能获得较大的熔深。电弧长度一般以1~3mm为宜。3）在氩气中混入氦气。 6、哪三种压缩效应促使等离子弧焊焊接电流密度进一步提高？ 答：机械压缩效应，热收缩效应，磁收缩效应。 7、对压缩影响较大的喷嘴结构参数有哪些？ 答：焊接电流，焊接速度，喷嘴离工件的距离，等离子气及流量。 8、CO2电弧焊的三大主要问题是什么？ 答：氧化反应导致CO2电弧焊的三大问题：1、合金元素烧损：焊缝机械性能下降； 2、CO气孔：溶于液态金属中的FeO；
焊接技朮培訓考核試題 部門課別姓名工號工序 一﹑填空題﹕(每空0.4分﹐共20分) 1.正確的焊接操作過程可分為( 5 )個步驟﹐其中包括(准備施焊)﹑(加熱焊件)﹑(送入焊丝 絲)﹑(移開焊絲)﹑(移開烙鐵)﹔若是對吸熱量較小的焊件進行焊接作業時﹐其又可簡化 為3 個步驟﹐其中包括(准備施焊)﹑( 加熱與送絲)和(去絲移烙鐵)。 2.焊接作業過程中﹐電烙鐵的握持方法主要有(反握法)﹑(正握法)和(握筆法) 等三種﹐一般 在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用(握筆法)。 3.為減少助焊劑加熱時所揮發的化學物質以人的危害﹐減少有害氣體的吸入量﹐烙鐵與鼻 子之間的距離應不少于(20mm),通常以(30mm)為宜。 4.由于焊錫上含有一定比例的(鉛)﹐而鉛是對人體有害的一種重金屬﹐因此操 作時應該戴手套或在操作后洗手﹐避免食入鉛塵。 5.烙鐵头靠在两焊件的連接处，加熱整个焊件全体，时間大約為1～2s在適當的加熱時間 里﹐准確掌握加熱火侯是優質焊接的(關鍵)。 6.整個焊接過程結束后﹐烙鐵與錫絲移開時﹐被移物與焊接點應成(45°)夾角。 7.如果加熱时間(不足)，会使焊料不能充分浸潤焊件而形成(松香夾渣)而(虛焊)。 8.高溫造成松香助焊劑分解炭化。松香一般在(210°)開始分解﹐不公失去助焊劑的全部的作 用﹐而且造成焊點夾渣而形成缺陷。 9.（過量）的受熱會破壞印制板上的銅箔的粘合層﹐致使銅箔焊盤的剝落。因此﹐在適當 的加熱時間里﹐准確掌握加熱火候是優質焊接的關鍵。 10. 虛焊主要是待焊金屬表面的( 焊氧物)和(污垢)造成的﹐它使焊點成為有接觸(電阻)的連 接狀態﹐導致電路工作不正常。 11. 據統計數位表明﹐在電子整機產品的故障中﹐有將近(一半)是由于焊接不良引起的。 焊接完畢經測試合格后﹐還要對電路板進行整形﹐清洗﹐烘烤并涂敷(防潮劑)。 12. 接是電子線路從物理上實現電氣連接的主要手段﹐錫焊連接不是靠(壓力)而是靠