冲孔灌注桩的施工
1、准备工作
（1）安装卷扬机：
①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
（2）冲击系统的连接：
①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
（3）埋设护桶：
①挖坑：挖深0.5～1米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。
②回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。
2.中孔
（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁
此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。
（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。
（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，
最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。
冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。
3.掏渣
在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。
（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。
4.下钢筋笼
为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15厘米的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。
根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：
钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。
在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。
5.清孔
钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。
（1）安装清孔器：
在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至
适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面3～4米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。
（2）清孔：
空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来（如下图），直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。
根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。
6.灌注水下混凝土
（1）安装导管：
①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。
②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。
③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下（如下图）。
（2）灌注混凝土：
①混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。
②在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。
③控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。
④混凝土打完即将护桶撤掉。
冲孔灌注桩施工质量控制
中国交通频道
当前，专业桥吊上产厂家所生产的吊桥，其前，后轨距一般为30m~33m，按重力式码头结构，其后轨道梁冲孔灌注桩位置均处在码头后方抛石棱体上，冲孔灌注桩施工需穿过棱体抛石层，这些抛石层厚度均在10~15m，有的甚至更多，抛石层中块石大小不一，材料不均，且块石之间存在缝隙，当冲孔施工至抛石层时，漏浆、塌孔时有发生，给冲孔桩的施工及监理造成一定困难。
质量控制的内容
冲孔灌注桩在制作上不像预制桩那样可在预制厂里进行完善的质量检验，它是直接将混凝土浇灌到地下桩孔中成桩的，施工后不但桩的形状难于确认，就连质量检验都非常困难。所以在灌注桩的施工过程中，管理的正确与否是判断灌注桩是否满足设计要求的唯一手段。按《港口工程灌注桩设计与施工规范》（JTJ248-2001）及设计的要求，每根冲孔灌注桩从开孔到灌注混凝土直至成桩后的桩头凿除处理，监理需检查或控制的内容有：桩位偏差控制；桩孔径和垂直度的控制；终孔条件的控制；终孔后的清孔控制；钢筋笼的制作和安放控制；混凝土配制和浇灌的质量控制；桩头凿除处理的控制等内容。
质量控制的方法
桩位偏差的控制
一般情况下，引起桩位偏差的因素有：测量放线误差、钢护筒埋设的偏差、桩机对位不正等，在实际施工中，垂直纵轴方向偏位往往较难控制，而沿纵轴方向偏位则较易控制，对桩位偏差的控制方法是：在安放完3节外护筒后，即用全站仪测量护筒中心的偏差值，若垂直纵轴方向偏差超过3cm，则需将外护筒拨起重新安装，直至偏差小于3cm为止。下完外护筒后（多于3节时）再次对外护筒中心进行校核，若偏差值仍然符合要求，则可进行冲孔施工。当进尺至15~18m时，安放内护筒，安放前，首先应再次检测外护筒有无跑位，若无跑位，则可逐节安放内护筒。在一般情况下，只需外护筒沿垂直纵轴线方向偏位控制在3cm 以内，内护筒的偏位便很难大于限值。
桩孔径和垂直度控制
桩孔的孔径和孔径是冲孔灌注桩成孔质量的两个重要指标。桩孔径偏小将引起桩的侧摩擦力、桩尖端承载力减小，整桩的承载力降低；桩孔扩径将导致成桩上部侧助力增大，而下部侧助力不能完全发挥，同时，单桩的混凝土浇筑量增加，费用提高；桩孔倾斜则在一定程度上改变了桩竖向承载受力特性，削弱了桩基承载力的有效发挥，孔斜还易产生吊放钢筋笼困难，刮破泥浆护壁，引发踏孔，产生钢筋保护层厚度不足等问题。
成孔过程中对桩孔径和垂直度的控制，应以预防为主，控制在先。控制的方法还是从外护筒开始，当下完外护筒并校核外护筒的偏位值后，应立即检查外护筒的垂直度。检验方法是：用一根测水准用的塔尺靠在外护筒内侧，在桩位周边成直角方向的2个点架设2台经纬仪测塔尺的倾斜度。若倾斜度超限（1%），则需将外护筒拔起重新安放，当下完内护筒后，仍需用以上方法对内护筒的倾斜度进行检测。
终孔条件的控制
就监理工程师而言，对终孔条件的控制内容是确保各层次的岩样和岩样所处的标高必须是真实的。当冲孔穿过抛石层进入岩面时，丈量孔深并见证从采样桶中取岩样，将岩样清洗干净状如岩样袋，并编号封存。同时对测深绳进行校核，若长度有偏差，则对偏差进行改正。
在随后的嵌岩施工中，每进尺0.5m取一次岩样并校核测深绳，封存好岩样。当嵌岩厚度达6m~8m时，通知地勘人员鉴别岩样。再根据地勘人员坚定的结果判定是否可以终孔。并请设计代表确认。
终孔后的清孔控制
清孔分两个阶段进行，即吊装钢筋笼前的首次清孔和吊装钢筋笼后的二次清孔。当冲孔灌注桩嵌岩满足终孔条件后，即开始用循环法进行首次清孔，此时桩孔内的泥浆浓度一般在1.4左右，含砂率一般介于10%~16%，孔底沉渣厚度一般在20~30cm，不宜下放钢筋笼。首次清孔，建立控制的目标值是将泥浆含砂率降低至10%以内，孔底沉渣清至8~10cm以内，泥浆浓度控制在1.25~1.3之间，但要注意，若泥浆浓度下调过多，容易引发踏孔。首次清孔后，即可安放钢筋笼，钢筋笼安放完毕，即可安放导管并进行二次清孔。二次清孔，监理控制的目标值是孔底沉渣厚度必须小于5cm（用测垂吊量）；泥浆含砂滤介于4%~6%之间，泥浆浓度控制在1.15~1.2之间，泥浆粘度可控制在20~22之间。二次清孔达到以上目标值后，即可浇灌混凝土。
钢筋笼的制作和安放控制
钢筋笼制作的质量控制：对钢筋原材料、钢筋焊接件按规范规定的频率进行见证取样送检，钢筋笼的制作需在支架或台座上进行，以防钢筋笼变形，在钢筋笼骨架上端应设计吊环。每段钢筋笼制作完成后，监理应对钢筋笼各型号的钢筋数量、尺寸逐一核对，并对焊接点进行检查，检查合格后方准予使用。
钢筋笼安装的质量控制：首次清孔后，钢筋笼应及时吊装就位，下放钢筋笼时应防止碰撞孔壁，下放困难时应查明原因，不得强行下放。对接钢筋时应控制同一断面接头数量不应大于钢筋笼主筋的50%。在钢筋笼外侧，应在每隔1.5~2.0m的断面上对称设置保护层厚度的装置。钢筋笼安放就位后，应将钢筋笼固定在内护筒上，以防止浇灌混凝土时钢筋笼上浮。整个安装过程监理应全程旁站，重点检查钢筋笼的对接质量。
桩头凿除处理的控制
冲孔灌注桩浇灌混凝土的终灌标高一般均高于设计装顶80~100cm，所谓的桩头凿除处理就是凿除这部分超高的混凝土，使得经凿除处理的设计桩顶有完整的桩形。不得有浮浆、裂缝或夹渣。凿除处理时严禁使用破碎机，而应使用手持风钻机于桩头设计标高上，从桩的外侧水平打孔，用打钢子的方法，使超设计标高的桩身产生水平裂纹，然后将超过标高的桩身整块地从桩头上去掉。凿除完毕，监理应逐根检查，如发现桩头产生裂缝，或钢筋受损伤，应要求承包人制定修补方案，报经设计代表确认后，监督其实施修补，修补后进行检查、验收。
撞基检测方法及检测目的
成孔质量检验标准
（一）交通部标准
《公路桥涵施工技术规范》中对钻、挖孔混凝土灌注桩的成孔质量检验内容、检验标准及检验方法做出了如下规定：
1、钻、挖孔在终孔和挖孔后，应进行孔位、孔深检验。
2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专业仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为（4~6）be倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
《建筑桩基技术规范》对灌注桩成孔质量的检查内容、检验标准作出了如下规定：
1、成孔的控制深度
（1）摩擦型桩：摩擦桩以控制桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长桩端进入持力层深度；当采用锤击法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以灌入度控制为辅。
（2）端承形桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度以灌入度为主，设计持力层标高对照为辅。
2、成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差
灌注桩施工允许偏差
②采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本标限制；
③H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，d为设计桩径。
3、沉渣厚度及泥浆密度指标
（1）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
①端承桩≤50mm；
②摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm；
③摩擦桩≤300mm.
(2)灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆密度应小于
冲孔灌注桩施工
1、定桩位
由专业测量人员利用SEJ4B全站仪按设计院提供的基础平面图及桩位布置图，测放部分轴线桩及每个桩的中心点，并由建设单位、监理共同检查是否正确。
2、埋设护筒
护筒中心点应与桩中心点重合，偏差不得大于50mm,护筒内径应比设计桩径大100～150mm,护筒埋设应垂直，埋设深度应大于1.0m , 护筒周围回填粘性土，并分层夯实，护筒顶面应高出地面300mm。
3、桩机就位
桩机对位时应使桩机冲击锤中心与桩中心点重合，偏差不大于20mm，桩机就位后应平整稳固，采用水平尺保持水平。
4、冲孔灌注桩成孔
（1）、冲锤对准护筒中心，开孔时应低锤密击。锤高0.4～0.6m,并及时投放粘性土造浆,待有一定泥浆储备后转入连续冲击钻进；
（2）、在护筒刃脚下2m以内成孔时，采用小冲程1m左右，提高泥浆相对密度，软弱层可加粘性土夹小石片；
（3）、孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，采用冲程1.5～2.0m,转入正常连续冲击钻进，在造孔时要及时将孔内残渣排除，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象，并应及时补浆，防止垮孔。在不同的地层中成孔时，应采用相应的施工工艺进行施工。
（4）、在成孔过程中要经常检查成孔的垂直度，如发现偏斜应立即停止成孔，采用措施进行纠偏。当冲孔至设计深度时，应根据孔渣分析判断是否达到了中风化角砾岩，并留样备查。待设计、建设、勘察等单位负责人共同确定后方可进行下一工序的施工。
5、第一次清孔
成孔后，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔。采用正循环以泥浆浓度浮出孔内沉渣及残呢，确保孔底干净，沉渣厚度满足设计要求。
6、钢筋笼制作、吊放
（1）、钢筋笼制作应符合设计与规范要求，首先将焊接好的加劲筋排列整齐，再将通长主筋依此架在加劲筋上，双面点焊好，然后点焊螺旋箍筋。在钢筋笼骨架外側焊保护层的支架，其间距为竖向2m,横向周围不少于4个，并均匀布置；
（2）、对长度<12米的钢筋笼采用整体制作、吊放；对长度≥12米的钢筋笼采用分段制作、吊放,先吊放一节,在孔口单面焊接另一节,焊缝应饱满无夹渣,经验收合格后的钢筋笼方可放入孔内.相邻的两个接头应错开焊接,搭接焊10d。钢筋笼在移动、起吊入孔过程中应采用措施确保骨架不变形。
7、下放导管、第二次清孔
（1）、水下混凝土灌注采用钢制￠250mm法兰连接导管，导管连接时必须加垫密封垫或橡胶垫，并拧紧螺栓，保证密封良好。导管安放前应计算好孔深和导管长度，导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，导管底距孔底300～500mm。
（2）、导管安放完毕即进行第二次清孔，二次清孔采用正循环泵入稀泥浆置换孔内泥浆，清孔后沉渣厚度≤50mm。
8、灌注水下混凝土
（1）、导管安放前应计算孔深和导管总长度，导管安放时应保证导管在孔中的位置居中。安置漏斗容积为1.5～1.6l立方米，确保首批灌注混凝土量置导管埋入混凝土中0.8m以上；
（2）、核对混凝土的灌入数量，并控制好最后一次混凝土的灌注量，应高灌设计顶标高0.6～0.8m，以确保桩头混凝土强度。
五、质量保证措施
冲孔桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理，严格控制好各道工序，建立自查、复查和抽查三级质量管理体系。
1、凡参加本项目的施工管理人员均进行技术培训，熟悉其技术和工艺特点，强化全员质量意识，在开工前进行技术交底；
2、严格按设计图纸、国家现行施工验收规范、操作规程等技术标准组织施工，实行质量监督人员的一票否决权制度；
3、认真搞好测量定点记录，保护好测量标记。桩位测放好后由建设、监理、施工队共同检查、复核，确认正确后方可施工；
4、成孔认真填写冲孔记录，交接时按规定做好交接班，经常对孔内泥浆进行检测，不符和要求时及时纠正。注意土层变化，在土层变化处取样，判明后记入记录表并与地质柱状图核对；
5、钢筋材料要有出厂合格证，并送质检部门检验合格后方可使用；
6、水下混凝土采用商品砼，其供应站应提供满足冲孔桩工艺要求的水下砼，并提供质量证明单，到场的砼要保证良好的和易性，坍落度要求为180～220mm。质检员对商品砼进行检查，作好记录，并按规定制作试块，编号进行养护，以备检验。
六、安全技术措施
为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采取以下安全、文明管理：（一）、安全技术措施
1、落实安全责任、实施责任管理
（1）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，建立健全的安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，对所承担的建设工程进行定期和专项安全检查，并作好安全检查记录。保证本单位安全生产所需资金的投入。
（2）设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。
（3）施工项目应通过安全资质审查，编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，特种作业人员应持证上岗。
2、安全检查
（1）桩机工作人员上班时必须戴手套，脚穿高统水鞋，头戴安全帽，搬灰工必须戴防尘口罩，开工前专业人员检查各种电器设备性能，无问题的方可使用，使用绝缘良好的电缆。
（2）雷雨及台风时禁止桩机操作。特别注意地下管线情况，应慎重。
（3）电力线路必须采用三相四线制的三相五线系统，接地应可靠，总配电箱、分配电箱及用电设备均应装漏电保护器三种安全措施。配电箱应有防潮措施及加锁，由电工统一掌握，任何人不得私自乱接乱拉，保险丝不准以大代小，更不准用铜丝代替。
（4）高空作业时必须系安全带，穿防滑鞋，周围不得站人，以防坠物砸伤人。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
随着公路桥梁和高层建筑在我国的飞速发展，我国的钻孔灌注桩技术也得到了长足发展，积累了丰富的施工经验，但复杂地质条件下的冲击钻钻孔灌注桩及病害的处理还是一大难题，下面通过泉头大桥及黑河子中桥的桩基础施工经验，介绍一下冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及断桩和桩身夹泥的处理措施。仅供参考。
1工程概况
泉头大桥位于国道102线k900+734公里处，为8×20米大桥，下部结构采用摩擦灌注桩，共有桩27根，其中墩桩21根，台桩6根，桩径1.2米，墩桩长19米，台桩长14米。黑河子中桥距泉头大桥2km,地质情况基本相同。
2工程地质情况及机具的选择
2.1桥址处主要地址情况：表层为6.5—8.1米左右的白色砂岩，坚硬；中层为细砂亚粘土互层，硬塑状态，细砂为灰色，稍松状态，每层厚30—40公分总厚6米左右，此细砂亚粘土互层在钻孔施工的干扰下易液化、出现涌砂现象、导致坍孔；桩底落在红色泥岩上。整体地质条件比较复杂、特殊，表层和底层坚硬、中层稍松易液化。
2.2机具的选择：施工前对机具进行了选择，循环钻钻进速度快、成孔好、清孔干净，但怕硬岩层及孤石、卵石；冲击钻适用广泛，但速度慢、成孔质量不高。经现场进行两种机具的比较，循环钻48小时只钻进1.5米，而冲击钻48
小时只钻进3.4米，虽然，中层易采用循环钻，但更换机具耗时过多，决定在保证冲击钻工艺和泥浆质量的基础上采用4台30型冲击钻同时施工。
3冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
3.1初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
3.2筑岛：场地为浅水时，采用草袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面1. 5cm为准。
3.3护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200—400mm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0—2.0m,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2—4m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.0—1.5m。泉头大桥采用4m高护筒，φ1. 6m，壁厚4mm，旱地及筑岛处采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
3.4钻孔：分冲击钻和正反循环钻，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆，泉头大桥根据实际情况选用冲击钻。
3.4.1泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，经过20余次的泥浆配比试验，决定采用当地的膨润土，泥浆配和比为水：膨土：粘土：NaoH：CMC= 1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥浆比重为1.06—1.10；粘度18—22Pa.s；
含砂率0.3％—0.5％；PH值8—10，胶体率95％—98％；静切力1.1—1.3；失水率13—15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
3.4.2冲击钻钻孔注意事项
①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具
设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平
稳，不得碰撞护壁和孔壁。
③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测
和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
④钻进过程中，每进5—8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，
在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
⑤冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥
浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
3.5成孔检测、清孔
3.5.1成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
3.5.2清孔
①只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、
空压机喷射等。泉头大桥采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。喷射压力适中（0.8—1Mpa），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。
②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥
浆比重1.03—1.1，沉淀厚度﹤30cm，即满足清孔标准。
③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进
行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
3.6钢筋笼的制造和安放
3.6.1钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采取了平地整体胎膜长线法制造。每个钢筋笼在胎膜上一次成形，创造出可观的经济效益。全桥施工中未发生因钢筋笼弯曲而插不到设计标高的现象。
钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。
3.6.2钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
3.7下导管、灌注机具的准备、砼的配制
3.7.1下导管：泉头大桥采用φ300mm钢导管，使用前进行了水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在25—40cm之间。
导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
3.7.2灌注机具的准备：25t吊车1台；搅拌机3台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）；导管、储料斗、吊斗2个；1吨翻3台；备用水泵以及吸泥机，高压射水管等设备。为保持孔内水压和及时处理灌注故障，备用发电机2台。
3.7.3砼的配制
①水泥，中砂，石子分别送权威机构检测合格后，由权威机构作出配合比。C25水下砼的配合比为水泥：中砂：石子：水=1：1.91：2.21：0.54，坍落度为180—220mm，施工中根据砂石含量将设计配合比换算成施工配合比。
②水泥采用普通硅酸盐42.5﹟水泥，初凝时间大于2.5h；碎石采用10—2 0mm，16—31.5mm各占一半，级配良好；砂子选用优质河砂。
③砼配制后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，保持足够的流动性。为保证灌注的顺利，坍落度尽量采取上限。
3.8灌注水下砼及应注意事项
3.8.1灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。
3.8.2首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要。泉头大桥每桩首批砼数量1.8立方米加吊斗0.6立方米共2.4立方米，保证了初次埋深﹥1.5m，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2—6m。
3.8.3砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。
3.8.4首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。
3.8.5灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
3.8.6导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
3.8.7当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2
节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
3.8.8拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。
3.8.9在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
3.8.10当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
3.8.11在灌注过程中，应防止污染环境和河流。
3.8.12为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0.5—1m，深桩为1m。
3.8.13处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。
3.8.14在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。
3.8.15在灌桩时，每根桩应做3组试块，施工单位二组，监理一组，强度测试后，如不合格，要及时提出报告补救处理。
3.8.16有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。
3.9破桩头：由人工或汽镐、电镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。
3.10成桩检测
砼强度达到70％后可做桩基无破损检测，用基桩动测仪和手提电脑，传感器用橡皮泥粘在桩顶（破桩头后桩顶清理干净），用大锤在桩顶砸5下，在电脑中显示声波图象，如振幅出现异常，说明有问题。
4 二次灌注桩病害的处理
由于操作失误和经验不足，黑河子中桥灌注桩共发生2次病害，如下：
4.1 1—3台桩在灌注3.3m砼后，由于砼过干，提升导管剧烈，造成导管下口变形，灌注砼不能继续，3小时后宣布为断桩。当时进行了3种方案的比较：①用大于 1.2m冲击钻硬冲，但中层易液化、塌孔，不宜采用。②在孔内填入毛石，用1.2m冲击钻冲孔，将钢筋笼及桩底砼砸入桩四壁及桩底。③用挖掘机挖出桩底砼，但必须做好强排水措施，后下φ1.2m水泥砼管，竖直叠起，砼管四周分层填筑砂砾粘土并夯实，在砼管中下钢筋笼，灌注砼。最后考虑1—3台桩比较浅（14m），而且中层细砂亚粘土互层，极易液化出现涌砂，塌孔现象，不宜采用前二种方案，决定采用第三种方案处理，后圆满解决。
4.2 3—2桩在成桩检测时发现在﹣9.5m处有桩身夹泥病害，传统的方法是将缺陷桩凿除再重新浇注，既费时又费力，而且造价昂贵。最后决定采用高压喷射注浆法，施工过程如下：
4.2.桩身缺陷处理
①在桩顶布设3个钻芯孔，钻孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。
②将注浆管通过钻孔设置到夹泥区，用泵压大于20Mpa的高压水流对缺陷段自下而上进行切割喷射，喷射时喷管提升速度为10cm／min，旋进速度为20转/min，喷射处理长度上下各延长50cm，一孔进行切割而另一孔有水溢出时可认定病害区已打通，可换另外二孔，直至3个孔全部打通。钻孔之间连通后，压入清水利用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其它孔轮流处理，直至所有的孔水流都为清水时，清渣工作结束。
5结论
冲击钻钻孔灌注桩是近年来桥梁建设中采用的基本方法之一，怎么掌握好冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺及病害的处理也是难题之一。总之，采用正确的冲击钻钻孔工艺和配制高质量的泥浆是保证成孔的关键，采用正确灌注水下砼方法可有效地防止灌注桩病害的发生。另外，本文介绍的两种处理灌注桩病害的方法均取得了成功，受到了权威部门的肯定，不失为处理断桩和桩身夹泥两种病害的优秀方法。
冲孔混凝土灌注桩施工 一、施工方法 （一）测量放线 施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。 根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。 平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。 1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。 测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。 （二）施工方法 1、桩孔定位： 埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径 1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。 成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。 成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。 安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在钢筋笼四周焊定位筋，以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防
钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 （二）工艺流程图
第二节各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活
冲孔灌注桩在施工中常见的问题和处理措施
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冲孔灌注桩在施工中常见的问题及处理措施
我们在冲孔灌注桩施工中碰到不少各式各样的问题，下面我就以金湾花园为例讲讲我们在施工过程中是对出现的一些常见问题及处理措施与大家交流。 进驻金湾花园工地后，我们首先是组织人员对施工图纸进行充分的理解，针对招标文件中对本工程的施工工期、施工质量所做的要求，我们分析出本工程的突出特点、难点是： 1、本工程最大的特点就是工程体量较大，而工期又要求紧。这就要求我们对桩机等施工机械以及相应的技术力量、材料等各类资源作较大的投入。 2、场区高低起伏大，工程占地广，搞好施工定位测量，确保桩基础定位准确，是我们在施工中重点控制的对象。 3、本工程现场道路坡度大，交通运输难度大，原材料运输不方便，如何在确保工期的情况下合理安排施工段的施工时间，以避免互相影响，保证质量，是本工程主要的重点和难点。 4、本工程为地下工程，地层的复杂变化，对本工程质量具有直接影响，如何在复杂的地质条件下施工桩基，保质保量完成桩基工程，也具有一定的难度和挑战性。 在施工过程中，我们根据实际情况，做了以下的处理方式： 为了保持孔壁稳定，防止孔口坍塌，桩孔位置必须埋设护筒，护筒不但有控制钻孔桩中心位置的作用，此外还能有效固定钢筋笼水平向和竖直向位置。护筒设置见下图：
钻孔灌注桩 护桩--B 护筒 护桩 "十"字控制线 护桩--C 护桩--中心桩位800M M 1000M M 800M M 护筒一般采用3-5mm 厚的钢板加工制作，高度1.50m 左右。护筒的内径大于钻头直径100mm ，其上部宜开设溢浆口，并高出地面不小于0.30m 且应高出施工水位1.5~2.0m 。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm ，竖直线倾斜不大于1％，护筒宜高出地面0.3m 。 护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。将钻机移至桩位处并采用垂线法使钻头中心对正护桩中心（即桩位中心）后，下钻至护筒埋设深度后，提起钻头，将钻渣倒于原地面，再在钻头顶部装设扩孔器后下钻以使所钻孔径稍小于护筒直径,在人工配合下，用钻机上的卷扬机将护筒吊移至孔口，利用钻机钻头下压护筒至埋设深度。护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实，防止漏水。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm 。 测量定位人员对护筒的垂直度用经纬仪进行控制，发现护筒有偏差时要调节，护筒埋设到预定深度后，外侧回填土并分层夯实，以保证其冲孔期间的垂
公交枢纽站工程 冲（钻）孔灌注桩基础工程 施工组织设计 编制： 审核： 审批： 工程有限公司
施工方案报审表
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、场地地质简述： (4) 四、结构概况一览表 (4) 五、项目经理部组织及劳动力组织计划 (5) 六、施工准备工作： (5) 七、施工方法： (6) 八、质量管理体系、措施： (8) (一)管理制度与职责 (9) (二)严格对原材料进行控制 (9) (三)施工阶段的质量控制 (9) 九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度 (10) 1、桩偏位质量保证措施： (11) 2、成孔质量保证措施： (11) 3、成桩质量保证措施： (11) 4、材料质量保证措施 (12) 5、监理工程师申报及备案制度 (12) 十、安全保证措施： (13) 十一、文明施工措施 (15) 十二、确保施工工期措施 (16) 十三、施工主要材料进场计划： (17) 十四、施工主要机具、设备： (17)
一、编制依据 1、XX市规划设计研究院设计的桩基础施工图纸。 2、工程地质勘察报告。 3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84) 6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84) 7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89) 8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88) 9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99) 10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88) 11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79) 13《冲（钻）孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)
向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。 B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。 钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 C.抽碴时应注意的几个问题 （1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 （2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。 （3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 2回转钻钻孔工艺 A.初钻 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 B.钻进时操作要点 a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻
施工技术交底记录工程名称：佛冈碧桂园10#楼工程 交底项目冲孔灌注桩交底人交底日期 交底内容： 一、质量标准 1、保证项目 （1）冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。 （3）桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋HRB400级，HPB300。纵筋的混凝土保护层厚度为6mm。 （4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵 筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。 （5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过-50~+50mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。 （6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.03～1.10。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6；含砂率≤2％，粘度17～20Pa.s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30 分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。 （7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为 2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少500～800mm的混凝土。 2、允许偏差 (转下页)
（接上页） 交底内容： e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。 f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。 （5）预防断桩 a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。 b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。 四、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。 4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 按照公司制度确保安全施工，保证工期按质按量完成 接受交底者签名：
利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼 冲孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人：李仕文职务：施工员 校对人：谭诗献职务：项目技术负责人 审核人：陈信职务：项目经理 审定人：严定洲职务：公司技术负责人 恩施自治州翔宇建设工程有限公司 编制时间：2014 年 1 月 2 日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工布置 (6) 第四章施工方法 (7) 第五章施工常遇问题及处理方法 (12) 第六章质量保证体系 (15) 第七章安全和文明施工 (17) 第八章工期保证措施 (18) 第一章编制依据 1、利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）。 3、中国建筑工业出版社2005年第5版的《建筑施工手册》。
4、武汉海诚岩土工程技术有限公司编制的利川市城东棚户区改造安置工程《岩土工程勘察报告书》。 5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 第二章工程概况 工程建设地点：利川市城东棚户区改造安置项目属于框剪结构；地下1层；地上分别为；1#2#楼25层；3#楼30层。建筑高度：1#2#楼81.300m；3#楼96.300m；标准层层高均为3.000m ；本标段总建筑面积41082.93m2
（地下室与其它几栋相连通，商业裙楼10005.07m2，塔楼1#、2#为17856.86 m2；3#为13221.0m2）总工期：600天。 本工程由利川市住房和城乡建设局投资建设，深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计，武汉海诚岩土工程技术有限公司勘察，宜昌宏业工程项目管理公司监理，恩施自治州翔宇建设工程有限公司组织施工；由陈信担任项目经理，谭诗献任项目技术负责人。 本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化灰岩夹砂层,桩端阻力特征值fa=3200kpa，桩径1000mm及1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm。主筋为螺纹钢Φ20、箍筋为φ8、φ10，内圆加劲箍及三角加劲箍为Φ14、Φ18、Φ20，混凝土为C25水下砼灌注。 本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根，位置现场定。
广州轨道交通五号线广州火车站钻（冲）孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日
广州轨道交通五号线广州火车站钻（冲）孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 编写：陈志贤 审核：梁斌 总工程师：甘展孜 总经理：陈政民 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日
目录 一、工程概况-----------------------------------------------------4 二、场地工程地质条件-----------------------------------------4 三、施工组织管理和计划安排--------------------------------4 四、分项工程方法和技术措施--------------------------------6 五、施工安全技术措施----------------------------------------14
一、工程概况 广州轨道交通五号线广州火车站四号活塞风亭设在车站东端的区间，位于国旅门前。风井基坑尺寸22．3×9米,深29．93 米。围护结构采用Φ1200mm钻(冲)孔灌注桩＋内支撑形式,钻 (冲)孔桩长为31.7～33.2米,共49根,嵌固深度2～3.3m,桩间 距1350mm；基坑外侧桩间止水帷幕为Φ900旋喷桩(三重管), 共49根,与钻孔灌注桩咬合厚度不小于150mm,旋喷桩入全风化 层1米以上。 基坑周边的国旅与民航售票处距基坑3～7米,且为天然基础,所以在基坑围护结构和建筑物之间设置一道隔断墙。隔断墙 采用Φ900mm(三重管),共69根,咬合250mm,进入全风化层1米 以上。 一、场地工程地质条件 根据地质钻孔资料,主要地层从上往下依次为:(1)素填土 <1>,厚2.3m。(2)残积土<5-1>,厚6.7m。(3)全风化红砂岩层<6>, 厚8.5m。(4)中风化红砂岩层<8>,厚2.2m。(5)微风化红砂岩层 <9>,厚1.8m,(6)中风化红砂岩层<8>,厚0.9m(7)微风化红砂岩 层<9>,厚9.4m(8)中风化红砂岩层<8>,厚1.2m(9)微风化红砂 岩层<9>,厚2.3m。 二、施工组织管理和计划安排 (一)机械设备安排 根据本工程工程量及工期要求,我公司组织的机械设备见下表:
冲孔灌注桩及后注浆施工工艺 一、施工工艺原理 冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。 二、机料工计划 1、主要施工机械表 2、劳动力需求特点 本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。 3、主要材料供应原则 材料供应做到： （1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。 （2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。 （3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情
况进场。 （4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。 （5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。 （6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。 主要材料进场计划表 材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购
三、工艺流程 四、施工方法 1、设浆池、浆沟 由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌
注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。 2、埋设钢护筒 冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。 ⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、桩机对位 立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。 4、冲孔 （1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。 （2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。 （3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进
冲孔灌注桩施工方案 本方案编制依据 1、根据大田县农业商住小区中国建筑技术集团有限公司设计的施工图。 2、根据大田县秋桐小区项目的施工合同。 3、根据大田县秋桐小区项目的施工组织设计。 4、根据三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》。 5、根据秋桐小区小区项目的桩基超前钻报告。 6、参建单位： 建设单位：福建兴田城市建设投资有限责任公司 设计单位：泉州市城市规划设计研究院 监理单位：大田县岩城监理工程有限公司 施工单位：福建益建建筑工程有限公司 工程地点：三明市大田县温镇村 第一节、工程概况 一、工程概况 本工程建筑面积5156.6㎡，室内拟建筑物的±0.000相当于黄海高程351.92m，拟建建筑物设有地下室一层板厚除注明外均为120mm，底板面标高-4.200m。 各层的使用功能如下：地下1层为店面、地上一层为辅助用房，标高±0.000，层高3.000m，二层～十八层为住宅，楼层建
筑标高54.80m，层高3.000m，建筑物高度（室外地面至主要屋面板顶）61.373m。上部结构为框剪结构。基础类型为桩基，设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，抗震设防类丙类，防裂度为六度。 二、施工及验收依据： 1、泉州市城市规划设计研究院提供的“总平图”相关图纸。 2、建设单位提供的用地红线及道路、管线图； 3、三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》； 4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，厦门市有关深基坑支护设计、施工的规定。 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002， 6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 7、《建筑基坑工程监测技术规范》GB5049-2009 8、《施工现场临时用电用水安全技术规范》JGJ146-2005 9、《砼泵送技术规范》JGJT10-95 10、《工业与民业建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80 11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ19-92 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ63-89 13、《冷轧带肋钢筋砼结构规范》JGJ95-2003 14、《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2009 15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
-U9 冲孔灌注桩施工技术总结 我部施工广明高速公路延长线工程桥梁5座，基础均为桩基础，桩基 础直径1. 2m> 1. 3m> k 5m> 1. 6m 四种，桩基数量为167根，桩长在20'36DI 范围。根据地质情况的不同，有摩擦桩、嵌岩桩、端承桩三种形式。 针对冲孔灌注桩施工的各个工序，总结施工经验如下: 1、施工准备 (1)、施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。 每处桥址均设有变压器，利用当地线路供电，另外现场备用1 台250KW 发电机作为备用电源，满足连续施工的需要。 泥浆循环系统及废浆处理：每台钻机配备1台3PNL 泥浆泵、配备一套 输浆管，确保泥浆循环系统畅通。施工时在桩机附近就近挖泥浆池1个和 沉淀池1个，泥浆池容积24m3,并用循环槽连接。废浆抽排至运输车内运 至集中的废浆池。泥浆池用围栏悬挂安全网圉护并作醍目标志，以防人员 误入。 (3)、碇配合比试验及相关材料设备自检及监理抽检合格。 (4)、经监理工程师批准实施的开工报告。 2. 测量放样 根据总监办批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。同时 (2)、 对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。 供水: 现场均有沟渠，从沟渠中抽水入护筒内。 供电:
> TJ9 ； .? 对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，在护筒周边2m范围内设置护桩，护桩采用“十字”线定位，要求桩位准确无误，包桩牢固.施工无碰撞。根据总监办批复的水准控制点加密测量成果采用水准仪在护筒口外 30厘米左右测设一个标高控制桩撅，并用混凝土包桩，确保施工中不下沉。 3.护筒埋设 护筒采用钢护筒，护筒长度为2.0m,内径比桩径大200mm,人工挖坑埋设。护筒中心竖直线应于桩中心重合，允许误差20mm,竖直倾斜度不大 T 1%＞护筒顶应高于地面SOOrnmo护筒埋设后经现场拉“十字"线检查, 护筒的平而误差为50mnb竖直倾斜度为0.5%,现场实测护筒倾斜度为0. 4%。 在护筒放好位后，护筒周B用粘土挤密夯实、桩位四周场地整理平整。 经验总结.护筒埋设长度2m,能有效保证孔口不会坍塌，且在一定程度上能有效控制钢筋笼的偏位。在施工过程中要经常检查护筒标高和护筒的中心偏位情况。 4、泥浆制备 泥浆的作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。施工时应根据所钻至不同地质层位，利用粘土造浆（根据地质情况选用塑性指数大于25,直径小于 0. 005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆；）调制部分泥浆循环使用，以便 泥浆比重、粘度适合相应的土层和钻进速度。泥浆其余指标如下: 泥浆相对密度1. 1?1. 3 胶体率$95% 含砂率W4% PH值：不大于6. 5 5、钻孔施工 钻孔采用CZ-6型冲击钻，钻孔采用分班连续作业。 先进行钻机就位，认真检查钻机的运行状况以及钻头状态，以保证施 工的顺利进行。冲击钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻 进过程中，每钻进2?3m,采用循环泥浆清渣，同时检测泥浆的各项指标, 內，11 不符合要求时，及时补充合格泥浆。钻孔过程中，还须定期检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。钻孔的全过程均应作好钻孔记录。钻进过程中要保持孔内水
施工方案 一、工程概况 商住楼基础原设计为人工挖孔桩，其中有六十根桩的地比较复杂，部分桩底有溶洞，且地下水异常丰富，人工挖孔桩无法施工，后经设计修改为机械冲孔桩，设计桩经为Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1500四种桩型，桩深在22.0－50.0米之间，地质概况：表层人工开挖至20.0米左右，22.0米－50.0米为岩溶性地层，穿过岩溶地层即为完整基岩，桩端落在完整基岩上，桩端入完整基岩不少于1倍桩径。 二、施工部署 1、根据施工程序的四个阶段：接受任务书阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。明确各阶段的主要重点工作。 2、为保证按合同完成施工任务，准备10台桩机进场施工 3、合理划分施工段和分部分项工程，及时实施施工方案和进度计划，使工程施工顺利展开。 3、施工部署的最终目标： ①质量目标：本工程实行质量监控、目标管理，确保一次验收达到优良工程标准。Ⅰ类桩达到90%，Ⅱ类桩不超过10%，杜绝Ⅲ类Ⅳ类桩的出现。
②安全目标：杜绝安全事故，安全生产达标。 三、施工方案 1、测量放线： 根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。 2、钻进成孔： 钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。 钻成孔的施工步骤包括： 安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔 (1)埋设护筒 以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预钻再沉埋护筒。 钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。 护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。 (2)成孔机械安装
目录 1编制依据 ....................................................................................................... - 1 -2 工程概况 ......................................................................................................... - 1 -3工程地质条件 ............................................................................................... - 2 -4施工组织与安排 ........................................................................................... - 4 -5施工工艺 ....................................................................................................... - 6 -6冲孔灌注桩常见问题及预防处理方法..................................................... - 20 -7施工质量检验标准及检测方法................................................................. - 22 -8质量保证措施 ............................................................................................. - 24 -9安全保证措施及管理 ................................................................................. - 24 -10文明施工措施 .......................................................................................... - 25 -11附图 .......................................................................................................... - 25 -
冲孔灌注桩施工工艺 一、适用范围 冲孔灌注桩工艺适用于黄土、粘性土或粉质土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但是对于淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。 1.2编制依据 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 2、《第四版建筑施工手册》。 3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。 二、术语 2.1冲孔灌注桩 冲击灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。 3.1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3.2材料准备 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 3.3作业准备 做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 四、施工工艺 4.1工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土 4.2 操作工艺 4.2.1桩位放线 依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。 4.2.2 护筒埋设 1)护筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。
1-泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 1. 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2. 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜采用325号~425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粒径为0.5~ 3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.4 2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP > 17的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告。 2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、 水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临 时设施准备就绪 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 制作好钢筋笼。 2.2.3 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签 字 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做 好技术交底。
2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程： 钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于 1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降， 当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施 工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2 。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3 ；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5 。 3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软
冲孔桩施工方案工程开发 冲孔桩施工方案 1．施工方法 用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。终孔后采用换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。 溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。 2．施工工艺流程 3．劳动力组织及进度指标 3.1 劳动力组织 钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。 3.2 进度指标 一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。 4．施工机具 4.1 GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台； 4.2 JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）； 4.3 低扬程泥浆泵，每台钻机配1台； 4.4 16t汽车吊：1台； 4.5 电焊机：每台钻机配1台； 4.6 卷板机：1台； 4.7 钢筋弯曲机：1台； 4.8 钢筋切割机：1台； 4.9 50KVA备用发电机：1台（灌桩时备用） 5．质量控制要点 5.1 安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。 5.2 钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。5.3 基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花
钻孔灌注桩 施工方案 1、工程概况 本工程为大唐文登风电场一期工程，工程地址在文登市泽库镇东部沿海海岸，需要打桩的基座约19个，每个基座Φ800mm 灌注桩20支,有效桩长为10.5米～21.5米左右，桩身混凝土为C30,桩端应进入强风化岩不小于5米，进入中风化岩不小于2米。 2、编制依据 《大唐文登风力发电机场一期工程风机基础设计图纸》 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《工程地质勘查报告》 3、施工方法及工艺要求 3.1工艺流程 3.2主要机具设备 冲击钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵、发电机组、钢筋弯曲机，钢筋切断机、经纬仪、水准仪、电焊机等。 3.3劳动力计划安排 配备技术人员2名，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人
施工就有人做技术指导）；配备管理人员2名，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；每台桩机配备5名操作工人，24小时不间断施工；配备3名发电机组技工，负责看护保养发电机组。 3.4工期安排 根据现场平整场地和天气情况，及时调增钻机和其它设备，目前4#、5#、6#、7#、28#、29#、14#、具备施工条件，计划上钻机10台，每个基座自实际开钻之日起20天内完成。 3.5施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 3.6测量准备 甲方提供每个风机基座的水准点和基座中心坐标点，双方交验，乙方进行桩位放线，监理复核。 3.7每个施工基座布置一台150KW发电机组，供应2台钻机施工用电。现场开挖集水坑，解决钻孔用水，并开挖泥浆池，保证泥浆不外流。 4、埋设钢护筒 4.1护筒内径比桩径大20cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1 米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m 或地下水位以上1.5-2.0m。 4.2开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍的桩土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：