目录
1总论 (1)
1.1限期治理的要求 (1)
1.2限期治理的对象 (2)
1.3环境标准 (2)
2 现有工程概况 (3)
2.1 电厂规模 (3)
2.2 电厂现有机组设备及环保设施 (3)
2.3 电厂现有机组燃煤概况 (4)
2.4电厂现有机组污染物排放情况 (4)
2.5电厂现有机组存在的主要环保问题及相应措施 (5)
2.6电厂现有机组灰、渣处理及综合利用情况 (6)
3 限期治理的主要措施——脱硫工艺选择 (7)
3.1脱硫技术选择原则 (7)
3.2几种典型脱硫工艺简述 (7)
3.3工业试烧试验 ....................................................................... 错误！未定义书签。
3.4各种脱硫方案比较与选择 (10)
3.5改性钙基脱硫剂炉内强化脱硫工艺的特点 (13)
4 限期治理的主要措施——脱硫工程分析 (14)
4.1 改性钙基脱硫剂炉内强化脱硫工艺原理 (14)
4.2方案内容及建设场地 (14)
4.3改性钙基脱硫剂 (14)
4.4脱硫方案主要技术指标 (16)
4.5投资及资金来源 (17)
4.6生产定员 (17)
4.7水、电、气供应 (17)
4.8脱硫过程二次污染防治 (17)
4.9脱硫方案实施后SO2污染物排放量的变化 (19)
5 脱硫过程二次污染防治及对环境的影响 (21)
5.1 施工期对环境的影响及对策 (21)
5.2 运营期对环境的影响 (22)
6 总量控制 (24)
6.1 总量控制原则及要求 (24)
6.2济源市总量控制计划 (24)
6.3总量控制指标 (24)
7 环境经济损益分析 (26)
7.1社会效益 (26)
7.2环境效益 (26)
7.3经济效益 (26)
8环境管理和监控计划 (28)
8.1机构设置 (28)
8.2运行期环境监测计划 (28)
9 限期治理应达到的效果 (29)
9.1脱硫方案技术成熟、工艺可靠，脱硫剂价廉易得 (29)
9.2 脱硫方案符合地方政府目标 (29)
9.3 环境效益和社会效益显著 (29)
9.4 建设条件满足方案要求 (30)
10建议 (31)
1总论
1.1限期治理的要求
国电豫源发电有限责任公司（以下称国电豫源）位于济源市南部，距市中心约3km，北邻济源市南环路,南邻焦枝铁路，与河南豫源化电有限公司、方升化学有限公司毗邻。现建有2台150MW机组，总装机容量为300MW。
根据《国家环境保护“十五”计划》对电力行业SO2排放量的削减要求。为了适应越来越高的环保要求，河南省环境保护局根据国家环保总局与河南省人民政府签订的《河南省“十一五”二氧化硫总量削减目标责任书》的要求，向国电豫源发电有限责任公司发出豫环限[2007]02号文《环境污染限期治理通知书》，明确要求2×150MW机组循环流化床锅炉应于2008年4月底前建成高效脱硫设施，二氧化硫和烟尘排放达到国家标准和总量控制要求，正常工况下脱硫效率不低于90％；大气污染物在线监测装置和省、市环保部门联网。
河南省人民政府与济源市人民政府签订的《济源市“十一五”主要污染物总量削减目标责任书（2006—2010年）》明确要求，国电豫源须完成2×150MW机组的二氧化硫治理工作，脱硫效率大于90%，并核定二氧化硫绩效分配总量为1650t/a。
国电豫源2×150MW机组锅炉为循环流化床锅炉，以石灰石粉为脱硫剂，采用炉内喷钙燃烧脱硫，脱硫效率可达85%，排放量1611.5t/a，政府2007年污染物总量控制指标（1650t/a）。
为完成政府二氧化硫总量削减目标和地方环保局限期治理要求，国电豫源拟对2×150MW机组的锅炉实施脱硫，按期完成脱硫治理任务，满足政府要求，改善济源市环境质量。
中铝国际工程有限责任公司在对电厂实地踏勘的基础上，结合当地
环境现状等情况，对照国家电力工业现行产业政策及环境保护技术要求，编制完成了《国电豫源发电有限责任公司2×150MW机组脱硫工程限期治理技术方案》。
1.2限期治理的对象
国电豫源2×150MW机组燃煤锅炉含硫烟气。
1.3环境标准
1.3.1 环境质量标准
环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准。
地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中Ⅳ类标准。
地下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中Ⅲ类标准。
声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）2类标准。1.3.2 污染物排放标准
电厂烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）中第2时段标准值；其它废气排放源执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准。
废水污染物执行《污水综合排放标准》表4二级标准。
噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中Ⅱ类标准及《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）。
固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）中对于Ⅱ类场的相关要求。
2 现有工程概况
2.1 电厂规模
国电豫源发电有限责任公司（以下简称国电豫源公司）位于济源市南部，距市中心约3km。目前有2台150MW循环硫化床锅炉，项目于2004年4月15日开工，两台机组分别于2005年9月、2005年12月建成并投入试生产。由中国国电集团公司、河南豫源化电有限公司分别出资55%、45%建设。该公司占地约2.02×105m2，现有正式职工人数160人，公司性质为有限责任公司。
2.2 电厂现有机组设备及环保设施
现有机组主要设备及环保设施见表2-1
表2-1 电厂现有机组主要设备及环保设施概况
2.3 电厂现有机组燃煤概况
电厂提供的燃煤来源、种类及煤质资料如下：
现有工程用煤为济源本地无烟煤和山西无烟煤，采用汽车运入厂内卸煤沟贮存，然后经输煤系统和破碎系统将煤破碎送至锅炉燃烧。其煤质分析表2-2。燃煤消耗量见表2-3。
表2-2 现有电厂燃煤工业分析和元素分析表
表2-3 机组燃煤消耗量（2台炉）
注:机组日运行20小时,年运行5500小时
2.4脱硫剂使用情况
国电豫源燃烧脱硫所用脱硫剂购于济源市，电厂年需石灰石粉49500吨，不设石灰石破碎粉磨系统。当地石灰石储量丰富，可满足本工程需要。石灰石粉成分分析见表2-4。
表2-4 石灰石粉成分
2.5电厂现有机组污染物排放情况
电厂的主要污染物是燃煤锅炉向环境空气中排放的烟气，其含有的主要污染物有SO2、烟尘和NOx。根据入炉煤质，结合监测数据，现有2台机组废气污染物的排放情况详见表2-5。
表2-5 2×150MW机组大气污染物排放情况
2.5电厂现有机组存在的主要环保问题及相应措施
电厂现有环境保护治理设施正在逐步完善中，已有设备运行良好，效果显著，各类污染物排放均达标排放（GB13223-2003）第2时段标准值。二氧化硫年排放量为1611.5吨，脱硫效率仅达到85%，虽然能满足《河南省“十一五”主要污染物总量削减目标责任书》的二氧化硫绩效分配总量控制指标，但脱硫效率不能满足政府要求，因此须采取措施，提高脱硫效率。
2.6电厂现有机组灰、渣处理及综合利用情况
电除尘器回收的飞灰采用正压气力输送到灰库，然后经灰库底部经汽车散装机或双轴搅拌加湿机加湿后装车外运综合利用。
炉渣经冷渣器冷却后，进入滚筒排渣机直接排汽车上外运。
现2台机组燃年产灰、渣总量24.8万t。其中年生产灰12.4万t，渣12.4万t。灰渣全部综合利用，主要用于制水泥、制砖、填坑等。
3 限期治理的主要措施——脱硫工艺选择
3.1脱硫技术选择原则
⑴二氧化硫排放浓度和排出量必须满足国家和当地环保要求。
⑵脱硫工艺适用于已确定的煤种条件，并考虑到燃煤含量在一定范围内变动的可能性。
⑶充分考虑现有循环硫化床锅炉脱硫特性。
⑷脱硫率高、技术先进成熟、运行可靠稳定，并有较多的应用业绩或工业实验结果。
⑸尽可能节省建设投资。
⑹布置合理，占地面积较少。
⑺吸收剂、水和能源消耗少，运行费用较低。
⑻吸收剂有稳定可靠的来源，质优价廉。
⑼脱硫副产物均能得到合理的利用或处置。
3.2几种典型脱硫工艺简述
燃煤电厂脱硫的方法可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫以及燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫是指从原煤中除硫，即采用物理的或化学的方法对原煤进行清洗，以降低煤中硫的含量，其方法主要有机械浮选、强磁分选、微波辐射和微生物除硫等。
燃烧中脱硫是在燃烧过程中，向炉内或煤中添加固硫剂（主要为钙剂），将硫大部分固定在煤渣中，是一种技术简单、投资少、易管理的脱硫方法。其中最有应用前景的办法为循环流化床燃烧法。
燃烧后脱硫是指烟气脱硫。烟气中的硫主要以SO2形式存在，根据SO2的物理化学特性，采用能与之发生化学反应的物料作脱硫剂，从烟
气中除去SO2。该方法按处理状态又可分为干法、湿法和半干法三大类。
目前电厂经常采用的脱硫方法有燃烧中的循环流化床锅炉脱硫，烟气的湿法、干法、半干法脱硫。
3.2.1改性钙基脱硫剂炉内强化脱硫工艺（方案1）
循环流化床锅炉通常使用的脱硫剂是石灰石（CaCO3），把破碎后的石灰石投入锅炉流化层，与5-10 ㎜的颗粒煤在流化床内燃烧，石灰石受热分解生成CaO，CaO与烟气中的SO2结合生成CaSO4，CaSO4可以随灰分排掉，脱硫烟气经除尘器除尘后由烟囱排放。影响脱硫效率的主要因素有流化床温度、压力和Ca/S。
随着Ca/S比的增大，脱硫效率增加；脱硫反应速度随炉床温度的升高而增加并在800～850℃时达到最佳值，继而开始下跌。因石灰石锻烧反应的最低床温为750℃，当床温低于750℃时脱硫反应不会进行，而当床温高于1000℃时，硫酸盐将开始分解；增大运行压力，脱硫效率将降低，石灰石在常压下脱硫效果好。
国电豫源现有2×150MW机组锅炉即为循环硫化床锅炉，以石灰石为脱硫剂，长期稳定运行脱硫效率仅达67%。
改性钙基脱硫剂炉内强化脱硫工艺同现有循环流化床炉石灰石脱硫工艺，区别在于所使用的脱硫剂不同，本工艺所用脱硫剂为复合钙基脱硫剂，该脱硫剂与单纯的石灰石粉脱硫剂相比，具有较强的脱硫、催化和助燃作用，使SO2与碱性物质反应迅速，生成物不易分解，并且使燃料燃烧从充分。
本方案在利用现有脱硫剂储存、输送系统设施的基础上，使用复合脱硫剂脱硫。脱硫剂可外购或自制。
3.2.2石灰石—石膏湿法脱硫工艺（方案2）
该工艺为炉后烟气湿法脱硫工艺，应用最广、技术成熟、运行可靠。
脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，可达到95%以上的脱硫效率，适合大型燃煤机组烟气脱硫。
工艺流程为：由引风机来的烟气经增压风机后进入吸收塔内。烟气中的SO2被塔内循环喷出的石灰石、石膏浆液吸收，生成的亚硫酸钙，后由烟气/空气中的氧气氧化生成硫酸钙，液态浆体从烟气中分离出来落入到吸收塔反应池内，脱去SO2的烟气通过吸收塔上水平布置的两级除雾器除去烟气中携带的浆雾后，再经烟囱排向大气。
进烟囱水平烟道作为FGD系统的旁路烟道，检修或事故情况时烟气全部经过旁路烟道进入烟囱。
石灰浆液制备：用卡车将石灰石（粒径≤20㎜）送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器，分离后大颗粒物料再循环磨浆，溢流物料存贮于石灰石浆液池中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
吸收SO2生成的石膏浆体经石膏水力旋流器浓缩后通过真空皮带脱水机制成含水量小于10%的石膏，堆放在石膏仓库，用卡车运出。
如采用石灰石—石膏脱硫工艺，则锅炉脱硫系统采用一炉一塔、不带GGH、配一台增压风机。
3.2.3 NID脱硫除尘一体化方案——半干法（方案3）
该工艺为炉后烟气半干法脱硫工艺，应用广泛、技术成熟、运行可靠。该工艺是利用含有CaO的吸收剂或消石灰（氢氧化钙）与二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。除尘器收集下来有一定碱性的粉尘与CaO混合增湿后再进入除尘器入口烟道和烟箱反复循环。
工艺流程：锅炉空预器出口烟气进入烟道反应器。加水增湿的循环灰和Ca(OH)2在混合器中混合后同时进入烟道反应器。烟道反应器内形成
充满高浓度湿灰和吸收剂的环境，烟气迅速降温、增湿，烟气温度降到70o C。在上述烟气环境下，烟气中的SO2和Ca(OH)2反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入高浓度除尘器内收集净化，净化后的烟气经过引风机排入烟囱。
高浓度除尘器捕集下来的干燥固体颗粒落入灰斗，大部分经循环灰输送设备再次进入烟道反应器，以便充分利用Ca(OH)2。少部分排出系统外，形成脱硫终产物。
NID工艺特征是吸收剂的低温度和高比例循环。在吸收剂的大表面积和低湿度作用下，烟温快速下降，吸收剂水分快速蒸发。因水分蒸发时间很短，使得反应器容积减小。NID脱硫工艺可与除尘器组合为一体，结构简单，占地面积小，物料循环倍率可达30～50次以上。
如采用NID脱硫工艺，则锅炉脱硫系统采用一炉一袋式除尘器、配一台增压风机、一套生石灰熟化、循环系统。
3.2.4 CFB脱硫除尘一体化方案——半干法（方案4）
CFB脱硫效率与NID基本相同。
工艺流程：锅炉排出的烟气从吸收塔底部引入，并通过吸收塔底部文丘里管加速，进入吸收塔循环流化床体。物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度很高,强化了气固间的传质与传热。除尘器除下的固体颗粒大部分通过除尘器下的再循环系统返回吸收塔，继续参加反应。
3.4各种脱硫方案比较与选择
3.4.1各种脱硫方案比较
⑴投资比较
参照同类工程造价，总投资比较见表3-1。表3-1 脱硫方案总投资比较表
⑵治理效果比较
治理效果比较一览表见表3-2。
表3-2 治理效果比较表
⑶原辅材料消耗比较
原辅材料消耗比较见表3-3。
表3-3 4种脱硫方案脱硫剂消耗比较
⑷运行费用比较一览表
运行费用比较见表3-4。
表3-4 4种脱硫方案运行费用比较表
注:年利用小时数5500h，水价2元/t，电价0.334元/kw.h，生石灰价格250元/t，钙剂脱硫剂制造成本250元/ t，石灰石价格100元/t，运行人员3万元/人，SO2排污费0.632元/kg。
⑸工程量、占地及停留时间比较
工程量占地及停留时间比较见表3-5。
表3-5 工程量占地及停留时间比较
3.4.2脱硫方案选择
由以上比较可知：
在投资方面，炉内强化脱硫（方案1）优势明显；
在治理效果方面，方案2脱硫较好，方案1和方案3、4接近；方案3、4除尘效果最好。
在运行费用方面，方案1优势明显，运行费用最低。
工程量方面，方案1最小，脱硫剂制备系统可在厂区内随意配置，
站地面积小，方案2工程量最大（考虑烟囱防腐）。
经综合对比，考虑到循环流化床具有燃烧脱硫的独特优势，故采用改性钙基脱硫剂炉内强化脱硫工艺较适合于国电豫源发电有限责任公司2×150MW机组烟气脱硫，以满足政府要求，改善济源市环境质量。
3.5改性钙基脱硫剂炉内强化脱硫工艺的特点
⑴脱硫效率高：工业运行试验表明，脱硫率高，钙硫比大于2.0时，脱硫效率高于90%，钙硫比大于2.5时，脱硫效率高于95%，脱硫后的烟气二氧化硫浓度很低，二氧化硫脱除量大。
⑵技术先进：改变以往单一脱硫剂（石灰石）的做法，采用复合钙基脱硫剂，反应速度快，生成物不易分解，对锅炉无不良影响。
⑶改性钙基脱硫剂是由多种含钙矿物及工业固体废弃物经破碎、混合、磨细而得，价格较为低廉。
⑷炉渣及粉煤灰烧失量降低，质量得到提高，添加少量水泥熟料可直接磨制成水泥。
4 限期治理的主要措施——脱硫工程分析
4.1 改性钙基脱硫剂炉内强化脱硫工艺原理
脱硫反应的最佳温度为850o C，循环流化床燃烧运行温度一般控制在850 o C～950 o C之间。国电豫源2×150MW机组就是充分利用循环流化床锅炉这种新型的清洁煤燃烧脱硫的技术优势，确定采用新型的炉内脱硫工艺。
硫在煤中以三种形式存在，即黄铁矿硫、有机硫和硫酸盐硫，其中黄铁矿硫和有机硫是燃煤中SO2生成的主要来源。
国电豫源465t/h循环流化床锅炉采用向炉内添加脱硫吸收剂的方法来脱除SO2，脱硫吸收剂的基本成分是CaO，其反应为：
CaO ＋1/2O2 ＋SO2 = CaSO4
改性钙基脱硫剂具有高效的固结脱硫作用。脱硫吸收剂含有脱硫、催化、助燃等多种功能，掺入脱硫吸收剂的燃煤，在循环流化床炉内燃烧过程中，SO2与高效脱硫剂中的氧化物发生化合反应生成硫酸盐或亚硫酸盐；由于高效脱硫剂还具有催化、助燃等作用，使SO2和碱性氧化物快速完全反应，生成物不易分解，并使燃煤充分燃烧。同时两次都为放热过程，还起到了一定的节煤作用。
4.2方案内容及建设场地
本方案针对国电豫源现有2×150MW机组烟气实施脱硫。充分利用现有的石灰石粉贮存及输送系统。若自己制备脱硫剂，则因制备系统流程简单，设备较少，占有土地面积不大，可利用现有脱硫系统附近的空闲场地布置布置改性钙剂脱硫剂制备系统即可。
4.3改性钙基脱硫剂
4.3.1脱硫剂的供应
改性脱硫剂原料主要为生石灰、硅锰铁渣及其它不含重金属和放射性成分的工业废渣，电厂可外购或自己加工制备(脱硫剂外购时不需增加设备费用) 。脱硫剂的原料及配比见表4-1，主要生产设备见表4-2。
表4-1 脱硫剂原料配比
改性钙基脱硫剂CaO≥80%.
表4-2 吸收剂制备主要工艺设备一览表
4.3.2 脱硫剂生产工艺
外购的生石灰A1由汽车运至厂内，卸入料坑内，经破碎机破碎后再由提升机提至A1料仓内待用。原料硅锰铁渣A2～A5有汽车运至厂内后，经卸料坑直接由提升机提至各对应料仓内待用。
A1～A5料仓内的原料经计量后落入配料皮带，再入磨磨成合格粉料，由提升机提至成品仓内储存供锅炉脱硫使用。
生产工艺流程见图4-1。
图4-1 脱硫剂生产工艺流程
4.3.3脱硫剂的添加
国电豫源2×150MW机组已设置了完善的脱硫剂储存、输送及添加系统，本方案利用现有的脱硫剂储存、输送及添加系统往炉内添加脱硫剂，设备见表4-3。
表4-3 炉内脱硫吸收剂输送设备一览表
4.4脱硫方案主要技术指标
主要技术指标见表4-4。
表4-4 主要技术指标一览表
4.5投资及资金来源
脱硫剂制备系统投资估算：总投资1390万元，单位投资51.48元/千瓦。
4.6生产定员
本方案脱硫剂的储存、输送及添加由现有员工管理，只增加脱硫剂的生产人员，日常维护所需的检修人员由电厂统一负责。本方案人员定员8人，运行按四班三运转。
4.7水、电、气供应
水、电、气均从现有生产系统就近引接。
4.8脱硫过程二次污染防治
4.8.1 粉尘
脱硫剂生产时，物料输送、转运过程中，产生物料飞扬逸散。本方案抑尘措施是从原料进厂开始到脱硫剂入库，均在密闭环境中进行，尽量减少物料转运点和落差，以减少扬尘产生环节，选用密闭性能好的输送和给料设备，并在粉尘扬尘点设置集气罩捕集扬尘，脱硫剂制备系统共计有18个扬尘点，设有袋式除尘器2台，除尘效率均大于99.5%，处理后的废气含尘浓度均<50mg/m3，除尘器设置于料仓顶部，回收的物料直接落入料仓，除尘系统设置情况见表4-5。
表4-5 脱硫剂制备系统粉尘排放表
4.8.2 锅炉烟气
本机组锅炉烟气先采用炉内脱硫，脱硫效率大于90%，锅炉排出的
烟气再经双室四电场静电除尘器净化处理后排放，除尘效率大于99.5%。烟气中主要污染物为烟尘和SO2，脱硫本机组烟气排放见表4-6。
表4-6 脱硫后烟气排放情况表
注：表中脱硫效率以90%计算。
由表4-6可知，本方案采用改性钙基脱硫剂进行炉内强化脱硫后，SO2排放浓度和排放量较使用普通脱硫剂（石灰石粉）有大幅度降低，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）中第2时段标准限值（S02：400mg/m3）,脱硫效率大于90%，满足限期治理要求。。
电除尘器维持现状，现石灰石粉以Ca/S2.5计算，添加量约9t/h，而且改性钙基脱硫剂添加量以Ca/S20计算为4.27t/h，故炉内加入改性钙基脱硫剂后进入电除尘器烟尘浓度会略有下降，但烟尘排放浓度仍大于50mg/m3。
随着污染物排放标准日趋严格，电厂锅炉所配置的四电场电除尘器已难以满足排放标准，为使烟尘排放浓度小于50mg/m3，目前多采用“电+布”的方式对已有电除尘器进行改造，以提高除尘效率，满足要求。
电+布：保留前级电场，将电除尘器的后两个电场改造成为布袋除尘
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
东营华泰化工集团 脱硫废水处理工程技术方案 北京科技大学 2008年6月
目录 1 项目概况 (2) 2 设计进出水水质、水量 (2) 3 设计原则 (2) 4 工艺流程及说明 (3) 5 主要构建（筑）物、设备、器材一览表 (4) 6 投资和运行成本估算 (5) 7 平面布置 (7) 8 需要说明的问题 (9)
1项目概况 华泰化工集团是华泰集团的控股子公司，拥有资产12亿元，员工1000余人。下辖东营协发化工、联成化工、华泰热力、华泰精细化工、华泰纸业五个分公司。 本方案将针对华泰热力有限责任公司热力发电环节的烧碱法脱硫废水治理进行方案设计。 2设计进出水水质、水量 脱硫废水总排水量Q=700m3/d。 设计进出水水质如表1所示。 表 1 设计进出水水质 通过分析，脱硫废水的水质特点：（1）脱硫废水呈弱酸性；（2）悬浮物含量高，证明脱硫废水中的悬浮物主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物；（3）脱硫废水中盐分很高，主要阳离子为钠离子，含量极高，同时含有大量S2-、S2O3-2、SO42-阴离子；（4）化学耗氧量较高，脱硫废水中的化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐。 3设计原则 本设计遵循以下原则： （1）工艺技术保证出水的指标达到处理要求； （2）尽量利用原有设施设备，以节约投资； （3）技术先进可靠，工程投资经济合理； （4）平面布局合理，结构紧凑，节省占地面积；
（5）操作管理简便，运行费用低。 由于设计资料和条件不够详细，本方案为初步方案，可根据实际情况随时进行修正。 4工艺流程及说明 工艺流程图见下图： 污水 污泥 图1 工艺流程图 工艺流程简介： 1、脱硫废水首先经过沉淀池自然沉淀（利用原有沉淀池），去除冲灰和造渣过程的固体颗粒。 2、经过预处理后的废水进入氧化池。脱硫废水中COD含量很高，其中还原态的无机离子连二硫酸盐是形成COD的主要原因，可以通过氧化降低其含量，氧化剂可以是Fenton试剂或次氯酸钠，经比较认为两者均可，可视运行成本确定。
第一章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照我司技术管理程序，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程安全、高速地完成。 二、编制依据 1.根据脱硫塔拆除工程施工现场环境及地理条件； 2.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； 3. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度； 4. 该工程现场及周围环境的实际情况 第二节编制原则及内容 一、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 二、编制内容 脱硫塔拆除过程中的施工方案、及脱硫塔拆除过程中安全保障措施；
第二章脱硫塔拆除施工方案 第一节施工现场布置 1、根据现场地理位置采用全封闭施工，采用钢管脚手排架外挂 彩条布封闭所有施工现场及人员进出通道，预留人员进出口通道，安排专人值班； 2、施工脱硫塔四周采用双排钢管脚手架外挂安全网，安全网外 加彩条布进行双重防护； 第二节工程特点与施工条件 一、工程特点 1.施工期间现场车辆出入的交通组织，是关系到施工质量和施工进度是否能顺利实现其目标的又一关键。 2.施工场地在金岭厂区内，安全防护、火灾控制等安全问题是关系到施工是否顺利的一个关键。 二、施工条件 1.施工范围 脱硫塔一座清理外运拆除构筑物的建筑垃圾。 2.施工场区环境 本工程各分项施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对地下管线、高压线、通讯电缆采取有效措施保护。
第三节主要施工方法 一、拆除施工方法 由于脱硫塔高度达18米高，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，我公司特拟本工程拆除方案如下： 1、采用机械式空压机，进口风钻头人工分层凿破混凝土，废旧拆除金 属、钢筋采用氧割割除，破碎混凝土碴从脱硫塔筒内由上而下滑落，分层拆除，分层清理破碎混凝土，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料及时进行外运。 2、所有施工人员上下脱硫塔施工从钢管脚手架专用爬梯上下，脚手架专用爬梯附沿脚手架螺旋搭设铺设脚手板两边用钢管护栏确保施工人员上下安全， 3、所有现场施工人员必须统一购买人身施工安全保险，方可进行施工。 4、脱硫塔脚手架搭设 本脱硫塔高度达18M，为了确保本工程施工安全，外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层要夯实并铺设垫块，贮水池钢管脚手架下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出1.5m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片(安全网)在竹片(安全网)的外面还要挂一层彩条布，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 脚手架搭设施工顺序： 定位放线?摆放扫地杆?安放立杆底座坚硬支撑板?竖立杆并同时扣紧扫地杆?搭设水平杆?连接与墙拉接点?搭设剪刀撑?脚手架验收
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
锅炉烟气脱硫除尘 技 术 方 案
目录 公司简介............................................................. 错误!未定义书签。 一、项目介绍 0 二、设计依据 0 三、设计原则 0 四、治理方案 (1) 五、技术特点 (6) 六、运行费用及设备报价 (7) 6.2设备清单及报价.......................................... 错误!未定义书签。 安装与维护......................................................... 错误!未定义书签。成功案例（部分）.................................................... 错误!未定义书签。公司资质..................................................................... 错误!未定义书签。
一、项目介绍 业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。 二、设计依据 1、《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014） 2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012-1998） 3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83） 4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件>（JB/T8471-96） 5、《环境空气质量标准》（GB 3095—2012） 6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》 三、设计原则 根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行， 本次工程设计遵循下列原则： 1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠 的技术。 2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案
目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数（业主提供） (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)
SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)
脱硫塔技术方案
第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》
2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场
脱硫脱硝提标改造方案及施工安全措施 一、施工时间： 二、施工地点：炼焦车间脱硫脱硝区域 三、施工负责人： 四、安全负责人： 五、施工方案： 总体施工程序如下： 稀释风机改备用 布袋更换 催化剂安装 管道、水封改造 取烟口扩大 风机拆除、安装 焦炉停炉烟道清理 风机试运 调试起动 脱硝电器、仪表改造 取烟口检查 电器控制设备改造 CEMS系统改造 PLC系统数据保存改造 称重给料机计重改造 （一）、烟道扩孔及烟道清理方案 首先，将烟道插板提起，停脱硫脱硝系统，停液氨站系统。脱硫脱硝系统停止运行后，除烟道扩孔及烟道清理外的其他改造内容可同时进行。 1、停脱硫脱硝系统后，焦炉地下室开启废气循环系统，用以降低氮氧化物排放。停止加热时可关闭废气循环系统。 2、由于扩孔和清理地下烟道同时进行，所以1#、2#炉不可同时
施工，3#、4#炉不可同时施工，避免进冷空气太多，烟囱热备温度不够。 3、扩孔施工时，焦炉停止加热，施工单位拆除取气口天圆地方，施工单位用提前预制好的挡板将地下烟道取气口全部覆盖，焦炉再恢复加热，哪部分需要扩孔，拿掉哪一部分挡板，扩完再覆盖，确保焦炉吸力满足生产，炼焦车间要观察焦炉吸力，随时与施工单位保持联系。 4、进入地下烟道清理时，需焦炉停止加热，炼焦车间做好焦炉保温工作，将进风口盖住，烟道翻板关闭，焦炉停产。施工单位清理地下烟道混凝土及开孔时掉下的砖块，保证插板阀能插到底，焦炉停止加热的时间尽量控制在4h以内。4座焦炉的取气口都应进行扩孔，满足设计要求，满足焦炉吸力要求。 （二）、除尘器布袋更换， 采用在线单仓更换的方式：用吊车将布袋吊到除尘器顶部，关闭1#仓室进出口烟气挡板，打开检修门，拆除喷吹支管，将原布袋逐个抽出，拆除旧布袋，将袋笼装上新布袋，由人工安装到仓室内，整个仓室更换完成后，检查无误后，方可封闭检修门。单仓更换结束，其余仓室更换过程同上。 （三）、脱硝模块更换 脱硝模块更换同样采取在线更换，将单仓进出口烟气挡板关闭，打开检修门，清理内部积灰，用吊车将模块吊至安装位置，然后从内向外逐块安装，单仓安装完成后，检查密封，确认无误，封闭检修门，安装结束。 （四）、风机检修 拆除风机壳体保温，拆风机上壳体，拆除风机转子，根据风机新转流程，安装新转子，调整、固定后安装上壳体，恢复保温，安装结束。
烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月
目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)
5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24
第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
800kt/a铝合金项目烟气脱硫项目 技术方案 目录 一、概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 场地和自然条件 (2) 1.3 污染物排放指标 (2) 1.4 引风机参数 (3) 1.5 工程设计条件 (5) 二、技术方案 (7) 2.1 设计依据 (7) 2.2 性能保证值 (8) 2.3 脱硫技术方案 (9) 2.4 电气部分 (16) 2.5 热控部分 (17) 三、引风机增压改造 (19) 3.1 引风机增压改造 (19) 3.2 电机改造 (19) 四、主要设备清单 (21)
一、概述 1.1 工程概况 公司800kt/a铝合金项目，对厂区电解烟气进行脱硫除尘处理，一期共4套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），二期共3套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），每期配套建设1套脱硫公用系统，包括：石灰石制浆系统、石膏处理系统、工艺水系统等。 项目名称：公司400kt/a铝合金项目第一期工程。 施工现场：公司400kt/a铝合金项目第一期工程共一个电解系列，电解系列采用500kA电解槽320台，达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置4套电解烟气净化，每套净化处理最大按80台/80台/80台/80台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m3/h。 项目名称：公司400kt/a铝合金项目第二期工程。 施工现场：公司400kt/a铝合金项目第二期工程共一个电解系列，电解系列采用500kA电解槽326台，达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置3套电解烟气净化，每套净化处理最大按108台/108/台110台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m3/h。 本方案脱硫除尘一体化工程设计方案脱硫装置入口SO2浓度小于等于400mg/Nm3（标况，干基，实际O2），颗粒物浓度小于等于20mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟浓度小于等于3mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；脱硫装置出口烟气SO2含量小于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2），尘含量小于5mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟含量小于1mg/Nm3（标况，干基，实际O2）。 本方案拟在引风机后新增建设湿法脱硫除尘一体化装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺+高效除尘除雾工艺的脱硫除尘一体化路线。 本方案对脱硫除尘一体化项目的工程设计、设备选型等方面提出具体规划。脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为外购石灰石粉，脱硫副产物为石膏；除尘采用高效除尘除雾器，与脱硫吸收塔为一体化结构。 本方案对电解净化系统烟气进行汇集，一期设置一套烟气系统，同时建设2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。二期设置一套烟气系统，2台
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究 大气污染排放标准有日益苛刻的趋势，给火电厂烟气处理技术带来了新的挑战，通过简要分析，提出了烟气脱硝、脱硫、除尘工艺的新技术路线，对大型电厂的设计有显著的借鉴意义。 标签：大型火电厂；脱硫脱硝；烟气除尘 当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高腐蚀性问题。 1 脱硝技术的发展过程 脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例從25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。 1.1 SCR的烟气脱硝 SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。 1.2 SNCR的烟气脱硝原理 SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。 1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理 这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (3) 1.5、设计改造原则 (4) 1.6、设计改造内容 (4) 第二章工艺方案部分 (4) 2.1 除尘系统工艺方案 (4) 2.2脱硫系统工艺方案 (6) 2.3脱硝系统工艺方案 (10) 第三章人员配置及防护措施 (15) 第四章环境保护 (16) 1、设计原则 (16) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (16) 3、主要污染状况及治理措施 (16) 第五章概算及运行成本估算 (17)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
xxxxxxx公司 令狐文艳 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案 110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化 设 计 方 案 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司
目录 1. 项目概述 (2) 1.1. 项目概况 (2) 2. 设计依据 (2) 2.1. 设计原则 (2) 2.2. 设计标准 (3) 2.3. 设计原始参数 (3) 2.3.1 烟气参数 (3) 2.3.2 气候条件 (4) 2.4. 设计要求 (4) 2.5. 工程范围 (4) 3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5) 3.1. 总工艺流程 (5) 3.2. 脱硝工艺 (5) 3.3. 脱硫工艺 (7) 4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8) 4.1. 脱硝技术 (8) 4.1.1脱硝系统的构成 (8) 4.1.2脱硝系统主要设备 (9) 4.2. 脱硫技术 (11) 4.2.1脱硫工艺描述 (11) 4.2.2脱硫主要设备 (11) 5. 经济及环境效益分析 (13) 5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13) 5.2脱硫脱硝运行费用 (13) 5.3脱硫脱硝投资费用 (14) 5.4设备清单 (13)
1.项目概述 1.1.项目概况 焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦 、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO 2 等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。 2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。 2.设计依据 2.1.设计原则 2.1.1脱硫脱硝 ?对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。 ?采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放； ?烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。 ?精心布设系统的流程，减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本； ?根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资。 ?改造工程将充分利用现有设备和场地，力求工艺流程和设备布置合理。 ?所有设备的制造和设计完全符合企业标准及安全可靠，连续有效运行的要求，确保净化系统能够安全、稳定的运行。
技术方案
2.工艺描述 。烟 24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 （3）设备 吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：
卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门； ：其 能安全连续运行。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人
孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。 （1）烟道及其附件 用碳 筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨
胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处 每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。 执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。 所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为